JP4322161B2 - 転写シートの製造方法及び転写シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写シートの製造方法及び転写シートの製造装置に関する。

従来から、表面にエンボスパターンや、鏡面が転写された転写シートが知られている。このような転写シートのうち、表面にエンボスパターンが転写されたエンボスシートを製造する方法としては、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版（転写体）表面に被転写シートを重ね合わせ、エンボス版の表裏面側に配置される一対のロールにより、エンボス版及び被転写シートを圧接して、被転写シートにエンボスパターンを転写する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、表面に鏡面が転写された鏡面シートを製造する方法としては、表面が鏡面処理された加熱ロールと、表面が鏡面処理されたエンドレスベルトとの間に被転写シートを導入し、圧接する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−２３４０７０号公報（第６〜第８頁、図１） 特開平０６−２４６８２９号公報（第３頁、図１）

しかしながら、上述したような方法でエンボスシートを製造すると、一対のロールによりエンボス版及び被転写シートを圧接する際に、エンボス版の表面のエンボスパターンの凹凸内に空気が残り、被転写シートにエンボスパターンを正確に転写することができないという問題がある。特に、エンボス版表面のエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合（例えば、深さが１００μｍ以上の場合）に、転写性が悪いという問題がある。
また、転写シートのうち、鏡面シートを製造する場合においても、被転写シートと、加熱ロールとの間、或いは、被転写シートとエンドレスベルトとの間に空気が巻き込まれ、正確に鏡面を転写することができないという問題がある。

本発明の目的は、転写性を向上させることができる転写シートの製造方法及び転写シートの製造装置を提供することである。

本発明の転写シートの製造方法は、圧接部により、転写体に対し、被転写シートを圧接させることで転写シートを製造する転写シートの製造方法であって、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給し、前記圧接部により、前記転写体と、前記被転写シートとを圧接させる圧接工程を備え、前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする。
このような本発明によれば、転写体と被転写シートとの間に、被転写シートへ溶解可能なガスを供給しているので、転写体と被転写シート間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなる。圧接部で、転写体と被転写シートとを圧接した際に、転写体と、被転写シート間の前記ガスは、被転写シートに溶け込むため、転写体と被転写シートとが密着することとなり、転写性を向上させることができる。

この際、本発明では、前記圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うことが好ましい。
本発明では、被転写体の転写面を鏡面又は、エンボスパターンが形成されたエンボス面とすればよい。このような本発明によれば、圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うため、表面が正確に転写された鏡面の転写シートや、エンボスパターンが正確に転写された転写シートを製造することができる。

さらに、本発明では、前記被転写シートが熱可塑性樹脂製であることが好ましい。
ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等があげられる。
また、被転写シートに溶解可能なガスとしては、二酸化炭素、フロンガス、プロパンガス、メタンガス、エタンガス等が例示できる。

また、本発明では、前記圧接工程で、転写体に対し、被転写シートを圧接させる際に、前記被転写シートを軟化温度以上に加熱することが好ましい。
このような本発明によれば、被転写シートを軟化温度以上に加熱するため、転写体と被転写シートとの間に供給されるガスの溶解度をより一層高めることができる。これにより、被転写シートと転写体との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。

さらに、本発明では、前記圧接工程では、線圧５００Ｎ／ｃｍ以上で加圧することが好ましい。
このような本発明によれば、線圧が５００Ｎ／ｃｍ未満の場合には、被転写シートと転写体とを充分に圧接することができず、転写性を向上させることができない場合がある。
これに対し、本発明では、線圧を５００Ｎ／ｃｍ以上としているため、被転写シートと転写体との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。

また、本発明では、前記ガスは二酸化炭素であり、前記圧接工程では、前記ガスにより、被転写シートの表面が溶解した状態となることが好ましい。
このような本発明によれば、被転写シートにガスが溶解することで、被転写シートの表面が溶融した状態となる。このように表面が溶融した状態で、転写体と圧接することで、転写性を向上させることができる。

本発明の製造装置は、転写体と被転写シートとを圧接することにより製造される転写シートの製造装置であって、前記転写体に対し、被転写シートを圧接する圧接部と、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備えることを特徴とする。
この際、前記圧接部は、転写体及び転写シートが供給される対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることが好ましい。
このような本発明の製造装置では、転写体と被転写シートとを圧接する圧接部と、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備えるため、転写体と被転写シートとの間に、被転写シートに溶解可能なガスを供給することができる。そのため、転写体と被転写シート間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなり、圧接部で、転写体と被転写シートとを圧接した際に、転写体と、被転写シート間の前記ガスは、被転写シートに溶け込むため、転写体と被転写シートとが密着することとなり、転写性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の実施形態にかかる製造装置１が示されている。
この製造装置１は、転写シートとしてのエンボスシート２０を製造するためのものであり、エンドレスベルト１１と、このエンドレスベルト１１が掛け渡された一対の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト１１の裏面側に配置された３つの金属ロール１２３，１２４，１２５と、弾性体被覆ロール１３と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、フィルム２２を供給する供給ロール１５と、エンドレスベルト１１の表面側に配置された金属ロール１２６と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６と、フィルム２２を回収する回収ロール１７と、転写体であるエンボス版１８と、ガス供給装置１９とを有する。

エンドレスベルト１１は、所定の間隔をおいて設置された一対の金属ロール１２１，１２２間に巻回されている。このエンドレスベルト１１は、例えば、表面が鏡面仕上げされたステンレス鋼等により構成されており、表面は平坦な形状となっている。

一対の金属ロール１２１，１２２のうち、被転写シート２１供給方向先端側（図１左側）に設置された金属ロール１２１は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１２１内に流してもよい。この金属ロール１２１は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。この金属ロール１２１によりエンドレスベルト１１が加熱され、エンドレスベルト１１上の被転写シート２１が軟化温度以上に予熱されることとなる。

一方、一対の金属ロール１２１，１２２のうち、被転写シート２１供給方向後端側（図１右側）に設置された金属ロール１２２は、冷却ロールであり、エンドレスベルト１１を冷却する。この金属ロール１２２の内部には、冷却手段が内蔵されている。
このような一対の金属ロール１２１，１２２には、モータ等の回転駆動手段が連結されており、金属ロール１２１，１２２の回転により、エンドレスベルト１１が駆動する。

一対の金属ロール１２１，１２２間には、一対の金属ロール１２３，１２４が設置されている。
この一対の金属ロール１２３，１２４はエンドレスベルト１１の裏面側に設置されており、エンドレスベルト１１が掛けられている。この一対の金属ロール１２３，１２４は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１２３，１２４内に流してもよい。この金属ロール１２３，１２４は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。
この一対の金属ロール１２３，１２４は、エンドレスベルト１１を裏面から支持する。エンドレスベルト１１は、これらの金属ロール１２３，１２４に対向するように配置された弾性体被覆ロール１３とともに、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟持し、エンボス版１８に対し、被転写シート２１を圧接する。
すなわち、本実施形態では、エンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１３とで圧接部が構成されていることとなる。この弾性体被覆ロール１３により、被転写シート２１がエンボス版１８に押圧されることとなるが、このときの弾性体被覆ロール１３による線圧は、５０ｍｍ／ｃｍ以上である。

金属ロール１２５は、金属ロール１２３，１２４のうち、被転写シート２１供給方向後端側の金属ロール１２４と、金属ロール１２２との間に配置されている。この金属ロール１２５は、冷却ロールであり、エンドレスベルト１１を冷却する。この金属ロール１２５の内部には、冷却手段が内蔵されている。

弾性体被覆ロール１３は、エンドレスベルト１１を挟んで、一対の金属ロール１２３，１２４と対向配置されている。
この弾性体被覆ロール１３は、金属ロール１３１の表面を、弾性体１３２、例えば、耐熱性に優れたシリコンゴムや、テフロン（登録商標）ゴム等で被覆したものである。弾性体１３２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型に準拠した方法で測定した値が７５〜９８度程度であることが好ましい。

金属ロール１２６は、エンドレスベルト１１の表面側に配置されている。この、金属ロール１２６は、内部に冷却手段が内蔵され、被転写シート２１を冷却するものである。この金属ロール１２６は、弾性体被覆ロール１３よりも後方（被転写シート２１供給方向後端側）に設置されており、金属ロール１２５とエンドレスベルト１１を介して対向配置されている。

供給ロール１４は、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１との間に、被転写シート２１を供給するものである。供給ロール１４から供給された被転写シート２１は、弾性体被覆ロール１３の外面に沿って、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１との間に供給される。被転写シート２１としては、熱可塑性樹脂製の透明シートであることが好ましく、その厚さ寸法は、例えば、１０μｍ以上、１０００μｍ以下である。なお、被転写シート２１の厚さ寸法は、形成するエンボスパターンの凹凸の深さによって適宜設定することが好ましい。
被転写シート２１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチルランダム共重合体）等があげられる。

供給ロール１５は、被転写シート２１と、弾性体被覆ロール１３との間にフィルム２２を供給するものである。このフィルム２２は、表面が鏡面状態となっており、被転写シート２１の被転写面の裏面に光沢を付与するものである。フィルム２２は、被転写シート２１と溶着しない程度の耐熱性を有しており、例えば、ＯＰＥＴ（延伸加工したポリエチレンテレフタレート）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）等のシートである。
供給ロール１５から供給されたフィルム２２は、弾性体被覆ロール１３の外面に沿って、弾性体被覆ロール１３と、被転写シート２１との間に供給される。

回収ロール１７は、フィルム２２を回収するためのものであり、冷却用の金属ロール１２６の後方に設置されている。また、回収ロール１６は、エンボスシート２０を回収するためのものであり、回収ロール１７の後方に設置されている。

以上のような製造装置１は、ガスを供給するガス供給装置１９を備えている。このガス供給装置１９は、エンボス版１８と、被転写シート２１との間に被転写シート２１への溶解度が高いガスを供給するものである。
このガス供給装置１９は、ガスが蓄積されたガスボンベ１９１と、このガスボンベ１９１からのガスの供給量を制御する制御部１９２と、この制御部１９２からの指令によりガスを供給するノズル１９３とを有する。
ノズル１９３からは、弾性体被覆ロール１３とエンドレスベルト１１とで構成される圧接部に向かって、所定量のガスが連続的に吹き付けられ、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給される。このガスの供給量は、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気が置換される程度の供給量であることが好ましく、例えば、５Ｌ／min以上、１５Ｌ／min以下である。
ここで、ガス供給装置１９から供給されるガスとしては、二酸化炭素、フロンガス、プロパンガス、メタンガス、エタンガス等が例示できる。なかでも、安全性の観点から二酸化炭素を使用することが好ましい。

エンボス版１８は、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体である。図２に示すように、エンボス版１８の被転写シート２１との当接面側には、キューブコーナ型のエンボスパターン１８１が形成されている。このエンボス版１８の材質は、例えば、電鋳ニッケルである。エンボス版１８の材質を電鋳ニッケルとすることで、エンボス版１８が、伝熱性、強度、製作性に優れたものとなる。
ここで、エンボス版１８のエンボスパターン１８１の凹凸の深さは、０．０１μｍ〜数百μｍであることが好ましい。

次に、このような製造装置１を用いたエンボスシート２０の製造方法について説明する。
まず、金属ロール１２１、金属ロール１２３，１２４を加熱し、エンドレスベルト１１を予熱しておく。
次に、エンドレスベルト１１上に被転写体であるエンボス版１８を供給する。
また、供給ロール１４からエンドレスベルト１１に向かって被転写シート２１を供給し、供給ロール１５からエンドレスベルト１１に向かってフィルム２２を供給する。このとき、エンドレスベルト１１に供給された被転写シート２１は予熱されたエンドレスベルト１１により、加熱され、軟化温度以上となる。
さらに、ガス供給装置１９を駆動して、ノズル１９３からエンボス版１８と、被転写シート２１との間に、ガスを供給する。
エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２はこの順でエンドレスベルト１１側から積層され、金属ロール１２３，１２４に支持されたエンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１３との間で挟まれ、圧接される（圧接工程）。
このとき、被転写シート２１とエンボス版１８との間に供給されたガスは、圧接により、被転写シート２１に溶け込む。そして、被転写シート２１の表面（エンボス版１８側の面）を溶融状態とする。

次に、エンドレスベルト１１と冷却用の金属ロール１２６との間に、エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２が密着した状態のまま供給され、これらが冷却される。なお、金属ロール１２６に対向してエンドレスベルト１１の下面には、冷却用の金属ロール１２５が配置されているので、エンドレスベルト１１が金属ロール１２５により冷却されるとともに、エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２、及びエンドレスベルト１１は、金属ロール１２６及び金属ロール１２５間で挟持されることとなる。
このようにして、冷却することで、エンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
そして、フィルム２２が、回収ロール１７により回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０が、回収ロール１６により回収されて、エンボス版１８から剥離される。

エンドレスベルト１１上のエンボス版１８は、作業者により回収され、再び供給側に送られる。
このようにして得られたエンボスシート２０は、図３及び図４のようになる。図３はエンボスシート２０の平面図であり、図４は、図３のIV-IV方向の断面図である。エンボスシート２０の表面には、エンボスパターン２０１が形成されている。
以上のようなエンボスシート２０は、例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ等の精密光学部品として使用される。

従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1）転写体であるエンボス版１８と被転写シート２１との間に、被転写シート２１への溶解度の高いガスを供給しているので、エンボス版１８と、被転写シート２１との間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなる。エンドレスベルト１１及び弾性体被覆ロール１３で、エンボス版１８と被転写シート２１とを圧接した際に、エンボス版１８と、被転写シート２１間の前記ガスは、被転写シート２１に溶け込むため、エンボス版１８と被転写シート２１とが密着することとなり、転写性を向上させることができる。
特に、本実施形態では、ガス供給装置１９からのガス供給量を、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気が置換される程度の供給量としており、エンボス版１８と被転写シート２１との間に、空気がほとんど残らないため、エンボス版１８と被転写シート２１とをより密着させることができる。
このように、エンボス版１８と、被転写シート２１間の前記ガスは、被転写シート２１に溶け込み、エンボス版１８と被転写シート２１とが密着するため、エンボス版１８のエンボスパターンの凹凸が深い場合であっても、転写性を良好なものとすることができる。

（2）また、被転写シート２１とエンボス版１８とをエンドレスベルト１１及び弾性体被覆ロール１３で圧接させた際に、ガス供給装置１９から供給されるガスが、被転写シート２１に溶解するため、被転写シート２１の表面が溶融した状態となる。このように表面が溶融した状態で、エンボス版１８と被転写シート２１とを圧接しているため、転写性をより一層向上させることができる。

（3）さらに、本実施形態では、圧接工程でエンボス版１８に対し、被転写シート２１を圧接させる際に、被転写シート２１を軟化温度以上としているため、エンボス版１８と被転写シート２１との間に供給されるガスの溶解度をより一層高めることができる。これにより、被転写シート２１とエンボス版１８との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。
（4）弾性体被覆ロール１３による線圧が５００Ｎ／ｃｍ未満の場合には、被転写シート２１とエンボス版１８とを充分に圧接することができず、転写性を向上させることができない場合がある。
これに対し、本実施形態では、弾性体被覆ロール１３による線圧を５００Ｎ／ｃｍ以上としているため、被転写シート２１とエンボス版１８との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１とで、被転写シート２１及びエンボス版１８とを圧接していたが、これに限らず、例えば、エンドレスベルト表面にエンボスパターンを形成し、エンドレスベルト自体を転写体として使用してもよい。この場合には、エンドレスベルトの下面に配置される金属ロールと、弾性体被覆ロールとで被転写シート２１をエンボス版１８に対して圧接させる圧接部を構成し、これらで、エンドレスベルト及び被転写シートを挟圧してもよい。このようにすることで、エンボス版が不要となるので部材点数の削減を図ることができる。
なお、エンドレスベルトに所定の張力をかけることができるような場合には、エンドレスベルトの下面に金属ロールを設置しなくてもよい。このとき、弾性体被覆ロール１３により、被転写シート２１は、エンドレスベルトに圧接することとなる。従って、この場合、弾性体被覆ロール１３のみで圧接部を構成することとなる。

また、図５に示すような製造装置３を用いて、エンボスシート２０を製造してもよい。この製造装置３は、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧し、圧接する圧接部を構成する弾性体被覆ロール１３及び金属ロール３２と、エンボス版１８が設置され、このエンボス版１８を搬送する搬送部３３と、前記実施形態と同様のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、エンボスシート２０をエンボス版１８から剥離する剥離ロール３４と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６とを備える。
金属ロール３２は、加熱ロールであり、エンボス版１８及び被転写シート２１を加熱する。

搬送部３３は、作業台３３１と、この作業台３３１の上面に設けられ、エンボス版１８を送るための送りローラ３３２とを有する。
ガス供給装置１９からは、弾性体被覆ロール１３と金属ロール３２とで構成される圧接部に向かって、所定量のガスが連続的に吹き付けられ、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給される。
このような製造装置３では、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版１８表面に被転写シート２１を重ね合わせ、エンボス版１８の表裏面側に配置される一対のロール１３，３２により、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧して、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する。このとき、ガス供給装置１９からは、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給されるので、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、図６に示すような製造装置４を用いてエンボスシート２０を製造してもよい。
この製造装置４は、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧し、被転写シート２１をエンボス版１８に対して、圧接する圧接部を構成する一対のエンドレスベルト１１，４２と、前記実施形態と同様のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、回収ロール１６とを備える。
エンドレスベルト４２は、一対の金属ロール４２１，４２２に巻回されている。金属ロール４２１は、加熱ロールであり、エンドレスベルト４２を加熱する。被転写シート２１は、エンドレスベルト１１，４２により、軟化温度以上に加熱される。
ガス供給装置１９からは、一対のエンドレスベルト１１，４２に向かってガスが供給され、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気がガスに置換される。
このような製造装置４では、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版１８表面に被転写シート２１を重ね合わせ、一対のエンドレスベルト１１，４２により、これらを挟圧して、エンボスパターンの転写を行う。このとき、ガス供給装置１９からは、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給されるので、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。

さらに、前記実施形態では、表面にエンボスパターンが形成されたエンボスシート２０を製造していたが、これに限らず、表面が鏡面とされた鏡面シート６０を製造するものとしてもよい。例えば、図７には、鏡面シート６０を製造する製造装置５が示されている。この製造装置５は、表面を鏡面処理された加熱ロール５１と、この加熱ロール５１の表面側に対向配置され、表面を鏡面処理されたエンドレスベルト５２と、一対のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、鏡面シート６０を回収する回収ロール１６とを有する。エンドレスベルト５２は、一対の金属ロール５２１，５２２に巻かれている。

被転写シート供給方向先端側に配置された金属ロール５２１は、加熱ロールであり、エンドレスベルト５２はこの金属ロール５２１に加熱される。この金属ロール５２１によるエンドレスベルト５２の加熱及び加熱ロール５１により、被転写シート２１は、軟化温度以上に加熱される。
また、転写シート供給方向後端側の金属ロール５２２は、鏡面シート６０を冷却する冷却ロールである。
さらに、この一対の金属ロール５２１，５２２間には、金属ロール５２３が設置されている。

以上のような加熱ロール５１と、エンドレスベルト５２との間に被転写シート２１を導入し、導入された被転写シート２１を、前記加熱ロール５１と前記エンドレスベルト５２との間を前記加熱ロール５１の外周に接触させながら移動させると共に加熱する。一対のガス供給装置１９は、被転写シート２１と、エンドレスベルト５２との間、被転写シート２１と加熱ロール５１との間に、それぞれガスを供給する。
なお、このような製造装置５では、エンドレスベルト５２は、被転写シート２１を転写体としての加熱ロール５１に圧接させるための圧接部としての役割を果たし、加熱ロール５１は、被転写シート２１をエンドレスベルト５２に圧接させるための圧接部としての役割を果たす。
このような製造装置５では、被転写シート２１と、エンドレスベルト５２との間、被転写シート２１と加熱ロール５１との間にガスが供給されるので、被転写シート２１とエンドレスベルト５２とを圧接した際、また、被転写シート２１と加熱ロール５１とを圧接させた際に、ガスは被転写シート２１に吸収されることとなる。これにより、転写性を向上させることができる。

また、前記実施形態では、被転写シートを軟化温度以上に予熱し、エンボスパターンの転写を行ったが、これに限らず、軟化温度未満で、転写をおこなってもよい。

次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態の製造装置１において、具体的条件を下記の通りとしてエンボスシート２０を製造した。

（実施例１）
エンボス版１８
表面形状：底辺長０．５５ｍｍの正三角錐、エンボスパターンの凹凸の深さ ０．２２ｍｍ

被転写シート２１
素材：ＥＭＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチルランダム共重合体）
厚さ：２５０μｍ

金属ロール１２１の温度１６０℃、弾性体被覆ロール１３の被転写シート２１への加圧は、線圧６００Ｎ／ｃｍ、転写速度１．５ｍ／minである。
また、ガス供給装置１９からは、二酸化炭素を５Ｌ／min以上、１５Ｌ／min以下で供給した。

（比較例１）
製造装置１を用いてエンボスシートの製造を行ったが、二酸化炭素の供給を行わなかった。他の条件は、実施例１と同じである。

（結果及び評価）
実施例１及び比較例１で得られたエンボスシートのエンボスパターンの頂部を６００倍の顕微鏡で観察した。
実施例１で得られたエンボスシートは、略完全にエンボスパターンが転写されており、反射輝度は、１６００cd／lux／m²であった。なお、反射輝度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ８７１４に基づくものである。
一方、比較例１で得られたエンボスシートは、頂部が２０％程度欠落しており、反射輝度は４００cd／lux／m²であった。
以上より、転写性を向上させることができるという本発明の効果を確認することができた。

本発明は、エンボスシートや、鏡面シート等の転写シートの製造に利用することができる。

本発明の実施形態にかかる製造装置を示す模式図である。 前記製造装置により使用されるエンボス版を示す断面図である。 前記製造装置により製造されたエンボスシートを示す平面図である。 前記エンボスシートの断面図である。 本発明の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。 本発明の他の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。 本発明の他の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。

符号の説明

１ 製造装置
３ 製造装置
４ 製造装置
５ 製造装置
１１ エンドレスベルト
１３ 弾性体被覆ロール
１８ エンボス版
１９ ガス供給装置
２０ エンボスシート
２１ 被転写シート
３２ 金属ロール
４２ エンドレスベルト
５１ 加熱ロール
５２ エンドレスベルト
６０ 鏡面シート

Claims (7)

1. 圧接部により、転写体に対し、被転写シートを圧接させることで転写シートを製造する転写シートの製造方法であって、
   被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給し、前記圧接部により、前記転写体と、前記被転写シートとを圧接させる圧接工程を備え、
   前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の転写シートの製造方法において、
   前記圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うことを特徴とする転写シートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の転写シートの製造方法において、
   前記被転写シートが熱可塑性樹脂製であることを特徴とする転写シートの製造方法。
4. 請求項３に記載の転写シートの製造方法において、
   前記圧接工程で、転写体に対し、被転写シートを圧接させる際に、前記被転写シートを軟化温度以上に加熱することを特徴とする転写シートの製造方法。
5. 請求項４に記載の転写シートの製造方法において、
   前記圧接工程では、転写シートを前記転写体に対して、線圧５００Ｎ／ｃｍ以上で加圧することを特徴とする転写シートの製造方法。
6. 請求項１から５の何れかに記載の転写シートの製造方法において、
   前記ガスは二酸化炭素であり、
   前記圧接工程では、前記ガスにより、被転写シートの表面が溶解した状態となることを特徴とする転写シートの製造方法。
7. 転写体と被転写シートとを圧接することにより製造される転写シートの製造装置であって、
   前記転写体に対し、被転写シートを圧接する圧接部と、
   被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備え、
   前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする転写シートの製造装置。

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