JP4530395B2

JP4530395B2 - Gravure plate making factory

Info

Publication number: JP4530395B2
Application number: JP2002369833A
Authority: JP
Inventors: 龍男重田
Original assignee: Think Laboratory Co Ltd
Current assignee: Think Laboratory Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2020-01-05
Also published as: JP2003260771A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア製版装置は、セルの形成を食刻により行う装置メーカー（本願出願人）と電子彫刻機により行う装置メーカー（他企業）とで全く別々のコンセプトで開発を行ってきており、ディテクトスタンダードが存在しない。このため、製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメーカーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機のメーカーでなかったからである。製版工程には、脱クロム処理を行ってから研磨を行い、次いでメッキを行ってから再び研磨を行い、次いでクロムメッキを行うという複雑な工程が入る訳であるが、本願出願人のトータルライン装置を除くと、タルライン装置を提供している他のメーカーが存在しなかった。セルの形成を食刻により行う製版ラインについても、レーザー技術の進歩から、鏡面研磨−感光膜塗布−レーザ露光・潜像形成−腐食と進む製版工程に替えて、鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程とすることに注目が集まっている。そのメリットは、（１）現像工程がなくなること、（２）明室での製版が可能になること、（３）感光膜の膜厚が１ミクロン変化するとレーザ露光がオーバー露光になったり、少なかったりする微妙な相関関係を排除できること、（４）感光液と現像液との化学的相関関係を排除できること、両液の相性が悪いと現像残滓が残ったり、露光部分の輪郭部が現像で大幅に後退する（溶解する）ことが挙げられる。しかしながら、レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程については、レーザアブレーション・レジスト画像形成装置が単独機として数台市販されるようになったが、いずれも実用されておらず、膜塗布装置と腐食装置とのライン化は全く行われていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製版を行っている印刷会社及び製版会社の多くは、夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力し製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができるトータルライン装置の提供を望んでいる。ここでの問題点は以下の通りである。
（１）感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法に替えて、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法の提供を望んでいる企業もある。そして、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法は一長一短があるので、いずれでも自由に選択できるトータルライン装置の提供を望んでいる。特に、既に設備してある電子彫刻機やメッキ装置を加えたトータルライン装置の提供を望んでいる。ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法は、感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と全く同じ特長があり、スクリン線の交点を切ることができるフリーフローセルが実現できること、及び文字輪郭部をインキが流れない連続する溝に形成できることから、ベタ画像と文字だけの版については、セルの形成を彫刻により行う製版方法よりもセルの形成を食刻により行う製版方法の方が優れている。又、ハイライト部分のグラデージョンの表現は、セルの形成を食刻により行う場合にはセルの面積でグラデージョンを表現し、又、セルの形成を彫刻により行う場合には菱形錐のセルでグラデージョンを表現する相違があり、ハイライト部分のグラデージョンの表現の精密度は、油性インキを使用する場合にはセルの形成を彫刻により行う方が優れている。上記のようなトータルライン装置が提供されると、版のコンテンツによって、セルの形成を食刻により行う場合と、セルの形成を彫刻により行う場合とに分けて対応することができる。
（２）ロール製作後初めて使用するロールであって鏡面研磨が完了していて研磨が全く必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、リサイクルロールであり脱クロム処理から処理工程を開始し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要である被製版ロールのいずれにも全自動製版が適用できるようにして欲しいとの要望がある。そして、その場合にも、セルの形成を食刻と彫刻のいずれにも適用できるようにして欲しいとの要望がある。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現して欲しいとの要望がある。従来の脱クロム処理の後の研磨は、例えば、#320の研磨砥石による補正研磨−#320の研磨砥石による落版−#500の研磨砥石による円筒研磨−#800の研磨砥石による円筒研磨が行われていた。又は、従来の銅メッキの後の研磨は、例えば、#800,#1000,#1200,#1500,#1800,#2000,#2500,#3000の各研磨砥石による円筒研磨が行われ、最後にバフによる鏡面研磨が行われていた。
（４）近年の銅メッキ処理においては、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成して銅メッキの付着強度が弱小化しているので、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保しなければならない問題点がある。従来の被製版ロールの製作は、鉄製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨しさらに脱脂処理を行なってから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けるか、又は、アルミニウム製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨してから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けていた。続いて、例えば厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付けていた。従来の銅メッキ方法は、ニッケルメッキを付けた被製版ロールを回転可能に両端チャックしてメッキ浴槽に位置させた後、銅メッキ液をメッキ浴槽に入れて約１分かかって被製版ロールを浸漬し、そして回転を与えてから約１５Ｖの電圧がかかるようにメッキ電流を流して銅メッキしていた。本願発明者は、時間短縮のために、対向する二つの#320の研磨砥石で被製版ロールを挟んで研磨圧力を従来よりも大きく加えて研磨する方法で、落版研磨を開始したところ、銅メッキがあたかもバラードメッキであるかのようにニッケルメッキ面より剥がれ落ちてしまった。原因を究明したところ、ニッケルメッキと銅メッキとの間に剥離性境界膜が形成していることが分かった。詳述すると、近年、加工性を向上するために、銅メッキ液の中に光沢剤や硬質化剤を入れてメッキするようになり、上記のように、被製版ロールを銅メッキ液を浸漬し約１分が経過してから回転を与えてメッキ電流を流すと、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することになることが判明した。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、製版室を、走行型の産業ロボットのハンドリングエリアと、ロール脱着回転装置を吊り上げて搬送し得るスタッカクレーンのロール搬送エリアに分け、
前記産業ロボットのハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置と、レーザアブレーション膜塗布装置と、アブレーション用レーザー装置と、ロールストック装置と、電子彫刻機と、粗仕上げ研磨による落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、且つ中仕上げ研磨による表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨による表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の単一の又は複数の砥石研磨機と、を備えるとともに、
前記スタッカクレーンのロール搬送エリアに、脱クロム装置と、表面活性化装置と、ニッケルメッキ装置と、銅メッキ装置と、クロムメッキ装置と、腐食装置と、ロール脱着回転装置をストックするストック装置とを配設し、
前記ロール計測装置と、前記レーザアブレーション膜塗布装置と、前記アブレーション用レーザー装置と、前記ロールストック装置と、前記電子彫刻機と、が第一の部屋内に配設され、前記第一の部屋の外に前記砥石研磨機が配設され、
前記脱クロム装置と、前記表面活性化装置と、前記ニッケルメッキ装置と、前記銅メッキ装置と、前記クロムメッキ装置と、前記腐食装置と、前記ストック装置と、が第二の部屋内に配設されてなり、
システム全体を制御するコントローラに、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ａ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｂ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｃ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｄ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｅ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｆ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｇ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｈ）、
の八種類の製版工程のプログラムを格納しておいて、
最初に、製版室へ搬入する被製版ロールをロール計測器に取り付けてロール計測を行なうように構成され、コントローラへ製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）又は（Ｈ）の種類別を入力し、
製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、又は（Ｆ）のときは、被製版ロールの全長、外径、孔径、及びロール端から一定ピッチ離れる毎の外径のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力するとともに不適正データのロールを除外し、
製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）のときは、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力するように構成されていることを特徴とするグラビア製版工場を提供することにある。
【０００６】
［請求項２］に記載の発明は、被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧である１Ｖ〜５Ｖの電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のグラビア製版工場を提供することにある。
【０００７】
一つの部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。また、メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。さらに、一つの部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機とロール計測装置とロール搬出装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。
【０００８】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機とロールストック装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、走行形産業用ロボットにより部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。
【０００９】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。
【００１０】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機とロールストック装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成され、さらに、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨機を備えるように構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施の形態のグラビア製版工場を図面を参照して説明する。図1に示すように、製版室をＨ１とＨ２の二つに分けて、製版室Ｈ１を走行型の産業ロボット１のハンドリングエリアとし、製版室をＨ２をスタッカクレーン２の搬送エリアとする。
【００１２】
走行型の産業ロボット１は、軌道上を走行し３６０度の範囲で往復旋回可能かつ上下方向に揺動かつアーム軸の周りにひねり回転可能なロボットアーム１aを有し、該ロボットアーム１aに備えたロボットハンド１b（例えば特許第２１３６６９７号のロボットハンド）が被製版ロールＲの両端面を挟持するか又は両端の軸部を支持して他の装置との間で被製版ロールＲの受渡しを行なうハンドリング機能を有している。
【００１３】
スタッカクレーン２は、ロール脱着回転装置３（例えば特許第１２７８５４４号の装置）を吊り上げて搬送し得るように構成されている。ロール脱着回転装置３は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チャックコーンの外側を防水キャップで密封するか、又は軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持しかつスリーブチャックの外側を防水キャップで密封することができて、メッキ装置本体等への装着時に被製版ロールＲを回転し得えかつ必要に応じてメッキ電流を流せるように構成されている。
【００１４】
製版室Ｈ１の産業ロボット１と、製版室Ｈ２のスタッカクレーン２（例えば特許第２５３９３１０号のスタッカクレーン）に吊り上げられて搬送されるロール脱着回転装置３とは、隔壁に設けた開口を通して被製版ロールＲを直接授受できるように構成されている。
【００１５】
製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置４と、ロール搬出口に位置するロール搬出装置５と、レーザアブレーション膜塗布装置６と、アブレーション用レーザ装置７と、ダイヤモンドの針で画像データに応じて深浅を付けて彫り込む電子彫刻機８（ヘリオクリッショグラフ、又はバルカス）、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備えるとともに、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備え、粗仕上げ研磨９a、９bによる落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、又、中仕上げ研磨９cによる表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨９dによる表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の研磨機９と、ロールストック装置１０を備えている。ロールストック装置１０は、レーザアブレーション膜塗布装置６とアブレーション用レーザ装置７の上に設けられる。なお、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機と、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機の二台を備えても良い。産業ロボット１は、被製版ロールＲの端面を挟持でき、又、これらの装置５〜９は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持できるか、又は、軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持できて、産業ロボット１は、これらの装置５〜９との間で被製版ロールＲを授受するように構成されている。ロール計測装置４は、被製版ロールの全長、外径、孔径、ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測する直径計測を行なう。ロール搬出装置５は、例えば特開平１０−２９１２８９号の装置であり、製版を完了した被製版ロールＲの取り出し時に産業ロボット１が数個ないし十数個備えたパレットに被製版ロールＲを載置と、これらパレットを７０〜８０度位に傾斜させて、人手により被製版ロールＲを斜めに立てて転がして移動できるように構成されている。レーザアブレーション膜塗布装置６は、レーザアブレーションが可能な耐エッチング性被膜を塗布形成する装置であり、スキャンコート方式の装置とディッピング方式の装置のいずれでも良い。例えば、可燃性物質（ニトロセルロース、やエチレン酢酸ビニル強重合体、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセタール、天然ゴム等の何れか一種又は複数種：75重量％）と酸化剤（硝酸アンモニウムや塩素酸化合物：10重量％）と光吸収体（カーボンブラック：15重量％）からなるレーザアブレーションが可能な耐エッチング性を有する材料を数μｍの膜厚となるようにロール面に塗布する。アブレーション用レーザ装置７は、ヤグレーザ又は波長が800nm前後のレーザ光を放射する半導体レーザのレーザ光をレーザアブレーション膜＝耐エッチング性の黒色の被膜へ照射して画線部に対応する部分に照射してそこの被膜をレーザアブレイションする。すなわち、レーザ光を光吸収体で吸収して熱に変換し可燃物質を酸化剤の下で瞬間に加熱蒸発させ、もって、エッチングを行なうための銅メッキ面を画線部に対応するように露出する。研磨機９は、以下の研磨作業を行う。脱クロム処理の後に粗仕上げ研磨砥石９a、９bにより落版研磨−補正研磨−表面粗さ微小化研磨を行う。粗仕上げ研磨砥石９a、９bは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、直径計測値に基づいて直径の偏差を小さくする補正研磨を行い、次いで被製版ロールの一端から他端までの移動を繰り返して被製版ロールの刻設されているセルを無くす落版研磨を行い、次いで砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。又、銅メッキの後に#1000の中仕上げ研磨砥石９cにより表面粗さ微小化研磨を行う。中仕上げ研磨砥石９cも、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。続いて、#6000の精密研磨砥石９dにより表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行う。精密研磨砥石９dは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度でなく微小角度傾いていて、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保って被製版ロールの周速と砥石の接触線上の一点における回転速度とを略一致させて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動しつつ研磨する。製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロールストック装置１０にストックされる。
【００１６】
製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアに、脱クロム装置１１と、表面活性化装置１２と、ニッケルメッキ装置１３と、銅メッキ装置１４と、クロムメッキ装置１５と、腐食装置１６と、ロール脱着回転装置３をストックするストック装置１７を一列に備えている。表面活性化装置１２は、アルカリ液に浸漬して脱脂し次いで酸性液のシャワーにより酸洗いし次いで水シャワーにより水洗する。脱クロム装置１１は、図示しない対向一対のチャック装置を備えていて、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲを授受できる。脱クロム装置１１は、被製版ロールＲを塩酸に浸漬してクロムを溶解する。脱クロム装置１１はロール脱着回転装置３を載置することができて、脱クロム装置１１に載置されるロール脱着回転装置３は、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲの授受できる。このとき、脱クロム装置１１に備える上記の図示しない対向一対のチャック装置は側方に揺動して待機するように構成されている。被製版ロールＲをチャックしたロール脱着回転装置３は、スタッカクレーン２により吊り上げられて搬送される。ニッケルメッキ装置１３は、例えば、厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付ける。被製版ロールをメッキ浴槽に位置させた後、ニッケルメッキ液をメッキ浴槽に入れて該メッキ液で被製版ロールを浸漬してから回転を与え１５Ｖの電圧を加えてメッキする。なお、アルミニウム製のロール母材にニッケルメッキを付けるには、前処理として例えば、ジンケート処理を行なって密着性を向上するインターフェース薄膜を形成するが、リサイクルロールの落版研磨においてニッケルメッキが露出しないように研磨を行うものであり、インターフェース薄膜の形成工程はオフラインとして設備する。銅メッキ装置１４は、例えば、厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付ける。被製版ロールＲを両端チャックしてメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧（例えば１Ｖ〜５Ｖ）をかけて回転する。そして、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、被製版ロールＲに銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付ける。被製版ロールＲに銅メッキ液が接触する瞬間にメッキ電流が流れるので、銅メッキの付着が瞬間に行なわれ、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物が付着する反応速度が遅いので該硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成することはない。又、低電圧なので銅メッキが電気焼けしない。その後、銅メッキ液の液面レベルを上昇していくとともに、電圧を漸次に上げていき、ロールが完全に浸漬した状態になるときにメッキ電圧が１５Ｖになるようにして、銅メッキを行なう。この場合、硫黄系化合物は、銅メッキの中に組み込まれていくが、銅メッキに剥離性を与えることはない。クロムメッキ装置１５は、例えば、厚さ８μｍとなるようにクロムメッキを付ける。被製製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロール脱着回転装置３にチャックされたままでストック装置１７にストックされる。
【００１７】
システム全体を制御するコントローラ１８に、八種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、及び（Ｈ）のプログラムが格納されている。
【００１８】
四種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）について、図２を参照して説明する。製版工程（Ａ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる製版工程（Ｂ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｃ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｄ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。
【００１９】
四種類の製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）について、図３を参照して説明する。製版工程（Ｅ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｆ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｇ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｈ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。
【００２０】
製版工程（Ａ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｂ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｃ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｄ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｅ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｆ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｇ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｈ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。
【００２１】
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、又、腐食によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものである。コントローラ１８へ入力する画像データには、電子彫刻機による画像彫刻・セルを形成する部分と腐食によるセルを形成する部分が指定される。製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するものである。製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するもので良いが、好ましくは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するのが良い。
【００２２】
製版室へ搬入する被製版ロールは、ハンドリング装置１９の載置板に載せて引き戸を開けて送り込みロール計測器４に人為的に取り付けてロール計測を行なう。上記のように、コントローラ１８へ製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、又は（Ｆ）の種類別を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径、及びロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであるときは、人為的に除外する。又、コントローラ１８へ製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであるので、不適正データのロールがないという前提になっている。
【００２３】
製版室へ被製版ロールＲを搬入してロール計測器４に人為的に取り付ける場合、コントローラ１８に製版工程の種別を入力する場合、不適正データの被製版ロールＲをロール計測器４から取り除く場合、及び製版工程を全て完了して被製版ロールＲをロール搬出装置５から取り除く場合以外は人為的な作業はない。
【００２４】
本願発明によれば、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。そして、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、前記とは逆に、食刻によるセルの形成を彫刻によるセルの形成よりも先に行っても良い。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
【００２５】
本願発明によれば、（１）リサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ａ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｂ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行った後に、食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ｃ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｄ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径をコントローラ１８にデータ入力できて、研磨を行なわないで食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。リサイクルロールについて、製版工程（Ｅ）又は（Ｆ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールについて、製版工程（Ｇ）又は（Ｈ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。そして、製版工程（Ｅ）、（Ｇ）の場合は、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について、彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について、食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、製版工程（Ｆ）、（Ｈ）の場合は前記とは逆に、食刻によるセルの形成が彫刻によるセルの形成より先になる。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
（２）夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力して製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができる。セルの形成を食刻により行う製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法のいずれでも自由に選択できるトータルライン装置を提供できる。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現できる。例えば、#320と#1000と#6000の三種類の研磨砥石により、補正研磨−落版−表面粗さ微小化研磨―表面粗さ微小化中仕上げ研磨−鏡面研磨ができる。
（４）なお、実施の形態は、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のグラビア製版工場は、いずれも、産業用ロボットが、一つの部屋内のハンドリングエリア内に備えられたアブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置と電子彫刻機と被製版ロールとの間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、(1)一本の被製版ロールに食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる、(2)食刻法によりセルを形成する製版と彫刻法によりセルを形成する製版を一つの製版室で行なえる、(3)処理の性質上、メッキラインに並べられないレーザー製版に必要な複数の装置に対するロールのハンドリングを産業用ロボットが、担い、(4)彫刻製版とレーザー製版のいずれにも産業用ロボットが、共用できるから、工場の省スペース、装置価格の低減ができる、という共通の効果が得られる。
【００２７】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、処理の性質上、メッキラインに並べられないレーザー製版に必要な複数の装置に対するロールのハンドリングを産業用ロボットが、担うとともに、産業用ロボットが、メッキラインとの間でもロールの授受を行なうから無人でグラビア製版ができ、メッキラインを、食刻法のみによりセルを形成する製版と、彫刻法のみによりセルを形成する製版と、食刻法及び彫刻法を併用してセルを形成する製版のいずれにも共通使用できるという効果がある。
【００２８】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロール搬出装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。
【００２９】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業する処理本数をロールストック装置に載置して揃えることができ製版を行ない製版完了したロールをロールストック装置に載置できるから夜間に無人操業が可能である。本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置の間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業により製版が行ない製版が完了してロールをロールストック装置に載置できる箇所を余らせて扉装置に複数本のロールを位置させられるから、翌日の操業開始時にロールをロール搬出装置の内側のロールを最初に取出し、次いで製版したいロールを入れて空いているロールストック装置に載置できるから翌日の操業を遅滞なく開始できる。
【００３０】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨を備えているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、全自動で精密な研磨を行うことができる。
【００３１】
また、被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにすることで、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラビア製版方法を実施するためのグラビア製版装置の概略平面図
【図２】グラビア製版方法の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の製版工程図
【図３】グラビア製版方法の（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の製版工程図
【符号の説明】
Ｈ１・・・製版室、Ｈ２・・・製版室、１・・・産業ロボット、１a・・・ロボットアーム、１b・・・ロボットハンド、２・・・スタッカクレーン、Ｒ・・・被製版ロール、３・・・ロール脱着回転装置、４・・・ロール計測装置、５・・・ロール搬出装置、６・・・レーザアブレーション膜塗布装置、７・・・アブレーション用レーザ装置、８・・・電子彫刻機、９・・・研磨機、９a、９b・・・粗仕上げ研磨砥石、９c・・・中仕上げ研磨砥石、９d・・・精密研磨砥石、１０・・・ロールストック装置、１１・・・脱クロム装置、１２・・・表面活性化装置、１３・・・ニッケルメッキ装置、１４・・・銅メッキ装置、１５・・・クロムメッキ装置、１６・・・腐食装置、１７・・・ストック装置、１８・・・システム全体を制御するコントローラ、１９・・・ハンドリング装置。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can extract roll data and exclude improper rolls, and can perform polishing if necessary, and resist image formation by laser ablation-excellent parts and engraving when forming cells by etching A high-definition plate that mixes excellent parts when forming cells by the method, and a plate making roll that does not require polishing and is immediately put into the cell formation process, and a recycling roll that requires drop plate polishing It relates to a gravure plate making factory that can apply fully automatic plate making.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, gravure plate making equipment has been developed with a completely different concept between the equipment manufacturer (applicant) who performs cell formation by etching (applicant) and the equipment manufacturer (other company) that uses an electronic engraving machine. Does not exist. For this reason, most of the printing companies and plate making companies that perform plate making are equipped with various apparatuses of a plurality of companies apart, and many processes are not lined up. The reason is that the manufacturer of the electronic engraving machine is not the manufacturer of the plating apparatus or the polishing apparatus, and conversely, the manufacturer of the plating apparatus or the polishing apparatus was not the manufacturer of the electronic engraving machine. The plate making process includes a complicated process of performing dechromation treatment after polishing, then plating, then polishing again, and then chromium plating. Excluding, there were no other manufacturers that provided tall line equipment. For plate-making lines that perform cell formation by etching, mirror-polishing-laser ablation film-coating instead of the plate-making process that advances mirror-polishing-photosensitive film coating-laser exposure / latent image formation-corrosion- Attention has been focused on laser ablation / resist image formation—a plate making process that proceeds with corrosion. The merits are (1) elimination of the development process, (2) plate making in a bright room, and (3) if the film thickness of the photosensitive film is changed by 1 micron, the laser exposure may be overexposed or less. (4) The chemical correlation between the photosensitive solution and the developer can be eliminated. If the compatibility between the two solutions is poor, the development residue remains, and the outline of the exposed part is greatly developed. Retreat (dissolve). However, laser ablation / resist image formation-corrosion and the plate making process proceeding, several laser ablation / resist image forming apparatuses are commercially available as single machines, but none of them are practically used, and a film coating apparatus. The current situation is that there is no line with the corrosion equipment.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Many printing companies and plate-making companies that perform plate-making measure 20 to 40 plate-making rolls one after another in the evening and input the plate-making method and contents into the controller and stock them in the plate-making chamber. We want to provide a total line device that can perform unattended full-automatic plate making at night. The problems here are as follows.
(1) Instead of the plate making method in which a photosensitive film is coated, laser-exposed and developed to form a resist image and etched to form cells, black coating is applied to laser ablate to form a resist image and etched to form cells. Some companies want to provide a platemaking method to form. And there are advantages and disadvantages in the plate making method for forming cells by black coating and laser ablation to form a resist image and etching, and the plate making method for forming cells by engraving, so any total line device can be freely selected Wants to provide. In particular, it is desired to provide a total line device that includes an already-installed electronic engraving machine and plating device. A plate making method for forming cells by black coating and laser ablation to form a resist image and etching to form cells, and a plate making method for forming cells by forming a resist image by coating with a photosensitive film, laser exposure and development, and etching Since it has exactly the same features, a free flow cell that can cut the intersection of screen lines can be realized, and a character outline can be formed in a continuous groove where ink does not flow. The plate making method in which the cells are formed by etching is superior to the plate making method in which the formation is carried out by engraving. In addition, the gradation of the highlight part is expressed by the cell area when the cell is formed by etching, and by the rhomboid cell when the cell is formed by engraving. There is a difference in expressing the gradation, and the precision of the expression of the gradation in the highlight portion is better when the cell is formed by engraving when the oil-based ink is used. When the total line device as described above is provided, it is possible to cope with the case where the cell is formed by etching and the case where the cell is formed by engraving depending on the contents of the plate.
(2) A roll to be used for the first time after roll production, mirror polishing has been completed and no polishing is required, and a plate making roll to be put in immediately from the cell formation process, and a recycling roll that starts the dechroming process. There is a demand for a fully automatic plate making to be applied to any of the plate making rolls that require a processing process from falling plate polishing to mirror polishing. In such a case, there is a demand for making the cell formation applicable to both etching and engraving.
(3) There is a demand that the polishing process can be greatly shortened and that the cylindrical accuracy is higher than before, and mirror polishing that does not depend on buffing is realized. Polishing after the conventional dechroming treatment is performed, for example, by correction polishing with # 320 polishing wheel-stencil with # 320 polishing wheel-cylindrical polishing with # 500 polishing wheel-cylindrical polishing with # 800 polishing wheel It was broken. Or, the polishing after the conventional copper plating is, for example, cylindrical polishing with each polishing wheel of # 800, # 1000, # 1200, # 1500, # 1800, # 2000, # 2500, # 3000, and finally Mirror polishing by buffing was performed.
(4) In recent copper plating processes, the sulfur-based compounds contained in brighteners and hardeners form a boundary film between nickel plating and copper plating, and the adhesion strength of copper plating is weakened. There is a problem that the adhesion strength of the copper plating to be applied on the top must be ensured. Production of a conventional plate-making roll is performed by, for example, subjecting an iron roll base material to a nickel plating so that the thickness becomes 2-3 μm after cylindrical polishing with a # 320 polishing grindstone and further degreasing treatment, or For example, a roll base material made of aluminum was subjected to cylindrical polishing with a # 320 polishing grindstone and then plated with nickel so as to have a thickness of 2 to 3 μm. Subsequently, copper plating was applied to a thickness of 100 μm, for example. In the conventional copper plating method, the plate-making roll with nickel plating is rotatably chucked at both ends and placed in the plating bath, and then the copper-plating solution is put into the plating bath and it takes about 1 minute to immerse the plate-making roll. Then, after applying the rotation, the plating current was applied so that a voltage of about 15 V was applied, and the copper plating was performed. In order to shorten the time, the inventor of the present application started the omission plate polishing by a method in which the plate-making roll was sandwiched between two opposing # 320 polishing grindstones and the polishing pressure was applied to increase the polishing pressure more than before. The plating was peeled off from the nickel plating surface as if it were ballad plating. When the cause was investigated, it was found that a peelable boundary film was formed between nickel plating and copper plating. More specifically, in recent years, in order to improve workability, plating has been performed by adding a brightening agent or a hardener to the copper plating solution, and the plate-making roll is immersed in the copper plating solution as described above. When a plating current is applied by applying rotation after about 1 minute has passed, the sulfur-based compound contained in the brightener or hardener is applied to the nickel-plated surface before copper plating is performed. (For example, bis.S.propyl.sulfonate.sodium [Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na] or dimercapto.monomethyl.imidazole [2 Mercapto 1Methyl Imidazole]) was found to form a peelable boundary membrane. did.
[0004]
The present invention has been devised in view of the above points, and can extract roll data and exclude improper rolls, and can perform polishing when necessary, and can also perform resist image formation by laser ablation and etching. A plate-making roll that provides a high-definition plate that mixes an excellent part when forming cells and an excellent part when forming cells by engraving, and that does not require polishing and is immediately put into the cell formation process The purpose is to provide a gravure plate making factory that can apply fully automatic plate making to any of the recycle rolls that need to be injured.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in [Claim 1] divides the platemaking room into a handling area of a traveling industrial robot and a roll conveyance area of a stacker crane that can lift and convey a roll attaching / detaching rotation device,
In the handling area of the industrial robot, a roll measuring device located at a roll carry-in entrance, a laser ablation film coating device, an ablation laser device, a roll stock device, an electronic engraving machine, and release plate polishing by rough finish polishing Corrected polishing and surface roughness miniaturization polishing can be performed, surface roughness miniaturization polishing by intermediate finish polishing can be performed, and surface roughness miniaturization polishing and mirror polishing by mirror polishing can be performed. A four-head type single or multiple grindstone grinder,
In the roll transport area of the stacker crane, a dechroming device, a surface activation device, a nickel plating device, a copper plating device, a chromium plating device, a corrosion device, and a stock device for stocking a roll demounting rotation device. Arranged,
The roll measuring device, the laser ablation film coating device, the laser device for ablation, the roll stock device, and the electronic engraving machine are disposed in a first room, The grinder grinding machine is arranged outside,
The dechroming device, the surface activation device, the nickel plating device, the copper plating device, the chrome plating device, the corrosion device, and the stock device are disposed in a second chamber. Being
To the controller that controls the entire system,
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing grindstone-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion-Chrome plating-Unloading process (A),
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror surface polishing with precision finishing whetstone-Image engraving with electronic engraving machine-Cell formation-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (B),
Plate making process (C) consisting of carry-in-roll measurement-laser ablation film coating-laser ablation / resist image formation-corrosion-chromium plating-unloading,
Plate making process (D) consisting of carry-in-roll measurement-image engraving and cell formation with electronic engraving machine-chrome plating-carry-out,
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing wheel-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Chrome plating-Carrying out Plate making process (E),
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing wheel-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion cell formation-Electronic engraving machine image engraving and cell formation-Cleaning-Chrome plating-Unloading Plate making process (F),
Carrying in-Roll measurement-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (G),
Loading-Roll measurement-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (H),
Store the eight types of plate making process programs,
First, a plate making roll to be carried into the plate making room is attached to a roll measuring instrument so as to perform roll measurement, and a plate making process (A), (B), (C), (D), (E) is performed to the controller. , (F), (G) or (H) by type,
In the plate making process (A), (B), (E), or (F), extract the roll data of the outer diameter of the plate making roll, the outer diameter, the hole diameter, and the outer diameter every time a predetermined pitch is removed from the roll end , Inputting the extracted roll data to the controller and excluding the role of inappropriate data,
In the plate making process (C), (D), (G), or (H), roll data of the full length, outer diameter, and hole diameter of the plate making roll is extracted, and the extracted roll data is input to the controller. An object of the present invention is to provide a gravure plate making factory characterized by being configured.
[0006]
In the invention according to claim 2, after the plate-making roll is chucked at both ends and positioned in the plating bath of the copper plating apparatus, a voltage of 1V to 5V, which is a low voltage that does not cause electric burning, is applied. Rotating and gradually raising the liquid level of the copper plating solution in the plating bath, and contacting the liquid level level of the copper plating solution to the plate making roll to apply copper plating to the entire circumferential surface An object of the present invention is to provide a gravure plate making factory according to claim 1.
[0007]
In one room, at least an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, and an industrial robot for chucking and handling the plate-making roll at both ends are handled, and the industrial robot is connected to the device in the room. It is comprised so that the plate-making roll may be exchanged. In addition, the room adjacent to the room where the plating line is installed is equipped with at least an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, and an industrial robot that chucks and handles the plate-making rolls at both ends. The robot is configured to exchange plate making rolls with apparatuses in the room and with a room in which a plating line is installed. In addition, at least an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, a roll measuring device, a roll carry-out device, and an industrial robot for chucking and handling the plate-making roll at one end are provided in one room. The robot is configured to exchange a plate-making roll with an apparatus in the room.
[0008]
In the room adjacent to the room where the plating line is installed, at least an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, a roll stock device, and an industrial robot that handles and handles a plate-making roll at both ends are provided. The traveling-type industrial robot is configured to exchange a plate-making roll with an apparatus in the room and with a room in which a plating line is installed.
[0009]
Chuck both ends of the ablation laser device, laser ablation film coating device, electronic engraving machine, roll stock device, roll measuring device, roll carry-out device, and plate-making roll in a room adjacent to the room where the plating line is installed. An industrial robot for handling is provided, and the industrial robot is configured to exchange a plate-making roll with an apparatus in the room and with a room in which a plating line is installed.
[0010]
In the room adjacent to the room where the plating line is installed, at least an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, a roll stock device, and an industrial robot that handles and handles a plate-making roll at both ends are provided. An industrial robot is configured to exchange a plate-making roll with an apparatus in a room, and further, exchange of a roll with the traveling industrial robot outside the room equipped with the industrial robot. It is so possible, configured so that with the grinding wheel grinding machine.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A gravure plate making factory according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the platemaking chamber is divided into H1 and H2, the platemaking chamber H1 is used as the handling area for the traveling industrial robot 1, and the platemaking chamber is used as the transfer area for the stacker crane 2.
[0012]
The traveling industrial robot 1 has a robot arm 1a that travels on a track, can reciprocate in a range of 360 degrees, swings in the vertical direction, and can rotate by twisting around an arm axis. The robot hand 1b (for example, the robot hand of Japanese Patent No. 213697) clamps both end faces of the plate-making roll R, or supports the shaft portions at both ends to deliver the plate-making roll R to other devices. Has a handling function.
[0013]
The stacker crane 2 is configured to be able to lift and transport a roll detaching and rotating device 3 (for example, a device of Japanese Patent No. 1278544). The roll demounting / rotating device 3 is configured such that the shaft holes on both end faces of the sleeve-shaped plate-making roll R are fitted and sandwiched by a pair of opposed conical chuck cones and the outside of the conical chuck cone is sealed with a waterproof cap, or with a shaft. The shafts at both ends of the plate-making roll R can be received by a pair of opposed sleeve chucks, the end surfaces can be clamped, and the outside of the sleeve chuck can be sealed with a waterproof cap. The plating current can be passed as required.
[0014]
The industrial robot 1 in the plate making chamber H1 and the roll demounting / rotating device 3 that is lifted and transported by the stacker crane 2 (for example, the stacker crane of Japanese Patent No. 2539310) in the plate making chamber H2 are made through the opening provided in the partition wall. It is configured to be able to exchange R directly.
[0015]
In the handling area of the industrial robot 1 in the plate making chamber H1, a roll measuring device 4 located at the roll carry-in port, a roll carry-out device 5 located at the roll carry-out port, a laser ablation film coating device 6, and an ablation laser device 7 In addition, an electronic engraving machine 8 (Heliocrigraph or Barcass) that engraves with a diamond needle according to the image data, a # 320 rough finish grinding wheel 9a, 9b, and a pair of opposing grinding wheels The intermediate finish grinding wheel 9c and the # 6000 precision grinding wheel 9d are provided in a pair, and can perform plate removal polishing, correction polishing and surface roughness miniaturization polishing by rough finishing polishing 9a, 9b, and intermediate finishing polishing. A four-head polishing machine 9 capable of performing surface roughness miniaturization polishing by 9c, and further capable of performing surface roughness miniaturization polishing and mirror polishing by mirror polishing 9d; A roll stock device 10 is provided. The roll stock apparatus 10 is provided on the laser ablation film coating apparatus 6 and the ablation laser apparatus 7. It should be noted that a two-head type polishing machine provided with a # 320 rough finishing grinding wheel 9a, 9b in a pair and a two-head type polishing machine provided with a # 1000 intermediate finishing grinding wheel 9c and a # 6000 precision polishing wheel 9d in a pair. Two polishing machines may be provided. The industrial robot 1 can clamp the end face of the plate-making roll R, and these devices 5 to 9 can fit and pin the shaft holes on both end faces of the sleeve-type plate-making roll R with a pair of conical chuck cones. Alternatively, the shaft portions at both ends of the plate-making roll R with a shaft can be received by a pair of opposed sleeve chucks and the end faces can be clamped, and the industrial robot 1 can move the plate-making roll R between these devices 5 to 9. Is configured to give and receive. The roll measuring device 4 measures the total length, outer diameter, hole diameter of the plate making roll, and diameter measurement for measuring the diameter at a constant pitch from one end of the roll to the other end. The roll carry-out device 5 is, for example, a device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-291289, and the plate making roll R is placed on a pallet provided by the industrial robot 1 with several to a dozen when the plate making roll R that has completed plate making is taken out. The pallet is tilted to about 70 to 80 degrees, and the plate-making roll R is tilted by hand and can be rolled and moved. The laser ablation film coating apparatus 6 is an apparatus that coats and forms an etching resistant coating capable of laser ablation, and may be either a scan coating type apparatus or a dipping type apparatus. For example, combustible substances (nitrocellulose, ethylene vinyl acetate strong polymer, unsaturated polyester resin, epoxy resin, allyl resin, polyurethane resin, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacetal, natural rubber, etc. 75μ%), an oxidizing agent (ammonium nitrate or chloric acid compound: 10% by weight), and a light-absorbing material (carbon black: 15% by weight) that can be laser ablated and has a thickness of several μm. Apply to the roll surface. The ablation laser device 7 irradiates a laser ablation film = etching resistant black film with a laser beam of a yag laser or a semiconductor laser emitting a laser beam having a wavelength of about 800 nm to irradiate a portion corresponding to the image portion. Laser ablation of the coating there. In other words, the laser beam is absorbed by the light absorber and converted into heat, and the combustible material is instantaneously heated and evaporated under an oxidant, so that the copper plating surface for etching is exposed to correspond to the image area. To do. The polishing machine 9 performs the following polishing operations. After the chrome removal treatment, the plate finish polishing, the correction polishing, and the surface roughness miniaturization polishing are performed by the rough finishing polishing wheels 9a and 9b. The rough polishing grindstones 9a and 9b have an intersection angle of 90 degrees when both the extension line of the rotation axis of the grindstone and the rotation axis of the plate-making roll are viewed from the plane direction, and the contact line during polishing of the end face of the grindstone Is within the range of a diameter line passing through the center of the center hole of the end face of the grindstone or a chord line parallel to the diameter line of the limit that does not deviate from the center hole, and the polishing pressure is kept constant and polishing can be performed. Yes. Then, corrective polishing is performed to reduce the deviation of the diameter based on the measured diameter value, and then the falling plate polishing is performed to eliminate the cells engraved in the plate-making roll by repeating the movement from one end of the plate-making roll to the other end. Next, surface roughness miniaturization polishing is performed in which the side on which the rotational direction of the grindstone and the plate-making roll coincide is moved backward with respect to the surface length direction of the plate-making roll of the grindstone. Further, after the copper plating, the surface roughness is miniaturized and polished with a # 1000 intermediate finish grinding wheel 9c. The intermediate finish grinding wheel 9c also has an intersection angle of 90 degrees when both the extension line of the rotation axis of the grinding wheel and the rotation axis of the plate-making roll are viewed from the plane direction, and the contact line during polishing of the end face of the grinding wheel is It is configured to perform polishing while maintaining a constant polishing pressure within a range of a diameter line passing through the center of the center hole on the end face of the grindstone or a chord line parallel to a diameter line that does not deviate from the center hole. And the surface roughness miniaturization grinding | polishing which grind | polishes by making the side where the rotation direction of a grindstone and a platemaking roll correspond corresponds to the moving direction back side with respect to the surface length direction of a platemaking roll of a grindstone is performed. Subsequently, surface roughness miniaturization polishing and mirror polishing are performed with a # 6000 precision polishing wheel 9d. The precision grinding wheel 9d has a crossing angle when the extension line of the rotation axis of the grinding wheel and the rotation axis of the plate-making roll are both viewed from the plane direction and is inclined by a minute angle instead of 90 degrees. The wire is within the range of a diameter line passing through the center of the center hole of the end face of the grindstone or a chord line parallel to the diameter line of the limit that does not deviate from the center hole. The grindstone is polished while being moved in the surface length direction of the plate-making roll by making the rotational speed at one point on the contact line of the grindstone substantially coincide. In the handling area of the industrial robot 1 in the plate making chamber H1, when one apparatus is in operation, the plate making roll R that has been processed up to the process processed by the one apparatus is stocked in the roll stock apparatus 10.
[0016]
In the roll conveyance area of the stacker crane 2 in the plate making chamber H2, a dechroming device 11, a surface activation device 12, a nickel plating device 13, a copper plating device 14, a chromium plating device 15, a corrosion device 16, and a roll A stock device 17 for stocking the desorption rotation device 3 is provided in a row. The surface activation device 12 is immersed in an alkaline solution for degreasing, then pickled with an acidic solution shower and then washed with a water shower. The dechroming device 11 includes a pair of opposed chuck devices (not shown), and can transfer the plate-making roll R to and from the robot hand 1 b of the industrial robot 1. The dechroming apparatus 11 dissolves chromium by immersing the plate making roll R in hydrochloric acid. The dechroming device 11 can place the roll demounting / rotating device 3, and the roll demounting / rotating device 3 placed on the dechroming device 11 is a plate-making roll R with the robot hand 1 b of the industrial robot 1. Can be exchanged. At this time, the pair of opposed chuck devices (not shown) provided in the dechroming device 11 are configured to swing sideways and stand by. The roll removing / rotating device 3 that chucks the plate-making roll R is lifted by the stacker crane 2 and conveyed. For example, the nickel plating apparatus 13 applies nickel plating so as to have a thickness of 2 to 3 μm. After the plate making roll is positioned in the plating bath, a nickel plating solution is put into the plating bath, the plate making roll is immersed in the plating solution, and then rotation is applied to apply a voltage of 15 V for plating. In order to apply nickel plating to a roll base material made of aluminum, for example, an interface thin film that improves adhesion by forming a zincate treatment is formed as a pretreatment, but nickel plating is not exposed in the falling plate polishing of the recycling roll. The interface thin film forming process is installed off-line. For example, the copper plating apparatus 14 applies copper plating so as to have a thickness of 100 μm. After the plate-making roll R is chucked at both ends and positioned in the plating bath, it is rotated by applying a low voltage (for example, 1 V to 5 V) that does not cause electric burning. Then, the liquid level of the copper plating solution in the plating bath is slowly raised, and the plate surface roll R is brought into contact with the liquid level of the copper plating solution to apply copper plating to the entire circumferential surface. Since the plating current flows at the moment when the copper plating solution comes into contact with the plate-making roll R, the copper plating adheres instantaneously, and the reaction rate at which the sulfur-based compound contained in the brightener or hardener adheres is slow. Sulfur compounds do not form a nickel-copper-plated boundary film. Also, because of the low voltage, the copper plating does not burn. Thereafter, the liquid level of the copper plating solution is raised and the voltage is gradually increased, and the copper plating is performed so that the plating voltage becomes 15 V when the roll is completely immersed. In this case, the sulfur-based compound is incorporated into the copper plating, but does not give peelability to the copper plating. The chrome plating apparatus 15 applies chrome plating so as to have a thickness of 8 μm, for example. In the roll conveyance area of the stacker crane 2 in the plate making chamber H2, when one device is in operation, the plate making roll R that has been processed up to the step processed by the one device is chucked by the roll demounting / rotating device 3. As it is, it is stocked in the stock device 17.
[0017]
Eight types of plate making processes (A), (B), (C), (D), (E), (F), (G), and (H) are stored in the controller 18 that controls the entire system. Has been.
[0018]
The four types of plate making steps (A), (B), (C), and (D) will be described with reference to FIG. The plate making process (A) is carried-in-roll measurement-dechroming treatment-correction polishing with rough finishing whetstone-stencil printing by rough finishing polishing-surface roughness miniaturization polishing with rough finishing whetstone-surface activation processing-nickel plating-copper Plating-Minimizing surface roughness polishing with intermediate finishing whetstone-Mirror polishing with precision finishing whetstone-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion-Chromium plating-Unloading plate making process (B) is loading-roll Measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughening polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface roughness with medium finishing whetstone Polishing-Mirror polishing with precision finishing whetstone-Image engraving and cell formation with electronic engraving machine-Chrome plating-Unloading. The plate making process (C) consists of carrying-in-roll measurement-laser ablation film coating-laser ablation / resist image formation-corrosion-chromium plating-carrying out. The plate making process (D) consists of carrying-in-roll measurement-image engraving / cell formation with an electronic engraving machine-chromium plating-carrying out.
[0019]
The four types of plate making steps (E), (F), (G), and (H) will be described with reference to FIG. The plate making process (E) is carried-in-roll measurement-dechroming treatment-correction polishing with a rough finishing grindstone--a stencil with rough finishing polishing--a surface roughness miniaturization polishing with a rough finishing grindstone--surface activation treatment--nickel plating--copper Plating-Minimal surface roughness polishing with intermediate finishing whetstone-Mirror polishing with precision finishing whetstone-Image engraving and cell formation with electronic engraving machine-Cleaning-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Cell formation by corrosion -Chrome plating-Carry out. The plate making process (F) is carried-in-roll measurement-dechroming treatment-correction polishing with rough finishing whetstone-falling plate by rough finishing polishing-surface roughness miniaturization polishing with rough finishing whetstone-surface activation processing-nickel plating-copper Plating-Minimal surface roughness polishing with intermediate finishing whetstone-Mirror polishing with precision finishing whetstone-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion cell formation-Image engraving / cell formation with electronic engraving machine-Cleaning -Chrome plating-Carry out. The plate making process (G) is carried-in-roll measurement-image engraving / cell formation by an electronic engraving machine-cleaning-laser ablation film coating-laser ablation / resist image formation-corrosion cell formation-chromium plating-unloading. The plate making process (H) includes carry-in-roll measurement-laser ablation film coating-laser ablation / resist image formation-cell formation by corrosion-image engraving / cell formation by electronic engraving machine-cleaning-chromium plating-carrying out.
[0020]
The plate-making process (A) is a recycling roll in which the plate-making roll R is dechromed, and is subjected to a plate polishing and mirror polishing, and is input to the controller 18 when the formation of cells is performed by etching. specify. The plate making process (B) is a recycle roll in which the plate making roll R is dechromed, and is subjected to the process of removing the plate and polishing to the mirror surface. To do. The plate making process (C) is a roll to be used for the first time after the production of the roll R, not a recycling roll, and is a polishing roll that is not required to be polished and is immediately put into the cell formation process. In the case of, the input is designated to the controller 18. The plate making process (D) is a roll to be used for the first time after production of the roll R, not a recycling roll, and is a polishing roll that is not required to be polished and is immediately put into the cell formation process. In this case, input is designated to the controller 18. The plate-making process (E) is a recycling roll in which the plate-making roll R is dechromed and subjected to the process of removing the plate and mirror polishing, and is input to the controller 18 when the formation of cells is performed by etching. specify. The plate making process (F) is a recycling roll in which the plate making roll R is subjected to dechroming processing, falling plate polishing, and mirror polishing, and is input to the controller 18 when cell formation is engraving. To do. The plate making process (G) is a roll to be used for the first time after production of the roll R, not a recycling roll, and is a roll to be made which is not required to be polished and is immediately put into the cell forming process. In the case of, the input is designated to the controller 18. The plate making process (H) is a roll to be used for the first time after manufacturing the roll R, not a recycling roll, and is a roll to be made that does not require polishing and is immediately put into the cell forming process. In this case, input is designated to the controller 18.
[0021]
Image engraving / cell formation by an electronic engraving machine in the plate making steps (E), (F), (G), (H) is to form dot-like cells for gradation image portions, and also due to corrosion. In the cell formation, the character contour portion is composed of continuous cells, the portion surrounded by the character contour portion is composed of dot-shaped cells, and the intersection of the outermost shadow portion corresponding to the solid print portion is intermittent. Forming a free-flow cell. The image data input to the controller 18 designates a portion for forming an image engraving / cell by an electronic engraving machine and a portion for forming a cell due to corrosion. Image engraving and cell formation by the electronic engraving machine in the plate making steps (B) and (D) form dot-like cells for characters and all images. The formation of the cells by corrosion in the plate making steps (A) and (C) may be performed by forming dot-like cells for the characters and all the images. For the character contour portion is composed of continuous cells and the portion surrounded by the character contour portion is composed of dot-shaped cells, and the intersection of the outermost shadow portion corresponding to the solid print portion is intermittent It is preferable to form the cells with free flow type cells and to form dot-like cells in other portions.
[0022]
The plate making roll carried into the plate making room is placed on the mounting plate of the handling device 19 and the sliding door is opened to artificially attach the feeding roll measuring instrument 4 to measure the roll. As described above, when inputting the type of the plate making process (A), (B), (E), or (F) to the controller 18, from the total length, outer diameter, hole diameter, and roll end of the plate making roll. Roll data such as the outer diameter is extracted every time a certain pitch is separated, and the extracted roll data is input to the controller. As a result of extracting roll data such as the outer diameter every time a certain pitch is separated from the roll end, if the roll has improper data, it is artificially excluded. When inputting the plate making process (C), (D), (G), or (H) to the controller 18, roll data of the full length, outer diameter, and hole diameter of the plate making roll is extracted, and the extracted roll data To the controller. When inputting the plate-making process (C), (D), (G), or (H), the plate-making roll R is not a recycled roll but a roll that is used for the first time after the production of the roll. Since it is a plate-making roll that is inserted from the forming process, it is assumed that there is no roll of inappropriate data.
[0023]
When the plate-making roll R is carried into the plate-making chamber and is artificially attached to the roll measuring instrument 4, when the type of the plate-making process is input to the controller 18, or when the plate-making roll R with inappropriate data is removed from the roll measuring instrument 4. There is no human work except when all the plate making steps are completed and the plate making roll R is removed from the roll carry-out device 5.
[0024]
According to the present invention, it is possible to obtain a high-definition plate in which an excellent portion when forming a cell by an etching method and an excellent portion when forming a cell by an engraving method are mixed. In the case of a recycle roll, the roll data of the plate-making roll can be extracted and input to the controller. It can be excluded automatically, and it is possible to perform fully automatic and precise polishing from falling plate polishing to mirror polishing. Also, if the roll is a roll to be used for the first time after the roll is manufactured, not a recycled roll, and does not require polishing and is immediately put into the cell formation process, the roll data of the roll to be made is extracted and data is input to the controller. it can. Then, cells are formed by engraving the remaining image portion excluding the solid print portion that does not include characters and gradations, and a dot-like cell having a fine gradation is obtained, and then does not include characters and gradations. A cell is formed by engraving a solid print portion, and a character outline portion is formed of continuous cells and a portion surrounded by the character outline portion corresponds to a character formed of dot cells and a solid print portion. A free-flow cell in which the intersection of the most shadow part is intermittent is obtained. In contrast to the above, the cell formation by etching may be performed before the cell formation by engraving. Thus, a high-definition plate is obtained by mixing the excellent portion when forming the cell by the etching method and the excellent portion when forming the cell by the engraving method.
[0025]
According to the present invention, (1) a recycling roll, in which the plate making process (A) is input to the controller 18 when the cell is formed by etching, or the plate making process (B) is input to the controller 18 when engraving is performed. In the measurement process, roll data such as the total length, outer diameter, hole diameter, and outer diameter of the roll at a certain pitch from the roll end can be extracted and input to the controller. As a result of extracting the roll data for, the rolls with improper data can be removed artificially, and after fully automatic and precise polishing from falling plate polishing to mirror polishing, cells are formed by etching or engraving Can be chrome plated. Also, it is a roll to be used for the first time after the roll is manufactured, not a recycled roll, and is a plate making roll that does not need polishing and is immediately put into the cell forming process. If the cell is formed by etching, the plate making process (C) Or in the case of engraving, if the plate-making process (D) is input to the controller 18 respectively, the length, outer diameter, and hole diameter of the plate-making roll can be input to the controller 18 in the roll measurement process, and the process can be performed without polishing. Cells can be formed by engraving or engraving and chrome plated. When the plate making process (E) or (F) is input to the controller 18 for the recycling roll, the entire length, outer diameter, hole diameter, and outer diameter every time a predetermined pitch is removed from the roll end are extracted in the roll measurement process. If the data can be input to the controller and the outer diameter of the outer diameter at a certain pitch from the roll end is inadequate, the pre-rolled roll can be removed artificially, and it is fully automatic and precise polishing from falling plate polishing to mirror polishing. be able to. In addition, when the plate making process (G) or (H) is inputted to the controller 18 for the plate making roll which is not a recycling roll but is a roll which is used for the first time after the production of the roll and does not require polishing and is immediately put into the cell formation process, In the roll measurement process, the total length, outer diameter, and hole diameter of the plate-making roll can be extracted and input to the controller. In addition, it is possible to perform fully automatic and precise polishing from falling plate polishing to mirror polishing. In the case of the plate making steps (E) and (G), the remaining image portions excluding the solid print portions that do not contain characters and gradations are subjected to cell formation by engraving to form elaborate gray dots. Next, the cells are formed by engraving the solid print part that does not contain characters and gradation, and the character outline part is composed of continuous cells and the part surrounded by the character outline part is dot-like. Thus, a free-flow type cell in which the intersections of the most shadow portions corresponding to the solid print portions and the characters composed of the cells are obtained. In the plate making steps (F) and (H), contrary to the above, the cell formation by etching precedes the cell formation by engraving. Thus, a high-definition plate is obtained by mixing the excellent portion when forming the cell by the etching method and the excellent portion when forming the cell by the engraving method.
(2) In the evening, 20 to 40 plate-making rolls are measured one after another, and the plate-making method and contents are input to the controller and stocked in the plate-making chamber. be able to. It is possible to provide a total line device that can be freely selected by either a plate making method for forming cells by etching or a plate making method for forming cells by engraving.
(3) The polishing process can be greatly shortened, and the cylindrical accuracy is higher than before, and mirror polishing that does not depend on buffing can be realized. For example, with three types of polishing wheels # 320, # 1000, and # 6000, correction polishing, release plate, surface roughness miniaturization polishing, surface roughness miniaturization intermediate finish polishing, and mirror polishing can be performed.
(4) In addition, embodiment can ensure strongly the adhesion strength of the copper plating applied on nickel plating.
[0026]
【The invention's effect】
In any of the gravure plate-making factories of the present invention , an industrial robot is used between an ablation laser device, a laser ablation film coating device, an electronic engraving machine, and a plate-making roll provided in a handling area in one room. Since it is configured to send and receive the plate-making roll, (1) excellent part when forming cells by etching method on one plate-making roll and excellent when forming cells by engraving method A high-definition plate that mixes the parts can be obtained, (2) Plate making that forms cells by the etching method and plate making that forms cells by the engraving method can be performed in one plate making room, (3) Due to the nature of processing, The industrial robot is responsible for handling rolls for multiple devices that are not aligned on the plating line. (4) The industrial robot is used for both engraving and laser engraving. Since kill, space-saving plant, it can reduce the equipment prices, a common effect that can be obtained.
[0027]
The gravure plate making factory of the present invention is configured so that the industrial robot performs transfer of the plate making roll with the apparatus in the room, and with the room in which the plating line is installed. Due to the nature of the process, the industrial robot is responsible for handling the rolls required for laser engraving that cannot be arranged on the plating line, and the industrial robot also exchanges rolls with the plating line, so it is unattended. Gravure plate making is possible, and any of the plate making that forms the cell only by the etching method, the plate making that forms the cell only by the engraving method, and the plate making that forms the cell by using both the etching method and the engraving method can be performed. Can also be used in common.
[0028]
The gravure plate-making factory of the present invention is configured such that an industrial robot exchanges a plate-making roll between a roll measuring device and a roll carry-out device provided in the room. The roll data of the plate making roll can be extracted and input to the controller, and as a result of extracting the roll data for the outer diameter every time a certain pitch away from the roll end, it can be artificially excluded if it is a roll of inappropriate data, If the roll is a roll to be used for the first time after the roll is manufactured, not a recycle roll, and does not need polishing and is immediately put into the cell forming process, the roll data of the roll to be made can be extracted and data can be input to the controller.
[0029]
The gravure plate making factory of the present invention is configured so that the industrial robot performs transfer of the plate making roll between the roll measuring device and the roll stock device provided in the room. Can be placed on the roll stock device and aligned, and the plate making can be performed and the completed roll can be placed on the roll stock device, so unattended operation is possible at night. The gravure plate making factory of the present invention is configured so that the industrial robot performs transfer of the plate making roll between the roll measuring device, the roll stock device, the roll measuring device and the roll carry-out device provided in the room. Unmanned operation at night makes the plate making complete, making it possible to place multiple rolls on the door device, leaving a place where the roll can be placed on the roll stock device. The first roll can be taken out, and then the roll to be made can be put and placed on an empty roll stock device, so that the next day's operation can be started without delay.
[0030]
The gravure plate making factory of the present invention is equipped with grinding stone polishing so that the roll can be exchanged with the traveling industrial robot outside the room equipped with the industrial robot. The roll data of the plate making roll can be extracted and input to the controller. As a result of extracting the roll data for the outer diameter every time a certain pitch is separated from the roll end, if the roll has improper data, it can be manually excluded. Automatic and precise polishing can be performed.
[0031]
Also, after chucking the plate making roll at both ends and positioning it in the plating bath of the copper plating apparatus, rotate it by applying a low voltage that does not cause electric burning, and slowly raise the level of the copper plating solution in the plating bath. Then, the surface of the copper plating solution is brought into contact with the plate-making roll to attach the copper plating to the entire circumferential surface, so that the nickel plating surface is subjected to the copper plating before the nickel plating surface is applied. Sulfur compounds contained in brighteners and hardeners (for example, Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na) and dimercapto.monomethyl.imidazole [2 Mercapto 1Methyl Imidazole] ) Is prevented from forming a peelable boundary film.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a gravure plate making apparatus for carrying out a gravure plate making method. FIG. 2 is a plate making process diagram of (A), (B), (C) and (D) of a gravure plate making method. (E), (F), (G), (H) plate making process diagram of gravure plate making method
H1 ... Plate making room, H2 ... Plate making room, 1 ... Industrial robot, 1a ... Robot arm, 1b ... Robot hand, 2 ... Stacker crane, R ... Plate-making roll, DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Roll removal | desorption rotation apparatus, 4 ... Roll measurement apparatus, 5 ... Roll carry-out apparatus, 6 ... Laser ablation film coating apparatus, 7 ... Laser apparatus for ablation, 8 ... Electronic engraving 9 ... polishing machine, 9a, 9b ... rough finishing grinding wheel, 9c ... medium finishing grinding wheel, 9d ... precision grinding wheel, 10 ... roll stock device, 11 ... removal Chrome device, 12 ... Surface activation device, 13 ... Nickel plating device, 14 ... Copper plating device, 15 ... Chrome plating device, 16 ... Corrosion device, 17 ... Stock device, 18: Computer that controls the entire system Roller, 19 ... handling equipment.

Claims

The platemaking room is divided into a handling industrial robot handling area and a roll transport area of a stacker crane that can lift and transport a roll detaching and rotating device.
In the handling area of the industrial robot, a roll measuring device located at a roll carry-in port,
Laser ablation film coating device, laser device for ablation, roll stock device, electronic engraving machine, printing plate polishing by rough finish polishing, correction polishing and surface roughness miniaturization polishing can be performed, and intermediate finish polishing And a four-head type single or multiple grindstone grinder capable of performing surface roughness miniaturization polishing by mirror surface polishing and further performing surface roughness miniaturization polishing by mirror surface polishing and mirror surface polishing,
In the roll transport area of the stacker crane, a dechroming device, a surface activation device, a nickel plating device, a copper plating device, a chromium plating device, a corrosion device, and a stock device for stocking a roll demounting rotation device. Arranged,
The roll measuring device, the laser ablation film coating device, the laser device for ablation, the roll stock device, and the electronic engraving machine are disposed in a first room, The grinder grinding machine is arranged outside,
The dechroming device, the surface activation device, the nickel plating device, the copper plating device, the chrome plating device, the corrosion device, and the stock device are disposed in a second chamber. Being
To the controller that controls the entire system,
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing grindstone-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion-Chrome plating-Unloading process (A),
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror surface polishing with precision finishing whetstone-Image engraving with electronic engraving machine-Cell formation-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (B),
Plate making process (C) consisting of carry-in-roll measurement-laser ablation film coating-laser ablation / resist image formation-corrosion-chromium plating-unloading,
Plate making process (D) consisting of carry-in-roll measurement-image engraving and cell formation with electronic engraving machine-chrome plating-carry-out,
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing wheel-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Chrome plating-Carrying out Plate making process (E),
Loading-Roll measurement-Dechroming treatment-Correction polishing with rough finishing whetstone-Plate release by rough finishing polishing-Surface roughness polishing with rough finishing whetstone-Surface activation treatment-Nickel plating-Copper plating-Surface with medium finishing whetstone Roughness miniaturization polishing-Mirror polishing with precision finishing wheel-Laser ablation film coating-Laser ablation / resist image formation-Corrosion cell formation-Electronic engraving machine image engraving and cell formation-Cleaning-Chrome plating-Unloading Plate making process (F),
Carrying in-Roll measurement-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (G),
Loading-Roll measurement-Laser ablation film coating-Laser ablation and resist image formation-Corrosion cell formation-Image engraving and cell formation by electronic engraving machine-Cleaning-Chrome plating-Plate making process consisting of unloading (H),
Store the eight types of plate making process programs,
First, a plate making roll to be carried into the plate making room is attached to a roll measuring instrument so as to perform roll measurement, and a plate making process (A), (B), (C), (D), (E) is performed to the controller. , (F), (G) or (H) by type,
In the plate making process (A), (B), (E), or (F), extract the roll data of the outer diameter of the plate making roll, the outer diameter, the hole diameter, and the outer diameter every time a predetermined pitch is removed from the roll end , Inputting the extracted roll data to the controller and excluding the role of inappropriate data,
In the plate making process (C), (D), (G), or (H), roll data of the full length, outer diameter, and hole diameter of the plate making roll is extracted, and the extracted roll data is input to the controller. A gravure plate making factory characterized by being composed.

After the plate-making roll is chucked at both ends and positioned in the plating bath of the copper plating apparatus, it is rotated by applying a voltage of 1 V to 5 V, and the level of the copper plating solution in the plating bath is slowly raised, 2. The gravure plate making factory according to claim 1, wherein the copper plating is applied to the entire peripheral surface by bringing the liquid level of the copper plating solution into contact with the plate making roll.