JP4721551B2

JP4721551B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4721551B2
Application number: JP2001145342A
Authority: JP
Inventors: 繁実高橋; 祐一朗臼田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2021-05-15
Also published as: JP2002341400A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォーカルプレンシャッタの中には、シャッタ羽根を二つ（先羽根（群）と後羽根（群））備えていて、それらを、シャッタ地板，中間板，補助地板と称されている３枚の板部材で構成された二つの羽根室に別々に配置したものがある。そして、このタイプのものは、フィルム使用のカメラにもデジタルカメラにも用いられており、撮影時には、二つのシャッタ羽根を所定の時間間隔で順に作動させ、それらによって形成されるスリットにより、長方形をした撮像面の一つの辺から対向する辺に向けて、連続的に露光するようにしている。
【０００３】
また、デジタルカメラに用いられるフォーカルプレンシャッタとしては、シャッタ羽根を一つしか備えていないものがあるが、その場合には、上記のうちのシャッタ地板と補助地板によって一つの羽根室を構成している。そして、このタイプのものは、通常は撮像面を被写体光にさらしておき、撮影の終了時にだけ一時的に撮像面を覆うようにしている。
【０００４】
しかし、いずれのタイプの場合であっても、夫々のシャッタ羽根の構成は同じであって、一端をシャッタ地板に枢着された複数のアームに対し、短冊状をした１枚以上の羽根を枢支することによって、平行四辺形のリンク機構を応用した機構として構成されている。また、各アームと羽根との枢支構成は、アームと羽根とに形成された孔を重ね、それらの孔に、リベット部品である連結軸の先端をアーム側から挿入し、羽根にかしめている。そして、そのかしめ部は、羽根の形状によって羽根の摺動面から突き出ないようにされているが、連結軸の頭部は、シャッタ地板又は補助地板側となっていて、アームから突き出るようになっている。本発明は、これらのような構成のカメラ用フォーカルプレンシャッタに関するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成をしたシャッタ羽根は、外見上は、所定の平面上を規則的に作動して、何の問題もなく停止しているかのように見えるが、実際には、そのときどきによって作動方向とは異なる方向への複雑な動きを伴いながら作動しており、また、停止時には、強烈な衝撃を受け、アームや羽根が大きく変形させられる。従って、そのような作動を繰り返していると、シャッタ羽根を構成している部材同士の間の摺動等により、また、上記の連結軸の頭部とシャッタ地板との間のように、羽根室を構成している板部材に対するシャッタ羽根を構成している部材の摺動等によって、極めて微細な磨耗粉を発生させてしまうことになる。
【０００６】
このことを、図９に示した従来例の場合で説明する。この図９は、被写体側から視た平面図であって、シャッタ地板Ａの略中央部には、開口部Ａａが形成されている。また、この従来例は、二つのシャッタ羽根を備えているが、図９はそれらのうちの後羽根だけを示している。そのため、この従来例は、後述の実施例の場合と同様に、シャッタ地板Ａの背面側には中間板Ｂが配置され、更にその背面側には補助地板Ｃが配置されていて、後羽根は、中間板Ｂと補助地板Ｃとの間に形成された羽根室に配置されている。そして、その中間板Ｂと補助地板Ｃにも開口部Ａａと類似の形状をした開口部Ｂａ,Ｃａが形成され、それらの一つ又は二つ以上によって露光開口の形状（画枠）が規制されるようになっている。
【０００７】
また、後羽根は、二つのアームＤ,Ｅと４枚の羽根Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉとで構成されており、アームＤ,Ｅは、シャッタ地板Ａに対して、それらの左端で回転可能に取り付けられ、羽根Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉは、アームＤ,Ｅに対して連結軸（リベット部品）を介して枢支されている。そして、各羽根の枢支構成は同じであるため、羽根Ｉの枢支構成についてだけ説明すると、連結軸Ｊは、補助地板Ｃ側からアームＤの孔と羽根Ｉの孔に挿入し、その挿入端を羽根Ｉにかしめられている。また、連結軸Ｋも、補助地板Ｃ側からアームＥの孔と羽根Ｉの孔に挿入し、その挿入端を羽根Ｉにかしめられている。そのため、連結軸Ｊ,Ｋの頭部は補助地板Ｃ側となっていて、アームＤ,Ｅと連結軸Ｊ,Ｋとは固定されていない。また、図面上では明示されていないが、連結軸Ｊ,Ｋのかしめ部は、羽根Ｉの形状を一部変形させることによって、羽根Ｉの表面側（図９の紙面手前側）には突き出さないようになっている。
【０００８】
このような構成において、後羽根が作動させられると、連結軸Ｊ,Ｋの作動軌跡は、一点鎖線で示したような円弧状になる。また、他の六つの連結軸も同じ角度で作動させられるため、それらの作動軌跡も円弧状になる。そして、この作動において、羽根Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉは相互の重なり関係を変えさせられるので、隣接する羽根同士の間で摺動が行なわれる。また、各羽根Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉは、中間板Ｂや補助地板Ｃに対しても摺動することになる。他方、各連結軸は、アームＤ,Ｅの孔などの間で摺動し、且つ、それらの頭部の外側の面は補助地板Ｃに対して摺動するが、アームＤ，Ｅの最先端にある連結軸Ｊ，Ｋの頭部は、殆どの場合、その作動の過程で、開口部Ｃａの縁又はその近傍位置に一時的に当接する。従って、それらの摺動や当接が、磨耗紛の発生原因となる。そして、言うまでもなく、このことは、シャッタ地板Ａと中間板Ｂの間に配置されている先羽根の場合も同じである。
【０００９】
ところで、上記のようなアームや羽根は、通常の場合、比較的剛性に優れた薄い金属性の板材をプレス機械で打ち抜いて製作されている。また、リベット部品としての連結軸は、快削鋼の棒材を切削して製作されている。そのため、複数の羽根でシャッタ羽根を構成する場合であっても、羽根同士の摺動によって磨耗粉を発生させてしまう度合いは極めて少ないし、羽根室を構成している板部材に対して羽根が摺動しても、比較的大きな面と面との摺接であるため、仮に板部材が合成樹脂製であったとしても（シャッタ地板と補助地板は合成樹脂で製作されることがある）、磨耗粉の発生は極めて少ない。
【００１０】
しかしながら、連結軸とアームの嵌合部においては、連結軸の方が削られて、比較的多くの磨耗紛を発生させてしまうことがある。また、シャッタ地板や補助地板が金属性の場合には比較的硬質の金属が採用されるため、それらに対する摺動や当接によって連結軸の頭部が削られ、比較的多くの磨耗紛を発生させてしまうことがある。更に、シャッタ地板や補助地板が合成樹脂製の場合には、それらの地板から磨耗紛を発生させてしまうこともある。
【００１１】
このようにして磨耗紛が発生しても、その磨耗紛が露光開口から離れた方向へ移動するような手段が講じられていて、露光開口からフィルムやＣＣＤなどの結像面に飛来しないようにしてあれば別であるが、そのような好都合な手段はなかなか見当たらない。特に、上記のように、アームＤ,Ｅの最先端にある連結軸Ｊ,Ｋは露光開口内を作動するので、少なくとも連結軸Ｊ,Ｋの存在に起因して発生した磨耗紛を、フィルムやＣＣＤなどの表面に付着しないようにするのは至難である。
【００１２】
そして、このような磨耗紛がフィルムやＣＣＤなどの表面に所定量以上に付着すると好適な撮影結果が得られなくなり、拡大して再現したときには、その不具合さが画像の一部に顕在化されてしまうことになる。特に、デジタルカメラの場合には、撮像素子がカメラ内に固定されているため、磨耗紛が、直接、撮像素子の入射面に付着したり、その前面に配置されたローパスフィルタの入射面に付着したりすると、それ以後の全ての撮影にその影響が現れ、しかも、それ以後に、他の磨耗紛が、その上や周りに次々と付着していくこともあって、極めて問題となる。
【００１３】
そこで、そのような現象が生じた場合、従来は、レンズを取り外したうえに、ミラーをアップ状態にし、更にシャッタ羽根を撮像素子の前面から退去させた状態（露光開口の全開状態）にしておいて、エアーブラシ等によってそれらの磨耗紛を除去せざるを得なかった。しかしながら、そのような作業は決して簡単なことではなく、また、ズームレンズを備えたカメラのように、レンズ交換を意図していないカメラの場合には、上記のような方法で行うことすらもできなかった。従って、そのような磨耗紛の影響が出にくいフォーカルプレンシャッタの出現が望まれている。
【００１４】
他方、フィルムを使用するカメラの場合には、そのようにして磨耗紛がフィルムに付着しても、フィルムが撮影の都度送られるので、そのコマだけのことで済むし、デジタルカメラの場合のように累積して付着するというようなことはあり得ない。そのため、従来は、このような磨耗紛について余り問題にしていなかったが、最近では、デジタルカメラの場合で問題とされているために、たとえ影響度が小さくても、そのような現象の生じにくいシャッタを採用したいという要求が出るようになってきた。
【００１５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、シャッタ羽根のアームと羽根との枢支部に介在している連結軸が、羽根室を構成している地板の開口部の縁又はその近傍部に当接して磨耗紛を発生しないようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。また、第２の目的は、その上に、シャッタ羽根の作動によって発生した磨耗紛が、露光開口から結像面に向けて飛来しにくいようにした構成のカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。更に、第３の目的は、それらの上に、カメラ内での光軸方向の寸法を好適に小さくすることができるようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、略中央部に露光用の開口部を有している２枚の地板の間に一つの羽根室を形成しているか、略中央部に露光用の開口部を有している中間板によって該２枚の地板の間を仕切り二つの羽根室を形成しており、前記羽根室内に配置されているシャッタ羽根が、前記各開口部の側方位置において前記地板の一方に夫々の一端を枢着されている複数のアームと、各連結軸によってそれらのアームに枢支された１枚以上の羽根とで構成され、前記２枚の地板の少なくとも一方には、前記アームの取り付け側の前記開口部の縁に沿って前記地板の外形縁まで延伸した壁が羽根室側に突き出すようにして形成されており、前記アームは、その先端が前記壁よりも前記アームの取り付け側でだけ作動するように構成されているようにする。
【００１９】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記壁が、前記撮像面側に配置された地板に形成されていて、該壁は、被写体に向けた傾斜面を形成していると、該壁によって反射した光が撮像面に到達しづらくなる。そして、その場合、前記傾斜面を形成したことにより、前記開口部の端面の光軸と平行な方向の寸法が、前記傾斜面を形成した地板の厚さ寸法よりも小さくなるようにすると、一層効果的になる。
【００２０】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記壁が、合成樹脂による一体成形、又は金属板の突き出し加工とつぶし加工によって形成されているようにすると、製作が容易である。
【００２１】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記中間板が、前記２枚の地板の間を仕切っていて、前記２枚の地板に対し相対的に移動しないようにして取り付けられているようにすると、移動するよう取り付けた場合に比較して、壁の機能が効果的となる。
【００２２】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記シャッタ羽根が複数枚の羽根を有しており、前記壁が、該シャッタ羽根の展開作動方向に向けて、突き出し量が大きくなるように形成されていると、シャッタを小型化した場合にも、磨耗紛が撮像面に飛来しづらくなる。
【００２３】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記壁の前記アームの取り付け側の面に、粘着材を塗布又は貼り付けるようにすると、そこに磨耗紛が付着され、飛散されないようになる。そして、その場合、前記粘着材が、反射防止材でもあるようにすると、漏光防止の点でも有利になる。
【００２４】
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、撮像面側に配置された前記地板が、撮像面側の面に、前記開口部を囲むようにして、ローパスフィルタ又は撮像素子の一部を受け入れるための凹部を形成しているようすると、デジタルカメラの薄型化に有利となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、三つの実施例によって説明する。各実施例は、いずれも、デジタルカメラ用のフォーカルプレンシャッタとして構成したものであって、図１〜図６は第１実施例を示し、図７は第２実施例を示し、図８は第３実施例を示したものである。尚、各実施例の間で同じである部材,部位には同じ符号を付け、それらについての重複説明を省略する。また、各実施例の図面には、先羽根と後羽根は示しているが、それらを駆動するための各駆動部材や、撮影後それらの駆動部材をセットするセット部材や、各駆動部材の露光作動の開始を制御する各々の電磁石などは、周知の構成のものが適用され且つ本発明を理解するのに直接関係がないことから、図示を省略してある。
【００２６】
［第１実施例］
本発明の第１実施例を、図１〜図６を用いて説明する。尚、図１は被写体側（即ち、レンズ側）から視た本実施例の透視図であって、露光作動開始直前の状態を示したものであり、図２は羽根室内の構成を理解し易くするように示した断面図であって、要部以外の構成を省略して示したものである。また、図３は図１に示されている主要な構成ブロックのうち、補助地板を除く各ブロックを被写体側から視て個別に示した平面図であり、図４は補助地板を被写体側から視た平面図である。更に、図５は撮像素子側から視た本実施例の平面図であって、後羽根は露光作動終了直後の状態で示しており、図６は第１実施例の露光作動終了直後の状態を、図１と同じようにして視て示した透視図である。
【００２７】
先ず、本実施例の構成を説明するが、その説明に際しては、シャッタをカメラに組み付けた状態で、被写体側を表面側と称し、撮像素子側を背面側と称することにする。図１において一番被写体側に配置されているシャッタ地板１は、合成樹脂製であって、図３（ａ）に示されているように、略中央部には露光用の開口部１ａが形成されており、その左側の側方位置には三つの円弧状の長孔１ｂ，１ｃ，１ｄが形成されている。そして、長孔１ｂ，１ｃの上端部には、周知のようにして、平面形状が略Ｃ字状をしているブチルゴム製の緩衝部材２，３が取り付けられている。
【００２８】
シャッタ地板１の表面側には、軸１ｅ，１ｆ，１ｇが立設されているが、それらのうち軸１ｅ，１ｆは、シャッタ地板１の背面側にも突き出ていて、後述する先羽根と後羽根のアームを枢着（回転可能な取り付け）している。また、シャッタ地板１の表面側において、これらの軸１ｅ，１ｆには、図示していない周知の先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が回転可能に取り付けられており、それらに設けられている駆動ピンは、上記の長孔１ｂ，１ｃを貫通して背面側に突き出ている。そして、露光作動の終了時には、それらの駆動ピンが上記の緩衝部材２，３に当接して停止させられるようになっている。更に、軸１ｇには、図示していない周知のセット部材が回転可能に取り付けられていて、セット時には初期位置から回転して、上記の各駆動部材を夫々の駆動ばねの付勢力に抗してセット位置まで回転させ、初期位置へ復帰したときには、図示していないピンが上記の長孔１ｄの一端に当接して停止させられるようになっている。
【００２９】
また、シャッタ地板１の背面側には、軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍが立設されているが、それらのうち、軸１ｈ，１ｉは、後述する先羽根，後羽根のアームを枢着するためのものであり、軸１ｊ，１ｋ，１ｍは、後述する中間板と補助地板を取り付けるためのものである。更に、シャッタ地板１には、孔１ｎ，１ｐ，１ｑが形成されているが、これらは、カメラ本体へ取り付けるために設けられたものである。
【００３０】
以上の説明で、シャッタ地板１自身と、主にシャッタ地板１の表面側に取り付けられる図示していない周知の部材の説明を終わり、以後は、シャッタ地板１の背面側に取り付けられる部材と、それらの取付け構成について説明するが、先ずは、その背面側の全体構成の概要を説明しておく。シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて中間板４（図３（ｃ）参照）と補助地板５（図４参照）とが取り付けられ、シャッタ地板１と中間板４との間が先羽根（図３（ｂ）参照）の羽根室となり、中間板４と補助地板５との間が後羽根（図３（ｄ）参照）の羽根室となっている。また、中間板４と補助地板５にも、略中央部に開口部４ａ，５ａが形成されており、通常は、シャッタ地板１の開口部１ａをそれらと重ね合わせることによって、長方形を横長にした露光開口が合成されるようになっているが、本実施例の場合には、開口部１ａのみによって露光開口が規制されるようになっている。
【００３１】
そこで、先ず、図３（ｂ）に示された先羽根について説明する。本実施例の先羽根は、二つのアーム６，７と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根８，９，１０，１１で構成され、最先端に枢支された羽根１１がスリット形成羽根となっている。そして、アーム６は、その左端部の孔を、シャッタ地板１の背面側に突き出た上記の軸１ｅに嵌合させて枢着され、長孔６ａには、上記した図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合している。また、もう一つのアーム７は、やはり、その左端部の孔を、シャッタ地板１の軸１ｈに嵌合させて枢着されている。
【００３２】
アーム６，７に対する各羽根の枢支は、周知のように、リベット部品である連結軸を用いて行われ、それらの枢支構成は全て同じである。そこで、図３（ｂ）においては、スリット形成羽根１１に用いられている連結軸にだけ符号１２，１３を付けてある。このうち、連結軸１２を用いた枢支構成の場合で説明すると、アーム６と羽根１１に形成されている孔を合わせ、連結軸１２をアーム６側から挿入して、その挿入端を羽根１１にかしめているが、アーム６と連結軸１２とは固定されていない。従って、この先羽根の場合には、８個の連結軸の頭部は、全て、アーム６，７の面からシャッタ地板１側に突き出ていて、シャッタ地板１に対して摺動するようになっている。
【００３３】
次に、図３（ｃ）を用いて中間板４を説明する。上記したように、中間板４は、シャッタ地板１との間に先羽根の羽根室を形成しており、その略中央部には開口部４ａが形成されている。この開口部４ａは、シャッタ地板１の開口部１ａと異なる形状をしているが、その理由は周知であるため説明を省略する。そして、本実施例においては、その開口部４ａの左側の形成縁が、開口部１ａの左側の形成縁と略重なるように配置されている。また、この中間板４は、三つの孔４ｂ，４ｃ，４ｄをシャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋ，１ｍに嵌合させて取り付けられているが、本実施例の中間板４は、明示していない手段によって、その嵌合部において軸１ｊ，１ｋ，１ｍの軸方向へ移動しないようにして取り付けられている。
【００３４】
中間板４の背面側には、図３（ｄ）に示すような後羽根が配置されている。この後羽根は、上記の先羽根を上下方向に裏返した構成をしていて、二つのアーム１４，１５と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根１６，１７，１８，１９で構成され、最先端に枢支された羽根１９がスリット形成羽根となっている。そして、アーム１４は、その左端部の孔を、シャッタ地板１の背面側に突き出た上記の軸１ｆに嵌合させて枢着され、長孔１４ａには、上記した図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合している。また、他方のアーム１５は、その左端部の孔を、シャッタ地板１の軸１ｉに嵌合させて枢着されている。
【００３５】
アーム１４，１５に対する各羽根１６，１７，１８，１９の枢支構成は、先羽根の場合と全く同じである。従って、この後羽根の場合には、アーム１４，１５が羽根１６，１７，１８，１９よりも補助地板５側に配置されているから、８個の連結軸の頭部は、全て、アーム１４，１５の面から補助地板５側に突き出ていて、補助地板５に対して摺動するようになっている。尚、この後羽根は、図１の状態においては、羽根１６，１７，１８，１９が重畳状態となって開口部１ａの下方位置に格納されているが、図３（ｄ）においては、構成を分かり易くするために、展開状態にして示してある。
【００３６】
図４には、中間板４と共に後羽根の羽根室を形成している補助地板５が示されている。この補助地板５は、合成樹脂製であって、略中央部に、既に説明した開口部５ａが形成されている。そして、この開口部５ａは、シャッタ地板１の開口部１ａよりも若干大きい形状をしているが、その左側の形成縁は、開口部１ａ，４ａの左側の形成縁と略重なるようにして配置されている。また、この開口部５ａの左側には、四つの孔が形成されているが、それらはシャッタ地板１に立設された四つの軸１ｅ，１ｆ，１ｈ，１ｉの先端部を受け入れるための孔である。更に、補助地板５の三隅には孔５ｂ，５ｃ，５ｄが形成されているが、これらの孔は補助地板５をシャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋ，１ｍに取り付けるためのものであって、その具体的な取り付け方は後述する。
【００３７】
また、補助地板５には、その外周の殆どを囲むようにして遮光壁５ｅが形成されているが、この遮光壁５ｅは、外周方向からの光が羽根室内に入るのを遮断するためのものである。更に、補助地板５には、開口部５ａの左端縁に沿い且つ補助地板５の上下の外形縁まで延伸して、壁５ｆが形成されている。そして、図２から分かるように、この壁５ｆには、被写体側に向け且つ開口部１ａ側に向けて傾斜面５ｇが形成されており、それによって、開口部５ａの端面５ｈは、その光軸と平行な方向の寸法が、補助地板５の板厚よりも小さくなっている。このような壁５ｆは、本実施例の場合、合成樹脂材料による一体成形加工によって形成されているが、補助地板５が金属製の場合には、突き出し加工とつぶし加工によって形成するとコスト的に有利である。そして、このような補助地板５の背面側には、図２及び図５から分かるように、開口部５ａを囲むようにして凹部５ｉが形成されている。
【００３８】
次に、この補助地板５の取付け方を説明するが、その取付け方法は従来から知られているものであるため簡単に説明する。即ち、シャッタ地板１の軸１ｊの先端面にはねじ孔が形成されていて、軸１ｋ，１ｍの先端部周囲には環状に溝が形成されている。そして、補助地板５の孔５ｃ，５ｄは鍵穴を横にした形状をしている。そこで、先ず、図４において孔５ｃ，５ｄの左側の大きな開口部を、軸１ｋ，１ｍに嵌合させ、次に、補助地板５を左側に移動させることによって、右側の小さな開口部の縁を、上記した環状の溝に入り込ませる。そして、この状態で、図５に示されたネジ２０を孔５ｂに通し、軸１ｊのねじ孔に螺合させている。
【００３９】
本実施例のシャッタユニットは上記のように構成されているが、このシャッタはデジタルカメラ用のフォーカルプレンシャッタである。そのため、補助地板５の背面側には撮像素子が配置されるが、図２に示すように、本実施例の場合には撮像素子としてＣＣＤ２１が用いられ、その前面にローパスフィルタ２２が配置されている。そして、上記した補助地板５の凹部５ｉは、ローパスフィルタ２２を受け入れるためのものであり、このような構成にすることによって、カメラ内における光軸に沿った方向の省スペース化に寄与し、ひいてはカメラの薄型化に寄与するようになっている。尚、本実施例においては、ＣＣＤ２１とローパスフィルタ２２を別体としているが、それらを一体化する場合もあるし、ローパスフィルタ２２を配置しないものもある。そのため、後者の場合には、凹部５ｉはＣＣＤ２１を受け入れることになる。
【００４０】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、シャッタのセット状態を示している。このとき、図示していない周知の先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材は、夫々の駆動ばねの付勢力に抗し、初期位置から回転させられた図示していないセット部材によって時計方向ヘ回転された状態にある。そのため、各々の駆動部材に設けられている駆動ピンが、先羽根のアーム６と後羽根のアーム１４を時計方向へ回転させた状態となっていて、先羽根の４枚の羽根８，９，１０，１１は展開状態となって開口部１ａを覆っており、後羽根の４枚の羽根１６，１７，１８，１９は重畳状態となって、開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００４１】
このようなセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に通電され、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が吸着保持されると、セット部材は初期位置へ復帰する。そして、次に、先羽根用電磁石に対する通電が断たれると、該電磁石による保持力が失われ、先羽根用駆動部材が先羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転する。そのため、先羽根用駆動部材の駆動ピンが、アーム６を反時計方向へ回転させ、先羽根の４枚の羽根８，９，１０，１１を上方へ作動させていく。その結果、各羽根は相互の重なり量を大きくして行き、スリット形成羽根１１の下側の縁であるスリット形成縁によって、開口部１ａを開いていく。そして、スリット形成羽根１１のスリット形成縁が、開口部１ａを全開にした段階で、先羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材２に当接し、先羽根用駆動部材と先羽根の作動が停止する。
【００４２】
本実施例の場合は、このようにして行なわれる作動中に、アーム６，７の先端が開口部１ａの中を通過しないため、当然のことながら、連結軸１２，１３も開口部１ａの中を通過しない。そのため、連結軸１２，１３の頭部が、開口部１ａの縁の端面に当接したり、その近傍位置においてシャッタ地板１の羽根室側の面に当接したりすることがないので、従来のように、そのような当接によって、磨耗紛を発生させてしまうことがない。また、この作動中において、アーム６，７と八つの連結軸との間、及び八つの連結軸の頭部とシャッタ地板１の羽根室側の面との間で、磨耗紛を発生させることがあるが、その磨耗紛は、開口部１ａの左側で発生することと、各羽根８，９，１０，１１の被写体側で主に発生させるため、ローパスフィルタ２２の表面に飛来してくる量は、後述する後羽根の場合よりも少ない。
【００４３】
上記のようにして先羽根用電磁石に対する通電が断たれてから所定時間が経過すると、今度は、後羽根用電磁石に対する通電が断たれる。このように、後羽根用電磁石に対する通電が断たれるタイミングは、周知のように、撮影条件によって様々であり、実際には、先羽根の露光作動が終了する前に断たれることが多いが、本実施例の作動説明においては、説明の都合上、上記のように、先羽根の露光作動が終了した後に、通電が断たれた場合で説明する。
【００４４】
後羽根用電磁石に対する通電が断たれると、後羽根用駆動部材は、後羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられる。そのため、後羽根用駆動部材の駆動ピンが、アーム１４を反時計方向へ回転させ、後羽根の４枚の羽根１６，１７，１８，１９を上方へ作動させていくので、各羽根は相互の重なり量を小さくして行き、スリット形成羽根１９の上側の縁であるスリット形成縁によって、開口部１ａを閉じていく。そして、スリット形成羽根１９のスリット形成縁が、開口部１ａを閉鎖した段階で、後羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材３に当接し、後羽根用駆動部材と後羽根の作動が停止する。その停止状態が図５及び図６に示されている。
【００４５】
このような後羽根の露光作動中において、アーム１４，１５の作動は補助地板５に形成された壁５ｆの左側で行なわれる。従って、それらの先端は開口部５ａの中を通過しないため、当然のことながら、スリット形成羽根の枢支構成に用いられている二つの連結軸も開口部５ａの中を通過しない。そのため、それらの連結軸の頭部が、開口部５ａの縁の端面に当接したり、その近傍位置において補助地板５の羽根室側の面に当接したりすることがないので、従来のように、そのような当接によって、磨耗紛を発生させてしまうことがない。
【００４６】
また、この作動中において、アーム１４，１５と八つの連結軸との間、及び八つの連結軸の頭部と補助地板５の羽根室側の面との間で、磨耗紛を発生させることがあるが、その場合には、磨耗紛の大半は壁５ｆによって阻止され、ローパスフィルタ２２の表面に飛来してくる量は僅かとなる。このことから分かるように、壁５ｆは磨耗紛をローパスフィルタ２２の方へ進行させないようにするためのものであるから、本来であれば、開口部５ａの縁にだけ形成すれば足りる場合がある。しかし、本実施例の場合には、より効果的にその進行を阻止できるようにするため、補助地板５の外形縁まで延伸させている。
【００４７】
尚、本実施例の壁５ｆの高さ（羽根室側に突き出している寸法）は一律となっている。また、中間板４と補助地板５とは、局部的に異なるところがあるにしても、全体としては同じ間隔が得られるようにして、相互に固定されている。そして、その間隔は、後羽根の４枚の羽根１６，１７，１８，１９を重畳状態にしたときの厚さと、アーム１４，１５の厚さと、連結軸の高さ（補助地板５側へ突き出している寸法）とを考慮して定められている。従って、重畳状態においては、スリット形成羽根１９と壁５ｆとは、殆ど接触状態になっている。
【００４８】
しかしながら、羽根１６，１７，１８，１９が展開状態になっているときには、上記の間隔は、隣接している二つの羽根の厚さ分だけあればよいことになるから、理論的には、スリット形成羽根１９を中間板４側に寄せると、スリット形成羽根１９と壁５ｆとの間に、重畳状態のときよりも明らかに大きな隙間ができることになる。そして、このような隙間は、重畳状態から展開状態になるまでの間に徐々に大きくなる。従って、そのような隙間からローパスフィルタ２２に飛来する磨耗紛を遮断したいという要求がある場合には、図４において、壁５ｆの高さを、上方へ向かうにつれて高くなるように形成すればよいことになる。
【００４９】
また、従来から、中間板４を、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋ，１ｍに固定しないようにした構成が知られている。その理由は周知であるため説明を省略するが、そのような構成であっても、本実施例のように壁５ｆを設けると、ローパスフィルタ２２への磨耗紛の飛来を抑制することが可能である。しかしながら、そのように中間板４が固定されていない場合には、先羽根や後羽根の作動中に上記した各軸の軸方向へ不規則に移動させられるので、スリット形成羽根１９と壁５ｆとの隙間が瞬間的に大きくなるおそれがある。また、その移動によって磨耗紛を舞い上がらせてしまうことがある。そのため、ローパスフィルタ２２への磨耗紛の飛来を防止するという観点からだけ考えれば、羽根の枚数とは関係なく、本実施例のように、中間板４は固定されていることが好ましい。
【００５０】
更に、本実施例においては、壁５ｆに傾斜面５ｇを形成し、且つそれに連なる開口部５ａの端面５ｈは光軸に沿った方向の寸法が補助地板５の板厚寸法よりも小さくなるように形成している。そこで、その理由を説明する。本実施例の場合には、シャッタの左右寸法を極力大きくしないようにするために、壁５ｆの開口部５ａ側の面は開口部５ａの端面の役目もしている。そのため、壁５ｆを単純な形状にすると、その端面の面積が大きくなり、撮影中にその端面で反射し、ローパスフィルタ２２を介してＣＣＤ２１の周辺部に入射する光が多くなってしまうが、本実施例の場合は、その殆どを傾斜面５ｇで被写体側に反射するようにしている。
【００５１】
また、露光開口が閉鎖されているときでも、シャッタの構成部材の僅かな隙間で反射を重ね、極めて微弱となった光がシャッタ羽根の背面側に回り込んでくることが知られている。そのため、カメラを長期間そのような状態で放置しておくと、微弱な光が累積されて撮像素子などの性能を劣化させてしまうことがある。また、フィルム使用のカメラに適用した場合には、フィルムを感光させてしまうことになり、次の撮影を失敗に終わらせてしまうことがある。従って、上記のようにして回り込んできた微弱な光といえども出来るだけ多く反射させ、撮像面に達する光を少しでも減衰させてしまうことが必要になるが、本実施例においては、端面５ｈの面積を小さくし、且つ傾斜面５ｇを形成したことによって、少しでもそれを可能にしている。しかしながら、本発明の壁は、このような形状に限定されず、単純な形状にしてもよいし、開口部５ａの縁から若干離れたところに形成しても差し支えない。
【００５２】
次に、シャッタのセット作動を説明する。図示していないセット部材が回転を開始すると、先ず、先羽根用駆動部材を、先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して時計方向ヘ回転させる。それによって、先羽根用駆動部材の駆動ピンがアーム６を時計方向ヘ回転させるので、先羽根の羽根８，９，１０，１１は、相互の重なり量を小さくしつつ下方へ作動されていく。そして、先羽根のスリット形成羽根１１と後羽根のスリット形成羽根１９の重なり量が所定量に達した段階で、セット部材が後羽根用駆動部材を、後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して時計方向ヘ回転させ始める。そのため、後羽根用駆動部材の駆動ピンがアーム１４を時計方向ヘ回転させるので、後羽根の羽根１６，１７，１８，１９は、相互の重なり量を大きくしつつ下方へ作動される。そして、先羽根の羽根８，９，１０，１１が展開状態となって開口部１ａを覆い、後羽根の羽根１６，１７，１８，１９が重畳状態となって、開口部１ａの下方位置に格納されると、セット部材の回転が停止し、図１に示されたセット状態になる。
【００５３】
［第２実施例］
本発明の第２実施例を、図７を用いて説明する。図７は図２と同じようにして示した断面図であるが、この図からも分かるように、本実施例は、第１実施例で説明したシャッタ地板１に、壁１ｒを形成したものであり、その他の構成は第１実施例の場合と全く同じである。そして、この壁１ｒの場合も傾斜面１ｓを有していて、シャッタ地板１の外形縁まで延伸して形成されている。しかし、壁１ｒを開口部１ａの縁にだけ形成してもよいことは、第１実施例で説明した壁５ｆの場合と同じである。
【００５４】
このように、本実施例によれば、後羽根の羽根室内からだけではなく、先羽根の羽根室内からローパスフィルタ２２に飛来する磨耗紛の量も抑止することができるので、第１実施例の場合より一層効果的である。また、本実施例の場合は、傾斜面１ｓがローパスフィルタ２２側を向いているが、その面での反射光をローパスフィルタ２２に進行させてしまうことはない。また、本実施例においては、シャッタ地板１と補助地板５に、壁１ｒと壁５ｆを形成しているが、場合によっては壁１ｒだけを形成しても、それなりの効果を得ることができる。その他、第１実施例の説明で述べたことは本実施例にも適用される。
【００５５】
［第３実施例］
本発明の第３実施例を、図８を用いて説明する。図８は図７と同じようにして示した断面図であるが、この図からも分かるように、本実施例は、シャッタ地板１の開口部１ａの全周を囲むようにして枠部１ｔが形成されている。また、シャッタ地板１と補助地板５には、無数の粘着材２３が、塗布又は張りつけられている。また、その粘着材２３は、反射防止材としても機能するようになっている。そして、図８においてはその他の構成部材に符号を付けていないが、それらは図７の場合と全く同じであるし、図８に示されていない構成は、全て第１実施例の場合と同じになっている。
【００５６】
このように、本実施例によれば、先羽根や後羽根の作動に影響を与えないようにして羽根室内の面に設けた粘着材２３が、各羽根室内で発生した磨耗紛を付着してしまうので、壁１ｒ，５ｆの存在と相俟って、開口部１ａ，５ａ側へ飛び出す磨耗紛が非常に減少する。また、開口部１ａ，５ａ側へ飛び出した磨耗紛の中にも、開口部１ａ，５ａの周囲に設けられた粘着材２３に付着するものがあるので、ローパスフィルタ２２に飛来する磨耗紛の量は、撮影に影響を及ぼさないような極めて制限されたものとなる。更に、本実施例の粘着材２３は、反射防止材でもあるから、撮影中にシャッタ地板１や補助地板５で反射し、ローパスフィルタ２２に入射する光を制限し、且つカメラの不使用時における撮像面への漏光を極端に制限することも可能になる。その他、第１実施例及び第２実施例の説明で述べたことは、本実施例にも適用される。
【００５７】
尚、上記の各実施例は、デジタルカメラに用いる場合で説明したが、本発明は、フィルム使用のカメラにも適用されるし、デジタルカメラに用いる場合には、シャッタ羽根を一つにし、シャッタ地板と補助地板で一つの羽根室を形成するようにしても差し支えない。また、上記の各実施例においては、各シャッタ羽根が４枚の羽根を有しているが、その枚数には限定されず、１枚であっても５枚であっても差し支えない。また、上記の実施例においては、シャッタ羽根が駆動ばねによって作動されるものとして説明したが、本発明は、電磁駆動手段によって作動させるものにも適用される。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、シャッタ羽根のアームと羽根との間に介在している連結軸が、その作動中に露光開口へ出入りしないので、地板に形成された露光用の開口部の縁又はその近傍部に当接して磨耗紛を発生するようなことがない。また、地板に対し、上記のアームの作動領域と露光用の開口部との間に壁を形成することによって、シャッタ羽根の作動によって発生した磨耗紛を、羽根室から飛び出しにくくすることが可能である。そのため、撮像面に付着する磨耗紛を極端に少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側、即ち撮影レンズ側から視た第１実施例の透視図であって、露光作動開始直前の状態を示したものである。
【図２】羽根室内の構成を理解し易くするように示した断面図であって、要部以外の構成を省略して示したものである。
【図３】図１に示されている主要な構成ブロックのうち、補助地板を除く各ブロックを個別に示した平面図であって、図３（ａ）はシャッタ地板を、図３（ｂ）は先羽根を、図３（ｃ）は中間板を、図３（ｄ）は後羽根を示したものである。
【図４】第１実施例に採用されている補助地板を被写体側から視た平面図である。
【図５】第１実施例を撮像素子側から視た平面図であって、後羽根は露光作動終了直後の状態で示してある。
【図６】第１実施例の露光作動終了直後の状態を、図１と同じようにして視て示した透視図である。
【図７】図２と同じようにして示した第２実施例の断面図である。
【図８】図２及び図７と同じようにして示した第３実施例の断面図である。
【図９】従来例を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１，Ａシャッタ地板
１ａ，４ａ，５ａ，Ａａ，Ｂａ，Ｃａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，６ａ，１４ａ長孔
１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ軸
１ｎ，１ｐ，１ｑ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，５ｂ，５ｃ、５ｄ孔
１ｒ，５ｆ壁
１ｓ，５ｇ傾斜面
１ｔ枠体
２，３緩衝部材
４，Ｂ中間板
５，Ｃ補助地板
５ｅ遮光壁
５ｈ端面
５ｉ凹部
６，７，１４，１５，Ｄ，Ｅアーム
８，９，１０，１１，１６，１７，１８，１９，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ羽根
１２，１３，Ｊ，Ｋ連結軸
２０ネジ
２１ＣＣＤ
２２ローパスフィルタ
２３粘着材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera.
[0002]
[Prior art]
The focal plane shutter is provided with two shutter blades (front blade (group) and rear blade (group)), which are referred to as a shutter base plate, an intermediate plate, and an auxiliary base plate. There is one arranged separately in two blade chambers made of members. This type is used for both film-use cameras and digital cameras. At the time of shooting, two shutter blades are operated in order at predetermined time intervals, and a rectangle is formed by a slit formed by them. The exposure is continuously performed from one side of the imaging surface toward the opposite side.
[0003]
Some focal plane shutters used in digital cameras have only one shutter blade. In that case, one blade chamber is constituted by the shutter base plate and the auxiliary base plate. Yes. In this type, usually, the imaging surface is exposed to subject light, and the imaging surface is temporarily covered only at the end of shooting.
[0004]
However, in any case, the configuration of each shutter blade is the same, and one or more blades having a strip shape are pivoted with respect to a plurality of arms pivotally attached to one end of the shutter base plate. By supporting it, it is configured as a mechanism applying a parallelogram link mechanism. In addition, the pivotal support structure of each arm and blade overlaps the holes formed in the arm and the blade, and inserts the tip of the connecting shaft, which is a rivet component, into the hole from the arm side and caulks the blade. . The caulking portion is prevented from protruding from the sliding surface of the blade due to the shape of the blade, but the head of the connecting shaft is on the shutter base plate or auxiliary base plate side and protrudes from the arm. ing. The present invention relates to a focal plane shutter for a camera having such a configuration.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the shutter blades configured as described above appear to operate regularly on a predetermined plane and stop without any problem. Is operated with a complicated movement in a direction different from the operation direction, and when stopped, the arm and the blade are greatly deformed by receiving a strong impact. Therefore, if such an operation is repeated, the blade chamber is caused by sliding between members constituting the shutter blades, or between the head of the connecting shaft and the shutter base plate. Due to the sliding of the members constituting the shutter blades with respect to the plate members constituting the material, extremely fine wear powder is generated.
[0006]
This will be described in the case of the conventional example shown in FIG. FIG. 9 is a plan view as viewed from the subject side, and an opening Aa is formed at a substantially central portion of the shutter base plate A. FIG. Moreover, although this conventional example is provided with two shutter blades, FIG. 9 shows only the rear blade of them. Therefore, in this conventional example, as in the case of the embodiments described later, an intermediate plate B is arranged on the back side of the shutter base plate A, and an auxiliary base plate C is arranged on the back side thereof. The blade chamber is formed between the intermediate plate B and the auxiliary base plate C. The intermediate plate B and the auxiliary base plate C are also formed with openings Ba and Ca having a shape similar to the opening Aa, and the shape (image frame) of the exposure opening is regulated by one or more of them. It has become so.
[0007]
The rear blade is composed of two arms D, E and four blades F, G, H, I. The arms D, E can rotate with respect to the shutter base plate A at their left ends. The blades F, G, H, and I are pivotally supported with respect to the arms D and E via connecting shafts (rivet parts). Since the pivotal support structure of each blade is the same, only the pivotal support structure of the blade I will be described. The connecting shaft J is inserted into the hole of the arm D and the hole of the blade I from the auxiliary base plate C side. The edge is crimped to the blade I. The connecting shaft K is also inserted into the hole of the arm E and the hole of the blade I from the auxiliary base plate C side, and the insertion end thereof is caulked to the blade I. Therefore, the heads of the connecting shafts J and K are on the auxiliary base plate C side, and the arms D and E and the connecting shafts J and K are not fixed. Although not clearly shown in the drawing, the caulking portion of the connecting shafts J and K protrudes to the surface side of the blade I (the front side in FIG. 9) by partially deforming the shape of the blade I. There is no such thing.
[0008]
In such a configuration, when the rear blade is actuated, the operation locus of the connecting shafts J and K becomes an arc shape as indicated by a one-dot chain line. In addition, since the other six connecting shafts are also operated at the same angle, their operation trajectories also have an arc shape. In this operation, the blades F, G, H, and I are changed in mutual overlapping relationship, so that sliding is performed between adjacent blades. In addition, each blade F, G, H, I slides with respect to the intermediate plate B and the auxiliary base plate C. On the other hand, each connecting shaft slides between the holes of the arms D and E, and the outer surface of the head slides with respect to the auxiliary base plate C. In most cases, the heads of the connecting shafts J and K are temporarily brought into contact with the edge of the opening Ca or in the vicinity thereof in the course of the operation. Therefore, the sliding and contact thereof cause generation of wear powder. Needless to say, this also applies to the case of the leading blade disposed between the shutter base plate A and the intermediate plate B.
[0009]
By the way, the arms and blades as described above are usually manufactured by punching a thin metallic plate material having relatively high rigidity with a press machine. The connecting shaft as a rivet part is manufactured by cutting a free-cutting steel bar. Therefore, even when the shutter blades are constituted by a plurality of blades, the degree of generation of wear powder due to the sliding of the blades is extremely small, and the blades are compared with the plate members constituting the blade chamber. Even if it slides, it is in sliding contact with a relatively large surface, so even if the plate member is made of synthetic resin (the shutter base plate and auxiliary base plate may be made of synthetic resin) There is very little generation of wear powder.
[0010]
However, in the fitting portion between the connecting shaft and the arm, the connecting shaft may be scraped off to generate a relatively large amount of wear powder. In addition, when the shutter base plate and the auxiliary base plate are made of metal, a relatively hard metal is adopted, so that the head of the connecting shaft is shaved by sliding or abutting against them and a relatively large amount of wear powder is generated. I might let you. Further, when the shutter base plate and the auxiliary base plate are made of synthetic resin, wear powder may be generated from these base plates.
[0011]
Even if wear powder is generated in this way, means are provided to move the wear powder away from the exposure aperture so that it does not fly from the exposure aperture to an image plane such as a film or CCD. If there is, it is hard to find such a convenient means. In particular, as described above, the connecting shafts J and K at the forefront of the arms D and E operate in the exposure aperture, so that at least wear particles generated due to the presence of the connecting shafts J and K are removed from the film and It is very difficult to prevent it from adhering to the surface of a CCD or the like.
[0012]
If such wear powder adheres to the surface of a film, CCD, or the like in a predetermined amount or more, a suitable photographing result cannot be obtained, and when enlarged and reproduced, the defect is manifested in a part of the image. Will end up. In particular, in the case of a digital camera, since the image sensor is fixed in the camera, wear powder adheres directly to the incident surface of the image sensor or to the incident surface of the low-pass filter disposed in front of the image sensor. If this happens, the influence will appear in all subsequent photography, and after that, other wear powder will adhere to and around one after another, which is extremely problematic.
[0013]
Therefore, when such a phenomenon occurs, conventionally, after removing the lens, the mirror is raised, and the shutter blade is moved away from the front surface of the image sensor (exposure aperture fully opened). In addition, these abrasion powders have to be removed with an air brush or the like. However, such a task is not easy, and can be performed by the method described above in the case of a camera that does not intend to replace the lens, such as a camera equipped with a zoom lens. There wasn't. Therefore, the appearance of a focal plane shutter that is hardly affected by such wear powder is desired.
[0014]
On the other hand, in the case of a camera that uses film, even if the abrasion powder adheres to the film in this way, the film is sent each time it is taken. It is impossible to accumulate and adhere to. Therefore, in the past, such a wear powder has not been a problem, but recently, since it is a problem in the case of a digital camera, even if the degree of influence is small, such a phenomenon hardly occurs. There has been a demand for adopting a shutter.
[0015]
The present invention has been made to solve such problems, and a first object of the present invention is to form a blade chamber in which a connecting shaft interposed in a pivotal support portion between the arm and the blade of the shutter blade constitutes the blade chamber. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera which is brought into contact with an edge of an opening portion of a base plate which is being used or a vicinity thereof so as not to generate wear powder. A second object of the present invention is to provide a focal plane shutter for a camera having a structure in which wear powder generated by the operation of the shutter blades is less likely to fly from the exposure aperture toward the imaging plane. is there. A third object of the present invention is to provide a focal plane shutter for a camera on which the size in the optical axis direction in the camera can be suitably reduced.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera according to the present invention forms a single blade chamber between two ground plates having an exposure opening at a substantially central portion, Two blade chambers are formed by partitioning the two base plates by an intermediate plate having an opening for exposure at a substantially central portion, and the shutter blades disposed in the blade chambers A plurality of arms pivotally attached to one end of the main plate at one side of the opening, and one or more blades pivotally supported by the respective connecting shafts; On at least one of the ground plates, On the mounting side of the arm A wall extending to the outer edge of the main plate along the edge of the opening is formed so as to protrude toward the blade chamber side. The arm is configured such that the tip of the arm operates only on the mounting side of the arm with respect to the wall. To be.
[0019]
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the wall is formed on a ground plane disposed on the imaging surface side, and the wall forms an inclined surface toward the subject. The light reflected by the wall reaches the imaging surface. Z It becomes easy. In that case, if the inclined surface is formed, the dimension in the direction parallel to the optical axis of the end surface of the opening is made smaller than the thickness dimension of the ground plane on which the inclined surface is formed. Become effective.
[0020]
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, if the wall is formed by integral molding with a synthetic resin, or a metal plate projecting process and a crushing process, it is easy to manufacture.
[0021]
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the intermediate plate divides the two ground plates and is attached so as not to move relative to the two ground plates. In this case, the function of the wall is more effective than the case where it is attached so as to move.
[0022]
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the shutter blade has a plurality of blades. ,in front If the recording wall is formed so that the amount of protrusion increases in the direction in which the shutter blades are deployed, even if the shutter is downsized, wear powder will fly to the imaging surface. Z It becomes easy.
[0023]
In the focal plane shutter for a camera of the present invention, the arm of the wall is attachment When an adhesive material is applied or affixed to the side surface, wear powder adheres to the surface and is not scattered. In that case, if the adhesive material is also an antireflection material, it is advantageous in terms of preventing light leakage.
[0024]
Furthermore, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the ground plate arranged on the imaging surface side receives the low-pass filter or a part of the imaging device so that the surface on the imaging surface side surrounds the opening. Forming the recesses is advantageous for making the digital camera thinner.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to three examples. Each embodiment is configured as a focal plane shutter for a digital camera. FIGS. 1 to 6 show the first embodiment, FIG. 7 shows the second embodiment, and FIG. Three examples are shown. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member and site | part which are the same between each Example, and duplication description about them is abbreviate | omitted. In addition, in the drawings of the embodiments, the leading blade and the trailing blade are shown, but each driving member for driving them, a set member for setting these driving members after photographing, and exposure of each driving member Each of the electromagnets for controlling the start of operation has a well-known configuration and is not shown in the figure because it is not directly relevant to understanding the present invention.
[0026]
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of the present embodiment viewed from the subject side (that is, the lens side), showing a state immediately before the start of the exposure operation, and FIG. 2 is easy to understand the configuration of the blade chamber. It is sectional drawing shown as it is, Comprising: The structure other than the principal part is abbreviate | omitted and shown. FIG. 3 is a plan view showing the main constituent blocks shown in FIG. 1 except for the auxiliary ground plate as viewed from the subject side, and FIG. 4 is a plan view showing the auxiliary ground plate from the subject side. FIG. Further, FIG. 5 is a plan view of the present embodiment as viewed from the image pickup device side, and the rear blade is shown in a state immediately after the end of the exposure operation, and FIG. 6 is a state immediately after the end of the exposure operation in the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view viewed in the same manner as in FIG. 1.
[0027]
First, the configuration of the present embodiment will be described. In the description, the subject side is referred to as the front side and the image sensor side is referred to as the back side in a state where the shutter is assembled to the camera. The shutter base plate 1 arranged on the most object side in FIG. 1 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 3A, an opening 1a for exposure is formed at a substantially central portion. Three arc-shaped long holes 1b, 1c, 1d are formed at the left side position. As is well known, buffer members 2 and 3 made of butyl rubber having a substantially C-shaped planar shape are attached to the upper ends of the long holes 1b and 1c.
[0028]
Shafts 1e, 1f, and 1g are erected on the surface side of the shutter base plate 1. Of these shafts, the shafts 1e and 1f also protrude to the back side of the shutter base plate 1, and the front blade and the rear blade described later. The blade arm is pivotally attached (rotatable attachment). Further, on the surface side of the shutter base plate 1, a well-known leading blade driving member and a trailing blade driving member (not shown) are rotatably attached to these shafts 1e and 1f. The drive pin is penetrating through the long holes 1b and 1c and protruding to the back side. At the end of the exposure operation, these drive pins come into contact with the buffer members 2 and 3 and are stopped. Further, a well-known set member (not shown) is rotatably attached to the shaft 1g, and rotates from the initial position at the time of setting, so that each of the drive members described above resists the biasing force of each drive spring. When rotating to the set position and returning to the initial position, a pin (not shown) is brought into contact with one end of the long hole 1d and stopped.
[0029]
In addition, shafts 1h, 1i, 1j, 1k, and 1m are erected on the back side of the shutter base plate 1. Of these, the shafts 1h and 1i pivot on the arms of leading and trailing blades, which will be described later. The shafts 1j, 1k, and 1m are for attaching an intermediate plate and an auxiliary ground plate, which will be described later. Further, holes 1n, 1p, and 1q are formed in the shutter base plate 1. These are provided for attachment to the camera body.
[0030]
In the above description, the description of the shutter base plate 1 itself and well-known members (not shown) attached mainly to the front surface side of the shutter base plate 1 is finished. First, an overview of the overall configuration on the back side will be described. An intermediate plate 4 (see FIG. 3C) and an auxiliary ground plate 5 (see FIG. 4) are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined interval, respectively. The space between is the blade chamber of the leading blade (see FIG. 3B), and the space between the intermediate plate 4 and the auxiliary base plate 5 is the blade chamber of the trailing blade (see FIG. 3D). Further, the intermediate plate 4 and the auxiliary base plate 5 are also formed with openings 4a and 5a at substantially the center, and the rectangle is made horizontally long by overlapping the openings 1a of the shutter base plate 1 with them. Although the exposure aperture is synthesized, in the case of the present embodiment, the exposure aperture is regulated only by the aperture 1a.
[0031]
First, the leading blade shown in FIG. 3B will be described. The leading blade of this embodiment is composed of two arms 6 and 7 and four blades 8, 9, 10, and 11 that are pivotally supported in order in the length direction thereof, and the blade that is pivotally supported at the forefront. 11 is a slit forming blade. The arm 6 is pivotally mounted by fitting the hole at the left end thereof to the shaft 1e protruding to the back surface side of the shutter base plate 1, and the long hole 6a is for the leading blade (not shown). The drive pin of the drive member is fitted. Also, the other arm 7 is pivotally mounted with its left end hole fitted to the shaft 1 h of the shutter base plate 1.
[0032]
As is well known, pivots of each blade with respect to the arms 6 and 7 are performed by using a connecting shaft which is a rivet part, and their pivotal configurations are all the same. Therefore, in FIG. 3B, reference numerals 12 and 13 are attached only to the connecting shaft used in the slit forming blade 11. Of these, in the case of a pivotal configuration using the connecting shaft 12, the holes formed in the arm 6 and the blade 11 are aligned, the connecting shaft 12 is inserted from the arm 6 side, and the insertion end thereof is the blade 11. However, the arm 6 and the connecting shaft 12 are not fixed. Therefore, in the case of this leading blade, the heads of the eight connecting shafts all protrude from the surfaces of the arms 6 and 7 toward the shutter base plate 1 and slide with respect to the shutter base plate 1. Yes.
[0033]
Next, the intermediate plate 4 will be described with reference to FIG. As described above, the intermediate plate 4 forms a blade chamber of a leading blade between the shutter base plate 1 and an opening 4a is formed at a substantially central portion thereof. Although this opening 4a has a different shape from the opening 1a of the shutter base plate 1, the reason for this is well known, and the description thereof is omitted. In this embodiment, the left edge of the opening 4a is arranged so as to substantially overlap the left edge of the opening 1a. The intermediate plate 4 is attached by fitting the three holes 4b, 4c, 4d to the shafts 1j, 1k, 1m of the shutter base plate 1, but the intermediate plate 4 of this embodiment is clearly shown. The fitting portion is attached so as not to move in the axial direction of the shafts 1j, 1k, and 1m.
[0034]
A rear blade as shown in FIG. 3D is arranged on the back side of the intermediate plate 4. This rear blade has a configuration in which the above-described front blade is turned upside down, and has two arms 14, 15 and four blades 16, 17, 18, The blade | wing 19 comprised by 19 and pivotally supported to the cutting edge is a slit formation blade | wing. The arm 14 is pivotally mounted by fitting a hole at the left end thereof to the shaft 1f protruding to the back side of the shutter base plate 1, and the long hole 14a is used for a rear blade (not shown). The drive pin of the drive member is fitted. The other arm 15 is pivotally attached with the hole at the left end thereof fitted to the shaft 1 i of the shutter base plate 1.
[0035]
The pivotal configuration of each blade 16, 17, 18, 19 with respect to the arms 14, 15 is exactly the same as in the case of the leading blade. Therefore, in the case of this rear blade, since the arms 14 and 15 are arranged closer to the auxiliary base plate 5 than the blades 16, 17, 18 and 19, all the heads of the eight connecting shafts are arm 14. , 15 protrudes from the surface of the auxiliary base plate 5 to slide with respect to the auxiliary base plate 5. In the state shown in FIG. 1, the rear blade is stored in a position below the opening 1a with the blades 16, 17, 18, and 19 overlapped. In FIG. Is shown in an expanded state for easy understanding.
[0036]
FIG. 4 shows an auxiliary base plate 5 that forms the blade chamber of the rear blade together with the intermediate plate 4. The auxiliary base plate 5 is made of a synthetic resin, and the opening 5a described above is formed in a substantially central portion. The opening 5a has a slightly larger shape than the opening 1a of the shutter base plate 1, but the left side forming edge is arranged so as to substantially overlap the left side forming edge of the openings 1a and 4a. Has been. In addition, four holes are formed on the left side of the opening 5a, and these holes are holes for receiving the tip portions of the four shafts 1e, 1f, 1h, and 1i provided upright on the shutter base plate 1. is there. Furthermore, holes 5b, 5c and 5d are formed at the three corners of the auxiliary base plate 5. These holes are for attaching the auxiliary base plate 5 to the shafts 1j, 1k and 1m of the shutter base plate 1, A specific mounting method will be described later.
[0037]
Further, the auxiliary base plate 5 is formed with a light shielding wall 5e so as to surround most of the outer periphery thereof. This light shielding wall 5e is for blocking light from the outer peripheral direction from entering the blade chamber. . Further, the auxiliary base plate 5 is formed with a wall 5f extending along the left edge of the opening 5a and extending to the upper and lower outer edges of the auxiliary base plate 5. As can be seen from FIG. 2, an inclined surface 5g is formed on the wall 5f toward the subject and toward the opening 1a, whereby the end surface 5h of the opening 5a has its optical axis. Is smaller than the thickness of the auxiliary base plate 5. In the case of the present embodiment, such a wall 5f is formed by an integral molding process using a synthetic resin material. However, when the auxiliary base plate 5 is made of metal, it is advantageous in terms of cost if it is formed by an extrusion process and a crushing process. It is. And , As can be seen from FIGS. 2 and 5, a recess 5 i is formed on the back side of the auxiliary base plate 5 so as to surround the opening 5 a.
[0038]
Next, how to attach the auxiliary base plate 5 will be described. Since the mounting method is conventionally known, it will be briefly described. That is, a screw hole is formed on the tip surface of the shaft 1j of the shutter base plate 1, and an annular groove is formed around the tip portions of the shafts 1k and 1m. And the holes 5c and 5d of the auxiliary base plate 5 have a shape in which the keyhole is placed sideways. Therefore, first, the large opening on the left side of the holes 5c and 5d in FIG. 4 is fitted to the shafts 1k and 1m, and then the edge of the small opening on the right side is moved by moving the auxiliary base plate 5 to the left side. Then, it is inserted into the annular groove described above. In this state, the screw 20 shown in FIG. 5 is passed through the hole 5b and screwed into the screw hole of the shaft 1j.
[0039]
The shutter unit of the present embodiment is configured as described above, and this shutter is a focal plane shutter for a digital camera. For this reason, an image pickup device is arranged on the back side of the auxiliary ground plane 5, but as shown in FIG. 2, in the case of this embodiment, a CCD 21 is used as the image pickup device, and a low pass filter 22 is arranged on the front surface thereof. Yes. And the above-mentioned recessed part 5i of the auxiliary ground plane 5 is for receiving the low-pass filter 22, and by making such a configuration, it contributes to space saving in the direction along the optical axis in the camera, and by extension. It has come to contribute to the thinning of the camera. In the present embodiment, the CCD 21 and the low-pass filter 22 are separated from each other. However, there are cases where they are integrated, and there are cases where the low-pass filter 22 is not disposed. Therefore, in the latter case, the recess 5 i receives the CCD 21.
[0040]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a set state of the shutter. Ru . At this time, the well-known leading blade driving member and trailing blade driving member (not shown) are counterclockwise by a set member (not shown) rotated from the initial position against the urging force of each driving spring. It is in a rotated state. Therefore, the drive pin provided in each drive member is in a state where the leading blade arm 6 and the trailing blade arm 14 are rotated clockwise, and the four blades 8, 9,. 10 and 11 are unfolded to cover the opening 1a, and the four blades 16, 17, 18, and 19 of the rear blade are superposed and stored in a position below the opening 1a.
[0041]
When the release button of the camera is pressed in such a set state, first, the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet (not shown) are energized, and the leading blade driving member and the trailing blade driving member are attracted and held. Then, the set member returns to the initial position. Next, when the energization of the leading blade electromagnet is cut off, the holding force by the electromagnet is lost, and the leading blade driving member rotates counterclockwise by the biasing force of the leading blade driving spring. Therefore, the driving pin of the leading blade driving member rotates the arm 6 counterclockwise and operates the four blades 8, 9, 10, 11 of the leading blade upward. As a result, the amount of overlap between the blades increases, and the opening 1a is opened by the slit forming edge which is the lower edge of the slit forming blade 11. Then, when the slit forming edge of the slit forming blade 11 fully opens the opening 1a, the driving pin of the leading blade driving member comes into contact with the buffer member 2, and the operation of the leading blade driving member and the leading blade is stopped. To do.
[0042]
In the case of the present embodiment, since the tips of the arms 6 and 7 do not pass through the opening 1a during the operation performed in this way, it is natural that the connecting shafts 12 and 13 are also in the opening 1a. Do not pass through. Therefore, the heads of the connecting shafts 12 and 13 do not come into contact with the end surface of the edge of the opening 1a, or contact with the blade chamber side surface of the shutter base plate 1 in the vicinity thereof. In addition, such contact does not generate wear powder. During this operation, wear powder may be generated between the arms 6 and 7 and the eight connecting shafts, and between the heads of the eight connecting shafts and the blade chamber side surface of the shutter base plate 1. However, since the wear dust is generated on the left side of the opening 1a and is mainly generated on the subject side of each blade 8, 9, 10, and 11, the amount of the flying dust flying to the surface of the low-pass filter 22 is as follows. This is less than the case of the rear blade described later.
[0043]
When a predetermined time elapses after the energization of the leading blade electromagnet is cut off as described above, the energization of the trailing blade electromagnet is cut off. Thus, as is well known, the timing at which the energization to the rear blade electromagnet is turned off varies depending on the shooting conditions, and in fact, it is often turned off before the exposure operation of the front blade ends. In the explanation of the operation of the present embodiment, for convenience of explanation, as described above, the case where the energization is cut off after the exposure operation of the leading blade is finished will be explained.
[0044]
When the energization to the rear blade electromagnet is cut off, the rear blade drive member is rotated counterclockwise by the urging force of the rear blade drive spring. Therefore, the drive pin of the rear blade drive member rotates the arm 14 counterclockwise and operates the four blades 16, 17, 18, 19 of the rear blade upward. The amount of overlap is reduced, and the opening 1a is closed by the slit forming edge which is the upper edge of the slit forming blade 19. Then, when the slit forming edge of the slit forming blade 19 closes the opening 1a, the driving pin of the rear blade driving member comes into contact with the buffer member 3, and the operation of the rear blade driving member and the rear blade is stopped. . The stop state is shown in FIGS.
[0045]
This During the rear blade exposure operation as described above, the arms 14 and 15 are operated on the left side of the wall 5 f formed on the auxiliary base plate 5. Therefore, since the tips thereof do not pass through the opening 5a, the two connecting shafts used for the pivotal configuration of the slit forming blade do not pass through the opening 5a. Therefore, the heads of these connecting shafts do not come into contact with the end face of the edge of the opening 5a, or contact with the blade chamber side surface of the auxiliary base plate 5 in the vicinity thereof, as in the conventional case. Such contact does not generate wear powder.
[0046]
Further, during this operation, wear powder may be generated between the arms 14 and 15 and the eight connecting shafts, and between the heads of the eight connecting shafts and the blade chamber side surface of the auxiliary base plate 5. In that case, most of the wear powder is blocked by the wall 5f, and the amount of flying powder flying to the surface of the low-pass filter 22 is small. As can be seen from this, the wall 5f is for preventing the abrasion powder from proceeding toward the low-pass filter 22, so that it may be sufficient to form the wall 5f only at the edge of the opening 5a. . However, in the case of the present embodiment, it is extended to the outer edge of the auxiliary base plate 5 in order to prevent the progress thereof more effectively.
[0047]
The height of the wall 5f in this embodiment (the dimension protruding to the blade chamber side) is uniform. Moreover, even if the intermediate plate 4 and the auxiliary ground plate 5 are locally different, they are fixed to each other so that the same interval is obtained as a whole. The distance between the four blades 16, 17, 18, 19 of the rear blades when they are overlapped, the thickness of the arms 14, 15, and the height of the connecting shaft (projecting toward the auxiliary base plate 5 side). Are determined in consideration of the dimensions). Therefore, in the overlapped state, the slit forming blade 19 and the wall 5f are almost in contact with each other.
[0048]
However, when the blades 16, 17, 18, and 19 are in the expanded state, the above-mentioned distance is sufficient as long as the thickness of two adjacent blades. When the forming blade 19 is brought closer to the intermediate plate 4 side, a clearly larger gap is formed between the slit forming blade 19 and the wall 5f than in the superimposed state. And such a clearance | interval becomes large gradually until it changes from a superimposition state to a deployment state. Therefore, when there is a request to block the wear powder flying to the low-pass filter 22 from such a gap, the height of the wall 5f in FIG. 4 may be formed so as to increase upward. become.
[0049]
Conventionally, a configuration in which the intermediate plate 4 is not fixed to the shafts 1j, 1k, and 1m of the shutter base plate 1 is known. The reason for this is well known and will not be described. However, even with such a configuration, if the wall 5f is provided as in the present embodiment, it is possible to suppress the arrival of wear powder to the low-pass filter 22. is there. However, when the intermediate plate 4 is not fixed in such a manner, the slit forming blade 19 and the wall 5f can be moved irregularly in the axial direction of each axis during the operation of the leading blade and the trailing blade. There is a possibility that the gap of the momentary increases. In addition, the movement may cause wear powder to rise. Therefore, considering only from the viewpoint of preventing wear powder from flying to the low-pass filter 22, it is preferable that the intermediate plate 4 is fixed as in the present embodiment regardless of the number of blades.
[0050]
Further, in this embodiment, the inclined surface 5g is formed on the wall 5f, and the end surface 5h of the opening 5a connected to the wall 5f has a dimension in the direction along the optical axis smaller than the thickness of the auxiliary base plate 5. Forming. The reason will be explained. In the case of the present embodiment, the surface of the wall 5f on the opening 5a side also serves as an end surface of the opening 5a in order to prevent the left and right dimensions of the shutter from becoming as large as possible. For this reason, when the wall 5f has a simple shape, the area of the end face increases, and the light reflected by the end face during photographing and incident on the peripheral portion of the CCD 21 via the low-pass filter 22 increases. In the embodiment, most of the light is reflected on the subject side by the inclined surface 5g.
[0051]
It is also known that even when the exposure opening is closed, reflection is repeated in a slight gap between the constituent members of the shutter, and extremely weak light wraps around the back side of the shutter blade. For this reason, if the camera is left in such a state for a long period of time, weak light may be accumulated to deteriorate the performance of the image sensor or the like. In addition, when applied to a camera using a film, the film is exposed to light, and the next shooting may end in failure. Therefore, it is necessary to reflect as much as possible the weak light that has wrapped around as described above and attenuate the light reaching the imaging surface as much as possible, but in this embodiment, the end face 5h. This is made possible even by slightly reducing the area of and forming the inclined surface 5g. However, the wall of the present invention is not limited to such a shape, and may be a simple shape or may be formed slightly away from the edge of the opening 5a.
[0052]
Next, the shutter setting operation will be described. When a set member (not shown) starts rotating, first, the leading blade driving member is rotated clockwise against the urging force of the leading blade driving spring. As a result, the driving pin of the leading blade driving member rotates the arm 6 clockwise, so that the leading blades 8, 9, 10, and 11 are actuated downward while reducing the mutual overlap amount. When the overlapping amount of the slit forming blade 11 of the leading blade and the slit forming blade 19 of the trailing blade reaches a predetermined amount, the set member resists the urging force of the driving blade for the trailing blade. Start rotating clockwise. Therefore, since the drive pin of the rear blade drive member rotates the arm 14 clockwise, the rear blades 16, 17, 18, and 19 are operated downward while increasing the mutual overlap amount. Then, the blades 8, 9, 10, 11 of the leading blades are deployed to cover the opening 1a, and the blades 16, 17, 18, 19 of the trailing blades are superimposed to be positioned below the opening 1a. When stored, the rotation of the set member stops and the set state shown in FIG. 1 is obtained.
[0053]
[Second Embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view shown in the same manner as FIG. 2, but as can be seen from this figure, in this embodiment, a wall 1r is formed on the shutter base plate 1 described in the first embodiment. In other respects, the configuration is exactly the same as in the first embodiment. The wall 1 r also has an inclined surface 1 s and is extended to the outer edge of the shutter base plate 1. However, the wall 1r may be formed only at the edge of the opening 1a as in the case of the wall 5f described in the first embodiment.
[0054]
As described above, according to this embodiment, it is possible to suppress the amount of wear powder flying from the blade chamber of the leading blade to the low-pass filter 22 as well as from the blade chamber of the leading blade. More effective than the case. In the present embodiment, the inclined surface 1s faces the low-pass filter 22 side, but the reflected light on that surface does not travel to the low-pass filter 22. In this embodiment, the wall 1r and the wall 5f are formed on the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 5. However, if only the wall 1r is formed in some cases, a certain effect can be obtained. In addition, what has been described in the description of the first embodiment also applies to this embodiment.
[0055]
[Third embodiment]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 7, but as can be seen from this figure, in this embodiment, a frame portion 1t is formed so as to surround the entire periphery of the opening 1a of the shutter base plate 1. ing. Innumerable adhesive materials 23 are applied or pasted to the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 5. The adhesive material 23 also functions as an antireflection material. In FIG. 8, the other constituent members are not labeled, but they are exactly the same as in FIG. 7, and all the configurations not shown in FIG. 8 are the same as in the first embodiment. It has become.
[0056]
Thus, according to the present embodiment, the adhesive 23 provided on the surface of the blade chamber so as not to affect the operation of the leading blade and the trailing blade adheres the wear powder generated in each blade chamber. Therefore, combined with the presence of the walls 1r and 5f, the wear powder that jumps out toward the openings 1a and 5a is greatly reduced. In addition, the openings 1a and 5 are also present in the wear powder that has protruded toward the openings 1a and 5a. a Therefore, the amount of wear powder flying to the low pass filter 22 is extremely limited so as not to affect the photographing. Furthermore, since the adhesive material 23 of the present embodiment is also an antireflection material, the light reflected by the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 5 during photographing is limited, and the light incident on the low-pass filter 22 is limited. It is also possible to extremely limit light leakage to the imaging surface. In addition, what has been described in the description of the first and second embodiments also applies to this embodiment.
[0057]
Each of the above embodiments has been described for a digital camera. However, the present invention is also applicable to a camera using a film. When used in a digital camera, the shutter blades are combined into a single shutter blade. A single blade chamber may be formed by the base plate and the auxiliary base plate. In each of the above embodiments, each shutter blade has four blades. However, the number is not limited to one, and may be one or five. In the above-described embodiments, the shutter blades are described as being actuated by the drive spring, but the present invention is also applicable to those actuated by electromagnetic drive means.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the connecting shaft interposed between the arms of the shutter blade does not enter and exit the exposure opening during the operation, the edge of the opening for exposure formed on the base plate Or, it does not abut against the vicinity thereof to generate wear powder. In addition, by forming a wall between the operating area of the arm and the opening for exposure on the base plate, it is possible to make it difficult for the abrasion powder generated by the operation of the shutter blades to jump out of the blade chamber. is there. For this reason, it is possible to extremely reduce wear powder adhering to the imaging surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment viewed from a subject side, that is, a photographing lens side, and shows a state immediately before the start of an exposure operation.
FIG. 2 is a cross-sectional view shown to facilitate understanding of the configuration inside the blade chamber, with the configuration other than the main part omitted.
3 is a plan view showing each block excluding the auxiliary ground plate among the main constituent blocks shown in FIG. 1, wherein FIG. 3 (a) shows the shutter ground plate, and FIG. 3 (b). Is a front blade, FIG. 3 (c) is an intermediate plate, and FIG. 3 (d) is a rear blade.
FIG. 4 is a plan view of the auxiliary base plate employed in the first embodiment when viewed from the subject side.
FIG. 5 is a plan view of the first embodiment as viewed from the image sensor side, and the rear blade is shown in a state immediately after the end of the exposure operation.
FIG. 6 is a perspective view showing a state immediately after the exposure operation of the first embodiment is completed in the same manner as in FIG. 1;
7 is a cross-sectional view of the second embodiment shown in the same manner as FIG. 2. FIG.
8 is a cross-sectional view of a third embodiment shown in the same manner as FIGS. 2 and 7. FIG.
FIG. 9 is a plan view for explaining a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, A Shutter base plate
1a, 4a, 5a, Aa, Ba, Ca opening
1b, 1c, 1d, 6a, 14a long hole
1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m axis
1n, 1p, 1q, 4b, 4c, 4d, 5b, 5c, 5d hole
1r, 5f wall
1s, 5g inclined surface
1t frame
2,3 cushioning member
4, B Intermediate plate
5, C Auxiliary ground plate
5e Shading wall
5h end face
5i recess
6, 7, 14, 15, D, E Arm
8, 9, 10, 11, 16, 17, 18, 19, F, G, H, I
12, 13, J, K Connecting shaft
20 screws
21 CCD
22 Low-pass filter
23 Adhesive

Claims

One blade chamber is formed between two ground plates having an opening for exposure at a substantially central portion, or the intermediate plate having an opening for exposure at a substantially central portion. Two blade chambers are formed by partitioning a plurality of base plates, and shutter blades arranged in the blade chambers are pivotally attached to one of the base plates at lateral positions of the openings. A plurality of arms, and one or more blades pivotally supported by the connecting shafts, and at least one of the two ground planes has the opening on the attachment side of the arms . A wall extending along the edge to the outer edge of the main plate is formed so as to protrude toward the blade chamber side, and the arm is configured such that the tip thereof is operated only on the mounting side of the arm rather than the wall. Four cameras, characterized in that it is Help Len shutter.

2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the wall is formed on a ground plate arranged on the imaging surface side, and the wall forms an inclined surface toward the subject. .

The dimension of the direction parallel to the optical axis of the end surface of the opening is made smaller than the thickness dimension of the ground plane on which the inclined surface is formed by forming the inclined surface. 2. A focal plane shutter for a camera according to 2.

It said wall, integrally molded by a synthetic resin, or camera focal plane shutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is formed by the projecting processing and crushing process of the metal plate.

It said intermediate plate, have partitions the two ground plates, to any one of claims 1 to 4, characterized in that mounted so as not to relatively move with respect to the two ground plates The described focal plane shutter for a camera.

The has a shutter blade plurality of blades, said wall, toward a development operation direction of the shutter blade, claim, characterized in that it is formed so that the amount of protrusion increases from 1 to 5 A focal plane shutter for a camera according to any one of the above.

The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein an adhesive material is applied or pasted on a surface of the wall on the mounting side of the arm.

8. The focal plane shutter for a camera according to claim 7 , wherein the adhesive material is also an antireflection material .

The ground plate arranged on the imaging surface side has a recess for receiving a part of the low-pass filter or the imaging device so as to surround the opening on the surface on the imaging surface side. The focal plane shutter for a camera according to any one of 1 to 8.