JP4346305B2

JP4346305B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP4346305B2
Application number: JP2002352042A
Authority: JP
Inventors: 耕二竹内
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: JP2004182295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、天面に突部を設けるとともに、底面にその突部が嵌まり込む嵌合部を設けた、例えばダンボール箱などの包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の包装箱の一例としてのダンボール箱は、天面と底面を有する直方体形状で、中に例えば複写機などの製品を入れ、箱との隙間を発泡スチロールなどで固定して、天面を閉じてガムテープなどで固定して梱包するために用いていた。そして、このように製品を梱包したダンボール箱を倉庫などに保管したり、トラックなどで輸送するときは、パレット上に複数段に積み重ねていた。
【０００３】
しかし、このような従来のダンボール箱では、複数段積み重ねた際の荷崩れ対策が施されていないため、複数段に積み重ねた際に、ダンボール箱同士がずれて、荷崩れする恐れがあった。そこで、次のようなものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６３７７８号公報
【０００５】
この文献では、ダンボール箱を積み重ねた際に荷崩れしないよう、ダンボール箱の天面および底面に貼り付ける滑り止めフィルムを開示している。この滑り止めフィルムは、その表面同士の静摩擦係数が０．１５以上であるポリエチレンフィルムなどからなり、裏面に粘着層を有する。このように構成された滑り止めフィルムをダンボール箱の天面と底面の四隅に裏面の粘着層で貼着する。
【０００６】
しかし、ダンボール箱を使用した後、廃棄する際に、分別回収の要請により、滑り止めフィルムをダンボール箱から剥がさなければならず、廃棄の際の作業が煩雑になるという問題があった。
【０００７】
一方、ダンボール箱と一体に形成された突部と嵌合部によって、ダンボール箱を複数段に積み重ねたとき、ダンボール箱同士がずれないようにする技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献２】
特開平８−２８２７５６号公報
【０００９】
この文献によれば、天面、底面、および２組の側面を備える直方体状のダンボール箱を形成し、天面の側端に天面から切り起こして上に向かって起立する突部を有する。また、複数段に重ねたとき、その突部に係合する嵌合部を側面の下端に有する。
【００１０】
このように形成されたダンボール箱を複数段に積み重ねるときは、パレット上に１つ目のダンボール箱を置き、その上に、１つ目のダンボール箱の突部と係合するように、２つ目のダンボール箱の嵌合部を合わせて載置する。
【００１１】
しかし、このようなダンボール箱では、天面から切り起こされた天面と同じ厚みの突部が上に向かって起立しているので、ダンボール箱を複数段積み重ねる際、上に重ねるダンボール箱の底面などにこの突部が当たり、折れ曲がったりつぶれたりして破損し、突部の機能を果たさなくなり、ダンボール箱を複数段に積み重ねたとき、荷崩れの原因となってしまう恐れがある。
【００１２】
そこで、この発明の目的は、荷崩れしない包装箱を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明に係る包装箱は、
天面が、天面外フラップと天面内フラップとを重ね合わせて形成され、
前記天面外フラップには、先端部に掛け止め突部が備えられる突部形成片が張り出して一体的に形成されるとともに、各突部形成片に対応する係止穴が形成されており、その突部形成片が折り返されて前記掛け止め突部を前記係止穴に挿入して掛け止めすることにより前記突部形成片が天面上に重ね合わせて突部が設けられている一方、
前記天面内フラップには、その上に前記天面外フラップを重ね合わせたとき、前記掛け止め突部との干渉を避ける逃げが形成されており、
底面には、積み重ねたとき、前記突部が嵌まり込む嵌合部が設けられている、
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の包装箱において、前記突部と前記嵌合部を複数設けることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の包装箱において、前記突部の高さが前記嵌合部の厚みと同じであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか１に記載の包装箱において、前記掛け止め突部が、前記突部形成片の先端部の両側に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。図１には、この発明の包装箱の一例として、Ａ式のダンボール箱の展開図を示す。
【００１９】
展開された状態のダンボールは、天面を形成する天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂと天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄ、側面を形成する一対の第１側面１２Ａ，１２Ｂと一対の第２側面１２Ｃ，１２Ｄ、底面を形成する底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂと底面内フラップ１３Ｃ，１３Ｄ、さらに、第１側面１２Ａと第２側面１２Ｄとを接続する接続部１２Ｅを一体に備える。
【００２０】
そして、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂには、突部形成片１４を天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂの側端１１ａ，１１ｂから張り出して一体に形成する。このとき、突部形成片１４は、天面外フラップ１１Ａから天面内フラップ１１Ｃに向けて長方形に切り出して、また、天面外フラップ１１Ｂから天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄに向けて長方形に切り出して形成する。さらに、底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂの側端１３ａ，１３ｂには、それぞれ嵌合部１５を２つずつ形成する。
【００２１】
このように形成された展開された状態のダンボールを組み立ててダンボール箱とするには、まず、接続部１２Ｅを側面１２Ｄの右端の裏側に接着剤などで接着すると、図２のようになる。次に、天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄを矢印のように折り曲げるとともに、底面内フラップ１３Ｃ，１３Ｄを矢印のように折り返すと図３のようになる。
【００２２】
そして、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂを折り曲げてあわせるとともに底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂを折り曲げてあわせると、図４のようになる。さらに、突部形成片１４をそれぞれ矢印のように天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂ上に折り返して重ね合せ、重ね合せた面同士を接着剤などによって接着して突部１６を設ける。底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂをガムテープなどで固定した後、中に例えば、複写機などの製品を箱との隙間を発泡スチロールなどで固定して入れ、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂを折り合わせ、合わせ目をガムテープなどで固定すると、図５のように、天面１１と底面１３の形成されたダンボール箱となる。図６は、そのダンボール箱を底面１３側から見た図である。
【００２３】
このように製造された同一形状のダンボール箱を積み重ねるときは、図７に示すように、１つ目のダンボール箱Ｐ１を不図示のパレット上に底面１３を下にして載置した後、その天面１１にある４つの突部１６に、矢印のように、ダンボール箱Ｐ１と同一形状の２つ目のダンボール箱Ｐ２の底面１３にある４つの嵌合部１５をはめ合せるようにして、ダンボール箱Ｐ２をダンボール箱Ｐ１の上に重ね合せる。
【００２４】
この例において、突部１６の高さは、天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄから切り出した突部形成片１４を天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂに折り返して形成するので、ダンボールの厚さと同一である。また、嵌合部１５は、そのダンボールで一体に形成した底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂを打ち抜いて形成するので、ダンボールの厚さと同一である。したがって、突部１６の高さは、嵌合部１５の厚みと同じである。
【００２５】
同様の要領でダンボール箱Ｐ３をダンボール箱Ｐ２の上に重ね合せると図８のようになる。
【００２６】
そして、この複数段に積み重ねたダンボール箱Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を搬送するときは、フォークリフトでパレットＰＡを持ち上げて移動する。このとき、ダンボール箱Ｐ１，Ｐ２は、図９に示すように、ダンボール箱Ｐ１の突部１６とダンボール箱Ｐ２の嵌合部１５とがそれぞれ嵌め合わされ、ダンボール箱Ｐ２とダンボール箱Ｐ３も同様に、ダンボール箱Ｐ２の突部１６とダンボール箱Ｐ３の嵌合部１５とがそれぞれ嵌め合わされるので、ダンボール箱Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がずれて荷崩れをおこすことなく搬送することができる。
【００２７】
次に、この発明の包装箱の他例について説明する。図１０には、ダンボール箱の展開図を示す。この例のダンボール箱では、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂ、天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄの構成のみが上述の例と異なり、その他の構成は、同様であるので、説明を省略する。
【００２８】
天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂには、突部形成片１７を天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂの側端１１ａ，１１ｂから張り出して形成する。このとき、突部形成片１７は、天面外フラップ１１Ａから天面内フラップ１１Ｃに向けて、略Ｔ字状に切り出し、また、天面外フラップ１１Ｂから天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄに向けて略Ｔ字状に切り出して形成する。
【００２９】
この突部形成片１７は、その先端部の両側に略矢印状の掛け止め突部１７ａを備える。また、この掛け止め突部１７ａを挿入し、かつ、掛け止めしうる大きさの係止穴１８を天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂの両側にそれぞれ２つずつ打抜いて形成する。さらに、天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄには、この掛け止め突部１７ａの先端部と干渉しない逃げ１９を２つ打抜いて形成する。
【００３０】
このように形成された展開ダンボールを組み立ててダンボール箱とするには、まず、接続部１２Ｅを側面１２Ｄの右端の裏側に接着剤などで接着し、底面内フラップ１３Ｃ，１３Ｄを折り曲げた後、底面外フラップ１３Ａ，１３Ｂを折り曲げて重ね合わせ、その合わせ目に沿ってテープなどで固定する。そして、例えば、中に複写機などの製品を箱との隙間を発泡スチロールなどで固定して入れる。
【００３１】
次に、天面内フラップ１１Ｃ，１１Ｄを折り曲げた上に、図１１のように、天面外フラップ１１Ａを矢印の方向に折り曲げて重ね合わせて天面を形成する。さらに、図１２に示すように、突部形成片１７の２つの掛け止め突部１７ａを矢印のように折り曲げて立てた後、図１３の矢印のように係止穴１８に挿入して掛け止める。
【００３２】
すると、掛け止め突部１７ａの先端部は、天面外フラップ１１Ａに形成された係止穴１８を貫通して、天面内フラップ１１Ｃに形成された逃げ１９に達する。この逃げ１９は、２つの係止穴１８が配置されている領域よりも大きい形状で設定されているので、掛け止め突部１７ａの先端部と干渉しない。一方、係止穴１８は、挿入した略矢印状の掛け止め突部１７ａが抜けないように、掛け止め突部１７ａの略矢印形状の最幅広部の幅長さを係止穴１８の幅長さよりも大きくしており、最幅広部が係止穴１８とオーバーラップする部分で引っかかるので、掛け止め突部１７ａを掛け止めることができる。
【００３３】
このようにして、図１４に示すように、天面外フラップ１１Ａに突部２０が形成される。天面外フラップ１１Ｂについても同様の手順で、突部２０を形成する。そして、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂを折り合わせることによって、天面１１が形成され、この天面外フラップ１１Ａと天面外フラップ１１Ｂとの合わせ目に沿ってガムテープなどで固定する。
【００３４】
この例では、天面外フラップ１１Ａ，１１Ｂに突部２０を形成する際に、突部形成片１７の掛け止め突部１７ａを折り曲げて、係止穴１８に挿入して掛け止めるので、接着剤などを用いることなく容易に突部２０を形成することができる。
【００３５】
なお、この例において組み立てられたダンボール箱を、積み重ねて搬送する手順については、前述の例と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
上述した２つの例では、ダンボール箱の天面に４つ突部を形成し、底面に４つ嵌合部を形成してこれらをはめ合せたが、この発明はこれに限定されるものではなく、突部と嵌合部をそれぞれをいくつ形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明によれば、天面から張り出して一体に突部形成片を形成し、その突部形成片を天面上に折り返して重ね合せることによって突部を設けるので、突部が折れ曲がったりつぶれたりして破損しにくく、突部としての機能を果たすことができ、嵌合部と嵌合することにより荷崩れしない包装箱を提供することができる。また、天面から張り出して一体に突部形成片を形成するので、突部形成片を別途製造することなく、また、部品を追加することなく、簡単に包装箱の製造をすることができる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、突部と嵌合部を複数設けるので、より安定して包装箱を複数段に重ねることができる。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、突部の高さが嵌合部の厚みと同じであるので、突部の高さが嵌合部の厚みよりも大きくなり積み重ねた包装箱が不安定となることがなく、一層安定して包装箱を複数段に重ねることができる。
【００４０】
また、請求項１に記載の発明によれば、突部形成片の掛け止め突部を天面に設けた係止穴に掛け止めて突部を設けるので、別途、接着剤などを使用して突部形成片を天面に固定する必要がなく、簡単に包装箱を製造することができる。
【００４１】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、内フラップと外フラップを重ね合せて天面を形成し、外フラップに突部形成片と係止穴を設けてその係止穴に掛け止め突部を掛け止めたとき、その掛け止め突部と干渉しない逃げを内フラップに設けるので、係止穴から突出した掛け止め突部の先端が内フラップに当たることなく外フラップを閉じて天面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一例としてのダンボール箱の展開図である。
【図２】その組み立て説明図である。
【図３】同じくその組み立て説明図である。
【図４】また同じくその組み立て説明図である。
【図５】その組み立て後の斜視図である。
【図６】さらにその底面側から見た斜視図である。
【図７】そのダンボール箱の積み重ね方の説明図である。
【図８】そのダンボール箱をパレット上に積み重ねた側面図である。
【図９】突部と嵌合部が嵌め合わされた状態を示す図である。
【図１０】この発明の包装箱の他例としてのダンボール箱の展開図である。
【図１１】その組み立て説明図である。
【図１２】同じくその組み立て説明図である。
【図１３】また同じくその組み立て説明図である。
【図１４】さらに同じくその組み立て説明図である。
【符号の説明】
１１天面
１１Ａ，１１Ｂ天面外フラップ
１１Ｃ，１１Ｄ天面内フラップ
１３底面
１３Ａ，１３Ｂ底面外フラップ
１３Ｃ，１３Ｄ底面内フラップ
１４，１７突部形成片
１５嵌合部
１６，２０突部
１７ａ掛け止め突部
１８係止穴
１９逃げ
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ダンボール箱（包装箱）
ＰＡパレット

Claims

天面が、天面外フラップと天面内フラップとを重ね合わせて形成され、
前記天面外フラップには、先端部に掛け止め突部が備えられる突部形成片が張り出して一体的に形成されるとともに、各突部形成片に対応する係止穴が形成されており、その突部形成片が折り返されて前記掛け止め突部を前記係止穴に挿入して掛け止めすることにより前記突部形成片が天面上に重ね合わせて突部が設けられている一方、
前記天面内フラップには、その上に前記天面外フラップを重ね合わせたとき、前記掛け止め突部との干渉を避ける逃げが形成されており、
底面には、積み重ねたとき、前記突部が嵌まり込む嵌合部が設けられている、
ことを特徴とする、包装箱。
前記突部と前記嵌合部を複数設けることを特徴とする、請求項１に記載の包装箱。
前記突部の高さが前記嵌合部の厚みと同じであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装箱。
前記掛け止め突部が、前記突部形成片の先端部の両側に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の包装箱。