JP4299471B2 - 樹脂クリップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車などに装備されるパネルの取付け孔に嵌着して、パネルにホースやワイヤーハーネス等を固定したり、パネルどうしを接続したりするのに用いられる樹脂クリップに関し、特に、パネルの板厚がある程度の範囲で変更されても適合できるようにした樹脂クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車体や内装などのパネルには、ホースやワイヤーハーネスなどの各種部品を固定したり、あるいはパネルどうしを接続するための取付け孔が設けられている。そして、この取付け孔に樹脂クリップを嵌着させ、この樹脂クリップを介して、各種部品の取付けや、パネルどうしの接続が行われている。
【０００３】
上記樹脂クリップは、一般的には、パネルの片面に当接するフランジ状の頭部と、この頭部の片面の中心から延出された支柱と、この支柱の先端から前記頭部側に折り返し、Ｖ字状に広がって伸びる一対の弾性脚を有している。弾性脚の外側面には、前記取付け孔の開口縁に係合する段状の係合部が形成されている。
【０００４】
そして、前記支柱及び弾性脚を、それらの先端側から前記取付け孔に挿入すると、前記弾性脚が内側に撓んで前記取付け孔を途中まで通過し、前記頭部が前記パネルの片面に当接した時点で、前記弾性脚の前記係止部が前記パネルの反対側の開口縁に係合するので、前記パネルの取付け孔の開口縁が、前記頭部と前記弾性脚の係止部とで挟持されて、前記取付け孔に前記樹脂クリップが嵌着するようになっている。
【０００５】
この場合、例えば特許第２８１８１３８号に示されるように、パネルの板厚が変更されても適合できようにするため、前記弾性脚の外側面に前記係止部を段状に複数設けたものも知られている。これによれば、薄いパネルの場合には、弾性脚の先端側に設けた係止部がパネルの開口縁に係合し、厚いパネルの場合には、弾性脚の基端側に設けた係止部がパネルの開口縁に係合することによって、同じクリップで複数の板厚パネルに適合させて取付けることが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の板厚パネルに適合できるようにした上記特許第２８１８１３８号に示されるような樹脂クリップにおいては、弾性脚の外側面に係止部を段状に複数設けるため、弾性脚を厚くする必要があり、その結果、弾性脚を内側に撓ませたときに支柱に干渉して縮径しにくくなり、パネルの取付け孔の内径が小さい場合には適用できないという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、複数の板厚パネルに適合することができ、しかもパネルの取付け孔が比較的小さくても適用できるようにした樹脂クリップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１は、取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、前記パネルの片面に係合する頭部と、この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、前記支柱のへこんだ部分とへこんでいない部分との境界部が、横断面においてテーパ状をなし、更に、前記支柱の境界部の横断面における厚さは、支柱の境界部以外の部分よりも薄くされていることを特徴とする樹脂クリップを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
【００１１】
また、前記弾性脚の幅狭となった一側が、支柱のへこみ部分に埋没するように大きく縮径させることができ、弾性脚の基端側においては幅広とすることによって、弾性脚の強度も維持することができる。そして、弾性脚の先端側から基端側に至る厚さを大きくとって、係止部の段数をできるだけ多くすることができる。
【００１３】
また、弾性脚が内側に撓んだときに、支柱の段部に弾性脚の突出部が引っ掛かって干渉することが防止でき、弾性脚が確実に縮径できるようにすると共に、弾性脚の突出部の幅をできるだけ広くして、弾性脚の強度を維持することができる。
【００１４】
本発明の第２は、取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、前記パネルの片面に係合する頭部と、この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、前記支柱の横断面における厚さ方向の中心線が、前記支柱の先端においてはほぼ直線状をなし、前記支柱の基端側に向かうにつれて大きく途中で段状に折れ曲がった形状をなすことを特徴とする樹脂クリップを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、前記第１の発明と同様に、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
また、支柱の先端部から基端部に至る厚さを一定に保ちつつ、前記弾性脚の内側の突出部が入り込めるようなへこみ部を一側に形成することが可能となるため、支柱の強度を充分に維持しつつ上記へこみ部を形成することが可能となる。
【００１６】
なお、本発明において、前記頭部は、前記支柱方向に向けてスカート状に広がるフランジで構成され、かつ、このフランジの周縁の複数箇所に切り欠きが形成されていることが好ましい。これによれば、フランジによってパネルを弾性的に挟持することができ、しかもフランジ周縁に設けた切欠きによって弾性的な撓み量を大きくとることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜７には本発明による樹脂クリップの一実施形態が示されている。図１は同樹脂クリップの斜視図、図２は同樹脂クリップの正面図、図３は同樹脂クリップの側面図、図４は同樹脂クリップの底面図、図５は図３のＶ−Ｖ矢示線に沿った断面図、図６は図３のVI−VI矢示線に沿った断面図、図７は同樹脂クリップを複数の板厚パネルに嵌着させた状態を示す断面図である。
【００１８】
この樹脂クリップ１０は、図示を省略した本体部１１と、この本体部１１に連接されてスカート状に広がるフランジ２０と、このフランジ２０の中心部から本体部１１に対して反対側に延出された支柱３０と、この支柱３０の先端部３１から上記フランジ２０に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚４０、４０とで構成されている。
【００１９】
本体部１１は、例えばホースやワイヤーハーネスなどの各種部品を固定するためのクランプやホルダなどが一体に形成される。このように、本体部１１の形状は、使用目的に合わせて適宜設定することができる。
【００２０】
フランジ２０は、パネルの片面における取付け孔の周縁に当接して、弾性脚４０との間でパネルを挟持するためのものであり、本発明における頭部に相当するものである。フランジ２０は、スカート状に広がった形状をなすことによって、パネルに弾性的に圧縮された状態で当接し、パネルの板厚のバラツキを吸収すると共に、パネルに弾性的に圧接されてガタ付きを防止するのに寄与する。
【００２１】
この実施形態では、フランジ２０周縁の対向する２箇所にＵ字状の切欠き２１が形成されており、この切欠き２１によってフランジ２０の圧縮可能な長さを大きくとれるようにしている。それによってパネルの板厚のバラツキ等により適合しやすくなっている。なお、切欠き２１は、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状でもよく、単なる切り込みであってもよい。
【００２２】
なお、フランジ２０は、パネルの取付け孔の周縁に直接当接して係合する場合だけでなく、パネルとフランジ２０との間に他の部材が介在し、フランジ２０が他の部材を介して間接的にパネルの取付け孔の周縁に係合してもよい。その場合には、他の部材がパネルとフランジ２０との間に挟持されて固定される。
【００２３】
支柱３０は、全体として板状をなしており、図３に示すように、フランジ２０に近接した基部側は幅が広く、中間部３２から先端部３１に向かって次第に幅が狭くなるように形成されている。また、板状体の両面は、その一側が突出し、他側がへこんでおり、突出した部分３３とへこんだ部分３４との境界は、テーパ状の傾斜面３５をなしている。更に、一方の面の突出した部分３３の背面側は、他方の面のへこんだ部分３４をなし、一方の面のへこんだ部分３４の背面側は、他方の面の突出した部分３３をなしており、それによって支柱３０の厚さが上記傾斜面３５の部分を除いて一定とされている。
【００２４】
また、図４において、３１ａは、先端部３１の横断面を表しているが、この断面の厚さ方向の中心線Ａはほぼ直線状をなしている。ところが、図５に示すように、支柱３０の基部寄り部分の横断面では、厚さ方向の中心線Ａが途中で段状に折れ曲がっている。このように、突出した部分３３とへこんだ部分３４は、基部側に向かうほど段差が大きくなるように形成されている。
【００２５】
一対の弾性脚４０、４０は、支柱３０の先端部３１からフランジ２０に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる形状をなしている。そして、各弾性脚４０は、その上部外側面に段状の係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃを有している。また、各弾性脚４０の内側の一側は、支柱３０方向に突出した突出部４２をなし、他側は肉薄部４３をなしている。
【００２６】
そして、弾性脚４０の先端部は、この突出部４２に対応する部分のみが伸びていて幅狭となっており、弾性脚４０の基部側は幅広となっている。フランジ２０に最も近接した位置にある係止部４１ａは、上記幅狭部分に形成され、それよりフランジ２０から離れた位置にある係止部４１ｂ、４１ｃは、基部側の幅広の部分に形成されている。
【００２７】
したがって、弾性脚４０、４０が内側に撓むとき、上記突出部４２が支柱３０のへこんだ部分３４に埋没し、上記肉薄部４３が支柱３０の突出した部分３３に当接するようになっている。その結果、弾性脚４０、４０が内側に撓んだときの縮径量が大きくとれ、比較的小さな内径の取付け孔にも挿入できるようになっている。また、弾性脚４０、４０の基部側の幅を広くとることができるので、その強度を維持することができる。
【００２８】
また、弾性脚４０の係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃを形成する上方部分は、弾性脚の厚さを大きくとることが必要となるが、弾性脚４０の一側を内側に突出させることにより、上記厚さを確保して段状の係止部を複数形成することを可能にしている。そして、前述したように、支柱３０の突出した部分３３とへこんだ部分３４は、基部側に向かうほど段差が大きくなるように形成されているので、弾性脚４０の上方部分の厚さが大きくても、へこんだ部分３４に埋没させることができる。
【００２９】
そして、支柱３０は、前述したように、フランジ２０に近接した基部側は幅が広く、中間部３２から先端部３１に向かって次第に幅が狭くなるように形成されており、弾性脚４０は、フランジ２０に向かってＶ字状に広がり、先端部は閉じているので、クリップの支柱３０及び弾性脚４０の先端部をパネルの取付け孔に挿入しやすくなっている。
【００３０】
次に、上記樹脂クリップ１０の使用方法について説明する。
図７に示すように、パネル５０の取付け孔５１に、樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０の先端部を挿入し、徐々に押し込んでいくと、弾性脚４０が内側に撓み縮径して、取付け孔５１を徐々に通過する。このとき、弾性脚４０の一側の突出部４２が支柱３０のへこんだ部分３４に埋没し、弾性脚４０の他側の肉薄部４３が支柱３０の突出した部分３３に近接する。その結果、弾性脚４０を大きく縮径させることができ、取付け孔５１の内径が比較的小さくても弾性脚４０を挿入することができる。
【００３１】
こうして樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０を取付け孔５１に挿入すると、フランジ２０が広がりながら、パネル５０の片面における取付け孔５１周縁に弾性的に圧接される。このときフランジ２０の周縁に形成した切欠き２１によってフランジ２０が広がりやすくなり、パネル５０の板厚に対する適合性を高めることができる。
【００３２】
樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０を取付け孔５１に挿入し、フランジ２０がそれ以上広がることができないところまでパネル５０に押し付けて、手を離すと、フランジ２０の弾性力によって支柱３０及び弾性脚４０が取付け孔５１から抜ける方向に戻り始める。しかし、弾性脚４０に設けた係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃのいずれかが、取付け孔５１の開口縁に係合するため、パネル５０がフランジ２０と係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃのいずれかとの間で挟持され、樹脂クリップ１０がパネル５０に固定される。
【００３３】
この場合、取付け孔５１の開口縁に係合する係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが段状に複数設けられているので、パネル５０の厚さが変化しても、いずれかの係止部が上記厚さに適合して係合するため、同じ樹脂クリップ１０で、厚さの異なる複数のパネル５０に適合させることができる。
【００３４】
例えば、図７（ａ）は、厚さの薄いパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の最も先端寄りに設けた係止部４１ａが取付け孔５１の開口縁に係合している。また、図７（ｂ）は、中間の厚さのパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の中間の高さに設けた係止部４１ｂが取付け孔５１の開口縁に係合している。更に、図７（ｃ）は、厚さの厚いパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の最も基部寄りに設けた係止部４１ｃが取付け孔５１の開口縁に係合している。したがって、パネルの厚さが変わっても、ガタ付きなく確実に樹脂クリップ１０を取付け孔５１に嵌着させることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂クリップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同樹脂クリップの正面図である。
【図３】同樹脂クリップの側面図である。
【図４】同樹脂クリップの底面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢示線に沿った断面図である。
【図６】図３のVI−VI矢示線に沿った断面図である。
【図７】同樹脂クリップを複数の板厚パネルに嵌着させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 樹脂クリップ
１１ 本体部
２０ フランジ
２１ 切欠き
３０ 支柱
３１ 先端部
３３ 突出した部分
３４ へこんだ部分
３５ 傾斜面
４０ 弾性脚
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 係止部
４２ 突出部
４３ 肉薄部
Ａ 厚さ方向の中心線
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車などに装備されるパネルの取付け孔に嵌着して、パネルにホースやワイヤーハーネス等を固定したり、パネルどうしを接続したりするのに用いられる樹脂クリップに関し、特に、パネルの板厚がある程度の範囲で変更されても適合できるようにした樹脂クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車体や内装などのパネルには、ホースやワイヤーハーネスなどの各種部品を固定したり、あるいはパネルどうしを接続するための取付け孔が設けられている。そして、この取付け孔に樹脂クリップを嵌着させ、この樹脂クリップを介して、各種部品の取付けや、パネルどうしの接続が行われている。
【０００３】
上記樹脂クリップは、一般的には、パネルの片面に当接するフランジ状の頭部と、この頭部の片面の中心から延出された支柱と、この支柱の先端から前記頭部側に折り返し、Ｖ字状に広がって伸びる一対の弾性脚を有している。弾性脚の外側面には、前記取付け孔の開口縁に係合する段状の係合部が形成されている。
【０００４】
そして、前記支柱及び弾性脚を、それらの先端側から前記取付け孔に挿入すると、前記弾性脚が内側に撓んで前記取付け孔を途中まで通過し、前記頭部が前記パネルの片面に当接した時点で、前記弾性脚の前記係止部が前記パネルの反対側の開口縁に係合するので、前記パネルの取付け孔の開口縁が、前記頭部と前記弾性脚の係止部とで挟持されて、前記取付け孔に前記樹脂クリップが嵌着するようになっている。
【０００５】
この場合、例えば特許第２８１８１３８号に示されるように、パネルの板厚が変更されても適合できようにするため、前記弾性脚の外側面に前記係止部を段状に複数設けたものも知られている。これによれば、薄いパネルの場合には、弾性脚の先端側に設けた係止部がパネルの開口縁に係合し、厚いパネルの場合には、弾性脚の基端側に設けた係止部がパネルの開口縁に係合することによって、同じクリップで複数の板厚パネルに適合させて取付けることが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の板厚パネルに適合できるようにした上記特許第２８１８１３８号に示されるような樹脂クリップにおいては、弾性脚の外側面に係止部を段状に複数設けるため、弾性脚を厚くする必要があり、その結果、弾性脚を内側に撓ませたときに支柱に干渉して縮径しにくくなり、パネルの取付け孔の内径が小さい場合には適用できないという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、複数の板厚パネルに適合することができ、しかもパネルの取付け孔が比較的小さくても適用できるようにした樹脂クリップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１は、取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、前記パネルの片面に係合する頭部と、この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、前記支柱のへこんだ部分とへこんでいない部分との境界部が、横断面においてテーパ状をなし、更に、前記支柱の境界部の横断面における厚さは、支柱の境界部以外の部分よりも薄くされていることを特徴とする樹脂クリップを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
【００１１】
また、前記弾性脚の幅狭となった一側が、支柱のへこみ部分に埋没するように大きく縮径させることができ、弾性脚の基端側においては幅広とすることによって、弾性脚の強度も維持することができる。そして、弾性脚の先端側から基端側に至る厚さを大きくとって、係止部の段数をできるだけ多くすることができる。
【００１３】
また、弾性脚が内側に撓んだときに、支柱の段部に弾性脚の突出部が引っ掛かって干渉することが防止でき、弾性脚が確実に縮径できるようにすると共に、弾性脚の突出部の幅をできるだけ広くして、弾性脚の強度を維持することができる。
【００１４】
本発明の第２は、取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、前記パネルの片面に係合する頭部と、この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、前記支柱の横断面における厚さ方向の中心線が、前記支柱の先端においてはほぼ直線状をなし、前記支柱の基端側に向かうにつれて大きく途中で段状に折れ曲がった形状をなすことを特徴とする樹脂クリップを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、前記第１の発明と同様に、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
また、支柱の先端部から基端部に至る厚さを一定に保ちつつ、前記弾性脚の内側の突出部が入り込めるようなへこみ部を一側に形成することが可能となるため、支柱の強度を充分に維持しつつ上記へこみ部を形成することが可能となる。
【００１６】
なお、本発明において、前記頭部は、前記支柱方向に向けてスカート状に広がるフランジで構成され、かつ、このフランジの周縁の複数箇所に切り欠きが形成されていることが好ましい。これによれば、フランジによってパネルを弾性的に挟持することができ、しかもフランジ周縁に設けた切欠きによって弾性的な撓み量を大きくとることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜７には本発明による樹脂クリップの一実施形態が示されている。図１は同樹脂クリップの斜視図、図２は同樹脂クリップの正面図、図３は同樹脂クリップの側面図、図４は同樹脂クリップの底面図、図５は図３のＶ−Ｖ矢示線に沿った断面図、図６は図３のVI−VI矢示線に沿った断面図、図７は同樹脂クリップを複数の板厚パネルに嵌着させた状態を示す断面図である。
【００１８】
この樹脂クリップ１０は、図示を省略した本体部１１と、この本体部１１に連接されてスカート状に広がるフランジ２０と、このフランジ２０の中心部から本体部１１に対して反対側に延出された支柱３０と、この支柱３０の先端部３１から上記フランジ２０に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚４０、４０とで構成されている。
【００１９】
本体部１１は、例えばホースやワイヤーハーネスなどの各種部品を固定するためのクランプやホルダなどが一体に形成される。このように、本体部１１の形状は、使用目的に合わせて適宜設定することができる。
【００２０】
フランジ２０は、パネルの片面における取付け孔の周縁に当接して、弾性脚４０との間でパネルを挟持するためのものであり、本発明における頭部に相当するものである。フランジ２０は、スカート状に広がった形状をなすことによって、パネルに弾性的に圧縮された状態で当接し、パネルの板厚のバラツキを吸収すると共に、パネルに弾性的に圧接されてガタ付きを防止するのに寄与する。
【００２１】
この実施形態では、フランジ２０周縁の対向する２箇所にＵ字状の切欠き２１が形成されており、この切欠き２１によってフランジ２０の圧縮可能な長さを大きくとれるようにしている。それによってパネルの板厚のバラツキ等により適合しやすくなっている。なお、切欠き２１は、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状でもよく、単なる切り込みであってもよい。
【００２２】
なお、フランジ２０は、パネルの取付け孔の周縁に直接当接して係合する場合だけでなく、パネルとフランジ２０との間に他の部材が介在し、フランジ２０が他の部材を介して間接的にパネルの取付け孔の周縁に係合してもよい。その場合には、他の部材がパネルとフランジ２０との間に挟持されて固定される。
【００２３】
支柱３０は、全体として板状をなしており、図３に示すように、フランジ２０に近接した基部側は幅が広く、中間部３２から先端部３１に向かって次第に幅が狭くなるように形成されている。また、板状体の両面は、その一側が突出し、他側がへこんでおり、突出した部分３３とへこんだ部分３４との境界は、テーパ状の傾斜面３５をなしている。更に、一方の面の突出した部分３３の背面側は、他方の面のへこんだ部分３４をなし、一方の面のへこんだ部分３４の背面側は、他方の面の突出した部分３３をなしており、それによって支柱３０の厚さが上記傾斜面３５の部分を除いて一定とされている。
【００２４】
また、図４において、３１ａは、先端部３１の横断面を表しているが、この断面の厚さ方向の中心線Ａはほぼ直線状をなしている。ところが、図５に示すように、支柱３０の基部寄り部分の横断面では、厚さ方向の中心線Ａが途中で段状に折れ曲がっている。このように、突出した部分３３とへこんだ部分３４は、基部側に向かうほど段差が大きくなるように形成されている。
【００２５】
一対の弾性脚４０、４０は、支柱３０の先端部３１からフランジ２０に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる形状をなしている。そして、各弾性脚４０は、その上部外側面に段状の係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃを有している。また、各弾性脚４０の内側の一側は、支柱３０方向に突出した突出部４２をなし、他側は肉薄部４３をなしている。
【００２６】
そして、弾性脚４０の先端部は、この突出部４２に対応する部分のみが伸びていて幅狭となっており、弾性脚４０の基部側は幅広となっている。フランジ２０に最も近接した位置にある係止部４１ａは、上記幅狭部分に形成され、それよりフランジ２０から離れた位置にある係止部４１ｂ、４１ｃは、基部側の幅広の部分に形成されている。
【００２７】
したがって、弾性脚４０、４０が内側に撓むとき、上記突出部４２が支柱３０のへこんだ部分３４に埋没し、上記肉薄部４３が支柱３０の突出した部分３３に当接するようになっている。その結果、弾性脚４０、４０が内側に撓んだときの縮径量が大きくとれ、比較的小さな内径の取付け孔にも挿入できるようになっている。また、弾性脚４０、４０の基部側の幅を広くとることができるので、その強度を維持することができる。
【００２８】
また、弾性脚４０の係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃを形成する上方部分は、弾性脚の厚さを大きくとることが必要となるが、弾性脚４０の一側を内側に突出させることにより、上記厚さを確保して段状の係止部を複数形成することを可能にしている。そして、前述したように、支柱３０の突出した部分３３とへこんだ部分３４は、基部側に向かうほど段差が大きくなるように形成されているので、弾性脚４０の上方部分の厚さが大きくても、へこんだ部分３４に埋没させることができる。
【００２９】
そして、支柱３０は、前述したように、フランジ２０に近接した基部側は幅が広く、中間部３２から先端部３１に向かって次第に幅が狭くなるように形成されており、弾性脚４０は、フランジ２０に向かってＶ字状に広がり、先端部は閉じているので、クリップの支柱３０及び弾性脚４０の先端部をパネルの取付け孔に挿入しやすくなっている。
【００３０】
次に、上記樹脂クリップ１０の使用方法について説明する。
図７に示すように、パネル５０の取付け孔５１に、樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０の先端部を挿入し、徐々に押し込んでいくと、弾性脚４０が内側に撓み縮径して、取付け孔５１を徐々に通過する。このとき、弾性脚４０の一側の突出部４２が支柱３０のへこんだ部分３４に埋没し、弾性脚４０の他側の肉薄部４３が支柱３０の突出した部分３３に近接する。その結果、弾性脚４０を大きく縮径させることができ、取付け孔５１の内径が比較的小さくても弾性脚４０を挿入することができる。
【００３１】
こうして樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０を取付け孔５１に挿入すると、フランジ２０が広がりながら、パネル５０の片面における取付け孔５１周縁に弾性的に圧接される。このときフランジ２０の周縁に形成した切欠き２１によってフランジ２０が広がりやすくなり、パネル５０の板厚に対する適合性を高めることができる。
【００３２】
樹脂クリップ１０の支柱３０及び弾性脚４０を取付け孔５１に挿入し、フランジ２０がそれ以上広がることができないところまでパネル５０に押し付けて、手を離すと、フランジ２０の弾性力によって支柱３０及び弾性脚４０が取付け孔５１から抜ける方向に戻り始める。しかし、弾性脚４０に設けた係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃのいずれかが、取付け孔５１の開口縁に係合するため、パネル５０がフランジ２０と係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃのいずれかとの間で挟持され、樹脂クリップ１０がパネル５０に固定される。
【００３３】
この場合、取付け孔５１の開口縁に係合する係止部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが段状に複数設けられているので、パネル５０の厚さが変化しても、いずれかの係止部が上記厚さに適合して係合するため、同じ樹脂クリップ１０で、厚さの異なる複数のパネル５０に適合させることができる。
【００３４】
例えば、図７（ａ）は、厚さの薄いパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の最も先端寄りに設けた係止部４１ａが取付け孔５１の開口縁に係合している。また、図７（ｂ）は、中間の厚さのパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の中間の高さに設けた係止部４１ｂが取付け孔５１の開口縁に係合している。更に、図７（ｃ）は、厚さの厚いパネル５０に嵌着させた状態を示し、弾性脚４０の最も基部寄りに設けた係止部４１ｃが取付け孔５１の開口縁に係合している。したがって、パネルの厚さが変わっても、ガタ付きなく確実に樹脂クリップ１０を取付け孔５１に嵌着させることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、弾性脚の一側が支柱側に突出し、支柱には前記突出部を受け入れるへこみが形成されているため、弾性脚を内側に撓ませたとき、支柱に干渉しにくくなり、より小さく縮径させることが可能となる。また、支柱のへこみに入る部分によって、弾性脚の厚さを大きくとることができ、複数の板厚パネルに適合できるように係止部を複数の段状に形成することができる。更に、支柱全体を薄くしてしまうことなく一側のみをへこませた形状とすることにより、支柱の強度を維持することができ、また、弾性脚の幅をできるだけ広くとって弾性脚の一側のみが支柱のへこみに入るように突出させたことにより、弾性脚の強度も維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂クリップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同樹脂クリップの正面図である。
【図３】同樹脂クリップの側面図である。
【図４】同樹脂クリップの底面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢示線に沿った断面図である。
【図６】図３のVI−VI矢示線に沿った断面図である。
【図７】同樹脂クリップを複数の板厚パネルに嵌着させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 樹脂クリップ
１１ 本体部
２０ フランジ
２１ 切欠き
３０ 支柱
３１ 先端部
３３ 突出した部分
３４ へこんだ部分
３５ 傾斜面
４０ 弾性脚
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 係止部
４２ 突出部
４３ 肉薄部
Ａ 厚さ方向の中心線
Claims (2)
- 取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、
前記パネルの片面に係合する頭部と、
この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、
この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、
この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、
前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、
前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、
前記支柱のへこんだ部分とへこんでいない部分との境界部が、横断面においてテーパ状をなし、
更に、前記支柱の境界部の横断面における厚さは、支柱の境界部以外の部分よりも薄くされていることを特徴とする樹脂クリップ。 - 取付け孔を有するパネルの前記取付け孔に嵌着される樹脂クリップにおいて、
前記パネルの片面に係合する頭部と、
この頭部から延出されて前記取付け孔に挿入される支柱と、
この支柱の先端から前記頭部に向けて折り返すと共にＶ字状に広がる一対の弾性脚と、
この弾性脚の外側に形成された複数の段状をなす係止部とを備え、
前記弾性脚の内側は、その幅方向における一側が他側よりも支柱側に突出しており、前記支柱の、前記弾性脚の突出部に対向する部分は、前記弾性脚の突出部を受け入れるようにへこんでおり、
前記弾性脚の先端側は、前記弾性脚の幅方向における、前記突出部に対応する一側のみが伸びて幅狭となっており、前記係止部は、前記弾性脚の基端側の幅広の部分と、先端側の幅狭の部分とのそれぞれに形成されており、
前記支柱の横断面における厚さ方向の中心線が、前記支柱の先端においてはほぼ直線状をなし、前記支柱の基端側に向かうにつれて大きく途中で段状に折れ曲がった形状をなすことを特徴とする樹脂クリップ。
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