JP4608395B2 - 弁装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、製造が容易な弁装置に関する。

流体の流路を開閉する電磁開閉弁の一例が特許文献１に示されている。この電磁弁は、一端が閉塞した筒状をなすステンレス鋼製の弁本体と、この弁本体の一端側に摺動自在に収容されたプランジャと、このプランジャと対向するように弁本体の中央部に嵌着された吸引子と、この吸引子を貫通してプランジャに連結された弁体と、弁本体の他端側の開口を塞ぐステンレス鋼製の弁座シート部材と、この弁座シート部材に形成されて弁体により開閉される弁座と、プランジャと吸引子との間に配され、弁体が弁座から離れるように付勢するコイルスプリングと、このコイルスプリングのばね力に抗して弁体が弁座を塞ぐように吸引子を励磁する電磁コイルとを具えている。

また、特許文献２には、一端側が内側におりまげられて弁座部を形成する筒状をなすステンレス鋼製の弁本体と、この弁本体の一端側に摺動自在に収容された筒状をなすプランジャと、このプランジャに保持され、先端部が弁座部を開閉し得る弁体と、弁本体の他端側の開口を塞ぐように弁本体に嵌着された吸引子と、この吸引子と弁体の基端との間に介装されて弁座部を塞ぐように弁体を付勢するスプリングと、このスプリングのばね力に抗して弁体が弁座を開放するように吸引子を励磁する電磁コイルを具えている。

特開２００４−０９２６６４号公報 特開２００２−１３９１６９号公報

特許文献１に開示された従来の電磁弁は、弁本体の一端が閉塞した筒状をなしているため、プランジャおよびこれと一体の弁体ならびに吸引子やコイルスプリングなどを予め弁本体内に組み込んだ後、弁座シート部材を弁本体の他端側の開口を塞ぐように弁本体にＴＩＧ溶接する必要がある。

特許文献２に開示された電磁弁は、配管が接続される一対の継手を弁本体にろう付けした後、プランジャおよび弁体とスプリングとを弁本体内に収容し、そして吸引子を弁本体の他端部に嵌め込んで一体的にかしめることができるため、特許文献１よりも簡単に製造することができる。この特許文献２に開示された弁本体においては、一対の継手内を流れる流体の流量が少ない場合に有効である。

（発明の目的）
本発明の目的は、製造や組み立てが容易であって、大量の流体を流すことができる大径の継手を取り付けたものであっても、弁本体の不必要な大型化を回避して装置全体をコンパクト化し得る弁装置およびこの弁装置の製造方法を提供することにある。

本発明の第１の形態は、小径部およびこの小径部に段部を介して接続する大径部を有し、継手接合穴がこの大径部に形成された筒状をなす本体と、
前記継手接合穴に差し込まれ、前記大径部から突出するようにこの大径部に接合される筒状をなす第１の継手と、
弁座部およびこれに続く筒状をなす継手保持部を有し、これらが前記本体の長手方向軸線と一直線状をなすように、外周縁部が前記大径部の開口端部に接合される環状の弁座部材と、
前記継手保持部に対し、これに嵌合した状態で接合される筒状をなす第２の継手と、
前記小径部に対して摺動自在に嵌合されたプランジャを有し、このプランジャから前記前記弁座部と対向するように突出して前記弁座部を開閉し得る弁体と、
前記段部に固定される環状のばね受けと、このばね受けと前記プランジャとの間に介装されて前記弁座部から前記弁体が離れるように付勢する圧縮ばねとを有し、前記弁体の開閉駆動を行う弁体駆動手段と
を具えたことを特徴とする弁装置にある。

本発明においては、弁体駆動手段を操作して弁体と一体のプランジャを小径部に案内させつつ弁体による弁座部の開閉を行い、第１の継手と第２の継手との間で流体の移動または流体の移動停止を切り換える。このような弁装置は、本体に対して第１の継手，弁座部材が一体的に接合され、さらに弁座部材に対して第２の継手が一体的に接合された状態となっている。弁体は、小径部の開口端側から大径部側へ収納される。

本発明の第１の形態による弁装置において、大径部は、ばね受けを本体に固定するためのかしめ部を有することができる。

第１の継手は、その外周面から膨出して継手接合穴の開口端縁に係止し得る位置決め手段を有することができる。

大径部は、その開口端部に内周面から膨出して弁座部の外周縁部が係止し得る位置合わせ手段をさらに有することができる。

本発明の第２の形態は、本発明の第１の形態による弁装置の製造方法であって、筒状の本体をプレス成形するステップと、前記本体の大径部に継手接合穴を形成するステップと、環状の弁座部材をプレス成形するステップと、前記継手接合穴に筒状をなす第１の継手を差し込み、前記大径部の開口端部に前記弁座部材を差し込み、さらにその前記継手保持部に筒状をなす第２の継手を差し込み、前記本体に対して前記弁座部材と前記第１および第２の継手とをそれぞれ位置決めした状態でこれらを一括して炉中ろう付けするステップと、前記小径部側から弁体を本体内に組み込むステップとを具えたことを特徴とするものである。

本発明においては、板材や管材あるいは本体の形状に近い所定形状に成形された予備成形品から小径部およびこの小径部に段部を介して接続する大径部を有する筒状の本体をプレス成形すると共に本体の大径部に継手接合穴を形成する一方、弁座部およびこれに続く筒状をなす継手保持部を有する環状の弁座部材をプレス成形する。次に、この弁座部材の弁座部および継手保持部が本体の長手方向軸線と一直線状をなすように、この弁座部材を大径部の開口端部に差し込むと共に弁座部材の継手保持部に筒状をなす第２の継手を差し込む一方、継手接合穴に筒状をなす第１の継手を差し込む。そして、本体に対し弁座部材と第１および第２の継手とをそれぞれ位置決めした状態でこれらを一括して炉中ろう付けする。しかる後、小径部側から弁体を本体内に組み込む。

本発明の第２の形態による弁装置の製造方法において、炉中ろう付けに先立って本体の段部に環状のばね受けを組み込み、大径部をかしめることによってこれを本体に固定するステップをさらに具えることができる。

本発明の第１の形態の弁装置によると、本体と第１の継手と弁座部材と第２の継手とを一括して接合することができ、しかもこれらの接合後に小径部の開口端側から本体内に弁体およびプランジャを組み込むことができる。このため、弁装置の製造および組み立てが容易であり、その製造コストを削減することが可能である。また、第１および第２の継手の径に合わせて大径部の寸法を変更するだけでよく、小径部の径を変更する必要がないので弁装置全体のコンパクト化および軽量化を図ることができる。しかも、ばね受けを本体に固定するための追加の部品が不要となり、弁装置の重量増を抑制することができる。

第１の継手が、その外周面から膨出して継手接合穴の開口端縁に係止し得る位置決め手段を有する場合、本体と第１の継手との接合時にこれらの相対位置を保持するための治具を省略または簡略化させることができ、製造工程をさらに簡略化させることができる。

大径部は、その開口端部に内周面から膨出して弁座部の外周縁部が係止し得る位置合わせ手段をさらに有する場合、本体と弁座部材との接合時にこれらの相対位置を保持するための治具を省略または簡略化させることができ、製造工程をさらに簡略化させることができる。

本発明の第２の形態の弁装置の製造方法によると、筒状の本体をプレス成形し、本体の大径部に継手接合穴を形成し、環状の弁座部材をプレス成形した後、継手接合穴に筒状をなす第１の継手を差し込み、大径部の開口端部に弁座部材を差し込み、さらにその継手保持部に筒状をなす第２の継手を差し込み、本体に対して弁座部材と第１および第２の継手とをそれぞれ位置決めした状態でこれらを一括して炉中ろう付けし、小径部側から弁体を本体内に組み込むようにしたので、本体と第１の継手と弁座部材と第２の継手とを一括して接合した後に小径部の開口端側から本体内に弁体およびプランジャを組み込むことができる。このため、弁装置の製造および組み立てが容易であり、その製造コストを削減することが可能である。また、第１および第２の継手の径に合わせて大径部の寸法を変更するだけでよく、小径部の径を変更する必要がないので弁装置全体のコンパクト化を図ることができる。

炉中ろう付けに先立って本体の段部に環状のばね受けを組み込み、大径部をかしめることによってこれを本体に固定するようにした場合、ばね受けを本体に固定するための追加の部品が不要となり、弁装置の重量増を抑制することができる。

本発明による弁装置を空気調和装置の除湿用絞り弁に応用した一実施形態について、その全体の断面構造を表す図１およびその弁体部分の主要部を抽出拡大した図２を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施形態のみに限らず、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の任意の技術にも当然応用することができる。

本実施形態における除湿用絞り弁１０は、非通電時に開弁状態となる、いわゆるノーマルオープンタイプの電磁駆動式のものであり、小径部１１ａおよびこの小径部１１ａに段部１１ｂを介して接続する大径部１１ｃを有する筒状をなす本体１１と、この本体１１の大径部１１ｃに形成された継手接合穴１２に差し込まれ、銅管にて形成された筒状をなす第１の継手１３と、弁座部１４ａおよびこれに続く筒状をなす継手保持部１４ｂを有し、外周縁部が大径部１１ｃの開口端部１５に接合される環状の弁座部材１４と、この弁座部材１４の継手保持部１４ｂに嵌合状態で接合され、銅管にて形成された筒状をなす第２の継手１６と、小径部１１ａに対して摺動自在に嵌合されたプランジャ１７を有し、このプランジャ１７から弁座部１４ａと対向するように突出して弁座部１４ａを開閉し得る弁体１８と、この弁体１８の開閉駆動を行う弁体駆動手段１９とを具えている。

第１および第２の継手１３，１６には、図示しない冷媒循環配管がそれぞれ連結される。弁体１８が弁座部１４ａから離れた図１に示す開弁位置においては、第１の継手１３と第２の継手１６とは大径部１１ｃ内に形成される弁室２０を介して連通状態にある。逆に、弁体１８が弁座部１４ａに押し当たる図２に示す閉弁位置においては、第１の継手１３と第２の継手１６とは、弁体１８内に組み込まれた後述する絞り装置を介して連通する。

本実施形態における弁体駆動手段１９は、本体１１の段部１１ｂに固定される環状のばね受け２１と、このばね受け２１とプランジャ１７との間に介装されて弁座部１４ａから弁体１８が離れるように付勢する圧縮ばね２２と、本体１１に取り付けられ、圧縮ばね２２のばね力に抗して弁体１８を弁座部１４ａ側に駆動するソレノイドユニット２３とを具えている。

また、本実施形態における本体１１は、所定の径および厚みを有する円形のステンレス鋼板をプレス成形することによって形成され、その段部１１ｂにはばね受け２１のフランジ部２１ａが当接した状態となっている。円板状をなすステンレス鋼などから形成されるばね受け２１は、上述した環状のフランジ部２１ａとこのフランジ部２１ａから弁座部１４ａ側に突出して弁体１８の移動を案内する筒状の案内部２１ｂとを有する。段部１１ｂに近接する大径部１１ｃの一部を内周側に窪ませて形成したかしめ部２４により、ばね受け２１のフランジ部２１ａが段部１１ｂに押し当てられた状態となって本体１１に対し一体的に固定される。ばね受け２１の案内部２１ｂは、その移動時に発生し得る弁体１８の不安定な動作を抑制して安定した移動をもたらすものである。さらに、図１に示す開弁状態において弁体１８の先端部（後述するポート板３６の外周縁部）を取り囲むことにより、第１の継手１３と第２の継手１６との間での冷媒の流動に起因する振動およびこれに伴って発生する騒音を抑制することができる。しかも、冷媒の流動により弁体１８が弁座部１４ａの方向へと引き込まれ、冷媒の流れを不安定にするような不具合も抑制可能となる。

なお、所定の肉厚と径とを持ったステンレス鋼管からプレス成形によって本体１１を形成することも可能である。また、ばね受け２１を本体１１の大径部１１ｃに固定する場合、上述したようなかしめではなく、スポット溶接や、第１の継手１３や弁座部材１４および第２の継手１６と共に炉中ろう付けなどによって接合するようにしてもよい。

第１の継手１３は、大径部１１ｃから径方向外側（図中、右側）に突出するように、この大径部１１ｃにろう付け部２５を介して接合されている。この第１の継手１３には、周方向外側に突出して大径部１１ｃの内壁側の継手接合穴１２の開口端縁に係止し得る一対の内側位置決め突起２６が１８０度隔てて形成されている。また、これら一対の内側位置決め突起２６に対して９０度位相がずれた一対の外側位置決め突起２７が１８０度隔てて形成されており、これら一対の外側位置決め突起２７は、大径部１１ｃの外壁側の継手接合穴１２の開口端縁に係止し得るようになっている。つまり、第１の継手１３は、これら二対の位置決め突起２６，２７により、大径部１１ｃの継手接合穴１２を挟持した状態でその嵌合位置が規制されるが、第１の継手１３を継手接合穴１２に差し込む際には、一対の内側位置決め突起２６の部分が継手接合穴１２に対して圧入状態となることに注意されたい。本発明における第１の継手１３の位置決め手段として機能する二対の位置決め突起２６，２７は、第１の継手１３の周方向に等間隔に形成されていさえすれば、それぞれ３個以上形成することも可能である。この場合においても、内側位置決め突起２６と外側位置決め突起２７との位相を周方向に沿って半ピッチずらした状態にすることが好ましい。 なお、位置決め突起２６，２７をそれぞれ２個ずつ第１の継手１３に形成するよりも、それぞれ３個以上形成した方が大径部１１ｃの継手接合穴１２に対する第１の継手１３の適切な回転位相に関する制約を少なくしてその位置合わせ作業を迅速化させることができる。

円板状をなすステンレス鋼などから加工される弁座部材１４は、弁座部１４ａおよび継手保持部１４ｂが本体１１の長手方向軸線と一直線状をなすように、本体１１の大径部１１ｃにろう付け部２８を介して接合され、第２の継手１６もまた、その長手方向軸線が本体１１の長手方向軸線と一直線状をなすように、弁座部材１４の継手保持部１４ｂにろう付け部２９を介して接合される。本実施形態では、本体１１の大径部１１ｃの開口端に対する弁座部材１４の位置決めを容易化するため、大径部１ｃに対する弁座部材１４の差し込み位置を規制する大径部１１ｃの内周壁から径方向内側に突出する複数のかしめ部３０が大径部１１ｃの開口端部１５に形成されている。

なお、上述したような位置決め突起２６，２７やかしめ部３０以外の他の手段によって、本体１１に対する第１の継手１３および弁座部材１４の相対位置を規制することも当然可能である。

大径部１１ｃを間に挟んで第２の継手１６の反対側に位置する小径部１１ａの開口端側（図１中、上側）には、この小径部１１ａの開口端を塞ぐプラグ３１が緊密に嵌め込まれている。上述したプランジャ１７は、このプラグ３１の先端部が貫入し得るカップ形断面を有し、このプランジャ１７の底部にはプラグ３１の先端部に当接し得る環状の緩衝部材３２が収容されている。

弁体１８は、基端がプランジャ１７の底部に一体的にかしめられ、先端にフランジ部３３ａが形成された弁棒３３と、この弁棒３３の先端面に膜状の隙間３４を隔てて重ね合わされる絞り板３５と、この絞り板３５を間に挟んだ状態で外周縁部が弁棒３３のフランジ部３３ａの外周縁部にかしめられるポート板３６とを有する。フランジ部３３ａの外周側には、絞り板３５との間の隙間３４に連通する複数の第１ポート３７が形成されている。また、絞り板３５の中央部には、上述した隙間３４と、絞り板３５とポート板３６との間に形成された膜状の隙間３８とを連通する絞り通路３９が形成されている。さらに、外周が弁座部１４ａに向けて先細りの円錐面となったポート板３６の外周側には、絞り板３５との間の隙間３８に連通する複数の第２ポート４０が形成されている。上述した絞り通路３９を含めてその前後の第１および第２ポート３７，４０までの部分が上述した絞り装置を構成している。

弁棒３３の往復動方向に沿った隙間３４の厚み、つまり弁棒３３の先端面とこれに対向する絞り板３５の表面との間隔は、絞り通路３９の内径よりも狭く設定されている。同様に、弁棒３３の往復動方向に沿った隙間３８の厚み、つまり絞り板３５とポート板３６との対向間隔も同様に、絞り通路３９の内径より狭く設定されている。通常、これら隙間３４，３８の厚みは、絞り通路３９の内径の１／４程度にまで狭く設定することが一般的に好ましく、その理由は絞り通路３９と隙間３４，３８との間での流体の流路断面積の変化が最も滑らかとなるためである。絞り通路３９の両側に連通する２つの隙間３４，３８は、絞り通路３９の軸線に対して直交方向に延在するスリット状の冷媒通路を画成するため、絞り通路３９にて発生する騒音が２つの隙間３４，３８から外側へは伝わりにくく、良好な静音性を得ることができる。

また、本実施形態では弁座部１４ａに弁棒３３の先端のポート板３６の円錐状外周面が当接する図２に示すような閉弁位置において、第１の継手１３側に連通する第１ポート３７の開口端が、第１の継手１３により画成される冷媒通路の第１の継手１３の長手方向に沿った延在領域Ｚに位置するように設定されているため、第１の継手１３と第１ポート３７との間を流れる流体の流れ方向を強く屈曲させることなく、ほぼ直線状に維持することができ、これによる静音化が可能となる。

ところで、この除湿用絞り弁１０を通過する冷媒中に微小な異物などが混在していると、このような異物がフランジ部３３ａの第１ポート３７や絞り板３５に形成された絞り通路３９、あるいはポート板３６の第２ポート４０を塞いでしまい、除湿用絞り弁１０の正常な機能を果たすことができなくなる虞が生ずる。このような観点から、本実施形態では一端側がフランジ部３３ａの外周縁部を囲むように配され、ポート板３６によってフランジ部３３ａと一体にかしめられる筒状のフィルタ４１が弁棒３３に装着されている。このフィルタ４１の他端部は、弁棒３３の段部３３ｂに緊密に嵌着されるカラー４２に対して一体的に埋設され、第１ポート３７と第１の継手１３とがフィルタ４１を介して連通した状態となっている。

フィルタの構成や取り付け方法に関しては、本実施形態以外に任意に選択し得る事項である。同様に、弁体１８および上述した絞り装置の構成も、本発明とは直接に関係がないので、他の任意の構成を採用することが可能である。

本実施形態における弁体１８のソレノイドユニット２３は、電磁コイル４３を用いたものであり、この電磁コイル４３を収容するボビン４４と、このボビン４４が電磁コイル４３と共に封止樹脂４５を介して埋設され、ボルト４６を介してプラグ３１に固定される枠状のケーシング４７とを具えている。電磁コイル４３から封止樹脂４５を介して外部に引き出される図示しないケーブルがオン／オフ回路を介して電源に接続する。ボビン４４は、小径部１１ａを介してプランジャ１７を囲むように配され、通電時にプランジャ１７を大径部１１ｃ側へ移動させるような電磁力を発生する。

前述したように、プランジャ１７の底部とばね受け２１のフランジ部２１ａとの間には、弁体１８を弁座部１４ａから離れるように付勢する圧縮ばね２２が組み込まれており、従って電磁コイル４３に対する非通電時には、図１に示すように第１の継手１３と第２の継手１６とが弁体１８を介さずに本体１１の弁室２０を介して連通状態となる。

このような除湿用絞り弁１０は、以下のようにして製造することができる。まず適当な径を持つ円形に打ち抜かれたステンレス鋼板から筒状の本体１１を複数回に分けてプレス成形し、この本体１１の大径部１１ｃに継手接合穴１２を打ち抜く。円板状をなす板材から環状の弁座部材１４をプレス成形し、弁座部１４ａを同時に打ち抜いておく。同様に、ばね受け２１を円板状をなす板材からプレス成形によって得る。

次に、本体１１の大径部１１ｃの開口端側からフランジ部２１ａを前方にしてばね受け２１を差し込み、そのフランジ部２１ａを段部１１ｂに載置する。この状態にて段部１１ｂに近接する大径部１１ｃの一部を内周側に窪ませてかしめ部２４を形成し、ばね受け２１を本体１１の段部１１ｂに一体的に固定する。この時、かしめ部３０も同時に形成しておく。

一方、第１および第２の継手１３，１６を用意しておくが、第１の継手１３には二対の位置決め突起２６，２７を予めプレス成形しておく。

しかる後、継手接合穴１２に第１の継手１３を差し込み、大径部１１ｃの開口端部１５に弁座部材１４を差し込み、さらにその継手保持部１４ｂに筒状をなす第２の継手１６を差し込み、これらの接合部分に環状をなす固形ろう材を嵌め込む。そして、本体１１に対して弁座部材１４と第１および第２の継手１３，１６とをそれぞれ位置決めした状態でこれらを一括して炉中ろう付けを行い、本体１１と第１の継手１３，本体１１と弁座部材１４，弁座部材１４と第２の継手１６とを一体化させる。この場合、フラックスを併用する必要がないので、そのための後処理を全く無くすことができる。

最後に、小径部１１ａの開口端側から圧縮ばね２２，弁体１８およびプランジャ１７，緩衝部材３２，プラグ３１を順に差し込み、小径部１１ａの開口端とプラグ３１との間をシール溶接して小径部１１ａに対しこれを一体化する。最後に、ケーシング４７を小径部１１ａに嵌め込み、ボルト４６によってプラグ３１に対し一体的に固定することにより、本実施形態の除湿用絞り弁１０が完成する。

なお、上述したようにばね受け２１を本体１１の段部１１ｂにろう付けする場合、そのフランジ部２１ａの外周縁部に環状の固形ろう材を載置し、弁座部材１４や第１および第２の継手１３，１６と共に一括して炉中ろう付けすることができる。

この除湿用絞り弁１０を用いた除湿運転時には電磁コイル４３が導通し、圧縮ばね２２のばね力に抗して弁体１８が第２の継手１６側へ付勢され、そのポート板３６が弁座部１４ａに当接して図２に示す閉弁状態となる。これに伴い、第１の継手１３から本体１１の弁室２０内に流入する気液２相の冷媒は、第１ポート３７から隙間３４の外周部に流入し、ここから半径方向内側に進むに連れて次第に圧縮され、大きな気泡が細分化されて中央の絞り通路３９に流入し、ここでさらに圧縮を受け、所定流量の冷媒が第２の継手１６側へ導かれることとなる。絞り通路３９から隙間３８に導かれる冷媒は、半径方向外側に向けて放射状に拡がるが、この隙間３８の間隔が狭いため、その急激な膨張が抑制されてゆるやかに膨張し、第２ポート４０から第２の継手１６へと流出する。この結果、気泡の膨張に伴って発生する騒音を低レベルに抑えることができる。

なお、気液２相が混在する流路中では、流路の内壁に気泡が固着状態となって流路断面積が実質的に狭められ、冷媒の円滑な流動を損なう虞があるが、本実施形態では第２の継手１６側に臨む第２ポート４０の開口端が第２の継手１６の内壁に近接して開口しているため、第２ポート４０から第２の継手１６に流出する冷媒が第２の継手１６の内壁に付着した気泡を流動させる効果をもたらす。

上述した実施形態では、空気調和装置の除湿用絞り弁１０として用いたが、膨張弁に適用することも可能であり、冷凍サイクルにおける冷媒流路の絞り装置として特に有用である。しかしながら、本発明における弁装置は、これらの絞り装置以外に流路を開閉する一般的な開閉弁に適用可能であることは言うまでもない。

本発明による弁装置を空気調和装置の除湿用絞り弁に応用した一実施形態の内部構造を表す断面図である。 図１に示した除湿用絞り弁の主要部の抽出拡大断面図であり、閉弁状態を示している。

符号の説明

１０ 除湿用絞り弁
１１ 本体
１１ａ 小径部
１１ｂ 段部
１１ｃ 大径部
１２ 継手接合穴
１３ 第１の継手
１４ 弁座部材
１４ａ 弁座部
１４ｂ 継手保持部
１５ 開口端部
１６ 第２の継手
１７ プランジャ
１８ 弁体
１９ 弁体駆動手段
２０ 弁室
２１ ばね受け
２１ａ フランジ部
２１ｂ 案内部
２２ 圧縮ばね
２３ ソレノイドユニット
２４ かしめ部
２５ ろう付け部
２６ 内側位置決め突起
２７ 外側位置決め突起
２８，２９ ろう付け部
３０ かしめ部
３１ プラグ
３２ 緩衝部材
３３ 弁棒
３３ａ フランジ部
３３ｂ 段部
３４ 隙間
３５ 絞り板
３６ ポート板
３７ 第１ポート
３８ 隙間
３９ 絞り通路
４０ 第２ポート
４１ フィルタ
４２ カラー
４３ 電磁コイル
４４ ボビン
４５ 封止樹脂
４６ ボルト
４７ ケーシング
Ｚ 第１の継手により画成される冷媒通路の第１の継手の長手方向に沿った延在領域

Claims (6)

1. 小径部およびこの小径部に段部を介して接続する大径部を有し、継手接合穴がこの大径部に形成された筒状をなす本体と、
   前記継手接合穴に差し込まれ、前記大径部から突出するようにこの大径部に接合される筒状をなす第１の継手と、
   弁座部およびこれに続く筒状をなす継手保持部を有し、これらが前記本体の長手方向軸線と一直線状をなすように、外周縁部が前記大径部の開口端部に接合される環状の弁座部材と、
   前記継手保持部に対し、これに嵌合した状態で接合される筒状をなす第２の継手と、
   前記小径部に対して摺動自在に嵌合されたプランジャを有し、このプランジャから前記弁座部と対向するように突出して前記弁座部を開閉し得る弁体と、
   前記段部に固定される環状のばね受けと、このばね受けと前記プランジャとの間に介装されて前記弁座部から前記弁体が離れるように付勢する圧縮ばねとを有し、前記弁体の開閉駆動を行う弁体駆動手段と
   を具えたことを特徴とする弁装置。
2. 前記大径部は、前記ばね受けを前記本体に固定するためのかしめ部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
3. 前記第１の継手は、その外周面から膨出して前記継手接合穴の開口端縁に係止し得る位置決め手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弁装置。
4. 前記大径部は、その開口端部に内周面から膨出して前記弁座部の外周縁部が係止し得る位置合わせ手段をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の弁装置。
5. 請求項１から請求項４の何れかに記載の弁装置の製造方法であって、筒状の本体をプレス成形するステップと、
   前記本体の大径部に継手接合穴を形成するステップと、
   環状の弁座部材をプレス成形するステップと、
   前記継手接合穴に筒状をなす第１の継手を差し込み、前記大径部の開口端部に前記弁座部材を差し込み、さらにその前記継手保持部に筒状をなす第２の継手を差し込み、前記本体に対して前記弁座部材と前記第１および第２の継手とをそれぞれ位置決めした状態でこれらを一括して炉中ろう付けするステップと、
   前記小径部側から弁体を本体内に組み込むステップと
   を具えたことを特徴とする弁装置の製造方法。
6. 炉中ろう付けに先立って前記本体の段部に環状のばね受けを組み込み、前記大径部をかしめることによってこれを本体に固定するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項５に記載の弁装置の製造方法。

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