JP4771110B2 - 保護層形成用シートおよび保護層の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐磨耗性、耐薬品性に優れる保護層を有する成型品が得られ、かつ、Ｂ−ステージ化した硬化塗膜に粘着性がなく、保存も容易な保護層形成用シートと、該保護層形成用シートを用いた成型品の保護層の形成方法に関する。

成形品表面に保護層を形成する方法としては、例えば、シート接着法等がある。シート接着法とは、基体シート上に保護層と必要に応じて加飾層とを有する保護シートをプラスチック成形品に接着することにより成形品表面に保護層を形成する方法である。このシート接着法には更にプラスチック成形品等の成型品に保護シートを直接接着する方法と、プラスチックをインモールド成型する際に保護シートを金型内面に貼り付けておき、成形と同時に接着する方法等がある。シート接着法に用いられる保護シートには耐擦傷性、耐溶剤性に優れる保護層が得られ、かつ、保護シートを例えばロール状態等で安定して保管できる性能が求められており、この要求に対して例えば、側鎖に光重合性官能基を有するアクリル樹脂（ａ−１）、光重合開始剤（ａ−２）およびアクリル系ゴム状弾性体（ａ−３）からなる光硬化性樹脂組成物（Ａ）を基材シート（Ｂ）上に塗布した後、熱風乾燥機等により乾燥させた光硬化性シートが知られており、また、この光硬化性シートを用いて成型品に保護層を形成するには、例えば、この光硬化性シートの基材シート面と成型品表面とを接着した後、紫外線を照射することにより前記光硬化性シート上の光硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化させ保護層を形成する形成方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、前記特許文献１の光硬化性シート上の光硬化性樹脂組成物（Ａ）は乾燥させた状態にあるだけで紫外線照射による架橋硬化を行っていないので、光硬化性樹脂組成物（Ａ）は時間が経つに従い粘着性を有するようになる。そのため、この光硬化性シートをロール状等にして保管すると光硬化性樹脂組成物（Ａ）と基材シートが密着してしまい、使用の際にシートを巻き戻せなくなるという問題がある。

特開平１１−３１４３２４号公報

本発明の課題は、耐擦傷性、耐溶剤性に優れる保護層を有する成型品が得られ、かつ、Ｂ−ステージ化した硬化塗膜に粘着性がなく保存安定性も良好な保護層形成用シートと、該保護層形成用シートを用いた成型品の保護層の形成方法を提供することにある。

そこで本発明者は、上述した如き課題に照準を合わせて、鋭意検討を行った結果、以下の知見（１）〜（３）を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）、（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）および熱カチオン重合開始剤（Ｃ）を含有する硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線を照射する事により、硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル基（α−β不飽和カルボニル基）がラジカル重合反応を開始して半硬化（Ｂ−ステージ化）し、更に、Ｂーステージ化した硬化性樹脂組成物は加熱することにより化合物（Ａ）中の環状エーテルのカチオン重合反応により完全硬化する。この完全硬化した硬化性樹脂組成物は擦傷性、耐溶剤性に優れる。
（２）前記硬化性樹脂組成物を基体シート上に塗装した後、活性エネルギー線を照射することによりＢ−ステージ化された樹脂層を有する保護層形成用シートを製造することができ、このＢ−ステージ化された樹脂層は指で触れても粘着性が無く（残タックが無い）経時的な粘着性の増加も見られない。そのため、この保護層形成用シートはロール状態等で安定して保管することができる。
（３）保護層形成用シートと成形品等の基材とを接着した後、加熱することにより耐擦傷性、耐溶剤性に優れる保護層を有する成型品を得ることができ、また、保護層形成用シートを接着する際にも成型品の曲面部において保護層にクラックが生じない。

即ち本発明は、環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）、（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）および熱カチオン重合開始剤（Ｃ）を含有する硬化性樹脂組成物を基体シート上に塗装した後、活性エネルギー線を照射して該硬化性樹脂組成物をＢ―ステージ化してなる塗膜層を有する保護層形成用シートであり、環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）が３,４―エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られる重量平均分子量５００〜５００００の脂環式エポキシ（メタ）アクリル系樹脂であり、（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）がグリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られるエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応して得られる重量平均分子量２００〜５００００の水酸基含有エポキシ（メタ）アクリレートであり、且つ、化合物（Ａ）中の環状エーテル構造のモル数（ａ）に対する化合物（Ｂ）中の（メタ）アクリロイル基のモル数（ｂ）〔（ｂ）／（ａ）〕が、１〜１０であることを特徴とする保護層形成用シートを提供するものである。

また本発明は、前記保護層形成用シートの基体シートと成形品とを接着した後、加熱することにより前記Ｂ−ステージ化してなる塗膜層を更に硬化させることを特徴とする成形品の保護層の形成方法を提供するものである。

本発明の保護層形成用シートは耐擦傷性、耐溶剤性に優れ、保存安定性も良好である。本発明の成型品の保護層の形成方法により耐擦傷性、耐溶剤性に優れる保護層を成型品上に容易に施すことができ、また、保護層を形成する際に保護層にクラックが生じない。更に、保護層形成用シートを用いることにより外観、意匠性に優れる成型品を製造することができる。

以下に本発明を詳細に説明する。本発明で用いる化合物（Ａ）は３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られる重量平均分子量５００〜５００００の脂環式エポキシ（メタ）アクリル系樹脂である。

本発明の環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）は、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを必須として、必要に応じて他のアクリルモノマーや非アクリルモノマーと共に重合することにより得られる。

３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート以外の環状エーテル構造を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー、オキセタン基を有する（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。

前記エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、２−（１，２−エポキシ−４,７−メタノペルヒドロインデン−５（６）−イル）オキシエチル（メタ）アクリレート、５,６−エポキシ−４,７−メタノペルヒドロインデン−２−イル−（メタ）アクリレート、１，２−エポキシ−４，７−メタノペルヒドロインデン−５−イル−（メタ）アクリレート等のグリシジルエーテル型エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー；２，３−エポキシシクロペンテニル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル化ポリカプロラクトンの（メタ）アクリレート等脂環型エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。

前記オキセタン基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、３−メタクリロキシメチル−３−エチルオキセタン、３−アクリロキシメチル−３−エチルオキセタン、α，α−ジメチル−ｍ−イソプロペニルベンジルイソシアネートと３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンとの等モル付加物等が挙げられる。これらのオキセタン化合物はは単独のものを使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。

必要に応じて用いる他のアクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。また、非アクリルモノマーとしては、例えば、キシレン、ビニルトルエン、ビニルアセテート、アクリロニトリル等が挙げられる。

前記した環状エーテル構造を有する（メタ）アクリルモノマー、他のアクリルモノマーや非アクリルモノマー等のモノマーは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明の環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）を製造するには、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを必須として、必要に応じて他のアクリルモノマーや非アクリルモノマーを原料として用い、この原料に必要に応じてメチルエチルケトン、酢酸ブチル等の有機溶剤を加えて、更にアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）などのようなラジカル開始剤を添加して９０〜１２０℃で２時間〜１５時間で反応させる方法等が挙げられる。有機溶剤を用いる時の有機溶剤の使用量は通常前記原料１００重量部に対して６０〜１５０重量部である。

化合物（Ａ）の分子量は得られる塗膜の硬度が高く、塗膜の硬化性、耐溶剤性、耐水性や耐候性が良好なこと、また、粘度が高くなく使用しやすいことから５００〜５００００が好ましく、１０００〜４００００がより好ましく、５０００〜２５０００が最も好ましい。ここで、化合物（Ａ）が高分子化合物の時は分子量は重量平均分子量である。

化合物（Ａ）の環状エーテル構造の官能基当量は８０〜１５００ｇ／ｅｑが好ましく、１００〜１０００ｇ／ｅｑがより好ましく、１２０〜５００ｇ／ｅｑが最も好ましい。

本発明で用いる化合物（Ｂ）は、グリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られるエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応して得られる重量平均分子量２００〜５００００の水酸基含有エポキシ（メタ）アクリレートである。該化合物（Ｂ）が高分子量化合物であることにより、熱硬化で半硬化（Ｂ−ステージ化）を短時間で発現させることができる。

本願発明の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）はエポキシ（メタ）アクリレートであり、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体、グリシジル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のα，β−不飽和単量体との共重合体等のグリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られるエポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸を反応して得られる。前記α，β−不飽和単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレートとの共重合反応時に架橋が生じず、高粘度化やゲル化しにくいのでカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体が好ましい。このようなカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸―２−ヒドロキシエチル、（メタ）クリル酸ヒドロキシプロピル等の種々の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン；酢酸ビニル；アクリロニトリルなどが例示できる。

前記したグリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体、グリシジル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のα，β−不飽和単量体との共重合体等のグリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られる重合体等のグリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られるエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応することにより得られるエポキシ（メタ）アクリレートは、分子構造中に水酸基を有することで水酸基がカチオン重合に関与し、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とが架橋され、より高密度を有する塗膜が得られる。

また、本願発明の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）は、前記した製造方法において、グリシジル（メタ）アクリレートと共に水酸基を有する（メタ）アクリレートを必須成分として用いて製造しても良い。

前記水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、前記各アクリレートのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート−アクリル酸付加物、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリルレート、トリメチロールプロパン−酸化アルキレン付加物−ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

本発明の化合物（Ｂ）の酸価は、後述する本発明の保護層形成用シートに加えてもカチオン重合性を有する環状エーテルと反応し、貯蔵安定性が悪くなる恐れがあること等から化合物（Ｂ）の酸価は２以下であることが好ましい。

本発明で用いる化合物（Ｂ）の分子量は、粘度が高くならず使いやすく、加熱硬化時に揮散せず、得られる塗膜の硬度が低くならず、塗膜の耐溶剤性、耐水性や耐候性が低下しないことから２００〜５００００が好ましく、より好ましくは５０００〜４００００である。更により好ましくは８０００〜２００００である。尚、化合物（Ｂ）が高分子化合物であるときは、分子量は重量平均分子量を言う。

化合物（Ｂ）の（メタ）アクリロイル基の当量は塗膜の耐候性が良好で、硬度も高いことから８０〜１５００ｇ／ｅｑが好ましく、１００〜１０００ｇ／ｅｑであることがより好ましく、１００〜５００ｇ／ｅｑが最も好ましい。なお、本明細書における（メタ）アクリロイル基は、二重結合１個当たりの分子量を意味するものである。

化合物（Ｂ）は１種類を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。

本発明で用いる硬化性樹脂組成物は、半硬化後の残タックがなく、かつ、硬度も高いことから環状エーテル構造の合計モル数（ａ）が（メタ）アクリロイル基のモル数（ｂ）よりも大きいことが好ましく、環状エーテル構造の合計モル数（ａ）に対する（メタ）アクリロイル基のモル数（ｂ）〔（ｂ）／（ａ）〕が１〜１０であることがより好ましく、１．５〜４．０であることが更に好ましい。

本発明で用いる熱カチオン重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、常温では不活性であるが加熱して臨界温度に達すると開裂してカチオンを発生し、カチオン重合を開始させるカチオン重合性触媒等が挙げられ、そのような触媒としては、例えば、６フッ化アンチモンイオン（ＳｂＦ₆ ⁻）、４フッ化アンチモンイオン（ＳｂＦ₄ ⁻）、６フッ化ヒ素イオン（ＡｓＦ₆ ⁻）、６フッ化リンイオン（ＰＦ₆ ⁻）などを陰イオン成分とする窒素のオニウム塩、イオウのオニウム塩、リンのオニウム塩、ヨードのオニウム塩が挙げられる。具体的には、４級アンモニウム塩型化合物、スルホニウム塩型化合物、ホスホニウム塩型化合物、ヨードニウム塩型化合物等を好適に用いる事ができる。

前記４級アンモニウム塩型化合物としては、例えば、Ｎ,Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジルアニリニウム六フッ化アンチモン、Ｎ,Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジルアニリニウム四フッ化ホウ素、Ｎ,Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジルピリジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ,Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジルピリジニウムトリフルオロメタンスルホン酸、Ｎ,Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メトキシベンジル）ピリジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ,Ｎ−ジエチル−Ｎ−（４−メトキシベンジル）ピリジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ,Ｎ−ジエチル−Ｎ−（４−メトキシベンジル）トルイジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ,Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メトキシベンジル）トルイジニウム六フッ化アンチモン等が挙げられる。

前記スルホニウム塩型化合物としては、例えば、トリフェニルスルホニウム四フッ化ホウ素、トリフェニルスルホニウム六フッ化アンチモン、トリフェニルスルホニウム六フッ化ヒ素、トリ（４−メトキシフェニル）スルホニウム六フッ化ヒ素、ジフェニル（４−フェニルチオフェニル）スルホニウム六フッ化ヒ素等が挙げられる。商品としては、例えば、アデカＣＰ−６６（旭電化工業製）、アデカＣＰ−７７（旭電化工業製）等が挙げられる。

前記ホスホニウム塩型化合物としては、例えば、エチルトリフェニルホスホニウム六フッ化アンチモン、テトラブチルホスホニウム六フッ化アンチモン等が挙げられる。

前記ヨードニウム塩型化合物としては、例えば、ジフェニルヨードニウム六フッ化ヒ素、ジ−４−クロロフェニルヨードニウム六フッ化ヒ素、ジ−４−ブロムフェニルヨードニウム六フッ化ヒ素、ジ−ｐ−トリルヨードニウム六フッ化ヒ素、フェニル（４−メトキシフェニル）ヨードニウム六フッ化ヒ素等が挙げられる。

熱カチオン重合開始剤（Ｃ）としてはスルホニウム塩化合物が好ましい。

前記したような熱カチオン重合性触媒開始剤（Ｃ）の臨界温度は通常約１００〜１８０℃であり、１２０〜１６０℃がより好ましい。

熱カチオン重合開始剤（Ｃ）の使用量は、硬化反応が十分に進行し、硬化性樹脂組成物に均一に混合しやすく、硬化塗膜の耐水性が低下しないことから、化合物（Ａ）の固形分と化合物（Ｂ）の固形分の合計が１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であることが好ましく、０．０５〜５重量部であることがさらに好ましい。

本発明で用いる硬化性樹脂組成物は、用いる活性エネルギー線が紫外線の場合、更に光重合開始剤（Ｄ）を含有させても良い。光重合開始剤（Ｄ）としては、公知のものを用いることができ、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテルのようなベンゾイン類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンのようなアセトフェノン類；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノンのようなアミノアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノンのようなアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンのようなチオキサントン類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールのようなケタール類；ベンゾフェノン、４，４′−ビスジエチルアミノベンゾフェノンのようなベンゾフェノン類またはキサントン類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、芳香族のヨードニウム塩、スルホニウム塩及びジアゾニウム塩、ポリシラン化合物等を挙げることができる。これらは、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。さらにトリエタノールアミンなどの３級アミン、ジメチルアミノ安息香酸エチルなどの光重合開始助剤を併用することもできる。光重合開始剤（Ｄ）は、ベンゾイン類、アセトフェノン類およびケタール類からなる群から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。また、光重合開始剤（Ｄ）は１種類を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。

本発明で用いる硬化性樹脂組成物における光重合開始剤（Ｄ）の量は硬化性樹脂組成物の組成等により適宜調整することができる。本発明で用いる硬化性樹脂組成物における上記化合物（Ｄ）の量としては、化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）の合計重量に対し、例えば、０．０１〜１０重量部である。

本発明で用いる硬化性樹脂組成物には、マイケル付加反応を引き起こす活性メチレンや活性メチン基を有する化合物を添加し、加熱により（メタ）アクリロイル基と活性メチレンや活性メチン基とのマイケル付加反応により硬化性樹脂組成物を半硬化（Ｂ−ステージ化）することもできる。

前記活性メチレンや活性メチン基を有する化合物としては、たとえば、アセト酢酸、マロン酸、シアノ酢酸等の活性メチレン基を有化合物やこれらの誘導体；メチルマロン酸、２−メチル−３−オキソブタン酸、メチルシアノ酢酸等の活性メチン基を有する化合物やこれらの誘導体等が挙げられる。また以下（１）〜（４）に示す化合物を用いることもできる。

（１）活性メチレン基含有カルボン酸化合物および／または活性メチン基含有カルボン酸化合物と多価アルコールとを反応させて得られる化合物；
（２）多価アミン化合物とジケテンとを反応させて得られる化合物；
（３）活性メチレン基を有する（メタ）アクリルモノマーや活性メチン基を有する（メタ）アクリルモノマーを必須成分として、必要に応じて他のアクリルモノマーや非アクリル系モノマーと共に重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂；
（４）メタントリカルボン酸トリアルキルエステルと多価アルコールとをエステル交換反応させて得られる化合物；
（５）イソシアネート化合物と活性メチレン基含有化合物との付加反応により得られる化合物。

前記のような活性メチレンや活性メチン基を有する化合物は単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、同じ種類の活性メチレン基や活性メチン基のみを有していても良いし、異なる種類の活性メチレン基や活性メチン基を有していても良いし、また活性メチレン基と活性メチン基の両方を有していても良い。

また、必要に応じてマイケル付加反応を促進するためにマイケル触媒を用いてもよい。そのマイケル触媒となる化合物としては、たとえば、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコキシド、４級アンモニウムヒドロキサイド、４級アンモニウムカーボネート、４級アンモニウムフロライド、４級アンモニウムテトラヒドロボレート、第３級アミン、第３級ホスフィン等が挙げられる。

本発明で用いる硬化樹脂組成物にはまた、有機溶剤、着色剤、スリップ剤等の添加剤を加えても良い。

有機溶剤は通常、沸点が５０〜１８０℃のものが、塗工時の作業性が良好で、硬化前の乾燥性も早いことから好ましく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤等が挙げられる。有機溶剤は単独のものを使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。有機溶剤の使用量は、特に限定されないが、通常は塗装剤の固形分濃度が５〜７０重量％となる範囲である。

着色剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、塗料原料便覧１９７０年度版（日本塗料工業会編）に記載されている体質顔料、白顔料、黒顔料、灰色顔料、赤色顔料、茶色顔料、緑色顔料、青顔料、紫顔料、金属粉顔料、発光顔料、真珠色顔料等の有機顔料や無機顔料、さらにはプラスチック顔料などが挙げられる。着色剤は単独のものを使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。

スリップ剤を含有させると保護層形成用シートの保護層が粗面化されるので、保護層形成用シートをシートとして巻きやすくなり、ブロッキングが生じ難くなる。また、擦れや引っ掻きに対する抵抗性を増すことができる。スリップ剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、合成ワックス、モンタンワックス等のワックス類、シリコーン系、フッ素系等の合成樹脂類等が挙げられる。スリップ剤は、ブロッキングの防止や摩擦引っ掻き抵抗の効果を充分良好とするため、また、保護層の透明性を確保するため、本発明で用いる硬化性樹脂組成物中の固形分１００重量部に対して０．０１〜１５重量部であることが好ましく、０．０３〜６重量部であることが特に好ましい。

本発明で用いる基体シートとしては、例えば、プラスチックシート、金属箔、セルロースシート、これらのシートの複合体等が挙げられる。

前記プラスチックシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンシート、ポリカーボネートシート、ポリオレフィンシート、ポリスチレンシート、ポリアミドシート、ポリエステルシート等が挙げられる。

前記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。また、前記セルロースシートとしては、例えば、グラシン紙、コート紙、セロハン等が挙げられる。

基材シートとしてはプラスチックシートが好ましく、中でもポリエステルシートがより好ましい。また、基体シートの厚みは６〜３００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。

本発明の保護層形成用シートを製造するには、まず、基材シート上に本発明で用いる硬化性樹脂組成物を塗装する。この樹脂組成物は、後述する保護層の形成方法において、成形品表面に最外層となり、薬品や摩擦から成形品や成形品上の絵柄層を保護するための層となる。本発明で用いる硬化性樹脂組成物を塗装する方法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法等が挙げられる。塗装する際には、耐摩耗性および耐薬品性が良好となることから、Ｂ−ステージ化された樹脂層の厚さが０．５〜３０μｍとなる様に塗装するのが好ましく、なかでも１〜６μｍとなる様に塗装するのがより好ましい。

基体シート上に前記硬化性樹脂組成物を塗装する際に、基体シートと硬化性樹脂組成物との接着力が十分でない場合には、１．基体シートの硬化性樹脂組成物を塗装する面にプライマーを塗布しておき、そこに、硬化性樹脂組成物を塗装する、２．コロナ放電等により基体シートの表面を活性しておく等の方法により基体シートと硬化性樹脂組成物との接着性を向上させることもできる。前記１．で用いるプライマーとしては、例えば、二液硬化性ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂からなる水性ラテックスなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。これらを塗布する方法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。

本発明の保護層形成用シートには、意匠性を付与する目的で絵柄層を形成させても良い。絵柄層は、前記硬化性樹脂組成物を塗装する前段階で、基体シート上に印刷するかあるいは、前記硬化性樹脂組成物を塗装した基体シートの裏面側に印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。絵柄層の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法を採用することもできる。絵柄層は、表現したい絵柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。また、絵柄層は、金属蒸着層からなるものや、印刷層と金属蒸着層との組み合わせからなるものでもよい。

絵柄層を形成させる際に、前記硬化性樹脂組成物を塗装する前段階で、基体シート上に印刷する際にも、この絵柄層と基体シートとの接着力が十分でない場合には前記基体シートと硬化性樹脂組成物との接着力を向上させるときと同様に絵柄層と基体シートの接着性を向上させることができる。

基体シート上に硬化性樹脂組成物を塗装した後、活性エネルギー線を照射する。この活性エネルギー線照射により硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル基がラジカル重合反応により結合し、３次元架橋が形成され硬化性樹脂組成物が半硬化（Ｂ−ステージ化）する。

硬化性樹脂組成物として有機溶剤を含有している硬化性樹脂組成物を用いるときは、基体シートに塗布後有機溶剤を除去しても良い。有機溶剤を除去するには、例えば、活性エネルギー線を照射した後でも良いし、活性エネルギー線を照射する前でも良い。除去する方法としては、そのまま放置して揮発するのを待っても良いし、乾燥機等を用いて乾燥させても良いが、有機溶剤を除去する際の温度は通常７０〜１３０℃で１０秒〜１０分間程度が好ましい。

本発明の保護層形成用シート上の保護層は、保護層上に他の層を刷り重ねたりシートを巻き取ったりすることが容易になることから、活性エネルギー線を照射する前の段階でタックフリーの状態にあることが望ましい。このため、本発明の保護層形成用シート上の保護層は、活性エネルギー線を照射する前の段階でタックフリーとなるように化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを組み合わせることが好ましい。

本発明の保護層形成用シート上にＢーステージを形成させるために用いる活性エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、ガンマ線などを挙げることができる。照射条件は、保護層を得るのに用いた硬化性樹脂組成物の組成に応じて定められるが、紫外線照射の場合、通常積算光量が５０〜５０００ｍｊ／ｃｍ^２となるように照射するのが好ましく、積算光量が５００〜２０００ｍｊ／ｃｍ^２となるように照射するのがより好ましい。また、電子線を照射する場合には１〜５Ｍｒａｄの照射量であることが好ましい。

なお、保護層形成用シートの構成は、上記した態様に限定されるものではなく、例えば、成形品の地模様や透明性を生かし、表面保護処理だけを目的とした保護層形成用シートを用いる場合には、基体シートの上にＢ−ステージ化された樹脂層および接着層を上述のように順次形成して保護層形成用シートから絵柄層を省略することができる。

また、保護層形成用シートがＢ−ステージ化された樹脂層上に絵柄層や接着層を有する場合、これらの層間にアンカー層を設けてもよい。アンカー層は、これらの層間の密着性を高めたり、薬品から成形品や絵柄層を保護するための樹脂層であり、例えば、二液硬化性ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法やスクリーン印刷法などの印刷法がある。

次に本発明の成形品の保護層の形成方法について説明する。本発明の成形品の保護層の形成方法は、本発明の保護層形成用シートを支持している基体シートと成形品とを接着した後、加熱して最表面にあるＢ−ステージ化された樹脂層を硬化させることを特徴とする。

前記成形品としては、材質を限定されることはないが、例えば、樹脂成形品、木工製品、これらの複合製品などを挙げることができる。これらは、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、成形品は、着色されていても、着色されていなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。

本発明の成形品の保護層の形成方法としては、例えば、保護層形成用シートの基体シートと成形品とを接着させた後、加熱により熱硬化せしめてＢ−ステージ化してなる樹脂層の架橋硬化を行う方法（後接着法）や、前記保護層形成用シートを成形金型内に挟み込み、キャビテイ内に樹脂を射出充満させ、樹脂成形品を得るのと同時にその表面と保護層形成用シートを接着させ後、加熱により熱硬化せしめて樹脂層の架橋硬化を行う方法（成形同時接着法）等が挙げられる。

後接着法における成形品と保護層形成用シートとの接着を行う方法としては、例えば、保護層形成シートの基体シートおよび／または成型品表面に接着剤を塗布し保護層形成シートの基体シートと成型品表面とを接着させる方法、保護層形成シートの基体シートまたは／成型品表面に両面粘着テープを貼り付けた後、両面粘着テープの離型保護シートを剥離して粘着面を露出させ、保護層形成シートの基体シートと成型品表面とを接着させる方法、保護層形成シートの基体シートに接着剤を塗布し接着面を形成させた後、接着面を剥離保護シートで保護した保護層形成シートを予め作成しておき、該保護層形成シートの剥離保護シートを剥がし、基体シートの接着面と成型品表面とを接着させる方法等が挙げられる。成形同時接着法においては接着剤を用いることなくインモールド成形時の熱により基体シートを溶融することで保護層形成用シートと成型品と一体化させることにより保護層形成用シートと成型品とを接着することができる。ここで、前記後接着法で用いる接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、エステル系接着剤、アクリル系接着剤や、ホットメルト型接着剤等が挙げられる。

Ｂ−ステージ化された保護層形成用シートの保護層を加熱により熱硬化せしめて架橋硬化を行う際における加熱条件は、遠赤外線や熱風等による加熱方式が好ましく、通常８０〜１８０℃で２０秒〜１０分間行うが、成形同時接着法にて成型品の保護層を形成する場合には、溶融樹脂を射出成形する際の樹脂溶融温度にて熱硬化反応が進行するため、加熱を省略する事ができる。

以下に、前記後接着法による成形品の保護層の形成方法を具体的に説明する。まず、成形品上に接着層側を下にして保護層形成用シートを配置する。次に、耐熱ゴム状弾性体、例えばシリコンラバーを備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ^２の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して保護層形成用シートの保護層側から熱または／および圧力を加える。こうすることにより、接着層が成形品表面に接着する。最後に、加熱することにより、成形品上に形成された樹脂層を完全に架橋硬化させ、保護層を形成させる。

次に、射出成形を利用した成形同時接着法による成形品の保護層の形成方法を具体的に説明する。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に接着層を内側にして、つまり、基体シートが固定型に接するように保護層形成用シートを送り込む。この際、枚葉の保護層形成用シートを１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の保護層形成用シートの必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の保護層形成用シートを使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、保護層形成用シートの絵柄層と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、保護層形成用シートを間欠的に送り込む際に、保護層形成用シートの位置をセンサーで検出した後に保護層形成用シートを可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で保護層形成用シートを固定することができ、絵柄層の位置ずれが生じないので便利である。成形用金型を閉じた後、可動型に設けたゲートより溶融樹脂を金型内に射出充満させ、成形品を形成するのと同時にその面に保護層形成用シートを接着させる。樹脂成形品を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、熱風式オーブン等で加熱することにより樹脂層を完全に架橋硬化させ保護層を形成させる。

本発明で用いる硬化性樹脂組成物は基体シート上に塗装した後、活性エネルギー線を照射することにより該硬化性樹脂組成物がＢ−ステージ化してなる塗膜層を有する転写材を製造することもできる。用いる基体シートとしては、離型性を有するものが好ましい。また、本発明で用いる硬化性樹脂組成物は基体シート上に塗装する際には、必要に応じて基体シートに離型剤を塗布し離型層を形成させても良い。離型層を形成するための離型剤としては、例えば、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、これらの複合型離型剤等を用いることができる。離型層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。この転写材のＢ−ステージ化された樹脂層と成型品とを接着した後、加熱してＢ−ステージ化された樹脂層を硬化することにより耐擦傷性、耐溶剤性に優れる保護層を有する成型品を得ることができる。

以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。例中の部および％は重量基準である。

合成例１〔環状エーテル構造を有する重合体（Ａ）の合成〕
撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に、酢酸ブチル４６３ｇを仕込み、撹拌しながら系内温度が１１０℃になるまで昇温した。次いで、サイクロマーＭ１００〔３,４―エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ダイセル化学（株）製：純度９６．８％。〕４６３ｇおよびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本乳化剤製：パーブチルＯ）９．３ｇからなる混合液を２時間かけて滴下ロートより滴下した。滴下後１１０℃で５時間保持した後１２０℃に昇温し、同温度で８時間反応を続けた。反応終了後、酢酸ブチル２２３ｇを仕込み、環状エーテル構造を有する化合物９２０ｇを得た。これを重合体（Ａ）と称する。重合体（Ａ）は、不揮発分：４１．９％、ガードナー粘度（２５℃）：Ｄ―Ｅ^２、ガードナーカラー：１以下、ＧＰＣによるスチレン換算重量平均分子量：２０，７００、固形分換算のエポキシ当量：１９６ｍｇＫＯＨ／ｇである。

合成例２〔（メタ）アクロイル基を有する重合体（Ｂ）の合成〕
撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に、酢酸ブチル１２００ｇを仕込み、撹拌しながら系内温度が１１０℃になるまで昇温した。次いで、グリシジルメタアクリレート１２００ｇおよびパーブチルＯ２４ｇからなる混合液を２時間かけて滴下ロートより滴下した。滴下後１１０℃で７時間保持した後１２０℃に昇温し、同温度で８時間反応を続けた。次いで、窒素を乾燥空気に変更して９０℃まで降温した後、メトキノン１．８２ｇおよびアクリル酸６２１ｇを仕込んだ後、トリフェニルホスフィン１７．７ｇを添加後、１００℃まで昇温して８時間反応を続けた。反応終了後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１１６０ｇおよび酢酸ブチル６８０ｇを仕込み、アクロイル基を有する化合物を４５５０ｇ得た。これを重合体（Ｂ）と称する。重合体（Ｂ）は、不揮発分：３７．７％、ガードナー粘度（２５℃）：Ｃ^２−Ｄ、ガードナーカラー：１以下、酸価：１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＧＰＣによるスチレン換算重量平均分子量：２５、６００、固形分換算のアクリル当量：２１８ｇ／ｅｑ、固形分換算の水酸基価：２５８ｍｇＫＯＨ／ｇである。

合成例３〔アクリル系ゴム状弾性体（Ｘ）の合成〕
メチルメタクリレート １８２ｇ、ブチルアクリレート １０ｇ、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート ８ｇ、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（開始剤）０．６ｇを混合し重合性単量体および開始剤からなる混合物（Ｉ）を得た。攪拌装置を備えた内容量５Ｌのオートクレーブに、脱イオン水２．５Ｋｇ、ホウ酸１０ｇ、炭酸ナトリウム１ｇ、硫酸第一鉄０．００１ｇ、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム０．００４ｇおよび乳化剤（Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム、以下同じ）５ｇ、並びに上記混合物（Ｉ）のうち８０ｇおよび開始剤を一括して入れ、窒素ガスを吹き込んで実質的に酸素の影響のない状態とした後、８０℃に昇温して、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（以下ＳＦＳ）の１０％水溶液を加え、６０分間重合を行った。その後混合物（Ｉ）の残り１２０ｇを３０分間にわたり連続的に添加して重合させ、添加終了後さらに９０分間重合を継続した。

さらに、脱イオン水５０ｇにＳＦＳ ２ｇと乳化剤５ｇを溶解させたものを加えた後、ブチルアクリレート６４８ｇ、スチレン１４０ｇ、トリアリルイソシアヌレート８．８ｇ、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート３．２ｇおよびｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（開始剤）３．２ｇを混合し重合性単量体および開始剤からなる混合物（ＩＩ）８００ｇを１５０分間にわたり連続的に添加しながら重合させ、添加終了後さらに１８０分間重合を継続した。

次に、１０％乳化剤水溶液５０ｇを加え、内温を８０℃に保持して、メチルメタクリレート４７５ｇ、メチルアクリレート２５ｇ、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（開始剤）０．９ｇを混合して得られた重合性単量体および開始剤からなる混合物（ＩＩＩ）およびｎ−オクチルメルカプタン２．４ｇを加えたものを９０分間連続的に添加して重合させ、添加終了後、さらに６０分間重合を継続した。

以上の一連の重合法法により、アクリル系ゴム状弾性体（Ａ）を含むポリマーラテックスを得た。このポリマーラテックスを、７０℃の１％硫酸水中で凝固させ、脱イオン水で洗浄した後脱水し、８０℃で気流乾燥させてアクリル系ゴム状弾性体（Ｘ）を粉体状で得た。

合成例４〔比較対照用アクリル樹脂（Ｃ）の合成〕
窒素導入口、撹拌機、コンデンサーおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、窒素雰囲気下で、メチルエチルケトン６０ｇおよびアクリル系ゴム状弾性体（Ａ）１ｇを入れ、撹拌しながら湯浴の温度を８０℃に上げ、サイクロマーＭ１００が１００ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．３ｇからなる混合物（ＩＶ）を２時間かけて滴下した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル０．７ｇを１時間置きに５回に分けて添加した後、フラスコ内温を溶剤の沸点まで上昇させてその温度でさらに２時間重合させた。その後、フラスコ内温度が５０℃以下になってから、メチルエチルケトンの９０ｇを添加して重合反応物をフラスコより取り出し、比較対照用アクリル樹脂（Ｃ）溶液を得た。これを重合体（Ｃ）と称する。アクリル樹脂（Ｃ）における単量体混合物の重合率は９９．５％以上であり、固形分量は約４０重量％、重量平均分子量は約２１万、ガラス転移温度は約７４℃であった。

実施例１
第１表に示す組成で化合物を配合して、硬化性樹脂組成物を調製した。これを組成物Ｍ１と略記する。

調製した組成物Ｍ１を用いて保護層形成用シートを製造した。具体的には基体シートとして厚さ３８μｍのポリエステル樹脂シートを用い、このシート上にアクリル系インキをグラビア印刷法にて印刷して絵柄層を形成した。この絵柄層の上に組成物Ｍ１を厚さ５μｍとなるようにグラビア印刷法にて印刷した。その後、７０℃で１分間加熱した後、紫外線を照射することにより、半硬化（Ｂ−ステージ化）した保護層を得た。紫外線の照射条件は、８０ｗ／ｃｍの高圧水銀灯１灯、ランプ高さ１５ｃｍ、コンベアースピード５ｍ／ｍｉｎで４回照射である。

＜耐ブロッキング試験＞
保護層形成用シートの保護層面と前記ポリエステル樹脂シートを重ねてこれをガラス板で挟んだ。このガラス板の上に１ｋｇの重りをのせて４０℃で１日間保持した。その後、重ね合わせたシートを取り出し、シート同士を剥離させた。保護層形成用シートの保護層面がもう片方のフィルムに移る現象（ブロッキング）の有無を目視で観察し、以下の判定に従い、評価した。
◎：ブロッキングの発生が認められない。シート同士を剥離させるのもスムーズである。
○：ブロッキングの発生が認められないが、シート同士を剥離させる際に抵抗を感じる。
×：ブロッキングが発生する。

この保護層形成用シートを用い、成形同時転写法を利用して成形品の表面に保護層形成用シートを接着した後、加熱して保護層を完全に架橋硬化させ、成形品に保護層を形成した。成形条件は、樹脂温度２４０℃、金型温度５５℃、樹脂圧力３００ｋｇ／ｃｍ^２とした。成形品は、材質をアクリル樹脂とし、縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、立ち上がり４．５ｍｍ、コーナー部のＲ２．５ｍｍのトレー状の成形品である。

保護層を形成した成形品を用いて、耐溶剤性試験、耐磨耗性試験を行い、また、保護層表面のクラック有無も観察した。各試験及びクラック有無の観察方法を以下に示す。

＜耐溶剤性試験＞
ガーゼにＭＥＫを含浸させ、４４０ｇ／ｃｍ^２の荷重で５０往復擦った後の保護層表面の状態を目視観察し、以下の判定に従い評価した。
◎：表面の状態に変化無し。
○：保護層表面が溶解し傷が発生するが、保護層内部まで届く傷は発生しない。
×：保護層が溶解し、内部まで届く傷が発生する。

＜耐磨耗性試験＞
＃００００スチールウールを用い、荷重（４４０ｇ／ｃｍ^２）で５０往復させた後の保護層表面の傷つき程度を目視観察し、以下の判定に従い評価した。
◎：表面の状態に変化無し。
○：保護層表面に傷が発生するが、保護層内部まで届く傷は発生しない。
×：内部まで届く傷が発生する。

＜クラックの有無＞
成形品曲面の保護層のクラックの発生状態を目視判定し、以下の判定に従い評価した。
○：クラック発生が認められない。
×：クラック発生が認められる。

実施例２、３及び比較例１〜３
第１表、第２表に示す配合で硬化性樹脂組成物である組成物Ｍ２、Ｍ３及び比較対照用組成物Ｍ′１〜Ｍ′３を調製した。実施例１と同様にして保護層形成用シートの製造と成形品の保護層の形成を行った。実施例１と同様の各試験を行いその結果を第３表及び第４表に示す。

比較例３
アクリル樹脂Ａを１００部、サンエイドＳＩ−１００Ｌ（三新化学工業株式会社製のトリフェニルスルホニウム６フッ化アンチモネート）１部およびアクリル系ゴム状弾性体（Ａ）１部を混合して比較対照用硬化性樹脂組成物Ｍ′３を調製した。実施例１と同様にして保護層形成用シートの製造と成形品の保護層を形成した。実施例１と同様の各試験を行いその結果を第４表に示す。

＜第１表〜第２表の脚注＞
ＳＨ２８ＰＡ：シリコーン系スリップ剤であるＳＨ２８ＰＡ〔東レ−ダウコーニング（株）製〕をＭＥＫにて不揮発分１０％となるように希釈したもの。
イルガキュア１８４：光重合開始剤（チバガイギー社製）
ＳＩ−１１０：スルホニウム系熱カチオン重合開始剤であるＳＩ−１１０（三新化学社製）をＭＥＫにて不揮発分２０％となるように希釈したもの。

Claims (7)

1. 環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）、（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）および熱カチオン重合開始剤（Ｃ）を含有する硬化性樹脂組成物を基体シート上に塗装した後、活性エネルギー線を照射して該硬化性樹脂組成物をＢ―ステージ化してなる塗膜層を有する保護層形成用シートであり、環状エーテル構造を有する化合物（Ａ）が３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られる重量平均分子量５００〜５００００の脂環式エポキシ（メタ）アクリル系樹脂であり、（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ）がグリシジル（メタ）アクリレートを必須成分として重合して得られるエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応して得られる重量平均分子量２００〜５００００の水酸基含有エポキシ（メタ）アクリレートであり、且つ、化合物（Ａ）中の環状エーテル構造のモル数（ａ）に対する化合物（Ｂ）中の（メタ）アクリロイル基のモル数（ｂ）〔（ｂ）／（ａ）〕が、１〜１０であることを特徴とする保護層形成用シート。
2. 前記化合物（Ａ）中の環状エーテル構造の官能基当量が８０〜１５００ｇ／ｅｑで、前記化合物（Ｂ）中の（メタ）アクリロイル基の当量が８０〜１５００ｇ／ｅｑである請求項１記載の保護層形成用シート。
3. 前記熱カチオン重合開始剤（Ｃ）がスルホニウム塩化合物である請求項１記載の保護層形成用シート。
4. 前記硬化性樹脂組成物が更に光重合開始剤（Ｄ）を含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の保護層形成用シート。
5. 前記光重合開始剤（Ｄ）がベンゾイン類、アセトフェノン類およびケタール類からなる群から選ばれる一種以上の化合物である請求項４記載の保護層形成用シート。
6. 前記基体シートがポリエチレンテレフタレートシート、トリアセチルセルロースシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンシートおよびポリスチレンシートからなる群から選ばれる１種以上のシートである請求項１〜５のいずれか１項記載の保護層形成用シート。
7. 請求項１〜６のいずれか１項記載の保護層形成用シートの基体シートと成形品とを接着した後、加熱することにより前記Ｂ−ステージ化してなる塗膜層を硬化させることを特徴とする成形品の保護層の形成方法。