[go: up one dir, main page]

JP4469681B2 - 工作機械の加工誤差の補正方法 - Google Patents

工作機械の加工誤差の補正方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4469681B2
JP4469681B2 JP2004237586A JP2004237586A JP4469681B2 JP 4469681 B2 JP4469681 B2 JP 4469681B2 JP 2004237586 A JP2004237586 A JP 2004237586A JP 2004237586 A JP2004237586 A JP 2004237586A JP 4469681 B2 JP4469681 B2 JP 4469681B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
correction
time
machine
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004237586A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2006055919A (ja
Inventor
賢一 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nakamura Tome Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Nakamura Tome Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nakamura Tome Precision Industry Co Ltd filed Critical Nakamura Tome Precision Industry Co Ltd
Priority to JP2004237586A priority Critical patent/JP4469681B2/ja
Publication of JP2006055919A publication Critical patent/JP2006055919A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4469681B2 publication Critical patent/JP4469681B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

この発明は、工作機械の熱変形によってワークに生ずる加工誤差を補正する方法に関するもので、特に環境温度の変化による補正項の導入に特徴がある上記方法に関するものである。
工作機械でワークを加工するとき、高速回転する主軸の軸受部やワークの加工部で熱が発生する。主軸軸受部の発熱は、主軸や主軸台に伝達され、ワーク加工部の発熱は、切削油を介してベッドや刃物台に伝達される。また室温などの環境温度も機械温度に影響を与える。そのため、工作機械の運転に伴って機械温度が局部的に又全体的に上昇し、また室温などの環境温度によって機械温度が変化して、この温度変化による機械自体の熱変位がワークの加工誤差となって現れてくるようになる。
そこで、工作機械及びワークの熱変位による加工誤差を補正するために、ある時刻における室温及び機械各部の例えば主軸台や刃物台の温度とそのときワークに生じた加工誤差との関係を予め計測し、この計測値から室温及び機械温度による加工誤差の補正式を求めてNC装置に登録しておき、実際にワークを加工するときに、NC装置から出力される指令値(例えば旋盤であれば刃物台のZ方向とX方向の位置指令)をそのときの室温及び機械温度を前記補正式に代入して得られた演算結果により補正して刃物台の位置を設定することにより、加工精度を向上させることが行われている。
たとえば、旋盤における主要な発熱源は、主軸の軸受部とワーク加工位置である。またベッドは寸法が大きいので熱変形も大きく、室温の影響も大きく受ける。そこで従来の旋盤では、図1に示すように、室温センサs0及び旋盤のベッド1、主軸台2、刃物台3などの要所に取付けた温度センサs1、s2、s3・・・の検出値t0、t1、t2、t3・・・に乗ずる係数α0、α1、α2、α3・・・と定数βとを試験加工により決定して、補正値δを次式
δ=α00+α11+α22+α33+・・・αnn+β
で演算するというような方法が採用されている。なお、補正値δの演算式は、例えば旋盤の刃物台の制御であればx軸用の補正式とz軸用の補正式というように、必要な制御軸毎にそれぞれ求められる。なお、図1の符号10は旋盤、11は温度計測装置の通信ユニット、12はNC装置である。
特開2003‐285244号公報
上記の補正式で使用する補正係数α0、α1、α2・・・αn及びβは、標準的な加工条件でワークを加工したときの実測値に基づいて決定されたものである。一方、工作機械が設置される環境や加工条件は色々であり、試験加工のときの条件と一致しないのが普通である。従って、上記補正式を用いて補正を行っても、誤差をゼロにすることはできず、誤差を低減させることができるに過ぎないから、より精度の高い補正が可能な方法が常に求められることになる。
この発明は、工作機械の熱変形によるワークの加工誤差をより高い精度で補正することが可能な技術手段を得ることを課題としている。
本願発明者らは、各種の旋盤について、上記補正式における係数α0、α1、α2・・・αn及びβを求めて、各旋盤のNC装置に登録し、その補正式を用いて加工したワークに実際に生じた誤差のデータを分析したところ、図2に示すように、補正式で演算された補正値δと、実際に補正すべき誤差δtとの間に時間遅れdが存在していることが認められた。
すなわち、横軸に一日の時間を取り、縦軸に補正値(又は補正すべき値)を取って、種々の時刻における加工において、演算された補正値δと、加工されたワークに残った誤差から求めた補正すべき値δtとの間に時間遅れdが存在することが認められた。この時間遅れdは、機械の構造の違いや大きさによって異なる値となるが、一日のどの時刻においてもほぼ一定であった。
この発明は、本願発明者らの試験データの分析による上記知見に基づいてなされたもので、従来の加工時における温度に基づく補正に上記時間遅れを付加することにより、より高精度の補正を可能にしたものである。
すなわち、本願の請求項1の発明に係る工作機械の加工誤差の補正方法は、工作機械に取付けた複数の温度センサs1、s2・・・の検出温度t1、t2・・・を使用して演算した補正値δでNC装置の指令値を補正する工作機械の加工誤差の補正方法において、環境温度t 0 と上記機械温度に基づく演算式で算出される補正値と実際に必要とする補正値との差を時間遅れとし、直近の複数日についての一日の環境温度変化の計測値を参照して、加工時の機械温度と前記時間遅れを加味した時刻における環境温度に基づいて補正値を演算するというものである。
願の請求項の発明に係る工作機械の加工誤差の補正方法は、環境温度t0に基づく補正量δ0を演算するための係数α0と、機械各部の温度t1、t2・・・tnに基づく補正量を演算するための係数α1、α2・・・αnと、環境温度がワークの加工誤差として影響する際の時間遅れdとを工作機械の制御器に予め登録すると共に、一日の環境温度t0の経時変化を上記制御器に更新しつつ登録して、加工時に計測された機械各部の温度t1、t2・・・tnと、前記環境温度の経時変化に基づいて得られる、加工時から前記時間遅れdだけ隔たった時刻における環境温度ないし環境温度に基づく補正量とにより演算された補正値で、NC装置の指令値を補正する。
この発明によれば、一日の環境温度の変化が機械の熱変形に与える影響の時間遅れに起因して生ずる補正値の誤差をなくすことができ、また一日の温度変化のデータとして直近の複数日における温度変化の平均値を用いているため、季節による環境温度の変化についても補正が行われることとなり、従って、より高い精度で加工誤差の補正値を演算することが可能になる。
この発明の方法で得られた補正値を用いて、工作機械に与えられる指令値を補正することにより、より高精度の加工を行うことができるという効果がある。
以下、図面を参照して、この発明の補正方法の好ましい実施の態様の一例について説明する。まず、従来行われていたと同様な試験加工により、従来式
δ=α00+α11+α22・・・β
における補正係数α0、α1、α2・・・αn及びβを求める。更に種々の時刻において加工したワークの計測値から補正すべき値δtを計算し、その値と上記従来式で求めた補正値δとを一日の時刻を横軸としてプロットした図2のデータから、時間遅れdを求め、これらの値α0、α1、α2・・・αn、β及びdを旋盤のNC装置12に登録する。
試験加工において、以上の設定値を登録した状態で実際のワークの加工を行う前にNC装置12は、室温センサs0の検出値を例えば5分毎に読み込んで、零時から23時55分までの一日分の計測値を記憶し、更に毎日この計測を繰り返すことによって、設定された複数日分、例えば7日分の室温の変化(図3)を記憶し、各時刻における室温の平均値t0:00、t0:05・・・t23:55に既に登録されている室温に対する補正係数α0を乗じて、各時刻における室温に基づく補正量δ0を求める。図4は求めた補正量δ0の一日の時間を横軸とした変化の例を示したもので、図3の一日の室温変化に対応するものである。
次に時刻Tの関数として求められているδ0を予め登録されている時間遅れdだけ時間軸上でシフトして、時刻T=0時00分、0時05分・・・23時55分における補正量δ0をそれぞれ時刻T=0時00分+d、0時05分+d、・・・、23時55分+dの時刻における補正量とする(図5)。
なお、0時00分、0時05分、・・・、23時55分の各時刻における室温tは、一日毎に新しい一日分が加えられ、最も古い一日分が捨てられて、室温の平均値が常に最も近い7日分のデータの平均値となるようにしてある。
以上の手続により、NC装置のメモリには、時間遅れを加味した時刻T+dにおける室温に基づく補正量δ0の値が設定できるので、実際に加工を行うときの補正δを
δ=δ011+α22+・・・αnn+β
で演算して、算出されたδの値に基づいてNC装置から工作機械に与えられる指令値を補正する。
以上のようにして室温の経時変化に対する時間遅れを加味した補正値δを求めて加工誤差を補正することにより、一日毎の環境温度の変化に基づく補正精度の低下を防止できると共に、実際に加工を行う日時に近い室温データの変化を計測して、それに基づいて補正値を決定することにより、環境温度の季節変動及び各季節における一日の温度変化に起因する補正精度の低下を防止することができ、より高い精度でワークの加工を行うことができる。
補正のための室温及び機械温度の検出と検出データのNC装置への取込みを示した概念図 従来方法における補正値δと加工されたワークを実測して求めた補正すべき値δtを一日の時間を横軸にして示した線図 一日の室温変化を例示した線図 図3の室温を元に一日の各時刻における補正の演算値を示す線図 図4の補正値を図2で示した時間遅れに基づいて時間軸方向にシフトすることを示した線図 この発明の方法により、図2の従来方法で生じている時間遅れによる誤差が修正されることを示した線図
符号の説明
1,s2・・・ 温度センサ
1,t2・・・ 温度センサの検出温度
d 時間遅れ
δ 0 環境温度に基づく補正量
α 1 2 ・・・ 機械各部の温度に基づく補正量を演算するための係数
δ 補正値

Claims (1)

  1. 環境温度に基づく補正量を演算するための係数と、機械各部の温度に基づく補正量を演算するための係数とを、工作機械の制御器に登録し、
    環境温度と前記機械各部の温度から、前記環境温度に基づく補正量と機械温度に基づく補正量との和として求められる補正値を演算して、
    当該補正値でNC装置の指令値を補正する工作機械の加工誤差の補正方法において、
    1日の種々の時刻における上記演算した補正値と実際に必要とする補正値とを時刻を横軸としてプロットしたときに存在する時間遅れを上記制御器に登録すると共に、
    当該制御器に、直近の複数日について計測した各時刻の環境温度の平均値を一日の環境温度の経時変化として更新しつつ登録し、
    実際のワーク加工時に計測された機械各部の温度に基づいて演算した前記補正量と、
    当該ワーク加工時の時刻から前記時間遅れだけ前の時刻の前記経時変化が示す環境温度に基づいて演算した補正量との和として得られる補正値で、
    NC装置の指令値を補正する、工作機械の加工誤差の補正方法。
JP2004237586A 2004-08-17 2004-08-17 工作機械の加工誤差の補正方法 Expired - Fee Related JP4469681B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004237586A JP4469681B2 (ja) 2004-08-17 2004-08-17 工作機械の加工誤差の補正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004237586A JP4469681B2 (ja) 2004-08-17 2004-08-17 工作機械の加工誤差の補正方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006055919A JP2006055919A (ja) 2006-03-02
JP4469681B2 true JP4469681B2 (ja) 2010-05-26

Family

ID=36103826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004237586A Expired - Fee Related JP4469681B2 (ja) 2004-08-17 2004-08-17 工作機械の加工誤差の補正方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4469681B2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4877012B2 (ja) * 2007-03-30 2012-02-15 ブラザー工業株式会社 工作機械、熱膨張補正用制御プログラム及び記憶媒体
JP2017024108A (ja) 2015-07-21 2017-02-02 ファナック株式会社 工作機械の熱変位補正装置
JP6910057B2 (ja) * 2017-06-23 2021-07-28 中村留精密工業株式会社 工作機械の熱変位の補正方法
JP7019163B2 (ja) * 2017-06-27 2022-02-15 中村留精密工業株式会社 工作機械の熱変位の補正方法及び補正装置
JP6691087B2 (ja) 2017-10-04 2020-04-28 ファナック株式会社 熱変位補正システム
JP6683667B2 (ja) 2017-10-04 2020-04-22 ファナック株式会社 熱変位補正システム
CN114043314B (zh) * 2021-12-06 2023-04-14 珠海格力智能装备有限公司 加工方法、装置、非易失性存储介质及加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006055919A (ja) 2006-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7778725B2 (en) Method for estimating thermal displacement in machine tool
US11650565B2 (en) Machine learning device and thermal displacement compensation device
US11294353B2 (en) Spindle thermal error compensation method insensitive to cooling system disturbance
US7245983B2 (en) Method and apparatus for correcting thermal displacement of machine tool
CN106774152B (zh) 一种数控机床位置相关几何误差项的建模方法
JP3151655B2 (ja) 工作機械の熱変位推定方法
JP5392540B2 (ja) 高精度加工工作機械
JP4469681B2 (ja) 工作機械の加工誤差の補正方法
CN108356603A (zh) 五轴数控机床主轴热变形误差补偿方法及系统
KR102698365B1 (ko) 공작기계의 열변위 보정 방법 및 시스템
WO2020217571A1 (ja) 工作機械における変動量推定装置、及び補正量算出装置
JP4082598B2 (ja) 数値制御工作機械の熱変位補正方法及び装置
JP6561003B2 (ja) 工作機械の熱変位補正方法、工作機械
CN115328023A (zh) 一种无传感器实现机床热变形的误差补偿方法
JP4880634B2 (ja) 工作機械の熱変位推定方法
JP3422462B2 (ja) 工作機械の熱変位推定方法
US12517490B2 (en) Displacement compensation device and displacement compensation method for machine tool
JP4105598B2 (ja) 工作機械の熱変形誤差の補正方法
JP2006116654A (ja) Nc工作機械の熱変形補正方法及び熱変形補正装置
WO2012082543A2 (en) Method for automatic compensation of thermal distortion in a gantry machine
JP4358705B2 (ja) 工作機械の熱変形誤差の補正方法
JP2017144527A (ja) 工作機械の熱変位の補正方法
JP4516807B2 (ja) 回転工具タレットを備えたタレット旋盤
JPS6159860B2 (ja)
JP4878949B2 (ja) 工作機械の熱変位補正に用いられる熱変位量の演算方法、同熱変位量の演算システム、工作機械の熱変位補正方法、および同熱変位補正システム

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070710

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090427

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100202

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4469681

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160305

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees