JP4479671B2 - 分散液及びインク組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、分散液及びインク組成物に関する。本発明の分散液は、中空ポリマー微粒子を含有するので、白色インク組成物の調製に有用であり、特に、平均粒径が異なる中空ポリマー微粒子サブ群の３種又はそれ以上を組み合わせて調製されるので、高度な隠蔽性を有する白色インク組成物の調製に有用である。
インクジェット記録用の白色インク組成物に、白色着色剤として中空ポリマー微粒子を用いることは、公知である（例えば、特許文献１）。前記特許文献１に記載の中空ポリマー微粒子は、微粒子の中心に空洞を有し、外径が１μｍ以下の球状体であり、液体透過性のポリマー膜からなる。従って、水性インク組成物中に存在する場合には、中心の空洞は水性媒質で満たされている。水性媒質で満たされた中空ポリマー微粒子は、水性媒質と近接した比重を有するので、無機顔料を用いた場合に発生する沈殿の問題を著しく解消することができ、インク組成物の貯蔵安定性や吐出安定性などが向上する。また、中空ポリマー微粒子を含むインク組成物が記録紙などの媒体上に吐出されると、水性媒質が中心空洞から除去され、空気で満たされた空隙が残る。この空隙のサイズは、可視光を有効に散乱させるように設計されており、従って媒体上に白色像を形成することができる。
前記特許文献１には、外径５００ｎｍの市販中空ポリマー微粒子を含む水性インク組成物が具体的に記載されており、外径５００ｎｍの非中空ポリマー微粒子を含む水性インク組成物と比較して不透明性が向上することが示されている。
また、複数種の外径を有する中空ポリマー微粒子群を用いることも提案されている（特許文献２）。前記特許文献２の記載によれば、外径サイズが１００ｎｍ以上異なる少なくとも２種の中空ポリマー微粒子群を用いることにより、白色画像の色相を制御することができるとされている。そして、具体的には、外径３２０ｎｍの小サイズの中空ポリマー微粒子群と外径９００ｎｍの大サイズの中空ポリマー微粒子群との２種の中空ポリマー微粒子群の混合比率を種々に変化させることにより、Ｌａｂ法においてｂ値により表されるような色相、又は白色イメージに対する青みの寄与を、系統的かつ調節可能に変化させることができるとしている。
しかしながら、前記特許文献１に記載のインク組成物による隠蔽性は不充分である。また、前記特許文献２には、２種又はそれ以上の複数種の外径を有する中空ポリマー微粒子群を組み合わせることによる隠蔽性への効果については全く触れられていない。また、前記特許文献２には、２種の外径を有する中空ポリマー微粒子群を組み合わせて調製したインク組成物が具体的に記載されているだけであり、本発明者がそれらの具体的に開示されているインク組成物に関して実験によって確認したところによると、隠蔽性は不充分である（後述の実施例欄参照）。
本発明者は、白色着色剤として中空ポリマー微粒子を用いるインク組成物において隠蔽性を向上させる研究を鋭意行ったところ、３種又はそれ以上の中空ポリマー微粒子群（微粒子サブ群）を用いることによって、隠蔽性を向上させることが可能であることを見出した。
なお、前記のインク組成物は、中空ポリマー微粒子サブ群３種又はそれ以上を含有する分散液（特に、水系分散液）を最初に調製し、その分散液（特に、水系分散液）から調製することができる。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
本発明者は、白色着色剤として中空ポリマー微粒子を用いるインク組成物において隠蔽性を向上させる研究を鋭意行ったところ、３種又はそれ以上の中空ポリマー微粒子群（微粒子サブ群）を用いることによって、隠蔽性を向上させることが可能であることを見出した。
なお、前記のインク組成物は、中空ポリマー微粒子サブ群３種又はそれ以上を含有する分散液（特に、水系分散液）を最初に調製し、その分散液（特に、水系分散液）から調製することができる。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、中空ポリマー微粒子を含有する分散液であって、前記中空ポリマー微粒子が、平均粒径２００〜４００ｎｍの第１微粒子サブ群、平均粒径４００〜６００ｎｍの第２微粒子サブ群、及び平均粒径９００〜１１１０ｎｍの第３微粒子サブ群を含むことを特徴とする、前記の分散液に関する。
本発明による前記分散液の好ましい態様は、水系分散液である。
本発明による前記分散液の好ましい態様は、水系分散液である。
また、本発明は、前記分散液を含むことを特徴とする、インク組成物（特には、水系インク組成物）、好ましくは、インクジェット記録用インクであるインク組成物（特には、水系インク組成物）に関する。
本発明の分散液は、平均粒径が異なる中空ポリマー微粒子サブ群３種又はそれ以上を含有し、この分散液から調製されるインク組成物は、平均粒径が異なる中空ポリマー微粒子サブ群３種又はそれ以上を含むので、高度な隠蔽性を示すことができる。
本発明によるインク組成物は、中空ポリマー微粒子を含有するインク組成物であって、前記中空ポリマー微粒子が、平均粒径２００〜４００ｎｍの第１微粒子サブ群、平均粒径４００〜６００ｎｍの第２微粒子サブ群、及び平均粒径９００〜１１１０ｎｍの第３微粒子サブ群を含み、前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第２微粒子サブ群の平均粒径との間に、１００〜４００ｎｍの差があり、前記第２微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、３００〜７００ｎｍの差があり、前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、５００〜９００ｎｍの差があり、さらに前記第２微粒子サブ群の含有量に対して、前記第１微粒子サブ群及び前記第３微粒子サブ群の含有量は、それぞれ相互に独立に、１／１０倍〜１０倍の量であって、かつ混合した中空ポリマー微粒子の全固形分に対して、５重量％以上含むことを特徴とする。
なお、ここで前記第１微粒子サブ群は、前記第２微粒子サブ群の平均粒径よりも小さいものとする。
なお、ここで前記第１微粒子サブ群は、前記第２微粒子サブ群の平均粒径よりも小さいものとする。
前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第２微粒子サブ群の平均粒径との間に、１００〜４００ｎｍの差があることが好ましく、１００〜３００ｎｍの差があることがより好ましい。また、前記第２微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、３００〜７００ｎｍの差があることが好ましく、３５０〜５５０ｎｍの差があることがより好ましい。更に、前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、５００〜９００ｎｍの差があることが好ましく、５００〜７００ｎｍの差があることがより好ましい。
本明細書において、粒径又は平均粒径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置によって測定される粒径又は平均粒径を意味する。代表的なレーザー回折式粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法（ＦＦＴパワースペクトル法）を測定原理とする粒度分析計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」；日機装株式会社製）を用いることができる。
本発明による分散液は、前記の条件を満たす異なる平均粒径を有する中空ポリマー微粒子サブ群３種（すなわち、前記第１微粒子サブ群、前記第２微粒子サブ群、及び前記第３微粒子サブ群の３種）を組み合わせ、場合によりその他の平均粒径を有する中空ポリマー微粒子サブ群を追加して用いることによって調製することができる。
本発明で用いる中空ポリマー微粒子の調製方法は特に制限されるものではなく、公知の様々な方法を用いることができる。例えば、前記特許文献１又は２、更には、米国特許第５２２９２０９号、第４５９４３６３号、第４４２７８３６号、又は第４０８９８００号各明細書に記載されている。また、種々の中空ポリマー微粒子が市販されている。更に、前記中空ポリマー微粒子の調製方法や空洞サイズ若しくは外径の設計方法も公知であり、例えば、前記の各文献に記載されている。前記中空ポリマー微粒子は、代表的には、通常の乳化重合技術に従って調製され、通常の界面活性剤を含む。また、個々の中空ポリマー微粒子を水系媒質、有機水系媒質、又は有機媒質中に分散させた安定な分散系として調製することができ、こうして得られた分散液は、通常の顔料インク組成物を調製する際に必要とされる粉砕操作や磨砕操作を必要とせずに、良好な分散性を付与され、例えば、インクジェット記録用のインク組成物の調製に利用することができる。
前記中空ポリマー微粒子の調製に用いることのできるビニルモノマーとしては、例えば、非イオン性モノエチレン不飽和モノマーを挙げることができ、非イオン性モノエチレン不飽和モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、エチレン、ビニルアセテート、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、メチルアクリレート（ＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）又はブチルアクリレート（ＢＡ）などの（メタ）アクリル酸の種々のエステル、例えば、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル又は（Ｃ３−Ｃ２０）アルケニルエステルを挙げることができる。更に、（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、エチル（メタ）アクリレート（ＥＭＡ）、ブチル（メタ）アクリレート（ＢＭＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート（ＥＨＭＡ）、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、又はステアリル（メタ）アクリレートのようなアクリルエステルを用いることもできる。
二官能性ビニルモノマー、例えば、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタン−ジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、又はトリメチロールプロパントリメタクリレートなどを共重合させて架橋することによって外側シェル（ポリマー膜）を形成することもできる。
本発明で用いる中空ポリマー微粒子の分散媒は、水系分散媒、有機水系分散媒、又は有機分散媒、特には水系分散媒若しくは有機水系分散媒、例えば、水、又は親水性有機溶媒を含む水である。また、乳化重合の際に用いる界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、又は有機懸濁保護剤等を挙げることができる。
本発明による分散液において、中空ポリマー微粒子の含有量（固形分）は特に限定されるものではないが、例えば、前記分散液の全重量に対して、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。また、本発明の分散液に含まれる個々の中空ポリマー微粒子サブ群の混合割合も、この分散液から調製されるインク組成物の隠蔽性を良好に発現させることができる限り、特に限定されるものではない。例えば、前記第２微粒子サブ群の含有量に対して、前記第１微粒子サブ群及び前記第３微粒子サブ群の含有量は、それぞれ相互に独立に、１／１０倍〜１０倍の量であることができる。また、前記第１微粒子サブ群、前記第２微粒子サブ群、及び前記第３微粒子サブ群の個々の固形分含有量は、混合した中空ポリマー微粒子の全固形分に対して、５重量％以上であればよい。
前記分散液から、公知の方法によって本発明によるインク組成物を調製することができる。本発明のインク組成物は、前記中空ポリマー微粒子や前記水性分散媒のほかに、種々の公知の添加剤を含んでいることができる。添加剤は、通常のインク組成物に含有されている通常の添加剤を用いることができ、特に、インクジェット記録用インク組成物を調製する場合には、インクジェット記録用インク組成物の調製に通常使用されている添加剤を用いることができる。
本発明のインク組成物において、前記中空ポリマー微粒子の含有量は、隠蔽性を良好に発現することができる限り、特に限定されるものではないが、例えば、前記インク組成物の全重量に対して、好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは１０〜８０重量％である。なお、本発明のインク組成物に含まれる個々の中空ポリマー微粒子サブ群の混合割合は、前記分散液における混合割合と同じである。
本発明のインク組成物は、任意の記録媒体に対して白色インクとして付与することができる。記録媒体としては、例えば、紙、厚紙、繊維製品（例えば、織物）、天然又は合成のシート若しくはフィルム、あるいは、プラスチック、ガラス、又はセラミックなどの媒体に付与することができる。また、本発明のインク組成物は、任意の印刷方式に適用することができ、例えば、サーマルインクジェット、圧電インクジェット、連続インクジェット、ローラーアプリケーション、又はスプレーアプリケーションなどの各種印刷装置により利用することができる。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、特に断らない限り、部及び％は重量による。
＜中空ポリマー微粒子エマルジョンの製造方法＞
（１）重合体粒子１
２Ｌの反応容器に、スチレン８０部、メタクリル酸５部、メタクリル酸メチル１５部、α−メチルスチレンダイマー１部、ｔ−ドデシルメルカプタン１４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８部、過硫酸カリウム１．０部及び水２００部を入れ、窒素ガス中で攪拌し、８０℃まで加温して６時間乳化重合を行った。これにより得られた重合体粒子１は、平均粒径０．１５μｍであった。
（１）重合体粒子１
２Ｌの反応容器に、スチレン８０部、メタクリル酸５部、メタクリル酸メチル１５部、α−メチルスチレンダイマー１部、ｔ−ドデシルメルカプタン１４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８部、過硫酸カリウム１．０部及び水２００部を入れ、窒素ガス中で攪拌し、８０℃まで加温して６時間乳化重合を行った。これにより得られた重合体粒子１は、平均粒径０．１５μｍであった。
（２）中空ポリマー微粒子エマルジョン１
前項（１）で得られた重合体粒子１の１０部（固形分換算）とともにラウリル硫酸ナトリウム０．３部、過硫酸カリウム０．５部、及び水４００部を反応容器にいれたものに、ジビニルベンゼン１１．６部（純度５５重量％；残余が１官能ビニルモノマーのもの）、エチルビニルベンゼン８．４部、アクリル酸５部、及びメタクリル酸メチル７５部の混合物による架橋重合性モノマー組成物を添加し、３０℃で１時間攪拌し、更に７０℃で５時間攪拌しながら乳化重合処理を行い、水系分散液を得た。得られたものを粒度分析計（マイクロトラックＵＰＡ：日機装株式会社）で測定したところ粒径は３２０ｎｍであり、別途、透過型電子顕微鏡で観察したところ中空ポリマー微粒子であった。こうして得られたエマルジョンを中空ポリマー微粒子エマルジョン１とする。
前項（１）で得られた重合体粒子１の１０部（固形分換算）とともにラウリル硫酸ナトリウム０．３部、過硫酸カリウム０．５部、及び水４００部を反応容器にいれたものに、ジビニルベンゼン１１．６部（純度５５重量％；残余が１官能ビニルモノマーのもの）、エチルビニルベンゼン８．４部、アクリル酸５部、及びメタクリル酸メチル７５部の混合物による架橋重合性モノマー組成物を添加し、３０℃で１時間攪拌し、更に７０℃で５時間攪拌しながら乳化重合処理を行い、水系分散液を得た。得られたものを粒度分析計（マイクロトラックＵＰＡ：日機装株式会社）で測定したところ粒径は３２０ｎｍであり、別途、透過型電子顕微鏡で観察したところ中空ポリマー微粒子であった。こうして得られたエマルジョンを中空ポリマー微粒子エマルジョン１とする。
（３）中空ポリマー微粒子エマルジョン２〜４及び６
表１に示した組成により得られた重合体粒子１〜４及び表２に示した組成を用いたこと以外は、前項（１）「中空ポリマー微粒子エマルジョン１」と同様にして、中空ポリマー微粒子エマルジョン２〜４及び６を得た。
表１に示した組成により得られた重合体粒子１〜４及び表２に示した組成を用いたこと以外は、前項（１）「中空ポリマー微粒子エマルジョン１」と同様にして、中空ポリマー微粒子エマルジョン２〜４及び６を得た。
（４）中空ポリマー微粒子エマルジョン５
反応容器に、重合粒子１の２部、ポリビニルアルコール２０部、重合開始剤３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド２部と水５００部を仕込み、これにエチレンジメタクリレート２５部、メタクリル酸５部、及びメタクリル酸メチル７０部の混合物よりなる架橋重合性モノマー組成物とトルエン４００部を混合したものを添加して、４０℃で２時間攪拌した後、更に７０℃で１５時間攪拌しながら乳化重合処理を行い、水系分散液を得た。こうして得られたエマルジョンを中空ポリマー微粒子エマルジョン５とする。
反応容器に、重合粒子１の２部、ポリビニルアルコール２０部、重合開始剤３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド２部と水５００部を仕込み、これにエチレンジメタクリレート２５部、メタクリル酸５部、及びメタクリル酸メチル７０部の混合物よりなる架橋重合性モノマー組成物とトルエン４００部を混合したものを添加して、４０℃で２時間攪拌した後、更に７０℃で１５時間攪拌しながら乳化重合処理を行い、水系分散液を得た。こうして得られたエマルジョンを中空ポリマー微粒子エマルジョン５とする。
上記水系分散液をそれぞれ固形分２５％になるように調整し、得られた中空ポリマー微粒子エマルジョンを種々に組み合わせて用いることにより、以下に示すように、本発明によるインク組成物１〜４（実施例１〜４）及び比較用のインク組成物１〜２（比較例１〜２）を作成した。
＜実施例１＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 26重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン３（粒径：460nm、固形分25.0%） 27重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 27重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 26重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン３（粒径：460nm、固形分25.0%） 27重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 27重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
＜実施例２＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 26重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン４（粒径：520nm、固形分25.0%） 27重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 27重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 26重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン４（粒径：520nm、固形分25.0%） 27重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 27重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
＜実施例３＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン３（粒径：460nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン３（粒径：460nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
＜実施例４＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン４（粒径：520nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン４（粒径：520nm、固形分25.0%） 20重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
＜比較例１＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 40重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン１（粒径：320nm、固形分25.0%） 40重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン５（粒径：920nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
＜比較例２＞
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 40重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
中空ポリマー微粒子エマルジョン２（粒径：400nm、固形分25.0%） 40重量％
中空ポリマー微粒子エマルジョン６（粒径：1000nm、固形分25.0%） 40重量％
グリセリン 10重量％
ＢＹＫ３４８（ビッグケミー・ジャパン社製シリコン系界面活性剤） 0.3重量％
トリエタノールアミン 0.9重量％
純水 残量
《隠蔽性評価》
インクジェットプリンタ（ＰＸ−Ａ５５０；セイコーエプソン社製）でフォトマット紙（顔料専用；セイコーエプソン社製）にブラック単色ベタを印字した。これとは別に、前記実施例１〜４及び比較例１〜２で調製した６種のインク組成物を、前記インクジェットプリンタ（ＰＸ−Ａ５５０）で、ＯＨＰシート（ＥＰＳＯＮ専用紙；セイコーエプソン社製）にそれぞれ印字し、白色印字ＯＨＰシートを、黒色印字フォトマット紙の上に重ね、Ｄｂ値（黒色密度；Density of black；ＯＤ値）、及びＬ*ａ*ｂ*値を測定した。測定装置として、Gretag Macbeth SPM50（Gretag Macbeth社製）を使用した。測定結果を表３に示す。なお、参考例は、白色印字ＯＨＰシートを重ねずに、黒色印字フォトマット紙のみでの測定値である。
インクジェットプリンタ（ＰＸ−Ａ５５０；セイコーエプソン社製）でフォトマット紙（顔料専用；セイコーエプソン社製）にブラック単色ベタを印字した。これとは別に、前記実施例１〜４及び比較例１〜２で調製した６種のインク組成物を、前記インクジェットプリンタ（ＰＸ−Ａ５５０）で、ＯＨＰシート（ＥＰＳＯＮ専用紙；セイコーエプソン社製）にそれぞれ印字し、白色印字ＯＨＰシートを、黒色印字フォトマット紙の上に重ね、Ｄｂ値（黒色密度；Density of black；ＯＤ値）、及びＬ*ａ*ｂ*値を測定した。測定装置として、Gretag Macbeth SPM50（Gretag Macbeth社製）を使用した。測定結果を表３に示す。なお、参考例は、白色印字ＯＨＰシートを重ねずに、黒色印字フォトマット紙のみでの測定値である。
本発明の分散液は、中空ポリマー微粒子を含有するので、白色インク組成物の調製に有用であり、特に、複数の平均粒径を有する中空ポリマー微粒子サブ群を組み合わせて調製されるので、高度な隠蔽性を有する白色インク組成物の調製に有用である。
本発明のインク組成物は、中空ポリマー微粒子を含有するので、白色インク組成物として用いることができ、特に、複数の平均粒径を有する中空ポリマー微粒子サブ群を組み合わせて含有しているので、高度な隠蔽性を要求される用途に好適に使用することができる。
本発明のインク組成物は、中空ポリマー微粒子を含有するので、白色インク組成物として用いることができ、特に、複数の平均粒径を有する中空ポリマー微粒子サブ群を組み合わせて含有しているので、高度な隠蔽性を要求される用途に好適に使用することができる。
Claims (4)
- 中空ポリマー微粒子を含有するインク組成物であって、前記中空ポリマー微粒子が、平均粒径２００〜４００ｎｍの第１微粒子サブ群、平均粒径４００〜６００ｎｍの第２微粒子サブ群、及び平均粒径９００〜１１１０ｎｍの第３微粒子サブ群からなり、前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第２微粒子サブ群の平均粒径との間に、１００〜４００ｎｍの差があり、前記第２微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、３００〜７００ｎｍの差があり、前記第１微粒子サブ群の平均粒径と前記第３微粒子サブ群の平均粒径との間に、５００〜９００ｎｍの差があり、さらに前記第２微粒子サブ群の含有量に対して、前記第１微粒子サブ群及び前記第３微粒子サブ群の含有量は、それぞれ相互に独立に、１／１０倍〜１０倍の量であって、かつ混合した中空ポリマー微粒子の全固形分に対して、５重量％以上含むことを特徴とする、インク組成物。（ここで、前記第１微粒子サブ群は、前記第２微粒子サブ群の平均粒径よりも小さいものとする。）
- 前記第１微粒子サブ群の平均粒径が３２０又は４００ｎｍである、請求項１に記載のインク組成物。
- 前記第２微粒子サブ群の平均粒径が４６０又は５２０ｎｍである、請求項１又は２に記載のインク組成物。
- 前記第３微粒子サブ群の平均粒径が９２０又は１０００ｎｍである、請求項１乃至３の何れか一項に記載のインク組成物。
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