JP4671645B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents

Description

本発明は離脱防止管継手に関する。

水道管路の配管方法として、シールド内配管を行ったり、推進工法を採用したりする手法が用いられている。
このようなシールド内配管や推進工法に用いることができる離脱防止管継手として、たとえば図２１に示すようなものが知られている。ここで、１１は、互いに接合される一方の管、１２は他方の管である。一方の管１１の端部には受口１３が形成され、他方の管１２の端部には、受口１３の内部に挿入される挿口１４が形成されている。

１５は、挿口１４の先端面である。先端面１５から管軸心方向に距離をおいた位置における挿口１４の外面には、外周突部１６が形成されている。この外周突部１６は、たとえば挿口１４の外周に環状体を溶接することなどによって形成することができる。

受口１３の内周には、図示のように挿口１４が受口１３内の所定位置まで挿入されたときに外周突部１６よりも受口１３の開口側となる位置において、横断面矩形状のロックリング収容溝１７が形成されている。また、挿口１４が受口１３内の所定位置まで挿入されたときに外周突部１６よりも奥側となる位置における受口１３の内周には、外周突部１６に掛かり合い可能な環状突部１８が形成されている。さらに、環状突部１８よりも奥側の受口１３の内周には、受口１３の奥側に向かって拡径するテーパ状のシール材圧接面１９が形成されている。そしてシール材圧接面１９よりも奥側の受口１３の内周には、管軸心方向に沿った一定の範囲に、内周面２０が形成されている。２１は、受口１３の奥端面である。

シール材圧接面１９と挿口１４の外周面との間には、環状のゴム製のシール材２２が配置されている。また、シール材２２よりも奥側における受口１３の内周と挿口１４の外周との間には、割輪２３が配置されている。この割輪２３よりも受口１３の奥側には押輪２４が配置され、この押輪２４における受口１３の奥側の端面から、押輪２４の周方向に沿って複数配置された管軸心方向のボルト２５をねじ出すことができるように構成されている。そして、ボルト２５の先端部に接続された継ぎ棒２６が、押輪２４からのボルト２５のねじ出しにともなって受口１３の奥端面２１を押圧することで、その反力により割輪２３を介してシール材２２を圧縮し、それによって所定のシール機能を発揮させるように構成されている。ボルト２５をねじ出した後のこのボルト２５および継ぎ棒２６の周囲には、管内の通水抵抗を低減するためにモルタル材２７が充填されかつ硬化されて管１１の内面と面一になるように形成されている。

ロックリング収容溝１７には、横断面矩形状の周方向ひとつ割りの環状のロックリング２８が収容されている。２９はセットボルトで、受口１３の周方向に沿った複数の位置に設けられるとともに、受口１３の外面からこの受口１３の壁部にねじ合わされて、その先端が収容溝１７の内部に突出することで、ロックリング２８を縮径方向に押圧して挿口１４の外面に抱き付かせることができるように構成されている。セットボルト２９は、図示のような頭付きボルトに代えて、受口１３の壁部内に入り込んだ状態で配置される頭無しボルトにて構成されることも多い。

このような構成であると、挿口１４は、外周突部１６が環状突部１８とロックリング２８とに当たるまでの範囲で、受口１３に対して自在に抜き差しすることができる。また、挿口１４に大きな抜け出し力が作用したときには、外周突部１６がロックリング２８に当たることで受口１３からの離脱が確実に防止される。これによって、所要の耐震機能を発揮することができる。この図２１に示した管継手と同様の機能を有する管継手は、たとえば特許文献１に記載されている。

図２２は、従来のこの種の離脱防止管継手であって、他の構成を有するものを例示する。ここでは、図２１のセットボルト２８に代えて、ロックリング２８の外周面と収容溝１７の底面との間に、管の周方向にわたって樹脂チューブ３１が配置されている。図示は省略するが、樹脂チューブ３１の端部は、受口１３の外面から収容溝１７に向けて形成された管径方向の貫通孔３２を通して管外に導かれている。それ以外の構成は、図２１に示すものと同じである。

このような構成において、外周突部１６がロックリング２８よりも受口１３の奥側となる位置まで、挿口１４を受口１３の内部に挿入したなら、管外における樹脂チューブ３１の端部からこの樹脂チューブ３１の内部にモルタル３３を充填して硬化させる。すると、それによって樹脂チューブ３１が膨らんでロックリング２８を管径方向の内向きに押圧し、これによって同様にロックリング２８を挿口１４の外面に抱き付かせることができる。

このように樹脂チューブ３１にモルタル３３を充填する構成のものでは、セットボルト２９のように周方向に沿った離散的な位置でロックリング２８を押圧するのではなしに、全周にわたって一様にロックリング２８を押圧するものであるため、ロックリング２８の全周にわたって偏りなく均等に縮径力を付与させることができる。
特開２００２−３２７５９４号公報

しかし、図２１に示すようにセットボルト２９によってロックリング２８を押圧するための操作や、図２２に示すように樹脂チューブ３１にモルタル３３を供給してロックリング２８を押圧するための操作は、いずれも、挿口１４を受口１３に挿入した後における管外での作業を必要とする。

過去においては、シールドは配管径に対して十分大きな内径を有していたため、上記のように管外すなわちシールドと配管との間で、作業者が、セットボルト２９の締め付け作業や樹脂チューブ３１へのモルタル３３の充填作業を支障なく行うことが可能であった。しかし、最近は、工事費の減縮などが大きく要請されることが多く、このためシールド径が極力小さくされる傾向にあり、その結果、管外で作業を行うことが著しく困難になってきている。

また、推進工法を行う場合は、土中への推進後に管外で作業を行うことはできないので、従来は、推進前に管どうしの継手の接合をあらかじめ完了させた状態で工事している。すなわち、セットボルト２９の締め込みが完了した状態、あるいは樹脂チューブ３１へのモルタル３３の充填が完了した状態で、推進作業を行っている。このため、継手が曲がりにくく、カーブ推進が困難である。

そこで本発明は、このような問題点を解決して、受口に預けられたロックリングを挿口の外周に抱き付かせるようにした離脱防止管継手において、その管を所定の敷設位置に搬入したうえで、管内からの作業だけで、支障なく接合できるようにするとともに、推進工法にも適用できてその場合には容易にカーブ推進を行えるようにすることを目的とする。

この目的を達成するため本発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入された管継手であって、受口の内周にロックリング収容溝が形成され、このロックリング収容溝に、挿口の外面に形成された突部に掛かり合い可能なロックリングが収容され、このロックリングの外周面と前記ロックリング収容溝の底面との間に、このロックリングを挿口の外面へ押圧させるための環状の弾性部材が配置され、この弾性部材は、ゴムなどの弾性体によって形成され、その幅が前記ロックリング収容溝の底面の幅と同等である板状体と、この板状体からロックリングの外周面に向けて突出する突出部とを有し、前記突出部は、板状部から管径方向内向きに突出する一対の脚部と、これら脚部の先端部どうしをつなぐ部分とにより形成され、前記板状体と前記突出部とにより閉じた空間の中空部が形成され、一対の脚部同士の間隔が前記板状部の幅よりも小さくなるように形成されることで、前記脚部の両側面とロックリング収容溝の両側壁との間に、前記弾性部材の突出部のための変形しろがそれぞれ設けられているものである。

したがって本発明によると、弾性部材によってロックリングを挿口の外面へ押圧させることで、このロックリングを挿口の外周に確実に抱き付かせることができるのみならず、挿口を受口に挿入する際には、弾性部材を弾性変形させてロックリングの拡径を許容することで、挿口の突部がロックリングの位置を問題なく通過することができ、しかも、挿口の外周へのロックリングの抱き付かせや挿口の拡径の許容を、弾性部材の弾性力や弾性変形によって、管外での作業を要することなしに行わせることができ、したがってシールドなどの内部の敷設位置に管を搬入したうえで、その敷設位置でその管を支障なくしかも短時間のうちに接合することができる。

またロックリング自身の弾性力と弾性部材の弾性力とによってロックリングを挿口に抱き付かせているため、配管後に地震が発生した場合などにおいて、それに追従して継手を容易に屈曲させることができる。しかも、上記のように敷設現場へ搬入した後に接合して配管する場合のみならず、あらかじめ接合したうえで土中に推進させる推進工法にも適用することができ、その場合は、継手部が屈曲しやすいことから、カーブ推進にも容易に利用することができる。

また、ロックリング収容溝の両側壁と弾性部材の脚部の両側面との間に、弾性部材の突出部のための変形しろがそれぞれ設けられているので、弾性部材の突出部が容易に弾性変形することができる。

以下、本発明の実施の形態の離脱防止管継手を、図１〜図２０にもとづき、図２１および図２２に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
図１および図４に示すように、ロックリング収容溝１７は、横断面矩形状に形成されている。４１は、受口１３の開口側におけるロックリング収容溝１７の内周縁部である。

ロックリング４２は、図５に示すように周方向一つ割り状に形成されている。４３は、ロックリング４２における周方向の分割部である。管１１、１２は水平方向に敷設されるが、ロックリング４２は、分割部４３が管底部に位置する姿勢で配置される。ロックリング４２は、挿口１４に良好に抱き付くことができるように、その内径が挿口の外径よりも若干小さくなるように形成されている。

図１、図４、図５に示すように、ロックリング４２には、受口１３の開口側に向かうにつれて次第に縮径する外周テーパ面４４が形成されている。そのテーパ角は、たとえば６０度となるように形成されている。図１および図４に示すように、ロックリング４２は、挿口１４の外周に抱き付いた状態で挿口１４に受口１３からの抜け出し力が作用したときに、外周テーパ面４４が収容溝１７の内周縁部４１に当たるように構成されている。

図４および図５に詳細に示すように、ロックリング４２における受口１３の開口側の内周には、テーパ面４０が形成されている。このテーパ面４０は、具体的には、４５度の角度での２ｍｍ程度の面取加工などによって形成することが適当である。

図５に示すように、ロックリング４２には、周方向に沿った複数の位置において、薄肉部４５が形成されている。各薄肉部４５は、内周は他の部分と面一に形成されるが、外周側に切欠部４６を有することによって、それぞれ周方向の一定範囲にわたって薄肉に形成されている。切欠部４６は、図１および図４に示すように、ロックリング４２が挿口１４の外周に抱き付いた状態で挿口１４に受口１３からの抜け出し力が作用したときに、収容溝１７の内周縁部４１が全周にわたってロックリング４２に当たるような深さで形成されている。すなわち、このときに、ロックリング４２における切欠部４６よりも内周側の部分が全周にわたって内周縁部４１に当たることができるような深さで、つまり、切欠部４６が内周縁部４１に達しない程度の深さで形成されている。またロックリング４２は、切欠部４６が外周部に形成されていることで、その内周部は周方向に沿って断続することがないように形成されている。これによって、切欠部４６を設けたにもかかわらず、挿口１４が受口１３から抜け出そうとするときに、ロックリング４２における挿口１４の外周突部１６との接触面積が小さくなって離脱防止性能が低下することを、確実に防止することができる。

ロックリング４２と収容溝１７の底部との間には、ゴムなどの弾性体により形成された環状の弾性部材４７が設けられている。図２〜図４に示すように、この弾性部材４７は、周方向の分割部を有しない完全な環状の連続体によって構成されるとともに、収容溝１７の底部に沿って配置される板状部４８と、この板状部４８からロックリング４２の外周面に向けて突出する中空の突出部４９とを一体に有する。５０は、その中空部であって、閉じた空間を形成している。なお、弾性部材４７は、中空部５０の空気を外部に漏らさないように、気密性の高いゴムなどで形成することが好適である。板状部４８は、その幅が溝１７の幅と同等に形成されており、それによって溝１７の底部への装着性を確保することができる。突出部４９は、横断面Ｕ字状に形成されて、板状部４８から管径方向内向きに突出する一対の脚部５１ａ、５１ｂと、これら脚部５１ａ、５１ｂの先端どうしをつなぐ湾曲部５２とが一体に形成された構成である。そして弾性部材４７は、一対の脚部５１ａ、５１ｂどうしの間隔の方が板状部４８の幅よりも小さくなるように形成されることで、これら脚部５１ａ、５１ｂの外側にそれぞれ空間５３ａ、５３ｂが形成された構成となっている。なお、突出部４９を中実体によって形成することもできる。

図１および図４に示すように、弾性部材４７とロックリング４２とが溝１７に収容された状態で受口１３に挿口１４が挿入され、これによってロックリング４２が挿口１４に外ばめされたときには、それによって弾性部材４７は径方向の外向きに押され、突出部４９が弾性変形を受けるとともに中空部５０の中の空気が圧縮されて、その反発力にもとづく適切な荷重でロックリング４２を挿口１４の外周に確実に抱き付かせることができる。このとき、脚部５１ａ、５１ｂの外側にそれぞれ空間５３ａ、５３ｂが形成されているので、突出部４９は、この空間５３ａ、５３ｂに入り込むようにして容易に弾性変形することができる。すなわち、ロックリング収容溝１７の側壁と弾性部材４７の側面との間に、弾性部材のための変形しろが設けられた構成であり、このため弾性部材４７の弾性変形を容易に行うことができる。また、収容溝１７の底面および両側面によって弾性部材４７の変形をある程度以内に拘束し、それによって弾性部材４７の反発力を強化することができる。

上述のように、外面に切欠部４６を設けることにより薄肉部４５が形成されたロックリング４２を弾性部材４７によって全周で押圧するため、このロックリング４２を全周にわたって偏りなく均等に押圧することができる。すなわち、図６（ａ）に示すようにロックリング２８に切欠部とそれに伴う薄肉部とが形成されず、しかも図２１に示すようなセットボルト２９での押圧を施す場合には、ロックリング２８の周方向に沿って部分的に挿口１４への抱き付きが悪い部分が発生しやすいが、図６（ｂ）に示すように薄肉部４５が形成されたロックリング４２を弾性部材４７によって全周で押圧することで、このロックリング４２の挿口１４への抱き付き性を格段に向上させることができる。図６（ｂ）において、５４は、弾性部材４７によってロックリング４２に均等に作用する押圧力を示す。このためには、各薄肉部４５すなわち切欠部４６の、ロックリング４２の周方向に沿った長さは、図５に示すようにロックリング４２の周方向に沿った５箇所程度の位置に薄肉部４５を形成する場合には、それぞれこのロックリング４２の外周長の４％程度とすることが好適である。

またロックリング４２は、上述のように周方向の分割部４３を管底部に配した状態で設置されるため、以下のような利点がある。すなわち、図７（ａ）に示すように分割部４３を管頂部に配した場合は、弾性部材４７における管底部に対応する部分５６に、ロックリング４２を押圧したときのこのロックリングからの反発力と、ロックリング４２の自重による荷重との合力５７が加わる。このため、長期的な観点から弾性部材４７への負担が大きい。これに対し、図７（ｂ）に示すようにロックリング４２の分割部４３を管底部に配すると、ロックリング４２は管頂部において挿口１４に乗る状態となるため、その自重は弾性部材４７における管底部に対応する部分５６にはほとんど加わらなくなる。このため、弾性部材４７の長期耐久性を向上させることができる。

図２１に示した従来のセットボルト２９の締結によってロックリング２８を挿口１４に対して剛状態に抱き付かせるものでは、配管施工後に地震などにより継手に屈曲力が作用すると、大きな曲げモーメントが発生しやすい。これに対して上記のように弾性部材４７によってロックリング４２を挿口１４に抱き付かせる構成であると、継手を剛状態に拘束しないために、大きな曲げモーメントが発生しにくいという利点がある。

図８は、継手の具体的な曲げ特性のグラフを示したもので、横軸は継手の曲げ角度を表し、縦軸はその曲げ角度のときに継手に作用する曲げモーメントを表す。また実線は図１の本発明にもとづく離脱防止管継手の特性を表し、破線は図２１の従来のセットボルトタイプの離脱防止管継手の特性を表す。管の口径は１５００ｍｍで、その許容曲げ角度は１．５度、限界曲げ角度は３．３度である。図示のように、本発明にもとづく離脱防止管継手の場合は、許容曲げ角度である１．５度まで無理なく屈曲させることができる。また、継手を限界曲げ角度である３．３度まで屈曲させるときに必要な曲げモーメントは、本発明にもとづく離脱防止管継手の場合は、従来のセットボルトタイプの離脱防止管継手の場合に比べて１／５程度でよく、継手の曲げ性能を格段に向上させることができる。

なお、図２１に示した従来のセットボルト２９の締結によってロックリング２８を挿口１４に抱き付かせるものではないことを考慮して、ロックリング４２の外周には上述のテーパ面４４が形成されており、これにより、継手に離脱力が作用した場合には、収容溝１７の内周縁部４１からの反力にもとづきロックリング４２を挿口１４の外面にしっかりと抱き付かせて、確実な離脱防止機能を発揮させることができる。また、従来のセットボルトタイプではなく、ロックリング４２自身の弾性力と弾性部材４７の弾性力とによってロックリング４２を挿口に抱き付かせているだけであるため、配管後に地震が発生した場合などにおいて、それに追従して継手を容易に屈曲させることができる。

次に、管１１の受口１３と管１２の挿口１４との接合方法について説明する。
まず、図９に示すように、管１１の受口１３の収容溝１７の内部に弾性部材４７をはめ込む。

次に、図１０に示すように、収容溝１７における弾性部材４７よりも内周側の部分にロックリング４２を収める。このとき、上述のようにロックリング４２の分割部４３が管底部に位置するようにするとともに、テーパ面４４が内周縁部４１の方を向くようにする。ロックリング４２には切欠部４６にもとづく薄肉部４５が形成されているので、軽い力でこれを縮径して受口１３の内部に容易に挿入することができ、かつ、その弾性により自然な状態に拡径させて溝１７に収容することができる。したがって従来のロックリングのような、受口の溝に収容するときに特別な縮径器具などを用いなくても、簡単に施工することが可能である。

次に、図１１に示すように、シャコ万力５８を受口１３の開口部の壁部に掛け合わせて、ロックリング４２を拡径させる。このとき、図１１および図１２に示すように、ロックリング４２の内周面が受口１３の内周面と面一になる程度まで、このロックリング４２の拡径を行う。また、図１３に示すようにシャコ万力５８は、ロックリング４２の周方向に沿った複数位置においてセットする。この場合に、上述のように弾性部材４７における突出部４９の側方に空間５３ａ、５３ｂが形成されているため、ロックリング４２の拡径にともなって弾性部材４７を弾性変形させるときに、シャコ万力５８によって必要最小限の力を付与するだけで、ロックリング４２を容易に所定の寸法まで拡径させることができる。また、このように弾性部材４７を良好に弾性変形させるためには、突出部４９の幅寸法すなわち脚部５１ａ、５１ｂどうしの隔たりの寸法は、収容溝１７すなわち板状部４８の幅寸法の７０％程度とするのが好適である。

このようにシャコ万力５８によりロックリング４２を拡径させると、それにともなって分割部４３も周方向に拡大するため、図１４および図１５に示すようにその拡大した分割部４３に縮径防止用のストッパ６１をはめ込む。このストッパ６１は、図１４〜図１６に示すような板状体により形成され、分割部４３にはめ込まれる広幅のはめ込み部６２と、長尺の延長部６３と、延長部６３の先端に形成された操作部６４とを一体に有する。延長部６３は受口１３の底部に沿って収容溝１７の位置から奥端面２１の近傍の位置までほぼ水平に配置され、はめ込み部６２は、この水平の延長部６３から下向きすなわち管径方向の外向きに折り曲げ形成されることで、収容溝１７に入り込んで分割部４３にはめ込まれる。操作部６４は、受口１３の奥端面２１の近傍で、水平方向の延長部６３から上向きすなわち管径方向の内向きに折り曲げ形成されている。

ストッパ６１がセットされたなら、それによってロックリング４２の縮径が防止されるため、その時点でシャコ万力５８をすべて取り外す。すると、ロックリング４２は、図１２および図１４に示すようにその内周面が受口１３の内周面と面一になった状態に保持される。

そこで、図１７に示すように、この状態の受口１３の内部に挿口１４を挿入する。このとき、上述のようにロックリング４２が拡径状態に保持されているため、またロックリング４２における受口１３の開口側の内周にテーパ面４０が形成されているため、挿口１４の挿入時の抵抗が小さくなって、容易に挿入することができる。なお、このとき、挿口１４を受口１３の内部に完全に挿入した場合においても、挿口１４の先端面１５と受口１４の奥端面２１との間に所要の胴付間隔が保持されるように、受口１３の奥側に所定幅のディスタンスピース６５を置いて、粘着テープなどにより固定しておく。

少なくとも外周突部１６がロックリング４２の位置を越えて、先端面１５がディスタンスピース６５に当たる程度まで挿口１４が受口１３の内部に挿入されたなら、ストッパ６１の操作部６４をハンマで打撃するなどによって、はめ込み部６２を分割部４３から取り出して、ストッパ６１を取り外す。これにより、ロックリング４２は、自身の弾性力と弾性部材４７の押圧力とによって挿口１４の外周に抱き付く。

その後、ディスタンスピース６５を取り除いたうえで、図１に示すように、シール材２２、割輪２３、押輪２４をセットし、ボルト２５と継ぎ棒２６とを用いてシール材２２を圧縮すれば、継手の接合作業が完了する。

このようにすると、管内作業だけで継手の接合を行うことができるため、新管１１、１２をシールドなどの内部に搬入したうえで敷設現場で接合することができ、しかも、管外での作業を必要とする場合に比べて接合に要する時間を大幅に短縮することができる。また、継手の曲げ性能が向上するため、曲げ接合が可能となり、敷設現場で管路線形を調整することが可能となる。また、挿口１４を受口１３に挿し込むだけで、ロックリングを縮径するためのセットボルトの操作を行うことなしに継手を接合することができるため、施工性を向上させることができる。また、従来の工法に比べて、より安全に施工することができる。

なお、上記のように新管１１、１２を敷設現場へ搬入した後に接合して配管する場合のみならず、これらをあらかじめ接合したうえで土中に推進させる推進工法にも適用することができる。その場合は、継手が屈曲しやすいことから、カーブ推進も容易に実施することができる。

図１８および図１９は、ロックリング４２の分割部４３にはめ込むストッパの他の例を示す。この図１８および図１９のストッパ６６は、はめ込み部６７と、このはめ込み部６７を分割部４３にはめ込んだときに収容溝１７よりも受口１３の奥側に位置する張り出し部６８と、この張り出し部６８から管径方向の内向きに突出するように形成された操作部６９とを一体に有している。張り出し部６８は、図１４〜図１６に示されたストッパ６１の延長部６３に比べて短尺に形成されている。

したがってこの場合は、図１８に示すように挿口１４の先端がロックリング４２の内部に入り込んだ時点で、ストッパ６６を分割部４３から取り外す。すると、それによってロックリング４２が挿口１４の外面に抱き付くが、その状態で挿口１４を受口１３の内部に押し込むことで、挿口１４の外周突部１６がロックリング４２を押し広げながら、このロックリング４２の内部を受口１３の奥側へ向けて通過する。これによって、同様に挿口１４を受口１３の内部の所定位置まで挿入することができる。

図２０は、受口１３と挿口１４との間のシール構造の他の例を示す。ここで、ロックリング収容溝１７よりも受口１３の開口側すなわち受口１３の開口端の内周に、テーパ状のシール材圧接面７１が形成されている。そして、このシール材圧接面７１と挿口１４の外面との間に配置されるシール材７２を、ボルト・ナット７３によって受口１３に向けて締結される押輪７４および割輪７５によって圧縮することで、所要のシール性能を得るようにしている。収容溝１７、ロックリング４２、弾性部材４７の構成は、図１〜図１９に示したものと同様である。

本発明の実施の形態の離脱防止管継手の要部の断面図である。 図１に示された弾性部材の要部を切り欠いて示す斜視図である。 図２の弾性部材の全体図である。 図１における要部の拡大詳細図である。 図１に示されたロックリングの全体図である。 図５のロックリングの作用を説明する図である。 図５のロックリングの別の作用を説明する図である。 本発明にもとづく離脱防止管継手の具体的な曲げ特性を示すグラフである。 本発明の離脱防止管継手の接合方法を示す図である。 図９の次の工程を示す図である。 図１０の次の工程を示す要部の断面図である。 図１１における要部を拡大して示す図である。 図１１に示される部分の全体側面図である。 図１１〜図１３の次の工程を示す図である。 図１４における要部を拡大して示す側面図である。 図１４および図１５に示されたストッパの斜視図である。 図１４の次の工程を示す図である。 ストッパの他の例を示す図である。 図１８に示されたストッパの斜視図である。 本発明の他の実施の形態の離脱防止管継手の要部の断面図である。 従来の離脱防止管継手の要部の断面図である。 従来の他の離脱防止管継手の要部の断面図である。

符号の説明

１１ 一方の管
１２ 他方の管
１３ 受口
１４ 挿口
１６ 先端面
１７ ロックリング収容溝
４２ ロックリング
４７ 弾性部材
４８ 板状部
４９ 突出部

Claims (1)

1. 一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入された管継手であって、受口の内周にロックリング収容溝が形成され、このロックリング収容溝に、挿口の外面に形成された突部に掛かり合い可能なロックリングが収容され、このロックリングの外周面と前記ロックリング収容溝の底面との間に、このロックリングを挿口の外面へ押圧させるための環状の弾性部材が配置され、この弾性部材は、ゴムなどの弾性体によって形成され、その幅が前記ロックリング収容溝の底面の幅と同等である板状体と、この板状体からロックリングの外周面に向けて突出する突出部とを有し、前記突出部は、板状部から管径方向内向きに突出する一対の脚部と、これら脚部の先端部どうしをつなぐ部分とにより形成され、前記板状体と前記突出部とにより閉じた空間の中空部が形成され、一対の脚部同士の間隔が前記板状部の幅よりも小さくなるように形成されることで、前記脚部の両側面とロックリング収容溝の両側壁との間に、前記弾性部材の突出部のための変形しろがそれぞれ設けられていることを特徴とする離脱防止管継手。

Images