JP4378931B2 - 刃部交換式切削工具及びこれに装着される刃部 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃部が着脱可能に工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の刃部交換式切削工具の一例として、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分と、雄ねじ部を有するボルト部の先端側部分とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及びボルト部が、工具本体に穿設された雌ねじ部を有する取付孔に挿入されているとともに、ボルト部の雄ねじ部が取付孔の雌ねじ部にねじ込まれていることにより、刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されているものがある。
【０００３】
例えば、図３４に示すような特許文献１に開示されている刃部交換式切削工具１０があり、これは、刃部２０の後端側部分であるテーパ部２１の外周面が切り欠かれることにより、横方向に延びて開口する凹溝２２と舌部２３とからなるフック部２４が形成され、ボルト部３０の先端側部分であるテーパ部３１の外周面が切り欠かれることにより、刃部２０のフック部２４と対応する形状をなす凹溝３２と舌部３３とからなるフック部３４が形成されていて、これらフック部２４，３４同士を互いに嵌合させることにより、刃部２０とボルト部３０とが連結されているものである。
また、刃部２０が工具本体１１に装着された状態では、刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ孔１３の内周面を押圧している状態となっている。
【０００４】
ところが、このようなフック部２４，３４同士の嵌合によって刃部２０とボルト部３０とが連結されていると、ボルト部３０の雄ねじ部３５が取付孔１２の雌ねじ部１４にねじ込まれることによってボルト部３０のフック部３４が刃部２０を後端側に引き込む力が、工具本体１１の軸線Ｏに沿わずに、刃部２０のテーパ部２１におけるフック部２４の凹溝２２と反対側（図中白抜き矢印方向）に偏り、刃部２０が工具本体１１の軸線Ｏに対して偏心してしまうという問題がある。しかも、刃部２０のフック部２４が、テーパ部２１の中に形成されているため、刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ孔１３の内周面を押圧する力も大きく偏ることとなり、上記の刃部２０が偏心する傾向がより顕著になってしまう。
【０００５】
さらに、別の問題として、刃部２０及びボルト部３０を工具本体１１から取り外した状態では、これら刃部２０とボルト部３０との連結を維持できないため、あらかじめボルト部３０を工具本体１１の取付孔１２に挿入してねじ込んでおく必要があり、操作性に劣っていた。
【０００６】
また、この特許文献１には、図３５に示すような刃部交換式切削工具４０も開示されており、これは、刃部５０の後端側部分５１に、横方向に延びて開口する一対の凹溝５２，５２と一対の舌部５３，５３とからなる、あり形状（鳩の尾状断面の凸部）のフック部５４が形成され、ボルト部６０の先端側部分６１に、刃部５０のフック部５４と対応する形状をなす一対の凹溝６２，６２と一対の舌部６３，６３とからなる、あり溝形状（鳩の尾状断面の凹部）のフック部６４が形成されていて、これらフック部５４，６４同士を互いに嵌合させることにより、刃部５０とボルト部６０とが連結されているものである（なお、特許文献２にも、これと類似した構成を有する刃部交換式切削工具が開示されている）。
【０００７】
しかしながら、このような刃部交換式切削工具４０では、ボルト部６０によって刃部５０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むときには、ボルト部６０の先端側部分に形成されたあり溝形状のフック部６４が広がってしまうような力（図中白抜き矢印方向）が加わって、このフック部６４が変形してしまい、刃部５０の安定した装着状態を保つことは困難であった。
【０００８】
また、刃部５０を工具本体４１に装着する際には、工具本体４１から取り外した状態のボルト部６０と刃部５０とを連結した後、これら連結された刃部５０及びボルト部６０を工具本体４１の取付孔４２に挿入することになるが、刃部５０とボルト部６０との連結が、あり形状のフック部５４とあり溝形状のフック部６４との嵌合によってなされているだけであるため、刃部５０とボルト部６０との連結が外れやすいという問題があった。
【０００９】
なお、図３６に示すように、ボルト部６０の雄ねじ部６５を長くすることで、あらかじめ工具本体４１の取付孔４２に所定量ねじ込まれた状態のボルト部６０に対して、刃部５０を連結してから、ボルト部６０の雄ねじ部６５をねじ込むことにより、刃部５０とボルト部６０との連結を比較的外れにくくすることも考えられるが、このようにすると、ボルト部６０の雄ねじ部６５を取付孔４２の雌ねじ部４４へねじ込むために必要なねじ込み量が著しく増大してしまい、これにともない、ボルト部６０と連結された刃部５０を回転させる回転量が増大してしまうので、効果的な解決手段とはなり得なかった。
【００１０】
また、上述したような刃部の偏心の問題を抑制できるものとしては、例えば、図３７に示すような特許文献３に開示されている刃部交換式切削工具７０や、図示はしないが特許文献４に開示されている刃部交換式切削工具がある
図３７に示すような特許文献３に開示されている刃部交換式切削工具は、刃部８０の後端側部分８１に、その後端面８２に開口するフック穴８４と、このフック穴８４の先端側に連なるとともに後端側部分８１の外周面８３に開口するフック部収納孔８５とが形成されており、ボルト部９０の先端側部分９１に、フック穴８４を通過可能でボルト部９０の軸線を２回軸とする回転対称な端部９２及び略円柱状をなす軸部９３からなるフック部９４が形成されているものである。
【００１１】
刃部８０を工具本体７１に装着する際には、取付孔７２の雌ねじ部７３に対してボルト部９０の雄ねじ部９６を適度にねじ込んでおき、刃部８０を取付孔７２内に後端側へ向けて挿入することにより、ボルト部９０のフック部９４における端部９２をフック穴８４からフック部収納孔８５内に挿入する。
次に、刃部８０をボルト部９０に対してねじ込み回転方向Ｓ（ボルト部９０の雄ねじ部９６を取付孔７２の雌ねじ部７３にねじ込むときにボルト部９０を工具本体７１に対して回転させるときの回転方向）の前方側に所定角度相対回転させると、フック部９４の端部９２に形成された回転力伝達用壁面９５がフック部収納孔８５の外周面８３への開口部の縁８６に当接することにより、刃部８０から与えられる回転力がボルト部９０に伝達されて、ボルト部９０の雄ねじ部９６が取付孔７２の雌ねじ部７３にねじ込まれる。
【００１２】
そして、ボルト部９０が後端側に引き込まれていくと、フック部９４の端部９２が、フック穴８４の周囲の壁面８７、すなわち、フック部収納孔８５における先端側を向く壁面に当接して係止することにより、刃部８０とボルト部９０との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて刃部８０とボルト部９０とが連結され、刃部８０が後端側に引き込まれて着脱可能に装着されているのである。
【００１３】
【特許文献１】
特許第２６５６９４９号公報（第２図、第４図）
【特許文献２】
欧州特許０７７６７１９号明細書（第１図）
【特許文献３】
英国特許９９０３５３号明細書（第１図、第２図）
【特許文献４】
英国特許出願公開第２１５８３７４号明細書（第５図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記のような刃部交換式切削工具７０において、刃部８０が後端側に引き込まれて工具本体７１に装着されている状態では、ボルト部９０の雄ねじ部９６をねじ込む際に刃部８０から与えられる回転力をボルト部９０に伝達するため、フック部９４の端部９２に形成された回転力伝達用壁面９５がフック部収納孔８５の外周面８３への開口部の縁８６に当接していなければならない。
すると、フック部９４の端部９２をフック穴８４からフック部収納孔８５に挿入してから、刃部８０をボルト部９０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側へ相対回転させることができる所定角度がわずかな量で制限されてしまい、ボルト部９０が後端側に引き込まれたときに、フック穴８４の周囲の壁面８７とフック部９４の端部９２とが互いに接触しあう面積を十分に大きく確保することが困難となり、刃部８０の装着状態を安定して維持することができなかった。
また、フック部９４の軸部９３が単なる略円柱状に形成されているために、その剛性を十分に確保できているとは言えず、これによっても安定した刃部８０の装着を維持することが困難となっていた。
【００１５】
さらに、刃部８０を工具本体７１から取り外すため、ボルト部９０の雄ねじ部９６を取付孔７２の雌ねじ部７３から緩めようとするときには、刃部８０をボルト部９０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させた所定角度の分だけ、刃部８０をボルト部９０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させなければ、刃部８０から与えられる回転力をボルト部９０に伝達することができず、刃部８０を取り外す際に手間がかかって操作性が悪いという問題や、刃部８０を工具本体７１に装着している状態であっても、この刃部８０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側に向かう力が加わった場合には、刃部８０がボルト部９０から外れてしまうおそれがあった。
【００１６】
また、特許文献４に開示されているような刃部交換式切削工具は、刃部の後端側部分に、刃部の軸線を２回軸とする回転対称な端部及び略円柱状をなす軸部からなる側面視略Ｔ字型をなすフック部が形成されており、このフック部をボルト部に形成されたフック穴からフック部収納孔内に挿入してから、ボルト部の雄ねじ部を工具本体の取付孔の雌ねじ部にねじ込むことで、刃部とボルト部とが約９０゜相対回転した状態に維持するように、ボルト部が刃部を後端側に引き込んでいるものである。
しかしながら、このような刃部交換式切削工具では、刃部とボルト部との周方向での相対回転が阻止されることがなく、刃部の装着作業中のみならず、刃部を工具本体に装着した後であったも、刃部に対して周方向の力がかかった場合に、刃部がボルト部から容易に外れてしまうおそれがあり、刃部の装着状態が極めて悪いという問題があった。
また、フック部の軸部も単なる略円柱状に形成されているだけであるので、その剛性を十分に確保できないという問題も依然として存在している。
【００１７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、刃部の偏心が生じず、かつ、刃部の装着状態を安定して維持することができる刃部交換式切削工具及びこれに装着される刃部を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による刃部交換式切削工具は、（少なくとも一つの切刃を備えた）切削部を有する刃部の後端側部分と引込部材とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引込部材が、工具本体に穿設された取付孔に挿入されているとともに、前記引込部材が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれていることにより、この引込部材と連結された前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されている刃部交換式切削工具であって、前記刃部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれか一方には、軸部とこの軸部よりも径方向外方側に一段突出する角部を備えた端部とからなるフック部が形成され、他方には、その端面に前記フック部の端部が通過可能な大きさで開口するフック穴が形成されており、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して周方向に所定角度相対回転させた後、前記刃部と前記引込部材とを軸線方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときに、前記フック部と前記フック穴が形成された前記刃部の後端側部分あるいは前記引込部材とが接触することにより、前記刃部と前記引込部材との周方向での相対回転及び軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて、前記刃部と前記引込部材とが連結されていることを特徴とするものである。
このとき、前記フック部と前記フック穴が形成された前記刃部の後端側部分あるいは前記引込部材とが接触することによってなされる前記刃部と前記引込部材との連結は、例えば、前記フック穴の周囲の壁面に、前記フック部の端部の角部を嵌合可能な嵌合部が形成されており、前記フック部の端部の角部が前記嵌合部に嵌合することによってなされていてもよいし、あるいは、前記フック部の軸部に、前記フック穴の内周面に当接可能な両方向回転制限壁面が形成されており、前記両方向回転制限壁面が前記フック穴の内周面に当接するとともに、前記フック部の端部の角部が前記フック穴の周囲の壁面に当接することによってなされていてもよい。
このような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具では、刃部と引込部材との連結が、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材とを接触させる（フック部の端部の角部をフック穴の周囲の壁面に形成された嵌合部に嵌合させる、あるいは、フック部の軸部に形成された両方向回転制限壁面をフック穴の内周面に当接させるとともにフック部の端部の角部をフック穴の周囲の壁面に当接させる）ことによって行われるため、このフック部の端部の形状を、軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とすることができ、これにより、引込部材によって刃部を引き込む力が偏ることなく、刃部の偏心を生じさせることがない。（ここで、回転対称とは、１つの軸のまわりにある図形を回転する対称操作が行われるとき、２π／ｎラジアン（ｎは正の整数）の回転で同じ図形がくりかえされる性質をいい、その回転軸をｎ回軸という。）
また、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して周方向に相対回転させるときの所定角度が、フック部の端部の形状によってわずかな量で制限されてしまうことがなく、刃部と引込部材との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動を阻止するために、フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材とが互いに接触しあう面積（フック部の端部の角部とフック穴の周囲の壁面に形成された嵌合部とが互いに接触しあう面積、あるいは、フック部の端部の角部とフック穴の周囲の壁面とが互いに接触しあう面積）を十分に大きく確保することが可能となり、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
さらに、フック穴については、これが形成された刃部の後端側部分及び引込部材のうちのいずれか一方の外周面にまで開口させる必要がなく、周方向で閉じた構造とすることができるので、強度を高く保って、その変形を生じさせてしまうことがない。
なお、ワークの切削加工に供されることになる切削部を有する刃部について、その剛性の点を考慮すると、前記刃部の後端側部分に前記フック部が形成されているとともに、前記引込部材に前記フック穴が形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、前記フック部の軸部には、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して周方向の一方向側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周面に当接してそれ以上の周方向の一方向側への相対回転を阻止するための一方向回転制限壁面が形成されていることが好ましい。
このような構成とすると、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して周方向の一方向側に向かって相対回転させていくときに、ちょうど相対回転させるべき所定角度だけ相対回転した状態で刃部と引込部材とが互いに係止され、周方向の一方向側への相対回転が阻止される。
これにより、刃部を引込部材に対して、必要以上に相対回転させてしまうおそれがなくなり、その後、刃部と引込部材とを軸線方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときにも、（刃部と引込部材とを連結するための）フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材との接触（フック部の端部の角部がフック穴の周囲の壁面に形成された嵌合部へ嵌合させられる、あるいは、フック部の軸部に形成された両方向回転制限壁面がフック穴の内周面に当接させられるとともにフック部の端部の角部がフック穴の周囲の壁面に当接させられる）を確実かつスムーズに行うことができる。
加えて、フック部の軸部に一方向回転制限壁面が形成されていることで、略円柱状をなす従来の軸部と比較したときには、一方向回転制限壁面が形成されている分だけ、その断面積が大きくなって、この軸部の剛性が高めることができ、刃部の装着状態を安定化させることが可能となる。
【００２０】
また、前記引込部材を前記工具本体の軸線方向の後端側へ引き込むための引込手段としては、前記引込部材は螺合部を有し、前記取付孔は被螺合部を有していて、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれていることにより、前記引込部材が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれているようにすることが好ましい。
このような構成とすると、刃部を工具本体に装着する際には、刃部を引込部材の螺合部のねじ込み回転方向の前方側に回転させて、この刃部と連結された引込部材も同じ方向に回転させることにより、引込部材の螺合部を取付孔の被螺合部にねじ込んでいくことで、引込部材及びこれと連結された刃部を軸線方向の後端側に向かって強固な力で引き込むことが可能となる。
ここで、本発明による刃部交換式切削工具では、刃部が工具本体に装着された状態にあるとき、フック部がフック穴の形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材に接触させられて（フック部の端部の角部がフック穴の周囲の壁面に形成された嵌合部に嵌合させられて、あるいは、フック部の軸部に形成された両方向回転制限壁面がフック穴の内周面に当接させられて）、刃部と引込部材との周方向での相対回転が阻止されているので、上記のように、刃部を回転させることによって引込部材の螺合部を取付孔の被螺合部にねじ込んでいく構成を採用していると、刃部から引込部材に与えられるねじ込み回転方向の前方側及び後方側への回転力が常時伝達される。
それゆえ、刃部を工具本体から取り外すために、刃部をねじ込み回転方向の後方側に回転させると、刃部から与えられる回転力がロスなく直ちに引込部材に伝達されるのであり、また、刃部が工具本体に装着された状態において、この刃部に対してねじ込み回転方向の後方側へ力がかかったとしても、引込部材の螺合部が取付孔の被螺合部から緩まない限り、刃部が引込部材から外れてしまうことがない。
【００２１】
また、前記刃部は、（少なくとも一つの切刃を備えた）切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有し、前記取付孔は、後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔を有していて、前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されていることが好ましい。
このような構成とすると、引込部材によって刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれたときに、刃部のテーパ部の外周面が取付孔のテーパ孔の内周面を偏りなく均一に押圧するようにでき、刃部の軸線と工具本体の軸線とを完全に一致させて心出しを行うことが可能となる。
【００２２】
また、本発明による刃部交換式切削工具は、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させたときに、前記刃部と前記引込部材とを、これらが互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする。
このような構成とすると、刃部を工具本体に装着する際に、あらかじめ引込部材を取付孔に挿入しておく必要性はなく、取付孔から取り外した状態の引込部材と刃部とを用意し、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部を引込部材に対して所定角度だけ周方向に相対回転させた後、フック部の端部をフック穴に挿入している力を緩めると、押圧部材によって刃部と引込部材とが軸線方向で互いに離間する方向に押圧され、自然と、（刃部と引込部材とを連結するための）フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材とが接触させられた状態（フック部の端部の角部がフック穴の周囲の壁面に形成された嵌合部に嵌合させられた状態、あるいは、フック部の軸部に形成された両方向回転制限壁面がフック穴の内周面に当接させられるとともにフック部の端部の角部がフック穴の周囲の壁面に当接させられた状態）となる。
これによって、工具本体から取り外した状態の刃部と引込部材とを互いに連結して、その連結状態を維持し続けることが可能となり、これら連結された刃部及び引込部材を一体的に取付孔に挿入することで、刃部を工具本体に装着することができる。
また、引込部材が螺合部を有しているとともに、取付孔が被螺合部を有していて、引込部材の螺合部が取付孔の被螺合部にねじ込まれることによって、引込部材が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれる構成を採用し、かつ、刃部を工具本体に装着する際、あらかじめ取付孔に所定量ねじ込まれた引込部材に対して刃部を連結するような場合には、刃部を取付孔の後端側へ向かって挿入することで、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させると、押圧部材によって刃部と引込部材とが軸線方向で互いに離間する方向へ押圧されることになる。
すると、刃部を取付孔の後端側へ向かって挿入するのにともなって引込部材が後端側へ押圧されるので、取付孔の被螺合部とこの被螺合部にねじ込まれた引込部材の螺合部との間に軸線方向で適度な大きさの押圧力が発生する。
それゆえ、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させた状態で、刃部を引込部材に対して周方向に所定角度だけ相対回転させるときには、引込部材が工具本体に対して周方向で相対回転するのを抑制するような摩擦力が働くことになるので、刃部のみを工具本体に対して確実に相対回転させることができ、刃部と引込部材とが一体に連れ回ってしまうのを抑制して、刃部を引込部材に対して周方向に向けてロスなく確実に所定角度だけ相対回転させることが可能となる。
ここで、前記押圧部材は前記フック部の端部を押圧する頭部を有していて、前記押圧部材の頭部と前記フック部の端部とが略点接触する、例えば、前記押圧部材の頭部における前記フック部の端部に接触する端面及び前記フック部の端部における前記押圧部材の頭部に接触する端面のうちの少なくとも一方が、略球面状をなしていることが好ましく、このような構成とすると、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して周方向に所定角度相対回転させるときに、過大な力が必要となることがない。
【００２３】
また、本発明による刃部は、本発明の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、（少なくとも一つの切刃を備えた）切削部を有し、後端側部分には、軸部とこの軸部よりも径方向外方側に一段突出する角部を備えた端部とからなるフック部が形成されている、あるいは、その端面に前記フック部の端部が通過可能な大きさで開口するフック穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
本第１実施形態による刃部交換式切削工具１００は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定される刃部１２０と、刃部１２０を工具本体１１０に装着するために用いる引込部材としてのボルト部１４０とからなるものである。
【００２５】
工具本体１１０は、例えばスチール等によって、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成されているとともに、その先端面１１１から後端側に向けて、軸線Ｏを中心とした取付孔１１２が穿設されている。
この取付孔１１２は、工具本体１１０の先端面１１１から後端側に向かって内径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台孔状のテーパ孔１１３と、このテーパ孔１１３の後端側に連なるとともに、一定の内径で後端側に向かって延びる略円柱孔状の収納孔１１４と、この収納孔１１４の後端側に連なる被螺合部としての雌ねじ部１１５とから構成されている。
【００２６】
また、刃部１２０は、図３及び図４に示すように、例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が形成された切削部１２１と、この切削部１２１の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなすテーパ部１２２と、このテーパ部１２２の後端側に連なる後端側部分１２３とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
なお、テーパ部１２２について、片角でのテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されている。
【００２７】
ここで、刃部１２０の切削部１２１の形状についてより詳しく説明するならば、図３に示すように、この刃部１２０の切削部１２１には、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するようにして、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ（後述する）の後方側に向かってねじれる一対の切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａが形成されており、これら切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａにおける工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面の外周側稜線部に、一対の外周刃（切刃）１２１Ｄ，１２１Ｄが形成されている。
また、これら切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａにおける工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面の先端側部分は先端すくい面とされていて、この先端すくい面と先端逃げ面との交差稜線部には、刃部１２０の最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向かって延びる一対の底刃（切刃）１２１Ｂ，１２１Ｂが形成されている。
【００２８】
さらに、この切削部１２１において、一対の切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａが形成されている部分よりも後端側の部分は、略円柱状をなすとともに、その外周面が切り欠かれて、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置して互いに平行となるような一対の平坦面１２１Ｃ，１２１Ｃが形成されている。
【００２９】
そして、刃部１２０の後端側部分１２３は、テーパ部１２２の後端側に段差部を経て連なる軸部１２５と、この軸部１２５の後端側に連なるとともに刃部１２０の後端部をなす端部１２６とからなるフック部１２４とされているのである。
【００３０】
フック部１２４の軸部１２５は、軸線Ｏに直交する断面で見たときに、図４（ｃ）に示すように、軸線Ｏを中心とする仮想の円Ｐよりも径方向外方側に向かって突出する３つの角部１２８…が周方向で略等間隔に配置されたような形状の外周面１２７を有しており、この軸部１２５の断面積が仮想の円Ｐの面積よりも大きくなっている。
【００３１】
角部１２８…のそれぞれは、フック部１２４の軸部１２５の全長に亘って軸線Ｏ方向に沿って形成された２つの平坦面が交差することによって形成されており、これら２つの平坦面のうち、図中矢印で示すねじ込み回転方向Ｓ（これについては後述する）の前方側に位置する平坦面が一方向回転制限壁面１２９とされ、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する平坦面が他方回転制限壁面１３０とされいる。
なお、これら一方向回転制限壁面１２９及び他方向回転制限壁面１３０の働きについては後述する。
【００３２】
また、同じく軸線Ｏに直交する断面で見たときに、フック部１２４の軸部１２５の外周面１２７は、一の角部１２８における一方向回転制限壁面１２９と、この一の角部１２８のねじ込み回転方向Ｓの前方側に隣接する他の一の角部における他方回転制限壁面１３０とが、仮想の円Ｐの円弧をなす円弧状外周面１２７Ａによって滑らかに接続されている。
【００３３】
フック部１２４の端部１２６は、その平坦な端面１３１（刃部１２０における後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、図４（ｂ）に示すように、略正三角形状をなしていて、この略三角形状をなす端部１２６の３つの角部１３２…がそれぞれ、軸部１２５の外周面１２７よりも径方向外方側に向かって一段突出させられている。
【００３４】
この端部１２６の３つの側面１３３…はそれぞれ平坦面をなしており、これら３つの側面１３３…同士が互いに交差する３つの角部１３２…付近部分が平坦面で切り欠かかれることによって３つの切り欠き面１３３Ａ…が形成されている。
また、端部１２６の３つの側面１３３…はそれぞれ、フック部１２４の軸部１２５に形成された他方向回転制限壁面１３０…と略同一平面上に位置するようになっている。
【００３５】
ここで、フック部１２４の端部１２６における３つの角部１３２…が、軸部１２５の外周面１２７から径方向外方側に向かって一段突出していることにより、これら角部１３２…には、軸部１２５の外周面１２７から屹立して端部１２６の側面１３３…及び切り欠き面１３３Ａに交差するとともに、軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…が形成されている。
【００３６】
また、これら角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…は、図４（ａ）に示すように、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形成されていて、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜させられている。
【００３７】
加えて、これら角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…は、フック部１２４の軸部１２５の外周面１２７に対して、断面（外周面１２７に直交し、かつ、軸線Ｏと平行な断面）で見たときに、曲率半径が０．０２〜０．２ｍｍに設定された略円弧状（あるいは略楕円弧状）をなす曲面１３４Ａ，１３４Ａを介して滑らかに接続されている。
なお、このフック部１２４の端部１２６を含めたフック部１２４全体が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。
【００３８】
一方、ボルト部１４０は、図５に示すように、例えばスチールからなり、略円柱状をなす先端側部分１４１と、この先端側部分１４１の後端側に連なる螺合部としての雄ねじ部１４２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
ボルト部１４０の先端側部分１４１には、その端面１４３（ボルト部１４０における先端面）に開口するフック穴１４４が形成されているとともに、このフック穴１４４の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔１４５が形成されている。
【００３９】
そして、フック穴１４４は、先端側部分１４１の端面１４３と対向するようにして軸線Ｏ方向の後端側に向かって見たときに、図５（ｂ）に示すように、略正三角形状をなしている。
この略正三角形状をなすフック穴１４４の内周面１４６を構成する３つの内壁面１４７…は、それぞれ平坦面をなしており、これら３つの内壁面１４７…同士が互いに交差する３つの角部１４８…付近が、断面円弧状をなす円弧状内壁面１４７Ａ…によって構成されて、内壁面１４７…同士の交差部分が滑らかに接続されている。
【００４０】
ここで、このフック穴１４４は、上記のような略正三角形状をなしていることによって、刃部１２０におけるフック部１２４の端部１２６と対応した形状をなしており、フック部１２４の端部１２６及び軸部１２５がちょうど通過可能な大きさに設定されて、ボルト部１４０の先端側部分１４１の端面１４３に開口していることになる。
【００４１】
また、略正三角形状をなすフック穴１４４の後端側に略円柱孔状をなすフック部収納孔１４５が連なるように形成されていることから、フック部収納孔１４５の内周面から屹立してフック穴１４４の内周面１４６における３つの内壁面１４７…に交差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く３つの壁面１４９…が、このフック穴１４４の周囲に位置するように形成されている。
【００４２】
そして、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く３つの壁面１４９…には、それぞれ周方向中央部に、この軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４９から軸線Ｏ方向の先端側に一段凹むような嵌合部１５０が一つずつ形成されていて、さらに、これら嵌合部１５０…は、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のそれぞれ周方向中央部に開口させられている。
このような３つの嵌合部１５０…は、フック穴１４４の３つの角部１４８…のうち周方向で隣接する角部１４８，１４８同士の間の周方向中央部に配置されるとともに、ボルト部１４０の先端側部分１４１における周方向で略等間隔に配置されることとなり、上記のフック部１２５の略正三角形状をなす端部１２６の角部１３２…を嵌合することが可能となっている。
【００４３】
各嵌合部１５０…はそれぞれ、軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１と、周方向を向いて互いに対向しあうよう平行に配置された一対の側壁面１５２，１５２とを有しており、さらに、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…への開口部から、周方向の幅を一定に維持しつつ径方向外方側に向かって延びることにより、ボルト部１４０の先端側部分１４１の外周面１４１Ａへ開口させられている。
【００４４】
また、これら嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…は、図５（ａ）に示すように、上述したフック部１２４の端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…の形状と対応するように、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形成されていて、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜させられている。
なお、このフック穴１４４，嵌合部１５０及びフック部収納孔１４５を含めたボルト部１４０の先端側部分１４１全体が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。
【００４５】
さらに、このボルト部１４０には、そのボルト部１４０におけるフック部収納孔１４５の底面１５３、すなわち、フック部収納孔１４５における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面からボルト部１４０の後端面１５４まで貫通形成された押圧部材収納孔１７０内に、図５に図示はされていないが図１及び図２から理解できるように、押圧部材１６０が収容されている。
【００４６】
押圧部材収納孔１７０は、図５に示すように、フック部収納孔１４５の底面１５３から一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側へ延びる略円柱孔状をなす第１孔部１７１と、この第１孔部１７１の後端側に連なり、第１孔部１７１の内径よりも小さい一定の内径でボルト部１４０の後端面１５４に開口する第２孔部１７２とから構成されて軸線Ｏを中心として形成されている。
この押圧部材収納孔１７０における第１孔部１７１の内径が第２孔部１７２の内径よりも大きく設定されていることにより、これら第１孔部１７１と第２孔部１７２との連結部分には軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面からなる段差部１７３が形成されている。
【００４７】
一方、押圧部材１６０は、図１及び図２に示すように、押圧体１６１とバネ１６７とから構成されており、押圧体１６１は、一定の外径を有する略円柱状をなす軸部１６２と、この軸部１６２の先端側に連なり、軸部１６２の外径よりも大きい外径を有する略円板状をなす頭部１６３とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
この押圧体１６１における頭部１６３の外径が軸部１６２の外径よりも大きく設定されていることにより、これら頭部１６３と軸部１６２との連結部分に、軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面からなる段差部１６５が形成されている。
【００４８】
また、押圧体１６１における頭部１６３の端面１６４（先端面）は、軸線Ｏ付近が最先端となるように、軸線Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状をなしている。
さらに、押圧体１６１における軸部１６２の後端側部分には、その外周面から径方向外方へ一段突出するような形状となるように略リング型をなす止め輪１６６が取り付けられている。
【００４９】
そして、この押圧部材１６０は、押圧体１６１における軸部１６２が押圧部材収納孔１７０における第１孔部１７１内に収容されているとともに、押圧体１６１における頭部１６３がフック部収納孔１４５内に収容されている。
【００５０】
また、押圧体１６１における段差部１６５（軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面）と、押圧部材収納孔１７０における段差部１７３（軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面）との間には、押圧体１６１の軸部１６２を周回するようにしてバネ１６７が介在させられていて、これら段差部１６５，１７３が軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている。
すなわち、押圧体１６１がボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されているのである。
なお、バネ１６７の押圧力は、２［Ｎ］〜２０［Ｎ］の範囲に設定されている。
【００５１】
ここで、押圧部材収納孔１７０における第１孔部１７１に収容されている押圧体１６１の軸部１６２は、その後端側部分が、押圧部材収納孔１７０における第２孔部１７２を通過させられて、ボルト部１４０の後端面１５４から軸線Ｏ方向の後端側へ突出させられているとともに、この突出部分に止め輪１６６が取り付けられているのである。
これにより、バネ１６７によって押圧されてボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されている押圧体１６１における頭部１６３の位置が、フック穴１４４のすぐ後端側のフック部収納孔１４５内で制限されている。
【００５２】
上記のような構成をなす刃部１２０がボルト部１４０を介して工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部１２０の後端側部分１２３をなすフック部１２４の端部１２６の３つの角部１３２…が、ボルト部１４０の先端側部分１４１におけるフック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４９…に形成された３つの嵌合部１５０…に対して嵌合されている。
【００５３】
このとき、略正三角形状をなすフック部１２４の端部１２６における軸線Ｏから３つの角部１３２…のうちの一つへ向かう方向と、略正三角形状をなすフック穴１４４における軸線Ｏから３つの角部１４８…のうちの一つへ向かう方向とが約６０゜の交差角度で交差している、すなわち、刃部１２０とボルト部１４０との位相が約６０゜異なった状態となっている。
【００５４】
また、ボルト部１４０には、軸線Ｏ方向の先端側に付勢された押圧体１６１を有する押圧部材１６０が設けられていることにより、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…に嵌合させられた角部１３２…を有するフック部１２４の端部１２６は、その端面１３１が、押圧体１６１の頭部１６３の略球面状をなす端面１６４と略点接触して軸線Ｏ方向の先端側へ押圧されている。
【００５５】
さらに、フック部１２４の端部１２６の３つの角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…が、フック穴１４４の周囲に形成された３つの嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…と対向するように配置されるとともに互いに当接して密着していることにより、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されている。
【００５６】
ここで、端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…と、嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…とは、上述したような仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形成されていることから、これらの接触面も、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体の周面の一部となるような曲面をなして、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜しているのである。
【００５７】
加えて、フック部１２４の端部１２６の３つの角部１３２…における周方向を向く壁面、すなわち、端部１２６の３つの側面１３３…における各角部１３２…側の部分が、３つの嵌合部１５０…のそれぞれにおける周方向を向いて互いに対向する一対の側壁面１５２，１５２に当接していることにより、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対回転が阻止されている。
【００５８】
なお、阻止されている周方向での相対回転（刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側への相対回転）のうち、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転は、フック部１２４の軸部１２５がフック穴１４４内に収容され、かつ、この軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…に対向するように配置されて互いに当接していることによっても達成されている。
【００５９】
このようにして軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対回転が阻止されて連結状態とされた刃部１２０及びボルト部１４０は、工具本体１１０に穿設された取付孔１１２に対し、刃部１２０の略円錐台状をなすテーパ部１２２が、取付孔１１２の略円錐台孔状をなすテーパ孔１１３内に収容され、刃部１２０の後端側部分１２３（フック部１２４）とボルト部１４０の先端側部分１４１とが、取付孔１１２の略円柱孔状をなす収納孔１１４内に収容されるように挿入されており、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が、取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれている。
【００６０】
そして、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていることで、このボルト部１４０が取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれているとともに、ボルト部１４０の先端側部分１４１と連結された後端側部分１２３を有する刃部１２０が、取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれている。
これにより、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面の略全面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面の略全面を押圧して、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部１２０が工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定されているのである。
【００６１】
なお、刃部１２０が工具本体１１０に装着されて固定されている状態においては、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２と、取付孔１１２の雌ねじ部１１５とが、２〜６山程度の噛み合いとなるように設定されている。このため、ボルト部１４０の雌ねじ部１４２は、その先端側部分のみにねじ山が形成されている。
【００６２】
次に、刃部１２０を工具本体１１０に装着する工程を説明する。
まず、図６に示すように、工具本体１１０から取り外した状態の刃部１２０及びボルト部１４０を用意し、フック部１２４の略正三角形状をなす端部１２６と、略正三角形状をなすフック穴１４４とを一致させながら、すなわち、刃部１２０とボルト部１４０との位相を一致させながら、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づけていくように相対移動させていく。
【００６３】
なお、このときの略正三角形状をなすフック部１２４の端部１２６における軸線Ｏから３つの角部１３２…のうちの一つへ向かう方向と、略正三角形状をなすフック穴１４４における軸線Ｏから３つの角部１４８…のうちの一つへ向かう方向とが一致して約０゜の交差角度で交差していると考える、つまり、刃部１２０とボルト部１４０との位相の差を約０゜として考える。
【００６４】
すると、図７に示すように、フック部１２４の端部１２６がちょうど通過できる大きさに形成されているフック穴１４４に、フック部１２４の端部１２６が挿入されて通過させられる。
ここで、ボルト部１４０には、軸線Ｏ方向の先端側に向かって付勢された押圧体１６１を有する押圧部材１６０が設けられていて、この押圧体１６１の頭部１６３が、止め輪１６６によってフック穴１４４のすぐ後端側のフック部収納孔１４５内に位置させられていることから、フック穴１４４を通過したフック部１２４の端部１２６の端面１３１が、押圧部材１６０における押圧体１６１の頭部１６３の端面１６４と接触する。
【００６５】
このとき、フック部１２４の端部１２６の端面１３１は軸線Ｏに直交する平坦面とされる一方、この端面１３１と接触している押圧体１６１の頭部１６３の端面１６４が、軸線Ｏ付近が最先端となるように軸線Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状を呈していることから、これら端部１２６の端面１３１と頭部１６３の端面１６４とが、軸線Ｏ付近にて略点接触しているだけの状態となっている。
【００６６】
このまま、フック部１２４の端部１２６のフック穴１４４への挿入を続けていくと、図８に示されるように、このフック部１２４の端部１２６によって、軸線Ｏ方向の先端側へ付勢されている押圧部材１６０の押圧体１６１が軸線Ｏ方向の後端側へ押し込まれ、バネ１６７が縮んでいく。
そして、刃部１２０とボルト部１４０との位相を一致させつつ、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相対移動を続けていくことにより、フック部１２４の端部１２６がフック部収納孔１４５内に位置し、かつ、フック部１２４の軸部１２５がフック穴１４４内に位置した状態とする。
【００６７】
この状態では、バネ１６７自身の復元力により、バネ１６７の後端が接触している段差部１７３が形成された押圧部材収納孔１７０を有するボルト部１４０と、バネ１６７の先端が接触している段差部１７３が形成された押圧体１６１の頭部１６３に接触している刃部１２０とが、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている。
【００６８】
さらに、この状態では、フック部１２４の軸部１２５の外周面１２７が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…と対向して配置されることになるのであるが、軸部１２５の外周面１２７における他方向回転制限壁面１３０…が端部１２６の側面１３３…と略同一平面上に位置し、かつ、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一致させられていることから、図８（ｅ）に示すように、この他方向回転制限壁面１３０…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向して配置されて互いに当接するとともに、他方向回転制限壁面１３０…のねじ込み回転方向Ｓの後方側に連なって形成されている円弧状外周面１２７Ａ…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置される。
【００６９】
このように、フック部１２４の軸部１２５に形成された他方向回転制限壁面１３０…がフック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向配置されて互いに当接することで、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの後方側への相対回転が阻止されるとともに、フック部１２４の軸部１２５に形成された円弧状外周面１２７Ａ…がフック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置されることで、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が可能となる。
【００７０】
そして、刃部１２０をボルト部１４０に対して軸線Ｏ回りにねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させていくと、図９に示すように、この刃部１２０がボルト部１４０に対して所定角度（本第１実施形態においては約６０゜）だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられたときに（図９においては、ボルト部１４０のみを刃部１２０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させたときの図で示している）、フック部１２４の軸部１２５の外周面１２７に形成された一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６の内壁面１４７…におけるねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向配置されて互いに当接することとなる。
【００７１】
なお、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させるときには、ボルト部１４０に押圧部材１６０が設けられて、刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されているために、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づく方向に押圧するような力を加えることにより、フック部１２４の端部１２６がフック部収納孔１４５内に収容された状態を維持しながら、刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させる必要がある。
【００７２】
また、刃部１２０がボルト部１４０に対して所定角度相対回転させられて、フック部１２４の軸部１２５における一方向回転制限壁面１２９…がフック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…に当接している状態では、図９（ｅ）に示すように、この一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置されて互いに当接するとともに、一方向回転制限壁面１２９…のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なって形成されている円弧状外周面１２７Ａ…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向して配置される。
【００７３】
このように、フック部１２４の軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…がフック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向配置されて互いに当接することで、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止される。
【００７４】
そして、刃部１２０がボルト部１４０に対して、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから約６０゜だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられることにより、刃部１２０とボルト部１４０との位相の差も、約０゜から約６０゜まで変化させられた状態となる。
ここで、フック部１２４の軸部１２５に一方向回転制限壁面１２９…及び他方向回転制限壁面１３０…が形成されていることによって、刃部１２０とボルト部１４０との位相の差を変化させることのできる範囲が、０゜〜６０゜の範囲に制限されているのである。
【００７５】
その後、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づく方向へ押圧している力を緩めると、これら刃部１２０とボルト部１４０とが押圧部材１６０によって軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されていることにより、刃部１２０とボルト部１４０との位相が約６０゜異なる状態のまま、刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられ、図１０に示すように、フック部１２４の端部１２６の３つの角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に形成された３つの嵌合部１５０…に嵌合させられる。
【００７６】
すなわち、フック部１２４の軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…は、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときに、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…にちょうど嵌合させられるように、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転を所定角度（本第１実施形態では、約６０゜）で阻止するようになっている。
【００７７】
このフック部１２４の端部１２６の角部１３２…が嵌合部１５０…に嵌合した状態では、端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向いて、仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなす壁面１３４…と、嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向いて、仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなす壁面１５１…とが互いに当接して密着させられることにより、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止される。
【００７８】
同じく、このフック部１２４の端部１２６の角部１３２…が嵌合部１５０…に嵌合した状態では、端部１２６の角部１３２に…おける周方向を向く壁面、すなわち、端部１２６の３つの側面１３３…における各角部１３２…側の部分が、嵌合部１５０…のそれぞれにおける周方向を向いて互いに対向する一対の側壁面１５２，１５２に当接することにより、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対回転が阻止され、刃部１２０を周方向（ねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側）へ回転させたときの回転力が、ボルト部１４０に対して常時伝達される状態となる。
【００７９】
このとき、刃部１２０のボルト部１４０に対する周方向への相対回転のうち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転は、フック部１２４の軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置されて互いに当接していることによっても阻止されている。
【００８０】
また、嵌合部１５０…は、径方向外方側に延びて、ボルト部１４０の先端側部分１４１の外周面１４１Ａへの開口部を有していることから、これら嵌合部１５０…に対して、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が確実に嵌合されているかどうかを、ボルト部１４０の先端側部分１４１の外周面１４１Ａ側から目視確認することができる。
【００８１】
上記のようにして、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対回転が阻止されることで、刃部１２０とボルト部１４０とが連結される。
そして、刃部１２０及びボルト部１４０を一体的に取り扱うことが可能となり、これら連結された刃部１２０及びボルト部１４０を、工具本体１１０に穿設された取付孔１１２に挿入するとともに、例えば刃部１２０の切削部１２１に形成された平坦面１２１Ｃにスパナをかけることによって、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対してねじ込むときにボルト部１４０を工具本体１１０に対して回転させる回転方向、すなわち、雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの前方側へ、刃部１２０を工具本体１１０に対して相対回転させていく。
【００８２】
すると、この刃部１２０と連結されて周方向での相対回転が阻止されているボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側への回転力が伝達され、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が、取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていくことにより、ボルト部１４０が工具本体１１０に対して、取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていく。
【００８３】
これにより、ボルト部１４０と連結されて軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止された刃部１２０も工具本体１１０に対して、取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれてゆき、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧する状態となって、刃部１２０が工具本体１１０に対して装着されて着脱可能に固定されるのである。
【００８４】
一方、刃部１２０を工具本体１１０から取り外す工程としては、まず、例えば刃部１２０の切削部１２１に形成された平坦面１２１Ｃにスパナをかけることにより、刃部１２０を工具本体１１０に対して、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの後方側に相対回転させていく。
【００８５】
ここで、刃部１２０がボルト部１４０と連結されている状態においては、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…に嵌合させられて、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対回転が阻止されていることにより、刃部１２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させるときの回転力が直ちにボルト部１４０に伝達される。
【００８６】
そのまま、刃部１２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させていくことによって、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩んでくるのにともない、ボルト部１４０が取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の先端側に押し出され、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面による取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に対する押圧が解除される。
【００８７】
続いて、刃部１２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させていくことで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２の、取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対する螺合が完全に解除されて、刃部１２０とボルト部１４０とが連結された状態のまま、これら刃部１２０及びボルト部１４０を工具本体１１０から取り外すことができる。
【００８８】
また、互いに連結された刃部１２０とボルト部１４０とを外そうとするのであれば、押圧部材１６０によって、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている刃部１２０とボルト部１４０とを、軸線Ｏ方向で互いに近づける方向へ押圧する力を加えて、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づく方向に相対移動させることにより、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…の、嵌合部１５０…への嵌合を完全に解除する。
【００８９】
そして、刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度だけねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させると、フック部１２４の軸部１２５に形成された他方向回転制限壁面１３０…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…に当接することで、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一致した状態となってこの相対回転が阻止される。
【００９０】
すると、押圧部材１６０によって刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向に押圧されていることにより、刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられ、自然と、フック部１２４の端部１２６が、フック穴１４４から抜き出され、刃部１２０をボルト部１４０から取り外すことができる。
【００９１】
このような構成とされた刃部交換式切削工具１００においては、工具本体１１０の後端側が工作機械の回転軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに回転させられることにより、刃部１２０の切削部１２１の切刃（底刃１２１Ｂ，１２１Ｂ・外周刃１２１Ｄ，１２１Ｄ）によってワークの切削加工が行われる。
【００９２】
ここで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対してねじ込む際にボルト部１４０を工具本体１１０に対して回転させるときのねじ込み回転方向Ｓは、この切削加工の際の工具本体１１０の軸線Ｏ回りの回転方向Ｔと逆になる、すなわち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側が工具回転方向Ｔの後方側となるように、これら雄ねじ部１４２及び雌ねじ部１１５が形成されている。
つまり、切削加工の際に刃部１２０の切削部１２１が受ける切削抵抗によって、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が緩むことがないように考慮されているのである。
【００９３】
上記のような構成とされた本第１実施形態による刃部交換式切削工具１００によれば、刃部１２０とボルト部１４０との連結が、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから刃部１２０とボルト部１４０とを約６０゜だけ相対回転させた状態で、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させ、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…を、フック穴１４４の周囲に壁面１４９…に形成された嵌合部１５０…に嵌合させることによって行われる。
【００９４】
そして、このフック部１２４の端部１２６が、軸線Ｏをｎ回軸（本第１実施形態では、ｎ＝３）とする回転対称とされていることにより、ボルト部１４０が刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むときの力を軸線Ｏ方向に沿ったものとすることができ、工具本体１１０に対する刃部１２０の偏心を生じさせることがない。
【００９５】
とくに、刃部１２０が工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧しているため、ボルト部１４０によって刃部１２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれたときに、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧する力を偏りなく均一なものとすることができるので、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとを完全に一致させて心出しが行われ、高い精度が必要とされる切削加工においても十分な対応が可能となり、また、良好な動バランスを得ることができる。
【００９６】
また、このテーパ部１２２における片角でのテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されていることによって、テーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面との間に、適度な押圧力を生じさせることができているのである。
【００９７】
このテーパ角度θが２゜より小さくなると、テーパ部１２２の外周面とテーパ孔１１３の内周面との間で生じる押圧力が（くさび効果によって）高くなりすぎ、テーパ孔１１３が弾性変形により拡径してしまう。そのため、ボルト部１４０によって刃部１２０が引き込まれていない状態でも、テーパ部１２２はテーパ孔１１３の弾性力によって締め付けられることになり、刃部１２０が工具本体１１０から外れなくなってしまうおそれがある。
逆に、テーパ角度θが２５゜より大きくなっても、押圧力が小さくなり十分な刃部１２０の保持ができなくなるおそれがある。
【００９８】
さらに、刃部１２０のフック部１２４が軸線Ｏを回転軸とする回転対称とされているとともに、ボルト部１４０の先端側部分１４１も軸線Ｏを回転軸とする回転対称とされていることから、刃部交換式切削工具１００を構成する部材（工具本体１００，刃部１２０，ボルト部１４０）のすべてが回転対称となって、それらの重心が軸線Ｏと一致しているので、工具本体１１０が軸線Ｏ回りに高速回転させられるときでも、遠心力による偏心が生じることがない。
【００９９】
そして、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させる所定角度が、フック部１２０の端部１２６によってわずかな量で制限されてしまうことがない。
それゆえ、軸線Ｏをｎ回軸とする回転対称な端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…が、フック穴１４４の周囲の嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…に当接して互いに接触しあう面積をより大きく設定することができ、刃部１２０の装着状態を安定して維持することができる。
【０１００】
例えば、本第１実施形態においては、フック部１２４の端部１２６が、軸線Ｏを３回軸（ｎ＝３）とする回転対称に形成されているため、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝６０゜）だけ相対回転させて、刃部１２０とボルト部１４０との位相の差が６０゜の状態のまま、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…を嵌合部１５０…に嵌合させることにより、角部１３２…の軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…と、嵌合部１５０…の軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…との接触面積がより大きくなるように図られているのである。
【０１０１】
また、ボルト部１４０の先端側部分１４１は、略円柱状とされていて、先端面１４３に開口するフック穴１４４の周囲は、その周方向に閉じた構造とされていることから、この先端側部分１４１の強度を高く保つことができて、変形等を生じさせることがなく、これによっても、刃部１２０の装着状態を安定して維持することが可能となる。
【０１０２】
さらに、本第１実施形態においては、引込部材としてのボルト部１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ引き込むために、このボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込む構成を採用していることから、ボルト部１４０及びこれと連結された刃部１２０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側に強固な力で引き込むことが可能となっている。
【０１０３】
そして、刃部１２０とボルト部１４０とが連結された状態においては、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が嵌合部１５０に嵌合させられて、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対回転が阻止されることから、上記のように、刃部１２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させてボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込む構成を採用していると、刃部１２０から与えられるねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側への回転力（周方向での回転力）が常時ボルト部１４０に伝達される。
【０１０４】
それゆえ、刃部１２０を工具本体１１０から取り外す際、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの後方側に回転させたときには、刃部１２０から与えられる回転力がロスなく直ちにボルト部１４０に伝達されるので、刃部１２０の装着工程における操作性の向上を図ることができる。
しかも、刃部１２０が工具本体１１０に装着されている状態において、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対回転が阻止されていることにより、この工具本体１１０に装着された刃部１２０に対し、たとえ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させられるような力がかかったとしても、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩まない限り、刃部１２０がボルト部１４０から外れてしまうおそれがない。
【０１０５】
ここで、刃部１２０が工具本体１１０に装着されて固定されている状態において、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との噛み合いが２〜６山程度の範囲に設定されていることにより、ねじ込み作業に手間がかかることなく、ボルト部１４０の取付孔１１２に対する確実な固定が可能となっている。
【０１０６】
この雄ねじ部１４２と雌ねじ部１１５との噛み合いが２山より少なくなってしまうと、ボルト部１４０を取付孔１１２に対して確実に固定できなくなってしまうおそれがあり、逆に、噛み合いが６山より多くなっても、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２をねじ込むために、刃部１２０を回転させる回転量が多くなって、作業性が低下してしまうおそれがある。
【０１０７】
また、フック部１２４の軸部１２５に他方向回転制限壁面１３０…が形成されていることで、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させるときの回転方向が、ねじ込み回転方向Ｓの前方側へ規定される。
そして、フック部１２４の軸部１２５に一方向回転制限壁面１２９…が形成されていることで、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側へ相対回転させたときに、ちょうど相対回転させるべき所定角度（本第１実施形態では、約６０゜）だけ相対回転した状態となったときに、この相対回転が阻止される。
【０１０８】
これにより、刃部１２０をボルト部１４０に対して、必要以上に相対回転させてしまうおそれがなくなり、その後、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときにも、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…に対して確実かつスムーズに嵌合させられるようにすることができ、操作性の向上につながる。
【０１０９】
さらに、フック部１２４の軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…は、刃部１２０とボルト部１４０とが互いに連結された状態においても、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に当接した状態となっている。
【０１１０】
このため、ワークの切削に供されることになる切削部１２１を有する刃部１２０は、工具回転方向Ｔの後方側、すなわち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側へ向かって切削抵抗を受けるのであるが、この刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転を阻止するために、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が嵌合部１５０…に嵌合しているのに加え、フック部１２４の軸部１２５の一方向回転制限壁面１２９…のフック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分へ当接していることによって、このねじ込み回転方向Ｓの前方側へ向かって受ける切削抵抗を確実に受け止めることができ、さらなる刃部１２０の装着状態の安定を図ることができる。
【０１１１】
なお、これら一方向回転制限壁面１２９…及び他方向回転制限壁面１３０…については、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから、刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させるときの方向を、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に規定するように形成することも可能であるが、上述したような切削抵抗の問題を考慮するのであれば、本第１実施形態のように、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させるようにすることが好ましい。
【０１１２】
さらに、フック部１２４の軸部１２５に一方向回転制限壁面１２９…や他方向回転制限壁面１３０…が形成されていることで、略円柱状をなす従来形状の軸部と比較した場合に、一方向回転制限壁面１２９…や他方向回転制限壁面１３０…が形成されている分だけ、その断面積が大きくなって、このフック部１２４の軸部１２５の剛性が高められ、刃部１２０の装着状態をより安定化させることにつながる。
【０１１３】
また、刃部１２０とボルト部１４０とが互いに連結された状態では、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…と、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…との密着面が、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部とされて、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように傾斜している。
【０１１４】
これらの互いに密着することになる壁面１３４…，１５１…同士を、上記のように、径方向外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように傾斜させることで、互いの接触面積を、軸線Ｏに直交して延在する壁面同士を接触させる場合と比較して増大させることができる。
つまり、接触面積を増大させることによって面圧が下がり、これら壁面１３４…，１５１…が形成された部分の塑性変形を防止することができる。
【０１１５】
また、これら壁面１３４…，１５１…は仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなしているために、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態においては、刃部１２０とフック部１４０との位相が正確に６０゜異なる状態ではなく、多少位相がずれていたとしても、この連結状態に悪影響を及ぼすことがない。
【０１１６】
これは、刃部１２０が例えば粉末合金法で製造される場合には、焼結時の変形があるため、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態において、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…における周方向を向く壁面（端部１２６の側面１３３…の角部１３２側の部分）と、嵌合部１５０…のそれぞれにおける周方向を向く一対の側壁面１５２，１５２との間や、フック部１２４の軸部１２５の一方向回転制限壁面１２９…と、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…との間には、実際には、多少の隙間（クリアランス）が設定されるためである。
【０１１７】
つまり、刃部１２０とボルト部１４０との位相が６０゜から多少ずれていたとしても、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…における周方向を向く壁面が、嵌合部１５０…における周方向を向く側壁面１５２，１５２と正常に接触し、かつ、フック部１２４の軸部１２５における一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…と正常に接触することが必要になるからである。
【０１１８】
さらに、刃部１２０の形状について、フック部１２４における軸部１２５の外周面１２７と、端部１２６の角部１３２…における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…との連結部分が曲面１３４Ａ…によって接続されていることにより、この連結部分に応力集中が発生するのを抑制することが可能となっている。
【０１１９】
ここで、この連結部分を構成する曲面１３４Ａ…について、断面の円弧（楕円弧）の曲率半径が０．０２ｍｍより小さくなると、この曲面１３４Ａに応力集中を生じさせてしまい、刃部１２０が超硬合金等の脆性材料で構成されていることから、破損のおそれが生じてしまう。
一方、曲率半径が０．２ｍｍより大きくなっても、軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４…の面積を小さく設定せざるを得なくなり、面圧の増大を招いてしまうおそれが生じる。
【０１２０】
また、ボルト部１４０に押圧部材１６０が設けられていることにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させた後、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に向かって挿入する力を緩めると、押圧体１６１の頭部１６３がフック部１２４の端部１２６を押圧することにより、刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧され、自然とフック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲の壁面１４９…に形成された嵌合部１５０…に嵌合させられることになる。
【０１２１】
これによって、工具本体１１０から取り外した状態の刃部１２０とボルト部１４０とを互いに連結したとしても、これら刃部１２０とボルト部１４０との連結が容易に解除されることがなく、その連結状態を維持し続けることが可能となり、互いに連結された刃部１２０及びボルト部１４０を一体的に扱って、工具本体１１０の取付孔１１２に挿入してねじ込んでいくことが可能となるので、操作性の向上を図ることができる。
【０１２２】
とくに、押圧部材１６０の頭部１６３の端面１６４とフック部１２４の端部１２６が軸線Ｏ付近で略点接触していることにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に所定角度相対回転させようとするときに、押圧部材１６０の頭部１６３の端面１６４からフック部１２４の端部１２６の端面１３１への回転トルクがほどんど伝達されなくなる。
これにより、刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度だけ相対回転させるときに過大な力が必要となることなく、さらなる操作性の向上を図ることができる。
【０１２３】
なお、この第１実施形態による刃部交換式切削工具１００では、フック部１２４の端部１２６の端面１３１が平坦面とされるとともに、押圧部材１６０の頭部１６３の端面１６４が軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略球面状とされているが、、これに限定されることはなく、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に向かって凸となる略球面状とされるとともに、頭部１６３の端面１６４が平坦面とされていてもよいし、さらには、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に凸となる略球面状とされるとともに、頭部１６３の端面１６４が軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略球面状とされていても構わない。
【０１２４】
また、押圧部材１６０において、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧するために用いられるバネ１６７の押圧力が、２［Ｎ］〜２０［Ｎ］の範囲に設定されていることにより、適度な力によって、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向の互いに離間する方向へ押圧できている。
【０１２５】
このバネ１６７の押圧力が、２［Ｎ］より小さくなってしまうと、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…をフック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…に嵌合させた状態のときに、このフック部１２４の端部１２６を軸線Ｏ方向の先端側へ押し付けるための十分な押圧力が得られなくなって、工具本体１１０から取り外した状態の刃部１２０とボルト部１４０との連結状態を確実に維持しておくことが困難となるおそれがある。
【０１２６】
逆に、バネ１６７の押圧力が、２０［Ｎ］より大きくなってしまうと、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５内に挿入して、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させることが可能な状態にするまでに、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入していくときの力が大きくなりすぎ、かえって操作性の低下が生じてしまうおそれがある。
【０１２７】
なお、本第１実施形態において、上述した刃部１２０の装着工程では、押圧部材１６０がボルト部１４０に設けられていることによって、取付孔１１２から取り外した状態のボルト部１４０と刃部１２０とを互いに連結してから、これら連結された刃部１２０及びボルト部１４０を一体的に取付孔１１２にねじ込んでいくようにしているが、これに限定されることなく、あらかじめ、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５に所定量ねじ込んでおいた状態としてから、このボルト部１４０に刃部１２０を連結させることも可能である。
【０１２８】
すなわち、あらかじめ、取付孔１１２内で雌ねじ部１１５に対して雄ねじ部１４２が所定量ねじ込まれた状態となっているボルト部１４０に対し、刃部１２０を取付孔１１２の後端側へ向かって挿入していくことにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させる。
このとき、ボルト部１４０には、押圧部材１６０が設けられていることから、このフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入されたフック部１２４の端部１２６が、押圧体１６１の頭部１６３によって、軸線Ｏ方向の先端側へ押圧され、刃部１２０とボルト部１４０とが、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧される。
【０１２９】
つまり、刃部１２０を取付孔１１２の後端側へ向かって挿入してゆき、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入するのにともない、ボルト部１４０が軸線Ｏ方向の後端側に押圧され、このボルト部１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との間に軸線Ｏ方向で適度な大きさの押圧力が発生することとなる。
【０１３０】
それゆえ、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させるとともに、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に所定角度だけ相対回転させるときには、ボルト部１４０が工具本体１１０に対して周方向で相対回転するのを抑制するような摩擦力が働くのである。
【０１３１】
このように、ボルト部１４０と工具本体１１０との周方向での相対移動を抑制するような摩擦力が雄ねじ部１４２と雌ねじ部１１５との間に発生していることから、刃部１２０のみを工具本体１１０に対して確実にねじ込み回転方向Ｓの前方側へ相対回転させることができ、刃部１２０とボルト部１４０とが一体に連れ回ってしまうのを抑制できる。
つまり、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に確実に所定角度だけ相対回転させることができ、刃部１２０を工具本体１１０へ装着する際の操作性を向上させることが可能となる。
【０１３２】
その後、押圧部材１６０によって、フック部１２４の端部１２６が軸線Ｏ方向の先端側に押圧されていることから、刃部１２０が軸線Ｏ方向の先端側に押し出され、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に位置する嵌合部１５０…に嵌合させられて、刃部１２０とボルト部１４０とが連結されるのである。
【０１３３】
また、上記のように、あらかじめ取付孔１１２に雌ねじ部１１５に対して、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２をねじ込んでおき、このボルト部１４０に対して、刃部１２０を連結するのであれば、このボルト部１４０に押圧部材１６０が設けられていなくても、刃部１２０の装着作業には不具合が生じることがない。
【０１３４】
例えば、あらかじめ、取付孔１１２内において、その雌ねじ部１１５に雄ねじ部１４２が所定量ねじ込まれた状態となっているボルト部１４０に対し、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に当接する状態となるまで、刃部１２０を取付孔１１２の後端側へ向かって挿入していくことにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させる。
【０１３５】
そして、刃部１２０をボルト部１４０及び工具本体１１０に対して、ねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させて、刃部１２０とボルト部１４０との位相の差が約６０゜となった状態にすると、フック部１２４の軸部１２５に形成された一方向回転制限壁面１２９…が、フック穴１４４の内周面１４６における内壁面１４７…に当接して、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止される状態となる。
【０１３６】
そのまま、刃部１２０の工具本体１１０に対する相対回転を続けると、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止されていることによって、刃部１２０から与えられる回転力が、ボルト部１４０に伝達され、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていく。
【０１３７】
これにより、ボルト部１４０が軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれ、刃部１２０とボルト部１４０とが、その位相の差を約６０゜に保ったまま、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられてゆき、ついには、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部１５０…に嵌合させられて、これら刃部１２０とボルト部１４０とが連結され、刃部１２０が工具本体１１０に着脱可能に装着されて固定されるのである。
【０１３８】
なお、本第１実施形態において、押圧部材１６０の押圧体１６１は、バネ１６７によって軸線Ｏ方向の先端側へ付勢されることでフック部１２４の端部１２６を押圧しているものであるが、バネ１６７を用いなくても、フック部１２４の端部１２６を押圧する押圧体１６１を有する押圧部材１６０を、ボルト部１４０に設けることは可能である。
【０１３９】
例えば、バネ１６７に代えて押圧体１６１の軸部１６２の外周面に雄ねじ部を形成するとともに、押圧部材収納孔１７０の第２孔部１７２の内周面に雌ねじ部を形成し、押圧体１６１における軸部１６２の雄ねじ部を、押圧部材収納孔１７０における第２孔部１７２の雌ねじ部に螺合させるようにすればよい。
そうすると、押圧体１６１の軸部１６２における第２孔部１７２からの突出部分（後端側部分）を、例えば手でつかんで回転させることにより、この押圧体１６１をボルト部１４０に対して周方向に相対回転させて、軸部１６２に形成された雄ねじ部を第２孔部１７２に形成された雌ねじ部にねじ込んでいくことができるので、このねじ込みに対応して、押圧体１６１のボルト部１４０に対する軸線Ｏ方向での相対移動が可能となる。
【０１４０】
それゆえ、刃部１２０とボルト部１４０とを連結するときには、あらかじめ、押圧体１６１をボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ引き下げておき、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから、刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度相対回転させた後、上記のようにして、押圧体１６１をボルト部１４０に対して周方向に相対回転させることで、この押圧体１６１をボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ相対移動させてゆき、押圧体１６１の頭部１６３でフック部１２４の端部１２６を押圧するのである。
このような押圧部材１６０では、バネ１６７を用いない分だけ、その製造コストを下げることが可能となる。
【０１４１】
次に、本発明の第２実施形態を説明するが、上述の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第２実施形態による刃部交換式切削工具２００は、図１１に示すように、上述の第１実施形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、ボルト部の形状にある。
【０１４２】
この刃部交換式切削工具２００におけるボルト部２４０は、図１２に示すように、その外周面に雄ねじ部２４２が形成された略リング型状をなすように軸線Ｏを中心として形成されたものである。
ボルト部２４０には、その端面２４３（先端面）に略正三角形状に開口するフック穴２４４が形成されているとともに、このフック穴２４４の後端側が、ボルト部２４０の後端面２５４に開口させられている。
【０１４３】
つまり、フック穴２４４が、ボルト部２４０の軸線Ｏ方向での全長に亘って軸線Ｏを中心として貫通形成されているのである。
また、フック穴２４４の周囲に位置する壁面、すなわち、フック穴２４４の内周面２４６を構成する３つの内壁面２４７…に交差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く３つの壁面２４９…が、ボルト部２４０の後端面２５４をなすことになる。
【０１４４】
そして、フック穴２４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く３つの壁面２４９…には、それぞれ周方向中央部に、この軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面２４９から軸線Ｏ方向の先端側に一段凹むような嵌合部２５０が一つずつ形成されていて、さらに、これら嵌合部２５０…は、フック穴２４４の内周面２４６における内壁面２４７…のそれぞれ周方向中央部に開口させられている。
このような３つの嵌合部２５０…は、フック穴２４４の３つの角部２４８…のうち周方向で隣接する角部２４８，２４８同士の間の周方向中央部に配置されるとともに、ボルト部２４０における周方向で略等間隔に配置されることとなり、刃部１２０のフック部１２５の略正三角形状をなす端部１２６の角部１３２…を嵌合することが可能となっている。
【０１４５】
各嵌合部２５０…はそれぞれ、軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面２５１と、周方向を向いて互いに対向しあうよう配置された一対の側壁面２５２，２５２とを有しており、さらに、フック穴２４４の内周面２４６における内壁面２４７…への開口部から、周方向の幅を漸次小さくしつつ径方向外方側に向かって延びることにより、ボルト部２４０の外周面の雄ねじ部２４２にまで達することなく、途中部分で一対の側壁面２５２，２５２が交差させられている。
【０１４６】
さらに、このボルト部２４０には、図１２に示すように、そのボルト部２４０の先端面２４３に押圧部材２６０が取り付けられている。
押圧部材２６０は、ボルト部２４０の先端面２４３に接合されて、軸線Ｏ方向の先端側に向けて周回しながら延びるバネ２６７と、このバネ２６７の先端に接合された略リング型状をなす押圧体２６１とからなるものであり、この押圧体２６１がボルト部２４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されている。なお、これら押圧体２６１及びバネ２６７は、その内部を、刃部１２０におけるフック部１２４の端部１２６が通過できるような大きさに設定されている。
【０１４７】
刃部１２０を工具本体１１０に装着する際には、まず、図１３に示すように、刃部１２０とボルト部２４０との位相を一致させながら、刃部１２０とボルト部２４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づけていくように相対移動させていく。
すると、図１４に示すように、フック部１２４の端部１２６が、押圧部材２６０の押圧体２６１，バネ２６７を順次通過させられた後、フック穴２４４に挿入されることになる。
【０１４８】
そして、図１５に示すように、フック部１２４の端部１２６がフック穴２４４に挿入されて通過させられると、ボルト部２４０に設けられて軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されている押圧部材２６０の押圧体２６１が、刃部１２０におけるテーパ部１２２とフック部１２４の軸部１２５との連結部分に形成された軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面からなる段差部１３５に当接して、刃部１２０とボルト部２４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧している状態となる。
【０１４９】
その後、図１６に示すように、刃部１２０をボルト部２４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側へ所定角度相対回転させると（図１６においては、ボルト部２４０のみを刃部１２０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させたときの図で示している）、押圧部材２６０によって、自然と、これら刃部１２０とボルト部２４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されて相対移動させられ、図１７に示すように、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が、フック穴２４４の周囲に形成された嵌合部２５０…に嵌合させられて、刃部１２０とボルト部２４０とが連結されるのである。
【０１５０】
なお、この第２実施形態では、フック穴１４４の周囲に形成された嵌合部２５０…は、ボルト部２４０の外周面への開口部を有していないが、取付孔１１２から取り外した状態のボルト部２４０と刃部１２０とを互いに連結する場合には、ボルト部２４０の後端面２５４側から、これら嵌合部１５０…に対して、フック部１２４の端部１２６の角部１３２…が確実に嵌合されているかどうかを目視確認することができる。
【０１５１】
また、上記の第１及び第２実施形態で用いた刃部１２０では、フック部１２４の端部１２６が、その端面１３１に対向して軸線Ｏ方向の先端側へ対向して見たときに、略正三角形状をなしているのにも関わらず、端部１２６の側面１３３…がそれぞれ平坦面をなすとともに、これら側面１３３…同士が互いに交差する３つの角部１３２…付近部分が平坦面で切り欠かかれてなる切り欠き面１３３Ａが形成されていることにより、図１８に示すように、上パンチＰ１及び下パンチＰ２によるプレスで成型できるようになっている。
【０１５２】
さらに、刃部１２０のフック部１２４の形状については、上記の第１及び第２実施形態で用いたようなものに限定されず、図１９及び図２０に示すような刃部１２０Ｘ，１２０Ｙを用いることも可能である。
【０１５３】
図１９に示す刃部１２０Ｘは、フック部１２４Ｘの端部１２６Ｘが、その端面１３１Ｘ（刃部１２０Ｘにおける後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、図１９（ｂ）に示すように、略長方形状をなしていて、この略長方形状をなす端部１２６Ｘの２つの角部１３２Ｘ，１３２Ｘがそれぞれ、軸部１２５Ｘの外周面１２７Ｘよりも径方向外方側に向かって一段突出させられ、これにより、端部１２６Ｘの２つの角部１３２Ｘ，１３２Ｘに、軸線Ｏ方向の先端側を向く２つの壁面１３４Ｘ，１３４Ｘが形成されているのである。
なお、このフック部１２４Ｘの端部１２６Ｘも含めたフック部１２４Ｘ全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となっている。
【０１５４】
また、図２０に示す刃部１２０Ｙは、フック部１２４Ｙの端部１２６Ｙが、その端面１３１Ｙ（刃部１２０Ｙにおける後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、図２０（ｂ）に示すように、略正四角形状をなしていて、この略正四角形状をなす端部１２６Ｙの４つの角部１３２Ｙ…がそれぞれ、軸部１２５Ｙの外周面１２７Ｙよりも径方向外方側に向かって一段突出させられ、これにより、端部１２６Ｙの４つの角部１３２Ｙ…に、軸線Ｏ方向の先端側を向く４つの壁面１３４Ｙ…が形成されているのである。
なお、このフック部１２４Ｙの端部１２６Ｙも含めたフック部１２４Ｙ全体が、軸線Ｏを４回軸とする回転対称となっている。
【０１５５】
そして、このような刃部１２０Ｘ，１２０Ｙに対応するようにして、図示はしないが、これらが連結されるボルト部の形状も適宜設計変更される。
【０１５６】
上記の刃部１２０Ｘでは、フック部１２５Ｘの端部１２６Ｘが略長方形状をなして、軸線Ｏを２回軸（ｎ＝２）とする回転対称となっていることから、刃部１２０Ｘとボルト部との連結が、フック部１２４Ｘの端部１２６Ｘをフック穴に挿入して通過させてから、刃部１２０Ｘをボルト部に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝９０゜）だけ相対回転させた状態で、刃部１２０Ｘとボルト部とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させることにより、フック部１２５Ｘの端部１２６Ｘの角部１３２Ｘ，１３２Ｘが、各嵌合部に嵌合させられるようになっている。
【０１５７】
また、上記の刃部１２０Ｙでは、フック部１２４Ｙの端部１２６Ｙが略四角形状をなして、軸線Ｏを４回軸（ｎ＝４）とする回転対称となっていることから、刃部１２０Ｙとボルト部との連結が、フック部１２４Ｙの端部１２６Ｙをフック穴に挿入して通過させてから、刃部１２０Ｙをボルト部に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝４５゜）だけ相対回転させた状態で、刃部１２０Ｙとボルト部とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させることにより、フック部１２４Ｙの端部１２６Ｙの角部１３２Ｙ…が、各嵌合部に嵌合させられるようになっている。
【０１５８】
このように、フック部の端部については、軸線Ｏをｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称となっていれば、その形状を問うことはないが、フック部の端部の角部における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面と、フック穴の周囲に形成された嵌合部における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面との接触面積について考慮すると、上記で示したように、ｎ＝２〜４が適当である。
【０１５９】
次に、本発明の第３実施形態を説明するが、上述の第１及び第２実施形態と同様の部分には、同一の符合を用いてその説明を省略する。
本第３実施形態による刃部交換式切削工具３００は、図２１に示すように、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定される刃部３２０と、刃部３２０を工具本体１１０に装着するために用いる引込部材としてのボルト部３４０とからなるものである。
【０１６０】
刃部３２０の後端側部分３２３は、図２２に示すように、テーパ部１２２の後端側に段差部を経て連なる軸部３２５と、この軸部３２５の後端側に連なるとともに刃部３２０の後端部をなす端部３２６とからなるフック部３２４とされている。
フック部３２４の軸部３２５は、軸線Ｏを中心とする略正四角柱状を呈しており、その４つの側面３２７…同士が交差する角部のうち、軸線Ｏに関して対向する一対の角部における軸線Ｏ方向の先端側（テーパ部１２２側）がそれぞれ切り欠かれることにより、隣接する２つの側面３２７，３２７のそれぞれ周方向中央部に切れ上がる曲面部分３２８，３２８が軸部３２５の先端側部分に形成されている。
【０１６１】
フック部３２４の軸部３２５に形成された一対の曲面部分３２８，３２８は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図２２（ｂ）に示すように、それぞれ軸線Ｏを中心とする略１／４円弧状をなすように形成されており、これら一対の曲面部分３２８，３２８が存在することにより、軸部３２５における４つの側面３２７…にはそれぞれ略Ｌ字型をなす平坦面が残されている。
【０１６２】
各曲面部分３２８のそれぞれがまたがるように形成された周方向で隣接する２つの側面３２７，３２７のうち、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する側面３２７Ａに形成された略Ｌ字型の平坦面において、曲面部分３２８のねじ込み回転方向Ｓの後方側に連なるとともに、テーパ部１２２に連なるようにして、この一の側面３２７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側の半分程度に亘って、軸部３２５における軸線Ｏ方向の先端側に位置する平坦面が一方向回転制限壁面３２９とされ、かつ、曲面部分３２８及び一方向回転制限壁面３２９の軸線Ｏ方向の後端側に連なるとともに、端部３２６に連なるようにして、この一の側面３２７Ａのねじ込み回転方向Ｓの全長に亘って、軸部３２５における軸線Ｏ方向の後端側に位置する平坦面が両方向回転制限壁面３３０とされている。
【０１６３】
一方、各曲面部分３２８のそれぞれがまたがるように形成された周方向で隣接する２つの側面３２７，３２７のうち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側に位置する側面３２７Ｂに形成された略Ｌ字型の平坦面において、曲面部分３２８のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なるとともに、テーパ部１２２に連なるようにして、この一の側面３２７Ａのねじ込み回転方向Ｓの前方側の半分程度に亘って、軸部３２５における軸線Ｏ方向の先端側に位置する平坦面が他方向回転制限壁面３３５とされている。
【０１６４】
すなわち、上記の側面３２７Ａにおいて、軸線Ｏ方向の先端側半分に位置し、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側半分に位置する平坦面が一方向回転制限壁面３２９とされ、この一方向回転制限壁面３２９に連なるようにして軸線Ｏ方向の後端側半分に位置する平坦面が両方向回転制限壁面３３０とされており、また、上記の側面３２７Ｂにおいて、軸線Ｏ方向の先端側半分に位置し、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの前方側半分に位置する平坦面が他方向回転制限壁面３３５とされているのである。
【０１６５】
また、このフック部３２５の軸部３２５の形状を換言するならば、上記の曲面部分３２８，３２８を外周面とする仮想の略円柱体に対して、一方向回転制限壁面３２９、両方向回転制限壁面３３０及び他方向回転制限壁面３３５などが形成されている分だけ余肉を付けたような形状となっており、軸線Ｏに直交する断面で見たときにも、曲面部分３２８，３２８を円弧とする仮想の円よりも一方向回転制限壁面３２９、両方向回転制限壁面３３０及び他方向回転制限壁面３３５などが形成されている分だけ断面積が大きくなっている。
なお、これら一方向回転制限壁面３２９、両方向回転制限壁面３３０及び他方向回転制限壁面３３５の働きについては後述する。
【０１６６】
そして、フック部３２４の端部３２６は、その平坦な端面３３１（刃部３２０における後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、略長方形状をなしていて、この略長方形状をなす端部３２６の２つの角部３３６，３３６がそれぞれ、軸部３２５における一対の対向する側面３２７Ａ，３２７Ａ（軸部３２５の外周面）よりも径方向外方側に一段突出させられている。
【０１６７】
この略長方形状をなす端部３２６における長辺側の側面３３２，３３２は、他方向回転制限壁面３３５が形成された一対の側面３２７Ｂ，３２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面と面一になる平坦面によって構成されており、また、略長方形状をなす端部３２６における短辺側の側面３３３，３３３は、一方向回転制限壁面３２９及び両方向回転制限壁面３３０が形成された一対の側面３２７Ａ，３２７Ａにおける略Ｌ字型の平坦面から径方向外方側に一段突出するとともに、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外周面の一部となるような曲面によって構成されている。
【０１６８】
ここで、フック部３２４の端部３２６における２つの角部３３６，３３６が、軸部３２５の外周面（一対の側面３２７Ａ，３２７Ａ）から径方向外方側に向かって一段突出している（フック部３２４の端部３２６における短辺側の側面３３３，３３３が、軸部３２５の外周面から径方向外方側に向かって一段突出している）ことにより、これら角部３３６，３３６には、一対の側面３２７Ａ，３２７Ａから屹立して端部３２６における短辺側の側面３３３，３３３に交差するとともに、軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４が形成されている。
【０１６９】
また、これら角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４は、詳細に図示はされていないが、実際には、上述した第１実施形態と同様に、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体の周面の一部をなすような曲面として形成されていて、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜させられている。さらに、同じく詳細に図示はされていないが、実際には、これら角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４は、フック部３２４の軸部３２５の外周面（一対の側面３２７Ａ，３２７Ａ）に対して、断面（側面３２７Ａに直交し、かつ、軸線Ｏと平行な断面）で見たときに、曲率半径が０．０２〜０．２ｍｍに設定された略円弧状（あるいは略楕円弧状）をなす曲面を介して滑らかに接続されている。
なお、このフック部３２４の端部３２６を含めたフック部３２４全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となっている。
【０１７０】
一方、ボルト部３４０における略円柱状をなす先端側部分３４１には、図２３に示すように、その端面３４３（ボルト部３４０における先端面）に開口するフック穴３４４が形成されているとともに、このフック穴３４４の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔３４５が形成されている。
【０１７１】
そして、フック穴３４４は、先端側部分３４１の端面３４３と対向するようにして軸線Ｏ方向の後端側に向かって見たときに、略長方形状をなしている。
この略長方形状をなすフック穴３４４の内周面３４６を構成する４つの内壁面３４７…のうち、長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａは、互いに所定間隔を介して離間する一対の平坦面とされており、短辺側の内壁面３４７Ｂ，３４７Ｂは、フック部収納孔３４５の内周面と面一とされて、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外周面の一部となるような曲面とされている。
【０１７２】
ここで、このフック穴３４４は、上記のような略長方形状をなしていることによって、刃部３２０におけるフック部３２４の端部３２６と対応した形状をなしており、フック部３２４の端部３２６及び軸部３２５がちょうど通過可能な大きさに設定されて、ボルト部３４０の先端側部分３４１の端面３４３に開口していることになる。
【０１７３】
また、略長方形状をなすフック穴３４４の後端側に略円柱孔状をなすフック部収納孔３４５が連なるように形成されていて、しかも、フック穴３４４の内周面３４４における短辺側の内壁面３４７Ｂ，３４７Ｂのみがフック部収納孔３４５の内周面と面一となるように形成されていることから、フック部収納孔３４５の内周面から屹立してフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の２つの内壁面３４７Ａ，３４７Ａに交差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く２つの壁面３４８，３４８が、このフック穴３４４の周囲に位置するように形成されている。
【０１７４】
これらフック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８は、詳細に図示はされていないが、実際には、上述したフック部３２４の端部３２６の角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４の形状と対応するように、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体の周面の一部をなすような曲面として形成されていて、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜させられている。
なお、このフック穴３４４及びフック部収納孔３４５を含めたボルト部３４０の先端側部分３４１全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となっている。
【０１７５】
ところで、本第３実施形態による刃部交換式切削工具３００においても、ボルト部３４０に、上述した第１実施形態で説明したような押圧部材１６０が設けられているのであるが、この押圧部材１６０の構成や働きは、第１実施形態で説明したものと同様になるので、本文中で符合のみを用いて図示を省略する。
【０１７６】
上記のような構成をなす刃部３２０がボルト部３４０を介して工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部３２０の後端側部分３２３をなすフック部３２４の端部３２６が、ボルト部３４０の先端側部分３４１に形成されたフック穴３４４に挿入されて通過させられ、このフック穴３４４の後端側に位置するフック部収納孔３４５内に収容されている。
【０１７７】
このとき、略長方形状をなすフック部３２４の端部３２６における軸線Ｏから２つの角部３３６，３３６のうちの一つへ向かう方向（端部３２６の長手方向）と、略長方形状をなすフック穴３４４における軸線Ｏから２つの角部（フック穴３４４の内周面３４６における２つの短辺側の内壁面３４７Ｂ，３４７Ｂ）のうちの一つへ向かう方向（フック穴３４４の長手方向）とが約９０゜の交差角度で交差している、すなわち、刃部３２０とボルト部３４０との位相が約９０゜異なっている状態となっている。
【０１７８】
また、ボルト部３４０には、軸線Ｏ方向の先端側に付勢された図示せぬ押圧体１６１を有する押圧部材１６０が設けられていることにより、フック部収納孔３４５内に収容されたフック部３２４の端部３２６は、その端面３３１が、押圧体１６１の頭部１６３の略球面状をなす端面１６４と略点接触して軸線Ｏ方向の先端側へ押圧されている。
【０１７９】
さらに、フック部３２４の端部３２６の２つの角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４が、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８と対向するように配置されるとともに互いに当接して密着していることにより、刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されている。
【０１８０】
ここで、端部３２６の角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４と、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８とは、実際には、仮想の略円錐体の周面の一部をなすような曲面として形成されていることから、これらの接触面も、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体の周面の一部となるような曲面をなして、径方向外方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜しているのである。
【０１８１】
加えて、フック部３２４の軸部３２５における後端側部分（端部３２６側の部分）がフック穴３４４内に収容され、かつ、この軸部３２５における一対の側面３２７Ａ，３２７Ａに形成された両方向回転制限壁面３３０が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに対向するように配置されて互いに当接していることにより、刃部３２０とボルト部３４０との周方向での相対回転が阻止されている。
【０１８２】
このようにして軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対回転が阻止されて連結状態とされた刃部３２０及びボルト部３４０は、工具本体１１０に穿設された取付孔１１２に対し、刃部３２０の略円錐台状をなすテーパ部１２２が、取付孔１１２の略円錐台孔状をなすテーパ孔１１３内に収容され、刃部３２０の後端側部分３２３（フック部３２４）とボルト部３４０の先端側部分３４１とが、取付孔１１２の略円柱孔状をなす収納孔１１４内に収容されるように挿入されており、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２が、取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれている。
【０１８３】
そして、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていることで、このボルト部３４０が取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれているとともに、ボルト部３４０の先端側部分３４１と連結された後端側部分３２３を有する刃部３２０が、取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれている。
これにより、刃部３２０のテーパ部１２２の外周面の略全面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面の略全面を押圧して、刃部３２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部３２０が工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定されているのである。
【０１８４】
なお、本第３実施形態においては、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２の略全長に亘ってねじ山の形成された図面を用いているが、もちろん、上述した第１実施形態のように、雄ねじ部１４２の先端側部分のみにねじ山を形成することで、刃部３２０が工具本体１１０に装着されて固定された状態において、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２と、取付孔１１２の雌ねじ部１１５とが、２〜６山程度の噛み合いとなるように設定してもよい。
【０１８５】
次に、刃部３２０を工具本体１１０に装着する工程を説明する。
まず、図２４に示すように、工具本体１１０から取り外した状態の刃部３２０及びボルト部３４０を用意し、フック部３２４の略長方形状をなす端部３２６と、略長方形状をなすフック穴３４４とを一致させながら、すなわち、刃部３２０とボルト部３４０との位相を一致させながら、刃部３２０とボルト部３４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づけていくように相対移動させていく。
【０１８６】
なお、このときの略長方形状をなすフック部３２４の端部３２６における軸線Ｏから２つの角部３３６，３３６のうちの一つへ向かう方向（端部３２６の長手方向）と、略長方形状をなすフック穴３４４における軸線Ｏから２つの角部（フック穴３４４の内周面３４６における２つの短辺側の内壁面３４７Ｂ，３４７Ｂ）のうちの一つへ向かう方向（フック穴３４４の長手方向）とが一致して約０゜の交差角度で交差していると考える、つまり、刃部３２０とボルト部３４０との位相の差を約０゜として考える。
【０１８７】
すると、フック部３２４の端部３２６がちょうど通過できる大きさに形成されているフック穴３４４に、フック部３２４の端部３２６が挿入されて通過させられる。
ここで、ボルト部３４０には、軸線Ｏ方向の先端側に向かって付勢された押圧体１６１を有する図示せぬ押圧部材１６０が設けられていることから、フック穴３４４を通過したフック部３２４の端部３２６の端面３３１が、押圧部材１６０における押圧体１６１の頭部１６３の端面１６４と略点接触する。
【０１８８】
このまま、フック部３２４の軸部３２５の一対の側面３２７Ｂ，３２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面をフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに沿わせながら、フック部３２４の端部３２６の、フック穴３４４への挿入（刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相対移動）を続けていくことにより、刃部３２０とボルト部３４０との位相が一致させられつつ、図２５に示すように、フック部３２４の端部３２６がフック部収納孔３４５内に位置し、かつ、フック部３２４の軸部３２５の先端側部分、すなわち、曲面部分３２８，３２８が形成されている部分がフック穴３４４内に位置した状態となる。
この状態では、押圧部材１６０のバネ１６７が、フック部３２４の端部３２６によって縮められていることから、バネ１６７自身の復元力により、刃部３２０とボルト部３４０とが、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている。
【０１８９】
さらに、この状態では、フック部３２４の軸部３２５の先端側部分の外周面（４つの側面３２７…の先端側部分）が、フック穴３４４の内周面３４６における内壁面３４７…と対向して配置されることになるのであるが、軸部３２５の一対の側面３２７Ｂ，３２７Ｂにおける他方向回転制限壁面３３５，３３５が端部３２６の長辺側の側面３３２，３３２と略同一平面上に位置し、かつ、刃部３２０とボルト部３４０との位相が一致させられていることから、図２５（ｃ）に示すように、この他方向回転制限壁面３３５，３３５が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向して配置されて互いに当接するとともに、他方向回転制限壁面３３５，３３５のねじ込み回転方向Ｓの後方側に連なって形成されている曲面部分３２８，３２８が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置される。
【０１９０】
なお、このとき、フック部３２４の端部３２６の角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４と、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８とが、フック部３２４における端部３２６と曲面部分３２８との間の軸線Ｏ方向に沿った距離よりも大きい距離ｔを介して離間している。
【０１９１】
このように、フック部３２４の軸部３２５に形成された他方向回転制限壁面３３５，３３５がフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向配置されて互いに当接することで、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの後方側への相対回転が阻止されるとともに、フック部３２４の軸部３２５に形成された曲面部分３２８，３２８がフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置されることで、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が可能となる。
【０１９２】
そして、図２６に示すように、刃部３２０をボルト部３４０に対して軸線Ｏ回りにねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させていくと、図２７に示すように、この刃部３２０がボルト部３４０に対して所定角度（本第３実施形態においては約９０゜）だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられたときに、フック部３２４の軸部３２５の一対の側面３２７Ａ，３２７Ａに形成された一方向回転制限壁面３２９，３２９が、フック穴３４４の内周面３４６の長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａにおけるねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向配置されて互いに当接することとなる。
【０１９３】
また、刃部３２０がボルト部３４０に対して所定角度相対回転させられて、フック部３２４の軸部３２５における一方向回転制限壁面３２９，３２９がフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに当接している状態では、図２７（ｄ）に示すように、この一方向回転制限壁面３２９，３２９が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向して配置されて互いに当接するとともに、一方向回転制限壁面３２９，３２９のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なって形成されている曲面部分３２８，３２８が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に対向して配置される。
【０１９４】
このように、フック部３２４の軸部３２５に形成された一方向回転制限壁面３２９，３２９がフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に対向配置されて互いに当接することで、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止される。
【０１９５】
そして、刃部３２０がボルト部３４０に対して、フック部３２４の端部３２６をフック穴３４４に挿入して通過させてから約９０゜だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられることにより、刃部３２０とボルト部３４０との位相の差も、約０゜から約９０゜まで変化させられた状態となる。
ここで、フック部３２４の軸部３２５に一方向回転制限壁面３２９，３２９及び他方向回転制限壁面３３５，３３５が形成されていることによって、刃部３２０とボルト部３４０との位相の差を変化させることのできる範囲が、０゜〜９０゜の範囲に制限されているのである。
【０１９６】
その後、刃部３２０とボルト部３４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づく方向へ押圧している力を緩めると、これら刃部３２０とボルト部３４０とが図示せぬ押圧部材１６０によって軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されていることにより、刃部３２０とボルト部３４０との位相が約９０゜異なる状態のまま、刃部３２０とボルト部３４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられる。
【０１９７】
そして、刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動にともなって、フック部３２４の軸部３２５に形成された一方向回転制限壁面３２９，３２９の先端側部分に当接しているフック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａが、一方向回転制限壁面３２９，３２９との当接を維持しながら後端側に向かってこの一方向回転制限壁面３２９，３２９に沿って移動させられていく。
これにより、フック部収納孔３４５内に収容されているフック部３２４の端部３２６の角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４と、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８との間の軸線Ｏ方向での距離ｔが次第に小さくなっていく。
【０１９８】
すると、側面３２７Ａにおける略Ｌ字型をなす平坦面において、一方向回転制限壁面３２９の後端側部分には、この一方向回転制限壁面３２９と面一な両方向回転制限壁面３３０が形成されていることにより、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａが両方向回転制限壁面３３０に対向して配置されて互いに当接した状態となる。
【０１９９】
すなわち、フック部３２４の軸部３２５に形成された一方向回転制限壁面３２９，３２９は、刃部３２０とボルト部３４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときに、フック部３２４の軸部３２５に形成された両方向回転制限壁面３３０，３３０が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａにちょうど対向して当接させられるように、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転を所定角度（本第３実施形態では、約９０゜）で阻止するようになっているのである。
【０２００】
このとき、両方向回転制限壁面３３０のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの後方側部分と当接することによって、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止され、かつ、両方向回転制限壁面３３０のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分と当接することによって、刃部３２０のボルト部３４０に対するねじ込み回転方向Ｓの後方側への相対回転が阻止されて、これら刃部３２０とボルト部３４０との周方向での相対移動が阻止される。
つまり、刃部３２０を周方向（ねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側）へ回転させたときの回転力が、ボルト部３４０に対して常時伝達される状態となるのである。
【０２０１】
引き続き、刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が続けられていくことにより、ついには、図２８に示すように、刃部３２０とボルト部３４０との周方向での相対回転が阻止されているのに加えて、フック部３２４の端部３２６の２つの角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４と、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８とが当接して互いに密着させられることにより、刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止される。
【０２０２】
上記のようにして、刃部３２０とボルト部３４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対回転が阻止されることで、刃部３２０とボルト部３４０とが連結される。
そして、刃部３２０及びボルト部３４０を一体的に取り扱うことが可能となり、これら連結された刃部３２０及びボルト部３４０を、工具本体１１０に穿設された取付孔１１２に挿入するとともに、例えば刃部１２０の切削部１２１に形成された平坦面１２１Ｃにスパナをかけることによって、雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの前方側へ、刃部３２０を工具本体１１０に対して相対回転させていく。
【０２０３】
すると、この刃部３２０と連結されて周方向での相対回転が阻止されているボルト部３４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側への回転力が伝達され、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２が、取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていくことにより、ボルト部３４０が工具本体１１０に対して、取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていく。
【０２０４】
これにより、ボルト部３４０と連結されて軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止された刃部３２０も工具本体１１０に対して、取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれてゆき、刃部３２０のテーパ部１２２の外周面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧する状態となって、刃部３２０が工具本体１１０に対して装着されて着脱可能に固定されるのである。
【０２０５】
一方、刃部３２０を工具本体１１０から取り外す工程としては、まず、例えば刃部３２０の切削部１２１に形成された平坦面１２１Ｃにスパナをかけることにより、刃部３２０を工具本体１１０に対して、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの後方側に相対回転させていく。
ここで、刃部３２０がボルト部３４０と連結されている状態においては、フック部３２４の軸部３２５に形成された両方向回転制限壁面３３０，３３０が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに当接させられて、刃部３２０とボルト部３４０との周方向での相対回転が阻止されていることにより、刃部３２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させるときの回転力が直ちにボルト部３４０に伝達される。
【０２０６】
そのまま、刃部３２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させていくことによって、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩んでくるのにともない、ボルト部３４０が取付孔１１２内で、軸線Ｏ方向の先端側に押し出され、刃部３２０のテーパ部１２２の外周面による取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に対する押圧が解除される。
【０２０７】
続いて、刃部３２０を工具本体１１０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させていくことで、ボルト部３４０の雄ねじ部１４２の、取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対する螺合が完全に解除されて、刃部３２０とボルト部３４０とが連結された状態のまま、これら刃部３２０及びボルト部３４０を工具本体１１０から取り外すことができる。
【０２０８】
また、互いに連結された刃部３２０とボルト部３４０とを外そうとするのであれば、図示せぬ押圧部材１６０によって、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている刃部３２０とボルト部３４０とを、軸線Ｏ方向で互いに近づける方向へ押圧する力を加えて、刃部３２０とボルト部３４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づく方向に相対移動させることにより、フック部３２４の軸部３２５に形成された両方向回転制限壁面３３０，３３０の、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａへの当接を完全に解除する。
【０２０９】
そして、刃部３２０をボルト部３４０に対して所定角度だけねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させると、フック部３２４の軸部３２５に形成された他方向回転制限壁面３３５，３３５が、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに当接することで、刃部３２０とボルト部３４０との位相が一致した状態となってこの相対回転が阻止される。
【０２１０】
すると、図示せぬ押圧部材１６０によって刃部３２０とボルト部３４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向に押圧されていることにより、刃部３２０とボルト部３４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられ、自然と、フック部３２４の端部３２６が、フック穴３４４から抜き出され、刃部３２０をボルト部３４０から取り外すことができる。
【０２１１】
上記のような構成とされた本第３実施形態による刃部交換式切削工具３００によれば、上述した第１及び第２実施形態と同様の構成を採用した部分については、同様の効果を得ることができる。
なお、本第３実施形態では、第１及び第２実施形態と異なり、刃部３２０とボルト部３４０との連結が、フック部３２４の端部３２６をフック穴３４４に挿入して通過させてから刃部３２０とボルト部３４０とを約９０゜（＝１８０゜／ｎ）だけ相対回転させた状態で、刃部３２０とボルト部３４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させ、フック部３２４の軸部３２５に形成された両方向回転制限壁面３３０，３３０を、フック穴３４４の内周面３４６における長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａに対向配置させて当接させるとともに、フック部３２４の端部３２６の角部３３６，３３６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４を、フック穴３４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８に当接させることによって行われるようになっている。
【０２１２】
そのため、第３実施形態と第１（第２）実施形態とで、多少の構成の違いはあるものの、以下の▲１▼〜▲４▼のそれぞれに示すような同様の役割を果たすもの同士を、必要に応じて適宜読み代えて理解することで、第１実施形態と構成の多少異なる部分によって得られる効果について、その説明を省略することとする。
▲１▼ 第３実施形態における「軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４，３３４」（、及び、これと互いに当接させられる「軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３４８，３４８」）と、第１実施形態における「軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４」（、及び、これと互いに当接させられる「軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１５１…」）
▲２▼ 第３実施形態における「両方向回転制限壁面３３０，３３０」（、及び、これと互いに当接させられる「長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａ」）と、第１実施形態における「角部１３２…における周方向を向く壁面（側面１３３…における角部１３２…側の部分）」（、及び、これと互いに当接させられる「嵌合部１５０…における周方向を向く側壁面１５２，１５２」）
▲３▼ 第３実施形態における「一方向回転制限壁面３２９，３２９」（、及び、これと互いに当接させられる「長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａ」）と、第１実施形態における「一方向回転制限壁面１２９…」（、及び、これと互いに当接させられる「内壁面１４７…」）
▲４▼ 第３実施形態における「他方向回転制限壁面３３５，３３５（、及び、これと互いに当接させられる「長辺側の内壁面３４７Ａ，３４７Ａ」）と、第１実施形態における「他方向回転制限壁面１３０…」（、及び、これと互いに当接させられる「内壁面１４７…」）
【０２１３】
次に、本発明の第４実施形態を説明するが、上述の第１乃至第３実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第４実施形態による刃部交換式切削工具４００は、図２９に示すように、上述の第３実施形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、ボルト部の形状にある。
【０２１４】
この刃部交換式切削工具４００におけるボルト部４４０は、図２９に示すように、その外周面に雄ねじ部４４２が形成された略リング型状をなすように軸線Ｏを中心として形成されたものである。
ボルト部４４０には、その端面４４３（先端面）に略長方形状に開口するフック穴４４４が形成されているとともに、このフック穴４４４の後端側が、ボルト部４４０の後端面４５４に開口させられている。
【０２１５】
つまり、フック穴４４４が、ボルト部４４０の軸線Ｏ方向での全長に亘って軸線Ｏを中心として貫通形成されているのである。
また、フック穴４４４の周囲に位置する壁面、すなわち、フック穴４４４の内周面を構成する４つの内壁面における長辺側の内壁面に交差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く２つの壁面が、ボルト部４４０の後端面４５４をなすことになる。
【０２１６】
ところで、本第４実施形態による刃部交換式切削工具４００においても、ボルト部４４０に、上述した第２実施形態で説明したような押圧部材２６０が設けられているのであるが、この押圧部材２６０の構成や働きは、第２実施形態で説明したものと同様になるので、図示を省略する。
このような本第４実施形態による刃部交換式切削工具４００でも、上述した第２実施形態と同様の工程を経ることにより、刃部３２０とボルト部４４０とが連結されることとなる。
【０２１７】
なお、刃部３２０のフック部３２４の形状については、上記の第３及び第４実施形態で用いたようなものに限定されず、フック部３２４の端部３２６が、軸線Ｏをｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称となっていれば、その形状を問うことはないが（刃部に対応して、ボルト部の形状も適宜設計変更される）、例えば第１及び第２実施形態で用いた刃部１２０に対応して図１９及び図２０で説明したように、フック部の端部の角部における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面と、フック穴の周囲に位置する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面との接触面積について考慮すると、ｎ＝２〜４が適当である。
【０２１８】
また、上記の各実施形態では、工具本体１１０を、その全体がスチールによって構成されたものとして説明しているが、これに限定されることなく、例えば、工具本体１１０の取付孔１１２における少なくとも雌ねじ部１１５を含む一部分をスチールによって構成し、工具本体１１０の他の部分を超硬合金によって構成することも考えられる。
例えば、図３０に示す変形例のように（上述の第１乃至第４実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する）、工具本体１１０を、取付孔１１２における雌ねじ部１１５が形成されたスチールからなる第１工具本体部分１８０と、超硬合金からなる第２工具本体部分１９０とを互いに接合したものとすることができるのである。
【０２１９】
第１工具本体部分１８０はスチールからなる多段略円柱状をなしていて、工具本体１１０の後端面１１６をなす後端面１８４を備えた後端部分１８１と、この後端部分１８１の先端側に一段縮径して連なるとともに、その先端面１８３から後端側に向けて雌ねじ部１８５が穿設された先端部分１８２とを有している。
一方、第２工具本体部分１９０は超硬合金からなる略円筒状をなしていて、工具本体１１０の先端面１１１をなす先端面１９１から後端面１９２まで貫通する貫通孔１９３を有している。
【０２２０】
そして、第１工具本体部分１８０の先端部分１８２を、第２工具本体部分１９０の貫通孔１９３の後端面１９２への開口部からこの貫通孔１９３内に、第２工具本体部分１９０の後端面１９２と第１工具本体部分１８０の後端部分１８１とが当接するまで挿入した後、これら第１工具本体部分１８０と第２工具本体部分１９０とを互いに接合することによって、工具本体１１０が構成されている。
これにより、第２工具本体部分１９０の貫通孔１９３における先端側部分によって取付孔１１２のテーパ部１１３及び収納孔１１４が構成され、第１工具本体１８０の雌ねじ部１８５によって取付孔１１２の雌ねじ部１１５が構成されているのである。
【０２２１】
このような工具本体１１０を用いた刃部交換式切削工具では、超硬合金からなる第２工具本体部分１９０によって、工具本体１１０全体の剛性を高めることが可能でありながらも、スチールからなる第１工具本体部分１８０には、容易に雌ねじ部１１５を形成できる。
なお、第１工具本体部分１８０と第２工具本体部分１９０との接合に関しては、何らその接合手段を問うことはないが、例えば、ロウ付けによって接合することが考えられる。
【０２２２】
また、上記の各実施形態では、刃部を工具本体の軸線Ｏ方向の後端側に引き込むための引込部材としてボルト部を用いており、引込部材が螺合部としての雄ねじ部を有しているとともに、この雄ねじ部が、取付孔の被螺合部としての雌ねじ部にねじ込まれていくような構成としているが、これに限定されることなく、引込部材に螺合部としての雌ねじ部を形成するとともに、取付孔に被螺合部としての雄ねじ部を形成しておくことも可能である。
【０２２３】
例えば、図３１に示す第５実施形態のようなものが考えられる（上述の第１乃至第４実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する）。この第５実施形態の刃部交換式切削工具５００においては、刃部１２０と連結されるとともに刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むための引込部材５４０が略円柱状をなしていて、その先端側部分１４１に、フック穴１４４，嵌合部１５０…及びフック部収納孔１４５が形成され、かつ、後端側部分に、フック部収納孔１４５の底面１５３から引込部材５４０の後端面５４１まで貫通するような螺合部としての雌ねじ部５４２が形成されている。
【０２２４】
また、この引込部材５４０には、その先端面５４３に接合されて、軸線Ｏ方向の先端側に向けて周回しながら延びるバネ２６７と、このバネ２６７の先端に接合された略リング型状をなす押圧体２６１とからなる押圧部材２６０が取り付けられている。
【０２２５】
そして、引込部材５４０に対応するように、工具本体５１０には、取付孔１１２の収納孔１１４の後端側に連なるとともに工具本体５１０の後端面５１１まで貫通する固定ボルト収納孔５１２が形成されていて、この固定ボルト収納孔５１２に固定ボルト５１３が挿入されて固定されているのである。
固定ボルト５１３は、先端側部分に被螺合部としての雄ねじ部５１４が形成されていて、また、その後端側に順次連なるように、軸部５１５，頭部５１６が形成されている。
【０２２６】
この固定ボルト５１３が固定ボルト収納孔５１２に挿入されている状態においては、固定ボルト５１３の頭部５１６が、固定ボルト収納孔５１２における後端面５１１への開口部として形成されて一段拡径した段差部５１７内に収納され、固定ボルト５１３の軸部５１５が、固定ボルト収納孔５１２内に収容され、さらに、固定ボルト５１３の雄ねじ部５１４が、軸線Ｏ方向の先端側に突出させられるようにして取付孔１１２の収納孔１１４内に収容されている。
また、工具本体５１０の外周面から取付孔１１２の固定ボルト収納孔５１２まで貫通形成された孔部に挿入された固定ボルト固定用ねじ５１８によって、この固定ボルト５１３の固定ボルト収納孔５１２内での軸線Ｏ方向及び周方向での移動が阻止されている。
【０２２７】
これにより、取付孔１１２の収納孔１１４内に収容された状態となっている固定ボルト５１３の雄ねじ部５１４が、取付孔１１２における被螺合部をなしているのであり、この雄ねじ部５１４に対して、引込部材５４０の後端側部分に形成された雌ねじ部５４２がねじ込まれるのである。
なお、この第５実施形態において、螺合部のねじ込み回転方向Ｓとは、引込部材５４０における螺合部としての雌ねじ部５４２を取付孔１１２における被螺合部としての雄ねじ部５１４に対してねじ込むときに、引込部材５４０を工具本体５１０に対して軸線Ｏ回りに回転させるときの回転方向となる。
【０２２８】
このような引込部材５４０及び工具本体５１０を用いた第５実施形態による刃部交換式切削工具５００では、固定ボルト５１３をスチールによって構成し、かつ、これを除く工具本体５１０の他の部分を超硬合金によって構成することで、上述したような図３０に示す工具本体の変形例と同様に、工具本体５１０全体の剛性を高めつつも、被螺合部としての雄ねじ部５１４を形成することを容易化できる。
【０２２９】
また、上記の各実施形態では、引込部材を軸線Ｏ方向の後端側へ引き込むための引込手段として、引込部材の螺合部を取付孔の被螺合部にねじ込む構成を採用しているが、これに限定されることなく、引込ボルトによって引込部材を軸線Ｏ方向の後端側へ引き込むようにすることも可能である。
【０２３０】
例えば、図３２に示す第６実施形態のようなものが考えられる（上述の第１乃至第５実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する）。
この第６実施形態の刃部交換式切削工具６００は、引込部材６４０の後端側部分６４１の外周面に、引込ボルト嵌合部６４２が穿設され、また、工具本体６１０の後端側部分６１１の外周面に、径方向内方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かって傾斜するとともに、取付孔１１２まで貫通する引込ボルト螺合部６１２が穿設されたものである。
【０２３１】
また、この工具本体６１０に穿設された引込ボルト螺合部６１２に対して、略円柱状をなす先端側部分６５１を有する引込ボルト６５０がねじ込まれていることにより、この引込ボルト６５０の先端側部分６５１が、引込部材６４０の後端側部分６４１に形成された引込ボルト嵌合部６４２に嵌合させられている。
そして、引込ボルト６５０を引込ボルト螺合部６１２にねじ込むことで、この引込ボルト６５０の先端側部分６５１が嵌合している引込ボルト嵌合部６４２を有する引込部材６４０が、工具本体６１０の軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていくのである。
【０２３２】
また、上記の各実施形態では、刃部のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面とを密着させることによって、この刃部を拘束しているが、刃部の取付剛性をより高めるためには、テーパ部１２２の外周面とテーパ孔１１３の内周面とを密着させるのと同時に、工具本体１１０の先端面１１１とこの先端面１１１に対向して配置される刃部の壁面とを密着させて、刃部を２面拘束すればよい。
【０２３３】
しかし、刃部の２面拘束を実現するためには、テーパ部１２２の外周面及びテーパ孔１１３の内周面と、工具本体１１０の先端面１１１及びこれに対向する刃部の壁面とをそれぞれ高精度に加工することが必要となってしまう。
そこで、例えば図３３に示す第７実施形態のようなものが考えられる（上述の第１乃至第６実施形態と同様の部分には、同一の符合を用いてその説明を省略する）。
【０２３４】
この第７実施形態の刃部交換式切削工具７００では、その刃部１２０における切削部１２１とテーパ部１２２との接続部分が、切削部１２１の後端側及びテーパ部１２２の先端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなす副テーパ部７２２とされている。
ここで、テーパ部１２２における片角でのテーパ角度θ（軸線Ｏを含む断面で見たときにテーパ部１２２が軸線Ｏとなす狭角）は、２〜２５゜の範囲に設定されているのに対し、副テーパ部７２２における片角でのテーパ角度θ１（軸線Ｏを含む断面で見たときに副テーパ部７２２が軸線Ｏとなす狭角）は、１０〜８０゜の範囲内で上記のテーパ角度θよりも大きくなる（θ＜θ１）ように設定されている。
【０２３５】
このように、刃部１２０には、切削部１２１とテーパ部１２２とを接続する副テーパ部７２２が形成されていて、しかも、副テーパ部７２２における片角でのテーパ角度θ１が、テーパ部１２２における片角でのテーパ角度θよりも大きくなっていることから、この副テーパ部７２２の外周面（刃部１２０の壁面）が工具本体１１０の先端面１１１に対向して配置されている。
【０２３６】
そして、互いに対向しあう刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面と工具本体１１０の先端面１１１との間には、刃部１２０を周回するようにして、リング部材７１０が介在させられているのである。
このリング部材７１０は、ヤング率が６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定された弾性体であって、具体的には、例えばアルミや鋼から構成されたものであり、全周に亘って切れ目なく連なるように構成されている。
【０２３７】
リング部材７１０における略リング形状をなす一対の端面７１１，７１２のうち、軸線Ｏ方向の後端側に向けられた一方の端面７１１は、工具本体１１０の先端面１１１が軸線Ｏ方向に直交して延在させられていることに対応するように、軸線Ｏ方向に直交するように延在させられ、軸線Ｏ方向の先端側に向けられた他方の端面７１２は、刃部１２０の副テーパ部７２２の形状に対応するように、軸線Ｏ方向の後端側（一方の端面７１１側）に向かうにしたがい内径が漸次縮径していくようなテーパ面７１３を有している（テーパ面７１３における片角でのテーパ角度が、副テーパ部７２２における片角でのテーパ角度θ１と略一致している）。
【０２３８】
刃部１２０が工具本体１１０に装着された状態では、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面とが密着し、刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面とリング部材７１０の他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３とが密着し、さらに、リング部材７１０の一方の端面７１１と工具本体１１０の先端面１１１とが密着している状態となっている。
そのため、刃部１２０におけるテーパ部１２２及び副テーパ部７２２の外周面が、取付孔１１２におけるテーパ孔１１３の内周面及びリング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３をそれぞれ押圧することとなって、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとが一致させられて心出しが行われている。
【０２３９】
このような構成とされた第７実施形態による刃部交換式切削工具７００において、刃部１２０を工具本体１１０に装着する際には、互いに連結された刃部１２０及びボルト部１４０を取付孔１１２内に挿入してから、刃部１２０を回転させることにより、この刃部１２０と連結されたボルト部１４０を回転させて、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込み、刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込んでいく。
【０２４０】
このとき、刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面と工具本体１１０の先端面１１１との間にリング部材７１０が介在させられていることから、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面とが接触するよりも前に、刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面とリング部材７１０の一方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３とが接触する。
【０２４１】
このまま、刃部１２０を回転させて、刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込み続けていくと、弾性体であるリング部材７１０における一方の端面７１１と工具本体１１０の先端面１１１とが密着させられて、軸線Ｏに直交するように延在する密着面ができるとともに、リング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３と刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面とが密着させられて、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状の密着面（片角でのテーパ角度θ１）ができる。
【０２４２】
これら２つの密着面のうち、リング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３と刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面との密着面は、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状をなしているので、刃部１２０が軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれていくのにともない、弾性体であるリング部材７１０がそのテーパ面７１３に受ける押圧力によって径方向外方側に向かって押し広げられるように弾性変形して拡径させられる。
そのため、刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面とリング部材７１０の他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３との密着した状態を維持しつつ、このリング部材７１０が弾性変形して拡径する分だけ刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側にさらに引き込むことが可能となり、ついには、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面とが密着させられる。
【０２４３】
これにより、刃部１２０におけるテーパ部１２２の外周面及び副テーパ部７２２の外周面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面及びリング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３をそれぞれ押圧した状態となって、刃部１２０が工具本体１１０に対して２面拘束で装着されるのである。
【０２４４】
このような本第７実施形態によれば、工具本体１１０の先端面１１１とこれに対向する刃部１２０の壁面（刃部１２０の副テーパ部７２２の外周面）との間に、これら先端面１１１及び副テーパ部７２２の外周面に密着するような弾性体からなるリング部材７１０が介在させられているため、刃部１２０を取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込むとき、作業者が刃部１２０を回転させるために与えた締め付けトルクが大きすぎたとしても、このリング部材７１０の存在によって、刃部１２０が取付孔１１２内の奥深くまで入り過ぎることを防止でき、刃部１２０の取り外しができなくなるといった不具合が生じることがない。
【０２４５】
また、この弾性体からなるリング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３と刃部１２０における副テーパ部７２２の外周面との密着面が、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状となっているため、刃部１２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれたときには、このリング部材７１０が弾性変形して拡径させられる。
このリング部材７１０が弾性変形する分だけ、刃部１２０における軸線Ｏ方向での移動の自由度が増すことになり、刃部１２０における副テーパ部７２２の外周面とリング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３とを密着させた状態を維持しつつ、これと同時に、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面とを確実に密着させることができる。
これにより、加工精度の多少の誤差を吸収することができるので、容易かつ確実に、刃部１２０の２面拘束を実現することが可能となり、刃部１２０の取付剛性を高めて、切削加工中においてもビビリ振動を生じさせることがない。
【０２４６】
さらに、このようなリング部材７１０を用いたことによって、工具本体１１０の先端面１１１とこの先端面１１１に対向して配置される副テーパ部７２２の外周面との間の隙間に、塵などの異物が入ってしまう事態を防止することができるので、刃部１２０の着脱を繰り返し行ったとしても、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面と取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面との間に異物が侵入する危険性を低減して、刃部１２０の装着状態を安定して維持し続けることができる。
【０２４７】
ここで、弾性体であるリング部材７１０のヤング率が６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定されていることによって、刃部１２０の取付剛性を高めるために必要な軸線Ｏ方向に沿う押圧力を適度に生じさせ、かつ、加工精度の誤差を吸収するために必要な弾性変形を適度に生じさせることができている。
このヤング率が６０ＧＰａより小さくなってしまうと、軸線Ｏ方向に沿う押圧力が必要十分に得られず、取付剛性を高めることができなくなってしまうおそれがあり、一方、ヤング率が２２０ＧＰａより大きくなると、リング部材７１０の弾性変形が必要十分に望めなくなってしまうおそれがある。
なお、上述のような効果をより確実なものとするためには、リング部材７１０のヤング率は、７０〜１３０ＧＰａの範囲に設定されていることが好ましい。
【０２４８】
また、ここで、リング部材７１０における他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３と刃部１２０における副テーパ部７２２の外周面との密着面について、その片角でのテーパ角度θ１が、１０〜８０゜の範囲に設定されていることによって、刃部１２０の取付剛性を高めるために必要な軸線Ｏ方向に沿う押圧力を十分に確保することができ、かつ、加工精度の誤差を吸収するために必要なリング部材７１０の弾性変形を十分に生じさせることができている。
このテーパ角度θ１が１０゜より小さくなると、軸線Ｏ方向に沿った押圧力を得られにくくなって、刃部１２０を２面拘束させることによってその取付剛性を高める効果が薄れてしまうおそれがあり、一方、テーパ角度θ１が８０゜より大きくなると、このテーパ状の密着面に生じる摩擦が大きくなりすぎて、リング部材７１０の弾性変形による拡径が生じにくくなってしまうおそれがある。
なお、上述のような効果をより確実なものとするためには、テーパ角度θ１は、３０〜６０゜の範囲に設定されていることが好ましい。
【０２４９】
なお、この第７実施形態においては、リング部材７１０（他方の端面７１２に形成されたテーパ面７１３）と刃部１２０の壁面（副テーパ部７２２の外周面）との密着面を、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状にしているが、これに限定されることはない。例えば、リング部材７１０と工具本体１１０の先端面１１１との密着面を、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次拡径するテーパ状にしても、上述のような効果を得ることができ、また、リング部材７１０と工具本体１１０の先端面１１１との密着面及びリング部材７１０と刃部１２０の壁面との密着面の両方をテーパ状にしてもよい。
さらに、リング部材７１０としては、全周に亘って切れ目なく連なるように構成されたものに限らず、一つの切れ目を有する略Ｃ字型をなすようなものを用いることも考えられる。
【０２５０】
また、上記の各実施形態では、刃部の後端側部分に端部及び軸部からなるフック部が形成され、ボルト部（引込部材）の先端側部分にフック部の端部及び軸部が通過可能な大きさのフック穴が形成されているが、これに限定されることなく、刃部の後端側部分に、その端面にフック部の端部が通過可能な大きさで開口するフック穴を形成するとともに、このフック穴の周囲の壁面にフック部の端部の角部を嵌合可能な嵌合部を形成し、かつ、ボルト部（引込部材）の先端側部分に、軸部とこの軸部よりも径方向外方側に一段突出する角部を備えた端部とからなるフック部を形成するようにしてもよい。
【０２５１】
また、以上説明してきたような刃部交換式切削工具については、工具本体の後端側部分が工作機械の回転軸に取り付けられることによって、この工具本体が軸線回りに回転させられるとしているが、これに限定されることはなく、例えば、工作機械の回転軸が工具本体をなしている、つまり、工作機械の回転軸における先端面に上述したような取付孔が穿設されていて、この取付孔に対して刃部が装着されるようなものでも構わない（工具本体を、工作機械の回転軸を含んだ表現とする）。
【０２５２】
さらに、以上説明してきたような刃部交換式切削工具に用いられる刃部については、その切削部を、少なくとも一つの切刃を備えたものとして説明しているが、これに限定されることはなく、例えば、研削による後加工によって少なくとも一つの切刃が形成される切削部を有する刃部を用いてもよいし、ロウ付けなどによって少なくとも一つの切刃を備えた切削部が接合される刃部を用いてもよいし、さらには、少なくとも一つの切刃を備えた切削部がねじ止めされるなどのスローアウェイ方式で取り付けられる刃部を用いてもよい。
【０２５３】
【発明の効果】
このような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具によれば、刃部と引込部材との連結が、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材とを接触させることによって行われるため、このフック部の端部の形状を、軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とすることにより、引込部材によって刃部を引き込む力に偏りが生じることなく、刃部の偏心を生じさせない。
また、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して周方向に相対回転させるときの所定角度が、フック部の端部の形状によってわずかな量で制限されず、これにより、刃部と引込部材との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動を阻止するために、フック部とフック穴が形成された刃部の後端側部分あるいは引込部材とが互いに接触しあう面積を十分に大きく確保して、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
さらに、フック穴については、これが形成された刃部の後端側部分及び引込部材のうちのいずれか一方の外周面にまで開口させる必要がないので、周方向で閉じた構造とすることにより、その強度を高く保って変形を生じさせることがなく、これによっても、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断斜視図である。
【図３】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す斜視図である。
【図４】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す側面図、（ｂ）は同刃部の後端面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す一部破断断面図、（ｂ）は同ボルト部の先端面図、（ｃ）は同ボルト部の後端面図、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部とボルト部との側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する斜視図である。
【図８】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部とボルト部との側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＦ−Ｆ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＧ−Ｇ線断面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図９】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部とボルト部との側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＪ−Ｊ線断面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【図１０】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部とボルト部との側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＬ−Ｌ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＭ−Ｍ線断面図である。
【図１１】 本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断斜視図である。
【図１２】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す側面図、（ｂ）は同ボルト部の先端面図、（ｃ）は同ボルト部の後端面図、（ｄ）は（ａ）におけるａ−ａ線断面図、（ｅ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。
【図１３】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する刃部とボルト部との側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｄ−ｄ線断面図である。
【図１４】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する刃部とボルト部との側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｅ−ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｆ−ｆ線断面図である。
【図１５】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する刃部とボルト部との側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｇ−ｇ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｈ−ｈ線断面図である。
【図１６】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する刃部とボルト部との側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｉ−ｉ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｊ−ｊ線断面図である。
【図１７】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を説明する刃部とボルト部との側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｋ−ｋ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｌ−ｌ線断面図である。
【図１８】 本発明の実施形態による刃部を製造するための製造工程を説明する説明図である。
【図１９】 （ａ）は本発明の変形例による刃部を示す側面図、（ｂ）は同刃部の後端面図である。
【図２０】 （ａ）は本発明の変形例による刃部を示す側面図、（ｂ）は同刃部の後端面図である。
【図２１】 本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断斜視図である。
【図２２】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分切断図である。
【図２３】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における部分切断図である。
【図２４】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡａ−Ａａ線断面図である。
【図２５】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢａ−Ｂａ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＣａ−Ｃａ線断面図である。
【図２６】 本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図である。
【図２７】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤａ−Ｄａ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＥａ−Ｅａ線断面図である。
【図２８】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＦａ−Ｆａ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＧａ−Ｇａ線断面図である。
【図２９】 本発明の第４実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断断面図である。
【図３０】 （ａ）は本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の工具本体の変形例を示す一部破断断面図、（ｂ）は同刃部交換式切削工具の工具本体を示す一部破断断面図である。
【図３１】 本発明の第５実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断断面図である。
【図３２】 本発明の第６実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断断面図である。
【図３３】 （ａ）は本発明の第７実施形態による刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）における要部拡大図である。
【図３４】 従来の刃部交換式切削工具の一例を示す断面図である。
【図３５】 従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断断面図である。
【図３６】 図３５に示す従来の刃部交換式切削工具の変形例を示す一部破断断面図である。
【図３７】 （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００ 刃部交換式切削工具
１１０ 工具本体
１１２ 取付孔
１１５ 雌ねじ部（被螺合部）
１２０，３２０ 刃部
１２４，３２４ フック部
１２５，３２５ 軸部
１２６，３２６ 端部
１３２，３３６ 角部
１２９，３２９ 一方向回転制限壁面
１３０ 他方向回転制限壁面
１４０，２４０，３４０，４４０ ボルト部（引込部材）
１４２，２４２，４４２ 雄ねじ部（螺合部）
１４４，２４４，３４４，４４４ フック穴
１５０，２５０ 嵌合部
１６０ 押圧部材
３３０ 両方向回転制限壁面
３３５ 他方向回転制限壁面
Ｏ 軸線
Ｓ ねじ込み回転方向
Ｔ 工具回転方向

Claims (8)

1. 切削部を有する刃部の後端側部分と引込部材とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引込部材が、工具本体に穿設された取付孔に挿入されているとともに、前記引込部材が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれていることにより、この引込部材と連結された前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されている刃部交換式切削工具であって、
   前記刃部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれか一方には、軸部とこの軸部よりも径方向外方側に一段突出する角部を備えた端部とからなるフック部が形成され、他方には、その端面に前記フック部の端部が通過可能な大きさで開口するフック穴が形成されており、
   前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して周方向に所定角度相対回転させた後、前記刃部と前記引込部材とを軸線方向で互いに離間する方向へ相対移動させたときに、
   前記フック部と前記フック穴が形成された前記刃部の後端側部分あるいは前記引込部材とが接触することにより、前記刃部と前記引込部材との周方向での相対回転及び軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて、前記刃部と前記引込部材とが連結されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
2. 請求項１に記載の刃部交換式切削工具において、
   前記フック穴の周囲の壁面に、前記フック部の端部の角部を嵌合可能な嵌合部が形成されており、
   前記フック部の端部の角部が前記嵌合部に嵌合することにより、前記フック部と前記フック穴が形成された前記刃部の後端側部分あるいは前記引込部材とが接触して、前記刃部と前記引込部材とが連結されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
3. 請求項１に記載の刃部交換式切削工具において、
   前記フック部の軸部に、前記フック穴の内周面に当接可能な両方向回転制限壁面が形成されており、
   前記両方向回転制限壁面が前記フック穴の内周面に当接するとともに、前記フック部の端部の角部が前記フック穴の周囲の壁面に当接することにより、前記フック部と前記フック穴が形成された前記刃部の後端側部分あるいは前記引込部材とが接触して、前記刃部と前記引込部材とが連結されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
   前記フック部の軸部には、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して周方向の一方向側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周面に当接してそれ以上の周方向の一方向側への相対回転を阻止するための一方向回転制限壁面が形成されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
   前記引込部材は螺合部を有し、
   前記取付孔は被螺合部を有していて、
   前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれていることにより、前記引込部材が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
   前記刃部は、切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有し、
   前記取付孔は、後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔を有していて、
   前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
   前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させたときに、
   前記刃部と前記引込部材とを、これらが互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、
   切削部を有し、
   後端側部分には、軸部とこの軸部よりも径方向外方側に一段突出する角部を備えた端部とからなるフック部が形成されている、あるいは、その端面に前記フック部の端部が通過可能な大きさで開口するフック穴が形成されていることを特徴とする刃部。

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