JP4765201B2

JP4765201B2 - Ｏｖｄシールおよびその製造方法

Info

Publication number: JP4765201B2
Application number: JP2001172428A
Authority: JP
Inventors: 直彰新藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2001-06-07
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-06-07
Also published as: JP2002366042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼り替えを防止に有効な技術であり、特に、近年ブランドプロテクション等の認証に用いられているホログラムをはじめとする光の方向により色彩や画像が変化するＯＶＤを利用したＯＶＤシールに関する。
【従来の技術】
【０００２】
近年、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得る、ホログラム、回折格子、あるいは光学特性の異なる薄膜を重ねることにより見る角度によって色の変化（カラーシフト）を生じる光学的多層薄膜に代表されるようなＯＶＤ（ＯｐｔｉｃａｌＶａｒｉａｂｌｅＤｅｖｉｃｅの略称）の開発が少なからず各地で進められている。
【０００３】
これらＯＶＤは立体画像やカラーシフトといった独特な印象を与えるため、優れた装飾効果を有しており各種包装材や絵本、カタログ等の一般的な印刷物に利用されてきた。
また、このＯＶＤは高度な製造技術を要することから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の一部にあるいは全面に形成され使用されている。
最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品をはじめとする電気製品ソフトウエアー等に貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらのいわゆる認証シールや封印シールは、いったん剥がした後に、別の商品（不正をはたらく場合は普通は偽物品）の上に貼り替えられるという偽造が心配されるので、剥離したとするとどこかが破壊してしまういわゆる脆性タイプのシールが提案されてきた。例えば、実用新案登録第２０３２２５８号によると、その構成の一部に脆質な材料を用いた層が設けてあり、無理に剥がそうとすると、その脆質な材料を用いた層の部分の破壊をきっかけとして、破壊が広がることを特徴としている。
しかしながら、このような手法は、例えば、市販のラベル剥離剤（シール剥がし液等）を用いて粘着剤を冒すことによって、容易に剥がされる場合もあるという欠点（問題点）を有している。
【０００５】
本発明は前記従来の技術の持つ問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、例えば市販のラベル剥離剤によって粘着剤を冒して不正行為を行なおうと試みても、それに伴う貼り替えを防ぐなど、貼り替えによる不正行為を許さないことに有効なＯＶＤシールとその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明が提供する手段は、まず、高分子樹脂材料を用いてある支持体に、ＯＶＤ層および接着層の少なくとも２層がこの順で積層してあるＯＶＤシールであって、
該接着層の一部か又はそのすべてに、硬化性樹脂を用いてあることを特徴とするＯＶＤシールである。（請求項１）
【０００７】
また、前記接着層には、電子線照射により硬化する樹脂を用いてあることを特徴とする請求項１に記載のＯＶＤシールである。（請求項２）
これによると、短時間に硬化させ容易に貼りつけることが可能である。
【０００８】
請求項１又は２のいずれかに記載のＯＶＤシールであって、前記ＯＶＤ層が該ＯＶＤシールの面の中に部分的に設けてあることを特徴とする。（請求項３）
これによると、支持体側から容易に接着剤を硬化させることを可能とする。
【０００９】
前記支持体と前記ＯＶＤ層との間が剥離し易くしてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかにＯＶＤシールである。（請求項４）
これによると、無理やり剥がそうとすると支持体だけ剥がれて破壊してしまう。
【００１０】
前記支持体と前記ＯＶＤ層との間が、剥離し易い部分と剥離し難い部分とが設けてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかにＯＶＤシールである。（請求項５）
これによると、剥がそうとした際に部分的に破壊を生じさせ、元に戻そうとしても復元不可能な状態と成ってしまう構成である。
【００１１】
前記ＯＶＤ層と前記接着剤層との間が、剥離し易い部分と剥離し難い部分とが設けてあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＯＶＤシールである。（請求項６）
【００１２】
高分子樹脂材料を用いてある支持体に、ＯＶＤ層および接着層の少なくとも２層がこの順で積層するＯＶＤシールの製造方法であって、
該接着層の一部か又はそのすべてに、硬化性樹脂を用いることを特徴とするＯＶＤシールの製造方法である。（請求項７）
【００１３】
総じて、本発明は、接着層を硬化性樹脂を主成分にしており、市販のラベル剥離剤において剥がすことが困難な、あるいは、剥がそうとしてもどこかが破壊してしまい、貼り替え防止に有効なＯＶＤシールを提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の貼り換え防止シールの基本構成を示す断面図である。図２、図３、および図４は、いずれも本発明の貼り替え防止シールの一構成例を示す図である。図中Ａは剥がされる前の状態であり、図中Ｂは剥がされて破壊されたときの状態を示す図である。
以下では、これらの図面を参照しつつ、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】
図１に示した貼り替え防止シール１１は、支持体１、ＯＶＤ層２、接着層３を順次積層してなっている。図２、３、４は、剥がそうとすると完全に破壊するタイプのシールであり、それぞれ層間で剥離しやすい剥離層２４を全面あるいは部分的に設けてなる。
【００１６】
基材１はシール加工時における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度があれば良い。その材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などから単独あるいは複合体使用可能である。
また、上記の強靭なフィルムに柔らかい熱可塑性樹脂をコーティングし、加工の中間品あるいはシールを基材に貼りつけた後にフィルム部分を取り除くことも可能である。
その厚みは、操作性、加工性を考慮し２〜２５μｍ程度のものが好ましい。
【００１７】
次にＯＶＤ層２に関して説明する。
ＯＶＤとは光の干渉や回折を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。その中でホログラムや回折格子のごときＯＶＤとしては、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型や体積方向に干渉縞を記録する体積型が挙げられる。一方、ホログラムや回折格子と手法が異なり、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層膜方式もその例である。
これら、ＯＶＤの中でも量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのＯＶＤが広く利用されている。
【００１８】
レリーフ型のホログラム（回折格子）は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法によりパターンを複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しＯＶＤ形成層２ａに押し当て、凹凸パターンを複製する。
【００１９】
ＯＶＤ形成層２ａは、プレス版にて成形可能であるという性能が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。例を挙げれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独もしくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、ＯＶＤ画像を形成可能である公知の材料であれば、使用可能である。
【００２０】
ＯＶＤ効果層２ｂはＯＶＤ画像の回折効率を高めるためレリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なる材料からなる。用いる材料としては、屈折率の異なるＴｉＯ２、Ｓｉ２Ｏ３、ＳｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＳ、などの高屈折率材料やより反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。
これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度で形成される。
【００２１】
一方、多層薄膜方式を用いる場合、前述したように、ＯＶＤ層は異なる光学適性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。それらの組み合わせにより、所望の多層薄膜を得ることができる。
【００２２】
この多層薄膜層は、セラミックスや金属などの材料が用いられ、おおよそ２つ以上の高屈折率材料と屈折率が１．５程度の低屈折率材料を所定の膜厚で積層したものである。
以下に用いられる材料の一例を挙げる。まず、セラミックスとしては、Ｓｂ2Ｏ3（３．０＝屈折率ｎ：以下同じ）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ2（１．５）、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１．６）、ＣａＦ2（１．３〜１．４）、ＡｌＦ3（１．６）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、ＧａＯ（１．７）等があり、金属単体もしくは合金の薄膜、例えばＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ等が挙げられる。また、低屈折率の有機ポリマーとしては、例えばポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフロロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタアクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）等がある。これらの高屈折率材料もしくは３０％〜６０％透過の金属薄膜より少なくとも一種、低屈折率材料より少なくとも一種選択し、所定の厚さで交互に積層させる事により、特定の波長の可視光に対する吸収あるいは反射を示すようになる。
【００２３】
なお、金属から構成される薄膜は、構成材料の状態や形成条件などにより、屈折率などの光学特性が変わってくるため、本発明の実施例では一定の条件における値を用いている。
【００２４】
上記した各材料から屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択され、薄膜として積層され多層薄膜を形成する。形成方法は公知の手法を用いることができ、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能な、通常の真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。
【００２５】
これらＯＶＤ効果層２ｂは図４のように任意の部分を抜いて形成することや、任意の部分を除去することも可能である。以下には、図４のＯＶＤ効果層２ｂの様にＯＶＤ効果層を部分的に設ける手法の例を挙げる。まず、ＯＶＤ形成層２ａに水溶性樹脂を用いたインキでパターンを印刷しておき、ＯＶＤ効果層２ｂを設けた後、水溶性インキ部分を洗浄する手法が挙げられる。また、ＯＶＤ効果層を設けた後にマスキング印刷を施し、その後アルカリあるいは酸性の薬品にてＯＶＤ効果層２ｂを部分的に溶解し除去する手法も使用可能である。これら以外の手法でもレーザー除去法等の公知の手法であれば適宜使用可能である。
このように効果層を部分的に設けることにより、意匠性の向上を図ることができる。
【００２６】
また一方では、後述する紫外線や電子線で硬化を促す接着剤等を使用した際、ＯＶＤ効果層２ｂがある部分では光が通らず、硬化が望めないが、ＯＶＤ効果層２ｂが無い部分では光が通り硬化することが可能である。この構成は剥がすとき、一部は剥がれやすく、一部は剥がれにくい部分が生じ、部分的に破壊する効果も期待できる。
【００２７】
接着層３は、ＯＶＤシールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、剥離剤に容易に溶けないように硬化性の樹脂が使用される。具体的に挙げるならば、熱を与えて完全に硬化する熱硬化型接着剤や電子線あるいは紫外線硬化型接着剤等が使用される。
その例は、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、熱硬化を促すウレタン系樹脂や、メラミン硬化樹脂、エポキシ硬化樹脂等の熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）クリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂が挙げられる。以上の樹脂を単独あるいは、熱可塑性樹脂等と複合して使用可能であるが、公知の耐溶剤性の高い接着性剤であればこれらに限定されるものではない。
【００２８】
一方、剥離層２４はシールを剥がそうとすると全面あるいは部分的に剥離し、シールが破壊するように設けられる層であり、各層の間に設けることが可能である。
剥離層２４の材料としては、層と層の間で剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。その例として、熱可塑性ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等の熱可塑性樹脂やウレタン系硬化樹脂や、メラミン硬化樹脂、エポキシ硬化樹脂等の熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）クリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂が挙げられる。
【００２９】
また、剥離性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイル等の離型剤や、テフロン（Ｒ）パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加し、層自体の凝集力を下げ、破壊しやすいようにすることもできる。この剥離層は支持体とＯＶＤ層間、ＯＶＤ層と接着剤層間の全面あるいは部分的に設け、剥離時に破壊しやすいように設計可能である。
【００３０】
以上は本発明のＯＶＤシールの最も簡単な構成である基材１、ＯＶＤ層２、接着層３を積層した構成にて説明してきた。この構成は基本的な構成であり、各層を着色したり、層間に印刷層を設け、意匠性を向上させることや、紫外線・赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止インキを用いた印刷層を形成し、偽造防止効果を高めることも適宜目的に応じて適用可能である。さらには剥がすことをより防止するために、シールに切り込みを付加することも可能である。
【００３１】
【実施例】
＜実施例１＞
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体にホロ層をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層）を設けた。その後、熱硬化性でなる接着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、ＯＶＤシールを作製した。次に、基材面側から半抜き加工・カス取り加工を施し、図３に示したＯＶＤシールを得た。
接着層が硬化性樹脂からなることを特徴としており、市販のラベル剥離剤において剥がすことはできない、あるいは、剥がしても破壊してしまう貼り替え防止シールを提供する。
【００３２】
［ＯＶＤ形成層塗料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 …１５部
ウレタン樹脂 …１０部
メチルエチルケトン …５０部
トルエン …２５部
【００３３】
[接着層塗料]
アクリル系接着剤 …５０部
イソシアネート …１０部
メチルエチルケトン …３０部
トルエン …５０部
【００３４】
＜比較例＞
前述の実施例１と同一の手法によりＯＶＤを形成したシートを作製した後、以下の組成でなる接着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、ＯＶＤシールを作製した。次に、半抜き加工・カス取り加工を施し、比較例のＯＶＤシールを得た。
【００３５】
以上にして得られたＯＶＤシールそれぞれダンボール紙に貼りつけ、剥離剤を用いてシール剥がしを試みた。尚、実施例１のシールは貼り付けた後６０℃−７日間保存してからテストを行った。
その結果を表１示した。
【００３６】
【表１】

【００３７】
＜実施例２＞
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体に剥離層およびホロ層をグラビア法にて各々２０μｍおよび５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層）を設けた。その後、部分的にエッチング加工を施し、図４、Ａに示すように中央部にだけＡｌ蒸着が残るように加工した。
【００３８】
次に紫外線効果型粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙をラミネートし、ＯＶＤシールを作製した。さらに、基材面側から半抜き加工・カス取り加工を施し、図４、Ａに示したＯＶＤシールを得た。
【００３９】
[剥離層塗料]
アクリル系樹脂 …２０部
メチルエチルケトン …４０部
トルエン …４０部
【００４０】
［ＯＶＤ形成層塗料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 …１５部
ウレタン樹脂 …１０部
メチルエチルケトン …５０部
トルエン …２５部
【００４１】
[接着層塗料]
アクリレート系紫外線効果型粘着剤 …５０部
メチルエチルケトン …２０部
【００４２】
以上にして得られたＯＶＤシールそれぞれダンボール紙に貼りつけ、基材側から紫外線を照射し、接着剤を硬化せしめた。このように貼り付けられた実施例３のシールを剥がそうとすると図４、Ｂに示したように、接着剤の硬化した部分は剥離層部分で剥がれ、未硬化な部分では接着剤部分で剥がれＯＶＤが破壊した。
剥離剤を用いて剥離を試みた結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】

【００４４】
いずれの実施例においても剥離剤を用いてもシールを剥がすことができなかった。
【００４５】
【発明の効果】
このように本発明のＯＶＤシールは剥離剤で壊れにくい硬化タイプの接着剤からなっており、剥離剤を用いて剥がそうとしても剥がれないあるいは剥がれる前にＯＶＤが破壊してしまう。
つまるところ、本発明によれば、例えば市販のラベル剥離剤によって粘着剤を冒して不正行為を行なおうと試みても、それに伴う貼り替えを防ぐなど、貼り替えによる不正行為を許さないことに有効なＯＶＤシールとその製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＯＶＤシール構成の一例を示す断面図。
【図２】Ａ；本発明のＯＶＤシール構成の一例を示す断面図。
Ｂ；Ａに示した本発明のＯＶＤシールを剥離したときに破壊する様子を描いた断面図。
【図３】Ａ；本発明のＯＶＤシール構成の一例を示す断面図。
Ｂ；Ａに示した本発明のＯＶＤシールを剥離したときに破壊する様子を描いた断面図。
【図４】Ａ；本発明のＯＶＤシール構成の一例を示す断面図。
Ｂ；Ａに示した本発明のＯＶＤシールを剥離したときに破壊する様子を描いた断面図。
【符号の説明】
１・・基材
２・・ＯＶＤ層
２ａ・・ＯＶＤ形成層
２ｂ・・ＯＶＤ効果層
３・・接着層
２４・・剥離層

Claims

高分子樹脂材料を用いてある支持体に、剥離層、ＯＶＤ層および接着層がこの順で積層してなるＯＶＤシールの製造方法であって、前記ＯＶＤ層は、ＯＶＤ形成層とＯＶＤ効果層とからなり、前記ＯＶＤ効果層は、ＯＶＤ形成層の前記接着層側の面に部分的に設ける工程と、前記ＯＶＤ形成層及び前記ＯＶＤ効果層が設けられた面の全面に紫外線又は電子線照射により硬化する樹脂からなる前記接着層を設ける工程と、前記ＯＶＤシールの前記支持体の面側から紫外線又は電子線照射して前記ＯＶＤ効果層がない部分を硬化させる工程と、を有することを特徴とするＯＶＤシールの製造方法。