JP4279965B2

JP4279965B2 - Shroud

Info

Publication number: JP4279965B2
Application number: JP2000013523A
Authority: JP
Inventors: 篤史櫻井; 毅奥山; 学清水; 英夫宮澤
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: FCL Components Ltd
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP2001076804A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシュラウドに係り、電磁適合性（ＥＭＣ；Electromagnetic Compatibility)の向上を図ったシュラウドに関する。
【０００２】
近年、通信装置では、大量のデータを信頼性良く伝送することが求められている。このためにはデータを例えば１Ｇｂｉｔ／秒以上の高速で伝送する必要がある。
【０００３】
コネクタ装置についてみると、データの伝送速度が高速となると、コネクタ接続部分から外部に出る電磁妨害雑音が増え、また、外部からの電磁波に対する感受性が高くなる傾向にある。そこで、コネクタ装置は、電磁適合性の向上を図ることが求められる。
【０００４】
電磁適合性とは、通信装置が様々な電磁環境条件に適合して正常動作を行なうことを意味し、ＥＭＩ（Electromagnetic Interference);装置から出る電磁妨害雑音、ＥＭＳ（Electromagnetic Susceptibility);外来電磁波に対する装置の感受性、及びＥＳＤ（Electrostatic Discharge)；静電気に対する装置の感受性を包括する概念である。
【０００５】
【従来の技術】
図１は従来のコネクタ装置１０を示す。１１は通信装置の内部である。１２は通信装置のバックパネルである。バックパネル１２の前面には、長いピン端子１３を有するプラグ１４が実装してあり、ピン端子１３はバックパネル１２の貫通孔１２ａを貫通してバックパネル１２の背面側に突き出ている。プラグ１４には、通信装置の内部で、ジャック１５が接続してある。
【０００６】
コネクタ装置１０は、合成樹脂製のシュラウド１６と、ケーブル１７の端のケーブルコネクタ１８とを有する。シュラウド１６は、その底面１６ａの貫通孔１６ａ１をバックパネル１２の背面側に突き出ているピン端子１３と嵌合させて、バックパネル１２の背面に固定してある。ピン端子１３はシュラウド１６内に突き出ている。ケーブルコネクタ１８はシュラウド１６内に挿入されて嵌合しており、ピン端子１３と接続してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコネクタ装置１０において、シュラウド１６は合成樹脂製であり、電磁波に対する特別の工夫はなかった。よって、従来のコネクタ装置１０は電磁適合性が十分でなく、高速信号の伝送には適していなかった。
【０００８】
そこで、本発明は電磁適合性の向上を図ったシュラウドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するため、請求項１の発明は、パネルより突き出ているピン端子が内側に突き出した状態で該パネルに取付けられ、ケーブルコネクタが接続されるシュラウドにおいて、
電気絶縁材製であり略直方体の箱形状であり、仕切り壁で仕切られて区画され、上記ケーブルコネクタが接続される複数のシュラウド区画部が並んでいるシュラウド本体と、
本体部と複数の端子部とを有し、該本体部が該シュラウド本体の内側面に露出して組み込まれており、上記複数の端子部が上記シュラウド本体の底側に突き出している金属板製のシールド板とよりなり、
上記シュラウド本体は、その底面より突き出したスタンドオフを分散して複数有し、
上記シールド板の上記端子部が、上記スタンドオフより突き出している構成としたものである。
【００１０】
シュラウドがパネルに取付けられてパネル上にケーブルコネクタ用コネクタが構築された状態で、シールド板がグランド電位とされ、電磁適合性の向上が図られる。これによって、高速信号の伝送に対応可能となる。
【００１１】
ケーブルコネクタ用コネクタが各シュラウド区画部に接続されることによって、ケーブルコネクタ用コネクタは電磁適合性の向上が図られた状態で、しかも、高密度に並んで接続される。
【００１３】
ピン端子のうちスタンドオフに対応する部分にワイヤラッピングエリアが確保され、この部分を利用して、パネルの配線の変更等のためのワイヤの端部を巻くことが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明は、上記シュラウド本体は、上記仕切り壁にケーブルコネクタ誤挿入防止溝を有する構成としたものである。
【００１５】
ケーブルコネクタをこれが接続されるべきシュラウド区画部とは別のシュラウド区画部に接続しようとした場合に、挿入が阻止されて誤挿入が防止される。
【００１６】
請求項３の発明は、上記シールド板は、その本体部にロック用係止部を有する構成としたものである。
【００１７】
接続されたケーブルコネクタのケーブルを誤って強く引っぱった場合の力が、シールド板で受けられ、シュラウド本体に及ばないようになる。よって、電気絶縁材製のシュラウド本体が割れる等の事故の発生が防止される。
【００１８】
請求項４の発明は、上記シールド板は、上記端子部がプレスフィット構造である構成としたものである。
【００１９】
ねじ等で固定する場合に必要な取付け用のスペースが不要であり、シュラウドをパネルに最小の面積で取り付けることが可能となる。また、シュラウドのパネルへの固定は圧入で済み、簡単である。
【００２０】
請求項５の発明は、上記シールド板は、上記複数の端子部が上記本体部から櫛歯状に分散して突き出ており、該各端子部がプレスフィット構造である構成としたものである。
【００２１】
ケーブルコネクタを引いたときの力を全部の端子部で分散して受けることになり、よって、引抜きに強い構造となる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施例〕
図２は本発明の第１実施例のコネクタ装置２０を分解して示し、図３は接続前の状態を示し、図４は接続された状態を示す。図５は接続を解除したときの状態を示す。２１は通信装置、２２は通信装置２１のバックパネルである。通信装置２１の内部２１ａは従来と同じ構成である。バックパネル２２の前面（通信装置２１の内部２１ａ側の面）には、長いピン端子２３を有するプラグ２４が実装してあり、ピン端子２３はバックパネル２２の貫通孔２２ａを貫通してバックパネル２２の背面側に突き出ている。プラグ２４には、通信装置２１の内部２１ａで、ジャック２５が接続してある。
【００５２】
上記の通信装置２１には、伝送の方式として平衡伝送が適用してある。平衡伝送はシグナルグランドに対して大きさが等しい＋の信号と−の信号とを平衡して伝送する方式であり、不平衡伝送方式に比べてノイズに強いという特性を有する。平衡伝送を行なう場合には、シグナルグランドとフレームグランドとを分ける必要がある。本実施例のコネクタ装置２０は、シグナルグランドとフレームグランドとを分ける場合に適用される構成である。
【００５３】
コネクタ装置２０は、バックパネル２２の背面側に突き出ているピン端子群３１と、シュラウド４０と、ケーブル５０の端のプルタブ付きの１０芯のケーブルコネクタ５１とを有し、平衡伝送及び高速信号の伝送に適した構造を有する。コネクタ装置２０は、概略的には、シュラウド４０がピン端子群３１と嵌合してバックパネル２２の背面に固定してあり、ケーブルコネクタ５１がシュラウド４０に嵌合して密に並んで接続される構成である。本明細書においてケーブルコネクタとはケーブルの端に設けてあるコネクタを意味する。
【００５４】
シュラウド４０は、実際にはバックパネル２２の背面に図６に示すように複数個が密に並んで固定してある。以下、説明の便宜上、一つのシュラウド４０、及び一つのシュラウド４０の一部について説明する。
【００５５】
以下、ピン端子群３１と、シュラウド４０と、ケーブルコネクタ５１とについて説明する。
【００５６】
〔ピン端子群３１〕
ピン端子群３１は、図２に示すように、複数のピン端子サブグループ３２−１，３２−２，３２−３…がＺ１，Ｚ２方向に並んでいる。ピン端子サブグループ３２−１は、一列が７本でＸ１，Ｘ２方向に二列に並んでいるピン端子３３−１…３３−１４よりなる。ピン端子３３−１…３３−１４は、Ｘ１，Ｘ２方向上両端のシグナルグランドピン端子３３−１，３３−７，３３−８，３３−１４と、残りの信号ピン端子とよりなる。信号ピン端子は、Ｚ１方向側の列の＋信号ピン端子３３−２〜３３−６と、Ｚ１方向側の列の−信号ピン端子３３−９〜３３−１３とよりなる。＋信号ピン端子３３−２と−信号ピン端子３３−９とが対をなす。
【００５７】
シグナルグランドピン端子３３−１等は、バックパネル２２のシグナルグランドと電気的に接続してある。
【００５８】
バックパネル２２には、ピン端子群３１のＸ１方向端及びＸ２方向端に沿った部位に、シュラウド４０を取付けるためのスルーホール３５が形成してある。スルーホール３５はバックパネル２２のフレームグランドと電気的に接続してある。
【００５９】
〔シュラウド４０〕
シュラウド４０は、図２及び図７に示すように、電気絶縁性を有する合成樹脂製であり略直方体の箱形状のシュラウド本体４１と、このシュラウド本体４１のＸ１，Ｘ２方向の両側にインサートモールドされて組み込まれている金属板製のシールド板４２、４３とよりなり、複数の区画されたシュラウド区画部４４−１〜４４−８がＺ１、Ｚ２方向に密に並んでいる構成である。
【００６０】
シュラウド本体４１は、図８（Ａ）乃至（Ｃ）に併せて示すように、直方体を形成する長辺側の側板部４１ａ，４１ｂと短辺側の側板部４１ｃ，４１ｄと、底板部４１ｅと、複数の仕切り壁４１ｆと、側板部４１ａ，４１ｂより突き出ており分散している複数のスタンドオフ４１ｇ，４１ｈとよりなる。
【００６１】
複数の仕切り壁４１ｆは、Ｚ１、Ｚ２方向上、等間隔で並んでいる。スタンドオフ４１ｇ，４１ｈは各仕切り壁４１ｆと対応する位置に形成してある。側板部４１ａ，４１ｂには、隣り合う仕切り壁４１ｆの間に、矩形の開口４１ａ１，４１ｂ１が形成してある。
【００６２】
便宜上、金属板製のシールド板４２、４３を取り除いた状態でシュラウド本体４１を断面すると、図９に示すようになる。４５、４６はシールド板４２、４３が組み込まれるための狭い空間である。
【００６３】
シールド板４２、４３は、側板部４１ａ，４１ｂと略同じ大きさの本体部４２ａ，４３ａと、本体部４２ａ，４３ａより上記スタンドオフ４１ｇ，４１ｈと対応して櫛歯状に分散して突き出ている複数のリード部４２ｂ，４３ｂと、各リード部４２ｂ，４３ｂの先端のプレスフィット構造の端子部４２ｃ，４３ｃとよりなる。本体部４２ａには、隣合うリード部４２ｂの間の部位に、接続されたケーブルコネクタ５１をロックすることに利用されるロック用係止部としてのロック用開口４２ａ１が形成してある。本体部４３ａにも、隣合うリード部４３ｂの間の部位にロック用開口４３ａ１が形成してある。シールド板４２、４３がシュラウド本体４１から外れて抜け出さないように、本体部４２ａ，４３ａの長手方向の両端部には、凸部４２ａ２、４３ａ２が形成してあり、且つ、本体部４２ａ，４３ａのうちリード部４２ｂ，４３ｂが突き出ている側の辺には、段部４２ａ３、４３ａ３が形成してある。
【００６４】
図１０及び図１１に示すように、シールド板４２、４３は、上記の狭い空間４５、４６内に組み込まれている。側板部４１ａ，４１ｂの部分では、本体部４２ａ，４３ａがシュラウド本体４１の内側に露出しており、且つ、各仕切り壁４１ｆの両端側で押えられている。ロック用開口４２ａ１と開口４１ａ１とは一致しており、ロック用開口４３ａ１と開口４１ｂ１とも一致している。開口４１ａ１、４１ｂ１はインサートモールドのときに金型のうちロック用開口４２ａ１、４３ａ１と嵌合する凸部によって形成されたものである。この開口４１ａ１、４１ｂ１は、ケーブルコネクタ５１のロックの状態を目で確認するのに利用される。スタンドオフ４１ｇ，４１ｈの部分は、リード部４２ｂ，４３ｂをくるんでいる。端子部４２ｃ，４３ｃは、スタンドオフ４１ｇ，４１ｈの端より突き出ている。
【００６５】
シュラウド４０は、仕切り壁４１ｆでもって仕切られて複数に区画されたシュラウド区画部４４−１〜４４−８を有する。
【００６６】
各シュラウド区画部４４−１〜４４−８は、複数のピン端子サブグループ３２−１，３２−２，３２−３…に対応しており、且つ、ケーブルコネクタ５１に対応する大きさを有する。Ｘ１及びＸ２側の内側面には、シールド板４２、４３の本体部４２ａ，４３ａが露出している。底板部４１ｅには、ピン端子サブグループ３２−１等のピン端子３３−１…３３−１４の並びに対応した並びで、複数の貫通孔４１ｅ１が形成してある。
【００６７】
また、各シュラウド区画部４４−１〜４４−８のＺ１，Ｚ２方向上対向する面（仕切り壁４１ｆの上面と下面、側板部４１ｃ，４１ｄの内側面）には、これに接続されるべきケーブルコネクタとは別のケーブルコネクタを接続してしまう誤挿入を防止するためのケーブルコネクタ誤挿入防止溝４７が形成してある。誤挿入防止溝４７の配置は、各シュラウド区画部４４−１〜４４−８毎、相違している。
【００６８】
図１２（Ａ）に拡大して示すように、誤挿入防止溝４７は、シュラウド区画部４４−１等の中心Ｏ１に関して点対称とならないように配置してある。これによって、シュラウド区画部４４−１等に接続されるべきケーブルコネクタ５１が正しくても、この上面と下面とを逆にした逆差しも防止される。
【００６９】
また、図１２（Ｂ）に示すように、同じ仕切り壁４１ｆ’の上面４１ｆａ’の誤挿入防止溝と下面４１ｆｂ’の誤挿入防止溝とが、仕切り壁の厚さ方向上同じ位置となると、仕切り壁４１ｆ’の厚さｔ１が厚くなってしまう。そこで、本実施例では、同じ仕切り壁４１ｆの上面４１ｆａの誤挿入防止溝と下面４１ｆｂの誤挿入防止溝とが、仕切り壁の厚さ方向上（Ｚ１，Ｚ２方向上）同じ位置とならないように、即ち、Ｘ１，Ｘ２方向上ずれて配置してある。よって、仕切り壁４１ｆの厚さｔ２が薄くなり、隣合うシュラウド区画部４４−１〜４４−８の距離（ピッチ）ｃは短くなり、シュラウド４０はＺ１，Ｚ２方向の寸法Ｌは短かくなっている。
【００７０】
上記のシュラウド４０は、図３に示すように、貫通孔４１ｅ１を対応するピン端子３３−１…３３−１４と嵌合させ、ピン端子３３−１…３３−１４がシュラウド４０内に突き出るようにし、プレスフィット構造の端子部４２ｃ，４３ｃをバックパネル２２のスルーホール３５に圧入されて固定されて、スタンドオフ４１ｇ，４１ｈの先端がバックパネル２２の裏面に当接してスタンドオフ４１ｇ，４１ｈでもってバックパネル２２の裏面に立っている状態で、実装される。ねじ止めする場合等に比べて、シュラウド４０を実装するために必要なバックパネル２２の裏面の面積は狭くて足りる。
【００７１】
また、図３に示すように、ピン端子３３−１…３３−１４の全長のうちスタンドオフ４１ｇ，４１ｈに対応する部分７６が、バックパネル２２の配線の変更等のためのワイヤの端部を巻く部分（ワイヤラッピングエリア）として利用される。
【００７２】
シュラウド４０が上記のようにピン端子３３−１…３３−１４と嵌合してバックパネル２２上に実装されると、バックパネル２２上に、ケーブルコネクタ用コネクタ４８が構築される。
【００７３】
〔ケーブルコネクタ５１〕
図１３、図２、図３に示すように、ケーブルコネクタ５１は、電気絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング５２と、このハウジング５２の内部に組み込まれている第１の信号コンタクト５３、第２の信号コンタクト５４及び電気絶縁性を有する合成樹脂製の電線押さえ部材５５と、ハウジング５２の両側面に取り付けてある金属板製のラッチ爪部材５６、５７と、金属板製の下側シールドカバー５８と、金属板製の上側シールドカバー５９と、電気絶縁性を有する合成樹脂製のロック解除部材６０とを有し、シュラウド区画部４４−１等に挿入される大きさを有し、Ｙ１，Ｙ２方向に長い形状を有する。
【００７４】
第１の信号コンタクト５３は、Ｙ１方向端側にフォーク形状の第１のピン端子接触部５３ａを有し、Ｙ２方向端にＺ１方向に立ち上がっているフォーク形状の第１の電線固定部５３ｂを有し、途中にＹ１方向側からＹ２方向に向かってＺ２方向に下がったクランク形状の長さａの曲がり部５３ｃを有する。
【００７５】
第２の信号コンタクト５４は、直線状であり、Ｙ１方向端側にフォーク形状の第２のピン端子接触部５４ａを有し、Ｙ２方向端にＺ１方向に立ち上がっているフォーク形状の第２の電線固定部５４ｂを有する。
【００７６】
ハウジング５２は、Ｙ１方向端側にピン端子接触部収容部５２ａを有し、Ｙ１，Ｙ２方向の略中央部の上面に電線固定部位置決め溝部５２ｂを有し、Ｙ１，Ｙ２方向の略中央部の両側面に突起５２ｃ，５２ｄを有し、ピン端子接触部収容部５２ａの上面と下面のＹ１方向端側に凸状の誤挿入防止キー部５５ｅを有する構成である。
【００７７】
図１４に拡大して示すように、ピン端子接触部収容部５２ａは、高い（Ｚ１側）位置Ｈ１のＸ１，Ｘ２方向に整列している７つのトンネル部５２ａ１〜５２ａ７と、低い（Ｚ２側）位置Ｈ２のＸ１，Ｘ２方向に整列している７つのトンネル部５２ａ８〜５２ａ１４との二列の構造である。Ｘ１方向端のトンネル部５２ａ１、５２ａ８のＸ１方向側は、開口窓５２ａ１５となっている。Ｘ２方向端のトンネル部５２ａ７、５２ａ１４のＸ２方向側も、開口窓５２ａ１６となっている。開口窓５２ａ１５、５２ａ１６は後述する図１９中の接触片５８Ｂｂ２，５８Ｂｂ３，５８Ｂｃ２、５８Ｂｃ３が入り込むために利用される。
【００７８】
同じく図１４に示すように、電線固定部位置決め溝部５２ｂは、第１の電線固定部位置決め溝部５２ｂ１と、第２の電線固定部位置決め溝部５２ｂ２とよりなり、上記の位置Ｈ２と略同じ高さの平面上に位置している。
【００７９】
第１の信号コンタクト５３は、第１のピン端子接触部５３ａを高い位置Ｈ１のトンネル部５２ａ２〜５２ａ６、即ち、両端のトンネル部５２ａ１、５２ａ７を除いたトンネル部に挿入されて、第１の電線固定部５３ｂを第１の電線固定部位置決め溝部５２ｂ１に嵌合されて取付けてある。第２の信号コンタクト５４は、第２のピン端子接触部５３ａを低い位置Ｈ２のトンネル部５２ａ９〜５２ａ１３、即ち、両端のトンネル部５２ａ８、５２ａ１４を除いたトンネル部に挿入されて、第２の電線固定部５４ｂを第２の電線固定部位置決め溝部５２ｂ２に嵌合されて取付けてある。
【００８０】
Ｙ１，Ｙ２方向上、第１のピン端子接触部５３ａと第２のピン端子接触部５３ａとは同じ位置にあり、第１の電線固定部５３ｂは第２の電線固定部５４ｂよりＹ１方向側に、寸法ｂだけ寄っている。寸法ｂは上記の曲がり部５３ｃの長さａと等しい。よって、第１の信号コンタクト５３の第１のピン端子接触部５３ａと第１の電線固定部５３ｂとの間の第１の信号コンタクト５３に沿う長さと、第２の信号コンタクト５４の第２のピン端子接触部５４ａと第２の電線固定部５４ｂとの間の第２の信号コンタクト５４に沿う長さとは等しくなっている。後述するように、平衡伝送される＋信号と−信号との間で時間的なずれ（スキュー）が発生しないようにするためである。
【００８１】
誤挿入防止キー部５５ｅは、各シュラウド区画部４４−１〜４４−８の誤挿入防止溝４７の配置と対応して配置してある。各ケーブルコネクタ５１毎に誤挿入防止キー部５５ｅの位置は異なっており、各シュラウド区画部４４−１〜４４−８にはそれぞれに対応するケーブルコネクタだけが挿入接続され、それ以外のケーブルコネクタはシュラウド区画部の入口で挿入を制限される。よって、ケーブルコネクタをこれと対応するシュラウド区画部以外のシュラウド区画部に挿入接続してしまう誤接続は防止される。また、誤挿入防止キー部５５ｅは、ピン端子接触部収容部５２ａのＹ１方向端面の中心Ｏ２に関して点対称とならないように配置してある。これによって、シュラウド区画部４４−１等に接続されるべきケーブルコネクタ５１が正しくても、この上面と下面とを逆にした逆差しも防止される。
【００８２】
ケーブル５０は、端のシールド網線７０を、下側シールドカバー５８の舌部５８ｄ及び上側シールドカバー５９の舌部５９ｄと共に、金属製のかしめリング６１によってかしめられて、ケーブルコネクタ５１に固定してある。ケーブル５０の端よりは＋信号用の電線７１と−信号用の電線７２とが同じ長さで引き出されている。＋信号用の電線７１の先端は第１の電線固定部５３ｂに押し込まれて、−信号用の電線７２の先端は第２の電線固定部５４ｂに押し込まれて、且つ、電線押さえ部材５５によって押されて、夫々第１の信号コンタクト５３及び第２の信号コンタクト５４に接続されている。電線押さえ部材５５はハウジング５２の内側に嵌合してＹ１，Ｙ２方向の動きを制限されている。
【００８３】
ラッチ爪部材５６，５７は、先端側にフック部５６ａ，５７ａ、基部側に曲がり部５６ｂ，５７ｂ、途中に台形部５６ｃ，５７ｃを有する。ラッチ爪部材５６，５７は、図５に併せて示すように、基部側の曲がり部５６ｂ，５７ｂがハウジング５２の凹部５２ｆに嵌合し、且つ、外側を下側シールドカバー５８の側板部５８ｂ，５８ｃによって弾性的に押さえられて取り付けてある。台形部５６ｃ，５７ｃはハウジング５２の開口窓５２ｇを通ってハウジング５２内に進入している。台形部５６ｃ，５７ｃは、曲がり部５６ｂ，５７ｂ寄り側に、傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１を有する。
【００８４】
図１３に示すように、下側シールドカバー５８は、底板部５８ａと、Ｘ１，Ｘ２方向上両側の側板部５８ｂ，５８ｃと、Ｙ２方向端の舌部５８ｄとよりなる。上側シールドカバー５９は、天板部５９ａと、Ｘ１，Ｘ２方向上両側の側板部５９ｂ，５９ｃと、Ｙ２方向端の舌部５９ｄとよりなる。下側シールドカバー５８と上側シールドカバー５９とは、底板部５８ａがハウジング５２の底面を覆い、天板部５９ａが第１の信号コンタクト５３及び第２の信号コンタクト５４を覆って、全体を包むように取り付けてある。側板部５９ｂ，５９ｃが側板部５８ｂ，５８ｃの外側に位置する。
【００８５】
上側シールドカバー５９の側板部５９ｂ，５９ｃには、Ｙ１方向端の近傍に、外側に突き出た接触片５９ｂ２，５９ｃ２が形成してある。接触片５９ｂ２，５９ｃ２は上記のシールド板４２、４３に接触するためである。下側シールドカバー５８の側板部５８ｂ，５８ｃには、Ｙ１方向端の近傍であって、前記の開口窓５２ａ１５、５２ａ１６に対向する部位に、開口５８ｂ２，５８ｂ３，５８ｃ２、５８ｃ３が形成してある。これは、シグナルグランドをフレームグランドとを電気的に分けるためである。
【００８６】
下側シールドカバー５８の底板部５８ａ及び上側シールドカバー５９の天板部５９ａのＹ１方向端には、誤挿入防止キー部５５ｅに対応して切り欠き５８ａ１、５９ａ１が形成してある。
【００８７】
図１５（Ａ）に示すように、上側シールドカバー５９の側板部５９ｂ，５９ｃには、Ｙ１，Ｙ２方向に長いガイド開口５９ｂ１（側板部５９ｃのガイド開口は図示せず）が形成してある。中央よりＹ１方向に寄った部位にＺ１，Ｚ２方向に広がった幅広部５９ｂ１ａを有する。幅広部５９ｂ１ａは、突起部６０ｄを通すために形成してある。５９ｂ２、５９ｂ３はガイド部であり、側板部５９ｂのうちガイド開口５９ｂ１に臨む部分であり、Ｙ１，Ｙ２方向に延在している。
【００８８】
ロック解除部材６０は、箱部６０ａと、箱部６０ａのＸ２，Ｘ１方向端よりＹ１方向に平行に延びている腕部６０ｂ，６０ｃと、腕部６０ｂ，６０ｃのＹ１方向端の内側に対向するように突き出ている突起部６０ｄ，６０ｅと、箱部６０ａよりＹ２方向に延びているプルタブ部６０ｆとを有する。
【００８９】
箱部６０ａは、図３中、略台形状であり、ケーブル５０の端部及びハウジング５２を覆っている下側シールドカバー５８及び上側シールドカバー５９のうちＹ２方向端寄りの部分を丁度囲んでいる。
【００９０】
腕部６０ｂ，６０ｃは、ハウジング５２を覆っている上側シールドカバー５９の側板部５９ｂ，５９ｃに沿っている。腕部６０ｂ，６０ｃの途中の矩形の開口６０ｂ１，６０ｃ１が、上記の突起５２ｃ，５２ｄに嵌合している。
【００９１】
突起部６０ｄ，６０ｅは、上記幅広部５９ｂ１ａに対応するサイズの略立方体形状であり、腕部６０ｂ，６０ｃ寄りの部位にガイド溝６０ｄａ，６０ｄｂ，６０ｅａ，６０ｅｂが形成してある。ガイド溝６０ｄａ，６０ｄｂ，６０ｅａ，６０ｅｂは突起部６０ｄ，６０ｅのＺ１側の面及びＺ２側の面から上記のガイド開口５９ｂ１に対応して切り込まれて形成してあり、Ｙ１，Ｙ２方向に延在している。
【００９２】
図３に示すケーブルコネクタ５１を接続する前の状態では、突起部６０ｄは、幅広部５９ｂ１ａの部分を利用してガイド開口５９ｂ１内にＸ２方向に挿入されて、Ｙ２方向に少し移動された位置に位置している。図１５（Ｂ）に示すように、ガイド溝６０ｄａ，６０ｄｂは夫々ガイド部５９ｂ２、５９ｂ３と嵌合してある。突起部６０ｄは、下側シールドカバー５８の側板部５８ｂの開口５８ｂ１、ハウジング５２の開口５２ｇを通ってハウジング５２内に突き出ており、ラッチ爪部材５６の台形部５６ｃに対向している。別の突起部６０ｅも、図３に示すように、上記の突起部６０ｄと同じく、ガイド溝６０ｅａ，６０ｅｂがガイド部と嵌合されており、突起部６０ｅの先端がラッチ爪部材５７の台形部５７ｃに対向している。
【００９３】
ロック解除部材６０は、箱部６０ａがハウジング５２を囲み、突起部６０ｄ，６０ｅがハウジング５２の開口５２ｇに嵌合して、ハウジング５２に支持されており、Ｙ２方向に移動可能である。
【００９４】
図１３に示すように、プルタブ部６０ｆには、スリット６０ｆ１を利用して、ケーブルコネクタ５１が扱う信号の種類、ケーブルコネクタ５１が接続される位置等が記載されているタグ７５が付けてある。このタグ７５は、ケーブルコネクタ５１の接続を解除させるときに、作業者がプルタブ部６０ｆを掴んで引く代わりに、掴んで引く場所としても利用される。
【００９５】
上記のケーブルコネクタ５１において、下側シールドカバー５８及び上側シールドカバー５９のハウジング５２に対する固定は、以下のようになされている。Ｙ１，Ｙ２方向については、側板部５８ｂの切り欠き５８ｂ４と側板部５９ｂの切り欠き５９ｂ３とが突起５２ｃと嵌合し、且つ側板部５８ｃの切り欠き５８ｃ４と側板部５９ｃの切り欠きとが突起５２ｄと嵌合して固定してある。Ｚ１，Ｚ２方向については、Ｙ２方向側は、かしめられたかしめリング６１によって固定してあり、Ｙ１方向側は、ハウジング５２の開口５２ｇに嵌合している突起部６０ｄ、６０ｅにガイド開口５９ｂ１及び開口５８ｂ１が嵌合していることによって固定してある。
【００９６】
次に、上記構成のケーブルコネクタ５１をシュラウド４０に対して接続する操作、接続された状態、接続を解除する操作等について説明する。
【００９７】
〔接続する操作〕
図３及び図２に示すように、ケーブルコネクタ５１を、上下面を正しい向きとして、シュラウド４０所定のシュラウド区画部、例えばシュラウド区画部４４−１にＹ１方向にそれ以上の挿入が制限される最終位置まで挿入する。
【００９８】
誤挿入防止キー部５５ｅとケーブルコネクタ誤挿入防止溝４７とによって、別のシュラウド区画部内への挿入、及び、ケーブルコネクタ５１の上下面逆向きでの挿入は防止される。
【００９９】
〔接続された状態〕
ケーブルコネクタ５１は、図４に示すように、各第１のピン端子接触部５３ａが＋信号ピン端子３３−２〜３３−６と接続され、第２のピン端子接触部５４ａが対応する−信号ピン端子３３−９〜３３−１３と接続され、接触片５９ｂ２，５９ｃ２が夫々シールド板４２、４３の本体部４２ａ，４３ａと弾性的に接触され、フック部５６ａ，５７ａが夫々シールド板４２、４３の開口４１ａ１，４１ｂ１を係止した状態で、接続してある。
【０１００】
シュラウド４０のシールド板４２、４３がバックパネル１２のフレームグランドと電気的に接続されており、ケーブルコネクタ５１を覆っているシールドカバー５８、５９は、シールド板４２、４３を介してバックパネル１２のフレームグランドと電気的に接続されているため、ケーブルコネクタ５１内の第１の信号コンタクト５３、第２の信号コンタクト５４及び電線７１、７２、及びシュラウド区画部４４−１内の信号ピン端子及びシグナルグランドピン端子は、ＥＭＩ対策、ＥＭＳ対策、ＥＳＤ対策がなされて、ＥＭＣの向上が図られている。
【０１０１】
また、第１の信号コンタクト５３と第２の信号コンタクト５４との長さが調整してあり、平衡伝送される＋信号と−信号との間で時間的なずれ（スキュー）の発生が抑制され、例えば１Ｇｂｉｔ／秒以上の高速信号も信頼性良く伝送される。
【０１０２】
また、フック部５６ａ，５７ａが開口４１ａ１，４１ｂ１を係止しており、ケーブルコネクタ５１はシュラウド区画部４４−１にロックされている。よって、誤ってケーブル５０を強い力Ｆ１で引っぱった場合にも、ケーブルコネクタ５１は外れない。また、この力Ｆ１は、金属板であるシールド板４２、４３で受け止められるため、合成樹脂製であるシュラウド本体４１を傷めたり、シュラウド本体４１が割れたりする事故は起きない。また、シュラウド４０は各シュラウド区画部４４−１毎に正面の矩形開口側から見て、矩形開口のシュラウド区画部４４−１の各コーナの４か所をリード部４２ｂ，４３ｂとプレスフィット構造の端子部４２ｃ，４３ｃとによってバックパネル２２に堅固に固定してある。また、上記の強い力Ｆ１は、シュラウド区画部４４−１以外のシュラウド区画部においてバックパネル２２のスルーホール３５に圧入されているプレスフィット構造の端子部４２ｃ，４３ｃによっても受けられる。よって、シュラウド４０がバックパネル２２から浮くことは起きない。
【０１０３】
また、シュラウド区画部４４−１〜４４−８の距離（ピッチ）ｃが短いため、ケーブルコネクタ５１は、Ｚ１，Ｚ２方向上、密に並び、ケーブルコネクタ５１の接続密度は高い。
【０１０４】
また、開口４１ａ１、４１ｂ１を通して、フック部５６ａ，５７ａが夫々シールド板４２、４３の開口４１ａ１，４１ｂ１を係止していることを目で確認することが出来る。
【０１０５】
〔接続を解除する操作〕
タグ７５又はプルタブ部６０ｆをＹ２方向に引く。この操作によって、図５に示すように、ロック解除部材６０がＹ２方向に移動し、突起部６０ｄ，６０ｅがラッチ爪部材５６，５７の傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１を押して、ラッチ爪部材５６，５７がケーブルコネクタ５１の中心側に向かって弾性的に撓まされて、フック部５６ａ，５７ａが開口４１ａ１，４１ｂ１から外れて、ロックが解除される。ロックが解除されると同時に、開口６０ｂ１，６０ｃ１のＹ１方向の内面６０ｂ１ａ，６０ｃ１ａが突起５２ｃ，５２ｄに当たり、タグ７５又はプルタブ部６０ｆを引く力がハウジング５２に伝わり、ケーブルコネクタ５１がシュラウド区画部４４−１から抜け出し、ケーブルコネクタ５１のシュラウド区画部４４−１に対する接続が解除される。即ち、タグ７５又はプルタブ部６０ｆをＹ２方向に引くという一つの操作によって、ロックの解除とケーブルコネクタ５１の引き抜きという２つ動作がなされる。ケーブルコネクタ５１の接続を解除するための操作は、タグ７５又はプルタブ部６０ｆをＹ２方向に引くという一つの操作（ワンアクション）で済み、操作性が良い。
【０１０６】
また、ロックが解除されると同時に開口６０ｂ１，６０ｃ１のＹ１方向の内面６０ｂ１ａ，６０ｃ１ａが突起５２ｃ，５２ｄに当たるようになっているため、ラッチ爪部材５６，５７が無用に大きく撓まされることは起きない。また、タグ７５又はプルタブ部６０ｆをＹ２方向に引く力がケーブルコネクタ５１に確実に伝達され、しかも、ケーブルコネクタ５１のＸ１，Ｘ２方向の両側の側面の部位に伝達され、よって、ケーブルコネクタ５１がシュラウド区画部４４−１から抜け出す動作が円滑になされる。
【０１０７】
また、タグ７５はプルタブ部６０ｆより後方に延びている。よって、複数のケーブルコネクタ５１がＺ１，Ｚ２方向上密に並んでおり、プルタブ部６０ｆにまで指先が届き難い場合であっても、タグ７５の端を掴むことは容易である。よって、タグ７５を利用することによって、複数のケーブルコネクタ５１がＺ１，Ｚ２方向上密に並んでいる場合であっても、目的とするケーブルコネクタ５１の接続の解除を容易に行なうことが出来る。
【０１０８】
タグ７５又はプルタブ部６０ｆから手を離すと、ラッチ爪部材５６，５７自身のばね力によって、傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１が突起部６０ｄ，６０ｅをＹ１方向に押し戻し、ロック解除部材６０は自動的にＹ１方向に少し戻され、図３に示す最初の状態となる。よって、ケーブルコネクタ５１を抜いた後にロック解除部材６０を元の位置に戻る操作は不要であり、操作性が良い。
【０１０９】
また、上記突起部６０ｄ，６０ｅはガイド溝６０ｄａ，６０ｄｂを夫々ガイド部５９ｂ２、５９ｂ３に案内されて、Ｘ１、Ｘ１方向に変位することを規制されつつ移動する。よって、Ｙ２方向に移動するときに、突起部６０ｄ，６０ｅはラッチ爪部材５６，５７によってケーブルコネクタ５１の外側に押されるけれども、この変位は規制される。よって、上記ロック解除部材６０がＹ２方向に移動されるときのラッチ爪部材５６，５７のフック部５６ａ，５７ａが開口４１ａ１，４１ｂ１から外れる方向への弾性的に撓わむ動作は確実になされ、ロックの解除が確実になされる。また、腕部６０ｂ，６０ｃがケーブルコネクタ５１の側面から浮いてケーブルコネクタ５１がＸ１、Ｘ２方向上、外側に膨らむことは起きない。
【０１１０】
〔シュラウド４０の変形例〕
図１６はシュラウドの変形例を示す。このシュラウド４０Ａは、図１７に併せて示す電気絶縁性を有する合成樹脂成形品であるシュラウド本体４１Ａの両側の内側の溝４５Ａ，４６Ａ内に、シュラウド４０Ａの底面側からシールド板４２、４３を圧入して固定してある構造である。
【０１１１】
〔第２実施例〕
図１８は本発明の第２実施例のコネクタ装置２０Ｂの接続された状態を示す。コネクタ装置２０Ｂは、バックパネル２２のシグナルグランドをフレームグランドと同電位として使用する場合に適用される構成であり、第１実施例のコネクタ装置２０とは、ケーブルコネクタ５１Ｂだけが相違する。ケーブルコネクタ５１Ｂは、上記のケーブルコネクタ５１と比較すると、図１９に示すように、下側シールドカバー５８Ｂだけが相違する。下側シールドカバー５８Ｂは、図１３中の下側シールドカバー５８とは、開口５８ｂ２，５８ｂ３，５８ｃ２、５８ｃ３の個所に下側シールドカバー５８Ｂの内側に突き出た接触片５８Ｂｂ２，５８Ｂｂ３，５８Ｂｃ２、５８Ｂｃ３が形成されている構成だけが相違する。
【０１１２】
ケーブルコネクタ５１Ｂは図１８に示すようにシュラウド４０と接続される。接触片５８Ｂｂ２，５８Ｂｂ３，５８Ｂｃ２、５８Ｂｃ３がシグナルグランドピン端子３３−１，３３−７，３３−８，３３−１４と接触している。よって、下側シールドカバー５８Ｂ及び上側シールドカバー５９、更には、シールド板４２、４３を通して、バックパネル２２のシグナルグランドの電位がバックパネル２２のフレームグランドとの電位と同電位とされる。
【０１１３】
〔第３実施例〕
図２０は本発明の第３実施例のケーブルコネクタ用コネクタ８０を示す。ケーブルコネクタ用コネクタ８０は、図２１及び図２２に併せて示すように、シュラウド４０Ｃに、複数のピン端子８１が整列して固定してある構成である。
【０１１４】
シュラウド４０Ｃは、電気絶縁性を有する合成樹脂製であり略直方体の箱形状のシュラウド本体４１Ｃと、このシュラウド本体４１ＣのＸ１，Ｘ２方向の両側に金属板製のシールド板４２Ｃ、４３Ｃがインサートモールドされて組み込まれており、複数の区画されたシュラウド区画部４４Ｃ−１〜４４Ｃ−８がＺ１、Ｚ２方向に密に並んでおり、且つ、各シュラウド区画部毎にプレスフィット構造の端子部４２Ｃｃ，４３Ｃｃが突き出て並んでいる構成である。インサートモールドに代えて、シールド板４２Ｃ、４３Ｃはシュラウド本体４１Ｃの溝内に圧入されていてもよい。
【０１１５】
シュラウド本体４１Ｃは、直方体を形成する長辺側の側板部４１Ｃａ，４１Ｃｂと短辺側の側板部４１Ｃｃ，４１Ｃｄと、底板部４１Ｃｅと、複数の仕切り壁４１Ｃｆとよりなる。複数の仕切り壁４１Ｃｆは、Ｚ１、Ｚ２方向上、等間隔で並んでいる。仕切り壁４１Ｃｆの上面及び下面には、ケーブルコネクタの誤挿入を防止するためのケーブルコネクタ誤挿入防止溝４７Ｃが形成してある。
【０１１６】
シールド板４２Ｃ、４３Ｃは、側板部４１Ｃａ，４１Ｃｂと略同じ大きさの本体部４２Ｃａ，４３Ｃａと、本体部４２Ｃａ，４３Ｃａより上記シュラウド区画部４４Ｃ−１〜４４Ｃ−８と対応して櫛歯状に突き出ているプレスフィット構造の端子部４２Ｃｃ，４３Ｃｃとよりなる。
【０１１７】
複数のピン端子８１は、底板部４１Ｃｅの複数の貫通孔４１Ｃｅ１に圧入等されて固定しており、シュラウド区画部４４Ｃ−１〜４４Ｃ−８毎、２列に整列してある。ピン端子８１はシュラウド区画部４４Ｃ−１〜４４Ｃ−８内に突き出ているピン端子部８１ａと、シュラウド４０Ｃの底面より突き出ているピン端子部８１ｂとを有する。
【０１１８】
上記のコネクタ８０は、図２２に示すように、ピン端子部８１ｂをプリント基板８５のスルーホール８５ａに挿入して半田付けされて、プレスフィット構造の端子部４２Ｃｃ，４３Ｃｃをプリント基板８５スルーホール８５ｂに圧入されて、プリント基板８５上に実装される。実装された状態で、前記のケーブルコネクタ５１が接続される。
【０１１９】
〔シールド板の変形例〕
図２３（Ａ），（Ｂ）はシールド板の変形例の一部を示す。このシールド板４３Ｄは、前記のロック用開口に代えて、ロック用係止部としてのロック用段部４３Ｄａを有する。このロック用段部４３Ｄａは、切り起こして形成してある。図２３（Ｂ）に示すように、ラッチ爪部材５６のフック部５６ａがロック用段部４３Ｄａに係止される。
【０１２０】
〔第４実施例〕
図２４は、本発明の第４実施例のケーブルコネクタ１００の、シュラウド４０への接続ロックを解除する過程における状態変化を示す。図２４（Ａ）にはケーブルコネクタ１００がシュラウド４０に接続ロックされている状態が、図２４（Ｂ）にはケーブルコネクタ１００がロック解除される直前の状態が、また、図２４（Ｃ）にはケーブルコネクタ１００がロック解除された後の状態が、それぞれ示されている。尚、図２４（Ａ）〜（Ｃ）において、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１の構成部分と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
図２４に示す如く、ケーブルコネクタ１００は、シュラウド４０に嵌合される。ケーブルコネクタ１００は、第１および第２の信号コンタクト５３，５４が組み込まれた電気絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング１０２と、ハウジング１０２の両側面に取り付けられるラッチ爪部材５６，５７と、ハウジング１０２を覆う下側および上側シールドカバー５８，５９と、下側および上側シールドカバー５８，５９の一部を覆う電気絶縁性を有する合成樹脂製のロック解除部材１０４とを有している。ロック解除部材１０４と、下側および上側シールドカバー５８，５９およびハウジング１０２とは、Ｙ１，Ｙ２方向の所定の範囲で相対変位が許容されるように構成されている。以下、ハウジング１０２、および、下側および上側シールドカバー５８，５９を総称する場合は、コネクタ本体部１０６と称す。
【０１２２】
ハウジング１０２のＹ２方向端部とロック解除部材１０４のＹ２方向内面側との間には、内部空間１０７が形成されている。ケーブルコネクタ１００は、内部空間１０７に露出して配設されたバネ１０８を有している。バネ１０８は、略Ｖ字状に形成された板バネであり、上側腕部１０８ａと下側腕部１０８ｂとにより構成されている。ハウジング１０２およびロック解除部材１０４には、それぞれ、上述した第１実施例のハウジング５２またはロック解除部材６０と異なり、バネ１０８を取り付けるための掛止部１０２ａ，１０４ａが設けられている。バネ１０８は、下側腕部１０８ｂの先端部がハウジング１０２の掛止部１０２ａに固定され、上側腕部１０８ａの先端部がロック解除部材１０４の掛止部１０４ａに固定されるように配置されている。バネ１０８は、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６とを引き寄せる方向に付勢力を発生させる。
【０１２３】
図２４（Ａ）に示す如く、ケーブルコネクタ１００がシュラウド４０に接続されている状態では、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６とは、バネ１０８により所定の位置関係に維持されている。かかる状態で、図２４（Ｂ）に示す如くロック解除部材１０４をコネクタ本体部１０６に対してＹ２方向に移動させると、ロック解除部材１０４のＹ１方向端部に形成された突起部１０４ａ，１０４ｂがラッチ爪部材５６，５７の傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１を内側に押圧する。そして、ロック解除部材１０４のＹ２方向への移動が継続すると、ラッチ爪部材５６，５７が、シュラウド本体４１に形成された開口４１ａ１，４１ｂ１から外れることにより、図２４（Ｃ）に示す如く、ケーブルコネクタ１００とシュラウド４０との接続ロックが解除される。従って、本実施例によれば、上記第１実施例と同様に、ケーブルコネクタ１００のシュラウド４０への接続を操作性よく簡単に解除することができる。
【０１２４】
本実施例において、ケーブルコネクタ１００とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後は、ロック解除部材１０４がコネクタ本体部１０６に対してＹ２方向に移動しているため、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６との相対距離が大きくなり、バネ１０８は、上側腕部１０８ａの先端部と下側腕部１０８ｂの先端部との距離が広がる方向に弾性変形している。この際、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６との間には、両者を引き寄せる方向にバネ１０８による大きな付勢力が発生する。ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６とを引き寄せる方向にバネ１０８による大きな付勢力が発生すると、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６とは引き寄せられる。
【０１２５】
このため、本実施例によれば、ロック解除部材１０４をＹ２方向に移動させることによりケーブルコネクタ１００とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後、別途にロック解除部材１０４を操作することなく、ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６との相対位置を、図２４（Ｃ）に示す如く元の位置に確実に復帰させることができる。
【０１２６】
ロック解除部材１０４とコネクタ本体部１０６との相対位置が元の位置に確実に復帰することとなれば、次にケーブルコネクタ１００をシュラウド４０に接続する際にも、ケーブルコネクタ１００とシュラウド４０とを確実に接続ロックさせることが可能となる。従って、本実施例のケーブルコネクタ１００によれば、シュラウド４０との接続の高い信頼性を確保することができる。
【０１２７】
〔第５実施例〕
図２５は、本発明の第５実施例のケーブルコネクタ１１０の要部の分解斜視図を示す。また、図２６は、本実施例のケーブルコネクタ１１０の、シュラウド４０への接続ロックを解除する過程における状態変化を示す。図２６（Ａ）にはケーブルコネクタ１１０がシュラウド４０に接続ロックされた状態が、図２６（Ｂ）にはケーブルコネクタ１１０がロック解除される直前の状態が、また、図２６（Ｃ）にはケーブルコネクタ１１０がロック解除された後の状態が、それぞれ示されている。尚、図２５および図２６（Ａ）〜（Ｃ）において、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１の構成部分と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２８】
図２５および図２６に示す如く、ケーブルコネクタ１１０は、第１および第２の信号コンタクト５３，５４が組み込まれた電気絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング５２と、ハウジング５２の両側面に取り付けられるラッチ爪部材５６，５７と、ハウジング５２を覆う下側および上側シールドカバー１１２，５９と、下側および上側シールドカバー１１２，５９の一部を覆う電気絶縁性を有する合成樹脂製のロック解除部材１１４とを有している。以下、ハウジング５２、および、下側および上側シールドカバー１１２，５９を総称する場合は、コネクタ本体部１１６と称す。
【０１２９】
下側シールドカバー１１２は、底板部１１２ａと、底板部１１２ａのＸ１，Ｘ２方向端部から上方に延びる側板部１１２ｂ，１１２ｃとにより構成されている。下側シールドカバー１１２の側板部１１２ｃのＹ２方向端には、板バネ１１２ｃ１が一体に形成されている。ロック解除部材１１４には、板バネ１１２ｃ１を取り付けるための掛止部１１４ａが設けられている。板バネ１１２ｃ１は、略Ｖ字状に形成されており、ロック解除部材１１４とコネクタ本体部１１６とが組み付けられた際にその先端部がロック解除部材１１４の掛止部１１４ａに固定されるように配置されている。板バネ１１２ｃ１は、ロック解除部材１１４とコネクタ本体部１１６との組付後、両者を引き寄せる方向に付勢力を発生させる。
【０１３０】
本実施例において、ケーブルコネクタ１１０がシュラウド４０に接続されている状態（図２６（Ａ））から、ロック解除部材１１４をコネクタ本体部１１６に対してＹ２方向に移動させる（図２６（Ｂ））と、ラッチ爪部材５６，５７がシュラウド本体４１の開口４１ａ１，４１ｂ１から外れることにより、ケーブルコネクタ１１０とシュラウド４０との接続ロックが解除される。従って、本実施例によれば、ケーブルコネクタ１１０のシュラウド４０への接続を操作性よく簡単に解除することができる。
【０１３１】
本実施例において、ケーブルコネクタ１１０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後は、板バネ１１２ｃ１が全長の伸びる方向に弾性変形しているため、ロック解除部材１１４とコネクタ本体部１１６との間には、両者を引き寄せる方向に板バネ１１２ｃ１による大きな付勢力が発生する。
【０１３２】
このため、本実施例によれば、ロック解除部材１１４をＹ２方向に移動させることによりケーブルコネクタ１１０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後、上記第４実施例の場合と同様に、別途にロック解除部材１１４を操作することなく、ロック解除部材１１４とコネクタ本体部１１６との相対位置を図２６（Ｃ）に示す如く元の位置に確実に復帰させることができる。従って、本実施例のケーブルコネクタ１１０によれば、上記第４実施例のケーブルコネクタ１００と同様に、シュラウド４０との接続について優れた信頼性を確保することができる。
【０１３３】
また、本実施例においては、上述の如く、板バネ１１２ｃ１が下側シールドカバー１１２に一体に形成されている。このため、本実施例によれば、上記第４実施例の如く別部材でロック解除部材とコネクタ本体部との間に板バネを設ける場合に比して部品点数を抑制することができ、その結果、ケーブルコネクタ１１０の組付性の向上を図ることが可能となっている。
【０１３４】
ところで、本実施例においては、下側シールドカバー１１２の側面部１１２ｃに板バネ１１２ｃ１が一体に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、下側シールドカバー１１２の側面部１１２ｃに代えて、上側シールドカバー５９の側面部５９ｃに板バネを一体に形成することとしてもよい。
【０１３５】
〔第６実施例〕
図２７は、本発明の第６実施例のケーブルコネクタ１２０の要部の分解斜視図を示す。また、図２８は、本実施例のケーブルコネクタ１２０の、シュラウド４０への接続ロックを解除する過程における状態変化を示す。図２８（Ａ）にはケーブルコネクタ１２０がシュラウド４０に接続ロックされた状態が、図２８（Ｂ）にはケーブルコネクタ１２０がロック解除される直前の状態が、また、図２８（Ｃ）にはケーブルコネクタ１２０がロック解除された後の状態が、それぞれ示されている。尚、図２７および図２８（Ａ）〜（Ｃ）において、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１の構成部分と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３６】
図２７および図２８に示す如く、ケーブルコネクタ１２０は、第１および第２の信号コンタクト５３，５４が組み込まれた電気絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング１２２と、ハウジング１２２の両側面に取り付けられるラッチ爪部材５６，５７と、ハウジング１２２を覆う下側および上側シールドカバー５８，５９と、下側および上側シールドカバー５８，５９の一部を覆う電気絶縁性を有する合成樹脂製のロック解除部材１２４とを有している。以下、ハウジング１２２、および、下側および上側シールドカバー５８，５９を総称する場合は、コネクタ本体部１２６と称す。
【０１３７】
ハウジング１２２は、上記第１実施例のハウジング５２において一方の側面のＹ１方向端に板バネ１２２ａが一体に形成されるような構成を有している。ロック解除部材１２４には、板バネ１２２ａを取り付けるための掛止部１２４ａが設けられている。板バネ１２２ａは、略Ｖ字状に形成されており、ロック解除部材１２４とコネクタ本体部１２６とが組み付けられた際にその先端部がロック解除部材１２４の掛止部１２４ａに固定されるように配置されている。板バネ１２２ａは、ロック解除部材１２４とコネクタ本体部１２６との組付後、両者を引き寄せる方向に付勢力を発生させる。
【０１３８】
本実施例においても、ケーブルコネクタ１２０がシュラウド４０に接続されている状態（図２８（Ａ））から、ロック解除部材１２４をコネクタ本体部１２６に対してＹ２方向に移動させる（図２８（Ｂ））と、ケーブルコネクタ１２０とシュラウド４０との接続ロックが解除される。従って、本実施例によれば、上記第１実施例と同様に、ケーブルコネクタ１２０のシュラウド４０への接続を操作性よく簡単に解除することができる。
【０１３９】
本実施例において、ケーブルコネクタ１２０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後は、ハウジング１２２に形成された板バネ１２２ａが全長の伸びる方向に弾性変形しているため、ロック解除部材１２４とコネクタ本体部１２６との間には、両者を引き寄せる方向に板バネ１２２ａによる大きな付勢力が発生する。
【０１４０】
このため、本実施例によれば、ロック解除部材１２４をＹ２方向に移動させることによりケーブルコネクタ１２０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後、上記第４実施例の場合と同様に、別途にロック解除部材１２４を操作することなく、ロック解除部材１２４とコネクタ本体部１２６との相対位置を図２８（Ｃ）に示す如く元の位置に確実に復帰させることができる。従って、本実施例のケーブルコネクタ１２０によれば、上記第４実施例のケーブルコネクタ１００と同様に、シュラウド４０との接続について優れた信頼性を確保することができる。
【０１４１】
また、本実施例においては、上述の如く、板バネ１２２ａがハウジング１２２に一体に形成されている。このため、本実施例によれば、上記第５実施例と同様に、別部材でロック解除部材とコネクタ本体部との間に板バネを設ける場合に比して部品点数を抑制することができ、その結果、ケーブルコネクタ１２０の組付性の向上を図ることが可能となっている。
【０１４２】
〔第７実施例〕
図２９は、本発明の第７実施例のケーブルコネクタ１３０の、シュラウド４０への接続ロックを解除する過程における状態変化を示す。図２９（Ａ）にはケーブルコネクタ１３０がシュラウド４０に接続ロックされた状態が、図２９（Ｂ）にはケーブルコネクタ１３０がロック解除される直前の状態が、また、図２９（Ｃ）にはケーブルコネクタ１３０がロック解除された後の状態が、それぞれ示されている。
【０１４３】
本実施例のケーブルコネクタ１３０は、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１において、ハウジング５２に代えてハウジング１３２を、また、ロック解除部材６０に代えてロック解除部材１３４をそれぞれ用いることにより実現される。以下、ハウジング１３２、および、下側および上側シールドカバー５８，５９を総称する場合は、コネクタ本体部１３６と称す。尚、図２９（Ａ）〜（Ｃ）において、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１の構成部分と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１４４】
図２９に示す如く、ロック解除部材１３４は、箱部１３４ａと、箱部１３４ａのＸ１，Ｘ２方向端からＹ１方向に延在する腕部１３４ｂ，１３４ｃとを有している。箱部１３４ａのＹ２方向側の内面端には、逆Ｓ字状のバネ１３４ａ１が一体に形成されている。ハウジング１３２のＹ２方向端には、バネ１３４ａ１を取り付けるための掛止部１３２ａが設けられている。バネ１３４ａ１は、ロック解除部材１３４とコネクタ本体部１３６とが組み付けられた際にその先端部がハウジング１３２の掛止部１３２ａに固定されるように配置されている。バネ１３４ａ１は、ロック解除部材１３４とコネクタ本体部１３６との組付後、両者を引き寄せる方向に付勢力を発生させる。
【０１４５】
本実施例において、ケーブルコネクタ１３０がシュラウド４０に接続されている状態（図２９（Ａ））から、ロック解除部材１３４をコネクタ本体部１３６に対してＹ２方向に移動させる（図２９（Ｂ））と、ケーブルコネクタ１３０とコネクタ本体部１３６との接続ロックが解除される。ケーブルコネクタ１３０とコネクタ本体部１３６との接続ロックが解除された直後は、バネ１３４ａ１が全長の伸びる方向に弾性変形しているため、ロック解除部材１３４とコネクタ本体部１４６との間には、両者を引き寄せる方向にバネ１３４ａ１による大きな付勢力が発生する。
【０１４６】
このため、本実施例によれば、ロック解除部材１３４をＹ２方向に移動させることによりケーブルコネクタ１３０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後、上記第４実施例の場合と同様に、別途にロック解除部材１３４を操作することなく、ロック解除部材１３４とコネクタ本体部１３６との相対位置を図２９（Ｃ）に示す如く元の位置に確実に復帰させることができる。従って、本実施例のケーブルコネクタ１３０によれば、上記第４実施例のケーブルコネクタ１００と同様に、シュラウド４０との接続について優れた信頼性を確保することができる。
【０１４７】
また、本実施例においては、上述の如く、バネ１３４ａ１がロック解除部材１３４に一体に形成されている。このため、本実施例によれば、上記第５実施例と同様に、別部材でロック解除部材とコネクタ本体部との間に板バネを設ける場合に比して部品点数を抑制することができ、その結果、ケーブルコネクタ１２０の組付性の向上を図ることが可能となっている。
【０１４８】
ところで、上記第４〜第７実施例においては、ハウジングとロック解除部材とを引き寄せる方向に付勢力を発生するバネを、それらのＸ１方向端側にのみ設けることとしたが、Ｘ２方向端側のみ、あるいは、両方向端側共にバネを設けることとしてもよい。
【０１４９】
〔第８実施例〕
図３０は、本発明の第８実施例のケーブルコネクタ１４０の、シュラウド４０への接続ロックを解除する過程における状態変化を示す。また、図３１は、本実施例のケーブルコネクタ１４０の要部の拡大図を示す。図３０（Ａ）にはケーブルコネクタ１４０がシュラウド４０に接続ロックされた状態が、図３０（Ｂ）にはケーブルコネクタ１４０がロック解除される直前の状態が、また、図３０（Ｃ）にはケーブルコネクタ１４０がロック解除された後の状態が、それぞれ示されている。
【０１５０】
本実施例のケーブルコネクタ１４０は、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１において、ハウジング５２に代えてハウジング１４２を用いることにより実現される。以下、ハウジング１４２、および、下側および上側シールドカバー５８，５９を総称する場合は、コネクタ本体部１４４と称す。尚、図３０（Ａ）〜（Ｃ）および図３１（Ａ），（Ｂ）において、上記第１実施例のケーブルコネクタ５１の構成部分と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１５１】
図３０に示す如く、ハウジング１４２は、内部側面の中央部に、ラッチ爪部材５６，５７を取り付けるための突起部１４２ａ，１４２ｂを有している。突起部１４２ａ，１４２ｂには、Ｙ１方向に延在する板バネ１４６，１４８が固定されている。板バネ１４６，１４８は、常態では図３１（Ａ）に示す如くその先端部がラッチ爪部材５６，５７の台形部５６ｃ，５７ｃに僅かに接触するように、また、ケーブルコネクタ１４０とシュラウド４０との接続ロックが解除される過程では同図（Ｂ）に示す如くその先端部がラッチ爪部材５６，５７の台形部５６ｃ，５７ｃにＸ１，Ｘ２方向に押圧されるように配置されている。かかる構成において、板バネ１４６，１４８は、上記接続ロックが解除される過程で弾性変形することにより、ラッチ爪部材５６，５７を外側に向けて付勢する付勢力を発生させる。
【０１５２】
本実施例において、ケーブルコネクタ１４０がシュラウド４０に接続されている状態（図３０（Ａ））から、ロック解除部材６０をコネクタ本体部１４４に対してＹ２方向に移動させる（図３０（Ｂ））と、ロック解除部材６０に形成された突起部６０ｄ，６０ｅがラッチ爪部材５６，５７の傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１を内側に押圧する。そして、ロック解除部材６０のＹ２方向への移動が継続すると、ラッチ爪部材５６，５７が、シュラウド本体４１の開口４１ａ１，４１ｂ１から外れることにより、ケーブルコネクタ１４０とシュラウド４０との接続ロックが解除される（図３０（Ｃ））。
【０１５３】
上記接続ロックが解除された直後、ラッチ爪部材５６，５７には、板バネ１４６，１４８によって、外側へ向かう大きな付勢力が作用している。すなわち、本実施例の板バネ１４６，１４８によれば、上記接続ロックが解除された直後に、ラッチ爪部材５６，５７自身のバネ力を補助する力を発生させることができる。かかる力が生じると、ラッチ爪部材５６，５７の傾斜部５６ｃ１，５７ｃ１がロック解除部材６０の突起部６０ｄ，６０ｅをＹ１方向に押し戻すことにより、ロック解除部材６０は、コネクタ本体部１４４に対してＹ１方向に戻される。
【０１５４】
このため、本実施例によれば、ロック解除部材６０をＹ２方向に移動させることによりケーブルコネクタ１４０とシュラウド４０との接続ロックが解除された直後、別途にロック解除部材６０を操作することなく、ロック解除部材６０とコネクタ本体部１４４との相対位置を、図３０（Ｃ）に示す如く元の位置に確実に復帰させることができる。従って、本実施例のケーブルコネクタ１４０によれば、シュラウド４０との接続の高い信頼性を確保することが可能となっている。
【０１５５】
〔第９実施例〕
図３２は本発明の第９実施例のコネクタ装置２００を分解して示し、図３３はケーブルコネクタ２５０を分解して示す。各図中、図２及び図１３に示す構成部分と対応する構成部分には対応する符号を付す。
２１は通信装置、２２は通信装置２１のバックパネルである。通信装置２１の内部２１ａは従来と同じ構成である。バックパネル２２の前面（通信装置２１の内部２１ａ側の面）には、長いピン端子２３を有するプラグ２４が実装してあり、ピン端子２３はバックパネル２２の貫通孔を貫通してバックパネル２２の背面側に突き出ている。プラグ２４には、通信装置２１の内部２１ａで、ジャック２５が接続してある。
【０１５６】
コネクタ装置２００は、コネクタ２２０と、ケーブル５０の端のプルタブ付きのケーブルコネクタ２５０とを有し、平衡伝送及び高速信号の伝送に適した構造を有する。コネクタ２２０は、バックパネル２２の背面側に突き出ているピン端子群３１と、バックパネル２２に固定されたシュラウド２４０とよりなる。
ケーブルコネクタ２５０は、図２に示すケーブルコネクタ５０の芯数の３倍の３０の芯を有する構成であり、ハウジング組立体２５１と、ロック解除部材６０Ｈとよりなる。
ハウジング組立体２５１は、共に電気絶縁性を有する合成樹脂製である中央のハウジング５２Ｍ（ｍｉｄｄｌｅ）と、下側のハウジング５２Ｌ（ｌｏｗｅｒ）と、上側のハウジング５２Ｕ（ｕｐｐｅｒ）が、ハウジング５２Ｍとハウジング５２Ｕとの間に金属板製の仕切りシールドカバー２５２を介在させて、ハウジング５２Ｌとハウジング５２Ｍとの間に金属板製の仕切りシールドカバー２５３を介在させて、積み重なっており、且つ、積み重なっている３つのハウジング５２Ｌ、５２Ｍ，５２Ｕの外側が金属板製の上側シールドカバー５９Ｇと金属板製の下側シールドカバー５８Ｇとによって包まれており、且つ、各ハウジング５２Ｌ、５２Ｍ，５２Ｕの内部に5本の第１の信号コンタクト５３及び5本の第２の信号コンタクト５４が整列して電線押さえ部材５５と共に組み込まれており、且つ、中央のハウジング５２Ｍの両側にラッチ爪部材５６，５７が取り付けてある構成である。なお、仕切りシールドカバー２５２はハウジング５２Ｕに取り付けてあり、仕切りシールドカバー２５３はハウジング５２Mに取り付けてある。
【０１５７】
上側シールドカバー５９Ｇと下側シールドカバー５８Ｇとは、舌部５９Ｇｄ、５８Ｇｄをかしめリング６１によってケーブル５０と共に固定されている。
ロック解除部材６０Ｈは、上記のハウジング組立体２５１に対応する大きさの箱部６０Ｈａと、箱部６０ＨａのＸ２，Ｘ１方向端よりＹ１方向に平行に延びている腕部６０Ｈｂ，６０Ｈｃと、腕部６０Ｈｂ，６０ＨｃのＹ１方向端の内側に対向するように突き出ている突起部６０Ｈｄ，６０Ｈｅと、箱部６０ＨａよりＹ２方向に延びているプルタブ部６０Ｈｆとを有する。箱部６０Ｈａは、ハウジング組立体２５１のＹ２方向端寄りの部分を囲んでいる。腕部６０Ｈｂ，６０Ｈｃは、ハウジング組立体２５１の左右側に沿っている。突起部６０Ｈｄ，６０Ｈｅは、夫々ラッチ爪部材５６，５７に対向している。
【０１５８】
腕部６０Ｈｂ，６０Ｈｃは、ハウジング５２を覆っている上側シールドカバー５９の側板部５９ｂ，５９ｃに沿っている。腕部６０ｂ，６０ｃの途中の矩形の開口６０ｂ１，６０ｃ１が、上記の突起５２ｃ，５２ｄに嵌合している。
【０１５９】
上記構成のケーブルコネクタ２５０は、図２に示すケーブルコネクタ５０に比べて、端子の数は３倍であり、しかも、電磁シールド特性は図２に示すケーブルコネクタ５０と同じである特性を有する。即ち、ハウジング５２Ｌ内の信号コンタクトとハウジング５２M内の信号コンタクトとは仕切りシールドカバー２５３によって電磁シールドされており、ハウジング５２M内の信号コンタクトとハウジング５２U内の信号コンタクトとは仕切りシールドカバー２５２によって電磁シールドされており、ケーブルコネクタ２５０は、図２に示すケーブルコネクタ５０と同等である良好な電磁シールド特性を有する。
コネクタ２２０は、上記構成のケーブルコネクタ２５０に対応した構造を有する。即ち、図３２に示すように、シュラウド２４０を構成するシュラウド本体２４１は、電気絶縁性を有する合成樹脂製であり略直方体の箱形状であり、仕切り壁２４１ｆによって仕切られてケーブルコネクタ２５０に対応した大きさのシュラウド区画部２４４−１〜２４４−３に区画された構成である。各シュラウド区画部毎に、３０本のピン端子２３が突き出ている。シュラウド本体２４１のＸ１，Ｘ２方向の両側に金属板製のシールド板２４２、２４３がインサートモールドされて組み込まれている。シールド板２４２、２４３は櫛歯状に分散して突き出ている複数のリード部２４２ｂ、２４３ｂを有する。シュラウド２４０は、リード部２４２ｂ、２４３ｂをバックパネル２２のスルーホール３５に挿入されてバックパネル２２上に固定してある。
上記のケーブルコネクタ２５０は、前記のケーブルコネクタ５０の場合と同様に対応するシュラウド区画部２４４−１〜２４４−３に挿入され、各端子がピン端子２３と接続され、ラッチ爪部材５６，５７が開口２４１ａ１，２４１ｂ１に係合された状態で接続される。なお、誤挿入防止キー部２５２ｅ及び誤挿入防止溝２４７によって、上下の向き及び場所を誤った接続が制限される。また、ケーブルコネクタ２５０は、前記のケーブルコネクタ５０の場合と同様にロック解除部材６０ＨをＹ２方向に引く操作をすることによって、突起部６０Ｈｄ，６０Ｈｅが夫々ラッチ爪部材５６，５７を押して、ラッチが解除されて、続いてコネクタ２２０から引き抜かれる。
なお、ピン端子２３の数を同じとした条件の下で、コネクタ２２０を図２のコネクタ２０のZ1−Z2方向の寸法Lと比較すると、コネクタ２２０のZ1−Z2方向の寸法L1は、仕切り壁２４１ｆの数が少ない分、短くなっており、小型化が図られている。これによって、通信装置２１のバックパネル２２が有効に利用される。
【０１６０】
なお、上記実施例のコネクタ装置２００は、ケーブルコネクタ２５０が３つのハウジング５２L,５２M,５２Uを積み重ねた構成としてあるけれども、積み重ねるハウジングの数は３つに限らず、２つ、又は、４つでもよい。
【０１６１】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１の発明は、パネルより突き出ているピン端子が内側に突き出した状態で該パネルに取付けられ、ケーブルコネクタが接続されるシュラウドにおいて、電気絶縁材製であり略直方体の箱形状であり、仕切り壁で仕切られて区画され、上記ケーブルコネクタが接続される複数のシュラウド区画部が並んでいるシュラウド本体と、本体部と複数の端子部とを有し、該本体部が該シュラウド本体の内側面に露出して組み込まれており、上記複数の端子部が上記シュラウド本体の底側に突き出している金属板製のシールド板とよりなり、上記シュラウド本体は、その底面より突き出したスタンドオフを分散して複数有し、上記シールド板の上記端子部が、上記スタンドオフより突き出している構成としたものであるため、シュラウドがパネルに取付けられてパネル上にケーブルコネクタ用コネクタが構築された状態で、シールド板がグランド電位とされ、よって、電磁適合性の向上を図ることが出来、これによって、高速信号の伝送に対応することが出来る。また、ケーブルコネクタ用コネクタが各シュラウド区画部に接続されることによって、ケーブルコネクタ用コネクタを電磁適合性の向上が図られた状態で、しかも高密度に並んで接続させることが出来る。
【０１６２】
また、上記シュラウド本体は、その底面より突き出したスタンドオフを分散して複数有し、上記シールド板の上記端子部が、上記スタンドオフより突き出している構成としたものであるため、ピン端子のうちスタンドオフに対応する部分にワイヤラッピングエリアが確保され、この部分を利用して、パネルの配線の変更等のためのワイヤの端部を巻くことが可能となる。
【０１６３】
請求項２の発明は、上記シュラウド本体は、上記仕切り壁にケーブルコネクタ誤挿入防止溝を有する構成としたものであるため、ケーブルコネクタをこれが接続されるべきシュラウド区画部とは別のシュラウド区画部に接続しようとした場合に、挿入が阻止されて誤挿入を防止することが出来る。
【０１６４】
請求項３の発明は、上記シールド板は、その本体部にロック用開口を有する構成としたものであるため、接続されたケーブルコネクタのケーブルを誤って強く引っぱった場合の力が、シールド板で受けられ、シュラウド本体に及ばないように出来、これによって、電気絶縁材製のシュラウド本体が割れる等の事故の発生を防止することが出来る。
【０１６５】
請求項４の発明は、シールド板は、その端子部がプレスフィット構造である構成としたものであるため、ねじ等で固定する場合に必要な取付け用のスペースが不要に出来、よって、シュラウドをパネルに最小の面積で取り付けることが出来る。また、シュラウドのパネルへの固定は圧入で済み、シュラウドをパネルへ固定する作業を簡単に行なうことが出来る。
【０１６６】
請求項５の発明は、シールド板は、上記複数の端子部が上記本体部から櫛歯状に分散して突き出ており、該各端子部がプレスフィット構造である構成としたものであるため、ケーブルコネクタが引かれたときの力を全部の端子部で分散して受けることになり、よって、引抜きに強い構造を実現出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のコネクタ装置を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例のコネクタ装置を示す図である。
【図３】図２のコネクタ装置の接続前の状態を示す図である。
【図４】図２のコネクタ装置の接続された状態を示す図である。
【図５】図２のコネクタ装置の接続解除時の状態を示す図である。
【図６】シュラウドのバックパネル上の配置を示す図である。
【図７】シュラウドを分解して示す斜視図である。
【図８】シュラウドを示す図である。
【図９】図７中、IX-IX 線を含むＸ−Ｙ面で断面した図である。
【図１０】図２中、Ｘ−Ｘ線を含むＸ−Ｙ面で断面した図である。
【図１１】図８中、XI-XI 線を含むＸ−Ｙ面で断面した図である。
【図１２】シュラウド区画部の誤挿入防止溝の配置を示す図である。
【図１３】ケーブルコネクタの分解斜視図である。
【図１４】ハウジングを拡大して示す図である。
【図１５】突起部周りの構造を示す図である。
【図１６】シュラウドの変形例の分解斜視図である。
【図１７】図１６中、XVII-XVII 線を含むＸ−Ｙ面で断面した図である。
【図１８】本発明の第２実施例のコネクタ装置の接続された状態を示す図である。
【図１９】図１８中のケーブルコネクタの分解斜視図である。
【図２０】本発明の第３実施例のケーブルコネクタ用コネクタを示す斜視図である。
【図２１】図２０のケーブルコネクタ用コネクタを分解して示す斜視図である。
【図２２】図２０中、XXII-XXII 線を含むＸ−Ｙ面で断面した図である。
【図２３】シールド板の変形例を示す図である。
【図２４】本発明の第４実施例のケーブルコネクタの、シュラウドへの接続ロックを解除する過程における状態変化を示す図である。
【図２５】本発明の第５実施例のケーブルコネクタの要部の分解斜視図である。
【図２６】図２５のケーブルコネクタの、シュラウドへの接続ロックを解除する過程における状態変化を示す図である。
【図２７】本発明の第６実施例のケーブルコネクタの要部の分解斜視図である。
【図２８】図２７のケーブルコネクタの、シュラウドへの接続ロックを解除する過程における状態変化を示す図である。
【図２９】本発明の第７実施例のケーブルコネクタの、シュラウドへの接続ロックを解除する過程における状態変化を示す図である。
【図３０】本発明の第８実施例のケーブルコネクタの、シュラウドへの接続ロックを解除する過程における状態変化を示す図である。
【図３１】図３０のケーブルコネクタの要部の拡大図である。
【図３２】本発明の第９実施例のコネクタ装置を示す斜視図である。
【図３３】図３２中のケーブルコネクタを分解して示す図である。
【符号の説明】
２１通信装置
２２バックパネル
３１ピン端子群
４０、２４０シュラウド
４１、２４１シュラウド本体
４１ｆ、２４１ｆ仕切り壁
４１ｇ，４１ｈスタンドオフ
４２、４３シールド板
４２ａ１，４３ａ１ロック用開口
４４−１〜４４−８，２４４−１〜２４４−３シュラウド区画部
４８ケーブルコネクタ用コネクタ
５１，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，２５０ケーブルコネクタ
５２，１０２，１２２，１３２，１４２ハウジング
５３第１の信号コンタクト
５４第２の信号コンタクト
５５電線押さえ部材
５６，５７ラッチ爪部材
５８，５８G,１１２下側シールドカバー
５９、５９G, 上側シールドカバー
６０，１０４，１１４，１２４，１３４ロック解除部材
８０ケーブルコネクタ用コネクタ
１０６，１１６，１２６，１３６，１４４コネクタ本体部
１０８，１１２ｃ１，１２２ａ，１３４ａ１，１４８，１４９バネ
２５１ハウジング組立体
２５２，２５３仕切りシールドカバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is a shroud.ToIn particular, the shrou which aimed at the improvement of electromagnetic compatibility (EMC)ToRelated.
[0002]
In recent years, communication apparatuses are required to transmit a large amount of data with high reliability. For this purpose, it is necessary to transmit data at a high speed of, for example, 1 Gbit / second or more.
[0003]
With regard to the connector device, when the data transmission speed is increased, electromagnetic interference noise that is output to the outside from the connector connection portion increases, and sensitivity to external electromagnetic waves tends to increase. Therefore, the connector device is required to improve electromagnetic compatibility.
[0004]
Electromagnetic compatibility means that a communication device operates normally in conformity with various electromagnetic environmental conditions. EMI (Electromagnetic Interference); Electromagnetic interference noise emitted from the device; EMS (Electromagnetic Susceptibility); And ESD (Electrostatic Discharge); a concept that encompasses the sensitivity of a device to static electricity.
[0005]
[Prior art]
FIG. 1 shows a conventional connector device 10. Reference numeral 11 denotes the inside of the communication apparatus. Reference numeral 12 denotes a back panel of the communication apparatus. A plug 14 having a long pin terminal 13 is mounted on the front surface of the back panel 12, and the pin terminal 13 projects through the through hole 12 a of the back panel 12 and protrudes to the back side of the back panel 12. A jack 15 is connected to the plug 14 inside the communication device.
[0006]
The connector device 10 includes a synthetic resin shroud 16 and a cable connector 18 at the end of the cable 17. The shroud 16 is fixed to the back surface of the back panel 12 by fitting the through hole 16 a 1 of the bottom surface 16 a with the pin terminal 13 protruding to the back side of the back panel 12. The pin terminal 13 protrudes into the shroud 16. The cable connector 18 is inserted into and fitted into the shroud 16 and is connected to the pin terminal 13.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional connector device 10, the shroud 16 is made of synthetic resin, and there was no special device for electromagnetic waves. Therefore, the conventional connector device 10 has insufficient electromagnetic compatibility, and is not suitable for high-speed signal transmission.
[0008]
  Accordingly, the present invention provides a shroud designed to improve electromagnetic compatibility.DoThe purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  Therefore, in order to solve the above-described problem, the invention of claim 1 is a shroud in which a pin terminal protruding from the panel is attached to the panel in a state of protruding inward, and a cable connector is connected.
  It is made of electrical insulation and has a substantially rectangular parallelepiped box shape, partitioned by a partition wall.The above cable connector is connectedA shroud body in which a plurality of shroud sections are arranged;
  A metal plate having a main body portion and a plurality of terminal portions, the main body portion being exposed and incorporated on the inner surface of the shroud main body, and the plurality of terminal portions protruding to the bottom side of the shroud main body. Of the shield plate,
  The shroud body has a plurality of dispersed standoffs protruding from the bottom surface thereof,
The terminal portion of the shield plate protrudes from the standoff.It is a configuration.
[0010]
In a state where the shroud is attached to the panel and the connector for the cable connector is constructed on the panel, the shield plate is set to the ground potential, and the electromagnetic compatibility is improved. This makes it possible to cope with high-speed signal transmission.
[0011]
By connecting the cable connector connector to each shroud section, the cable connector connector is connected side by side with high density in a state where the electromagnetic compatibility is improved.
[0013]
A wire wrapping area is secured in a portion corresponding to the stand-off of the pin terminal, and the end portion of the wire for changing the wiring of the panel can be wound using this portion.
[0014]
  Claim2According to the present invention, the shroud body has a structure in which a cable connector erroneous insertion preventing groove is provided in the partition wall.
[0015]
When the cable connector is to be connected to a shroud compartment other than the shroud compartment to which it is connected, insertion is prevented and erroneous insertion is prevented.
[0016]
  Claim3According to the present invention, the shield plate has a lock engaging portion in the main body portion.
[0017]
The force when the cable of the connected cable connector is pulled strongly by mistake is received by the shield plate and does not reach the shroud body. Therefore, the occurrence of an accident such as breaking of the shroud body made of an electrical insulating material is prevented.
[0018]
  Claim4In the invention, the shield plate is configured such that the terminal portion has a press-fit structure.
[0019]
An installation space required for fixing with screws or the like is unnecessary, and the shroud can be attached to the panel with a minimum area. The shroud can be fixed to the panel simply by press-fitting.
[0020]
  Claim5In the invention, the shield plate has a configuration in which the plurality of terminal portions protrude from the main body portion in a comb-like shape and each terminal portion has a press-fit structure.
[0021]
The force at the time of pulling the cable connector is distributed and received by all the terminal portions, and thus the structure is strong against pulling.
[0051]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First embodiment]
2 shows an exploded view of the connector device 20 according to the first embodiment of the present invention, FIG. 3 shows a state before connection, and FIG. 4 shows a connected state. FIG. 5 shows a state when the connection is released. Reference numeral 21 denotes a communication device, and reference numeral 22 denotes a back panel of the communication device 21. The inside 21a of the communication device 21 has the same configuration as the conventional one. A plug 24 having a long pin terminal 23 is mounted on the front surface of the back panel 22 (the surface on the inside 21a side of the communication device 21). 22 protrudes to the back side. A jack 25 is connected to the plug 24 inside the communication device 21.
[0052]
The communication device 21 is applied with balanced transmission as a transmission method. Balanced transmission is a system in which a positive signal and a negative signal having the same magnitude with respect to the signal ground are transmitted in a balanced manner, and has a characteristic that it is more resistant to noise than an unbalanced transmission system. When performing balanced transmission, it is necessary to separate the signal ground and the frame ground. The connector device 20 of the present embodiment is configured to be applied when the signal ground and the frame ground are separated.
[0053]
The connector device 20 includes a pin terminal group 31 protruding to the back side of the back panel 22, a shroud 40, and a 10-core cable connector 51 with a pull tab at the end of the cable 50, for balanced transmission and high-speed signal transmission. It has a structure suitable for transmission. In the connector device 20, generally, the shroud 40 is fitted to the pin terminal group 31 and fixed to the back surface of the back panel 22, and the cable connector 51 is fitted to the shroud 40 and closely connected. This is a configuration. In this specification, the cable connector means a connector provided at the end of the cable.
[0054]
In practice, a plurality of shrouds 40 are fixed on the back surface of the back panel 22 as shown in FIG. Hereinafter, for convenience of explanation, one shroud 40 and a part of one shroud 40 will be described.
[0055]
Hereinafter, the pin terminal group 31, the shroud 40, and the cable connector 51 will be described.
[0056]
[Pin terminal group 31]
In the pin terminal group 31, as shown in FIG. 2, a plurality of pin terminal subgroups 32-1, 32-2, 32-3,... Are arranged in the Z1 and Z2 directions. The pin terminal subgroup 32-1 is composed of pin terminals 33-1 to 33-14 arranged in two rows in the X1 and X2 directions with seven rows. The pin terminals 33-1 to 33-14 include signal ground pin terminals 33-1, 33-7, 33-8, 33-14 at both ends in the X1 and X2 directions, and the remaining signal pin terminals. The signal pin terminals are composed of + signal pin terminals 33-2 to 33-6 in the Z1 direction side column and -signal pin terminals 33-9 to 33-13 in the Z1 direction side column. The positive signal pin terminal 33-2 and the negative signal pin terminal 33-9 make a pair.
[0057]
The signal ground pin terminal 33-1 and the like are electrically connected to the signal ground of the back panel 22.
[0058]
In the back panel 22, through holes 35 for attaching the shroud 40 are formed in portions along the X1 direction end and the X2 direction end of the pin terminal group 31. The through hole 35 is electrically connected to the frame ground of the back panel 22.
[0059]
[Shroud 40]
As shown in FIGS. 2 and 7, the shroud 40 is made of a synthetic resin having electrical insulation properties, and is insert-molded on both sides of the shroud body 41 in the X1 and X2 directions. The shield plates 42 and 43 made of metal plates are incorporated, and a plurality of divided shroud partition portions 44-1 to 44-8 are arranged closely in the Z1 and Z2 directions.
[0060]
As shown in FIGS. 8A to 8C, the shroud body 41 includes long side side plate portions 41a and 41b, short side side plate portions 41c and 41d, a bottom plate portion 41e, and a rectangular parallelepiped. And a plurality of partition walls 41f and a plurality of standoffs 41g and 41h protruding from the side plate portions 41a and 41b and dispersed.
[0061]
The plurality of partition walls 41f are arranged at equal intervals in the Z1 and Z2 directions. The standoffs 41g and 41h are formed at positions corresponding to the partition walls 41f. In the side plate portions 41a and 41b, rectangular openings 41a1 and 41b1 are formed between the adjacent partition walls 41f.
[0062]
For convenience, when the shroud main body 41 is sectioned in a state where the shield plates 42 and 43 made of metal plates are removed, it is as shown in FIG. 45 and 46 are narrow spaces into which the shield plates 42 and 43 are incorporated.
[0063]
The shield plates 42 and 43 protrude from the main body portions 42a and 43a, which are substantially the same size as the side plate portions 41a and 41b, in a comb-teeth shape corresponding to the standoffs 41g and 41h from the main body portions 42a and 43a. And a plurality of lead portions 42b, 43b, and terminal portions 42c, 43c having a press-fit structure at the tips of the lead portions 42b, 43b. The main body portion 42a is formed with a locking opening 42a1 as a locking engaging portion used for locking the connected cable connector 51 at a portion between the adjacent lead portions 42b. Also in the main body 43a, a locking opening 43a1 is formed at a portion between adjacent lead portions 43b. Protrusions 42a2 and 43a2 are formed at both longitudinal ends of the main body portions 42a and 43a so that the shield plates 42 and 43 do not come out of the shroud main body 41 and come out of the main body portions 42a and 43a. Of these, step portions 42a3 and 43a3 are formed on the side where the lead portions 42b and 43b protrude.
[0064]
As shown in FIGS. 10 and 11, the shield plates 42 and 43 are incorporated in the narrow spaces 45 and 46. In the side plate portions 41a and 41b, the main body portions 42a and 43a are exposed to the inside of the shroud main body 41, and are held by both end sides of each partition wall 41f. The locking opening 42a1 and the opening 41a1 coincide with each other, and the locking opening 43a1 and the opening 41b1 also coincide with each other. The openings 41a1 and 41b1 are formed by convex portions that fit into the lock openings 42a1 and 43a1 in the mold during insert molding. The openings 41a1 and 41b1 are used to visually confirm the locked state of the cable connector 51. The portions of the standoffs 41g and 41h enclose lead portions 42b and 43b. The terminal portions 42c and 43c protrude from the ends of the standoffs 41g and 41h.
[0065]
The shroud 40 has shroud partition sections 44-1 to 44-8 that are partitioned by a partition wall 41f and partitioned into a plurality of sections.
[0066]
Each shroud partition part 44-1 to 44-8 corresponds to a plurality of pin terminal subgroups 32-1, 32-2, 32-3,... And has a size corresponding to the cable connector 51. The main body portions 42a and 43a of the shield plates 42 and 43 are exposed on the inner side surfaces on the X1 and X2 sides. A plurality of through holes 41e1 are formed in the bottom plate portion 41e in a corresponding arrangement of pin terminals 33-1 to 33-14 such as the pin terminal subgroup 32-1.
[0067]
In addition, the cables to be connected to the surfaces (the upper and lower surfaces of the partition wall 41f and the inner surfaces of the side plate portions 41c and 41d) facing each other in the Z1 and Z2 directions of the shroud partition portions 44-1 to 44-8. A cable connector erroneous insertion prevention groove 47 is formed to prevent erroneous insertion that connects a cable connector different from the connector. The arrangement of the erroneous insertion preventing groove 47 is different for each shroud partition part 44-1 to 44-8.
[0068]
As shown in an enlarged view in FIG. 12 (A), the erroneous insertion prevention groove 47 is arranged so as not to be point-symmetric with respect to the center O1 of the shroud partition part 44-1. Thereby, even if the cable connector 51 to be connected to the shroud partition part 44-1 or the like is correct, reverse insertion in which the upper surface and the lower surface are reversed is also prevented.
[0069]
Further, as shown in FIG. 12B, when the erroneous insertion prevention groove on the upper surface 41fa ′ and the erroneous insertion prevention groove on the lower surface 41fb ′ of the same partition wall 41f ′ are at the same position in the thickness direction of the partition wall, The thickness t1 of the partition wall 41f ′ is increased. Therefore, in this embodiment, the erroneous insertion prevention groove on the upper surface 41fa and the erroneous insertion prevention groove on the lower surface 41fb of the same partition wall 41f are not located at the same position in the thickness direction of the partition wall (on the Z1 and Z2 directions). That is, they are arranged so as to be shifted in the X1 and X2 directions. Therefore, the thickness t2 of the partition wall 41f is reduced, the distance (pitch) c between the adjacent shroud partition sections 44-1 to 44-8 is shortened, and the dimension L in the Z1 and Z2 directions of the shroud 40 is shortened. Yes.
[0070]
As shown in FIG. 3, the shroud 40 has through holes 41e1 fitted to corresponding pin terminals 33-1 ... 33-14 so that the pin terminals 33-1 ... 33-14 protrude into the shroud 40. The terminal portions 42c and 43c having a press-fit structure are press-fitted and fixed in the through holes 35 of the back panel 22, and the standoffs 41g and 41h are brought into contact with the back surface of the back panel 22 to hold the standoffs 41g and 41h. It is mounted while standing on the back surface of the back panel 22. Compared to the case of screwing or the like, the area of the back surface of the back panel 22 necessary for mounting the shroud 40 is sufficient.
[0071]
Further, as shown in FIG. 3, the portion 76 corresponding to the standoffs 41 g and 41 h out of the total length of the pin terminals 33-1 to 33-14 serves as an end of the wire for changing the wiring of the back panel 22 or the like. Used as a winding part (wire wrapping area).
[0072]
When the shroud 40 is fitted onto the pin terminals 33-1 to 33-14 and mounted on the back panel 22 as described above, a cable connector connector 48 is constructed on the back panel 22.
[0073]
[Cable connector 51]
As shown in FIGS. 13, 2, and 3, the cable connector 51 includes a synthetic resin housing 52 having electrical insulation, a first signal contact 53 and a second signal contact 53 incorporated in the housing 52. The signal contacts 54 and the electric-insulation member 55 made of synthetic resin having electrical insulation, latch claw members 56 and 57 made of metal plate attached to both side surfaces of the housing 52, and a lower shield cover 58 made of metal plate. And an upper shield cover 59 made of a metal plate and a lock release member 60 made of a synthetic resin having electrical insulation, and has a size to be inserted into the shroud partition part 44-1, etc., and Y1, Y2 Has a long shape in the direction.
[0074]
The first signal contact 53 has a fork-shaped first pin terminal contact portion 53a on the Y1 direction end side and a fork-shaped first electric wire fixing portion 53b rising in the Z1 direction on the Y2 direction end. In addition, a bent portion 53c having a crank shape length a that is lowered in the Z2 direction from the Y1 direction side toward the Y2 direction is provided in the middle.
[0075]
The second signal contact 54 is linear, has a fork-shaped second pin terminal contact portion 54a on the Y1 direction end side, and rises in the Z1 direction on the Y2 direction end. It has the fixing | fixed part 54b.
[0076]
The housing 52 has a pin terminal contact portion accommodating portion 52a on the Y1 direction end side, an electric wire fixing portion positioning groove portion 52b on the upper surface of a substantially central portion in the Y1 and Y2 directions, and a substantially central portion in the Y1 and Y2 directions. Protrusions 52c and 52d are provided on both side surfaces, and a convex erroneous insertion prevention key portion 55e is provided on the upper and lower surfaces of the pin terminal contact portion accommodating portion 52a on the Y1 direction end side.
[0077]
As shown in an enlarged view in FIG. 14, the pin terminal contact portion accommodating portion 52a has seven tunnel portions 52a1 to 52a7 aligned in the X1 and X2 directions at the high (Z1 side) position H1, and is low (Z2 side). This is a two-row structure with seven tunnel portions 52a8 to 52a14 aligned in the X1 and X2 directions of the position H2. An opening window 52a15 is formed on the X1 direction side of the tunnel portions 52a1 and 52a8 at the X1 direction end. The X2 direction side of the tunnel portions 52a7 and 52a14 at the X2 direction end is also an opening window 52a16. The opening windows 52a15 and 52a16 are used to allow contact pieces 58Bb2, 58Bb3, 58Bc2, and 58Bc3 in FIG.
[0078]
Similarly, as shown in FIG. 14, the electric wire fixing portion positioning groove 52b includes a first electric wire fixing portion positioning groove 52b1 and a second electric wire fixing portion positioning groove 52b2, and has substantially the same height as the position H2. Located on a plane.
[0079]
The first signal contact 53 is inserted into the first pin terminal contact portion 53a into the tunnel portions 52a2 to 52a6 at the high position H1, that is, the tunnel portions excluding the tunnel portions 52a1 and 52a7 at both ends. The fixing portion 53b is fitted and attached to the first electric wire fixing portion positioning groove 52b1. The second signal contact 54 is inserted into the second pin terminal contact portion 53a into the tunnel portions 52a9 to 52a13 at the lower position H2, that is, the tunnel portions excluding the tunnel portions 52a8 and 52a14 at both ends. The fixing portion 54b is fitted and attached to the second electric wire fixing portion positioning groove 52b2.
[0080]
In the Y1 and Y2 directions, the first pin terminal contact portion 53a and the second pin terminal contact portion 53a are in the same position, and the first wire fixing portion 53b is closer to the Y1 direction side than the second wire fixing portion 54b. The dimension b is close. The dimension b is equal to the length a of the bent part 53c. Therefore, the length along the first signal contact 53 between the first pin terminal contact portion 53a of the first signal contact 53 and the first wire fixing portion 53b, and the second of the second signal contact 54 The length along the second signal contact 54 between the pin terminal contact portion 54a and the second wire fixing portion 54b is equal. As will be described later, this is to prevent a time lag (skew) from occurring between the + signal and the − signal that are transmitted in a balanced manner.
[0081]
The erroneous insertion prevention key part 55e is arranged corresponding to the arrangement of the erroneous insertion prevention groove 47 of each shroud partition part 44-1 to 44-8. The position of the erroneous insertion prevention key portion 55e is different for each cable connector 51, and only the corresponding cable connector is inserted and connected to each shroud partition portion 44-1 to 44-8, and the other cable connectors are Insertion is restricted at the entrance of the shroud compartment. Therefore, the erroneous connection which inserts and connects a cable connector to shroud division parts other than the shroud division part corresponding to this is prevented. Further, the erroneous insertion prevention key portion 55e is arranged so as not to be point-symmetric with respect to the center O2 of the end surface in the Y1 direction of the pin terminal contact portion accommodating portion 52a. Thereby, even if the cable connector 51 to be connected to the shroud partition part 44-1 or the like is correct, reverse insertion in which the upper surface and the lower surface are reversed is also prevented.
[0082]
The cable 50 is fixed to the cable connector 51 by caulking the shield net wire 70 at the end together with the tongue 58 d of the lower shield cover 58 and the tongue 59 d of the upper shield cover 59 by a metal caulking ring 61. is there. From the end of the cable 50, a + signal wire 71 and a -signal wire 72 are drawn out with the same length. The tip of the + signal wire 71 is pushed into the first wire fixing portion 53b, the tip of the -signal wire 72 is pushed into the second wire fixing portion 54b, and is pushed by the wire holding member 55. Then, they are connected to the first signal contact 53 and the second signal contact 54, respectively. The wire pressing member 55 is fitted inside the housing 52 and is restricted from moving in the Y1 and Y2 directions.
[0083]
The latch claw members 56 and 57 have hook portions 56a and 57a on the distal end side, bent portions 56b and 57b on the base side, and trapezoidal portions 56c and 57c on the way. As shown in FIG. 5, the latch claw members 56 and 57 have bent portions 56 b and 57 b on the base side fitted in the recesses 52 f of the housing 52, and the outer side plates 58 b and 57 b on the lower shield cover 58. It is elastically pressed by 58c and attached. The trapezoidal portions 56 c and 57 c enter the housing 52 through the opening window 52 g of the housing 52. The trapezoidal portions 56c and 57c have inclined portions 56c1 and 57c1 on the side closer to the bent portions 56b and 57b.
[0084]
As shown in FIG. 13, the lower shield cover 58 includes a bottom plate portion 58a, side plate portions 58b and 58c on both upper sides in the X1 and X2 directions, and a tongue portion 58d on the Y2 direction end. The upper shield cover 59 includes a top plate portion 59a, side plate portions 59b and 59c on both upper sides in the X1 and X2 directions, and a tongue portion 59d on the Y2 direction end. In the lower shield cover 58 and the upper shield cover 59, the bottom plate portion 58a covers the bottom surface of the housing 52, and the top plate portion 59a covers the first signal contact 53 and the second signal contact 54 so as to wrap the entirety. It is attached. The side plate portions 59b and 59c are located outside the side plate portions 58b and 58c.
[0085]
On the side plate portions 59b and 59c of the upper shield cover 59, contact pieces 59b2 and 59c2 protruding outward are formed in the vicinity of the ends in the Y1 direction. This is because the contact pieces 59b2 and 59c2 are in contact with the shield plates 42 and 43 described above. Openings 58b2, 58b3, 58c2, and 58c3 are formed in the side plate portions 58b and 58c of the lower shield cover 58 in the vicinity of the ends in the Y1 direction and facing the opening windows 52a15 and 52a16. This is to electrically separate the signal ground from the frame ground.
[0086]
Cutouts 58a1 and 59a1 are formed at the Y1-direction ends of the bottom plate portion 58a of the lower shield cover 58 and the top plate portion 59a of the upper shield cover 59 corresponding to the erroneous insertion prevention key portion 55e.
[0087]
As shown in FIG. 15A, the side plate portions 59b and 59c of the upper shield cover 59 are formed with guide openings 59b1 that are long in the Y1 and Y2 directions (the guide openings of the side plate portions 59c are not shown). There is a wide portion 59b1a that spreads in the Z1 and Z2 directions at a position closer to the Y1 direction than the center. The wide portion 59b1a is formed to allow the protrusion 60d to pass therethrough. Reference numerals 59b2 and 59b3 denote guide portions, which are portions of the side plate portion 59b that face the guide opening 59b1, and extend in the Y1 and Y2 directions.
[0088]
The unlocking member 60 faces the inner side of the box part 60a, the arm parts 60b and 60c extending in parallel to the Y1 direction from the X2 and X1 direction ends of the box part 60a, and the Y1 direction ends of the arm parts 60b and 60c. The protrusions 60d and 60e projecting in this manner and the pull tab 60f extending in the Y2 direction from the box 60a.
[0089]
The box portion 60a has a substantially trapezoidal shape in FIG. 3 and just surrounds the end portion of the cable 50 and the lower shield cover 58 and the upper shield cover 59 that cover the housing 52 and closer to the end in the Y2 direction. .
[0090]
The arm portions 60 b and 60 c are along the side plate portions 59 b and 59 c of the upper shield cover 59 that covers the housing 52. Rectangular openings 60b1 and 60c1 in the middle of the arm portions 60b and 60c are fitted into the protrusions 52c and 52d.
[0091]
The protrusions 60d and 60e have a substantially cubic shape having a size corresponding to the wide portion 59b1a, and guide grooves 60da, 60db, 60ea, and 60eb are formed near the arms 60b and 60c. The guide grooves 60da, 60db, 60ea, 60eb are formed by cutting from the Z1 side surface and the Z2 side surface of the projections 60d, 60e corresponding to the guide opening 59b1, and extending in the Y1, Y2 directions. Exist.
[0092]
In the state before the cable connector 51 shown in FIG. 3 is connected, the protrusion 60d is inserted into the guide opening 59b1 in the X2 direction using the wide portion 59b1a and moved slightly in the Y2 direction. positioned. As shown in FIG. 15B, the guide grooves 60da and 60db are fitted with the guide portions 59b2 and 59b3, respectively. The protrusion 60 d protrudes into the housing 52 through the opening 58 b 1 of the side plate portion 58 b of the lower shield cover 58 and the opening 52 g of the housing 52, and faces the trapezoidal portion 56 c of the latch claw member 56. As shown in FIG. 3, another protrusion 60 e is also fitted with guide grooves 60 ea and 60 eb similar to the above-described protrusion 60 d, and the tip of the protrusion 60 e is a trapezoidal portion of the latch claw member 57. It faces 57c.
[0093]
The unlocking member 60 is supported by the housing 52 with the box portion 60a surrounding the housing 52 and the projections 60d and 60e fitted into the opening 52g of the housing 52, and is movable in the Y2 direction.
[0094]
As shown in FIG. 13, the pull tab portion 60f is attached with a tag 75 that describes the type of signal handled by the cable connector 51, the position to which the cable connector 51 is connected, and the like using the slit 60f1. The tag 75 is also used as a place where an operator grasps and pulls instead of grasping and pulling the pull tab portion 60f when releasing the connection of the cable connector 51.
[0095]
In the cable connector 51, the lower shield cover 58 and the upper shield cover 59 are fixed to the housing 52 as follows. Regarding the Y1 and Y2 directions, the notch 58b4 of the side plate portion 58b and the notch 59b3 of the side plate portion 59b are fitted with the projection 52c, and the notch 58c4 of the side plate portion 58c and the notch of the side plate portion 59c are the projection 52d. And fixed. With respect to the Z1 and Z2 directions, the Y2 direction side is fixed by a caulking caulking ring 61, and the Y1 direction side is provided with a guide opening 59b1 and projections 60d and 60e fitted in the opening 52g of the housing 52. The opening 58b1 is fixed by being fitted.
[0096]
Next, an operation for connecting the cable connector 51 having the above configuration to the shroud 40, a connected state, an operation for releasing the connection, and the like will be described.
[0097]
[Operation to connect]
As shown in FIG. 3 and FIG. 2, the cable connector 51 has a top and bottom surface in the correct orientation, and the shroud 40 has a predetermined shroud section, for example, a shroud section 44-1 that is restricted from being further inserted in the Y1 direction. Insert to position.
[0098]
The erroneous insertion prevention key portion 55e and the cable connector erroneous insertion prevention groove 47 prevent insertion into another shroud section and insertion in the reverse direction of the upper and lower surfaces of the cable connector 51.
[0099]
[Connected state]
As shown in FIG. 4, in the cable connector 51, each first pin terminal contact portion 53a is connected to the + signal pin terminals 33-2 to 33-6, and the second pin terminal contact portion 54a corresponds to a negative signal. Connected to the pin terminals 33-9 to 33-13, the contact pieces 59b2, 59c2 are elastically contacted with the main body portions 42a, 43a of the shield plates 42, 43, respectively, and the hook portions 56a, 57a are respectively shielded plates 42, 43. The openings 41a1 and 41b1 are connected in a locked state.
[0100]
The shield plates 42 and 43 of the shroud 40 are electrically connected to the frame ground of the back panel 12, and the shield covers 58 and 59 covering the cable connector 51 are connected to the back panel 12 via the shield plates 42 and 43. Since it is electrically connected to the frame ground, the first signal contact 53, the second signal contact 54 and the electric wires 71 and 72 in the cable connector 51, and the signal pin terminal and signal in the shroud section 44-1. The ground pin terminal is improved in EMC by taking EMI countermeasures, EMS countermeasures, and ESD countermeasures.
[0101]
In addition, the lengths of the first signal contact 53 and the second signal contact 54 are adjusted, and the occurrence of a time lag (skew) between the + signal and the − signal transmitted in a balanced manner is suppressed. For example, a high-speed signal of 1 Gbit / second or more can be transmitted with high reliability.
[0102]
The hook portions 56a and 57a engage the openings 41a1 and 41b1, and the cable connector 51 is locked to the shroud partition portion 44-1. Therefore, even when the cable 50 is accidentally pulled with a strong force F1, the cable connector 51 cannot be removed. Further, since the force F1 is received by the shield plates 42 and 43, which are metal plates, there is no accident in which the shroud body 41 made of synthetic resin is damaged or the shroud body 41 is broken. In addition, the shroud 40 has four corners of each corner of the shroud partition portion 44-1 of the rectangular opening as viewed from the front rectangular opening side of each shroud partition portion 44-1 and has a press-fit structure. The terminal portions 42c and 43c are firmly fixed to the back panel 22. The strong force F1 is also received by the terminal portions 42c and 43c having a press-fit structure that are press-fitted into the through holes 35 of the back panel 22 in the shroud compartments other than the shroud compartment 44-1. Therefore, the shroud 40 does not float from the back panel 22.
[0103]
Moreover, since the distance (pitch) c of the shroud partition parts 44-1 to 44-8 is short, the cable connectors 51 are arranged closely in the Z1 and Z2 directions, and the connection density of the cable connectors 51 is high.
[0104]
Further, it can be visually confirmed through the openings 41a1 and 41b1 that the hook portions 56a and 57a engage the openings 41a1 and 41b1 of the shield plates 42 and 43, respectively.
[0105]
[Operation to disconnect]
Pull the tag 75 or the pull tab 60f in the Y2 direction. By this operation, as shown in FIG. 5, the unlocking member 60 moves in the Y2 direction, the projections 60d and 60e push the inclined portions 56c1 and 57c1 of the latch claw members 56 and 57, and the latch claw members 56 and 57 The hook portions 56a and 57a are released from the openings 41a1 and 41b1 by being elastically bent toward the center side of the cable connector 51, and the lock is released. At the same time as the lock is released, the inner surfaces 60b1a, 60c1a in the Y1 direction of the openings 60b1, 60c1 hit the projections 52c, 52d, and the force pulling the tag 75 or the pull tab 60f is transmitted to the housing 52, and the cable connector 51 is shroud partition 44 -1 and the connection of the cable connector 51 to the shroud section 44-1 is released. That is, two operations of releasing the lock and pulling out the cable connector 51 are performed by one operation of pulling the tag 75 or the pull tab portion 60f in the Y2 direction. The operation for releasing the connection of the cable connector 51 is only one operation (one action) of pulling the tag 75 or the pull tab 60f in the Y2 direction, and the operability is good.
[0106]
Since the inner surfaces 60b1a and 60c1a in the Y1 direction of the openings 60b1 and 60c1 come into contact with the protrusions 52c and 52d at the same time when the lock is released, the latch pawl members 56 and 57 are bent unnecessarily greatly. Absent. Further, the force pulling the tag 75 or the pull tab 60f in the Y2 direction is reliably transmitted to the cable connector 51, and further transmitted to the side portions on both sides in the X1 and X2 directions of the cable connector 51. The operation of slipping out from the shroud section 44-1 is performed smoothly.
[0107]
The tag 75 extends rearward from the pull tab 60f. Therefore, even when the plurality of cable connectors 51 are arranged closely in the Z1 and Z2 directions and it is difficult for the fingertip to reach the pull tab portion 60f, it is easy to grasp the end of the tag 75. Therefore, by using the tag 75, even when the plurality of cable connectors 51 are arranged densely in the Z1 and Z2 directions, the connection of the target cable connector 51 can be easily released.
[0108]
When the hand is released from the tag 75 or the pull tab 60f, the slanting portions 56c1 and 57c1 push the projections 60d and 60e back in the Y1 direction by the spring force of the latch claw members 56 and 57 itself, and the unlocking member 60 automatically moves to Y1. It is slightly returned to the direction, and the initial state shown in FIG. 3 is obtained. Therefore, the operation of returning the lock release member 60 to the original position after removing the cable connector 51 is unnecessary, and the operability is good.
[0109]
The protrusions 60d and 60e are guided by the guide grooves 59b2 and 59b3 through the guide grooves 60da and 60db, respectively, and are moved while being restricted from being displaced in the X1 and X1 directions. Therefore, when moving in the Y2 direction, the protrusions 60d and 60e are pushed to the outside of the cable connector 51 by the latch claw members 56 and 57, but this displacement is restricted. Therefore, when the unlocking member 60 is moved in the Y2 direction, the hook portions 56a and 57a of the latch claw members 56 and 57 are elastically bent in a direction to be removed from the openings 41a1 and 41b1, and the operation is reliably performed. The lock is securely released. Further, the arm portions 60b and 60c do not float from the side surface of the cable connector 51 and the cable connector 51 does not bulge outward in the X1 and X2 directions.
[0110]
[Modification of Shroud 40]
FIG. 16 shows a modification of the shroud. This shroud 40A press-fits shield plates 42 and 43 from the bottom side of the shroud 40A into the inner grooves 45A and 46A on both sides of the shroud main body 41A which is a synthetic resin molded product having electrical insulation shown in FIG. The structure is fixed.
[0111]
[Second Embodiment]
FIG. 18 shows a connected state of the connector device 20B of the second embodiment of the present invention. The connector device 20B is configured to be used when the signal ground of the back panel 22 is used at the same potential as the frame ground, and is different from the connector device 20 of the first embodiment only in the cable connector 51B. Compared with the cable connector 51 described above, the cable connector 51B is different only in the lower shield cover 58B as shown in FIG. The lower shield cover 58B is different from the lower shield cover 58 in FIG. 13 in that contact pieces 58Bb2, 58Bb3, 58Bc2, 58Bc3 protruding inside the lower shield cover 58B at the locations of the openings 58b2, 58b3, 58c2, 58c3. Only the configuration that is formed is different.
[0112]
The cable connector 51B is connected to the shroud 40 as shown in FIG. The contact pieces 58Bb2, 58Bb3, 58Bc2, and 58Bc3 are in contact with the signal ground pin terminals 33-1, 33-7, 33-8, and 33-14. Therefore, the signal ground potential of the back panel 22 is set to the same potential as the frame ground of the back panel 22 through the lower shield cover 58B, the upper shield cover 59, and the shield plates 42 and 43.
[0113]
[Third embodiment]
FIG. 20 shows a connector 80 for a cable connector according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 21 and 22, the cable connector connector 80 has a configuration in which a plurality of pin terminals 81 are aligned and fixed to the shroud 40C.
[0114]
The shroud 40C is made of a synthetic resin having electrical insulation, and has a substantially rectangular parallelepiped box-shaped shroud body 41C, and shield plates 42C and 43C made of metal plates are insert-molded on both sides of the shroud body 41C in the X1 and X2 directions. A plurality of shroud partition portions 44C-1 to 44C-8 are closely arranged in the Z1 and Z2 directions, and terminal portions 42Cc and 43Cc having a press-fit structure are provided for each shroud partition portion. It is the structure which has lined up protruding. Instead of the insert mold, the shield plates 42C and 43C may be press-fitted into the groove of the shroud main body 41C.
[0115]
The shroud body 41C includes long side side plate portions 41Ca and 41Cb, short side side plate portions 41Cc and 41Cd, a bottom plate portion 41Ce, and a plurality of partition walls 41Cf forming a rectangular parallelepiped. The plurality of partition walls 41Cf are arranged at equal intervals in the Z1 and Z2 directions. A cable connector erroneous insertion prevention groove 47C for preventing erroneous insertion of the cable connector is formed on the upper and lower surfaces of the partition wall 41Cf.
[0116]
The shield plates 42C and 43C are formed in a comb shape corresponding to the main body portions 42Ca and 43Ca having substantially the same size as the side plate portions 41Ca and 41Cb, and the shroud partition portions 44C-1 to 44C-8 from the main body portions 42Ca and 43Ca. The terminal portions 42Cc and 43Cc have a protruding press-fit structure.
[0117]
The plurality of pin terminals 81 are press-fitted and fixed in the plurality of through holes 41Ce1 of the bottom plate portion 41Ce, and are arranged in two rows for each of the shroud partition portions 44C-1 to 44C-8. The pin terminal 81 has a pin terminal portion 81a protruding into the shroud partition portions 44C-1 to 44C-8, and a pin terminal portion 81b protruding from the bottom surface of the shroud 40C.
[0118]
As shown in FIG. 22, in the connector 80, the pin terminal portion 81b is inserted into the through hole 85a of the printed circuit board 85 and soldered, and the terminal portions 42Cc and 43Cc having a press-fit structure are connected to the printed circuit board 85 through hole 85b. And is mounted on the printed circuit board 85. The cable connector 51 is connected in the mounted state.
[0119]
[Modification of shield plate]
23A and 23B show a part of a modification of the shield plate. The shield plate 43D has a locking step portion 43Da as a locking engaging portion instead of the locking opening. The locking step 43Da is cut and raised. As shown in FIG. 23B, the hook portion 56a of the latch claw member 56 is locked to the locking step portion 43Da.
[0120]
[Fourth embodiment]
FIG. 24 shows the state change in the process of releasing the connection lock to the shroud 40 of the cable connector 100 of the fourth embodiment of the present invention. FIG. 24A shows a state where the cable connector 100 is locked to the shroud 40, FIG. 24B shows a state immediately before the cable connector 100 is unlocked, and FIG. Each shows a state after the cable connector 100 is unlocked. In FIGS. 24A to 24C, the same components as those of the cable connector 51 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0121]
As shown in FIG. 24, the cable connector 100 is fitted to the shroud 40. The cable connector 100 includes an electrically insulating synthetic resin housing 102 in which the first and second signal contacts 53 and 54 are incorporated, latch claw members 56 and 57 attached to both side surfaces of the housing 102, and a housing. The lower and upper shield covers 58 and 59 that cover 102, and the synthetic resin-made unlocking member 104 that has electrical insulation and covers portions of the lower and upper shield covers 58 and 59 are provided. The unlocking member 104, the lower and upper shield covers 58 and 59, and the housing 102 are configured such that relative displacement is allowed within a predetermined range in the Y1 and Y2 directions. Hereinafter, the housing 102 and the lower and upper shield covers 58 and 59 are collectively referred to as a connector main body 106.
[0122]
An internal space 107 is formed between the end portion of the housing 102 in the Y2 direction and the inner surface side of the unlocking member 104 in the Y2 direction. The cable connector 100 includes a spring 108 that is exposed in the internal space 107. The spring 108 is a leaf spring formed in a substantially V shape, and includes an upper arm portion 108a and a lower arm portion 108b. Unlike the housing 52 or the unlocking member 60 of the first embodiment described above, the housing 102 and the unlocking member 104 are provided with latching portions 102a and 104a for attaching the springs 108, respectively. The spring 108 is arranged such that the tip of the lower arm 108 b is fixed to the hook 102 a of the housing 102 and the tip of the upper arm 108 a is fixed to the hook 104 a of the unlocking member 104. Yes. The spring 108 generates an urging force in a direction in which the lock release member 104 and the connector main body 106 are pulled together.
[0123]
As shown in FIG. 24A, in a state where the cable connector 100 is connected to the shroud 40, the lock release member 104 and the connector main body 106 are maintained in a predetermined positional relationship by a spring 108. In this state, when the unlocking member 104 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body 106 as shown in FIG. 24B, the protrusions 104a and 104b formed at the end of the unlocking member 104 in the Y1 direction are formed. The inclined portions 56c1 and 57c1 of the latch claw members 56 and 57 are pressed inward. When the unlocking member 104 continues to move in the Y2 direction, the latch pawl members 56 and 57 are disengaged from the openings 41a1 and 41b1 formed in the shroud body 41, so that the cable as shown in FIG. The connection lock between the connector 100 and the shroud 40 is released. Therefore, according to the present embodiment, similarly to the first embodiment, the connection of the cable connector 100 to the shroud 40 can be easily released with good operability.
[0124]
In this embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 100 and the shroud 40 is released, the lock release member 104 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body portion 106. Therefore, the lock release member 104 and the connector main body are moved. The relative distance from the portion 106 is increased, and the spring 108 is elastically deformed in a direction in which the distance between the tip end portion of the upper arm portion 108a and the tip end portion of the lower arm portion 108b increases. At this time, a large biasing force is generated between the lock release member 104 and the connector main body 106 by the spring 108 in a direction in which both are pulled. When a large urging force is generated by the spring 108 in a direction in which the unlocking member 104 and the connector main body 106 are attracted, the unlocking member 104 and the connector main body 106 are attracted.
[0125]
For this reason, according to the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 100 and the shroud 40 is released by moving the lock release member 104 in the Y2 direction, the lock release member 104 is not operated separately. The relative position between the unlocking member 104 and the connector main body 106 can be reliably returned to the original position as shown in FIG.
[0126]
If the relative position between the unlocking member 104 and the connector main body 106 is surely restored to the original position, the cable connector 100 and the shroud 40 are connected to each other when the cable connector 100 is connected to the shroud 40 next time. It becomes possible to securely lock the connection. Therefore, according to the cable connector 100 of the present embodiment, high reliability of connection with the shroud 40 can be ensured.
[0127]
[Fifth embodiment]
FIG. 25 is an exploded perspective view of the main part of the cable connector 110 according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 26 shows a state change in the process of releasing the connection lock of the cable connector 110 of the present embodiment to the shroud 40. 26A shows a state in which the cable connector 110 is connected and locked to the shroud 40, FIG. 26B shows a state immediately before the cable connector 110 is unlocked, and FIG. Each state after the cable connector 110 is unlocked is shown. 25 and 26A to 26C, the same components as those of the cable connector 51 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0128]
As shown in FIG. 25 and FIG. 26, the cable connector 110 is attached to the housing 52 made of synthetic resin having electrical insulation, in which the first and second signal contacts 53 and 54 are incorporated, and to both side surfaces of the housing 52. Latch claw members 56, 57, lower and upper shield covers 112, 59 covering the housing 52, and a synthetic resin unlocking member 114 having electrical insulation covering a part of the lower and upper shield covers 112, 59. And have. Hereinafter, the housing 52 and the lower and upper shield covers 112 and 59 are collectively referred to as a connector main body 116.
[0129]
The lower shield cover 112 includes a bottom plate portion 112a and side plate portions 112b and 112c extending upward from the end portions in the X1 and X2 directions of the bottom plate portion 112a. A leaf spring 112c1 is integrally formed at the end of the side plate portion 112c of the lower shield cover 112 in the Y2 direction. The unlocking member 114 is provided with a latching portion 114a for attaching the leaf spring 112c1. The leaf spring 112c1 is formed in a substantially V shape so that when the unlocking member 114 and the connector main body 116 are assembled, the tip end thereof is fixed to the latching portion 114a of the unlocking member 114. Has been placed. The leaf spring 112c1 generates an urging force in a direction in which both the lock release member 114 and the connector main body 116 are pulled together.
[0130]
In this embodiment, from the state where the cable connector 110 is connected to the shroud 40 (FIG. 26A), the lock release member 114 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body 116 (FIG. 26B). Then, when the latch claw members 56 and 57 are disengaged from the openings 41a1 and 41b1 of the shroud body 41, the connection lock between the cable connector 110 and the shroud 40 is released. Therefore, according to the present embodiment, the connection of the cable connector 110 to the shroud 40 can be easily released with good operability.
[0131]
In the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 110 and the shroud 40 is released, the leaf spring 112c1 is elastically deformed in the direction in which the entire length extends, and therefore, between the lock release member 114 and the connector main body 116. In this case, a large urging force is generated by the leaf spring 112c1 in the direction in which both are pulled.
[0132]
For this reason, according to the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 110 and the shroud 40 is released by moving the lock release member 114 in the Y2 direction, as in the case of the fourth embodiment, a separate operation is performed. In addition, the relative position between the unlocking member 114 and the connector main body 116 can be reliably returned to the original position as shown in FIG. 26C without operating the unlocking member 114. Therefore, according to the cable connector 110 of the present embodiment, excellent reliability can be secured for the connection with the shroud 40, as with the cable connector 100 of the fourth embodiment.
[0133]
In the present embodiment, the leaf spring 112c1 is formed integrally with the lower shield cover 112 as described above. For this reason, according to the present embodiment, the number of parts can be suppressed as compared with the case where a leaf spring is provided between the unlocking member and the connector main body as a separate member as in the fourth embodiment. As a result, the assembling property of the cable connector 110 can be improved.
[0134]
In the present embodiment, the leaf spring 112c1 is integrally formed with the side surface portion 112c of the lower shield cover 112, but the present invention is not limited to this, and the side surface portion of the lower shield cover 112 is formed. Instead of 112c, a leaf spring may be integrally formed on the side surface portion 59c of the upper shield cover 59.
[0135]
[Sixth embodiment]
FIG. 27 is an exploded perspective view of the main part of the cable connector 120 according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 28 shows a state change in the process of releasing the connection lock to the shroud 40 of the cable connector 120 of the present embodiment. FIG. 28A shows a state where the cable connector 120 is locked to the shroud 40, FIG. 28B shows a state immediately before the cable connector 120 is unlocked, and FIG. Each state after the cable connector 120 is unlocked is shown. In FIG. 27 and FIGS. 28A to 28C, the same components as those of the cable connector 51 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0136]
As shown in FIGS. 27 and 28, the cable connector 120 is attached to the housing 122 made of synthetic resin having electrical insulation, in which the first and second signal contacts 53 and 54 are incorporated, and to both side surfaces of the housing 122. Latch claw members 56, 57, lower and upper shield covers 58, 59 covering the housing 122, and a synthetic resin unlocking member 124 having electrical insulation covering a part of the lower and upper shield covers 58, 59. And have. Hereinafter, the housing 122 and the lower and upper shield covers 58 and 59 are collectively referred to as a connector main body 126.
[0137]
The housing 122 has a configuration in which a leaf spring 122a is integrally formed at the Y1 direction end of one side surface in the housing 52 of the first embodiment. The unlocking member 124 is provided with a latching portion 124a for attaching the leaf spring 122a. The leaf spring 122a is formed in a substantially V shape so that when the unlocking member 124 and the connector main body 126 are assembled, the tip end thereof is fixed to the latching portion 124a of the unlocking member 124. Has been placed. The leaf spring 122a generates an urging force in a direction in which the lock release member 124 and the connector main body 126 are assembled together after the assembly.
[0138]
Also in this embodiment, from the state where the cable connector 120 is connected to the shroud 40 (FIG. 28A), the lock release member 124 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body 126 (FIG. 28B). And the connection lock between the cable connector 120 and the shroud 40 is released. Therefore, according to the present embodiment, similarly to the first embodiment, the connection of the cable connector 120 to the shroud 40 can be easily released with good operability.
[0139]
In this embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 120 and the shroud 40 is released, the leaf spring 122a formed on the housing 122 is elastically deformed in the direction in which the entire length extends. A large urging force is generated between the main body 126 and the leaf spring 122a in the direction in which the two are attracted.
[0140]
For this reason, according to the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 120 and the shroud 40 is released by moving the lock release member 124 in the Y2 direction, as in the case of the fourth embodiment, a separate operation is performed. In addition, the relative position between the unlocking member 124 and the connector main body 126 can be reliably returned to the original position as shown in FIG. 28C without operating the unlocking member 124. Therefore, according to the cable connector 120 of the present embodiment, excellent reliability can be ensured for the connection with the shroud 40 as in the case of the cable connector 100 of the fourth embodiment.
[0141]
In the present embodiment, the leaf spring 122a is integrally formed with the housing 122 as described above. For this reason, according to the present embodiment, the number of parts can be reduced as compared with the case where a leaf spring is provided between the unlocking member and the connector main body as a separate member, as in the fifth embodiment. As a result, the assembling property of the cable connector 120 can be improved.
[0142]
[Seventh embodiment]
FIG. 29 shows the state change in the process of releasing the connection lock to the shroud 40 of the cable connector 130 of the seventh embodiment of the present invention. 29A shows a state in which the cable connector 130 is locked to the shroud 40, FIG. 29B shows a state immediately before the cable connector 130 is unlocked, and FIG. Each state after the cable connector 130 is unlocked is shown.
[0143]
The cable connector 130 of the present embodiment is realized by using the housing 132 instead of the housing 52 and the unlocking member 134 instead of the unlocking member 60 in the cable connector 51 of the first embodiment. . Hereinafter, the housing 132 and the lower and upper shield covers 58 and 59 are collectively referred to as a connector main body 136. 29A to 29C, the same components as those of the cable connector 51 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0144]
As shown in FIG. 29, the lock release member 134 has a box part 134a and arm parts 134b and 134c extending in the Y1 direction from the X1 and X2 direction ends of the box part 134a. An inverted S-shaped spring 134a1 is integrally formed at the inner surface end on the Y2 direction side of the box portion 134a. A hook 132a for attaching the spring 134a1 is provided at the end of the housing 132 in the Y2 direction. The spring 134 a 1 is arranged so that the tip end portion thereof is fixed to the latching portion 132 a of the housing 132 when the lock release member 134 and the connector main body 136 are assembled. The spring 134a1 generates a biasing force in a direction in which both the lock release member 134 and the connector main body 136 are assembled and then pulled together.
[0145]
In this embodiment, from the state where the cable connector 130 is connected to the shroud 40 (FIG. 29A), the lock release member 134 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body 136 (FIG. 29B). Then, the connection lock between the cable connector 130 and the connector main body 136 is released. Immediately after the connection lock between the cable connector 130 and the connector main body 136 is released, the spring 134a1 is elastically deformed in the extending direction of the entire length, so that there is a gap between the lock release member 134 and the connector main body 146. A large biasing force is generated by the spring 134a1 in the direction in which the spring 134a is pulled.
[0146]
Therefore, according to the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 130 and the shroud 40 is released by moving the lock release member 134 in the Y2 direction, as in the case of the fourth embodiment, a separate operation is performed. Without operating the unlocking member 134, the relative position between the unlocking member 134 and the connector main body 136 can be reliably returned to the original position as shown in FIG. Therefore, according to the cable connector 130 of the present embodiment, excellent reliability can be ensured for the connection with the shroud 40, similarly to the cable connector 100 of the fourth embodiment.
[0147]
Further, in this embodiment, as described above, the spring 134a1 is formed integrally with the lock release member 134. For this reason, according to the present embodiment, the number of parts can be reduced as compared with the case where a leaf spring is provided between the unlocking member and the connector main body as a separate member, as in the fifth embodiment. As a result, the assembling property of the cable connector 120 can be improved.
[0148]
By the way, in the said 4th-7th Example, although it decided to provide the spring which generate | occur | produces urging | biasing force in the direction which draws together a housing and a lock release member only in those X1 direction end sides, it is only the X2 direction end side. Alternatively, a spring may be provided on both ends in both directions.
[0149]
[Eighth embodiment]
FIG. 30 shows the state change in the process of releasing the connection lock to the shroud 40 of the cable connector 140 of the eighth embodiment of the present invention. FIG. 31 is an enlarged view of a main part of the cable connector 140 of this embodiment. 30A shows a state in which the cable connector 140 is locked to the shroud 40, FIG. 30B shows a state immediately before the cable connector 140 is unlocked, and FIG. Each state after the cable connector 140 is unlocked is shown.
[0150]
The cable connector 140 of the present embodiment is realized by using the housing 142 in place of the housing 52 in the cable connector 51 of the first embodiment. Hereinafter, the housing 142 and the lower and upper shield covers 58 and 59 are collectively referred to as a connector main body 144. 30 (A) to 30 (C) and FIGS. 31 (A) and 31 (B), the same components as those of the cable connector 51 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Description is omitted.
[0151]
As shown in FIG. 30, the housing 142 has projections 142a and 142b for attaching the latch claw members 56 and 57 to the center of the inner side surface. Leaf springs 146 and 148 extending in the Y1 direction are fixed to the protrusions 142a and 142b. As shown in FIG. 31A, the leaf springs 146 and 148 are normally arranged so that their tips slightly contact the trapezoidal portions 56c and 57c of the latch claw members 56 and 57, and the cable connector 140 and the shroud 40. In the process of releasing the connection lock, the tip end portion is arranged to be pressed in the X1 and X2 directions by the trapezoidal portions 56c and 57c of the latch claw members 56 and 57 as shown in FIG. In this configuration, the leaf springs 146 and 148 are elastically deformed in the process of releasing the connection lock, thereby generating a biasing force that biases the latch claw members 56 and 57 outward.
[0152]
In the present embodiment, from the state where the cable connector 140 is connected to the shroud 40 (FIG. 30A), the lock release member 60 is moved in the Y2 direction with respect to the connector main body 144 (FIG. 30B). Then, the protrusions 60d and 60e formed on the unlocking member 60 press the inclined portions 56c1 and 57c1 of the latch claw members 56 and 57 inward. When the movement of the unlocking member 60 in the Y2 direction continues, the latch pawl members 56 and 57 are released from the openings 41a1 and 41b1 of the shroud body 41, so that the connection lock between the cable connector 140 and the shroud 40 is released. (FIG. 30C).
[0153]
Immediately after the connection lock is released, a large urging force is applied to the latch pawl members 56 and 57 by the leaf springs 146 and 148. That is, according to the leaf springs 146 and 148 of the present embodiment, a force that assists the spring force of the latch claw members 56 and 57 can be generated immediately after the connection lock is released. When this force is generated, the inclined portions 56c1 and 57c1 of the latch claw members 56 and 57 push the projections 60d and 60e of the unlocking member 60 back in the Y1 direction, so that the unlocking member 60 is moved against the connector main body 144. It is returned in the Y1 direction.
[0154]
For this reason, according to the present embodiment, immediately after the connection lock between the cable connector 140 and the shroud 40 is released by moving the lock release member 60 in the Y2 direction, the lock release member 60 is not operated separately. The relative position between the unlocking member 60 and the connector main body 144 can be reliably returned to the original position as shown in FIG. Therefore, according to the cable connector 140 of the present embodiment, it is possible to ensure high reliability of connection with the shroud 40.
[0155]
[Ninth embodiment]
FIG. 32 is an exploded view of the connector device 200 according to the ninth embodiment of the present invention, and FIG. 33 is an exploded view of the cable connector 250. In each figure, the components corresponding to those shown in FIGS. 2 and 13 are denoted by the corresponding reference numerals.
Reference numeral 21 denotes a communication device, and reference numeral 22 denotes a back panel of the communication device 21. The inside 21a of the communication device 21 has the same configuration as the conventional one. A plug 24 having a long pin terminal 23 is mounted on the front surface of the back panel 22 (the surface on the inside 21 a side of the communication device 21), and the pin terminal 23 passes through the through-hole of the back panel 22. Sticks out on the back side. A jack 25 is connected to the plug 24 inside the communication device 21.
[0156]
The connector device 200 includes a connector 220 and a cable connector 250 with a pull tab at the end of the cable 50, and has a structure suitable for balanced transmission and high-speed signal transmission. The connector 220 includes a pin terminal group 31 protruding to the back side of the back panel 22 and a shroud 240 fixed to the back panel 22.
The cable connector 250 is configured to have 30 cores, which is three times the number of cores of the cable connector 50 shown in FIG. 2, and includes a housing assembly 251 and an unlocking member 60H.
The housing assembly 251 includes a central housing 52M (middle), a lower housing 52L (lower), and an upper housing 52U (upper), both of which are made of a synthetic resin having electrical insulation, and the housing 52M and the housing 52U. A metal plate partition shield cover 252 is interposed between the housing 52L and the housing 52M, and a metal plate partition shield cover 253 is interposed between the housing 52L and the housing 52M. The outer sides of the housings 52L, 52M, and 52U are encased by an upper shield cover 59G made of a metal plate and a lower shield cover 58G made of a metal plate, and five housings 52L, 52M, and 52U are provided inside each housing 52L, 52M, and 52U. One signal contact 53 and five second signal contacts 54 are aligned It is incorporated with the electric wire pressing members 55 Te, and is configured such that the latch claw members 56 and 57 on either side of the central housing 52M is attached. The partition shield cover 252 is attached to the housing 52U, and the partition shield cover 253 is attached to the housing 52M.
[0157]
The upper shield cover 59G and the lower shield cover 58G are fixed together with the cable 50 by caulking rings 61 on the tongue portions 59Gd and 58Gd.
The unlocking member 60H includes a box portion 60Ha having a size corresponding to the housing assembly 251, arm portions 60Hb and 60Hc extending in parallel in the Y1 direction from X2 and X1 direction ends of the box portion 60Ha, and arm portions. 60Hb, 60Hc has protrusions 60Hd, 60He protruding so as to face the inside of the Y1 direction end, and a pull tab 60Hf extending from the box 60Ha in the Y2 direction. The box portion 60Ha surrounds a portion of the housing assembly 251 near the end in the Y2 direction. The arm portions 60Hb and 60Hc are along the left and right sides of the housing assembly 251. The protrusions 60Hd and 60He face the latch claw members 56 and 57, respectively.
[0158]
The arm portions 60 </ b> Hb and 60 </ b> Hc are along the side plate portions 59 b and 59 c of the upper shield cover 59 that covers the housing 52. Rectangular openings 60b1 and 60c1 in the middle of the arm portions 60b and 60c are fitted into the protrusions 52c and 52d.
[0159]
The cable connector 250 having the above configuration has three times the number of terminals as compared with the cable connector 50 shown in FIG. 2, and has the same electromagnetic shielding characteristics as the cable connector 50 shown in FIG. That is, the signal contact in the housing 52L and the signal contact in the housing 52M are electromagnetically shielded by the partition shield cover 253, and the signal contact in the housing 52M and the signal contact in the housing 52U are electromagnetically shielded by the partition shield cover 252. The cable connector 250 has good electromagnetic shielding characteristics equivalent to the cable connector 50 shown in FIG.
The connector 220 has a structure corresponding to the cable connector 250 configured as described above. That is, as shown in FIG. 32, the shroud main body 241 constituting the shroud 240 is made of a synthetic resin having electrical insulation and has a substantially rectangular parallelepiped box shape, and is partitioned by the partition wall 241f to correspond to the cable connector 250. It is the structure divided into the shroud division part 244-1-244-3 of a magnitude | size. Thirty pin terminals 23 protrude from each shroud section. On both sides of the shroud main body 241 in the X1 and X2 directions, shield plates 242 and 243 made of metal plates are insert-molded and incorporated. The shield plates 242 and 243 have a plurality of lead portions 242b and 243b that protrude in a dispersed manner in a comb shape. In the shroud 240, lead portions 242 b and 243 b are inserted into the through holes 35 of the back panel 22 and fixed on the back panel 22.
The cable connector 250 is inserted into the corresponding shroud partition parts 244-1 to 244-3 in the same manner as the cable connector 50, each terminal is connected to the pin terminal 23, and the latch claw members 56 and 57 are connected to each other. Connection is made in a state of being engaged with the openings 241a1 and 241b1. Note that the erroneous insertion prevention key portion 252e and the erroneous insertion prevention groove 247 restrict connection in the vertical direction and location. Further, the cable connector 250 is operated by pulling the unlocking member 60H in the Y2 direction as in the case of the cable connector 50, so that the projections 60Hd and 60He push the latch claw members 56 and 57, respectively. After being released, the connector 220 is subsequently pulled out.
When the connector 220 is compared with the dimension L in the Z1-Z2 direction of the connector 20 in FIG. 2 under the condition that the number of the pin terminals 23 is the same, the dimension L1 in the Z1-Z2 direction of the connector 220 is equal to the partition wall. Since the number of 241f is small, it is shortened and the size is reduced. Thereby, the back panel 22 of the communication device 21 is effectively used.
[0160]
In the connector device 200 of the above-described embodiment, the cable connector 250 is configured by stacking three housings 52L, 52M, and 52U. However, the number of housings to be stacked is not limited to three, and may be two or four. Good.
[0161]
【The invention's effect】
  As described above, the invention of claim 1 is a substantially rectangular parallelepiped box made of an electrically insulating material in a shroud attached to the panel with the pin terminals protruding from the panel protruding inward and connected to the cable connector. Shape, partitioned by a partition wallThe above cable connector is connectedA shroud body having a plurality of shroud sections, a main body portion, and a plurality of terminal portions; the main body portion is exposed and incorporated on an inner surface of the shroud body; It consists of a shield plate made of a metal plate protruding to the bottom side of the shroud body,The shroud body has a plurality of standoffs protruding from the bottom surface thereof, and the terminal portion of the shield plate protrudes from the standoff.Since the shroud is attached to the panel and the connector for the cable connector is constructed on the panel, the shield plate is set to the ground potential, so that the electromagnetic compatibility can be improved. It can support high-speed signal transmission. Further, by connecting the cable connector connector to each shroud section, it is possible to connect the cable connector connectors side by side with high density in a state where the electromagnetic compatibility is improved.
[0162]
  Also, aboveThe shroud body has a plurality of standoffs protruding from the bottom surface thereof, and the terminal portion of the shield plate protrudes from the standoff. A wire wrapping area is secured in the corresponding portion, and the end portion of the wire for changing the wiring of the panel can be wound using this portion.
[0163]
  Claim2In the invention, since the shroud body is configured to have a cable connector erroneous insertion prevention groove in the partition wall, the cable connector is to be connected to a shroud compartment different from the shroud compartment to which the cable connector is to be connected. In such a case, the insertion is blocked and erroneous insertion can be prevented.
[0164]
  Claim3In the invention of the above, since the shield plate is configured to have a lock opening in the main body, the force when the cable of the connected cable connector is pulled strongly and strongly is received by the shield plate, It is possible to prevent the shroud body from reaching the shroud body, thereby preventing accidents such as breaking of the shroud body made of an electrically insulating material.
[0165]
  Claim4In the present invention, since the shield plate has a press-fit structure for the terminal portion thereof, it is possible to eliminate the installation space necessary for fixing with a screw or the like, and therefore, the shroud is minimized in the panel. It can be installed in the area of. Further, the shroud can be fixed to the panel by press-fitting, and the work of fixing the shroud to the panel can be easily performed.
[0166]
  Claim5In the invention, the shield plate has a structure in which the plurality of terminal portions protrudes from the main body portion in a comb-like shape, and each terminal portion has a press-fit structure. The force at the time of being pulled is distributed and received by all the terminal portions, so that a structure strong against pulling can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a conventional connector device.
FIG. 2 is a diagram showing a connector device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a state before connection of the connector device of FIG. 2;
4 is a diagram showing a connected state of the connector device of FIG. 2;
FIG. 5 is a diagram showing a state when the connection of the connector device of FIG. 2 is released.
FIG. 6 is a diagram showing the arrangement of the shroud on the back panel.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the shroud.
FIG. 8 shows a shroud.
9 is a cross-sectional view taken along the XY plane including the line IX-IX in FIG. 7;
10 is a cross-sectional view taken along the XY plane including the line XX in FIG. 2;
11 is a cross-sectional view taken along the XY plane including the line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a diagram showing an arrangement of erroneous insertion preventing grooves in the shroud partition part.
FIG. 13 is an exploded perspective view of the cable connector.
FIG. 14 is an enlarged view showing a housing.
FIG. 15 is a diagram showing a structure around a protrusion.
FIG. 16 is an exploded perspective view of a modification of the shroud.
17 is a cross-sectional view taken along the XY plane including the line XVII-XVII in FIG.
FIG. 18 is a diagram showing a connected state of the connector device according to the second embodiment of the present invention.
19 is an exploded perspective view of the cable connector in FIG. 18. FIG.
FIG. 20 is a perspective view showing a cable connector connector according to a third embodiment of the present invention.
21 is an exploded perspective view of the cable connector connector of FIG. 20;
22 is a cross-sectional view taken along the XY plane including the line XXII-XXII in FIG.
FIG. 23 is a view showing a modification of the shield plate.
FIG. 24 is a diagram showing a state change in the process of releasing the connection lock to the shroud of the cable connector of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 25 is an exploded perspective view of a main part of a cable connector according to a fifth embodiment of the present invention.
26 is a diagram showing a state change of the cable connector of FIG. 25 in the process of releasing the connection lock to the shroud.
FIG. 27 is an exploded perspective view of a main part of a cable connector according to a sixth embodiment of the present invention.
28 is a view showing a change in state of the cable connector of FIG. 27 in the process of releasing the connection lock to the shroud.
FIG. 29 is a diagram showing a state change in the process of releasing the connection lock to the shroud of the cable connector according to the seventh embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a view showing a state change in the process of releasing the connection lock to the shroud of the cable connector of the eighth embodiment of the present invention.
31 is an enlarged view of a main part of the cable connector of FIG. 30. FIG.
FIG. 32 is a perspective view showing a connector device according to a ninth embodiment of the present invention.
33 is an exploded view of the cable connector in FIG. 32. FIG.
[Explanation of symbols]
21 Communication device
22 Back panel
31-pin terminal group
40, 240 shroud
41,241 shroud body
41f, 241f Partition wall
41g, 41h Standoff
42, 43 Shield plate
42a1, 43a1 Locking opening
44-1 to 44-8, 244-1 to 244-3 shroud section
48 Connector for cable connector
51, 100, 110, 120, 130, 140, 250 Cable connector
52,102,122,132,142 Housing
53 First signal contact
54 Second signal contact
55 Wire holding member
56, 57 Latch claw member
58, 58G, 112 Lower shield cover
59, 59G, upper shield cover
60, 104, 114, 124, 134 Unlocking member
80 Connector for cable connector
106, 116, 126, 136, 144 Connector body
108, 112c1, 122a, 134a1, 148, 149 Spring
251 Housing assembly
252, 253 Partition shield cover

Claims

In the shroud attached to the panel with the pin terminal protruding from the panel protruding inward and connected to the cable connector,
A shroud body made of an electrical insulating material and having a substantially rectangular parallelepiped box shape, partitioned by a partition wall and lined with a plurality of shroud partition portions to which the cable connector is connected ;
A metal plate having a main body portion and a plurality of terminal portions, the main body portion being exposed and incorporated on the inner surface of the shroud main body, and the plurality of terminal portions protruding to the bottom side of the shroud main body. Of the shield plate,
The shroud body has a plurality of dispersed standoffs protruding from the bottom surface thereof,
The shroud characterized in that the terminal portion of the shield plate protrudes from the standoff .

The shroud according to claim 1, wherein the shroud body has a cable connector erroneous insertion prevention groove for preventing erroneous insertion of the cable connector in the partition wall.

The shroud according to claim 1, wherein the shield plate has a lock engaging portion used to lock the cable connector connected to the main body portion of the shield plate.

The shroud according to claim 1, wherein the shield plate has a configuration in which a terminal portion has a press-fit structure.

2. The shroud according to claim 1, wherein the shield plate has a configuration in which the plurality of terminal portions protrude in a comb-tooth shape from the main body portion, and each terminal portion has a press-fit structure. De.