JP4393101B2 - アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 - Google Patents
アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4393101B2 JP4393101B2 JP2003123039A JP2003123039A JP4393101B2 JP 4393101 B2 JP4393101 B2 JP 4393101B2 JP 2003123039 A JP2003123039 A JP 2003123039A JP 2003123039 A JP2003123039 A JP 2003123039A JP 4393101 B2 JP4393101 B2 JP 4393101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- antenna element
- mold
- insertion hole
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 42
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 42
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N lawrencium atom Chemical compound [Lr] CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229940081330 tena Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Support Of Aerials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【０００８】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００９】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１０】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１１】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１２】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔２の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は孔径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１３】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００１４】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００１５】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００１６】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００１７】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００１８】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００１９】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２０】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２１】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６1 ・１６2 としたものである。
【００２２】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７1 ・１７2 を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７1 ・１７2 が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２３】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００２４】
図８〜図１１により、請求項６のアンテナ素子の固定方法を説明する。
【００２５】
図８には、アンテナ素子の固定方法の各工程が示され、そこで使用される金型２１も詳細に図示されている。まず、金型２１について説明する。
【００２６】
金型２１は、アルミ製パイプのアーム１と直交するように配置する金属製円柱体に軸方向Ａ−Ａと直交するアルミ製パイプのアンテナ素子３を受け入れる貫通孔２２を穿設し、貫通孔２２の端部に貫通孔２２と直交し水平状でアンテナ素子３を受け入れアーム１を加工する加工溝２３を刻設する。加工溝２３の開口端部にはアーム１を加工する直角状のエッジ２４が上下に形成されている。
【００２７】
図９には、前記金型２１を備えたプレス工具２５を示す。プレス工具２５は、前記金型２１を複数（本例では４個）のアンテナ素子３の位置に対応させて配置し、支持部材２６で連結した金型ブロック２７と、アンテナ素子３を挿入したアーム１を位置決めする位置決めブロック２８とよりなる。位置決めブロック２８は支持板２９の内面側に図示してないが、アーム１の端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンが突設してある。
【００２８】
図８により、アンテナ素子３のアーム１の固定方法について説明する。
【００２９】
まず、アンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿入する。
【００３０】
位置決めブロック２８でこのアーム１を固定しておき、金型ブロック２７のそれぞれの金型２１の貫通孔２２をアンテナ素子３の両端部に内嵌めする。
【００３１】
続いて、それぞれの金型２１をアーム１に向けて摺動させ、アーム１が加工溝２３内に位置し、金型２１をアーム１へ押し付けると、アーム１が加工溝２３のエッジ２４で変形し挿通孔２が変形してアンテナ素子３を固定する。
【００３２】
アーム１に金型２１を押し付けた後のアーム１の外観は、アーム１と金型２１の接触が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形しぼやけた状態（符号３０で変形部を示す）である。
【００３３】
加工後は、金型２１を後退させる。
【００３４】
次に、前述のプレス加工の断面図を図１０に示す。
【００３５】
上の図はアーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿入した状態を示す。
【００３６】
中の図は、金型２１でアーム１をプレス加工し、挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３７】
下の図は、金型２１を破線で示し、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示し、アーム１の挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３８】
図１１は、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示す斜視図である。
【００３９】
アーム１と金型２１の接触が、両者が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形し、変形部３０もわずかであることを示すものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアーム１に向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００４１】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】 本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】 本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】 本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】 本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】 従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【図８】 本発明のアンテナ素子の各工程を示す斜視図である。
【図９】 本発明の金型を備えたプレス工具の斜視図である。
【図１０】 本発明のプレス加工の断面図である。
【図１１】 本発明のプレス加工の斜視図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
２１…金型
２２…貫通孔
２３…加工溝
２４…エッジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ素子をアームに固定する方法を、図７により説明する。
【０００３】
アーム１０１の挿通孔１０２にアンテナ素子１０３を挿通させた後、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に、この間隙より大きい断面の矢を、上下同時に通して図示のようにアンテナ素子１０３を変形させている。
【０００４】
アンテナ素子１０３を矢により上下方向に潰した時にアンテナ素子１０３の断面は横方向に拡がり楕円形状となり、拡がった部分が挿通孔１０２に当接し、又アーム１０１内部のアンテナ素子１０３も拡がるため、アンテナ素子１０３がアーム１０１の左右方向にズレ抜けることはなく、アンテナ素子１０３がアーム１０１に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のアンテナ素子１０３をアーム１０１に固定する方法の欠点としては、アーム１０１内壁とアーム１０１の内側のアンテナ素子１０３との間隙に矢を通す手間と、又、矢を引き抜く時にアンテナ素子１０３の折損を無くするため、潤滑のために多量の油が必要で、カシメた後、アーム１０１内部の油分を取り除く酸洗等の脱脂工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、矢を通す手間と油分を取り除く工程を省略してコストダウンを図るべく、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法とした。
【０００７】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【０００８】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００９】
本発明は、アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通させ、アーム１にアンテナ素子３を直角状に固定するアンテナ素子３の固定方法であって、アンテナ素子３が挿通孔２に挿通され、アーム１と当接する挿通孔２の近傍をプレス加工して挿通孔２を変形させてアンテナ素子３とアーム１とを接触・固定させるようにしたアンテナ素子の固定方法である。
【００１０】
本発明では、矢を用いることなく、プレス加工により、挿通孔２近傍のアーム１をプレス加工し、挿通孔２を変形させて接触・固定させるようにしたものである。
【００１１】
挿通孔２近傍のアーム１のプレス加工として次のようなものがある。
【００１２】
先ず、図１に示すものは、例えば、プレス加工が外径２２ｍｍのアルミ製アーム１の孔径８．１ｍｍの挿通孔２の近傍に、外径８ｍｍのアルミ製アンテナ素子３を挿通し、挿通孔２の上下を加圧するものである。加圧箇所が符号１１で示すアーム１の挿通孔２の近傍の上の円弧部分および符号１２で示すアーム１の挿通孔２の近傍の下の円弧部分である。アーム１の縮小径は次のようにして設定する。アーム１の挿通孔２の孔径は８．１ｍｍ、アンテナ素子３の外径が８ｍｍ、挿通孔２の孔径とアンテナ素子３の外径との間隙は０．１ｍｍである。アーム１の縮小径は間隙の１．５倍とすると、０．１ｍｍ×１．５＝０．１５ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１５ｍｍ＝７．９５ｍｍとなって、アンテナ素子３は孔径が８ｍｍであったものが、全外周にわたり挿通孔２により押圧される。アーム１の縮小径を間隙の１．０倍とすると、０．１ｍｍ×１．０＝０．１ｍｍとなる。すると、アーム１の挿通孔２の孔径は、８．１ｍｍ−０．１ｍｍ＝８ｍｍとなって、アンテナ素子３は挿通孔２により押圧されない。
【００１３】
アーム１の縮小径を間隙の１倍であると、アンテナ素子３はアーム１の挿通孔２より抜けることがある。これが発生しないように約１．５〜２倍が最も好ましい。３倍になるとかなりの加圧が必要となって挿通孔２付近が変形する。
【００１４】
アーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿通し、アンテナ素子３の中央位置を決め、上下より円弧状の金型で上下２箇所を同時に上下よりプレス加工し、挿通孔２を縮径させると共にこの時の加圧でアンテナ素子３もアーム１と当接する上下２箇所で縮小し、アンテナ素子３とアーム１とは接触固定され、電気的にも機械的にも安定する。
【００１５】
図６に示すように、多数アンテナ素子で構成されるアンテナの場合は、複数のアンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿通させ、アンテナ素子３を下型にセットしてその中央部の位置決めを行う。
【００１６】
プレス機械に装着した上型と下型で全アンテナ素子３を同時に加工できる。
【００１７】
本発明では、アンテナ素子の折損等のおそれがなく、油分を必要としないので、加工工程による油分の付着がなく、脱脂工程が簡単でよい。
【００１８】
次に図２に示すものは、プレス加工が挿通孔２の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所を加圧するものである。符号１３は上方２箇所の加圧箇所で、符号１４は下方２箇所の加圧箇所である。アンテナ素子３の全周４箇所（外周９０°毎）で確実に接触・固定することができる。
【００１９】
図３に示すものは、アンテナ素子３が挿入された箇所のアーム１の全周をアンテナ素子３の挿入部を除き、アーム１を縮径させるように加工するものである。
【００２０】
符号１５は縮径部である。挿通孔２とアンテナ素子３と共に縮小させた例である。アンテナ素子３の幅の８ｍｍ幅で縮径させている。
【００２１】
図４に示すものは、縮径部の幅がアンテナ素子３幅８ｍｍ内に２個の縮径部１６1 ・１６2 としたものである。
【００２２】
図５にアンテナ素子３のアーム１の接触部の円環凹部１７1 ・１７2 を示す。アーム１を上下よりプレス加工した時にアンテナ素子３も加工され凹み、円環凹部１７1 ・１７2 が形成され、アンテナ素子３の左右へのズレがなくなる。
【００２３】
本発明は、上記の方法により製作したアーム１に固定されたアンテナ素子３で図６に示すように、八木形アンテナを構成しテレビ電波を受信するアンテナとして使用される。
【００２４】
図８〜図１１により、請求項６のアンテナ素子の固定方法を説明する。
【００２５】
図８には、アンテナ素子の固定方法の各工程が示され、そこで使用される金型２１も詳細に図示されている。まず、金型２１について説明する。
【００２６】
金型２１は、アルミ製パイプのアーム１と直交するように配置する金属製円柱体に軸方向Ａ−Ａと直交するアルミ製パイプのアンテナ素子３を受け入れる貫通孔２２を穿設し、貫通孔２２の端部に貫通孔２２と直交し水平状でアンテナ素子３を受け入れアーム１を加工する加工溝２３を刻設する。加工溝２３の開口端部にはアーム１を加工する直角状のエッジ２４が上下に形成されている。
【００２７】
図９には、前記金型２１を備えたプレス工具２５を示す。プレス工具２５は、前記金型２１を複数（本例では４個）のアンテナ素子３の位置に対応させて配置し、支持部材２６で連結した金型ブロック２７と、アンテナ素子３を挿入したアーム１を位置決めする位置決めブロック２８とよりなる。位置決めブロック２８は支持板２９の内面側に図示してないが、アーム１の端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンが突設してある。
【００２８】
図８により、アンテナ素子３のアーム１の固定方法について説明する。
【００２９】
まず、アンテナ素子３をアーム１の挿通孔２に挿入する。
【００３０】
位置決めブロック２８でこのアーム１を固定しておき、金型ブロック２７のそれぞれの金型２１の貫通孔２２をアンテナ素子３の両端部に内嵌めする。
【００３１】
続いて、それぞれの金型２１をアーム１に向けて摺動させ、アーム１が加工溝２３内に位置し、金型２１をアーム１へ押し付けると、アーム１が加工溝２３のエッジ２４で変形し挿通孔２が変形してアンテナ素子３を固定する。
【００３２】
アーム１に金型２１を押し付けた後のアーム１の外観は、アーム１と金型２１の接触が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形しぼやけた状態（符号３０で変形部を示す）である。
【００３３】
加工後は、金型２１を後退させる。
【００３４】
次に、前述のプレス加工の断面図を図１０に示す。
【００３５】
上の図はアーム１の挿通孔２にアンテナ素子３を挿入した状態を示す。
【００３６】
中の図は、金型２１でアーム１をプレス加工し、挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３７】
下の図は、金型２１を破線で示し、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示し、アーム１の挿通孔２が変形し、変形部３０がアンテナ素子３にくい込んで固定した状態である。
【００３８】
図１１は、金型２１にアーム１・アンテナ素子３の加工状態を示す斜視図である。
【００３９】
アーム１と金型２１の接触が、両者が円曲面どうしの接触のため、わずかに変形し、変形部３０もわずかであることを示すものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアーム１に向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法であるので、矢を通す手間と油分を除く工程を省略してコストダウンが図ることができる。
【００４１】
また、本発明は、上記の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上下を加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図２】 本発明のアームの挿通孔の近傍の上方の２箇所と下方の２箇所とを加圧してアームにアンテナ素子を組付けた状態を示す正面図と側面図の二面図である。
【図３】 本発明のアンテナ素子が挿入された箇所のアームの全周を、アンテナ素子の挿入部を除き、アームを縮径させるように加工した状態を示すアーム部断面の正面図と側面図の二面図である。
【図４】 本発明の縮径部の幅がアンテナ素子幅内に２個の縮径部を形成した状態の正面図である。
【図５】 本発明の２個の円環凹部を設けた状態を示すアンテナ素子の正面図である。
【図６】 本発明の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子を用いたアンテナの二面の斜視図である。
【図７】 従来のアームの挿通孔にアンテナ素子を挿通し抜け外れないように矢で加工した状態の正面図と側面図との二面図である。
【図８】 本発明のアンテナ素子の各工程を示す斜視図である。
【図９】 本発明の金型を備えたプレス工具の斜視図である。
【図１０】 本発明のプレス加工の断面図である。
【図１１】 本発明のプレス加工の斜視図である。
【符号の説明】
１…アーム
２…挿通孔
３…アンテナ素子
２１…金型
２２…貫通孔
２３…加工溝
２４…エッジ
Claims (2)
- アームと直交するように配置する金属製円柱体に軸方向と直交するアームのアンテナ素子を受け入れる貫通孔を穿設し、貫通孔の端部に貫通孔と直交し水平状でアンテナ素子を受け入れアームを加工する加工溝を刻設し、加工溝の開口端部にはアームを加工する直角状のエッジを上下に形成した金型を複数のアンテナ素子の位置に対応させて配置し、支持部材で連結した金型ブロックと、アンテナ素子を挿入したアームを位置決めする位置決めブロックとよりなり、位置決めブロックは支持板の内面側にアームの端部に内嵌まりする断面円状の位置決めピンを突設したプレス工具で、アンテナ素子をアームの挿通孔に挿入し、位置決めブロックでアームを固定しておき、金型ブロックのそれぞれの金型の貫通孔をアンテナ素子の両端部に内嵌めし、それぞれの金型をアームに向けて摺動させ、アームが加工溝内に位置し、金型をアームへ押し付けると、アームが加工溝のエッジで変形し挿通孔が変形してアンテナ素子を固定するようにプレス加工するアンテナ素子の固定方法。
- 請求項１の方法により製作されたアームに固定されたアンテナ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003123039A JP4393101B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003123039A JP4393101B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002205185A Division JP2004048534A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004048693A JP2004048693A (ja) | 2004-02-12 |
| JP2004048693A5 JP2004048693A5 (ja) | 2005-10-06 |
| JP4393101B2 true JP4393101B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=31712419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003123039A Expired - Fee Related JP4393101B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4393101B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011018969A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | マスプロ電工株式会社 | アンテナの製造方法及びアンテナ |
| WO2013077244A1 (ja) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | マスプロ電工株式会社 | アンテナの製造方法及びアンテナ |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003123039A patent/JP4393101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004048693A (ja) | 2004-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1926180B1 (en) | Press-fit pin for electrical contacts made from wire material | |
| KR20170001181A (ko) | 이동통신단말기의 프레임 및 그 제조방법 | |
| JP4393101B2 (ja) | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 | |
| US7673487B2 (en) | Method for forming hollow shaft with a flange and product with hollow shaft formed by the same | |
| JP3965124B2 (ja) | 筒状金属ケースの製造方法 | |
| CN212553465U (zh) | 后盖加工用夹具 | |
| JP2004503899A (ja) | コンプライアントピンとその製造方法 | |
| JP4072957B2 (ja) | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 | |
| JP4924539B2 (ja) | プレス加工装置、およびプレス加工方法 | |
| JP2004048534A (ja) | アンテナ素子の固定方法とアームに固定されたアンテナ素子 | |
| CN211360274U (zh) | 一种微型冲子定位结构 | |
| JPH09276934A (ja) | 金属板のプレス加工方法およびそれに用いる金型 | |
| JP3752646B2 (ja) | 管体の加工方法 | |
| JPH05174887A (ja) | 基板取付型電気コネクタ | |
| KR100742734B1 (ko) | 소형 전자기기의 부품을 조립하기 위한 브라켓의 제조방법및 그에 따른 브라켓 | |
| JP3242355B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
| FR2842659A1 (fr) | Procede d'amelioration d'une liaison entre un contact et des brins d'un cable | |
| JP2933542B2 (ja) | 電子機器の接地構造 | |
| JP2004216400A (ja) | 溶接用電極チップの取り外し工具 | |
| KR0142241B1 (ko) | 금속파이프의 결합부 성형방법 및 그 장치 | |
| CN110883166A (zh) | 一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法 | |
| CN217343630U (zh) | 用于薄壁零件的固定装置 | |
| JP4369554B2 (ja) | ベンダー用の金型装置 | |
| JP3110850U (ja) | 金型用ガイドポスト | |
| JP3805185B2 (ja) | ロッドのかしめ成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050524 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070419 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070425 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070921 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091013 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121023 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131023 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |