JP4611605B2 - 電線、ワイヤハーネスの受注生産方法及びこれらの受注生産システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスなどに用いられる電線を生産する電線の受注生産方法及びその受注生産システム、電線を用いてワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネスの受注生産方法及びその受注生産システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
【０００３】
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなる。コネクタハウジングは、箱状に形成されかつ前記端子金具を収容する。コネクタが、電子機器のコネクタと結合するなどして、ワイヤハーネスは、前述した電子機器に必要な電力や信号を伝える。
【０００４】
前述したワイヤハーネスの電線は、芯線の大きさと、被覆部の材質（耐熱性の有無などによる材質の変更）と、使用目的などを識別する必要がある。なお、使用目的とは、例えば、エアバック、ＡＢＳ（Antilock Brake System）や車速情報等の制御信号や、動力伝達系統などの電線が用いられる自動車の系統（システム）を示している。
【０００５】
ワイヤハーネスの電線は、前述した使用目的（系統）を識別するために、種々の色で着色されていた。従来の電線を製造する際には、芯線の外周に絶縁性の合成樹脂を押し出し被覆する際に、該合成樹脂に所望の色の着色剤を混入して、所望の色に着色してきた。
【０００６】
前述した電線は、導体の上に合成樹脂を連続被覆し、長尺で生産する程生産性が良く、通常色替え等を極力少なくして生産する例が多い。従って同色で長い条長を生産するのが普通である。荷姿梱包についても大ロット長尺品が多く、例えば電線販売会社の倉庫などで顧客の要求に応じた色の電線を切り売りする場合が多い。特に色の組合せが多い電気回路用ワイヤハーネスは自動車、家電、航空機、電気機械などで使用される。
【０００７】
このため、従来の電線工場では、品番毎に電線を大量に生産して、生産した電線を大量に蓄えていた。そして、ワイヤハーネスなどの電線を用いた製品の需要に応じて、蓄えた電線をワイヤハーネスなどの工場に向けて出荷してきた。このため、電線工場やワイヤハーネス組立工場では、多数の電線を蓄えておくために広いスペースが必要になるとともに、多種の品番の電線を管理するためにかかる手間が増加する傾向であった。
【０００８】
また、前述した電線を製造する際には、被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットと、可塑剤などの前記合成樹脂に混入する混入剤と、を製造するメーカから、ペレットと混入剤とを混合する所謂コンパウンダに一旦、前記ペレットと混入剤とを搬送する。コンパウンダは、前記ペレットと混入剤とを一旦溶かして混合した後、再度硬化させて、電線工場に向けて搬送する。電線工場では、前記ペレットと混入剤とが混合したものを、再度溶かして、前記芯線の周りに押し出し被覆する。さらに、電線工場では、必要に応じて前記電線の被覆部を架橋していた。こうして、電線工場は、電線を製造してきた。
【０００９】
このため、ワイヤハーネス則ち電線を製造するためにかかる期間が長くなり、ワイヤハーネス則ち電線の受注後に、電線を製造していたのでは、間に合わなくなる。この観点からも、電線工場では、ワイヤハーネス則ち電線の受注を予測しながら、これらの受注に先行して、品番毎に電線を多量に生産して、蓄えていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した自動車には、ユーザから多種多様な要望がよせられている。このため、前記自動車に装備される電子機器もユーザ毎に異なることが多くなっている。このため、ワイヤハーネスに用いられる電線のサイズや外表面の色なども多種多様になるとともに、一つの品番の電線が用いられる量が減少する傾向である。このように、電線には、多品種少量生産であることが望まれている。
【００１１】
しかしながら、前述した従来の方法で電線を生産すると、生産する電線の種類が増加するので、勿論、電線を蓄えておくのにかかるスペーサが広くなるとともに、電線の管理にかかる手間がより一層増加することが考えられる。また、一つの品番の電線の消費量が減少するため、電線を蓄えておく期間が長くなる傾向であった。このように、従来の電線則ちワイヤハーネスの生産方法では、多品種少量生産を行うためにかかるコストが高騰して、電線則ちワイヤハーネス自体のコストを高騰させる傾向であった。
【００１２】
また、従来の電線工場で電線を架橋する際には、種々の架橋装置をを用いてきた。架橋装置は、内部が密閉されかつ電線を通す箱体と、箱体内を通る電線に電子ビームを照射する照射ユニットを備えている。箱体は、外表面が鉛などで覆われており、前述した電子ビームが外部に漏れないようになっている。
【００１３】
照射ユニットは、電線を中心した周方向に複数並べられており、これらの複数の照射ユニットが、全周に亘って電線の被覆部に電子ビームを照射してきた。こうして、電線の被覆部を全周に亘って架橋してきた。従来の架橋装置は、照射ユニットを複数備えているため、大型化する傾向でった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、電線とこの電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができる電線、ワイヤハーネスの受注生産方法及びこれらの受注生産システムを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電線の受注生産方法は、発注側から電線の受注を受ける工程と、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を求める工程と、求めた量のペレットを生産する工程と、発注側からの受注量に必要な芯線の量を求める工程と、求めた量の芯線を生産する工程と、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を求める工程と、求めた量の混入剤を生産する工程と、生産されたペレットと混入剤とを混合しながら、生産された芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産する工程と、前記生産された電線の外表面を所望の色に着色する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１８】
前記目的を達成するために、請求項２に記載の本発明の電線の受注生産方法は、請求項１に記載の電線の受注生産方法において、前記生産された電線を更に架橋する工程を含むことを特徴としている。
【００１９】
前記目的を達成するために、請求項３に記載の本発明のワイヤハーネスの受注生産方法は、発注側からワイヤハーネスの受注を受ける工程と、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を求める工程と、求めた量のペレットを生産する工程と、発注側からの受注量に必要な芯線の量を求める工程と、求めた量の芯線を生産する工程と、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を求める工程と、求めた量の混入剤を生産する工程と、生産されたペレットと混入剤とを混合しながら、生産された芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産する工程と、前記生産された電線の外表面を所望の色に着色する工程と、前記生産された電線に所望の部品を取り付けて、ワイヤハーネスを組み立てる工程と、を含むことを特徴としている。
【００２２】
前記目的を達成するために、請求項４に記載の本発明のワイヤハーネスの受注生産方法は、請求項３に記載のワイヤハーネスの受注生産方法において、前記生産された電線を更に架橋する工程を含むことを特徴としている。
【００２３】
前記目的を達成するために、請求項５に記載の本発明の電線の受注生産システムは、電線を生産する電線製造部と、この電線製造部を制御するとともに電線の受注を受ける生産制御部と、電線の外表面を着色する着色装置と、を備えた電線の受注生産システムにおいて、生産制御部は、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データを求め、この第１の発注量データを前記ペレットを生産する第１の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な芯線の量を示す第２の発注量データを求め、この第２の発注量データを前記芯線を生産する第２の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データを求め、この第３の発注量データを前記混入剤を生産する第３の生産部に送付し、前記第１ないし第３の生産部は、前記第１ないし第３の発注量データに応じた量のペレットと芯線と混入剤を生産して前記電線製造部に搬送し、前記電線製造部は、前記第１の生産部からのペレットと前記第３の生産部からの混入剤とを混合しながら、前記第２の生産部からの芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産し、前記電線製造部が生産した電線の外表面を、前記着色装置が所望の色に着色することを特徴としている。
【００２６】
前記目的を達成するために、請求項６に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項５に記載の電線の受注生産システムにおいて、電線を架橋する架橋装置を備え、電線の受注後に、前記電線製造部がペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線に周りに押し出し被覆して生産した電線を、前記架橋装置が架橋することを特徴としている。
【００２７】
前記目的を達成するために、請求項７に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項６に記載の電線の受注生産システムにおいて、前記架橋装置は、内側が密封されかつ電線を通すことのできる電線通し部を一対備えた箱体と、前記箱体の内側を通る電線に電子ビームを照射する照射手段と、前記箱体内に回転自在に設けられかつ互いに間隔をあけて配された一対のローラと、を備え、電線を一方の電線通し部を通して箱体内に導くとともに、箱体内で一対のローラのうち前記一方の電線通し部寄りの一方のローラの外周面に接触させて他方のローラの外周面に接触させた後、再度一方のローラの外周面に接触させて、一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、他方の電線通し部を通して箱体外に導くとともに、前記照射手段が、前記一対のローラ間の中央に位置する電線に向けて電子ビームを照射することを特徴としている。
【００２８】
前記目的を達成するために、請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスの受注生産システムは、電線を生産する電線製造部と、電線製造部が生産した電線を用いてワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネス組立部と、前記電線製造部とワイヤハーネス組立部を制御するとともにワイヤハーネスの受注を受ける生産制御部と、を備えたワイヤハーネスの受注生産システムにおいて、生産制御部は、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データを求め、この第１の発注量データを前記ペレットを生産する第１の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な芯線の量を示す第２の発注量データを求め、この第２の発注量データを前記芯線を生産する第２の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データを求め、この第３の発注量データを前記混入剤を生産する第３の生産部に送付し、前記第１ないし第３の生産部は、前記第１ないし第３の発注量データに応じた量のペレットと芯線と混入剤を生産して前記電線製造部に搬送し、前記電線製造部は、前記第１の生産部からのペレットと前記第３の生産部からの混入剤とを混合しながら、前記第２の生産部からの芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産して、生産した電線をワイヤハーネス組立部に搬送し、前記電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方は電線の外表面を着色する着色装置を備え、前記電線製造部が生産した電線の外表面を前記着色装置が所望の色に着色し、前記ワイヤハーネス組立部は、前記電線製造部が生産した電線に所望の部品を取り付けて、ワイヤハーネスを組み立てることを特徴としている。
【００３１】
前記目的を達成するために、請求項９に記載の本発明のワイヤハーネスの受注生産システムは、請求項８に記載のワイヤハーネスの受注生産システムにおいて、前記電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方は電線を架橋する架橋装置を備え、ワイヤハーネスの受注後に、前記電線製造部がペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線に周りに押し出し被覆して生産した電線を、前記架橋装置が架橋することを特徴としている。
【００３２】
前記目的を達成するために、請求項１０に記載の本発明のワイヤハーネスの受注生産システムは、請求項９に記載のワイヤハーネスの受注生産システムにおいて、前記架橋装置は、内側が密封されかつ電線を通すことのできる電線通し部を一対備えた箱体と、前記箱体の内側を通る電線に電子ビームを照射する照射手段と、前記箱体内に回転自在に設けられかつ互いに間隔をあけて配された一対のローラと、を備え、電線を一方の電線通し部を通して箱体内に導くとともに、箱体内で一対のローラのうち前記一方の電線通し部寄りの一方のローラの外周面に接触させて他方のローラの外周面に接触させた後、再度一方のローラの外周面に接触させて、一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、他方の電線通し部を通して箱体外に導くとともに、前記照射手段が、前記一対のローラ間の中央に位置する電線に向けて電子ビームを照射することを特徴としている。
【００３４】
請求項１に記載された本発明によれば、ペレットと混入剤とを混合しながら芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産できる。また、受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【００３５】
受注後に製造される電線は、外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。生産される電線の外表面の色は、例えば白色などの明度の高い色であるのが望ましい。また、生産される電線の外表面の色は、無着色であっても良い。
【００３６】
なお、本明細書でいう無着色とは、電線の被覆部を構成する合成樹脂に各種の着色材を混入塗布していない状態であり、前述した合成樹脂自体の色である。また、本明細書でいう電線を着色するとは、電線の被覆部の外表面を所望の色の着色材で着色することを示している。
【００３７】
着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。
【００３８】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で電線の外表面を着色すると、染料が電線の被覆部内にしみ込み、塗料で電線の外表面を着色すると、顔料が電線の被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の外表面の一部を染料で染めることと、電線の外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。
【００３９】
また、前記溶媒と分散液は、電線の被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が電線の被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が電線の被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
【００４０】
単色の電線の外表面を着色する。このため、種々の色の電線を得ることができる。
【００４１】
請求項２に記載された本発明によれば、電線を架橋する。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。
【００４２】
請求項３に記載された本発明によれば、ペレットと混入剤とを混合しながら芯線の周りに押し出し被覆して電線を生産するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、ワイヤハーネスを受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産でき、ワイヤハーネスを組み立てることができる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【００４３】
本明細書に記した部品とは、ワイヤハーネスを構成する際に、前述した電線などに取り付けられる周知のコネクタ、ハーネス用チューブ、ハーネス用プロテクタ、ハーネス用グロメット、配線用クリップなどを示している。
【００４４】
ワイヤハーネスの受注後に製造される電線は、外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。外表面が単色の電線を生産するため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。生産される電線の外表面の色は、例えば白色などの明度の高い色であるのが望ましい。また、生産される電線の外表面の色は、無着色であっても良い。
【００４５】
単色の電線の外表面を着色する。このため、種々の色の電線を得ることができる。また、着色した電線に部品を取り付けてワイヤハーネスを組み立てる。種々の色の電線を得ることができるので、電線同士を確実に識別でき、電線の配線などを誤ることを防止できる。
【００４６】
請求項４に記載された本発明によれば、電線を架橋する。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。このため、ワイヤハーネスの電線は、予め定められた強度を有することができる。
【００４７】
請求項５に記載された本発明によれば、生産制御部が必要なペレットの量を示す第１の発注量データを第１の生産部に送付する。また、生産制御部が必要な芯線の量を示す第２の発注量データを第２の生産部に送付する。さらに、生産制御部が必要な混入剤の量を示す第３の発注量データを第３の生産部に送付する。このため、電線の受注後に確実に、必要な量の電線の原材料を集めることができる。
【００４８】
また、電線製造部が、必要な量のペレットと混入剤とを混合しながら、芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産できる。また、受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【００４９】
受注後に製造される電線は、外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。生産される電線の外表面の色は、例えば白色などの明度の高い色であるのが望ましい。また、生産される電線の外表面の色は、無着色であっても良い。
【００５０】
単色の電線の外表面を着色する着色装置を備えている。このため、種々の色の電線を得ることができる。
【００５１】
請求項６に記載された本発明によれば、電線を架橋する架橋装置を備えている。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。
【００５２】
請求項７に記載された本発明によれば、架橋装置は箱体の内側で電線を一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、一対のローラの中央に位置する電線に電子ビームを照射する。このため、照射手段を一つのみ設けても、電線の一方の面側と、この一方の面側の裏側の他方の面側とに確実に電子ビームを照射できる。
【００５３】
なお、電線を襷掛け状に掛け渡す際には、一方のローラの上方を通した後他方のローラの下方に通して、再度他方のローラの上方から一方のローラの下方に通して、該一方のローラの上方から他方の電線通し部に電線を通すのが望ましい。
【００５４】
請求項８に記載された本発明によれば、生産制御部が必要なペレットの量を示す第１の発注量データを第１の生産部に送付する。また、生産制御部が必要な芯線の量を示す第２の発注量データを第２の生産部に送付する。さらに、生産制御部が必要な混入剤の量を示す第３の発注量データを第３の生産部に送付する。このため、電線の受注後に確実に、必要な量の電線の原材料を集めることができる。
【００５５】
また、電線製造部が、必要な量のペレットと混入剤とを混合しながら、芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。さらに、ワイヤハーネス組立部が、電線製造部が生産した電線を用いてワイヤハーネスを組み立てる。
【００５６】
このため、ワイヤハーネスを受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産でき、ワイヤハーネスを組み立てることができる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【００５７】
ワイヤハーネスの受注後に製造される電線は、外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。生産される電線の外表面の色は、例えば白色などの明度の高い色であるのが望ましい。また、生産される電線の外表面の色は、無着色であっても良い。
【００５８】
電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方が単色の電線の外表面を着色する着色装置を備えている。このため、種々の色の電線を得ることができる。また、着色した電線に部品を取り付けてワイヤハーネスを組み立てる。種々の色の電線を得ることができるので、電線同士を確実に識別でき、電線の配線などを誤ることを防止できる。
【００５９】
請求項９に記載された本発明によれば、電線を架橋する架橋装置を備えている。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。このため、ワイヤハーネスの電線は、予め定められた強度を有することができる。
【００６０】
請求項１０に記載された本発明によれば、架橋装置は箱体の内側で電線を一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、一対のローラの中央に位置する電線に電子ビームを照射する。このため、照射手段を一つのみ設けても、電線の一方の面側と、この一方の面側の裏側の他方の面側とに確実に電子ビームを照射できる。
【００６１】
なお、電線を襷掛け状に掛け渡す際には、一方のローラの上方を通した後他方のローラの下方に通して、再度他方のローラの上方から一方のローラの下方に通して、該一方のローラの上方から他方の電線通し部に電線を通すのが望ましい。
【００６４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図９を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの受注生産システム１（図１に示す）は、図４に示す電線２を生産して、図５に示すワイヤハーネス３を組み立てるシステムである。
【００６５】
電線２は、前述したワイヤハーネス３を構成する。電線２は、図４に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線４を構成する素線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の素線から構成されても良い。
【００６６】
被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部５は、芯線４を被覆している。このため、被覆部５の外表面５ａは、電線２の外表面をなしている。被覆部５の外表面５ａは、色Ｐ（以下単色と呼ぶ）一色となっている。なお、被覆部５を構成する合成樹脂に例えば、白色などの所望の着色剤を混入して、電線２の外表面５ａを単色Ｐにしても良く、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく、単色Ｐを合成樹脂自体の色としても良い。
【００６７】
被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、単色Ｐが合成樹脂自体の色の場合、被覆部５即ち電線２の外表面５ａは、無着色であるという。すなわち、本明細書に記した無着色とは、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、電線２の外表面５ａが合成樹脂自体の色であることを示している。このため、本発明では、電線２の外表面５ａを無着色としても良い。
【００６８】
また、電線２の外表面５ａには、複数の点６からなる印７が形成されている。点６は、色Ｂ（図４中に平行斜線で示す）である。色Ｂは、単色Ｐとは異なる。点６の平面形状は、丸形である。点６は、それぞれ、複数設けられており、予め定められるパターンにしたがって、電線２の長手方向に沿って並べられている。また、互いに隣り合う点６の中心間の間隔は、予め定められている。また、点６の直径は、予め定められている。前述した間隔、直径、色Ｂは、電線２の外表面５ａのマーキングパターンをなしている。
【００６９】
前述した構成の電線２は、品番が異なると、前記芯線４（勿論被覆部５）などの外径（以下線径と呼ぶ）や前記被覆部５の材質などが異なる。さらに、電線２は、品番が異なると、被覆部５の外表面５ａに形成される点６のパターン則ち、電線２の外表面５ａのマーキングパターンが異なる。このように、電線２の品番とは、芯線４即ち電線２の直径と被覆部５の材質とマーキングパターンなどを示している。このため、電線２は、品番が異なると、外径、線径、マーキングパターンのうち少なくとも一つが異なる。
【００７０】
素線より太い銅線が周知のダイスなどにより細く成形されて、前記素線が得られる。素線を互いに寄り合わせて芯線４が得られ、この芯線４の周りに合成樹脂などを押し出し被覆して、前述した電線２が得られる。このとき、被覆部５を構成する合成樹脂からなる粒状のペレットと、周知の可塑剤などの粉状または液状の混入剤と、を加熱して混合する。すると、前記ペレットが溶けて、前記合成樹脂と混入剤とがむらなく混ぜ合わされて、前記芯線４の周りに押し出し被覆される。そして、前記被覆部５を冷却するなどして、前述した構成の電線２が得られる。
【００７１】
図５に示すワイヤハーネス３は、前述した構成の電線２を複数束ね、これらの電線２の所定箇所にコネクタ８、ハーネス用チューブ９、ハーネス用プロテクタ１０、ハーネス用グロメット１１、配線用クリップ１２などが取り付けられ、前記電線２の所定箇所にハーネス用テープ１３が巻かれて構成されている。コネクタ８が自動車などの各種の電子機器のコネクタに結合するなどして、ワイヤハーネス３は、前述した自動車などの各種の機械に配索される。
【００７２】
ワイヤハーネス３則ち電線２は、前記自動車などに装備される各種の電子機器に各種の信号や電力を伝える。コネクタ８、ハーネス用チューブ９、ハーネス用プロテクタ１０、ハーネス用グロメット１１、配線用クリップ１２は、本明細書に記した部品をなしている。また、ワイヤハーネス３は、本明細書に記した電線２を用いた製品である。
【００７３】
ワイヤハーネスの受注生産システム１は、図１に示すように、電線製造部１４と、ワイヤハーネス組立部１５と、生産制御部１６と、を備えている。電線製造部１４は、電線２を製造する。電線製造部１４として、例えば、電線工場の電線製造ラインが用いられる。電線製造部１４は、図６に示すように、芯線供給ユニット１７と、焼鈍ユニット１８と、押し出し被覆ユニット１９と、着色装置２０と、架橋装置２１と、電線切断・端子圧着ユニット２２を備えている。
【００７４】
電線製造部１４は、電線２を製造する際に、芯線供給ユニット１７と焼鈍ユニット１８と押し出し被覆ユニット１９と着色装置２０と架橋装置２１と電線切断・端子圧着ユニット２２とに順に芯線４又は電線２を走行（移動）させる。芯線４又は電線２を走行（移動）させるために、電線製造部１４は、図示しないプーリなどを備えている。
【００７５】
芯線供給ユニット１７は、複数の素線が撚り合わされかつ被覆部５が被覆されていない状態の芯線４を供給する。焼鈍ユニット１８は、前記芯線４を加熱した後、緩やかに常温まで冷却して、前記芯線４の内部などに生じたひずみなどを除去する。このように、焼鈍ユニット１８は、芯線４を焼きなます。
【００７６】
押し出し被覆ユニット１９は、プリブレンダ２３と、混練部２４と、送り出し部２５と、押し出しヘッド２６とを備えている。プリブレンダ２３は、上方が開口した箱状に形成され内側に前述したペレットと混入剤などを入れる。また、プリブレンダ２３は、図示しない羽根車を備えている。羽根車は、回転することにより、ペレットを砕いて混入剤と混ぜ合わせる（混合する）。プリブレンド２３は、ペレットを砕いて混入剤と混ぜ合わせて、混練部２４に送り出す。
【００７７】
混練部２４は、筒状の本体部２４ａと、図示しない加熱ユニットと、羽根車２４ｂとを備えている。本体部２４ａは、内側にプリブレンダ２３から供給されたペレットと混入剤とを通す。加熱ユニットは、本体部２４ａ内の特にペレットを加熱して溶かす。羽根車２４ｂは、回転することにより、本体部２４ａ内の溶かされたペレットと混入剤とを混ぜ合わせて（混合して）、送り出し部２５に送り出す。混練部２４は、ペレットを加熱して溶かした後、混入剤とむらなく混ぜ合わせて（混合して）、送り出し部２５に送り出す。
【００７８】
送り出し部２５は、筒状の本体部２５ａと、図示しない加熱ユニットと、羽根車２５ｂとを備えている。本体部２５ａは、内側に混練部２４から供給されたペレットと混入剤とを通す。加熱ユニットは、本体部２５ａ内の特にペレットを加熱して溶けた状態に保つ。羽根車２５ｂは、回転することにより、本体部２５ａ内の溶かされたペレットと混入剤とを押し出しヘッド２６に送り出す。送り出し部２５は、溶かされて混合されたペレットと混入剤を押し出しヘッド２６に送り出す。
【００７９】
押し出しヘッド２６は、芯線４を通す芯線通し部を備えている。押し出しヘッド２６は、芯線通し部内の芯線４が移動することにより、芯線４の周りに溶かされて混合されたペレットと混入剤を押し出し被覆する。こうして、押し出し被覆ユニット１９は、ペレットと混入剤とを混合しながら、芯線４の周りに押し出し被覆して、被覆部５を成形する。
【００８０】
着色装置２０は、押し出し被覆ユニット１９により被覆部５が押し出し被覆された電線２の被覆部５の外表面５ａを所望のパターンでマーキングする装置である。着色装置２０は、図７に示すように、電線送りユニット２７と、複数の着色ユニット２８と、検出手段としてのエンコーダ２９と、制御装置３０とを備えている。
【００８１】
電線送りユニット２７は、一対のベルト送りユニット３１を備えている。ベルト送りユニット３１は、モータなどにより回転される駆動プーリ３２と、複数の従動プーリ３３と、前記プーリ３２，３３に掛け渡された無端ベルト３４とを備えている。無端ベルト３４は、プーリ３２，３３の周りを回転する。
【００８２】
一対のベルト送りユニット３１は、互いの間に電線２を挟み、駆動プーリ３２を同期して回転することにより、無端ベルト３４を回転させて電線２を所定長さ送り出す。このとき、一対のベルト送りユニット３１は、電線２の長手方向と平行な図６及び図７中の矢印Ｋに沿って、該電線２を移動する。
【００８３】
図示例では、着色ユニット２８は、一対設けられている。複数の着色ユニット２８は、矢印Ｋに沿って並べられている。各着色ユニット２８は、ノズル３５と弁３６などを備えている。ノズル３５は、一対のベルト送りユニット３１によって矢印Ｋに沿って移動される電線２に相対している。着色ユニット２８のノズル３５内には、着色材供給源３７（図７に示す）から前述した色Ｂの着色材が供給される。
【００８４】
弁３６は、ノズル３５と連結している。また、弁３６には、更に、加圧気体供給源３８（図７に示す）が連結している。加圧気体供給源３８は、加圧された気体を、弁３６を介してノズル３５に供給する。弁３６が開くと、加圧気体供給源３８から供給される加圧された気体により、ノズル３５内の着色材が電線２の外表面５ａに向かって噴出する。
【００８５】
弁３６が閉じると、ノズル３５内の着色材の噴出が止まる。前述した構成によって、着色ユニット２８は、制御装置３０などからの信号により、弁３６が予め定められる時間開いて、一定量の着色材を電線２の外表面５ａに向かって噴出する。
【００８６】
前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
【００８７】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線２の外表面５ａに付着すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料が電線２の外表面５ａに付着すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面５ａに接着する。
【００８８】
即ち、着色ユニット２８は、電線２の外表面５ａの一部を染料で染める又は電線２の外表面５ａに顔料を塗る。このため、電線２の外表面５ａをマーキングするとは、電線２の外表面５ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線２の外表面５ａの一部に顔料を塗ることとを示している。
【００８９】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面５ａに確実に接着することとなる。
【００９０】
さらに、本明細書に記した電線２の外表面５ａを着色するとは、外表面５ａ全体を着色することと外表面５ａの一部を着色することとを示している。このため、本明細書に記した電線２の外表面５ａを着色するとは、電線２の外表面５ａをマーキングすることを含んでいる。
【００９１】
エンコーダ２９は、電線２の移動した量及び移動速度に基づいた情報を測定して、制御装置３０に向かって出力する。制御装置３０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであり、前述したエンコーダ２９と弁３６などと接続して、着色装置２０全体の制御をつかさどる。
【００９２】
制御装置３０は、電線２の外表面５ａに形成される点６の間隔と直径及び点６の数などを記憶している。制御装置３０は、前述した印７を多数種記憶している。即ち、制御装置３０は、印７を複数のパターン記憶している。制御装置３０は、着色ユニット２８のノズル３５間の間隔を記憶している。
【００９３】
制御装置３０には、後述する第１の生産量データＤＴ１などが入力する。制御装置３０は、入力した第１の生産量データＤＴ１と、エンコーダ２９からの電線２の速度情報とノズル３５間の間隔などに基づいて、各弁３６や加圧気体供給源３８などを制御する。制御装置３０は、前記第１の生産量データＤＴ１を満たすパターンで電線２の外表面５ａに点６則ち印７が形成されるように、各弁３６や加圧気体供給源３８などを制御する。
【００９４】
前述した構成の着色装置２０が、電線２の外表面５ａに点６を形成する即ち電線２の外表面５ａをマーキングする際には、一対のベルト送りユニット３１が電線２を矢印Ｋに沿って移動させている。そして、制御装置３０が弁３６などを制御して、各着色ユニット２８のノズル３５から電線２の外表面５ａに向かって着色材を一定量ずつ噴出する。制御装置３０が、第１の生産量データＤＴ１を満たすパターンで電線２の外表面５ａに印７を形成する。
【００９５】
こうして、着色装置２０は、前記電線２の被覆部５の外表面５ａに塗料を塗ったり前記被覆部５の外表面５ａを着色液で染色して、電線２の外表面５ａを所定のパターンでマーキングする（所望の形状で色Ｂの印７を形成する）。
【００９６】
架橋装置２１は、着色装置２０で所定のパターンに着色された電線２を架橋する装置である。架橋装置２１は、図８に示すように、内部が密閉された箱体３９と、一対のローラ４０と、照射手段としての電子銃４１とを備えている。箱体３９は、電線２を通すことのできる通し孔４２を一対備えている。通し孔４２は、本明細書に記した電線通し部をなしている。
【００９７】
通し孔４２は、勿論、箱体３９を構成する壁３９ａを貫通している。通し孔４２は、互いに間隔をあけて相対している。一対の通し孔４２のうち図８中左側の一方の通し孔４２（以下符号４２ａで示す）は、電線２を箱体３９則ち架橋装置２１外から箱体３９内則ち架橋装置２１内に導く。図８中右側の他方の通し孔４２（以下符号４２ｂで示す）は、箱体３９則ち架橋装置２１内の電線２を箱体３９則ち架橋装置２１外に導く。このように、通し孔４２ａ，４２ｂは、矢印Ｋに沿って移動するように電線２を導く。また、箱体３９は、外表面が鉛などで覆われており、後述する電子ビームが外部に漏れないようになっている。
【００９８】
一対のローラ４０は、箱体３９内に回転自在に設けられている。一対のローラ４０は、一対の通し孔４２ａ，４２ｂが相対する方向（矢印Ｋ）に沿って、互いに間隔をあけて配されている。ローラ４０の回転中心は、互いに平行であるとともに、矢印Ｋに対し直交（交差）している。一対のローラ４０は、電線２を襷掛け状に掛け渡して、一方の通し孔４２ａから他方の通し孔４２ｂに向かって電線２を案内する。
【００９９】
図示例では、電線２を、一対のローラ４０のうち一方の通し孔４２ａ寄りの一方のローラ４０（以下符号４０ａで示す）の上方を通して、該一方のローラ４０ａの外周面に接触させた後、他方の通し孔４２ｂ寄りの他方のローラ４０（以下符号４０ｂで示す）の下方を通して、該他方のローラ４０ｂの外周面に接触される。そして、電線２を、他方のローラ４０ｂの上方を通して、再度一方のローラ４０ａの下方に通して、該一方のローラ４０ａの外周面に接触させる。そして、電線２を、一方のローラ４０ａの上方から他方の通し孔４２ｂ内を通して、箱体３９外に導く。こうして、一対のローラ４０ａ，４０ｂは、電線２を襷掛け状に掛け渡す。そして、図８に示すように、電線２は側方からみると、８の字状に掛け渡される。
【０１００】
電子銃４１は、図９に点線で示す一対のローラ４０ａ，４０ｂ間の中央に向かって電子ビームを照射する。このため、電子銃４１は、電線２の一対のローラ４０ａ，４０ｂ間で交差した箇所２ａに電子ビームを照射する。このため、電子銃４１は、電線２の図８中に示す前記電線２の一方の面側２ｂと、この一方の面側２ｂの裏側の他方の面側２ｃとの双方に電子ビームを照射する。
【０１０１】
前述した構成の架橋装置２１は、一方の通し孔４２ａを通して、着色装置２０で所望のマーキングが施された電線２を箱体３９内に導く。そして、架橋装置２１は、一対のローラ４０ａ，４０ｂに襷掛け状に電線２を掛け渡して、他方の通し孔４２ｂを通して、電線２を箱体３９外に導く。このとき、架橋装置２１は、一対のローラ４０ａ，４０ｂ間で交差する電線２の箇所２ａに電子銃４１から電子ビームを照射する。そして、架橋装置２１は、電線２の被覆部５を架橋して、被覆部５の機械的な強度を向上させる。なお、架橋装置２１は、本明細書に記した電線架橋装置をなしている。
【０１０２】
電線切断・端子圧着ユニット２２は、架橋装置２１で架橋された電線２を所定の長さに切断するとともに、所定の長さに切断した電線２の端部などに前記コネクタ８のコネクタハウジング内に収容される端子金具を取り付ける。
【０１０３】
前述した構成の電線製造部１４には、後述する第１の生産量データＤＴ１が生産制御部１６の後述するパソコン１６ａから送付されてくる。また、電線製造部１４は、後述の樹脂製造部４４から後述する第１の発注量データＤ１を満たすペレットと、芯線製造部４５から後述する第２の発注量データＤ２を満たす芯線４と、混入剤製造部４６から後述する第３の発注量データＤ３を満たす混入剤とが搬送されてくる。
【０１０４】
すると、電線製造部１４は、芯線供給ユニット１７から芯線製造部４５からの芯線４を供給し、押し出し被覆ユニット１９のプレブレンダ２３に樹脂製造部４４からのペレットと混入剤製造部４６からの混入剤とを入れる。そして、押し出し被覆ユニット１９が、ペレットと混入剤とを混合しながら、芯線４の周りに押し出し被覆して、外表面５ａが単色Ｐの電線２を生産する。
【０１０５】
電線製造部１４は、生産した電線２を着色装置２０が所定のパターンでマーキング（着色）するとともに、架橋装置２１が架橋する。そして、図４に示す電線２を得る。電線製造部１４は、生産した電線２をワイヤハーネス組立部１５に搬送する。また、電線製造部１４は、前述した第１の生産量データＤＴ１が送付されてくると、第１の生産量データＤＴ１を満たす電線２を生産し終える期日などを示す第４の確認データＤＫ４（図２に示す）を算出する。電線製造部１４は、第４の確認データＤＫ４を、生産制御部１６のパソコン１６ａとワイヤハーネス組立部１５との双方に送付する。
【０１０６】
ワイヤハーネス組立部１５として、例えば、ワイヤハーネス工場のワイヤハーネス組立ラインが用いられる。ワイヤハーネス組立部１５は、電線製造部１４で生産された電線２と、前述した各部品８，９，１０，１１，１２などを用いてワイヤハーネス３を組み立てる。ワイヤハーネス組立部１５は、組み立てたワイヤハーネス３に導通検査や外観検査などを施した後、図１に示すワイヤハーネス発注側４３に向かって搬送（出荷）する。
【０１０７】
また、ワイヤハーネス組立部１５には、後述の第２の生産量データＤＴ２が生産制御部１６から送付されてくる。ワイヤハーネス組立部１５には、前述した第４の確認データＤＫ４が電線製造部１４から送付されてくる。ワイヤハーネス組立部１５は、第２の生産量データＤＴ２と第４の確認データＤＫ４とに基づいて、第２の生産量データＤＴ２を満たすワイヤハーネス３を生産し終える期日などを示す第５の確認データＤＫ５（図２に示す）を算出する。ワイヤハーネス組立部１５は、第５の確認データＤＫ５を、生産制御部１６のパソコン１６ａに送付する。
【０１０８】
生産制御部１６として、ワイヤハーネス３を営業する営業窓口を統括する統括部署や、ワイヤハーネス３などの電線２を用いた製品の生産ラインの統括部署などが用いられる。生産制御部１６は、図１に示すように、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたポータブルコンピュータ１６ａ（以下パソコンと呼ぶ）を備えている。
【０１０９】
生産制御部１６のパソコン１６ａには、図１に示すように、ワイヤハーネス発注側４３のポータブルコンピュータ４３ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、第１の生産部としての樹脂製造部４４のポータブルコンピュータ４４ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、第２の生産部としての芯線製造部４５のポータブルコンピュータ４５ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、第３の生産部としての混入剤製造部４６のポータブルコンピュータ４６ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、電線製造部１４と、ワイヤハーネス組立部１５と、がネットワークなどを介して接続している。生産制御部１６のパソコン１６ａは、これらを制御する。なお、ワイヤハーネス発注側４３とは、本明細書に記した発注側である。生産制御部１６は、ワイヤハーネスの受注生産システム１全体の制御をつかさどる。
【０１１０】
樹脂製造部４４として、被覆部５を構成する合成樹脂などを製造する樹脂工場（樹脂メーカ）などが用いられる。樹脂製造部４４は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたパソコン４４ａを備えている。樹脂製造部４４は、パソコン４４ａに後述する第１の発注量データＤ１が送付されてくると、この第１の発注量データＤ１を満たすペレットを生産する。ペレットは、電線２の被覆部５を構成する合成樹脂からなり、粒状である。樹脂製造部４４は、生産したペレットを電線製造部１４に向かって搬送する。
【０１１１】
樹脂製造部４４のパソコン４４ａに第１の発注量データＤ１が送付されてくると、この第１の発注量データＤ１を満たすペレットを生産して電線製造部１４に搬送可能となる期日を示す第１の確認データＤＫ１（図２に示す）を算出する。樹脂製造部４４のパソコン４４ａは、第１の確認データＤＫ１を生産制御部１６のパソコン１６ａと電線製造部１４との双方に送付する。
【０１１２】
芯線製造部４５として、電線製造工場の芯線製造ラインなどが用いられる。芯線製造部４５は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたパソコン４５ａを備えている。芯線製造部４５は、生産制御部１６から後述の第２の発注量データＤ２が送付されてくると、電線２の芯線４を製造する。芯線製造部４５のパソコン４５ａは、生産制御部１６から第２の発注量データＤ２が送付されてくると、この第２の発注量データＤ２を満たす銅線の量を示す銅線発注量データＤＤ（図２に示す）を算出する。芯線製造部４５のパソコン４５ａは、銅線発注量データＤＤを銅線製造部４７のポータブルコンピュータ４７ａ（以下パソコンと呼ぶ）に送付する。
【０１１３】
銅線製造部４７として、電線製造工場の銅線製造ラインや、金属工場（金属メーカ）の銅線製造ラインなどが用いられる。銅線製造部４７は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたパソコン４７ａを備えている。銅線製造部４７は、パソコン４７ａに銅線発注量データＤＤが送付されてくると、この銅線発注量データＤＤを満たす銅線を生産して、芯線製造部４５に搬送する。銅線は、銅などの前記芯線４を構成する素線と同じ導電性の金属からなり、素線より太い。銅線製造部４７は、パソコン４７ａに銅線発注量データＤＤが送付されてくると、この銅線発注量データＤＤを満たす銅線を生産して芯線製造部４５に搬送可能となる期日などを示す銅線確認データＤＤＫ（図２に示す）を芯線製造部４５のパソコン４５ａに送付する。
【０１１４】
芯線製造部４５は、銅線製造部４７からの銅線をダイスなどに通して細く成形して、素線を生産する。芯線製造部４５は、素線を撚り合わせて芯線４を生産して、電線製造部１４に向かって搬送する。芯線製造部４５のパソコン４５ａは、第２の発注量データＤ２が送付されてくると、前記銅線確認データＤＤＫなどに基づいて、第２の発注量データＤ２を満たす芯線４を生産し終えて電線製造部１４に搬送可能となる期日を示す第２の確認データＤＫ２（図２に示す）を算出する。芯線製造部４５のパソコン４５ａは、第２の確認データＤＫ２を生産制御部１６のパソコン１６ａと電線製造部１４との双方に送付する。
【０１１５】
混入剤製造部４６として、被覆部５を構成する合成樹脂に混入する混入剤などを製造する混入剤工場（混入剤メーカ）などが用いられる。なお、混入剤として、可塑剤や各種の着色剤などを挙げることができる。混入剤は、液状または粉状である。混入剤製造部４６は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたパソコン４６ａを備えている。
【０１１６】
混入剤製造部４６は、パソコン４６ａに後述する第３の発注量データＤ３が送付されてくると、この第３の発注量データＤ３を満たす混入剤を生産する。混入剤製造部４６は、生産した混入剤を電線製造部１４に向かって搬送する。混入剤製造部４６のパソコン４６ａは、第３の発注量データＤ３が送付されてくると、この第３の発注量データＤ３を満たす混入剤を生産して電線製造部１４に搬送可能となる期日を示す第３の確認データＤＫ３（図２に示す）を算出する。混入剤製造部４６のパソコン４６ａは、第３の確認データＤＫ３を生産制御部１６のパソコン１６ａと電線製造部１４との双方に送付する。
【０１１７】
生産制御部１６のパソコン１６ａには、ワイヤハーネス発注側４３のパソコン４３ａからワイヤハーネス３則ち電線２の受注量を示す受注データＤが入力する。この受注データＤは、ワイヤハーネス３の品番と個数、各品番のワイヤハーネス３の電線２の品番及び長さと、各品番のワイヤハーネス３の部品８，９，１０，１１，１２の品番及び個数などを示している。このため、受注データＤは、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注量を示している。こうして、生産制御部１６は、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注を受ける。
【０１１８】
生産制御部１６のパソコン１６ａは、ワイヤハーネス発注側４３からワイヤハーネス３則ち電線２を受注した後、各製造部４４，４５，４６に必要な量のペレットと芯線４と混入剤とを生産させて電線製造部１４に向かって搬送させる。そして、生産制御部１６のパソコン１６ａは、電線製造部１４に各製造部４４，４５，４６からの各原材料（ペレットと芯線４と混入剤）から電線２を製造させて、ワイヤハーネス組立部１５に向かって搬送させる。生産制御部１６のパソコン１６ａは、ワイヤハーネス組立部１５に、ワイヤハーネス３を組立させ、組み立てたワイヤハーネス３をワイヤハーネス発注側４３に向かって搬送（出荷）させる。
【０１１９】
このとき、生産制御部１６のパソコン１６ａには、各製造部４４，４５，４６のパソコン４４ａ，４５ａ，４６ａから第１ないし第３の確認データＤＫ１，ＤＫ２，ＤＫ３が送付されてくる。また、生産制御部１６のパソコン１６ａには、電線製造部１４から第４の確認データＤＫ４が送付されてくるとともに、ワイヤハーネス組立部１５から第５の確認データＤＫ５が送付されてくる。そして、生産制御部１６のパソコン１６ａは、前記第５の確認データＤＫ５をワイヤハーネス発注側４３のパソコン４３ａに送付する。
【０１２０】
生産制御部１６のパソコン１６ａは、ワイヤハーネス発注側４３からの発注量に応じ、電線２及びワイヤハーネス３の生産・組立に必要な情報（第１ないし第３の発注量データＤ１，Ｄ２，Ｄ３及び第１の生産量データＤＴ１、第２の生産量データＤＴ２）を、各製造部４４，４５，４６、電線製造部１４及びワイヤハーネス組立部１５に供給するためのシーケンスなどを含んだ制御システムである。また、生産制御部１６のパソコン１６ａが行う後述するシーケンスを人為的に行っても、機械、電気情報を入れた装置で行っても構わない。
【０１２１】
生産制御部１６のパソコン１６ａは、図２に示すように、データ統合モジュール４８と、第１の生産量データ作成モジュール４９と、第２の生産量データ作成モジュール５０などを備えている。データ統合モジュール４８には、入出力モジュール５１を介して、ワイヤハーネス発注側４３のパソコン４３ａと、樹脂製造部４４のパソコン４４ａと、芯線製造部４５のパソコン４５ａと、混入剤製造部４６のパソコン４６ａとが接続している。データ統合モジュール４８は、受注データＤが入力する。
【０１２２】
データ統合モジュール４８は、受注データＤを、データベース５２に記憶されたプログラムに基づいて解読する。データ統合モジュール４８は、受注データＤ中の電線２に必要なペレットの品番及び品番毎の量を示す第１の発注量データＤ１（図１などに示す）を算出する。データ統合モジュール４８は、第１の発注量データＤ１を入出力モジュール５１を介して、樹脂製造部４４のパソコン４４ａに送付する。
【０１２３】
データ統合モジュール４８は、受注データＤ中の電線２に必要な芯線４の品番及び品番毎の量を示す第２の発注量データＤ２（図１などに示す）を算出する。データ統合モジュール４８は、第２の発注量データＤ２を入出力モジュール５１を介して、芯線製造部４５のパソコン４５ａに送付する。
【０１２４】
データ統合モジュール４８は、受注データＤ中の電線２に必要な混入剤の品番及び品番毎の量を示す第３の発注量データＤ３（図１などに示す）を算出する。データ統合モジュール４８は、第３の発注量データＤ３を入出力モジュール５１を介して、混入剤製造部４６のパソコン４６ａに送付する。また、データ統合モジュール４８は、前記受注データＤを第１の生産量データ作成モジュール４９と第２の生産量データ作成モジュール５０との双方に送付する。
【０１２５】
また、データ統合モジュール４８には、入力モジュール５３を介して電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５とが接続している。データ統合モジュール４８には、電線製造部１４から第４の確認データＤＫ４が入力するとともに、ワイヤハーネス組立部１５から第５の確認データＤＫ５が入力する。そして、データ統合モジュール４８は、前記第５の確認データＤＫ５を入出力モジュール５１を介してワイヤハーネス発注側４３のパソコン４３ａに送付する。
【０１２６】
第１の生産量データ作成モジュール４９は、受注データＤをデータベース５２に記憶されたプログラムに基づいて解読し、受注データＤに必要な電線２の品番毎の長さを示す第１の生産量データＤＴ１を算出する。第１の生産量データ作成モジュール４９は、出力モジュール５４を介して、第１の生産量データＤＴ１を電線製造部１４に送付する。
【０１２７】
第２の生産量データ作成モジュール５０は、前記受注データＤをデータベース５２に記憶されたプログラムに基づいて解読し、前記受注データＤに必要なワイヤハーネス３の品番毎の個数などを算出して、第２の生産量データＤＴ２を生成する。第２の生産量データ作成モジュール５０は、出力モジュール５４を介して、第２の生産量データＤＴ２をワイヤハーネス組立部１５に送付する。
【０１２８】
前述した生産制御部１６と電線製造部１４は、本明細書に記した電線の受注生産システム１ａを構成している。
【０１２９】
前記ワイヤハーネスの受注生産システム１を用いて、ワイヤハーネス３則ち電線２を製造する際には、まず、図３中のステップＳ１において、ワイヤハーネス３則ち電線２を受注したか否かを判定する。ワイヤハーネス３則ち電線２を受注していない場合には、ステップＳ１をくり返し、ワイヤハーネス３則ち電線２を受注すると、ステップＳ２に進む。
【０１３０】
ステップＳ２では、生産制御部１６のパソコン１６ａが、電線製造部１４に第１の生産量データＤＴ１を送付するとともに、ワイヤハーネス組立部１５に第２の生産量データＤＴ２を送付する。さらに、生産制御部１６のパソコン１６ａが、各製造部４４，４５，４６に各発注量データＤ１，Ｄ２，Ｄ３を送付する。すると、各製造部４４，４５，４６が、第１ないし第３の確認データＤＫ１，ＤＫ２，ＤＫ３を生産制御部１６のパソコン１６ａと電線製造部１４との双方に送付する。
【０１３１】
さらに、電線製造部１４が第４の確認データＤＫ４を算出して、該第４の確認データＤＫ４をワイヤハーネス組立部１５と生産制御部１６のパソコン１６ａとの双方に送付する。ワイヤハーネス組立部１５は、この第４の確認データＤＫ４と第２の生産量データＤＴ２に基づいて第５の確認データＤＫ５を算出して、この第５の確認データＤＫ５を生産制御部１６のパソコン１６ａに送付する。生産制御部１６のパソコン１６ａは、第５の確認データＤＫ５をワイヤハーネス発注側４３のパソコン４３ａに送付する。
【０１３２】
また、各製造部４４，４５，４６は、第１ないし第３の発注量Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３則ち受注データＤを満たす量のペレットと芯線４と混入剤とを生産する。芯線製造部４５が、勿論、銅線発注量データＤＤを銅線製造部４７のパソコン４７ａに送付し、銅線製造部４７が銅線発注量データＤＤを満たす量の銅線を生産して、芯線製造部４５に搬送する。各製造部４４，４５，４６は、第１ないし第３の発注量Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３則ち受注データＤを満たす量のペレットと芯線４と混入剤を電線製造部１４に搬送する。こうして、ステップＳ２では、ペレットと芯線４と混入剤とを、電線２を生産するのに必要な量（必要量）集めて、ステップＳ３に進む。
【０１３３】
ステップＳ３では、芯線製造部４５からの芯線４を電線製造部１４の芯線供給ユニット１７から供給するとともに、プリブレンダ２３にペレットと混入剤とを入れる。芯線４を移動させながら、押し出し被覆ユニット１９の混練部２４がペレットと混入剤を混合し、押し出しヘッド２６が芯線４の周りに押し出し被覆する。
【０１３４】
こうして、ステップＳ３では、ペレットと混入剤とを混合しながら芯線４の周りに押し出し被覆して、外表面５ａが単色Ｐの電線２を生産する。さらに、電線製造部１４が、電線２に所定のマーキングを施し、電線２を架橋するとともに、所定の長さに切断して端部などに端子金具を取り付ける。こうして、電線製造部１４は、単色Ｐの電線２を必要な長さ生産する。電線製造部１４は、生産した電線２をワイヤハーネス組立部１５に搬送して、ステップＳ４に進む。
【０１３５】
ステップＳ４では、ワイヤハーネス組立部１５が、複数の電線２を束ね、端子金具をコネクタハウジング内に挿入するとともに、複数の電線２の所定箇所にハーネス用チューブ９、ハーネス用プロテクタ１０、ハーネス用グロメット１１、配線用クリップ１２などを取り付ける。さらに、電線２の所定箇所にハーネス用テープ１３を巻いて、ワイヤハーネス３を組み立てて、ステップＳ５に進む。
【０１３６】
ステップＳ５では、ワイヤハーネス組立部１５は、組み立てたワイヤハーネス３に導通検査と外観検査とを施して、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、ワイヤハーネス組立部１５は、組み立てたワイヤハーネス３をワイヤハーネス発注側４３に向けて出荷する。
【０１３７】
こうして、前述した実施形態のワイヤハーネスの受注生産システム１によれば、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に、ワイヤハーネス３を構成する電線２の被覆部５を構成する合成樹脂からなるペレットと、芯線４と、前記合成樹脂に混入する混入剤と、を必要量集め、ペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線４に周りに押し出し被覆して、電線２を必要な長さ生産する電線２の受注生産方法が得られる。
さらに、生産された電線２に所望の部品８，９，１０，１１，１２を取り付けてワイヤハーネス３を組み立て、ワイヤハーネス発注側４３に向けて出荷するワイヤハーネス３の受注生産方法が得られる。
【０１３８】
また、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に、ペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線４に周りに押し出し被覆して生産される電線２は、外表面５ａが単色Ｐである電線２の受注生産方法及びワイヤハーネス３の受注生産方法が得られる。
【０１３９】
さらに、単色Ｐの電線２の外表面５ａを所望の色Ｂに着色する電線２の受注生産方法及びワイヤハーネス３の受注生産方法が得られる。
【０１４０】
また、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に、ペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線４に周りに押し出し被覆して生産した電線２を更に架橋する電線２の受注生産方法及びワイヤハーネス３の受注生産方法が得られる。
【０１４１】
さらに、電線２を製造する電線製造部１４と、この電線製造部１４を制御するとともに電線２の受注を受ける生産制御部１６と、を備えた電線の受注生産システム１ａにおいて、
生産制御部１６は、発注側４３からの電線２の受注量Ｄに必要な被覆部５を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データＤ１を求め、この第１の発注量データＤ１を前記ペレットを生産する樹脂製造部４４に送付し、発注側４３からの電線２の受注量Ｄに必要な芯線４の量を示す第２の発注量データＤ２を求め、この第２の発注量データＤ２を前記芯線４を生産する芯線製造部４５に送付し、発注側４３からの電線２の受注量Ｄに必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データＤ３を求め、この第３の発注量データＤ３を前記混入剤を生産する混入剤製造部４６に送付し、
前記製造部４４，４５，４６は、前記第１ないし第３の発注量データＤ１，Ｄ２，Ｄ２に応じた量のペレットと芯線４と混入剤を生産して前記電線製造部１４に搬送し、
前記電線製造部１４は、前記樹脂製造部４４からのペレットと前記混入剤製造部４６からの混入剤とを混合しながら、前記芯線製造部４５からの芯線４の周りに押し出し被覆して、電線２を必要な長さ生産する電線の受注生産システム１ａが得られる。
【０１４２】
さらに、電線２を製造する電線製造部１４と、電線製造部１４が製造した電線２を用いてワイヤハーネス３を組み立てるワイヤハーネス組立部１５と、前記電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５を制御するとともにワイヤハーネス３の受注を受ける生産制御部１６と、を備えたワイヤハーネスの受注生産システム１において、
生産制御部１６は、発注側４３からのワイヤハーネス２の電線３の受注量Ｄに必要な被覆部５を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データＤ１を求め、この第１の発注量データＤ１を前記ペレットを生産する樹脂製造部４４に送付し、発注側４３からのワイヤハーネス３の電線２の受注量Ｄに必要な芯線４の量を示す第２の発注量データＤ２を求め、この第２の発注量データＤ２を前記芯線４を生産する芯線製造部４５に送付し、発注側４３からのワイヤハーネス３の電線２の受注量Ｄに必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データＤ３を求め、この第３の発注量データＤ３を前記混入剤を生産する混入剤製造部４６に送付し、
前記製造部４４，４５，４６は、前記第１ないし第３の発注量データＤ１，Ｄ２，Ｄ３に応じた量のペレットと芯線４と混入剤を生産して前記電線製造部１４に搬送し、
前記電線製造部１４は、前記樹脂製造部４４からのペレットと前記混入剤製造部４６からの混入剤とを混合しながら、前記芯線製造部４５からの芯線４の周りに押し出し被覆して、電線２を必要な長さ生産して、生産した電線２をワイヤハーネス組立部１５に搬送し、
前記ワイヤハーネス組立部１５は、前記電線製造部１４が生産した電線２に所望の部品８，９，１０，１１，１２を取り付けて、ワイヤハーネス３を組み立ててワイヤハーネス発注側４３に向けて出荷するワイヤハーネスの受注生産システム１が得られる。
【０１４３】
本実施形態によれば、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に単色Ｐの電線２を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線２の数量（条長）を抑制できる。また、単色Ｐの電線２を用いる。このため、予め蓄えておく電線２の種類（色種類）を抑制できる。
【０１４４】
生産制御部１６が必要なペレットの量を示す第１の発注量データＤ１を樹脂製造部４４に送付する。また、生産制御部１６が必要な芯線４の量を示す第２の発注量データＤ２を芯線製造部４５に送付する。さらに、生産制御部１６が必要な混入剤の量を示す第３の発注量データＤ３を混入剤製造部４６に送付する。このため、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に確実に、電線２の原材料を必要量集めることができる。
【０１４５】
また、電線製造部１４が、必要な量のペレットと混入剤とを混合しながら、芯線４の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線２の生産にかかる期間を短縮できる。このため、受注した後から電線２則ちワイヤハーネス３を生産しても、所望の期間内で電線２則ちワイヤハーネス３を生産できる。また、受注後に電線２を生産するので、予め蓄えておく電線２の数量（条長）を抑制できる。
【０１４６】
このため、予め電線２を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線２を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線２自体及びワイヤハーネス３などの前記電線２を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、電線２の受注後に電線２を必要な長さ製造する。このため、電線２を生産する際に、余分な電線２が発生しない。したがって、無駄な電線２が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
【０１４７】
受注後に製造される電線２の外表面５ａが単色Ｐである。このため、同じ色Ｐの電線２を生産するため、電線２の生産効率が低下することを防止できる。また、電線２の外表面５ａが単色Ｐであるので、予め蓄えておく電線２の種類（色種類）を抑制できる。このため、電線２を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線２を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線２自体及びワイヤハーネス３などの前記電線２を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
【０１４８】
また、電線製造部１４は、単色Ｐの電線２の外表面５ａを着色（マーキング）する着色装置２０を備えている。このため、種々の色Ｂの電線２を得ることができる。電線２同士を確実に識別でき、電線２の配線などを誤ることを防止できる。したがって、ワイヤハーネス３の品質の低下を防止できる。
【０１４９】
さらに、電線製造部１４は、電線２を架橋する架橋装置２１を備えている。このため、被覆部５が所定の強度の電線２を得ることができる。このため、ワイヤハーネス３の電線２は、予め定められた所定の強度を有することができる。したがって、ワイヤハーネス３の品質を保つことができる。
【０１５０】
架橋装置２１が箱体３９の内側で電線２を一対のローラ４０ａ，４０ｂに襷掛け状に掛け渡して、一対のローラ４０ａ，４０ｂの中央に位置する電線２の箇所２ａに電子ビームを照射する。このため、電子銃４１を一つのみ設けても、電線２の一方の面側２ｂと、この一方の面側２ｂの裏側の他方の面側２ｃとに確実に電子ビームを照射できる。このため、架橋装置２１の小型化を図ることができる。したがって、ワイヤハーネスの受注生産システム１及び電線の受注生産システム１ａの設置にかかるスペースを抑制できる。
【０１５１】
また、受注後に製造される電線２は、無着色である場合には、電線２を所望の色に確実に着色できる。このため、より確実に種々の色の電線２を得ることができる。
【０１５２】
また、各製造部４４，４５，４６が第１ないし第３の確認データＤＫ１，ＤＫ２，ＤＫ３を生産制御部１６に送付する。また、電線製造部１４が第４の確認データＤＫ４を生産制御部１６に送付し、ワイヤハーネス組立部１５が第５の確認データＤＫ５を生産制御部１６に送付する。このため、生産制御部１６は、ワイヤハーネス３則ち電線２の組立・生産作業の進捗状況を把握できる。さらに、生産制御部１６が、第５の確認データＤＫ５を発注側４３に送付するので、ワイヤハーネス発注側４３が納期などを確認できる。
【０１５３】
また、第１ないし第３の確認データＤＫ１，ＤＫ２，ＤＫ３が電線製造部１４にも送付されてくる。このため、電線製造部１４は、第４の確認データＤＫ４を確実に算出できる。さらに、第４の確認データＤＫ４がワイヤハーネス組立部１５にも送付されてくる。このため、ワイヤハーネス組立部１５は、第５の確認データＤＫ５を確実に算出できる。
【０１５４】
前述した実施形態では、電線製造部１４と芯線製造部４５とを別体としている。しかしながら、本発明では、図１０に示すように、電線製造部１４に芯線製造部４５を組み込んでも良い。前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１５５】
芯線製造部４５は、銅線供給ユニット５５と、細線・撚り線ユニット５６とを備えている。銅線供給ユニット５５は、銅線製造部４７からの銅線を供給する。細線・撚り線ユニット５６は、銅線供給ユニット５５が供給した銅線を細く成形するとともに、これらを撚り合わせて芯線４を生産して芯線供給ユニット１７に供給する。図１０に示す場合でも、ワイヤハーネス３則ち電線２の受注後に、電線２を生産する。図１０に示す場合では、銅線製造部４７が第２の生産部に相当し、銅線発注量データＤＤが第２の発注量データに相当する。
【０１５６】
また、前述した実施形態では、着色装置２０と架橋装置２１とを電線製造部１４に設けている。しかしながら、本発明では、着色装置２０と架橋装置２１とをワイヤハーネス組立部１５に設けても良い。このように、本発明では、着色装置２０と架橋装置２１とを、電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５のうち少なくとも一方に設ければ良い。
【０１５７】
また、前述した実施形態では、着色装置２０は、着色材を一定量ずつ噴出して電線２の外表面５ａの一部を着色している。しかしながら、本発明では、着色材中に電線２を漬けたり、電線２の外表面５ａ全体に着色材を吹き付けて、電線２の外表面５ａ全体を着色しても良い。
【０１５８】
また、前述した実施形態では、自動車に配索されるワイヤハーネス３を構成する電線２に関して記載している。しかしながら本発明の製造方法で製造される電線２を自動車に限らず、ポータブルコンピュータなどの各種の電子機器や各種の電気機械に用いても良いことは勿論である。
【０１５９】
なお、本発明では、電線２を着色する手段として、浸漬、噴霧、噴射、印刷、転写などの種々の手段を用いても良い。さらに、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
【０１６０】
前述した実施形態の生産制御部１９と樹脂製造部４４と芯線製造部４５と混入剤製造部４６と銅線製造部４７と電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５とは、全てが同一の組織であっても良く、全て異なる組織であっても良い。また、、生産制御部１９と樹脂製造部４４と芯線製造部４５と混入剤製造部４６と銅線製造部４７と電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５とのうち少なくとも２つが、同一で組織であっても良い。則ち、前述した実施形態の生産制御部１９と樹脂製造部４４と芯線製造部４５と混入剤製造部４６と銅線製造部４７と電線製造部１４とワイヤハーネス組立部１５などで構成されるワイヤハーネスの受注生産システム１は、複数の組織にまたがっていても良く、一つの組織であっても良い。
【０１６１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、ペレットと混入剤とを混合しながら芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産できる。また、受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【０１６２】
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、電線の受注後に電線を必要な長さ製造する。このため、電線を生産する際に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
【０１６３】
受注後に製造される電線の外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。このため、電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
【０１６４】
単色の電線の外表面を着色する。このため、種々の色の電線を得ることができる。
【０１６５】
請求項２に記載の本発明は、電線を架橋する。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。
【０１６６】
請求項３に記載の本発明は、ペレットと混入剤とを混合しながら芯線の周りに押し出し被覆して電線を生産するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、ワイヤハーネスを受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産でき、ワイヤハーネスを組み立てることができる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【０１６７】
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を必要な長さ製造する。このため、電線を生産する際に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
【０１６８】
ワイヤハーネスの受注後に製造される電線は、外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。外表面が単色の電線を生産するため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。このため、電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。
【０１６９】
単色の電線の外表面を着色する。このため、種々の色の電線を得ることができる。また、着色した電線に部品を取り付けてワイヤハーネスを組み立てる。種々の色の電線を得ることができるので、電線同士を確実に識別でき、電線の配線などを誤ることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。
【０１７０】
請求項４に記載の本発明は、電線を架橋する。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。このため、ワイヤハーネスの電線は、予め定められた強度を有することができる。したがって、ワイヤハーネスの品質を保つことができる。
【０１７１】
請求項５に記載の本発明は、生産制御部が必要なペレットの量を示す第１の発注量データを第１の生産部に送付する。また、生産制御部が必要な芯線の量を示す第２の発注量データを第２の生産部に送付する。さらに、生産制御部が必要な混入剤の量を示す第３の発注量データを第３の生産部に送付する。このため、電線の受注後に確実に、必要な量の電線の原材料を集めることができる。
【０１７２】
また、電線製造部が、必要な量のペレットと混入剤とを混合しながら、芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。このため、受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産できる。また、受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【０１７３】
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、電線の受注後に電線を必要な長さ製造する。このため、電線を生産する際に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
【０１７４】
受注後に製造される電線の外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。このため、電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
【０１７５】
単色の電線の外表面を着色する着色装置を備えている。このため、種々の色の電線を得ることができる。
【０１７６】
請求項６に記載の本発明は、電線を架橋する架橋装置を備えている。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。
【０１７７】
請求項７に記載の本発明は、架橋装置が箱体の内側で電線を一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、一対のローラの中央に位置する電線に電子ビームを照射する。このため、照射手段を一つのみ設けても、電線の一方の面側と、この一方の面側の裏側の他方の面側とに確実に電子ビームを照射できる。このため、架橋装置の小型化を図ることができる。したがって、電線の受注生産システムの設置にかかるスペースを抑制できる。
【０１７８】
請求項８に記載の本発明は、生産制御部が必要なペレットの量を示す第１の発注量データを第１の生産部に送付する。また、生産制御部が必要な芯線の量を示す第２の発注量データを第２の生産部に送付する。さらに、生産制御部が必要な混入剤の量を示す第３の発注量データを第３の生産部に送付する。このため、電線の受注後に確実に、必要な量の電線の原材料を集めることができる。
【０１７９】
また、電線製造部が、必要な量のペレットと混入剤とを混合しながら、芯線の周りに押し出し被覆するので、コンパウンダでペレットと混入剤とを混合する場合と比較して、電線の生産にかかる期間を短縮できる。さらに、ワイヤハーネス組立部が、電線製造部が生産した電線を用いてワイヤハーネスを組み立てる。
【０１８０】
このため、ワイヤハーネスを受注した後から電線を生産しても、所望の期間内で電線を生産でき、ワイヤハーネスを組み立てることができる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を生産するので、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。
【０１８１】
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。また、ワイヤハーネスの受注後に電線を必要な長さ製造する。このため、電線を生産する際に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
【０１８２】
ワイヤハーネスの受注後に製造される電線の外表面が単色である。このため、同じ色の電線を生産するため、電線の生産効率が低下することを防止できる。また、電線の外表面が単色であるので、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。このため、電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。
【０１８３】
電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方が単色の電線の外表面を着色する着色装置を備えている。このため、種々の色の電線を得ることができる。また、着色した電線に部品を取り付けてワイヤハーネスを組み立てる。種々の色の電線を得ることができるので、電線同士を確実に識別でき、電線の配線などを誤ることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。
【０１８４】
請求項９に記載の本発明は、電線を架橋する架橋装置を備えている。このため、被覆部が所定の強度の電線を得ることができる。このため、ワイヤハーネスの電線は、予め定められた強度を有することができる。したがって、ワイヤハーネスの品質を保つことができる。
【０１８５】
請求項１０に記載の本発明は、架橋装置が箱体の内側で電線を一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、一対のローラの中央に位置する電線に電子ビームを照射する。このため、照射手段を一つのみ設けても、電線の一方の面側と、この一方の面側の裏側の他方の面側とに確実に電子ビームを照射できる。このため、架橋装置の小型化を図ることができる。したがって、電線の受注生産システムの設置にかかるスペースを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの受注生産システムの基本構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの受注生産システムの生産制御部の基本構成を示す説明図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスの受注生産システムでワイヤハーネスを製造する工程の流れを示すフローチャートである。
【図４】図１に示されたワイヤハーネスの受注生産システムの電線製造部で生産される電線の一例を示す斜視図である。
【図５】図１に示されたワイヤハーネスの受注生産システムのワイヤハーネス組立部で組み立てられるワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。
【図６】図１に示されたワイヤハーネスの受注生産システムの電線製造部の構成を示す説明図である。
【図７】図６に示された電線製造部の着色装置の構成を示す説明図である。
【図８】図６に示された電線製造部の架橋装置の構成を示す縦断面図である。
【図９】図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図６に示された電線製造部の変形例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ワイヤハーネスの受注生産システム
１ａ 電線の受注生産システム
２ 電線
３ ワイヤハーネス
４ 芯線
５ 被覆部
５ａ 外表面
８ コネクタ（部品）
９ ハーネス用チューブ（部品）
１０ ハーネス用プロテクタ（部品）
１１ ハーネス用グロメット（部品）
１２ 配線用クリップ（部品）
１４ 電線製造部
１５ ワイヤハーネス組立部
１６ 生産制御部
２０ 着色装置
２１ 架橋装置（電線架橋装置）
３９ 箱体
４０ ローラ
４０ａ 一方のローラ
４０ｂ 他方のローラ
４１ 電子銃（照射手段）
４２ 通し孔（電線通し部）
４２ａ 一方の通し孔（一方の電線通し部）
４２ｂ 他方の通し孔（他方の電線通し部）
４３ ワイヤハーネス発注側（発注側）
４４ 樹脂製造部（第１の生産部）
４５ 芯線製造部（第２の生産部）
４６ 混入剤製造部（第３の生産部）
４７ 銅線製造部（第２の生産部）
Ｄ 受注データ（受注量）
ＤＤ 銅線発注量データ（第２の発注量データ）
Ｄ１ 第１の発注量データ
Ｄ２ 第２の発注量データ
Ｄ３ 第３の発注量データ
Ｐ 単色
Ｂ 色

Claims (10)

1. 発注側から電線の受注を受ける工程と、
   発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を求める工程と、
   求めた量のペレットを生産する工程と、
   発注側からの受注量に必要な芯線の量を求める工程と、
   求めた量の芯線を生産する工程と、
   発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を求める工程と、
   求めた量の混入剤を生産する工程と、
   生産されたペレットと混入剤とを混合しながら、生産された芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産する工程と、
   前記生産された電線の外表面を所望の色に着色する工程と、
   を含むことを特徴とする電線の受注生産方法。
2. 前記生産された電線を更に架橋する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の電線の受注生産方法。
3. 発注側からワイヤハーネスの受注を受ける工程と、
   発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を求める工程と、
   求めた量のペレットを生産する工程と、
   発注側からの受注量に必要な芯線の量を求める工程と、
   求めた量の芯線を生産する工程と、
   発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を求める工程と、
   求めた量の混入剤を生産する工程と、
   生産されたペレットと混入剤とを混合しながら、生産された芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産する工程と、
   前記生産された電線の外表面を所望の色に着色する工程と、
   前記生産された電線に所望の部品を取り付けて、ワイヤハーネスを組み立てる工程と、
   を含むことを特徴とするワイヤハーネスの受注生産方法。
4. 前記生産された電線を更に架橋する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの受注生産方法。
5. 電線を生産する電線製造部と、この電線製造部を制御するとともに電線の受注を受ける生産制御部と、電線の外表面を着色する着色装置と、を備えた電線の受注生産システムにおいて、
   生産制御部は、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データを求め、この第１の発注量データを前記ペレットを生産する第１の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な芯線の量を示す第２の発注量データを求め、この第２の発注量データを前記芯線を生産する第２の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データを求め、この第３の発注量データを前記混入剤を生産する第３の生産部に送付し、
   前記第１ないし第３の生産部は、前記第１ないし第３の発注量データに応じた量のペレットと芯線と混入剤を生産して前記電線製造部に搬送し、
   前記電線製造部は、前記第１の生産部からのペレットと前記第３の生産部からの混入剤とを混合しながら、前記第２の生産部からの芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産し、
   前記電線製造部が生産した電線の外表面を、前記着色装置が所望の色に着色することを特徴とする電線の受注生産システム。
6. 電線を架橋する架橋装置を備え、電線の受注後に、前記電線製造部がペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線に周りに押し出し被覆して生産した電線を、前記架橋装置が架橋することを特徴とする請求項５に記載の電線の受注生産システム。
7. 前記架橋装置は、内側が密封されかつ電線を通すことのできる電線通し部を一対備えた箱体と、前記箱体の内側を通る電線に電子ビームを照射する照射手段と、前記箱体内に回転自在に設けられかつ互いに間隔をあけて配された一対のローラと、を備え、
   電線を一方の電線通し部を通して箱体内に導くとともに、箱体内で一対のローラのうち前記一方の電線通し部寄りの一方のローラの外周面に接触させて他方のローラの外周面に接触させた後、再度一方のローラの外周面に接触させて、一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、他方の電線通し部を通して箱体外に導くとともに、
   前記照射手段が、前記一対のローラ間の中央に位置する電線に向けて電子ビームを照射することを特徴とする請求項６記載の電線の受注生産システム。
8. 電線を生産する電線製造部と、電線製造部が生産した電線を用いてワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネス組立部と、前記電線製造部とワイヤハーネス組立部を制御するとともにワイヤハーネスの受注を受ける生産制御部と、を備えたワイヤハーネスの受注生産システムにおいて、
   生産制御部は、発注側からの受注量に必要な電線の被覆部を構成する合成樹脂からなるペレットの量を示す第１の発注量データを求め、この第１の発注量データを前記ペレットを生産する第１の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な芯線の量を示す第２の発注量データを求め、この第２の発注量データを前記芯線を生産する第２の生産部に送付し、発注側からの受注量に必要な前記合成樹脂に混入する混入剤の量を示す第３の発注量データを求め、この第３の発注量データを前記混入剤を生産する第３の生産部に送付し、
   前記第１ないし第３の生産部は、前記第１ないし第３の発注量データに応じた量のペレットと芯線と混入剤を生産して前記電線製造部に搬送し、
   前記電線製造部は、前記第１の生産部からのペレットと前記第３の生産部からの混入剤とを混合しながら、前記第２の生産部からの芯線の周りに押し出し被覆して、外表面が単色である電線を必要な長さ生産して、生産した電線をワイヤハーネス組立部に搬送し、
   前記電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方は電線の外表面を着色する着色装置を備え、前記電線製造部が生産した電線の外表面を前記着色装置が所望の色に着色し、
   前記ワイヤハーネス組立部は、前記電線製造部が生産した電線に所望の部品を取り付けて、ワイヤハーネスを組み立てることを特徴とするワイヤハーネスの受注生産システム。
9. 前記電線製造部とワイヤハーネス組立部のうち少なくとも一方は電線を架橋する架橋装置を備え、ワイヤハーネスの受注後に、前記電線製造部がペレットと混入剤とを混合しながら前記芯線に周りに押し出し被覆して生産した電線を、前記架橋装置が架橋することを特徴とする請求項８に記載のワイヤハーネスの受注生産システム。
10. 前記架橋装置は、内側が密封されかつ電線を通すことのできる電線通し部を一対備えた箱体と、前記箱体の内側を通る電線に電子ビームを照射する照射手段と、前記箱体内に回転自在に設けられかつ互いに間隔をあけて配された一対のローラと、を備え、
    電線を一方の電線通し部を通して箱体内に導くとともに、箱体内で一対のローラのうち前記一方の電線通し部寄りの一方のローラの外周面に接触させて他方のローラの外周面に接触させた後、再度一方のローラの外周面に接触させて、一対のローラに襷掛け状に掛け渡して、他方の電線通し部を通して箱体外に導くとともに、
    前記照射手段が、前記一対のローラ間の中央に位置する電線に向けて電子ビームを照射することを特徴とする請求項９記載のワイヤハーネスの受注生産システム。

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