JP4673355B2 - 交絡装置 - Google Patents

Description

本発明は、マルチフィラメント糸に対して交絡を付与するための装置に関する。

この種の技術として特許文献１（特許第３０３４６４９号公報）は、マルチフィラメント糸を互いにからめるための捲縮装置を開示する。この捲縮装置は、ノズルボデー部分１とバッフルボデー部分２を備える。ノズルボデー部分１とバッフルボデー部分２を貫いて直線状に延びる糸通路６が形成される。この糸通路６には、ノズルボデー部分１に設けられたブローノズル７と、挿入スリット８と、が連通される。挿入スリット８は、ノズルボデー部分１の平らな表面と、バッフルボデー部分２の平らな表面と、の間に位置する。ノズルボデー部分１に設けられた第１の凹状の壁面１１を備えた溝と、バッフルボデー部分２に設けられた第２の凹状の壁面１２を備えた溝とによって、上記の糸通路６が形成される。特許文献１の第３頁第５カラム第４７〜４８行、同第６カラム第２〜１３行、第４図を参照されたい。

しかし、上記特許文献１の構成では、糸通路６の断面中心の近くに挿入スリット８が位置するので、種々の問題が生ずると考えられる。即ち、第一に、糸通路６の断面中心の近くで走行する糸が挿入スリット８から飛び出し易い。第二に、ブローノズル７から糸に噴射される流体が挿入スリット８から吹き抜け易い。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、糸走行空間に糸を挿入するためのスリットに起因する種々の問題が解消された交絡装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第一の観点によれば、以下のように構成される、交絡装置が提供される。即ち、第１の面と第２の面を有する交絡片が、前記の第１の面と第２の面が対向する態様で複数列設される。各交絡片の第１の面には、流体を噴射するための流体噴射孔が形成される。各交絡片の第２の面には、溝が形成される。前記の第１の面と第２の面を対向した状態とすることで、前記溝と前記第１の面との組み合わせにより交絡対象としての糸が走行する空間としての複数の糸走行空間が前記流体噴射孔と連通して形成されると共に、これら複数の糸走行空間に前記糸を該糸の走行方向に対して垂直な方向で挿入可能とする隙間としての複数の糸挿入隙間が形成される。前記溝は、前記第２の面に対して垂直な方向において奥広がりであり、奥の広くなった部分である奥部が、前記糸の走行方向から見て、前記交絡片の列設方向と直交する方向を長軸方向とする長円形状となっている。以上の構成によれば、前記隙間が、前記溝の溝底に向かって噴射される前記流体の上流に、前記溝の溝底から離して、配されるから、下記（１）〜（３）の効果が奏される。（１）前記糸が前記隙間から飛び出し難くなる。（２）前記糸走行空間内に噴射された前記流体が主として存在する領域ないし流動する領域の、前記流体噴射孔の穿孔方向に関して線対称な、断面形状が許容される。（３）前記隙間からの前記流体の吹き抜けが抑制される。前記溝が奥広がりに形成されるので、上記（１）及び（３）の効果は一層良好に発揮される。上記（２）により許容される上記の断面形状を採用した場合は、交絡性能にとって有益と考えられる、前記領域内での前記流体の対称的な流動が実現される。前記糸走行空間が溝と面の組み合わせから成る点で、前記交絡装置の製造が極めて容易である。

上記の交絡装置は、更に、以下のように構成される。前記糸走行空間内に噴射された前記流体が主として存在する領域ないし流動する領域は、前記流体噴射孔の穿孔方向に関して線対称に形成される。以上の構成によれば、交絡性能にとって有益と考えられる、前記領域内での前記流体の対称的な流動が実現される。

上記の交絡装置は、更に、以下のように構成される。前記流体噴射孔は、前記糸の走行方向に沿って断面扁平に形成される。以上の構成によれば、前記糸走行空間内を走行する前記糸に対して前記流体が長時間、噴射される。交絡性能がよい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の第一実施形態を説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る交絡装置の斜視図である。

本図に示される交絡装置１００は、複数組のマルチフィラメント糸Ｙに対して同時に交絡を付与するのに供される。この交絡装置１００は、基体１上に列設される複数の交絡片２と、この交絡片２を基体１に対して固定するための取付け棒３と、各交絡片２に対してマルチフィラメント糸Ｙを適宜に案内するための第１糸ガイド４及び第２糸ガイド５と、から構成される。取付け棒３は一対で設けられ、各交絡片２は一対の取付け棒３を介して基体１に対して固定される。矢印Ｄは、マルチフィラメント糸Ｙの走行方向を図示する。第１糸ガイド４は各交絡片２に挿通されるマルチフィラメント糸Ｙの上流側に配され、第２糸ガイド５は各交絡片２に挿通されるマルチフィラメント糸Ｙの下流側に配される。第１糸ガイド４及び第２糸ガイド５は、基体１に対して略示の方法により支持される。本図に示される「糸走行方向」はマルチフィラメント糸Ｙの走行方向を示す。同様に、「列方向」は複数の交絡片２が列設される方向を示し、「スリット方向」は、「糸走行方向」及び「列方向」の何れにも直交する方向を示す。

次に、上記の基体１及び交絡片２の構成を詳細に説明する。図２を参照されたい。図２は、図１の部分拡大図である。説明の便宜上、本図には、基体１の一部と、隣り合う一対の交絡片２と、のみが描かれている。

本図に示されるように基体１の内部には、列方向に沿って延在する流路６が形成される。

交絡片２は、第１面７（第１の面）と、第２面８（第２の面）と、を有する。複数の交絡片２は、第１面７と第２面８が対向し、部分的に当接する態様で列設される。交絡片２の基端には、取付け棒３の一部を収容する切欠き９が一対で形成される。この切欠き９内に取付け棒３を挿通し、この取付け棒３を基体１へ向かって付勢することで、交絡片２は基体１に対して固定される。交絡片２の第１面７には、流体を噴射するための流体噴射孔１０が形成される。交絡片２の第２面８には、溝（以下、糸走行溝１１と称する。）が形成される。交絡片２の先端には、マルチフィラメント糸Ｙを後述するスリット１２（糸走行隙間）内へ案内するための第１傾斜面１３及び第２傾斜面１４が形成される。第１傾斜面１３は、交絡片２の頂部１５から第１面７へ向かって傾斜する。第２傾斜面１４は、交絡片２の頂部１５から第２面８へ向かって傾斜する。

次に、図３を参照されたい。図３は、図２の３−３線矢視断面図である。本図に示されるように、流体噴射孔１０は、交絡片２の内部に形成され基端に向かって開口する流体供給路１６と連通する。基体１には、流体供給路１６と連通する流体供給口１７が開口する。そして、流体供給路１６と流体供給口１７が連通するように各交絡片２は基体１に対して固定される。この構成で、図示しない流体供給装置によって流路６に流体が供給されると、流体供給口１７と流体供給路１６をこの順に介して、流体噴射孔１０から流体が所定の圧力、所定の流量で噴射される。本実施形態において、流体噴射孔１０は、図２に示されるように断面円形である。

図１〜３に示されるように、糸走行溝１１は、第２面８に対して垂直な方向において奥広がりに形成される。即ち、糸走行溝１１は、列方向において奥広がりに形成される。糸走行溝１１は、糸走行方向に沿って直線的に形成され、交絡片２を貫通する。換言すれば、糸走行溝１１は、マルチフィラメント糸Ｙの糸道に沿って形成される。図３に示されるように、第１面７と第２面８を対向した状態とすることで、糸走行溝１１と第１面７との組み合わせにより交絡対象としてのマルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１８が形成される。本図において糸走行空間１８は、二点鎖線で略示される。この糸走行空間１８は、隣り合う交絡片２の流体噴射孔１０と連通する。本図において、マルチフィラメント糸Ｙの糸道は、符号Ｓで示される円領域内となるように設定される。換言すれば、マルチフィラメント糸Ｙの糸道が概ね円領域Ｓ内となるように、図１に示される第１糸ガイド４及び第２糸ガイド５の取付け位置が調整される。付言するならば、糸走行空間１８は円領域Ｓを含み、円領域Ｓは糸走行溝１１の奥に位置する。

本図に示されるように第２面８は、上記の糸走行溝１１によって分割される。即ち、第２面８は、糸走行溝１１よりも先端に近い第２面先端部８ａと、糸走行溝１１よりも基端に近い第２面基端部８ｂと、から成る。第２面先端部８ａと第２面基端部８ｂは、平行ではあるものの同一平面内には存在せず、列方向において若干ズレている。前述したように、複数の交絡片２は、第１面７と第２面８が対向し、部分的に当接する態様で列設される。詳しくは、複数の交絡片２が基体１上に列設された状態で、第１面７は第２面基端部８ｂに対しては当接するが、第１面７は第２面先端部８ａに対しては当接しない。そして、このように第１面７と第２面８を対向した状態とすることで、第１面７と第２面先端部８ａとの間には、厚さが概ね０．１ｍｍ程度のスリット１２が形成される。このスリット１２の存在により、糸走行空間１８にマルチフィラメント糸Ｙを糸走行方向に対して垂直な方向で挿入できるようになっている。

次に、図４を参照されたい。図４は、図３のＡ部拡大図である。本図に示されるように糸走行空間１８は、第２面８に開口する開口部１８ａと、この開口部１８ａの奥に形成される奥部１８ｂと、から成る。本図に示される断面において、糸走行空間１８は、奥部１８ｂが開口部１８ａよりもスリット方向において厚くなるように形成される。この意味で、糸走行空間１８は、奥広がりであると言える。糸走行空間１８の奥部１８ｂの断面の輪郭は、一対の半円１９と、この一対の半円を相互に結ぶ一対の直線２０と、から成る長円形（oval）とされる。一対の直線２０はスリット方向に延び、一対の半円１９はスリット方向において対向する。奥部１８ｂは、奥部１８ｂのスリット方向中央において開口部１８ａと連通する。本実施形態において流体噴射孔１０の半径は、本図において列方向に沿って現れる、開口部１８ａの、輪郭１８ｃ、１８ｄによって観念される幅に等しい。糸走行空間１８に接続されるスリット１２は、奥部１８ｂに対して直接的には接続されない。このスリット１２は、奥部１８ｂに対して開口部１８ａを介して接続される。スリット１２は、奥部１８ｂから最も離れた位置において、糸走行空間１８に接続される。スリット１２は、流体噴射孔１０と開口部１８ａとの境界において、糸走行空間１８に接続される。奥部１８ｂは、線Ｃに関して線対称である。この線Ｃは、流体噴射孔１０内を通過する流体の流れと平行であって、円領域Ｓの中心と重複する、線である。

以上の構成で、マルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与を開始するには、先ず、図２に示される基体１の流路６に流体を供給する。流体としては、例えば圧縮空気などが用いられる。次に、走行するマルチフィラメント糸Ｙを図３に示される第１傾斜面１３及び第２傾斜面１４を活用しつつスリット１２へ挿入する。これにより、マルチフィラメント糸Ｙは、図４に示される糸走行空間１８の開口部１８ａを横切って、糸走行空間１８の奥部１８ｂに収容される。詳しくは、マルチフィラメント糸Ｙは、適宜に位置調整された第１糸ガイド４及び第２糸ガイド５によって、円領域Ｓを貫通するように案内される。

基体１の流路６に供給された上記の流体は、流体供給路１６等を介して流体噴射孔１０から噴射され、開口部１８ａを横切って奥部１８ｂに導入される。奥部１８ｂに導入された流体は、本図において直線２０で輪郭が示される糸走行溝１１の溝底Ｐに衝突し、一対の半円１９で輪郭が示される糸走行溝１１の側面へ向かって分岐する。そして、分岐した流体は、この糸走行溝１１の側面との干渉によって糸走行溝１１内で若干の螺旋を描きつつ、糸走行溝１１の両端から糸道に沿って排出される。要するに、奥部１８ｂに導入された流体は、スリット方向と、糸走行方向と、に沿って二度、分岐する。そして、糸走行空間１８内に噴射された流体は、主として奥部１８ｂ内に存在し、かつ、奥部１８ｂ内を流動すると考えられる。

上述した流体の特異な流れによって、糸走行空間１８内を走行するマルチフィラメント糸Ｙに対して所定間隔で交絡が付与される。

以上説明したように、上記実施形態において交絡装置１００は、以下のように構成される。即ち、第１面７と第２面８を有する交絡片２が前記の第１面７と第２面８が対向する態様で列設される。各交絡片２の第１面７には、流体を噴射するための流体噴射孔１０が形成される。各交絡片２の第２面８には、糸走行溝１１が形成される。前記の第１面７と第２面８を対向した状態とすることで、前記糸走行溝１１と前記第１面７との組み合わせにより交絡対象としてのマルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１８が前記流体噴射孔１０と連通して形成されると共に、この糸走行空間１８に前記マルチフィラメント糸Ｙを糸走行方向に対して垂直な方向で挿入可能とする隙間としてのスリット１２が形成される。前記糸走行溝１１は、前記第２面８に対して垂直な方向において、奥広がりである。以上の構成によれば、前記スリット１２が、前記糸走行溝１１の溝底Ｐに向かって噴射される前記流体の上流に、前記糸走行溝１１の溝底Ｐから離して、配されるから、下記（１）〜（３）の効果が奏される。（１）前記マルチフィラメント糸Ｙが前記スリット１２から飛び出し難くなる。（２）前記糸走行空間１８内に噴射された前記流体が主として存在する領域ないし流動する領域の、前記流体噴射孔１０の穿孔方向に関して線対称な、断面形状が許容される。換言すれば、奥部１８ｂの線Ｃに関して線対称な断面形状が許容される。（３）前記スリット１２からの前記流体の吹き抜けが抑制される。前記糸走行溝１１が奥広がりに形成されるので、上記（１）及び（３）の効果は一層良好に発揮される。上記（２）により許容される上記の断面形状を採用した場合は、交絡性能にとって有益と考えられる、前記領域（奥部１８ｂ）内での前記流体の対称的な流動が実現される。前記スリット１２が溝と面の組み合わせから成る点で、前記交絡装置１００の製造が極めて容易である。

特筆すべきは、奥部１８ｂが線Ｃに関して線対称に形成されることである。これによれば、糸走行空間１８内における流体の流れが線Ｃに関して線対称に形成されるだろう。本願の発明者らは、糸走行空間１８内における流体の流れが線Ｃに関して線対称に形成されることが、技術的に有意であると考えている。付言するならば、上述の特許文献１の構成を採用すると、このような線対称な断面形状は達成し得ない。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。

＜第一変形例＞
上記第一実施形態において、交絡装置１００は、多数組のマルチフィラメント糸Ｙに対して同時に交絡を付与できるよう、多数の交絡片２を列設して構成される。これに代えて、交絡装置１００は、１組のマルチフィラメント糸Ｙのみに対して同時に交絡を付与できるように構成してもよい。即ち、交絡装置１００は以下のように構成してもよい。

交絡装置１００は、第１面７と、この第１面７に形成され、流体を噴射するための流体噴射孔１０と、を有する交絡片２（第１の部材）と、第２面８と、この第２面８に形成される糸走行溝１１と、を有する交絡片２（第２の部材）と、を備える。前記の第１面７と第２面８を対向した状態とすることで、前記糸走行溝１１と前記第１面７との組み合わせにより交絡対象としてのマルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１８が前記流体噴射孔１０と連通して形成されると共に、この糸走行空間１８に前記マルチフィラメント糸Ｙを糸走行方向に対して垂直な方向で挿入可能とする隙間としてのスリット１２が形成される。前記糸走行溝１１は、前記第２面８に対して垂直な方向において、奥広がりである。以上の構成によれば、同時に処理できるマルチフィラメント糸Ｙは１組に限定されるものの、上述した種々の効果は十分に奏される。

なお、上記第一変形例において、流体噴射孔１０が形成される第１面７を有する交絡片２（第１の部材）は、前述した第２面８を有する必要はない。同様に、糸走行溝１１が形成される第２面８を有する交絡片２（第２の部材）は、前述した第１面７を有する必要はない。

＜第二変形例＞
上記第一実施形態において、基体１上に列設する交絡片２の数は、特段の制約なく自由に増減できる。例えば、２や３、４以上などが考えられる。

＜第三変形例＞
図５を参照されたい。図５は、図３に類似する図である。本図に示されるように、糸走行空間１８の奥部１８ｂの断面形状は、第一実施形態に係る形状、即ち、線Ｃに関して線対称の長円形に代えて、線Ｃに関して線対称の円形でもよい。

＜第四変形例＞
図６を参照されたい。図６は、図３に類似する図である。本図に示されるように、糸走行空間１８の奥部１８ｂの断面形状は、第一実施形態に係る形状、即ち、線Ｃに関して線対称の長円形に代えて、線Ｃに関して線対称の台形でもよい。本図に示される奥部１８ｂは、隣接する開口部１８ａに向かって狭窄される形状であるが、これに代えて、開口部１８ａから離れる方向へ向かって狭窄される形状であってもよい。

＜第五変形例＞
図７を参照されたい。図７は、図３に類似する図である。本図に示されるように、糸走行空間１８の奥部１８ｂの断面形状は、第四変形例に係る形状、即ち、線Ｃに関して線対称の台形の側辺に丸みを付与した形状であってもよい。

＜第六変形例＞
図８を参照されたい。図８は、図３に類似する図である。本図に示されるように、糸走行空間１８の奥部１８ｂの断面形状は、第一実施形態に係る形状、即ち、線Ｃに関して線対称の長円形に代えて、線Ｃに関して線対称の台形と、線Ｃに関して線対称の矩形と、の組み合わせから成る形状であってもよい。本図に示される奥部１８ｂは、開口部１８ａに向かって狭窄される上記の台形が開口部１８ａに接続され、開口部１８ａと上記台形を挟んで反対側に上記矩形が位置する。勿論、これに代えて、奥部１８ｂは、上記矩形が開口部１８ａに接続され、開口部１８ａと上記矩形を挟んで反対側に上記台形が位置してもよい。

次に、図面を参照しつつ、本発明の第二実施形態を説明する。図９は、図２に類似する図であって、本発明の第二実施形態に係る図である。なお、上記第一実施形態と重複する説明は、適宜割愛する。

上記第一実施形態において、流体噴射孔１０は、図２に示されるように断面円形とした。これに対し、本実施形態において、流体噴射孔１０は、図９に示されるように、糸走行方向に沿って断面扁平である。詳しくは、第一実施形態に係る流体噴射孔１０と比較して、第二実施形態に係る流体噴射孔１０は、糸走行方向において厚く、スリット方向において薄い。この流体噴射孔１０の糸走行方向における両端部は、若干の丸みが付与される。即ち、本実施形態に係る流体噴射孔１０は、断面長円形である。

次に、図１０を参照されたい。図１０は、図３に類似する図であって、図９の１０−１０線矢視断面図である。本図のスリット方向において観念される流体噴射孔１０の幅ｈ１は、糸走行空間１８の開口部１８ａの幅ｈ２よりも小さい。

次に、図１１を参照されたい。図１１は、図４に類似する図であって、図１０のＡ部拡大図である。本図に示されるように、流体噴射孔１０から噴射される流体は、スリット方向において幅狭のまま、糸走行溝１１の溝底Ｐに衝突する。

以上説明したように、上記実施形態において、交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記流体噴射孔１０は、前記マルチフィラメント糸Ｙの走行方向に沿って扁平に形成される。以上の構成によれば、前記糸走行空間１８内を走行する前記マルチフィラメント糸Ｙに対して前記流体が長時間、噴射される。

次に、上記第二実施形態に係る交絡装置１００の技術的効果を確認するための試験について説明する。図１２は、第二実施形態に係る交絡装置の技術的効果を確認する試験で得られた結果を示すグラフである。本確認試験は、上記の第一実施形態と比較した上記の第二実施形態の技術的な有意性を立証するものである。本確認試験は、特に、交絡性能に着目する。

先ず、試験条件を説明する。モデル１（model 1）は、第一実施形態に係る交絡装置１００を示す。モデル２（model 2）及びモデル３（model 3）は、第二実施形態に係る交絡装置１００である。モデル１の流体噴射孔１０は、前述したように断面円形とし、その直径は１．３ｍｍとした。モデル２の流体噴射孔１０は、前述したように断面長円形とし、この長円形を構成する一対の半円の半径は夫々０．４ｍｍとし、この一対の半円を接続する直線の長さは１．０ｍｍとした。同様に、モデル３の流体噴射孔１０も、前述したように断面長円形とし、この長円形を構成する一対の半円の半径は夫々０．３ｍｍとし、この一対の半円を接続する直線の長さは１．７ｍｍとした。要するに、モデル１及びモデル２、モデル３は、技術的効果の容易な比較を図るために、断面積を同一に設定した。

交絡対象としてのマルチフィラメント糸Ｙの糸種は、ＰＥＴ、８３ｄｔｅｘ、３６フィラメントとした。糸速は、４７００ｍ／ｍｉｎとした。図１２において、縦軸はマルチフィラメント糸Ｙに形成された交絡部の単位メートルあたりの数としての交絡数を示し、横軸は流体噴射孔１０から噴射する流体の流量を示す。流体としては、圧縮空気を採用した。交絡性能は、本明細書において、（交絡数／流量）として定義する。

図１２によれば、第二実施形態に係るモデル２及びモデル３を採用すれば、同一の流量で高い交絡数が得られるし、同一の交絡数は低い流量で得られることがわかる。即ち、モデル２及びモデル３は、高い交絡性能を呈する。一般に、図１に示される交絡装置１００は、一つの工場において概ね１００００個程度が同時に使用されるので、交絡装置１００に空気を供給するコンプレッサーの性能の観点から、第二実施形態に係るモデル２及びモデル３が如何に有益かが理解されよう。

次に、図面を参照しつつ、本発明の第三実施形態を説明する。図１３は、図２に類似する図であって、本発明の第三実施形態に係る図である。なお、上記第一実施形態と重複する説明は、適宜割愛する。

図３に示されるように上記第一実施形態において第２面８を構成する第２面先端部８ａ及び第２面基端部８ｂは、平行ではあるが、同一平面内にはない。これに対し、図１３に示されるように本実施形態において第２面８を構成する第２面先端部８ａ及び第２面基端部８ｂは、平行であって、同一平面内にある。換言すれば、第２面８は、全体に亘って一つの面内にある。従って、本実施形態において図４に示される糸走行空間１８は、線Ｃに関して部分的にではなく完全に線対称となっている。

また、図２に示されるように上記第一実施形態において対向する第１面７及び第２面８について言えば、これらの間にスリット１２が形成されると共に、これらは部分的に相互に当接した状態となっている。これに対し、図１３に示されるように本実施形態では、第１面７及び第２面８の間に若干の間隙ｇを設け、これに伴いスリット１２は形成される。この若干の間隙ｇの幅は例えば０．１ｍｍ程度とされる。この間隙ｇは、例えば以下のようにして形成する。即ち、複数の交絡片２を基体１上に列設する際に、適宜の薄片２１を隣り合う交絡片２の間に介挿する。換言すれば、交絡片２と薄片２１とを交互に基体１上に並設する。

以上説明したように本実施形態において交絡装置１００は、以下のように構成される。即ち、前記スリット１２は、隣り合う交絡片２を間隙ｇを空けて配設することで形成される。この構成によれば、(a)第１面７が一つの面内に存在し、(b)第２面８が一つの面内に存在し、(c)第１面７と第２面８の間にスリット１２が形成される、という(a)〜(c)の構成上の特徴を同時に実現できる。更に言えば、(a)及び(b)が同時に実現される点に着目すると、第２面８が異なる面内に分かれて存在する上記第一実施形態と比較して、製造コストを低減できるという効果も奏される。

本発明の第一実施形態に係る交絡装置の斜視図 図１の部分拡大図 図２の３−３線矢視断面図 図３のＡ部拡大図 図３に類似する図 図３に類似する図 図３に類似する図 図３に類似する図 図２に類似する図であって、本発明の第二実施形態に係る図 図３に類似する図であって、図９の１０−１０線矢視断面図 図４に類似する図であって、図１０のＡ部拡大図 第二実施形態に係る交絡装置の技術的効果を確認する試験で得られた結果を示すグラフ 図２に類似する図であって、本発明の第三実施形態に係る図

符号の説明

１ 基体
２ 交絡片
７ 第１面
８ 第２面
１０ 流体噴射孔
１１ 溝、糸走行溝
１２ スリット、糸挿入隙間
１８ 糸走行空間
１００ 交絡装置
Ｙ フィラメント

Claims (2)

1. 第１の面と第２の面を有する交絡片が、前記の第１の面と第２の面が対向する態様で複数列設され、
   各交絡片の第１の面には、流体を噴射するための流体噴射孔が形成され、
   各交絡片の第２の面には、溝が形成され、
   前記の第１の面と第２の面を対向した状態とすることで、前記溝と前記第１の面との組み合わせにより交絡対象としての糸が走行する空間としての複数の糸走行空間が前記流体噴射孔と連通して形成されると共に、これら複数の糸走行空間に前記糸を該糸の走行方向に対して垂直な方向で挿入可能とする隙間としての複数の糸挿入隙間が形成され、
   前記溝は、前記第２の面に対して垂直な方向において奥広がりであり、奥の広くなった部分である奥部が、前記糸の走行方向から見て、前記交絡片の列設方向と直交する方向を長軸方向とする長円形状となっている。
   ことを特徴とする交絡装置
2. 請求項１に記載の交絡装置において、
   前記流体噴射孔は、前記糸の走行方向に沿って断面扁平に形成される、
   ことを特徴とする交絡装置

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