JP4480006B2 - シュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（以下、『シュープレス用の抄紙搬送フェルト』または単に『抄紙搬送フェルト』と記述する。）および該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置に関する。

シュープレス型抄紙機のプレスパートにはプレス装置が設けられている。当該プレス装置は、湿紙の搬送方向に沿って直列に並設された複数のプレス機構を具備する。各プレス機構は、一対の無端ベルト状の抄紙搬送フェルトと、当該抄紙搬送フェルトそれぞれの一部を間に挟むように上下に対向配置されるロールおよびシュー（即ち、シュープレス）と、を有しており、略同一速度で同一方向に走行する抄紙搬送フェルトにより搬送されてくる湿紙を該抄紙搬送フェルトと共にロールとシューとで加圧することにより、該湿紙から水分を搾り出し（即ち、搾水し）ながら抄紙搬送フェルトにその水分を吸収させる。

上記のシュープレスを備えたプレス機構によれば、より一般的なロールプレスを備えたプレス機構（即ち、ロールとシューの組み合わせではなく、一対のロールを用いるもの）と比べて、ロールとシューとにより形成される加圧部（即ち、ニップ）のプレスゾーンを広く取れ、それにより加圧時間を長くできるので、より搾水性に優れる。

しかし、ロールとシューとの間の加圧部の中央から出口にかけての部分では、湿紙と抄紙搬送フェルトに掛けられた圧力が急激に解放されるため、この部分において抄紙搬送フェルトおよび湿紙の体積が急激に膨張する。その結果、抄紙搬送フェルトおよび湿紙に負圧が生じ、更には、湿紙が細繊維からなるために毛細管現象も加わって、抄紙搬送フェルトに吸収されていた水分が再び湿紙へ移行する所謂再湿現象（re-wetting）が生じる。このように、ロールとシューとの間の加圧部の中央から出口にかけての部分が、シュープレス型抄紙機のプレス装置の搾水性能を低下させる大きな要因となっている。

搾水性能を向上させるために、バット層内に親水性不織布を配置して再湿現象の発生を抑制するようにした抄紙用プレスフェルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。その親水性不織布の例としては、樹脂を溶融させ且つ紡糸してなる繊維を積層することにより構成された、例えば、連続したフィラメントを積層してなるスパンボンド不織布、熱風で溶融ポリマーを延伸して微細繊維化しシート状にした不織布、等が挙げられる。

親水性不織布は、バット繊維よりも密度が高く透水性が低いため、抄紙用プレスフェルトにおいて親水性不織布よりもロール側（またはシュー側）に配置されるバット層内の水分は、親水性不織布を透過して湿紙側のバット層ならびに湿紙へ移動し難い。従って、この親水性不織布により、ロール側（またはシュー側）のバット層のバット繊維内の水分の湿紙への戻りが抑制される。また、親水性不織布の繊度は、バット層の繊度よりも低いので、親水性不織布よりも湿紙側に配置されるバット層内の水分は、毛細管現象により親水性不織布に移行し易く、これにより再湿現象が防止される。
特開２００４−１４３６２７号公報

シュープレス型抄紙機のプレス装置では、ロールプレスを用いたものと比べ、加圧部（即ち、ニップ）の所で抄紙搬送フェルトに非常に大きな圧力をかけて搾水するため、抄紙搬送フェルトに汚れ（具体的には湿紙に含まれる添加剤や糊等の成分）が付着し易い。よって、シュープレス型抄紙機のプレス装置では、抄紙搬送フェルトの寿命（即ち、抄紙搬送フェルトの使用可能期間）が短いので、こまめに抄紙搬送フェルトを新品に交換するメンテナンスを要求される。

その上、シュープレス型抄紙機のプレス装置では、加圧部（即ち、ニップ）の所での非常に大きな圧力や摩擦によって、抄紙搬送フェルトの湿紙に直接接触するバット層の表面の繊維の抜け落ちや切れ落ち（即ち、所謂脱毛）が著しく生じる。当該抜け落ちた繊維や切れ落ちた繊維の多くは、水シャワーおよびサクションボックス等からなる清掃手段によりプレス装置外へ排出されるが、多少それらの一部が湿紙の表面に付着する場合がある。当該抜け落ちた繊維や切れ落ちた繊維は湿紙の繊維よりも太くて硬いため、そのような繊維が表面に付着しつつも製造された紙（即ち、製紙）は、印刷適性に劣る場合がある（より具体的には、印刷した際に色抜け等が生じる場合がある）。このように、抄紙搬送フェルトの湿紙に直接接触するバット層表面の繊維の脱毛は、印刷物等の紙製品の品質を悪くする。一方、バット層の表面は、繊維の脱毛により表面が粗くなるため、湿紙の表面平滑度を著しく低くする要因となっている。

シュープレス用の抄紙搬送フェルトに要求される主な機能としては湿紙の搬送機能および搾水機能だけでなく、上述から明らかなように湿紙表面の平滑化機能も要求される。特許文献１に開示されている抄紙用プレスフェルトは、主に搾水性能の向上に重点を置いたものであり、高品質の紙の製造に求められる湿紙表面の平滑度の向上には何ら貢献しない。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、汚れが落ち易く且つ湿紙表面の平滑化機能に優れたシュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置を提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置は、下記（１）〜（９）を特徴としている。
（１）シュープレス型抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置に配置され、当該プレス装置におけるロールおよびシューを有するシュープレスと共に一つのプレス機構を形成し、湿紙を挟持しながら前記ロールおよび前記シューにより加圧され、それにより前記湿紙から搾り出された水分を吸収する一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルトであって、
基層と、
前記基層の湿紙側の表面に形成された第１バット層と、
前記基層のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層と、
分割繊維を含み且つ、前記湿紙と直接接触するように前記第１バット層の湿紙側の表面に形成された湿紙接触繊維層と、
を備え、
分割前の繊度が３．３デシテックス以下の分割する複合繊維を用いることにより、カーディング工程またはニードリング工程で前記分割繊維が分割されず、前記ロールおよび前記シューにより加圧されることにより分割されること。
（２）上記（１）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトの前記湿紙接触繊維層が、前記分割繊維１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなること。
（３）上記（１）または（２）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトが、前記基層と前記湿紙接触繊維層との間に配置された親水性不織布層を更に備えること。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトにおける前記分割繊維各々の分割前の繊度が、１．９デシテックスであること。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかの構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であること。
（６）上記（１）または（２）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されていること。
（７）上記（１）または（２）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設され、前記複数のプレス機構のうち前記搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に、上記（３）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトが配置されること。
（８）上記（６）または（７）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置における前記分割繊維各々の分割前の繊度が、１．９デシテックスであること。
（９）上記（５）〜（８）のいずれかの構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置がクローズドドロータイプのプレス装置であること。

上記（１）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトによれば、シュープレス（即ち、ロールおよびシュー）により加圧されることで分割されて更に細繊維となる分割繊維を含む湿紙接触繊維層が、湿紙と直接接触するように抄紙搬送フェルトの第１バット層の湿紙側の表面に形成されているので、分割することにより繊度の極めて低い細繊維となる分割繊維を含む湿紙接触繊維層を形成すれば、湿紙の表面平滑度を向上させることができる。その上、抄紙搬送フェルトに一時的に付着した汚れ（具体的には湿紙に含まれる添加剤や糊等の成分）は、分割繊維の分割により形成された細繊維の所謂脱毛現象により、当該細繊維と共に抄紙搬送フェルトから脱落して多少それらの一部が湿紙に移行するので、抄紙搬送フェルトに汚れが残存し難く、この汚れの移行の際、湿紙接触繊維層から抜け落ちたり切れ落ちた細繊維（即ち、分割繊維の分割により形成された細繊維）が湿紙の表面に多少付着しても当該細繊維は極めて細いので湿紙の品質を低下させることはなく、その上、湿紙に移行する汚れは、元々湿紙に成分として含まれるものであるので、湿紙の品質に何ら影響を与えることもない。よって、当該シュープレス用の抄紙搬送フェルトを用いたシュープレス型抄紙機により製造された紙はその表面が極めて滑らかなものとなり、その上、抄紙搬送フェルトの寿命（即ち、抄紙搬送フェルトの使用可能期間）が長いため、抄紙搬送フェルトを新品に交換するメンテナンスの頻度を少なくすることができる。従って、分割繊維は湿紙と直接接触する湿紙接触繊維層の少なくとも表面に含まれることが望ましい。
尚、本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの湿紙接触繊維層の分割繊維の分割は、シュープレス型抄紙機のプレス装置の試運転（即ち、所謂ならし運転）時に行なわれることが望ましいことは言うまでもない。ところで、本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトに用いられる分割繊維は、上記（１）のようにシュープレスにより加圧されることで分割される繊維であることが好ましく、抄紙搬送フェルト製造工程であるカーディング工程やニードリング工程では分割せずに比較的太い状態を維持する。例えば、仮にカーディングの際に細繊維に分割されてしまう分割繊維をカーディングすると繊維塊（即ち、繊維の塊）ができ易い。当該繊維塊は、ニードリング工程でフェルトに植設されてしまい、抄紙搬送フェルトの表面に凹凸を形成するので、湿紙の表面平滑度が低下する。従って、シュープレスにより加圧されることで分割されて更に細繊維となる分割繊維を含む湿紙接触繊維層を用いることで、そのような不具合を克服できる。
上記（２）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトによれば、湿紙接触繊維層が、分割繊維１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなるので、湿紙接触繊維層を分割繊維からなるものにしたり、或いは分割繊維と非分割繊維との混紡比率を適宜変更することによって、シュープレス用の抄紙搬送フェルトの特性を変えることができる。ここで、混紡の重量比率は、「分割繊維の重量／（分割繊維の重量＋非分割繊維の重量）×１００」で定義される。尚、非分割繊維とは、カーディング工程やニードリング工程においても、またシュープレス（即ち、ロールおよびシュー）による加圧によっても、分割されない通常の短繊維である。
シュープレス用の抄紙搬送フェルトに求められる特性である表面平滑性と搾水性とは反比例の関係にあり、湿紙表面の平滑化性能を向上させるためにシュープレス用の抄紙搬送フェルトの密度を高めると搾水性が悪くなる傾向がある。一方、搬送される湿紙の搬送方向上流から下流に向かって配置された複数のプレス機構には、それぞれ微妙に異なる機能が要求され、上流側に配置されたプレス機構の抄紙搬送フェルトには搾水性が重視され、そして下流側に配置されたプレス機構の抄紙搬送フェルトには湿紙表面の平滑化性能が求められる。従って、非分割繊維と分割繊維との混紡比率を適宜変更することにより、それぞれのプレス機構に最適な特性（表面平滑性、搾水性、等）を抄紙搬送フェルトに持たせることができる。
上記（３）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトによれば、基層と湿紙接触繊維層との間に親水性不織布層が配置されているので、一旦湿紙から抄紙搬送フェルトに吸い取られた水分の湿紙への再移行（即ち、所謂再湿現象）が親水性不織布層により阻止される。
上記（１）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトによれば、分割繊維各々の分割前の繊度が３．３デシテックス以下であるので、仮に分割繊維の分割前の繊度が３．３デシテックスであったとしても、分割繊維の分割により形成された細繊維の繊度は３．３デシテックスよりも小さくなる。このように、分割することにより湿紙の繊維の繊度に限り無く近い繊度の細繊維となる分割繊維を含む湿紙接触繊維層を形成すれば、表面平滑性に非常に優れた高品質の紙を製造することができる。
また、上記（４）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトによれば、分割繊維各々の分割前の繊度が１．９デシテックスであるので、更に好ましい。尚、非分割繊維については、例えば１．９デシテックス（即ち、分割繊維の分割前の繊度と同じ値）〜６デシテックスの繊度を有するものが望ましい。
上記（５）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置によれば、上記（１）〜（４）のいずれかのシュープレス用の抄紙搬送フェルトを備えるので上述したように優れた作用および効果を奏する。
上記（６）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置のように、上記（１）または（２）の構成のシュープレス用の抄紙搬送フェルトを有するプレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されていれば、特に湿紙から効率良く搾水する上で好適である。即ち、上記（６）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置によれば、水分を多く含む湿紙から多量の水を効果的に搾り出すことができ、これにより高速での抄紙操業が可能となる。
その上、上記（７）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置のように、複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に上記（３）の抄紙搬送フェルトを配置すれば、上記（１）および（２）の抄紙搬送フェルトと比べて透水性能についてはやや低下する場合も考えられるが、上記（３）の抄紙搬送フェルトは湿紙表面の平滑化機能だけでなく高い再湿防止機能を有するので、特に再湿現象を防止する上で好適且つ湿紙表面を平滑化する上で好適である。
上記（７）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置によれば、分割繊維各々の分割前の繊度が３．３デシテックス以下であるので、仮に分割繊維の分割前の繊度が３．３デシテックスであったとしても、分割繊維の分割により形成された細繊維の繊度は３．３デシテックスよりも小さくなる。このように、分割することにより湿紙の繊維の繊度に限り無く近い繊度の細繊維となる分割繊維を含む湿紙接触繊維層を形成すれば、表面平滑性に非常に優れた高品質の紙を製造することができる。
また、上記（８）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置によれば、分割繊維各々の分割前の繊度が１．９デシテックスであるので、更に好ましい。
上記（９）の構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置によれば、クローズドドロータイプのプレス装置とすることにより、湿紙が一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルトにより挟持された状態で搬送される。これにより、強度が弱く且つ切れ易い湿紙に力を掛けることなく、極めて高速で湿紙を搬送することができる。従って、効率の良い抄紙が可能となる。

本発明によれば、汚れが落ち易く且つ湿紙表面の平滑化機能に優れたシュープレス用の抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの第１実施形態（シュープレス用の抄紙搬送フェルト１００）の縦断面図、図２は本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの第２実施形態（シュープレス用の抄紙搬送フェルト２００）の縦断面図、図３は図１および図２に示されるシュープレス用の抄紙搬送フェルトの湿紙接触繊維層を形成する分割繊維の拡大断面図、そして図４は本発明に係るシュープレス型抄紙機のプレス装置の一実施形態の概略構成を示す平面図である。

（第１実施形態）
図１に示されるように、シュープレス用の抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）と、湿紙接触繊維層１５と、を備える。より詳細には、基層１１の湿紙側の表面に第１バット層１３Ａが形成され、基層１１のロール側またはシュー側の表面に第２バット層１３Ｂが形成され、そして湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙側の表面には湿紙接触繊維層１５が形成されている。これら基層１１、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）および湿紙接触繊維層１５は、ニードリングにより絡合一体化されている。

基層１１は、抄紙搬送フェルト１００に強度を付与するためのものであり、例えば、耐摩耗性、耐疲労性、伸張特性および防汚性、等に優れたナイロン６、ナイロン６６、等の合成繊維、羊毛等の天然繊維、等を素材とした織布および糸材を織らずに重ね合わせたもの、或いはフィルム状にしたもの、等を適宜用いることができる。本実施形態では、基層１１として、織成されたものを採用している。基層１１の坪量は５５０ｇ／ｍ^２、基層１１の厚みは１．５ｍｍ、そして基層１１を形成する繊維の密度は０．３６７ｇ／ｃｍ^３である。

バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）は、６デシテックス（dtex）以上の繊度（一般的には、１７デシテックス程度）のステープルファイバ１７により形成された非分割繊維層である。バット層１３の坪量は５００ｇ／ｍ^２であり、より詳細には、第１バット層１３Ａの坪量は４００ｇ／ｍ^２、そして第２バット層１３Ｂの坪量は１００ｇ／ｍ^２である。第１バット層１３Ａの厚みは０．９ｍｍ、そして第１バット層１３Ａを形成するステープルファイバ１７の密度は０．４４４ｇ／ｃｍ^３である。第２バット層１３Ｂの厚みは０．４ｍｍ、そして第２バット層１３Ｂを形成するステープルファイバ１７の密度は０．２５０ｇ／ｃｍ^３である。バット層１３を形成する素材は、基層１１と同様の素材が適宜用いられる。尚、第２バット層１３Ｂは、抄紙搬送フェルト１００に要求される特性に応じて省略してもよい。

湿紙接触繊維層１５は分割繊維１５Ａからなる（換言すれば、分割繊維１５Ａが湿紙接触繊維層１５の１００重量％を占める）。湿紙接触繊維層１５を形成する分割繊維１５Ａは各々、図３に示されるように、シュープレス型抄紙機のプレス装置のプレス作用によって複数の細繊維（後述される花弁部１９および茎部２１）に分割する構造を持つ複合繊維であり、繊度が３．３デシテックス以下のものが好ましく、本実施形態では繊度が１．９デシテックス、そして長さが５１ｍｍの断面円形の繊維が用いられる。分割繊維１５Ａは、例えば、６つの断面扇形の花弁部１９と当該花弁部１９のうち隣り合うものの側面同士を結合させる断面略アスタリスク形状の茎部２１といった７つの部分から構成され、これらの部分が断面円形に統合され、分割可能に形成されている。分割繊維１５Ａの素材については、例えばナイロン６（即ち、Ｎ６）で形成され、そして茎部２１が例えばポリブチレンテレフタレート（即ち、ＰＢＴ）で形成される。このような分割繊維１５Ａの具体例としては、商品名「ＰＡ３１」：東レ株式会社製等が挙げられる。尚、分割繊維１５Ａの繊度を３．３デシテックス以下としたのは、主に湿紙接触繊維層１５の形成を容易にするためであり、具体的には、抄紙搬送フェルト１００自体の製造工程であるカーディング工程およびニードリング工程で分割繊維１５Ａが分割されずに、抄紙搬送フェルト１００がシュープレス型抄紙機のプレス装置に装着された際にシュープレス（ロールおよびシュー）のプレス作用により効果的に分割されるようにするためである。湿紙接触繊維層１５の坪量は２５０ｇ／ｍ^２、湿紙接触繊維層１５の厚みは０．５ｍｍ、そして湿紙接触繊維層１５を形成する分割繊維１５Ａの密度は０．５００ｇ／ｃｍ^３である。分割繊維１５Ａの分割については後で詳述する。尚、湿紙接触繊維層１５は、分割繊維（１５Ａ）１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなるものであってもよい。非分割繊維とは、カーディング工程やニードリング工程においても、またシュープレス（即ち、ロールおよびシュー）による加圧によっても、分割されない通常の短繊維である。また、非分割繊維としては、例えば１．９デシテックス（即ち、分割繊維の分割前の繊度と同じ値）〜６デシテックスの繊度を有するステープルファイバが望ましい。

抄紙搬送フェルト１００の製造方法を簡単に説明する。先ず、織成された基層１１の両面にニードリング等によりバット層１３が一体化されたものを準備する。そして、第１バット層１３Ａの表面にカーディング後の分割繊維１５Ａのウェブシートを載置した後、湿紙接触繊維層１５が形成されるように分割繊維１５Ａのウェブシート、バット層１３および基層１１を貫いてニードリングして絡合一体化する。ニードリングに用いられる針は、例えば、太さ３６番手、バーブ数２稜６バーブ、バーブの深さ略０．１ｍｍ、そして針先端部の太さ直径略０．０４ｍｍのものであり、この針を用いて、針深さを７〜１６ｍｍ、そしてニードリング本数６５０本／ｃｍ^２でニードリングした。

カーディング工程の際、分割繊維１５Ａは、その繊度１．９デシテックスを維持できるので、例えば細繊維（花弁部１９および茎部２１）に分割した状態でカーディングした場合に生じる繊維塊の発生を防止できる。また、ニードリング工程においても、直径略０．０１５ｍｍ（繊度１．９デシテックスからの算出値である。）の分割繊維１５Ａに対して、針先端部の太さ（直径略０．０４ｍｍ）およびバーブの深さ（略０．１ｍｍ）は共に十分に大きいため（換言すれば、分割繊維１５Ａが非常に細いため）、ニードリング工程における針刺し時に分割繊維１５Ａが針先から逃げるように移動し、針が分割繊維１５Ａに刺さることは殆どない。また、バーブに接触する分割繊維１５Ａは、分割繊維１５Ａの太さに対して十分大きなバーブ内に入り込み、バーブによって分割することも殆どない。従って、湿紙接触繊維層１５（即ち、分割繊維１５Ａ）は、ニードリングによっても分割されず、その大部分が太い状態（１．９デシテックス）のままで、平滑な表面を有する湿紙接触繊維層１５が得られる。

このようにして製造された抄紙搬送フェルト１００の坪量は１３００ｇ／ｍ^２、抄紙搬送フェルト１００の厚みは３．３ｍｍ、そして抄紙搬送フェルト１００を形成する繊維全体の密度は０．３９４ｇ／ｃｍ^３である。尚、抄紙搬送フェルト１００において、湿紙接触繊維層１５を除く他の複数層の繊維全体の密度は０．３７５ｇ／ｃｍ^３（坪量は１０５０ｇ／ｍ^２である。）である。この抄紙搬送フェルト１００の通気度は、１４．４ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ（この値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づきフラジール形法により圧力１２５Ｐａを抄紙搬送フェルト１００の試験片にかけて測定された値の平均値である。）である。

湿紙接触繊維層１５は、シュープレス型抄紙機のプレス装置に装着して走行させたとき、ロールおよびシュー（シュープレス）のプレス作用による加圧で細繊維（花弁部１９および茎部２１）に分割され、よって細繊維で覆われた平滑な表面の湿紙接触繊維層１５を有する抄紙搬送フェルト１００が形成される。尚、湿紙接触繊維層１５を形成する分割繊維１５Ａの分割は、シュープレス型抄紙機のプレス装置の試運転（即ち、所謂ならし運転）時に抄紙搬送フェルト１００にシャワー（即ち、清掃手段）で水を吹き付けて当該抄紙搬送フェルト１００に染み込んだ水をサクションボックス（即ち、清掃手段）で吸いとりながらロールおよびシュー（シュープレス）で加圧することにより予め行なっておき、実際の抄紙の前に分割繊維１５Ａの分割を完了しておくことが好ましい。

尚、抄紙する紙の種類に合わせて最適な特性を有する抄紙搬送フェルト１００とするため、基層１１、バット層１３、および湿紙接触繊維層１５をそれぞれ形成する繊維の種類は、各々または組み合わせた際の特性等を考慮して適宜選定される。

（抄紙搬送フェルト１００の変形例）
抄紙搬送フェルト１００の好適な変形例として、１．９デシテックスの分割繊維１５Ａを３０重量％含み且つ残部（即ち、７０重量％）が３．３デシテックスの非分割繊維である混紡からなる湿紙接触繊維層を備えたものを挙げる。この場合、湿紙接触繊維層を形成する繊維の平均太さは約２．９デシテックスとなる。尚、基層１１およびバット層１３は上述と同様なものである。湿紙接触繊維層が、細繊維に分割されない非分割繊維を含むことにより、湿紙接触繊維層の表面が密になり過ぎることがなく適度の透水性が確保されるので、湿紙Ｗから効果的に搾水することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態であるシュープレス用の抄紙搬送フェルト２００について図２を参照しながら説明する。尚、既に説明した第１実施形態（即ち、シュープレス用の抄紙搬送フェルト１００）と同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付して説明を簡略化あるいは省略する。

図２に示されるように、シュープレス用の抄紙搬送フェルト２００は、上述したシュープレス用の抄紙搬送フェルト１００と同様に、基層１１と、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）と、湿紙接触繊維層１５と、を備えており、基層１１と湿紙接触繊維層１５との間の第１バット層１３Ａ内に横たわるように配置された親水性不織布層２３を更に備える点のみがシュープレス用の抄紙搬送フェルト１００と異なる。

より詳細には、基層１１のロール側またはシュー側の表面に第２バット層１３Ｂが形成され、基層１１の湿紙側の表面に第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａが形成され、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの湿紙側の表面に親水性不織布層２３が形成され、親水性不織布層２３の湿紙側の表面に第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂが形成され、そして湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの湿紙側の表面に湿紙接触繊維層１５が形成されており、これらはニードリングにより絡合一体化されている。抄紙搬送フェルト２００の坪量は１３５０ｇ／ｍ^２、抄紙搬送フェルト２００の厚みは３．４ｍｍ、そして抄紙搬送フェルト２００を形成する繊維全体の密度は０．３９７ｇ／ｃｍ^３である。親水性不織布層２３の坪量は５０ｇ／ｍ^２、親水性不織布層２３の厚みは０．１ｍｍ、そして親水性不織布層２３を形成する繊維の密度は０．５００ｇ／ｃｍ^３である。尚、抄紙搬送フェルト２００において、湿紙接触繊維層１５を除く他の複数層の繊維全体の密度は０．３７９ｇ／ｃｍ^３（坪量は１１００ｇ／ｍ^２である。）である。このように構成された抄紙搬送フェルト２００の通気度は、１２．２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ（この値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づきフラジール形法により圧力１２５Ｐａを抄紙搬送フェルト２００の試験片にかけて測定された値の平均値である。）である。尚、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂを形成せずに親水性不織布層２３の湿紙側の表面に湿紙接触繊維層１５を形成してもよい。

親水性不織布層２３は、バット層１３を形成する繊維よりも細い、例えば、繊度４デシテックス以下の非分割繊維を積層することにより高密度に構成された親水性不織布により形成される。親水性不織布層２３を形成する親水性不織布の例としては、ナイロン等の樹脂を溶融させ且つ紡糸してなる繊維を積層することにより構成された、例えば、連続したフィラメントを積層してなるスパンボンド不織布、熱風で溶融ポリマーを延伸して微細繊維化しシート状にした不織布、等が挙げられる。

有効に再湿防止するためには、親水性不織布層２３の親水性は、親水性不織布層２３の水分率を３０〜５０％になるように調湿したとき、水との接触角が３０°以下とするのが望ましい。尚、親水性不織布層２３の水分率は、（水／全体重量）×１００から求められる。

（抄紙搬送フェルト２００の変形例）
抄紙搬送フェルト２００の好適な変形例として、抄紙搬送フェルトの坪量が１５００ｇ／ｍ^２、抄紙搬送フェルトの厚みが４．０ｍｍ、そして抄紙搬送フェルトを形成する繊維全体の密度が０．３７５ｇ／ｃｍ^３であり、基層の坪量が６５０ｇ／ｍ^２、基層の厚みが１．７ｍｍ、そして基層を形成する繊維の密度が０．３８２ｇ／ｃｍ^３であり、３．３デシテックスの繊度のステープルファイバ１７により形成されたバット層の坪量が４５０ｇ／ｍ^２（より詳細には、第１バット層の坪量が３００ｇ／ｍ^２、そして第２バット層の坪量が１５０ｇ／ｍ^２）であり、第１バット層の厚みが０．８ｍｍ、そして第１バット層を形成するステープルファイバ１７の密度が０．３７５ｇ／ｃｍ^３であり、第２バット層の厚みが０．６ｍｍ、そして第２バット層を形成するステープルファイバ１７の密度が０．２５０ｇ／ｃｍ^３であり、１．９デシテックスの分割繊維１５Ａからなる湿紙接触繊維層の坪量が３５０ｇ／ｍ^２、湿紙接触繊維層の厚みが０．８ｍｍ、そして湿紙接触繊維層を形成する分割繊維１５Ａの密度が０．４３８ｇ／ｃｍ^３であり、また親水性不織布層の坪量は５０ｇ／ｍ^２、親水性不織布層の厚みが０．１ｍｍ、そして親水性不織布層を形成する繊維の密度が０．５００ｇ／ｃｍ^３であるものを挙げる。尚、この抄紙搬送フェルト２００の変形例において、湿紙接触繊維層を除く他の複数層の繊維全体の密度は０．３５９ｇ／ｃｍ^３である。また、抄紙搬送フェルト２００の変形例の通気度は、１０．８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃである。

次に、無端ベルト状（環状）に形成されたシュープレス用の抄紙搬送フェルト１００およびシュープレス用の抄紙搬送フェルト２００を装着したシュープレス型抄紙機のプレス装置３００を図４を参照しながら説明する。

図４に示されるように、シュープレス型抄紙機のプレス装置３００は、湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の２台のプレス機構が直列に配置された、所謂クローズドドロータイプのプレス装置３００である。湿紙Ｗが一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルト１００および一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルト２００に挟持された状態で搬送され且つ加圧されるクローズドドロータイプのシュープレス型抄紙機とすることにより、湿紙Ｗを例えば１２００〜１４００ｍ／ｍｉｎといった高速で安定して搬送することができる。これにより、オープンドロータイプのシュープレス型抄紙機等と比較して極めて高い効率で抄紙することが可能となる。

第１プレス機構５１は、一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルト１００と、第１ニップ（換言すれば、第１加圧部）を間に形成するように対向配置された第１シュー５５および第１ロール５７（換言すれば、第１シュープレス）と、を備える。第２プレス機構５３は、一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルト２００と、第２ニップ（換言すれば、第２加圧部）を間に形成するように対向配置された第２シュー５９および第２ロール６１（換言すれば、第２シュープレス）と、を備える。

尚、図４に示されるように抄紙搬送フェルト１００を第１プレス機構５１の上下の抄紙搬送フェルトとして採用してもよいが、或いは上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトに採用してもよい。第１プレス機構５１の上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトとして抄紙搬送フェルト１００を装着する場合には、第１プレス機構５１の上下いずれか他方の抄紙搬送フェルトには抄紙特性に合わせて任意の抄紙搬送フェルトを採用すればよい。同様に、図４に示されるように抄紙搬送フェルト２００を第２プレス機構５３の上下の抄紙搬送フェルトとして採用してもよいが、或いは上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトに採用してもよい。第２プレス機構５３の上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトとして抄紙搬送フェルト２００を装着する場合には、第２プレス機構５３の上下いずれか他方の抄紙搬送フェルトには抄紙特性に合わせて任意の抄紙搬送フェルトを採用すればよい。また、抄紙搬送フェルト１００のみ、または抄紙搬送フェルト２００のみを第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の抄紙搬送フェルトとして採用してもよい。

シュープレス型抄紙機のプレス装置３００を所謂ならし運転することにより、抄紙搬送フェルト１００および抄紙搬送フェルト２００の湿紙接触繊維層１５の分割繊維１５Ａは分割する。即ち、それぞれの湿紙接触繊維層１５（即ち、分割繊維１５Ａ）は、ならし運転により、第１シュー５５と第１ロール５７との間、第２シュー５９と第２ロール６１との間を通過するときに加圧され、プレス作用により断面扇形の花弁部１９と、断面略アスタリスク形状の茎部２１の７つの部分に分割して細繊維となり、抄紙搬送フェルト１００、２００の湿紙側表面が平滑面となる。尚、抄紙搬送フェルト１００に対する第１シュー５５および第１ロール５７による加圧条件は８００ｋＮ／ｍであり、そして抄紙搬送フェルト２００に対する第２シュー５９および第２ロール６１による加圧条件は１０５０ｋＮ／ｍである。また、シュー幅は、第１シュー５５および第２シュー５９共に１０インチであり、抄紙搬送フェルト１００および抄紙搬送フェルト２００それぞれの走行速度は、１７００ｍ／ｍｉｎである。

図４に示されるように、ワイヤーパート（不図示）から搬出されて第１プレス機構５１に受け渡された湿紙Ｗは、一対の抄紙搬送フェルト１００に挟持されながら搬送され、そして第１シュー５５および第１ロール５７により加圧されることにより搾水され、その搾水された水分が抄紙搬送フェルト１００に吸収される。次に湿紙Ｗは、第２プレス機構５３に受け渡されて一対の抄紙搬送フェルト２００に挟持されながら搬送され、そして第２シュー５９および第２ロール６１により加圧されることにより更に搾水され、その搾水された水分が抄紙搬送フェルト２００に吸収される。この際、湿紙Ｗは、その湿紙接触繊維層１５に接触する表面が平滑化され、ドライヤパート（不図示）に受け渡されて乾燥される。

尚、第２シュー５９と第２ロール６１の第２加圧部から出口にかけて湿紙Ｗおよび抄紙搬送フェルト２００に作用していた圧力が開放されると、抄紙搬送フェルト２００内の水分が湿紙Ｗ側に移行する再湿現象が起きようとするが、親水性不織布層２３がバット層１３よりも密度が高く、透水性が低いので、親水性不織布層２３よりも第２シュー５９側または第２ロール６１側に配置された第２バット層１３Ｂの水分は親水性不織布層２３を透過して湿紙Ｗ側の第１バット層１３Ａに移動し難い。これにより、再湿現象の発生が抑制される。また、親水性不織布層２３の繊度はバット層１３の繊度よりも低いので、親水性不織布層２３よりも湿紙側に配置された第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの水分は、毛細管現象により親水性不織布層２３に移行して保持される。従って、再湿現象を効果的に防止することができる。

尚、上記のように、一例として２段のプレス機構５１，５３を備えたプレス装置３００を本発明に係るシュープレス型抄紙機のプレス装置の一実施形態として説明したが、一つのプレス機構を具備したプレス装置あるいは多数のプレス機構が直列に並設されたプレス装置であってもよいことは言うまでもない。

ここで、本発明の理解を深めるため、本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの実施形態の構成および該抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置の実施形態の構成を簡潔に述べる。

シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）は、シュープレス型抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置３００に配置され、当該プレス装置３００におけるロール（５７；６１）およびシュー（５５；５９）を有するシュープレスと共に一つのプレス機構（５１；５３）を形成し、湿紙Ｗを挟持しながらロール（５７；６１）およびシュー（５５；５９）により加圧され、それにより湿紙Ｗから搾り出された水分を吸収する一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルト（１００；２００）であって、
基層１１と、
基層１１の湿紙Ｗ側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、
基層１１のロール（５７；６１）側またはシュー（５５；５９）側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、
分割繊維１５Ａを含み且つ、湿紙Ｗと直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成された湿紙接触繊維層１５と、
を備え、
分割繊維１５Ａが、ロール（５７；６１）およびシュー（５５；５９）により加圧されることにより分割される。

尚、湿紙接触繊維層１５は、分割繊維（１５Ａ）１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなるものであってもよい。

シュープレス型抄紙機のプレス装置３００は、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）を有するプレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構５１，５３が、それらの抄紙搬送フェルト１００，２００により搬送される湿紙Ｗの搬送方向Ａに沿って直列に並設され、
複数のプレス機構５１，５３のうち搬送方向Ａの上流側に配置されたプレス機構５１に前記少なくとも一方の抄紙搬送フェルト１００が配置される。

シュープレス用の抄紙搬送フェルト２００は、基層１１と湿紙接触繊維層１５との間に配置された親水性不織布層２３を更に備える。

シュープレス型抄紙機のプレス装置３００は、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）を有するプレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構５１，５３が、それらの抄紙搬送フェルト１００，２００により搬送される湿紙Ｗの搬送方向Ａに沿って直列に並設され、
複数のプレス機構５１，５３のうち搬送方向Ａの下流側に配置されたプレス機構５３に前記少なくとも一方の抄紙搬送フェルト２００が配置される。

シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）における分割繊維１５Ａ各々の分割前の繊度は、３．３デシテックス以下であり、より好ましくは、１．９デシテックスである。

シュープレス型抄紙機のプレス装置３００は、クローズドドロータイプのプレス装置である。

以上、説明したように、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）によれば、シュープレス（即ち、ロール（５７；６１）およびシュー（５５；５９））により加圧されることで分割されて更に細繊維となる分割繊維１５Ａを含む湿紙接触繊維層１５が、湿紙Ｗと直接接触するように抄紙搬送フェルト（１００；２００）の第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成されているので、分割することにより繊度の極めて低い細繊維となる分割繊維１５Ａを含む湿紙接触繊維層１５を形成すれば、湿紙Ｗの表面平滑度を向上させることができる。その上、抄紙搬送フェルト（１００；２００）に一時的に付着した汚れ（具体的には湿紙Ｗに含まれる添加剤や糊等の成分）は、分割繊維１５Ａの分割により形成された細繊維の所謂脱毛現象により、当該細繊維と共に抄紙搬送フェルト（１００；２００）から脱落して多少それらの一部が湿紙Ｗに移行するので、抄紙搬送フェルト（１００；２００）に汚れが残存し難く、この汚れの移行の際、湿紙接触繊維層１５から抜け落ちたり切れ落ちた細繊維（即ち、分割繊維１５Ａの分割により形成された細繊維）が湿紙Ｗの表面に多少付着しても当該細繊維は極めて細いので湿紙Ｗの品質を低下させることはなく、その上、湿紙Ｗに移行する汚れは、元々湿紙Ｗに成分として含まれるものであるので、湿紙Ｗの品質に何ら影響を与えることもない。よって、当該シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）を用いたシュープレス型抄紙機により製造された紙はその表面が極めて滑らかなものとなり、その上、抄紙搬送フェルト（１００；２００）の寿命、即ち、抄紙搬送フェルトの使用可能期間が長いため、抄紙搬送フェルト（１００；２００）を新品に交換するメンテナンスの頻度を少なくすることができる。従って、分割繊維１５Ａは湿紙Ｗと直接接触する湿紙接触繊維層１５の少なくとも表面に含まれることが望ましい。
また、シュープレス型抄紙機のプレス装置３００によれば、複数のプレス機構５１，５３のうち湿紙Ｗの搬送方向Ａの上流側に配置されたプレス機構５１に抄紙搬送フェルト１００を配置すれば、特に湿紙Ｗから効率良く搾水する上で好適である。即ち、この構成のシュープレス型抄紙機のプレス装置３００によれば、水分を多く含む湿紙Ｗから多量の水を効果的に搾り出すことができ、これにより高速での抄紙操業が可能となる。

また、シュープレス用の抄紙搬送フェルト２００によれば、基層１１と湿紙接触繊維層１５との間に親水性不織布層２３が配置されているので、一旦湿紙Ｗから抄紙搬送フェルト２００に吸い取られた水分の湿紙Ｗへの再移行（即ち、所謂再湿現象）が親水性不織布層２３により阻止される。
また、シュープレス型抄紙機のプレス装置３００によれば、複数のプレス機構５１，５３のうち湿紙Ｗの搬送方向Ａの下流側に配置されたプレス機構５３に抄紙搬送フェルト２００を配置すれば、抄紙搬送フェルト１００と比べて透水性能についてはやや低下する場合も考えられるが、抄紙搬送フェルト２００は湿紙表面の平滑化機能だけでなく高い再湿防止機能を有するので、特に再湿現象を防止する上で好適且つ湿紙表面を平滑化する上で好適である。

また、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）によれば、分割繊維１５Ａ各々の分割前の繊度が３．３デシテックス以下であるので、仮に分割繊維１５Ａの分割前の繊度が３．３デシテックスであったとしても、分割繊維１５Ａの分割により形成された細繊維の繊度は３．３デシテックスよりも小さくなる。このように、分割することにより湿紙Ｗの繊維の繊度に限り無く近い繊度の細繊維となる分割繊維１５Ａを含む湿紙接触繊維層１５を形成すれば、表面平滑性に非常に優れた高品質の紙を製造することができる。また、分割繊維各々の分割前の繊度が、１．９デシテックスといった小さい値であれば、更に好ましい。

また、湿紙接触繊維層１５を分割繊維（１５Ａ）１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなるものにすれば、湿紙接触繊維層１５を分割繊維１５Ａからなるものにしたり、或いは分割繊維１５Ａと非分割繊維との混紡比率を適宜変更することによって、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）の特性を変えることができる。ここで、混紡の重量比率は、「分割繊維１５Ａの重量／（分割繊維１５Ａの重量＋非分割繊維の重量）×１００」で定義される。シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）に求められる特性である表面平滑性と搾水性とは反比例の関係にあり、湿紙Ｗ表面の平滑化性能を向上させるためにシュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）の密度を高めると搾水性が悪くなる傾向がある。一方、搬送される湿紙Ｗの搬送方向上流から下流に向かって配置された複数のプレス機構５１，５３には、それぞれ微妙に異なる機能が要求され、上流側に配置されたプレス機構５１の抄紙搬送フェルト１００には搾水性が重視され、そして下流側に配置されたプレス機構５３の抄紙搬送フェルト２００には湿紙Ｗ表面の平滑化性能が求められる。従って、非分割繊維と分割繊維１５Ａとの混紡比率を適宜変更することにより、それぞれのプレス機構５１，５３に最適な特性（表面平滑性、搾水性、等）を抄紙搬送フェルト１００，２００に持たせることができる。

また、シュープレス型抄紙機のプレス装置３００によれば、クローズドドロータイプのプレス装置であるので、湿紙Ｗが一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）により挟持された状態で搬送される。これにより、強度が弱く且つ切れ易い湿紙Ｗに力を掛けることなく、極めて高速で湿紙Ｗを搬送することができる。従って、効率の良い抄紙が可能となる。

尚、シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）の湿紙接触繊維層１５の分割繊維１５Ａの分割は、シュープレス型抄紙機のプレス装置３００の試運転（即ち、所謂ならし運転）時に行なわれることが望ましい。シュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）に用いられる分割繊維１５Ａは、シュープレスにより加圧されることで分割される繊維であることが好ましく、抄紙搬送フェルト製造工程であるカーディング工程やニードリング工程では分割せずに比較的太い状態を維持する。例えば、仮にカーディングの際に細繊維に分割されてしまう分割繊維をカーディングすると繊維塊ができ易い。当該繊維塊は、ニードリング工程でフェルトに植設されてしまい、抄紙搬送フェルトの表面に凹凸を形成するので、湿紙の表面平滑度が低下する。従って、シュープレスにより加圧されることで分割されて更に細繊維となる分割繊維１５Ａを含む湿紙接触繊維層１５を用いることで、そのような不具合を克服できる。

尚、本発明は、前述した実施形態および変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態および変形例における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、搬送の途中で湿紙Ｗが単独で搬送される部分を有するオープンドロータイプのシュープレス型抄紙機にシュープレス用の抄紙搬送フェルト（１００；２００）を装着しても同様に有効に作用する。

本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの第１実施形態の縦断面図である。 本発明に係るシュープレス用の抄紙搬送フェルトの第２実施形態の縦断面図である。 図１および図２に示される抄紙搬送フェルトの湿紙接触繊維層を形成する分割繊維の拡大断面図である。 本発明に係るシュープレス型抄紙機のプレス装置の一実施形態の概略構成を示す平面図である。

符号の説明

１００ シュープレス用の抄紙搬送フェルト
２００ シュープレス用の抄紙搬送フェルト
３００ シュープレス型抄紙機のプレス装置
１１ 基層
１３ バット層
１３Ａ 第１バット層
１３Ｂ 第２バット層
１５ 湿紙接触繊維層
１５Ａ 分割繊維
２３ 親水性不織布層
５１ 湿紙の搬送方向上流側に配置されたプレス機構
５３ 湿紙の搬送方向下流側に配置されたプレス機構
Ａ 湿紙の搬送方向
Ｗ 湿紙

Claims (9)

1. シュープレス型抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置に配置され、当該プレス装置におけるロールおよびシューを有するシュープレスと共に一つのプレス機構を形成し、湿紙を挟持しながら前記ロールおよび前記シューにより加圧され、それにより前記湿紙から搾り出された水分を吸収する一対のシュープレス用の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルトであって、
   基層と、
   前記基層の湿紙側の表面に形成された第１バット層と、
   前記基層のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層と、
   分割繊維を含み且つ、前記湿紙と直接接触するように前記第１バット層の湿紙側の表面に形成された湿紙接触繊維層と、
   を備え、
   分割前の繊度が３．３デシテックス以下の分割する複合繊維を用いることにより、カーディング工程またはニードリング工程で前記分割繊維が分割されず、前記ロールおよび前記シューにより加圧されることにより分割されることを特徴とするシュープレス用の抄紙搬送フェルト。
2. 前記湿紙接触繊維層が、前記分割繊維１５重量％〜１００重量％、残部非分割繊維からなることを特徴とする請求項１に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルト。
3. 前記基層と前記湿紙接触繊維層との間に配置された親水性不織布層を更に備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルト。
4. 前記分割繊維各々の分割前の繊度が、１．９デシテックスであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルト。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルトを備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置。
6. 請求項１または請求項２に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されていることを特徴とするシュープレス型抄紙機のプレス装置。
7. 請求項１または請求項２に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設され、
   前記複数のプレス機構のうち前記搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に、請求項３に記載したシュープレス用の抄紙搬送フェルトが配置されることを特徴とするシュープレス型抄紙機のプレス装置。
8. 前記分割繊維各々の分割前の繊度が、１．９デシテックスであることを特徴とする請求項６または請求項７に記載したシュープレス型抄紙機のプレス装置。
9. クローズドドロータイプのプレス装置であることを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか一つに記載したシュープレス型抄紙機のプレス装置。

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