JP4306541B2

JP4306541B2 - シールドコネクタ

Info

Publication number: JP4306541B2
Application number: JP2004174049A
Authority: JP
Inventors: 善昌和田; 繁一若田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: KR20050063742A; EP1548899A1; CN100394649C; US7147513B2; US7226317B2; US20050136738A1; US20070082534A1; KR100673372B1; CN1638208A; JP2005317485A

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

従来、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路の端末処理構造として、各電線の端末に接続した端子金具をハウジング内に収容し、シールド部材の端末部を寄り合わせて形成したケーブルを導電路から分岐させ、その分岐させたケーブルの端末にアース端子を固着し、アース端子をボディや機器等のアース部材に接続するものがあった。尚、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路の端末において、導電路から分岐される形態のアース回路を設ける処理構造としては、特許文献１に記載されているものがある。
特開平８−９６９１９号公報

上記従来のようにアース回路を導電路から分岐させる構造の場合、端子金具が収容されているハウジングを相手側ハウジングに接続する作業とは別に、アース端子を接続する作業が必要となり、工程数が増えて作業効率が悪いという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業性の向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、相手側ハウジングと接続可能に設けられ、前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、筒状の接続部を有し、前記ハウジングに前記端子金具を包囲する形態で設けた金属製のシールドシェルと、前記シールド部材の端末部と前記シールドシェルとを接続するものであって、一端が前記筒状の接続部に内嵌してその周面同士を重ねた状態で接続されるとともに、他端が前記シールド部材の端末部をカシメ付けにより固着させる金属製の筒状接続部材を備えて構成された接続手段とを備えてなり、前記ハウジングが前記相手側ハウジングに接続した状態では、前記相手側ハウジングの外周に設けられたアース部材に対し前記シールドシェルが弾性的に接触するようになっており、前記ハウジングには、前記シールドシェルと前記接続手段との接続部分を覆うカバーが取り付けられており、このカバーが前記ハウジングに対して係止することにより前記カバーが前記ハウジングに対して組み付け状態にロックされ、この組み付け状態では前記カバーに対して前記筒状接続部材が当接するところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記シールドシェルが前記ハウジングに対してインサート成形により一体化されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
筒状の接続部を有するシールドシェルをハウジングに設け、その筒状の接続部に筒状接続部材の一端を内嵌し、その筒状接続部材の他端にシールド部材の端末部をカシメ付けにより固着させて接続したので、ハウジングを相手側ハウジングに接続したときに、相手側ハウジングのアース部材に対しシールドシェルを弾性的に接触させることが可能となる。したがって、ハウジングの接続作業とは別にシールド部材をアース部材に接続する作業が不要となる。
その際、編組線からなるシールド部材は変形し易いのであるが、シールド部材の端末部を金属製の筒状接続部材の他端に固着することで、シールドシェルへの接続を容易かつ確実に行うことが可能となる。
さらに、シールドシェルと筒状接続部材の一端とが周面同士を重ねる形態で接続するようになっているので、接触面積を広く確保することができるとともに、シールドシェルと筒状接続部材の一端との間に軸線方向の隙間が空かずに済み、安定したシールド性能を得ることができる。
また、シールドシェルと接続手段との接続部分は、ハウジングに取り付けたカバーで覆うことにより、異物の干渉等から保護される。

＜請求項２の発明＞
シールドシェルとハウジングとをインサート成形によって一体化させたので、成形済みのハウジングにシールドシェルを組み付ける構造のものに比べると、組付け現場における組付け工数が少なくて済む。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１８を参照して説明する。尚、以下の説明において、軸線方向と前後方向とは同義で用いる。

本実施形態のシールドコネクタＡが接続されるシールド導電路Ｂについて説明すると、シールド導電路Ｂは、３本（本実施形態では３本であるが、２本又は４本以上でもよい）の電線１０を筒状のシールド部材１１により一括して包囲した形態である。電線１０は、導体の外周を絶縁被覆で包囲した周知構造の非シールド電線である。シールド部材１１は、多数本の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組線からなり、軸線方向及び径方向のいずれにも伸縮自在な柔軟性を有している。シールド部材１１の外周にはシース１２が被着されている。

シールドコネクタＡは、シールド導電路Ｂの端末部に接続されるものであって、ハウジング２０と端子金具４０とシールドシェル３０と筒状接続部材５０とカシメリング５５とカバー６０とゴムブーツ７０とを備えている。

ハウジング２０は、合成樹脂製であって、その内部には前後方向に貫通する３室のキャビティ２１が形成されている。ハウジング２０の略前半部分には略角形のフード部２２が形成され、このフード部２２の外面に門型をなすレバー２３が回動可能に支持されている。レバー２３は、相手側ハウジング（図示せず）と本実施形態のハウジング２０とを嵌合（接続）する際の作業性向上を図るために用いられる周知の嵌合・離脱手段である。ハウジング２０の略後半部分は外形が円形をなす嵌合部２４とされており、この嵌合部２４の後端部は、キャビティ２１の後端よりも更に後方へ延出された円形の嵌合筒部２５となっている。

このハウジング２０には、ハウジング２０を金型成形する際にインサート成形によってハウジング２０と一体化された形態のシールドシェル３０が設けられている。シールドシェル３０は、略前半部分が角筒部３１となっているとともに、略後半部分が円筒部３２となっている。この角筒部３１と円筒部３２とは段差部を介して前後に連なっているため、全長に亘って一定の断面形状のものに比べると、シールドシェル３０は全体としての強度及び剛性が高められている。したがって、インサート成形の際にシールドシェル３０が射出圧によって変形を来たす虞はない。角筒部３１の上板と左右両板には弾性接触片３３が形成されている。円筒部３２には、周方向に等角度間隔を空けた４箇所に弾性接触片３４が形成されている。また、円筒部３２には抜止め孔３５が形成されている。かかるシールドシェル３０は、ハウジング２０の外面に沿うように且つハウジング２０の内部に埋設された状態とされており、抜止め孔３５の内部にハウジング２０の一部が入り込むことで、シールドシェル３０がハウジング２０に対して抜止め状態に位置決め及び保持されている。

角筒部３１は、フード部２２の内周に沿って露出した形態となっているとともに、キャビティ２１内の３つの端子金具４０を一括して包囲するようになっている。ハウジング２０が相手側ハウジングに接続した状態では、相手側ハウジングの外周に設けられたアース部材（図示せず）に対し角筒部３１の弾性接触片３３が弾性的に接触するようになっている。尚、シールドシェルが成形済みのハウジングに組み付けられる構造の場合には、シールドシェルとハウジングとの間に公差等を考慮して確保されるクリアランスにより、弾性接触片の径方向への弾性撓みを許容することが可能であるが、本実施形態ではシールドシェル３０とハウジング２０とがインサート成形によって互いに密着した状態になるため、そのままでは、シールドシェル３０とハウジング２０との間に弾性接触片３３の径方向への弾性撓みを許容するための空間を確保することができない。そこで、本実施形態では、フード部２２に、金型成型（インサート成形）の際にフード部２２の肉が弾性接触片３３に密着して弾性接触片３３の撓み動作を規制してしまうことを回避するために、外面に開放された型抜き孔２６が形成されており、これにより、弾性接触片３３の径方向への弾性撓みが可能となっている。

一方、円筒部３２は、嵌合部２４の内部においてキャビティ２１及びキャビティ２１内の３つの端子金具４０を一括して包囲するように、且つ嵌合部２４と同心状に配されており、円筒部３２の後端部は嵌合筒部２５の内周に沿って露出されている。円筒部３２の弾性接触片３４はこの露出部分に配されており、後述する筒状接続部材５０が嵌合筒部２５内に嵌入されると、その筒状接続部材５０に対して弾性接触片３４が弾性的に接触するようになっている。尚、シールドシェルが成形済みのハウジングに組み付けられる構造の場合には、シールドシェルとハウジングとの間に公差等を考慮して確保されるクリアランスにより、弾性接触片の径方向への弾性撓みを許容することが可能であるが、本実施形態ではシールドシェル３０とハウジング２０とがインサート成形によって互いに密着した状態になるため、そのままでは、シールドシェル３０とハウジング２０との間に弾性接触片３４の径方向への弾性撓みを許容するための空間を確保することができない。そこで、本実施形態では、嵌合筒部２５に、金型成型の際に嵌合筒部２５の肉が弾性接触片３４に密着して弾性接触片３４の撓み動作を規制してしまうことを回避するために、外面に開放された型抜き孔２７が形成されており、これにより、弾性接触片３３の径方向への弾性撓みが可能となっている。

各電線１０の端末部には、夫々、雌形の端子金具４０が固着されている。端子金具４０は後方からキャビティ２１内に挿入され、キャビティ２１の内壁に沿って形成したランス２１ａの係止作用によって抜止めされている。端子金具４０の後端から延出した電線１０は嵌合筒部２５を通過してハウジング２０の後方へ導出されている。

筒状接続部材５０は、シールド導電路Ｂのシールド部材１１とシールドシェル３０とを接続するための接続手段であって、金属材料からなる。筒状接続部材５０の前後方向（軸線方向）における前端側のほぼ１／３の領域は円形の大径部５１となっており、後端側のほぼ２／３の領域は、大径部５１よりも径が小さく且つ大径部５１と同心の円形をなす小径部５２となっていて、この大径部５１の後端と小径部５２の前端とは同心の円環部５３を介して段差状に連なっている。また、小径部５２の外周には、軸線方向略中央位置を周方向に浅く凹ませた形態のカシメ用の凹部５４が形成されている。かかる筒状接続部材５０の大径部５１は、ハウジング２０の嵌合筒部２５内に嵌入されてシールドシェル３０の円筒部３２に接続されるようになっている。

カバー６０は、合成樹脂製であって、その略後半部分は円筒状をなす円形包囲部６１とされている。円形包囲部６１の前端には、全周に亘って同心円環状をなすフランジ部６２が径方向外側へ張り出すように形成されており、このフランジ部６２の外周縁のうち上端部を除いた領域からは、円形包囲部６１と同心の円弧状をなす弧状包囲部６３が前方へ延出されている。この弧状包囲部６３はカバー６０の略前半領域に位置する。円形包囲部６１の外周には、カバー６０に装着されたゴムブーツ７０を抜止めするために左右一対の引掛部６４が形成されている。弧状包囲部６３には、カバー６０をハウジング２０に対して離脱規制するためのロック孔６５が形成されている。ゴムブーツ７０は、シールド導電路Ｂの端末部に対して覆うように被せられるものであって、前端部がカバー６０の円形包囲部６１に外嵌されるようになっている。

次に、シールド導電路Ｂの端末処理と、処理済みのシールド導電路ＢとシールドコネクタＡとの接続工程を説明する。

シールド導電路Ｂの端末処理に際しては、まず、端末部（前端部）においてシース１２を除去してシールド部材１１を一定長さ露出させ、次いで、そのシールド部材１１の前端部を一定長さ除去して３本の電線１０の前端部を露出させる。この後、前方からカバー６０と円形のカシメリング５５とを、順にシールド部材１１に被せ、一旦、後方位置で待機させておく。この後、筒状接続部材５０を前方から３本の電線１０に被せて、その小径部５２を電線１０とシールド部材１１との隙間に進入させ、カシメリング５５を前方へスライドさせて、シールド部材１１の前端部を小径部５２とカシメリング５５との間に挟む。この状態でカシメリング５５をカシメ付けると、シールド部材１１の前端部が小径部５２とカシメリング５５との間で挟圧されるとともに、凹部５４においてシールド部材１１の引っ掛かり状態が構成される。これにより、シールド部材１１の前端部に筒状接続部材５０の小径部５２が導通可能に固着される。この後は、シールド部材１１を軸方向に縮めるように変形させつつ筒状接続部材５０を、一旦、後方へ退避させておき、その状態で、各電線１０の前端部に端子金具４０を接続する。以上より、シールド導電路Ｂの端末処理が完了する。

かかるシールド導電路ＢをシールドコネクタＡに接続する際には、まず、各端子金具４０をキャビティ２１内に挿入し、次いで、筒状接続部材５０を前方へスライドさせて、その大径部５１をハウジング２０の後端の嵌合筒部２５内に嵌入させる。このとき、大径部５１の前端が嵌合筒部２５の奥端面２８（キャビティ２１の後端が開口する面）に突き当たることによって前止まりされる。嵌合筒部２５に嵌入された大径部５１はシールドシェル３０の円筒部３２の内周に沿って径方向に重なった状態（大径部５１の外周面と円筒部３２の内周面とが対向又は接触する状態）となり、円筒部３２の弾性接触片３４が大径部５１の外周面に対して弾性的に接触し、もって、筒状接続部材５０とシールドシェル３０とが導通可能に接続され、ひいては、シールド部材１１とシールドシェル３０とが導通可能に接続された状態となる。

この後、後方で待機していたカバー６０を前方へスライドさせ、カバー６０の弧状包囲部６３をハウジング２０の嵌合部２４（嵌合筒部２５を含む）に対して径方向のガタ付きなく外嵌させるようにして組み付ける。正規の組付け状態になると、カバー６０がそのフランジ部６２を嵌合筒部２５の後端縁に突き当てることにより前止まりされるとともに、カバー６０のロック孔６５の前縁がハウジング２０のロック突起２９に対して前方から係止することにより、カバー６０がハウジング２０から後方へ離脱することが規制され、もって、カバー６０がハウジング２０に対して組み付け状態ロックされる。

なお、上記の場合において、予め筒状接続部材５０をカバー６０に組み付け、その後、筒状接続部材５０とともにカバー６０を前方へスライドさせてハウジング２０に組み付けても構わない。こうすると、筒状接続部材５０がカバー６０にガイドされつつ安定した姿勢をもって嵌合筒部２５内に挿入される。

カバー６０を組み付けた状態では、カバー６０のフランジ部６２に対して筒状接続部材５０の円環部５３が前方から当接することにより、筒状接続部材５０がハウジング２０に対して後方へ外れることが規制される。尚、嵌合筒部２５の内部では、その奥端面２８とカバー６０のフランジ部６２との間で、筒状接続部材５０の大径部５１が前後方向に移動できるようになっている。また、カバー６０の円形包囲部６１は、筒状接続部材５０のうちのハウジング２０から後方へ突出している小径部５２に対して径方向に隙間を空けて包囲する状態となる。

カバー６０を組み付けた後は、予めシールド導電路Ｂに外嵌させておいたゴムブーツ７０を前方へスライドさせ、このゴムブーツ７０の前端部をカバー６０の円形包囲部６１に対して密着状態で外嵌する。この状態では、円形包囲部６１に形成されている引掛部６４にゴムブーツ７０の前端部の内周が引っ掛かることにより、ゴムブーツ７０がカバー６０から後方へ外れることが規制される。また、ゴムブーツ７０は、シールド導電路Ｂのうちシース１２の除去によって露出状態となったシールド部材１１を包囲する。ゴムブーツ７０を装着した後は、ゴムブーツ７０の後端部をシース１２の前端部に外嵌し、そのゴムブーツ７０の後端部からシース１２に亘ってテープ（図示せず）を巻き付け、ゴムブーツ７０の後端部とシールド導電路Ｂとを一体化させるとともに、ゴムブーツ７０の後端におけるシールド導電路Ｂとの隙間を塞いで防水を図る。以上により、シールド導電路ＢとシールドコネクタＡとの接続が完了する。

上述のように本実施形態のシールドコネクタＡは、端子金具４０を収容するハウジング２０と、ハウジング２０に端子金具４０を包囲する形態で設けた金属製のシールドシェル３０と、シールド部材１１の端末部とシールドシェル３０とを接続する接続手段としての筒状接続部材５０とを備えている。つまり、シールドシェル３０をハウジングに設け、そのシールドシェル３０にシールド部材１１の端末部を接続する構造としているので、ハウジング２０を相手側ハウジングに接続したときに、相手側ハウジングのアース部材にシールドシェル３０を接続させることで、ハウジング２０の接続作業とは別にシールド部材１１をアース部材に接続する作業を不要にすることができる。

また、シールドシェル３０がハウジング２０に対してインサート成形により一体化されているので、成形済みのハウジングにシールドシェルを組み付ける構造のものに比べると、組付け現場における組付け工数が少なくて済む。

また、シールド部材１１とシールドシェル３０とを接続するための接続手段が、シールド部材１１の端末部をカシメ付けにより固着させる金属製の筒状接続部材５０とカシメリング５５とから構成されているが、これは、編組線からなるシールド部材１１が変形し易いということに鑑みたことによるものであり、シールド部材１１の端末部を金属製の筒状接続部材５０に固着することで、シールドシェル３０への接続が容易かつ確実に行うことが可能となっている。

また、シールドシェル３０における筒状接続部材５０との接続部である円筒部３２が筒状をなし、そのシールドシェル３０の円筒部３２と筒状接続部材５０の大径部５１とが、その周面同士を重ねた状態で接続されるようになっているので、接触面積を広く確保することができるとともに、シールドシェル３０と筒状接続部材５０との間に軸線方向の隙間が空かずに済み、安定したシールド性能を得ることができる。

また、ハウジング２０には、シールドシェル３０と筒状接続部材５０との接続部分を覆うカバー６０が取り付けられているが、このカバー６０により、シールドシェル３０と筒状接続部材５０との接続部分を異物の干渉等から保護することができる。

＜参考例１＞
本発明の参考例１を図１９によって説明する。この参考例１では、上記した実施形態１にて示した筒状接続部材５０やカバー６０を除去するとともに、シールド部材１１とシールドシェル３０とをシールドジャケット８０を介して接続したものを示す。なおこの参考例１では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

まず、ハウジング２０及びシールドシェル３０に関して上記実施形態１からの変更点を説明する。ハウジング２０の嵌合部２４のうち、シールドシェル３０の円筒部３２よりも外周側に配される部分については、後端側が所定長さ分だけ全周にわたって除肉されており、従って円筒部３２の後端部の外周面が外部に露出した状態とされる。また実施形態１に示した嵌合筒部２５については除去されており、その分だけシールドシェル３０の円筒部３２の長さも短くしてあるとともに実施形態１に示した弾性接触片３４について除去されている。

シールドジャケット８０は、金属細線を編み込むことで全体として前後に開口するとともに全電線１０を一括して包囲する略筒状に形成されており、後側の端部８０ａがシールド部材１１に、前側の端部８０ｂがシールドシェル３０に対してそれぞれかしめリング９０，９１によって圧着接続されている。詳しくは、シールドジャケット８０における後側の端部８０ａは、外部に露出したシールド部材１１の前端部１１ａに対して外嵌されることで、両者の端部１１ａ，８０ａ同士が径方向の内外に重なった（対向した）配置とされる。この状態でシールドジャケット８０の後側の端部８０ａの外周側には、金属製の第１かしめリング９０が被せられるとともにこれがかしめ付けられることで、シールドジャケット８０がシールド部材１１に対して圧着接続されている。なお各電線１０とシールド部材１１との間には、全電線１０を包囲する金属製の受けリング（図示せず）が配され、第１かしめリング９０をかしめ付ける際に作用するかしめ力を受けることが可能とされる。

一方、シールドジャケット８０における前側の端部８０ｂは、外部に露出した状態のシールドシェル３０の円筒部３２の後端部３２ａに対して外嵌されることで、両者の端部３２ａ，８０ｂ同士が径方向の内外に重なった配置とされる。この状態でシールドジャケット８０の前側の端部８０ｂの外周側には、金属製の第２かしめリング９１が被せられるとともにこれがかしめ付けられることで、シールドジャケット８０がシールドシェル３０に対して圧着接続されている。このように、参考例１では、シールド部材１１をシールドシェル３０に対してシールドジャケット８０を介して接続することができる。またシールドジャケット８０の外周側には、ゴムブーツ７０が覆うようにして装着されている。

＜参考例２＞
本発明の参考例２を図２０によって説明する。この参考例２では、参考例１におけるシールドジャケット８０を除去してシールド部材１１をシールドシェル３０に対して直接に接続するようにしたものを示す。なおこの参考例２では、上記した実施形態１及び参考例１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

シールド部材１１は、シース１２を剥いで所定長さ露出させるとともにその前端部１１ａ側を径方向に拡げた状態で、シールドシェル３０の円筒部３２の後端部３２ａに対して外嵌すると、両者の端部１１ａ，３２ａ同士が径方向の内外に重なった配置とされる。この状態でシールド部材１１の前端部１１ａの外周側には、金属製のかしめリング９２が被せられるとともにこれがかしめ付けられることで、シールド部材１１がシールドシェル３０に対して圧着接続されている。このように、参考例２では、シールド部材１１をシールドシェル３０に対して直接に接続することができるので、実施形態１及び参考例１と比較して部品点数の削減などを図ることができる。

＜参考例３＞
本発明の参考例３を図２１乃至図２６によって説明する。この参考例３では、参考例２と同じくシールド部材１１をシールドシェル３０に対して直接に接続するようにしたものであるが、成形済みのハウジング２０に対して後からシールドシェル３０を装着している点に特徴を有する。なおこの参考例３では、上記した実施形態１及び参考例１乃至２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

まず、ハウジング２０及びシールドシェル３０に関して参考例２からの変更点を説明する。ハウジング２０の嵌合部２４には、図２３及び図２６に示すように、シールドシェル３０の嵌入を許容する環状の装着溝２０ａが設けられており、この装着溝２０ａを挟んで外周側に外筒部２０ｂが、内周側に内筒部２０ｄが、それぞれ配設されている。外筒部２０ｂと内筒部２０ｄの双方の後端位置はほぼ同じ位置に揃えられており、外筒部２０ｂの外周とフード部２２の外周とは下端の一部を除いてほぼ面一で連続している。

内筒部２０ｄは、ハウジング２０を構成する合成樹脂材を母材とした絶縁性を有しており、各端子金具４０に固着された各電線１０を一括して包囲するようになっている。したがって、万一、何らかの事情によって電線１０の絶縁被覆が剥がれて導体が露出したとしても、かかる導体が内筒部２０ｄと当接することにより、導体と装着溝２０ａに嵌入されたシールドシェル３０との直接的な接触が回避され、電気的な不具合が起こらないようにしてある。つまり、内筒部２０ｄは、本発明の短絡防止部に相当するものである。

内筒部２０ｄ側における装着溝２０ａの内壁には、後方へ行くにつれ下り勾配をなすテーパ面２０fを備えた被係止部２０ｅが突設されている。被係止部２０ｅにはシールドシェル３０の係止部３０ａ（後述する）が弾性係合可能とされる。

一方、シールドシェル３０は、図２１に示すように、前半部に配される大円筒部３６と、後半部に配される大円筒部３６と同心でかつ少し小径の小円筒部３７とからなり、これら大円筒部３６と小円筒部３７とがテーパ状の段差部３８を介して一体に連なっている。

大円筒部３６、段差部３８、及び小円筒部３７の各内周面は、嵌合部２４の内筒部２０ｄの外周面に重合して配され、このとき、段差部３８の内周面が被係止部２０ｅのテーパ面２０fと緊密に当接するようになっている。また、小円筒部３７の外周面にはシールド部材１１の端末部が被着され、更にシールド部材１１にはかしめリング９５がかしめ付けられるようになっている。かしめリング９５の前後長さは、小円筒部３７の前後長さとほぼ同じとしてある。

大円筒部３６にはその前端から長さ方向に沿って延びる割り溝３０ｂが周方向に間隔をあけて設けられている。ハウジング２０には割り溝３０ｂとの対応位置に係入突部２０ｇが設けられ、シールドシェル３０がハウジング２０に装着されたときに、係入突部２０ｇが割り溝３０ｂに緊密に進入することでシールドシェル３０の軸周りの回転が阻止されるようになっている。

また、係止部３０ａは、大円筒部３６における段差部３８寄りの位置に設けられている。係止部３０ａは、片持ち状かつ撓み変形可能に設けられ、大円筒部３６における軸芯を挟んだ対称位置に配される。詳しくは係止部３０ａは、自然状態では前端から後端にかけて大円筒部３６の内側に傾いた姿勢をとり、シールドシェル３０の装着溝２０ａへの嵌入途中では被係止部２０ｅとの当接によって外側に撓み変形され、更にシールドシェル３０が正規深さで装着されるや被係止部２０ｅとの当接を解除して元姿勢に弾性復元し、もって被係止部２０ｅの前面に係止可能とされている。

次に、参考例３の組付け工程を説明する。まず、シールドシェル３０をハウジング２０に組付けるに先立って、図２２に示すように、シールドシェル３０の小円筒部３７を電線１０とシールド部材１１との間に進入させ、その状態で後方位置に待機させて置いたかしめリング９５を前方にスライドさせて、シールド部材１１の端末部を小円筒部３７とかしめリング９５との間に挟むようにする。この状態でかしめリング９５を図示しない上下型でかしめ付けると、シールド部材１１の前端部が小円筒部３７とかしめリング９５との間に挟持される。続いて、図２３に示すように、各電線１０の前端部に端子金具４０を固着接続する。これにより、シールドシェル３０とシールド導電路Ｂが一体化されたユニットが得られる。

かかる状態からシールドシェル３０をハウジング２０に組付けるには、まず、各端子金具４０をキャビティ２１に挿入し、次いで、シールドシェル３０を前方へ移動させて、その大円筒部３６をハウジング２０の装着溝２０ａ内に嵌入させる。大円筒部３６がハウジング２０内に深く押し込まれると、大円筒部３６の割り溝３０ｂにハウジング２０の係入突部２０ｇが進入するとともに、段差部３８がハウジング２０のテーパ面２０fと当接してそれ以上前方への移動を規制する。この正規の装着位置では、図２４に示すように、シールドシェル３０の係止部３０ａとハウジング２０の被係止部２０ｅとによる弾性係合作用に基づいてシールドシェル３０が後方への抜け止めがなされた状態で保持される。この後、カバー６０が組付けられるとともにゴムブーツ７０が被着されるが、その手順については実施形態１で既述した通りである。

このように参考例３によれば、ハウジング２０に装着するに先立って、予めシールドシェル３０にシールド部材１１の端部を固着するようにしたから、組付け現場においてシールド導電路Ｂの端末処理やシールド導電路Ｂとシールドシェル３０との接続作業を行わずに済み、組付け現場における作業負担を軽減できる。

また、シールドシェル３０の係止部３０ａとハウジング２０の被係止部２０ｅとによる弾性係合に基づいてシールドシェル３０をハウジング２０に装着するから、シールドシェル３０のハウジング２０へのワンタッチ装着が可能となり、シールドシェル３０をハウジング２０に装着する作業に手間がかからない。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態１ではシールド部材の端末部とシールドシェルとの接続手段として金属製の筒状接続部材を用いたが、本発明によれば、シールド部材の端末部を溶接によってシールドシェルに直接接続してもよい。

（２）上記実施形態１ではシールドシェルとハウジングをインサート成形によって一体化させたが、本発明によれば、成形済みのハウジングにシールドシェルを組み付けるようにしてもよい。

（３）上記実施形態１ではレバー式コネクタについて説明したが、本発明は、レバーを用いないで接続するタイプのコネクタにも適用できる。

実施形態１の側面図断面図ハウジングの断面図ハウジングの側面図ハウジングの背面図ハウジングの平面図シールドシェルの断面図シールドシェルの側面図シールドシェルの平面図シールドシェルの底面図シールドシェルの正面図筒状接続部材の側面図筒状接続部材の断面図筒状接続部材の背面図カバーの側面図カバーの断面図カバーの正面図カバーの背面図参考例１の断面図参考例２の断面図参考例３の分解断面図シールド導電路をシールドシェルに組付ける前の断面図シールドシェルをハウジングに組付ける前の断面図断面図正面図背面図

Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…シールド導電路
１０…電線
１１…シールド部材
１１ａ…端部
２０…ハウジング
３０…シールドシェル
３２…円筒部（接続部）
３２ａ…端部
４０…端子金具
５０…筒状接続部材（接続手段）
６０…カバー
８０…シールドジャケット
８０ａ…後側の端部（一方の端部）
８０ｂ…前側の端部（他方の端部）
９０…第１かしめリング
９１…第２かしめリング
９２、９５…かしめリング

Claims

複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、
相手側ハウジングと接続可能に設けられ、前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、
筒状の接続部を有し、前記ハウジングに前記端子金具を包囲する形態で設けた金属製のシールドシェルと、
前記シールド部材の端末部と前記シールドシェルとを接続するものであって、一端が前記筒状の接続部に内嵌してその周面同士を重ねた状態で接続されるとともに、他端が前記シールド部材の端末部をカシメ付けにより固着させる金属製の筒状接続部材を備えて構成された接続手段とを備えてなり、
前記ハウジングが前記相手側ハウジングに接続した状態では、前記相手側ハウジングの外周に設けられたアース部材に対し前記シールドシェルが弾性的に接触するようになっており、
前記ハウジングには、前記シールドシェルと前記接続手段との接続部分を覆うカバーが取り付けられており、このカバーが前記ハウジングに対して係止することにより前記カバーが前記ハウジングに対して組み付け状態にロックされ、この組み付け状態では前記カバーに対して前記筒状接続部材が当接することを特徴とするシールドコネクタ。
前記シールドシェルが前記ハウジングに対してインサート成形により一体化されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。