JP4302451B2

JP4302451B2 - 炭製造窯と炭製造窯の使用方法

Info

Publication number: JP4302451B2
Application number: JP2003196638A
Authority: JP
Inventors: 進一松浦
Original assignee: 北進産業株式会社
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2023-07-14
Also published as: JP2005029692A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する無公害高速な炭製造窯と云うべき炭製造窯と炭製造窯の使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の炭製造窯は、下記のような構成となっている。
従来、建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根など大型解体物の処理は、最終処分場にて埋め立て処分するか、焼却処分、中間処理（破砕チップ化）または不法投棄などをしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根など大型解体物などは、リサイクル法の施行により分別解体となり、中間処理し再資源化などの義務付けとなっている。
破砕チップ化については、チップを燃料として使用するには固体化しなければならない。チップを堆肥にするためには土中に長期間放置しなければならないが、それは不法投棄につながる。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
すなわち、
【０００６】
請求項１記載の発明は、下記の窯本体部２と、空気調整口群３と、第１円筒４と、煙止め装置５と、２次燃焼装置６と、煙突７から構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
Ａ．窯本体部２は、鋼板でなる窯本体２Ａと、搬入排出扉２Ｂから構成され、窯本体２Ａは、床面２Ａ１と、床面上に設置された本体部２Ａ２と、前方部２Ａ３と、後方部２Ａ４から構成され、搬入排出扉２Ｂは、扉本体２Ｂ１と、扉支持用フレーム２Ｂ２から構成され、扉本体２Ｂ１は、窯本体部２における前方部２Ａ３の前面開口部２Ａ３４に取付け取外し自在に構成された扉板２Ｂ１１と、扉板の中央に開口された種火口２Ｂ１２と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口２Ｂ１４から構成され、扉支持用フレーム２Ｂ２は、窯本体２Ａの前面側の左右に起立された支柱２Ｂ２１と、左右の支柱の上端に窯本体部２における前方端上方に横架されたレール２Ｂ２２と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック２Ｂ２３から構成されている。
Ｂ．空気調整口群３は、窯本体部２における前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺と
、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺と、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺に前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口から構成されている。
Ｃ．第１円筒４は、窯本体部２における後方部２Ａ４の排気口２Ａ４Ｈに連結された円筒で構成されている。
Ｄ．煙止め装置５は、第１円筒４における縦円筒部分４Ａを分断した上方部分Ｕと下方部分Ｓ間に設けられた筒状に膨大した煙止め室５Ａと、煙止め室の側面に開設された開口部５Ｂと、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋５Ｃと、下方部分Ｓの上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋５Ｄから構成されている。
Ｅ．２次燃焼装置６は、２次燃焼室６Ａとバーナ６Ｂから構成されている。
Ｆ．煙突７は、下端を２次燃焼装置６の２次燃焼室６Ａにおける上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、下記の窯本体部２と、空気調整口群３と、第１円筒４と、煙止め装置５と、木酢採取装置８と、第１種２次燃焼装置６１と、煙突７から構成されていることを特徴とするものである。
Ａ．窯本体部２は、鋼板でなる窯本体２Ａと、搬入排出扉２Ｂから構成され、窯本体２Ａは、床面２Ａ１と、床面上に設置された本体部２Ａ２と、前方部２Ａ３と、後方部２Ａ４から構成され、搬入排出扉２Ｂは、扉本体２Ｂ１と、扉支持用フレーム２Ｂ２から構成され、扉本体２Ｂ１は、窯本体部２における前方部２Ａ３の前面開口部２Ａ３４に取付け取外し自在に構成された扉板２Ｂ１１と、扉板の中央に開口された種火口２Ｂ１２と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口２Ｂ１４から構成され、扉支持用フレーム２Ｂ２は、窯本体２Ａの前面側の左右に起立された支柱２Ｂ２１と、左右の支柱の上端に窯本体部２における前方端上方に横架されたレール２Ｂ２２と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック２Ｂ２３から構成されている。
Ｂ．空気調整口群３は、窯本体部２における前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺と、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺と、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺に前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口から構成されている。
Ｃ．第１円筒４は、窯本体部２における後方部２Ａ４の排気口２Ａ４Ｈに連結された円筒で構成されている。
Ｄ．煙止め装置５は、第１円筒４における縦円筒部分４Ａを分断した上方部分Ｕと下方部分Ｓ間に設けられた筒状に膨大した煙止め室５Ａと、煙止め室の側面に開設された開口部５Ｂと、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋５Ｃと、下方部分Ｓの上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋５Ｄから構成されている。
Ｅ．木酢採取装置８は、採取室８Ａと、流下パイプ８Ｂから構成され、採取室８Ａは、角縦筒状の側壁８Ａ１と、側壁の下面に張設したろう斗状の底面８Ａ２と、側壁の上面に張設した天板８Ａ３から構成され、流下パイプ８Ｂは、底面８Ａ２の中心から下方に引出され、下端にはコック８Ｂ１が取付けられ、採取室８Ａの側壁８Ａ１における上方には、第１円筒４が連結され、側壁８Ａ１における下方には第２円筒８Ｃが連結されている。
Ｆ．第１種２次燃焼装置６１は、２次燃焼室６１Ａとバーナ６１Ｂから構成されている。
Ｇ．煙突７は、下端を第１種２次燃焼装置６１の２次燃焼室６１Ａにおける上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の発明において、窯本体部２の窯本体２Ａにおける本体部２Ａ２は、前後方向で伸縮調整可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３いずれかに記載の発明を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根などの原料木９を用意する。
第２工程
窯本体部２内に原料木９を搬入し充填したのち、密閉状態にする。
第３工程
種火口２Ｂ１２より着火する。
以下、前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口を順次開閉操作して窯本体部２における前方部２Ａ３内に積み上げられた原料木９、本体部２Ａ２内に積み上げられた原料木９、後方部２Ａ４内に積み上げられた原料木９を燃焼させ、そののち、一定期間炭化状態を保持したのち、最終製品の炭を得る。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２あるいは請求項３記載の発明を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根などの原料木９を用意する。
第２工程
窯本体部２内に原料木９を搬入し充填したのち、密閉状態にする。
第３工程
種火口２Ｂ１２より着火する。
以下、前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口を順次開閉操作して窯本体部２における前方部２Ａ３内に積み上げられた原料木９、本体部２Ａ２内に積み上げられた原料木９、後方部２Ａ４内に積み上げられた原料木９を燃焼させ、そののち、一定期間炭化状態を保持したのち、最終製品の炭を得ると共に木酢を採取する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は第１発明の炭製造窯である。
１１は第２発明の炭製造窯である。
第３発明は第１発明の炭製造窯１の使用方法である。
第４発明は第２発明の炭製造窯１１の使用方法である。
【００１３】
第１発明の炭製造窯１の構成は、下記の通りである。
窯本体部２と、空気調整口群３と、第１円筒４と、煙止め装置５と、２次燃焼装置６と、煙突７から構成されている。
Ａ．窯本体部２は、鋼板でなる窯本体２Ａと、搬入排出扉２Ｂから構成されている。
ａ．窯本体２Ａは、床面２Ａ１と、床面上に設置された本体部２Ａ２と、前方部２Ａ３と、後方部２Ａ４から構成されている。
ａ１．床面２Ａ１は、窯の設置を所望する箇所に耐熱セメントにより平面方形に構成されている。
ａ２．本体部２Ａ２は、左右に配された壁２Ａ２１と左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ２２から構成されている。
この場合、本体部２Ａ２の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
ａ３．前方部２Ａ３は、本体部２Ａ２より少し小さく構成された左右に配された壁２Ａ３１と、左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ３２から構成され、本体部２Ａ２の前面とは前方傾斜連結部２Ａ３３を介して連結されている。
この場合、前方部２Ａ３と前方傾斜連結部２Ａ３３の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
ａ４．後方部２Ａ４は、本体部２Ａ２より少し小さく構成された左右に配された壁２Ａ４１と、左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ４２と、平面前方に向け略Ｖ字状に構成されている後方壁２Ａ４３と、後方壁の下辺中央に開設された排気口２Ａ４Ｈから構成され、本体部２Ａ２の後面とは後方傾斜連結部２Ａ４４を介して連結されている。
この場合、後方部２Ａ４と後方傾斜連結部２Ａ４４と後方壁２Ａ４３の内周面には、耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
【００１４】
ｂ．搬入排出扉２Ｂは、扉本体２Ｂ１と、扉支持用フレーム２Ｂ２から構成されている。
ｂ１．扉本体２Ｂ１は、窯本体部２における前方部２Ａ３の前面開口部２Ａ３４に取付け取外し自在に構成された扉板２Ｂ１１と、扉板の中央に開口された種火口２Ｂ１２と、この種火口に開閉自在に取付けられた蓋２Ｂ１３と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口２Ｂ１４から構成されている。
この場合、扉板と蓋の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
また、前面空気調整口２Ｂ１４の具体的構成は下記の通りである。
すなわち、前面空気調整口２Ｂ１４は、扉本体２Ｂ１の種火口の下方の左右に開口した開口部２Ｂ１Ｋと、開口部２Ｂ１Ｋの下辺と左右辺に添着した受縁２Ｂ１Ｕと、受縁２Ｂ１Ｕ内に昇降自在に嵌めた調整板２Ｂ１Ｉと、受縁に取付けた調整板用調整ネジ２Ｂ１Ｎから構成されている。
２Ｂ１５は扉固定用クランプである。
ｂ２．扉支持用フレーム２Ｂ２は、窯本体２Ａの前面側の左右に起立された支柱２Ｂ２１と、左右の支柱の上端に窯本体部２における前方端上方に横架されたレール２Ｂ２２と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック２Ｂ２３から構成されている。
【００１５】
Ｂ．空気調整口群３は、窯本体部２における前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺と、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺と、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺に前方から後方に設けられた第１空気調整口３Ａと、第２空気調整口３Ｂと、第３空気調整口３Ｃと、第４空気調整口３Ｄと、第５空気調整口３Ｅと、第６空気調整口３Ｆから構成されている。
【００１６】
ａ．第１空気調整口３Ａは、前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺における中央位置に設けられた第１空気調整口単体３Ａ１から構成されている。
ｂ．第２空気調整口３Ｂは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における前端位置に設けられた第２空気調整口単体３Ｂ１から構成されている。
ｃ．第３空気調整口３Ｃは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における第２空気調整口３Ｂから所定間隔の位置に設けられた第３空気調整口単体３Ｃ１から構成されている。
ｄ．第４空気調整口３Ｄは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における第３空気調整口３Ｃから所定間隔の位置に設けられた第４空気調整口単体３Ｄ１から構成されている。
ｅ．第５空気調整口３Ｅは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における後端位置に設けられた第５空気調整口単体３Ｅ１から構成されている。
ｆ．第６空気調整口３Ｆは、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺における中央位置に設けられた第６空気調整口単体３Ｆ１から構成されている。
ｇ．第１空気調整口単体３Ａ１から第６空気調整口単体３Ｆ１の具体的構成を、第１空気調整口単体３Ａ１を例に説明する。
図８を参照して、窯本体部内に連通するパイプ状口３Ａ１Ｐとパイプ状口の外方端に着脱自在に取付けた蓋３Ａ１Ｈから構成されている。
ｈ．第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆはほぼ等間隔で配設されている。
【００１７】
Ｃ．第１円筒４は、窯本体部２における後方部２Ａ４の排気口２Ａ４Ｈに連結された内周面に耐熱セメントによる耐熱層ＴＫを有する円筒で構成されている。
Ｄ．煙止め装置５は、第１円筒４における縦円筒部分４Ａを上方部分Ｕと下方部分Ｓに分断すると共に、この上方部分Ｕと下方部分Ｓ間に設けられた筒状に膨大した煙止め室５Ａと、煙止め室の側面に開設された開口部５Ｂと、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋５Ｃと、下方部分Ｓの上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋５Ｄから構成されている。
Ｅ．２次燃焼装置６は、２次燃焼室６Ａとバーナ６Ｂから構成され、２次燃焼室６Ａは、前後に長い角筒体６Ａ１の前後面に前壁６Ａ２と、後壁６Ａ３を張設して構成され、バーナ６Ｂは前壁６Ａ２から挿入して取付けられている。
そして、２次燃焼室６Ａの側面前方部分には、第１円筒４の先端が連通連結されている。
図中、ＴＫは耐熱セメントによる耐熱層である。
Ｆ．煙突７は、下端を２次燃焼装置６の２次燃焼室６Ａにおける上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
図中、ＴＫは耐熱セメントによる耐熱層である。
７Ａは煙突を支持する支持台である。
【００１８】
第２発明の炭製造窯１１の構成は、下記の通りである。
窯本体部２と、空気調整口群３と、第１円筒４と、煙止め装置５と、木酢採取装置８と、第１種２次燃焼装置６１と、煙突７から構成されている。
Ａ．窯本体部２は、鋼板でなる窯本体２Ａと、搬入排出扉２Ｂから構成されている。
ａ．窯本体２Ａは、床面２Ａ１と、床面上に設置された本体部２Ａ２と、前方部２Ａ３と、後方部２Ａ４から構成されている。
ａ１．床面２Ａ１は、窯の設置を所望する箇所に耐熱セメントにより平面方形に構成されている。
ａ２．本体部２Ａ２は、左右に配された壁２Ａ２１と左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ２２から構成されている。
この場合、本体部２Ａ２の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
ａ３．前方部２Ａ３は、本体部２Ａ２より少し小さく構成された左右に配された壁２Ａ３１と、左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ３２から構成され、本体部２Ａ２の前面とは前方傾斜連結部２Ａ３３を介して連結されている。
この場合、前方部２Ａ３と前方傾斜連結部２Ａ３３の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
ａ４．後方部２Ａ４は、本体部２Ａ２より少し小さく構成された左右に配された壁２Ａ４１と、左右の壁の上端に連設されたアーチ状の屋根２Ａ４２と、平面前方に向け略Ｖ字状に構成されている後方壁２Ａ４３と、後方壁の下辺中央に開設された排気口２Ａ４Ｈから構成され、本体部２Ａ２の後面とは前方傾斜連結部２Ａ４４を介して連結されている。
この場合、後方部２Ａ４と前方傾斜連結部２Ａ４４と後方壁２Ａ４３の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
【００１９】
ｂ．搬入排出扉２Ｂは、扉本体２Ｂ１と、扉支持用フレーム２Ｂ２から構成されている。
ｂ１．扉本体２Ｂ１は、窯本体部２における前方部２Ａ３の前面開口部２Ａ３４に取付け取外し自在に構成された扉板２Ｂ１１と、扉板の中央に開口された種火口２Ｂ１２と、この種火口に開閉自在に取付けられた蓋２Ｂ１３と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口２Ｂ１４から構成されている。
この場合、扉板と蓋の内周面には耐熱セメントによる耐熱層ＴＫが設けられている。
また、前面空気調整口２Ｂ１４の具体的構成は下記の通りである。
すなわち、前面空気調整口２Ｂ１４は、扉本体２Ｂ１の種火口の下方の左右に開口した開口部２Ｂ１Ｋと、開口部２Ｂ１Ｋの下辺と左右辺に添着した受縁２Ｂ１Ｕと、受縁２Ｂ１Ｕ内に昇降自在に嵌めた調整板２Ｂ１Ｉと、受縁に取付けた調整板用調整ネジ２Ｂ１Ｎから構成されている。
２Ｂ１５は扉固定用クランプである。
ｂ２．扉支持用フレーム２Ｂ２は、窯本体２Ａの前面側の左右に起立された支柱２Ｂ２１と、左右の支柱の上端に窯本体部２における前方端上方に横架されたレール２Ｂ２２と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック２Ｂ２３から構成されている。
【００２０】
Ｂ．空気調整口群３は、窯本体部２における前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺と、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺と、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺に前方から後方に設けられた第１空気調整口３Ａと、第２空気調整口３Ｂと、第３空気調整口３Ｃと、第４空気調整口３Ｄと、第５空気調整口３Ｅと、第６空気調整口３Ｆから構成されている。
【００２１】
ａ．第１空気調整口３Ａは、前方部２Ａ３の左右の壁２Ａ３１の下辺における中央位置に設けられた第１空気調整口単体３Ａ１から構成されている。
ｂ．第２空気調整口３Ｂは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における前端位置に設けられた第２空気調整口単体３Ｂ１から構成されている。
ｃ．第３空気調整口３Ｃは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における第２空気調整口３Ｂから所定間隔の位置に設けられた第３空気調整口単体３Ｃ１から構成されている。
ｄ．第４空気調整口３Ｄは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における第３空気調整口３Ｃから所定間隔の位置に設けられた第４空気調整口単体３Ｄ１から成されている。
ｅ．第５空気調整口３Ｅは、本体部２Ａ２の左右の壁２Ａ２１の下辺における後端位置に設けられた第５空気調整口単体３Ｅ１から構成されている。
ｆ．第６空気調整口３Ｆは、後方部２Ａ４の左右の壁２Ａ４１の下辺における中央位置に設けられた第６空気調整口単体３Ｆ１から構成されている。
ｇ．第１空気調整口単体３Ａ１から第６空気調整口単体３Ｆ１の具体的構成を、第１空気調整口単体３Ａ１を例に説明する。
図１９を参照して、窯本体部内に連通するパイプ状口３Ａ１Ｐとパイプ状口の外方端に着脱自在に取付けた蓋３Ａ１Ｈから構成されている。
ｈ．第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆはほぼ等間隔で配設されている。
【００２２】
Ｃ．第１円筒４は、窯本体部２における後方部２Ａ４の排気口２Ａ４Ｈに連結された内周面に耐熱セメントによる耐熱層ＴＫを有する円筒で構成されている。
Ｄ．煙止め装置５は、第１円筒４における縦円筒部分４Ａを上方部分Ｕと下方部分Ｓに分断すると共に、この上方部分Ｕと下方部分Ｓ間に設けられた筒状に膨大した煙止め室５Ａと、煙止め室の側面に開設された開口部５Ｂと、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋５Ｃと、下方部分Ｓの上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋５Ｄから構成されている。
Ｅ．木酢採取装置８は、ステンレスを用いてなる採取室８Ａと、流下パイプ８Ｂから構成されている。
採取室８Ａは、角縦筒状の側壁８Ａ１と、側壁の下面に張設したろう斗状の底面８Ａ２と、側壁の上面に張設した天板８Ａ３から構成されている。
流下パイプ８Ｂは、底面８Ａ２の中心から下方に引出され、下端にはコック８Ｂ１が取付けられている。
そして、採取室８Ａの側壁８Ａ１における上方には、第１円筒４が連結され、側壁８Ａ１における下方には第２円筒８Ｃが連結されている。
Ｆ．第１種２次燃焼装置６１は、２次燃焼室６１Ａとバーナ６１Ｂから構成され、２次燃焼室６１Ａは、前後に長い角筒体６１Ａ１の前後面に前壁６１Ａ２と、後壁６１Ａ３を張設して構成され、バーナ６１Ｂは前壁６１Ａ２から挿入して取付けられている。
そして、２次燃焼室６１Ａの側面前方部分には、第２円筒８Ｃの先端が連通連結されている。
図中、ＴＫは耐熱セメントによる耐熱層である。
Ｇ．煙突７は、下端を第１種２次燃焼装置６１の２次燃焼室６１Ａにおける上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
図中、ＴＫは耐熱セメントによる耐熱層である。
７Ａは煙突を支持する支持台である。
【００２３】
さらに、図３２、３３を参照して、窯本体部２の窯本体２Ａにおける本体部２Ａ２は、前後方向で伸縮調整可能に構成されている。
すなわち、本体部２Ａ２を前方部分２Ａ２Ａ、中央部分２Ａ２Ｂ、後方部分２Ａ２Ｃに分割すると共に、これら分割箇所に添設したフランジ２Ａ２Ｄをボルトで連結するよう構成されている。
このようにすることで、処理を所望する原料木の量に適合した窯本体部２を得ることができる。
【００２４】
第３発明である炭製造窯の使用方法は下記の通りである。
この発明は第１発明の炭製造窯１あるいは第２発明の炭製造窯１１を用いたものである。
第１工程
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根などの原料木９を用意する。
第２工程
図２４を参照する。
搬入排出扉２Ｂを開き、窯本体部２内に原料木９を搬入し充填したのち、搬入排出扉を閉じ密閉状態にする。
この場合、原料木９の搬入は、重機を利用して行う。
また、原料木の並べ方は当該原料木を立てた状態にしたり横にしたり一定にしなくてもよい。
第３工程
図２５を参照する。
種火口２Ｂ１２より着火する。
この場合、搬入排出扉２Ｂにおける前面空気調整口２Ｂ１４は開く。
また、第１空気調整口３Ａは開き、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
第４工程
図２６を参照する。
窯本体部２における前方部２Ａ３内に積み上げられた原料木９の燃焼を行う。搬入排出扉２Ｂにおける前面空気調整口２Ｂ１４は閉じる。
また、第１空気調整口３Ａは閉じ、第２空気調整口３Ｂは開き、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
第５工程
図２７を参照する。
窯本体部２における前方部２Ａ３内に積み上げられた原料木９の燃焼の火力を低下させながら、窯本体部２における本体部２Ａ２内に積み上げられた原料木９のうち、前方部分の原料木９を燃焼させる。
また、第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂは閉じ、第３空気調整口３Ｃは開き、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
【００２５】
第６工程
下記のごとく、第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆを順次開閉操作して、窯本体部２における本体部２Ａ２内に積み上げられた原料木９のうち、Ａ）前方部分の原料木９の燃焼の火力を低下させつつ、Ｂ）中央部分の原料木９を燃焼させたのち燃焼の火力を低下させながら、Ｃ）後方部分の原料木９を燃焼させたのち燃焼の火力を低下させながら、後方部２Ａ４内に積み上げられた原料木９を燃焼させる。
すなわち、
Ａ．第６Ａ工程
図２８を参照する。
第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃは閉じ、第４空気調整口３Ｄは開き、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
Ｂ．第６Ｂ工程
図２９を参照する。
第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄは閉じ、第５空気調整口３Ｅは開き、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
Ｃ．第６Ｃ工程
図３０を参照する。
第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅは閉じ、第６空気調整口３Ｆは開く。
第７工程
図３１を参照する。
後方部２Ａ４内に積み上げられた原料木９が燃焼したのちは、一定期間炭化状態を保持したのち、最終製品の炭を得る。
第１空気調整口３Ａ、第２空気調整口３Ｂ、第３空気調整口３Ｃ、第４空気調整口３Ｄ、第５空気調整口３Ｅ、第６空気調整口３Ｆは閉じる。
そして、煙止め装置５における縦円筒部分４Ａの下方部分Ｓの上端面にキャップ状蓋５Ｄを施して全体を密閉する。
【００２６】
上述の使用方法において、第２発明の炭製造窯１１にあっては、第３工程ないし第６工程において、木酢採取装置８で木酢１０を採取することができるよう構成されている。
【００２７】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られた。
鋼板の内側に配された耐熱セメントは８０ｍｍの厚さに打込まれ、１３００℃に耐えるよう構成されている。
耐熱セメントに代え耐熱レンガを使用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．種火口での点火により窯本体部内温度を上昇させ、内部の原料木を乾燥させ徐々に窯本体部を高温へ上昇させ、原料木を炭化させることができる。
２．窯本体２Ａは前方部２Ａ３より本体部２Ａ２が幅広になっているので、火の幅をはじめは狭く奥に向かって広くすることで燃焼時間の短縮を図ることができる。
３．窯本体部２の下部に設けた空気調整口群の開閉調整により内部温度の調整ができるので、良質な一定品質の炭を短時間で仕上げることができる。
４．重機作業が可能な設備なので時間が従来の５分の１と早く低コストの生産ができる。
５．窯本体２Ａにおける前方部２Ａ３で内部の原料木乾燥を図り（５〜６時間）、乾燥終了後、前方部２Ａ３の第１空気調整口３Ａをあけて内部温度を高めることができ、本体部２Ａ２に設けた空気調整口群３を開閉調整することによって内部の燃焼状態を調整できる
。
６．後方部２Ａ４を本体部２Ａ２に対して絞ることにより後部燃焼を早めることができる。
７．木酢採取装置の内部はステンレス製のため採取される木酢には鉄材の劣化物の混入がなく、良質かつ自然な木酢を大量に採取できる。
８．排煙は２次燃焼装置６、第１種２次燃焼装置６１でバーナで焼かれる（１０００〜１３００℃）ため無公害である。
９．建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根など大型解体物がそのまま製品化できるので、低コストでそのまま製造が可能になり単価製品の多様化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明の斜視図である。
【図２】要部の縦断面図である。
【図３】要部の縦断面図である。
【図４】Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】搬入排出扉を開いた状態の斜視図である。
【図６】Ｂ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図７】扉本体の斜視図である。
【図８】図１における要部拡大分解斜視図である。
【図９】空気調整口群を中心に見た斜視図である。
【図１０】煙止め装置を中心に見た拡大分解斜視図である。
【図１１】２次燃焼装置の一部を切欠いた側面図である。
【図１２】第２発明の斜視図である。
【図１３】要部の縦断面図である。
【図１４】要部の縦断面図である。
【図１５】Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１６】搬入排出扉を開いた状態の斜視図である。
【図１７】Ｄ−Ｄ線における要部拡大断面図である。
【図１８】扉本体の斜視図である。
【図１９】図１２における要部拡大分解斜視図である。
【図２０】空気調整口群を中心に見た斜視図である。
【図２１】煙止め装置を中心に見た拡大分解斜視図である。
【図２２】木酢採取装置の一部を切欠いた側面図である。
【図２３】第１種２次燃焼装置の一部を切欠いた側面図である。
【図２４】使用方法における第２工程を説明する縦断面図である。
【図２５】使用方法における第３工程を説明する縦断面図である。
【図２６】使用方法における第４工程を説明する縦断面図である。
【図２７】使用方法における第５工程を説明する縦断面図である。
【図２８】使用方法における第６Ａ工程を説明する縦断面図である。
【図２９】使用方法における第６Ｂ工程を説明する縦断面図である。
【図３０】使用方法における第６Ｃ工程の縦断面図である。
【図３１】使用方法における第７工程を説明する縦断面図である。
【図３２】窯本体における本体部が前後方向で伸縮調整可能に構成されている状態を説明する縦断面図である。
【図３３】窯本体における本体部が前後方向で伸縮調整可能に構成されている状態を説明する横断面図である。
【符号の説明】
１第１発明の炭製造窯
２窯本体部
３空気調整口群
４第１円筒
５煙止め装置
６２次燃焼装置
７煙突
１１第２発明の炭製造窯
８木酢採取装置

Claims

下記の窯本体部（２）と、空気調整口群（３）と、第１円筒（４）と、煙止め装置（５）と、２次燃焼装置（６）と、煙突（７）から構成されていることを特徴とする炭製造窯。
窯本体部（２）は、鋼板でなる窯本体（２Ａ）と、搬入排出扉（２Ｂ）から構成され、窯本体（２Ａ）は、床面（２Ａ１）と、床面上に設置された本体部（２Ａ２）と、前方部（２Ａ３）と、後方部（２Ａ４）から構成され、搬入排出扉（２Ｂ）は、扉本体（２Ｂ１）と、扉支持用フレーム（２Ｂ２）から構成され、扉本体（２Ｂ１）は、窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）の前面開口部（２Ａ３４）に取付け取外し自在に構成された扉板（２Ｂ１１）と、扉板の中央に開口された種火口（２Ｂ１２）と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口（２Ｂ１４）から構成され、扉支持用フレーム（２Ｂ２）は、窯本体（２Ａ）の前面側の左右に起立された支柱（２Ｂ２１）と、左右の支柱の上端に窯本体部（２）における前方端上方に横架されたレール（２Ｂ２２）と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック（２Ｂ２３）から構成されている。
空気調整口群（３）は、窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）の左右の壁（２Ａ３１）の下辺と、本体部（２Ａ２）の左右の壁（２Ａ２１）の下辺と、後方部（２Ａ４）の左右の壁（２Ａ４１）の下辺に前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口から構成されている。
第１円筒（４）は、窯本体部（２）における後方部（２Ａ４）の排気口（２Ａ４Ｈ）に連結された円筒で構成されている。
煙止め装置（５）は、第１円筒（４）における縦円筒部分（４Ａ）を分断した上方部分（Ｕ）と下方部分（Ｓ）間に設けられた筒状に膨大した煙止め室（５Ａ）と、煙止め室の側面に開設された開口部（５Ｂ）と、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋（５Ｃ）と、下方部分（Ｓ）の上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋（５Ｄ）から構成されている。
２次燃焼装置（６）は、２次燃焼室（６Ａ）とバーナ（６Ｂ）から構成されている。
煙突（７）は、下端を２次燃焼装置（６）の２次燃焼室（６Ａ）における上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
下記の窯本体部（２）と、空気調整口群（３）と、第１円筒（４）と、煙止め装置（５）と、木酢採取装置（８）と、第１種２次燃焼装置（６１）と、煙突（７）から構成されていることを特徴とする炭製造窯。
窯本体部（２）は、鋼板でなる窯本体（２Ａ）と、搬入排出扉（２Ｂ）から構成され、窯本体（２Ａ）は、床面（２Ａ１）と、床面上に設置された本体部（２Ａ２）と、前方部（２Ａ３）と、後方部（２Ａ４）から構成され、搬入排出扉（２Ｂ）は、扉本体（２Ｂ１）と、扉支持用フレーム（２Ｂ２）から構成され、扉本体（２Ｂ１）は、窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）の前面開口部（２Ａ３４）に取付け取外し自在に構成された扉板（２Ｂ１１）と、扉板の中央に開口された種火口（２Ｂ１２）と、種火口の下方の左右に設けられた前面空気調整口（２Ｂ１４）から構成され、扉支持用フレーム（２Ｂ２）は、窯本体（２Ａ）の前面側の左右に起立された支柱（２Ｂ２１）と、左右の支柱の上端に窯本体部（２）における前方端上方に横架されたレール（２Ｂ２２）と、レールに移動自在に取付けられた扉吊り上げ用チェーンブロック（２Ｂ２３）から構成されている。
空気調整口群（３）は、窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）の左右の壁（２Ａ３１）の下辺と、本体部（２Ａ２）の左右の壁（２Ａ２１）の下辺と、後方部（２Ａ４）の左右の壁（２Ａ４１）の下辺に前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口から構成されている。
第１円筒（４）は、窯本体部（２）における後方部（２Ａ４）の排気口（２Ａ４Ｈ）に連結された円筒で構成されている。
煙止め装置（５）は、第１円筒（４）における縦円筒部分（４Ａ）を分断した上方部分（Ｕ）と下方部分（Ｓ）間に設けられた筒状に膨大した煙止め室（５Ａ）と、煙止め室の側面に開設された開口部（５Ｂ）と、開口部に開閉自在の状態で取付けられた蓋（５Ｃ）と、下方部分（Ｓ）の上端面に着脱自在に取付けられたキャップ状蓋（５Ｄ）から構成されている。
木酢採取装置（８）は、採取室（８Ａ）と、流下パイプ（８Ｂ）から構成され、採取室（８Ａ）は、角縦筒状の側壁（８Ａ１）と、側壁の下面に張設したろう斗状の底面（８Ａ２）と、側壁の上面に張設した天板（８Ａ３）から構成され、流下パイプ（８Ｂ）は、底面（８Ａ２）の中心から下方に引出され、下端にはコック（８Ｂ１）が取付けられ、採取室（８Ａ）の側壁（８Ａ１）における上方には、第１円筒（４）が連結され、側壁（８Ａ１）における下方には第２円筒（８Ｃ）が連結されている。
第１種２次燃焼装置（６１）は、２次燃焼室（６１Ａ）とバーナ（６１Ｂ）から構成されている。
煙突（７）は、下端を第１種２次燃焼装置（６１）の２次燃焼室（６１Ａ）における上面後方位置に連通させると共に、所定高さまで起立させ構成されている。
請求項１あるいは請求項２記載の炭製造窯において、窯本体部（２）の窯本体（２Ａ）における本体部（２Ａ２）は、前後方向で伸縮調整可能に構成されていることを特徴とする炭製造窯。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の炭製造窯を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とする炭製造窯の使用方法。
第１工程
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根などの原料木（９）を用意する。
第２工程
窯本体部（２）内に原料木（９）を搬入し充填したのち、密閉状態にする。
第３工程
種火口（２Ｂ１２）より着火する。
以下、前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口を順次開閉操作して窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）内に積み上げられた原料木（９）、本体部（２Ａ２）内に積み上げられた原料木（９）、後方部（２Ａ４）内に積み上げられた原料木（９）を燃焼させ、そののち、一定期間炭化状態を保持したのち、最終製品の炭を得る。
請求項２あるいは請求項３記載の炭製造窯を用いて下記の各工程から構成されていることを特徴とする炭製造窯の使用方法。
第１工程
建設廃材である木材、天然木、一般廃材、伐根などの原料木（９）を用意する。
第２工程
窯本体部（２）内に原料木（９）を搬入し充填したのち、密閉状態にする。
第３工程
種火口（２Ｂ１２）より着火する。
以下、前方から後方に所定間隔をもって設けられた空気調整口を順次開閉操作して窯本体部（２）における前方部（２Ａ３）内に積み上げられた原料木（９）、本体部（２Ａ２）内に積み上げられた原料木（９）、後方部（２Ａ４）内に積み上げられた原料木（９）を燃焼させ、そののち、一定期間炭化状態を保持したのち、最終製品の炭を得ると共に木酢を採取する。