JP4538125B2

JP4538125B2 - Die and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4538125B2
Application number: JP37172399A
Authority: JP
Inventors: 宏行小林
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-12-27
Also published as: JP2001179359A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークにパンチング加工を行うためのダイおよびその製造方法で、さらに詳細には刃先コ−ナ部にア−ルがないようにしたダイおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刃先コ−ナ部にア−ルがない例えば極小刃先寸法高精度ダイは、一体形で刃先部を例えば放電加工機等で刃先加工するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、刃先コ−ナ部を放電加工機でのワイヤのア−ルや刃先加工時の工具のア−ルが入ってしまうため、パンチの刃とダイの刃とのコ−ナ部の干渉を防止するためにパンチ側コ−ナ部にア−ルをつけざるを得なかった。
【０００４】
このため、コ−ナ部の精度（シャ−プエッジ）がでた金型の製作は極めて困難であった。従って、高精度部品等の加工に問題が生じていた。
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決するため、ダイコ−ナ部にア−ルを持たない高精度なダイおよびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、ダイ本体（３）の中心（３Ｃ）の両側方にそれぞれ形成した溝（５）に両端側が食い込んだ状態に形成した四角形状の穴（７）と、前記穴（７）の両端側に一部を重ねて前記各溝（５）に装着された各プレート（９）とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、ダイ本体（３）の中心（３Ｃ）の両側方にそれぞれ溝（５）を形成すると共に、両端側が前記溝（５）に食い込んだ状態に四角形状の穴（７）を前記ダイ本体（３）の中心部分にあけ、前記穴（７）の両端側に一部が重なる各プレート（９）を前記各溝（５）に装着することを特徴とするものである。
【００１７】
而して、ダイ切れ刃コ−ナ部にア−ルが付かないため、パンチ刃先部にア−ルを付けずに済み、高精度なダイが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１を参照するに、ダイ１はダイ本体３を備えており、このダイ本体３の中心部分に形成せしめたダイ本体３の中心３Ｃより一方向（図１において上下方向）へ一定の距離Ｌ１をもって相対向した複数の溝例えば同じ大きさの５と、前記ダイ本体３の中心部分にあけた前記一方向と直交した方向（図１において左右方向）へ任意の幅Ｄ１を有しかつ前記各溝５に食い込むように任意の長さＬ２を有した穴７と、前記各溝５に装着せしめる各溝５の大きさに合ったプレ−ト９とで構成されている。前記各溝５の４隅の外側にア−ル（Ｒ）を形成せしめてあっても構わない。
【００２０】
上記構成により、ダイ本体３の中心部分にダイ本体３の中心３Ｃより一方向へ一定の距離２Ｌ１をもって相対向した複数の溝５を形成せしめる。ついで、前記一方向と直交した方向へ任意の幅Ｄ１を有しかつ前記各溝５に食い込むように任意の長さＬ２を有した穴７を前記ダイ本体３の中心部分にあけ、その後、前記各溝５に図２に示されているように、各溝５の大きさに合ったプレ−ト９を装着せしめてダイ１が製作される。
【００２１】
而して、ダイ切れ刃コ−ナ部すなわち穴７の角部にア−ル（Ｒ）が付かないため、パンチ刃先部にア−ル（Ｒ）を付けずに済み、高精度なダイ１を得ることができる。その結果、極小クリアランスパンチ、ダイができるようになる。しかも、特に極小刃先を得るのに有効である。
【００２２】
図３には図１に代わる他の実施の形態が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図３において前記ダイ本体３の中心部分に形成せしめたダイ本体３の中心３Ｃの廻りに一方向（図１において上下方向）および一方向と直交した方向（図１において左右方向）へ任意の幅Ｄ２と長さＬ３を有した溝１１と、この溝１１の内側にあけた溝１１の大きさより小さな穴１３と、前記溝１１に装着せしめる例えばＵ字形状の２枚のプレ−ト１５とで構成されている。
【００２３】
上記構成により、ダイ本体３の中心部分にダイ本体３の中心３Ｃの廻りに一方向および一方向と直交した方向へ任意の幅Ｄ２と長さＬ３を有した溝１１を形成せしめる。ついで、この溝１１の内側に溝１１の大きさより小さな穴１３をあけ、その後、前記溝１１にプレ−ト１５を装着せしめてダイ１が製作される。
【００２４】
而して、ダイ切れ刃コ−ナ部すなわち穴１３の角部にア−ル（Ｒ）が付かないため、パンチ刃先部にア−ル（Ｒ）を付けずに済み、高精度なダイを得ることができる。その結果、極小クリアランスパンチ、ダイができるようになる。しかも、特に極小刃先を得るのに有効である。
【００２５】
上記実施の形態において、プレート９、１５の取付けはねじ、ピン、イエロー、その他などのどの取付け手段で行っても構わない。
【００２６】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、ダイ切れ刃コーナ部にアールが付かないため、パンチ刃先部にアールを付けずに済み、高精度なダイを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のダイの製造方法を説明するための平面図である。
【図２】図１のダイの製造方法により得られたダイの平面図である。
【図３】この発明の他のダイの製造方法を説明するための平面図である。
【図４】図２のダイの製造方法により得られたダイの平面図である。
【符号の説明】
１ダイ
３ダイ本体
３Ｃ中心
５溝
７穴
９プレ−ト
１１溝
１３穴
１５プレ−ト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die for punching a workpiece and a method for manufacturing the same, and more particularly to a die in which no edge is present in a cutting edge corner and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, an extremely small die having a small edge size, which has no edge at the edge portion, has been integrated and the edge portion is processed with an electric discharge machine or the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the wire edge in the EDM machine and the tool error during the cutting edge processing will enter the edge of the edge, the interference of the corner between the punch blade and the die blade will be avoided. In order to prevent this, an alarm must be applied to the corner on the punch side.
[0004]
For this reason, it has been extremely difficult to manufacture a mold having a corner portion with high accuracy (sharp edge). Therefore, there has been a problem in processing high precision parts.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a high-precision die that does not have an alarm in a die corner portion and a method for manufacturing the same in order to solve the above problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the problems as described above, and has a rectangular hole formed in a state where both ends are bitten into grooves (5) formed on both sides of the center (3C) of the die body (3). 7) and each plate (9) mounted on each of the grooves (5) with a part thereof overlapped on both ends of the hole (7) .
[0007]
In addition, grooves (5) are formed on both sides of the center (3C) of the die body (3), and square holes (7) are formed in the die body (7) so that both ends bite into the groove (5). The plate (9) is formed in the center portion of (3) and partially overlaps the both ends of the hole (7). The plate (9) is mounted in each groove (5) .
[0017]
Thus, since no alarm is attached to the die cutting edge corner portion, it is not necessary to attach an alarm to the punch cutting edge portion, and a highly accurate die can be obtained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
Referring to FIG. 1, a die 1 includes a die body 3, and a constant distance L <b> 1 in one direction (vertical direction in FIG. 1) from the center 3 </ b> C of the die body 3 formed at the center portion of the die body 3. A plurality of grooves facing each other, for example, 5 of the same size, and an arbitrary width D1 in a direction (left-right direction in FIG. 1) perpendicular to the one direction opened in the central portion of the die body 3. A hole 7 having an arbitrary length L2 so as to bite into the groove 5 and a plate 9 matching the size of each groove 5 to be mounted in each groove 5 are constituted. An alarm (R) may be formed outside the four corners of each groove 5.
[0020]
With the above configuration, a plurality of grooves 5 facing each other at a constant distance 2L1 in one direction from the center 3C of the die body 3 are formed in the center portion of the die body 3. Next, a hole 7 having an arbitrary width D1 in a direction perpendicular to the one direction and having an arbitrary length L2 so as to bite into the grooves 5 is formed in the central portion of the die body 3, and then As shown in FIG. 2, the die 1 is manufactured by mounting a plate 9 corresponding to the size of each groove 5 in each groove 5.
[0021]
Thus, since the alarm (R) is not attached to the corner portion of the die cutting edge, that is, the corner of the hole 7, it is not necessary to attach the alarm (R) to the punch blade edge portion, and the die 1 with high accuracy. Can be obtained. As a result, a minimum clearance punch and die can be formed. Moreover, this is particularly effective for obtaining a very small edge.
[0022]
FIG. 3 shows another embodiment in place of FIG. In FIG. 3, parts that are the same as the parts in FIG. 1 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. In FIG. 3, an arbitrary width in one direction (vertical direction in FIG. 1) and a direction orthogonal to one direction (left and right direction in FIG. 1) around the center 3C of the die body 3 formed in the central portion of the die body 3 in FIG. A groove 11 having a length D3 and a length L3; a hole 13 smaller than the size of the groove 11 formed inside the groove 11; and, for example, two U-shaped plates 15 fitted in the groove 11 It is configured.
[0023]
With the above configuration, the groove 11 having an arbitrary width D2 and length L3 is formed in one direction and in a direction perpendicular to the one direction around the center 3C of the die body 3 in the center portion of the die body 3. Next, a hole 13 smaller than the size of the groove 11 is formed inside the groove 11, and then a plate 15 is attached to the groove 11 to manufacture the die 1.
[0024]
Thus, since the edge (R) is not attached to the corner of the die cutting edge, that is, the corner of the hole 13, it is not necessary to attach the alarm (R) to the punch edge, and a high-precision die is obtained. Obtainable. As a result, a minimum clearance punch and die can be formed. Moreover, this is particularly effective for obtaining a very small edge.
[0025]
In the above embodiment, the plates 9 and 15 may be attached by any attachment means such as screws, pins, yellow, and the like.
[0026]
In addition, this invention is not limited to embodiment of invention mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0027]
【The invention's effect】
As will be understood from the description of the embodiments of the invention as described above, according to the present invention , since the radius of the die cutting edge corner portion is not attached, it is not necessary to attach a radius to the punch blade edge portion, and a high precision die. Can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view for explaining a manufacturing method of a die according to the present invention.
2 is a plan view of a die obtained by the die manufacturing method of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a plan view for explaining another die manufacturing method of the present invention.
4 is a plan view of a die obtained by the die manufacturing method of FIG. 2. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Die 3 Die body 3C Center 5 Groove 7 Hole 9 Plate 11 Groove 13 Hole 15 Plate

Claims

A square-shaped hole (7) formed in a state where both ends are cut into grooves (5) formed on both sides of the center (3C) of the die body (3), and partly on both ends of the hole (7). And a plate (9) mounted on each of the grooves (5) .

Grooves (5) are formed on both sides of the center (3C) of the die main body (3), and square holes (7) are formed in the die main body (3) so that both ends bite into the groove (5). A die manufacturing method, wherein each of the plates (9) is formed in a central portion of the hole (7) and partially overlaps both ends of the hole (7) .