JP4274081B2 - ストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、都市ごみ等の被処理物をストーカ式焼却炉にて焼却処理させる際、排ガスを再循環させて一次空気として利用できるようにするためのストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置に関するものである。

都市ごみ等の廃棄物を被処理物として焼却処理するための焼却炉の一つとして、被処理物を燃焼室内に設けた火格子により支持すると共に炉下流側へ移送しながら燃焼させるストーカ式焼却炉があり、該ストーカ式焼却炉としては、火格子の形式により図６（イ）（ロ）（ハ）に示す如き回転ストーカ式焼却炉と、図７（イ）（ロ）に示す如き階段ストーカ式焼却炉が知られている。

上記回転ストーカ式焼却炉は、図６（イ）（ロ）（ハ）にその一例の概略を示す如く、リング状に形成した入口側ヘッダー管２と出口側ヘッダー管３との間に、多数の水管４を周方向に一定間隔で配置して、該各水管４の両端を、上記入口側及び出口側の各ヘッダー管２，３に連通させて接続すると共に、該各水管４間の隙間に、長手方向の所要間隔位置に多数の空気孔６が穿設してあるフィン７を取り付けて円筒状に成形して、内部を燃焼室とすることができるようにした回転ストーカ本体１を有している。更に、該回転ストーカ本体１をカバーケーシング８内に、入口側ヘッダー管２よりも出口側ヘッダー管３の方が低くなるよう傾斜させて横置きして、入口側と出口側の端部外周に取り付けてあるタイヤ９を、それぞれターニングローラ１０上に載置させて、駆動装置１１にて上記ターニングローラ１０を回転させることにより上記回転ストーカ本体１を回転駆動させるようにしてある。又、上記各水管４内には、出口側ヘッダー管３に連結したロータリージョイント１２を介してボイラ水を循環流通させるようにしてある。更に又、上記回転ストーカ本体１には、入口側より投入ホッパ１３内の廃棄物１４を給じん機１５で供給するようにしてあり、一方、上記回転ストーカ本体１の下側位置には、カバーケーシング８の下端に連通する風箱１６が設けてあり、回転ストーカ本体１の下部位置より一次空気５を上記空気孔６を通して炉内へ供給するようにしてある。

上記風箱１６は、回転ストーカ本体１の長手方向（廃棄物送り方向）に複数分割、たとえば、３分割されており、炉上流側より順に炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃとしてある。炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃにはそれぞれダンパ１８が備えてあり、該各ダンパ１８の調整で一次空気５の供給量をそれぞれ調整するようにしてある。又、上記炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃには、各々が図６（ロ）に示す如く、周方向に複数分割（図では３分割）された分割流路１９が形成してあり、該各周方向の分割流路１９にもそれぞれダンパ１７を備えて、回転ストーカ本体１の炉底部に滞留する廃棄物１４の周方向の量に応じて一次空気５の供給量を調整できるようにしてある。

かかる構成としてある回転ストーカ式焼却炉によれば、駆動装置１１により回転ストーカ本体１を低速回転させた状態にて、該回転ストーカ本体１内に、給じん機１５より廃棄物１４を供給すると、供給された廃棄物１４は、自重により常に炉底部に落下しようとするため、回転ストーカ本体１の回転に伴って撹拌されると共に、回転ストーカ本体１の傾斜配置により順次炉下流側へ移送させられる。この移送の間に、下側に設置してある風箱１６における炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５により炉上流側から順に乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理されるようになる。

すなわち、回転ストーカ本体１内に供給された廃棄物１４は、先ず、炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａにて、主として炉上流側風箱１７ａから供給される所要温度、たとえば、２００℃程度の一次空気５の通気、及び、炉内の高温雰囲気に曝されることで乾燥させられる。次に、この乾燥された廃棄物１４は、炉中間部分に形成される熱分解ゾーン１ｂに移され、ここで炉中間部風箱１７ｂから一次空気５が供給され、下流側の燃焼ゾーン１ｃにて生じる燃焼熱を熱源として燃焼させられて熱分解される。しかる後、この熱分解物が、炉下流側部分に形成される燃焼ゾーン１ｃへ移送されて、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５を用いて燃焼されることで焼却処分が行なわれるようにしてある。

回転ストーカ本体１内にて発生する未燃ガスは、該回転ストーカ本体１の出口側に設けてある二次燃焼室２０へ送り、該二次燃焼室２０に接続した図示しない二次空気ノズル２１より供給される二次空気２２により完全燃焼させるようにしてある。

図中、２３は上記各風箱１７ａ，１７ｂ，１７ｃの各周方向の分割流路１９の回転ストーカ本体１寄り位置に設けたシール装置、２４は回転ストーカ本体１の各水管４の外側に設けたシール用フィンであり、該各シール用フィン２４が回転しながら上記各シール装置２３に順次接することでシール作用が得られるようにして、一次空気５の吹き抜けを防ぐことができるようにしてある。２５は後燃焼装置である。

一方、上記階段ストーカ式焼却炉は、図７（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、一次燃焼室２６の底部に、多数の空気孔２９を設けた火格子２８を、入口側よりも出口側の方が低くなるように階段状に配置して形成してなる階段ストーカ本体２７が設けてある。該階段ストーカ本体２７は、各火格子２８を図示しない駆動装置により所要の振動を行なわせることができるようにしてあり、入口側より投入ホッパ１３内の廃棄物１４を給じん機１５で供給すると、各火格子２８の上側に載置される廃棄物１４を炉上流側となる入口側より炉下流側となる奥側へ順次移送できるようにしてある。上記階段ストーカ本体２７の下側位置には、一次燃焼室２６の下端に連なる風箱１６Ａが設けてあり、階段ストーカ本体２７の下部位置より一次空気５を上記各火格子２８の空気孔２９を通して炉内へ供給するようにしてある。

上記風箱１６Ａは、図６（イ）（ロ）（ハ）に示した回転ストーカ式焼却炉の風箱１６と同様に、廃棄物の送り方向、すなわち、階段ストーカ本体２７の長手方向に複数分割、たとえば、３分割されて、炉上流側より炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃとしてあり、該各風箱１７ａ、１７ｂ、１７ｃにはそれぞれダンパ（図示せず）が備えてあって、該各ダンパの調整により、階段ストーカ本体２７上にて炉上流側から炉下流側に向けて廃棄物１４の層厚が減少してゆく傾向に対応して、一次空気５の供給量をそれぞれ調整するようにしてある。又、上記各風箱１７ａ、１７ｂ、１７ｃには、各々が図７（ロ）に示す如く、幅方向に複数分割（図では３分割）された分割流路１９が形成してあると共に、該各幅方向の分割流路１９にもそれぞれダンパ（図示せず）が備えてあり、階段ストーカ本体２７上に滞留する廃棄物１４の幅方向の分布量に応じて一次空気５の供給量を調整できるようにしてある。

かかる構成としてある階段ストーカ式焼却炉によれば、給じん機１５より廃棄物１４を供給すると、該廃棄物１４は、一次燃焼室２６の底部に設けてある階段ストーカ本体２７上にて炉上流側より炉下流側へ順次移送させられる間に、風箱１６Ａにおける炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５により炉上流側から順に乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理されるようになる。

すなわち、階段ストーカ本体２７上に供給された廃棄物１４は、図６（イ）（ロ）（ハ）に示した回転ストーカ式焼却炉の場合と同様に、先ず、一次燃焼室内２６の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン２６ａにて、主として炉上流側風箱１７ａから供給される２００℃程度の一次空気５の通気、及び、炉内の高温雰囲気に曝されることで乾燥させられる。次に、この乾燥された廃棄物１４は、炉中間部分に形成される熱分解ゾーン２６ｂに移され、ここで炉中間部風箱１７ｂから一次空気５が供給され、下流側の燃焼ゾーン２６ｃにて生じる燃焼熱を熱源として燃焼させられて熱分解された後、この熱分解物が、炉下流側部分に形成される燃焼ゾーン２６ｃへ移送されて、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５を用いて燃焼されることで焼却処分が行なわれるようにしてある。

上記一次燃焼室２６内で発生する未燃ガスは、該一次燃焼室２６の上側に連設してある二次燃焼室３０へ送り、該二次燃焼室３０に接続した二次空気ノズル２１より供給される二次空気２２により完全燃焼させるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、排ガス再循環（ＥＧＲ）は、焼却炉で発生した燃焼排ガスの一部を炉内あるいは燃焼用空気中に循環供給する燃焼法であり、循環させる排ガスの分だけ炉内の酸素濃度を低減させることができて空気比の低減化を図ることができると共に、燃焼に不活性なガスを添加することで燃焼温度を下げることができるため、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）の低減に有効であることが知られている。

このように、焼却炉にて排ガス再循環を行う手法としては、たとえば、投入されたごみ等の被焼却物を空気の供給により燃焼させるための回転炉体と、該回転炉体の出口側に接続された二次燃焼炉を備えてなる形式の焼却装置（焼却炉）において、上記二次燃焼炉から排出された燃焼排ガスの一部を再循環させて、上記回転炉体の出口側端部の上部位置より該回転炉体内へ供給させ、これにより、燃焼温度を下げて窒素酸化物の発生を抑えると同時に、回転炉体の外周上部を冷却させるようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

又、図７（イ）（ロ）に示したと同様の階段ストーカ式焼却炉において、二次燃焼室の直前の一次燃焼室の出口側領域となる上端部に、燃焼排ガスを再循環させて吹き込むことにより、一次燃焼室で生じたガスを混合、撹拌して、一次燃焼室と二次燃焼室との間にガス温度及びガスの組成が均一な還元ゾーンを形成させ、これにより、窒素酸化物の発生を抑制させるようにすることが提案されている（たとえば、特許文献３参照）。

更に、階段ストーカ式焼却炉において、一次燃焼室に、未燃ガスとしての天然ガスと再循環させる燃焼排ガスとを所定の混合割合で混合してなる混合ガスを供給することにより、上記一次燃焼室内を還元雰囲気にして窒素酸化物の発生を抑制させるようにすることも提案されている（たとえば、特許文献４参照）。

特開２０００−３３７６２１号公報 特開平６−３０７６１７号公報 特開２００３−３２２３２１号公報 特開平１０−３３２１２０号公報

ところが、通常、燃焼排ガスは、外部から取り込まれる空気に比して湿度が高くなっている。このために、多湿の燃焼排ガスを、焼却炉へ一次空気として再循環させる場合には、図６（イ）（ロ）（ハ）に示した如き回転ストーカ式焼却炉における回転ストーカ本体１内、あるいは、図７（イ）（ロ）に示した如き階段ストーカ式焼却炉の階段ストーカ本体２７上側の一次燃焼室２６内にて、炉上流側から炉下流側へ乾燥、熱分解、燃焼の各過程を順に経て廃棄物１４を燃焼処理するプロセスの初期に行われる上記廃棄物１４の乾燥過程に要する時間を増大させてしまう虞が懸念される。特に、高含水率の廃棄物１４の処理を行う場合に、乾燥に要する時間が増大させられて、乾燥過程に遅延が生じる場合には、投入された高含水率廃棄物１４の乾燥に費やされる炉上流側部分が長くなる。このように高含水率廃棄物１４の乾燥過程に費やされる炉上流側部分を長くとるためには、炉長を長くして対応しなければならないことになることから、乾燥過程の遅延が生じることは避ける必要がある。

このために、焼却炉にて再循環利用される排ガスの供給先は、特許文献２及び特許文献３に記載されたように、二次燃焼室直前の一次燃焼室の出口付近の領域か、あるいは、二次燃焼室として、再循環させる燃焼排ガスは、主に、二次燃焼用として利用されていて、一次空気としての再循環利用があまり図られていないというのが現状である。

なお、特許文献４には、階段ストーカ式焼却炉における一次燃焼室内に、燃焼排ガスを再循環供給する考えは記載されているが、これは、燃焼排ガスを、天然ガスと混合して混合ガスとしてから一次燃焼室へ供給するものである。しかも、上述したように、燃焼排ガスを一次空気として再循環させる場合には、燃焼排ガスの湿度の高さに起因して廃棄物の乾燥過程の遅延が生じることが懸念されるが、このような廃棄物の乾燥過程の遅延が生じる場合の対策については何ら示されておらず、示唆すらされていない。

そこで、本発明者等は、ストーカ式焼却炉の炉上流側部分にて行われる被処理物の乾燥過程での乾燥効率を低減させる虞を伴うことなく、多湿の燃焼排ガスをストーカ式焼却炉の一次空気として再循環利用できるようにするための工夫、研究を重ねた結果、高含水率の被処理物を、所定温度の空気を通気させることにより乾燥処理を行わせる場合、該被処理物の含水率が比較的高い間は、通気させる空気の温度条件や通気量が同じであれば、被処理物の乾燥速度は、上記通気させる空気の湿度の高低にはあまり依存しないことを見出した。

すなわち、図６（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様の回転ストーカ式焼却炉における回転ストーカ本体１内に、乾燥対象物のモデルとしての布塊を、自重の１．５倍量の水分を含んだ状態、すなわち、初期状態の含水率φ（φ：ｋｇ_−water／ｋｇ_{−dry material} 、以下同様）が約１．５となる状態で投入し、上記回転ストーカ本体１の回転数を４ｒｐｈに設定し、この状態にて、乾燥空気に対する水分量が１０ｇ／ｋｇ、５０ｇ／ｋｇ、１００ｇ／ｋｇと湿度の異なる３種の空気を、それぞれ通気温度１９０℃で、通気量１７０ｍ^３／ｈとして通気させて、上記布塊の含水率φの変化と、乾燥速度Ｒ（Ｒ＝ｄφ／ｄｔ：ｋｇ_−water／ｈ／ｋｇ_{−dry material} 、以下同様）との相関を調べたところ、図８に示す如き結果が得られた。なお、図８における線ａは通気湿度１０ｇ／ｋｇ、線ｂは通気湿度５０ｇ／ｋｇ、線ｃは通気湿度１００ｇ／ｋｇとした場合の結果をそれぞれ示す。又、図８では、上記布塊の乾燥過程は、含水率φ≒１．５の初期状態より徐々に含水率φが小さくなるように、ｘ軸座標が大から小となる方向へ進行するものとして示してある。

かかる図８の結果から、上記布塊の乾燥は、各線ａ，ｂ，ｃで示されるように、通気湿度が異なっていても、先ず、速やかにほぼ同様な乾燥速度Ｒに達し、その後、含水率φが約０．７になるまでは、いずれの通気湿度の場合であっても乾燥速度がほぼ同様な値のままあまり変化しない恒率乾燥期間となる。しかる後、乾燥が更に進行して含水率φが約０．７を下まわるようになると、乾燥速度が徐々に低下する減率乾燥期間となる。この減率乾燥期間に入ると、通気湿度の大小に応じて乾燥速度に差が現れ、通気湿度が小さい場合には、通気湿度が大きい場合に比して、乾燥速度がより大きくなる傾向が現れる。なお、上記恒率乾燥期間から減率乾燥期間へ移行する含水率φを限界含水率と云い、乾燥対象物及び乾燥条件により異なる値を取る。

したがって、乾燥対象物が、乾燥過程にて、含水率φが上記限界含水率まで低下する以前の恒率乾燥期間にあるときには、通気湿度の大小は乾燥速度にあまり影響を与えないということが判明した。更に、図８における線ｂと線ｃの比較によれば、上記恒率乾燥期間では、通気湿度が１００ｇ／ｋｇと大きい場合（線ｃ）の方が、通気湿度がより小さい５０ｇ／ｋｇの場合（線ｂ）よりも、乾燥速度が大きくなる傾向も観察される。これは、通気湿度が大きいと、発生する蒸気量が大きくなり、このため、発生蒸気の対流効果により乾燥速度が増す現象が生じていることも示唆される。

この結果に鑑みて、本発明者等は、ストーカ式焼却炉の炉上流側端部の乾燥ゾーンにて被処理物を乾燥させるときに、該被処理物が恒率乾燥期間にある間であれば、多湿の燃焼排ガスを一次空気として再循環供給しても、上記被処理物の乾燥に遅延を生じる虞を未然に防止できることを見出し、本発明をなした。

したがって、本発明の目的とするところは、ストーカ式焼却炉の炉上流側部分における被処理物の乾燥過程に遅延を生じさせることなく、燃焼排ガスを一次空気として再循環させて有効利用できるストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明に対応して、燃焼室内に設けた火格子にて被処理物を支持させると共に順次炉下流側へ移送させる間に、上記被処理物を、下方の風箱より供給される一次空気により、乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてあるストーカ式焼却炉における炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱を、炉上下流方向に多数の通気領域に分割し、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続して、各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に接続した開閉弁付きの排ガス再循環ラインを介して各通気領域に燃焼排ガスを再循環させて供給できるようにし、燃焼室内の炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測する温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域へのみ、対応する位置の通気領域を通して燃焼排ガスを一次空気として再循環供給し、該燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整するストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法とする。

又、請求項２に係る発明に対応して、円筒状の火格子内に供給される被処理物を、該円筒状の火格子の回転により撹拌しながら下流側へ移送する間に、下方の風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある回転ストーカ式焼却炉における上記風箱のうち、炉上流側部分へ一次空気を供給するようにしてある風箱に、炉上下流方向に分割された多数の通気領域を設けて、該各通気領域毎に一次空気を供給できるように、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続し、該各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に燃焼排ガスを導くための開閉弁付きの排ガス再循環ラインを接続して、上記各通気領域毎に燃焼排ガスを供給できるようにし、且つ炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測するための温度センサを備えて、該温度センサからの信号に基づき上記排ガス再循環ライン上の開閉弁と上記各空気送給ライン上の空気流量調整弁に指令を与えるようにし、上記炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱に形成してある多数の通気領域のうち、上記温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域と対応する位置の通気領域へのみ、排ガス再循環ラインより導いた燃焼排ガスを再循環供給できるようにし、更に、上記燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整する機能を有する制御装置を備えた構成を有するストーカ式焼却炉の排ガス再循環装置とする。

更に、請求項３に係る発明に対応して、階段状の火格子上に供給される被処理物を、炉下流側へ移送する間に、下方の風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある階段ストーカ式焼却炉における上記風箱のうち、炉上流側部分へ一次空気を供給するようにしてある風箱に、炉上下流方向に分割された多数の通気領域を設けて、該各通気領域毎に一次空気を供給できるように、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続し、該各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に燃焼排ガスを導くための開閉弁付きの排ガス再循環ラインを接続して、上記各通気領域毎に燃焼排ガスを供給できるようにし、且つ炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測するための温度センサを備えて、該温度センサからの信号に基づき上記排ガス再循環ライン上の開閉弁と上記各空気送給ライン上の空気流量調整弁に指令を与えるようにし、上記炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱に形成してある多数の通気領域のうち、上記温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域と対応する位置の通気領域へのみ、排ガス再循環ラインより導いた燃焼排ガスを再循環供給できるようにし、更に、上記燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整する機能を有する制御装置を備えた構成を有するストーカ式焼却炉の排ガス再循環装置とする。

本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）燃焼室内に設けた火格子にて被処理物を支持させると共に順次炉下流側へ移送させる間に、上記被処理物を、下方の風箱より供給される一次空気により、乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてあるストーカ式焼却炉における炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱を、炉上下流方向に多数の通気領域に分割し、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続して、各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に接続した開閉弁付きの排ガス再循環ラインを介して各通気領域に燃焼排ガスを再循環させて供給できるようにし、燃焼室内の炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測する温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域へのみ、対応する位置の通気領域を通して燃焼排ガスを一次空気として再循環供給し、該燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整するようにした方法及び装置としてあるので、この再循環される燃焼排ガスを、上記被処理物が乾燥される過程で恒率乾燥期間となっている領域へのみ一次空気として再循環供給することができる。このために、燃焼排ガスが多湿であることによる被処理物の乾燥速度への影響する虞を小さく抑えることができるか、又は、発生蒸気の対流効果により乾燥速度を増すことが期待できる。したがって、上記被処理物の乾燥に遅延が生じる虞を未然に防止した状態にて、燃焼排ガスを一次空気として再循環させて有効利用することができて、排ガス再循環による低空気比化、低ＮＯ_Ｘ化を図ることができる。
（２）上記のように、燃焼排ガスを一次空気として再循環供給することにより、被処理物の乾燥速度の増大を図ることができる場合には、焼却処理の終了までに要する時間を短縮できることから、炉長の短縮化を図ることが可能になる。
（３）更に、乾燥過程にある被処理物の温度変化が小さい領域へ、対応する位置の通気領域を通して燃焼排ガスを再循環供給する場合にも、通気量を、上記被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるよう保持することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４は本発明のストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置の実施の一形態として、回転ストーカ式焼却炉へ適用する場合を示すもので、図６（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様に、水管壁構造として内部を燃焼室としてある円筒状の火格子としての回転ストーカ本体１を、カバーケーシング８内に回転可能に横置きして、入口側より供給される被処理物としての廃棄物１４を、回転ストーカ本体１の回転により撹拌しながら炉下流側へ順次移送させ、この移送の間に回転ストーカ本体１の下側に位置する風箱１６を構成する炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５により廃棄物１４を乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理するようにしてある回転ストーカ式焼却炉において、上記炉上流側風箱１７ａを、炉上下流方向へ多数分割（図では６分割）された通気領域としての分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを設けてなる構成とする。なお、便宜上、炉上流側より順に第１分割風箱３１ａ，第２分割風箱３１ｂ，第３分割風箱３１ｃ，第４分割風箱３１ｄ，第５分割風箱３１ｅ，第６分割風箱３１ｆというものとする。これにより、回転ストーカ本体１内の炉上流側に形成される乾燥ゾーン１ａに、上記各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを通して供給される一次空気５がそれぞれ吹き込まれる分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆが炉上下流方向の対応する位置に形成されるようにする。

上記各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆには、図示しない空気供給源より一次空気５を導くための空気送給ライン３３の下流側端部を分岐させた分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆをそれぞれ接続し、該各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆに、空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５を上流側より順に設ける。

上記各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆにおける空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５との間の位置には、回転ストーカ式焼却炉より排出される燃焼排ガス３６を煙突へ導く煙道（図示せず）の途中位置より該燃焼排ガス３６の一部を抜き出して導くための排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆをそれぞれ個別に接続し、該各排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆには、開閉弁としての排ガス供給弁３８を個別に設ける。これにより、該各排ガス供給弁３８を個別に開閉操作することで、各排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆよりそれぞれ対応する分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆを経て上記各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆへ再循環させる燃焼排ガス３６の供給開始と停止を個別に制御できるようにしてあり、回転ストーカ本体１内の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａにて、燃焼排ガス３６の再循環供給を行なう領域を、炉上流側端部より、上記各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆの任意の位置までとなるように調整できるようにしてある。

更に、上記回転ストーカ本体１内にて、上記各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆにそれぞれ位置している廃棄物１４の温度を計測するための温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆを設ける。該各温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆは、温度計測対象である上記廃棄物１４の温度を計測できれば、熱電対や放射温度を検出する温度センサ、音波式の温度センサ等、接触式あるいは非接触式のいかなる形式のものを採用してもよい。又、上記回転ストーカ式焼却炉においては、温度計測対象である廃棄物１４は、回転体である回転ストーカ本体１の内側に位置するものであることから、内部設置が難しい場合には、たとえば、図１に示す如く、上記回転ストーカ本体１における各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆにそれぞれ対応する炉上下流方向位置の底面部の炉壁温度を計測して、その計測値より内側に位置する廃棄物１４の温度を演算して検出する等、回転ストーカ本体１の炉壁を介して間接的に検出を行うようにしてもよい。更には、図示してはいないが、回転ストーカ本体１の入口側に、非接触式の温度センサを、回転ストーカ本体１内の各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに存在する廃棄物１４に向けて個別に設置して、該各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆの廃棄物１４の温度を非接触で直接的に検出させるようにしてもよい。

更に又、上記各温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆから入力される温度検出信号に基づいて、上記各排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ上の排ガス供給弁３８へそれぞれ指令を与えると共に、上記各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ上の空気流量調整弁３４へ、上記各排ガス供給弁３８へ与えた指令に応じた指令をそれぞれ与える排ガス再循環制御装置４０を備える。

上記空気送給ライン３３の各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆにおける通気総量調整弁３４よりも下流側位置には、流量計４１をそれぞれ設けて、該各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆを経て対応する分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆへ供給される通気の総量を検出できるようにする。更に、該各流量計４１より入力される通気総量の検出信号に基づいて、上記各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ上の空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５へ指令を与える通気量制御装置４２を備える。

なお、図１における分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ、分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ、分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ、排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆの各符号に付したアルファベット記号は、それぞれ気体の流れが対応するもの同士に同じアルファベット記号が付してある。更に、温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆの符号に付したアルファベット記号は、それぞれ同じアルファベット記号の付された分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに位置する廃棄物の温度を検出するものであることを示している。その他の構成は図６（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。

次に、本発明の排ガス再循環方法及び装置における排ガス再循環の制御について説明する。

ここで、先ず、本発明における排ガス再循環の制御の原則について概説すると、一般に、乾燥対象物を、所要温度の空気の通気により乾燥処理させる場合、図４に示す如く、図８で説明したと同様に、乾燥開始より該乾燥対象物の含水率φが限界含水率まで低下する以前の比較的高い間は、恒率乾燥期間となり、乾燥速度Ｒはあまり変化せず、その後、乾燥が更に進んで含水率φが限界含水率を下回るようになると、減率乾燥期間となって、乾燥速度Ｒは徐々に低下していく。この乾燥過程における乾燥対象物の温度変化を含水率φとの相関で表すと、図４に示すようになり、上記恒率乾燥期間では温度変化が比較的小さく、その後、減率乾燥期間に入ると、乾燥速度の低下に合わせて乾燥対象物の温度が徐々に上昇して行くようになる。

そこで、上記恒率乾燥期間及び減率乾燥期間と、乾燥対象物の温度変化との相関関係に鑑みて、本発明では、回転ストーカ本体１内の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａにて、各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆごとに存在している廃棄物１４の温度を、それぞれ上記温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆにより検出して、上記乾燥ゾーン１ａに存在する廃棄物１４の炉上下流方向の温度分布を計測し、その計測の結果、各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆのうち、廃棄物１４の温度変化が小さい領域では、該廃棄物１４が恒率乾燥期間にあるものとして、燃焼排ガス３６の一次空気５としての再循環供給を行なわせるようにし、一方、廃棄物１４の温度が徐々に上昇して温度変化が大きくなる領域では、該廃棄物１４が減率乾燥期間に移行したと判断して、燃焼排ガス３６の再循環供給を行わないようにさせるものとする。

詳述すると、図２は本発明の制御フローを示すもので、先ず、回転ストーカ式焼却炉の運転中に、回転ストーカ本体１の乾燥ゾーン１ａの各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆごとに存在する廃棄物１４の温度を、対応する温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆによりそれぞれ検出して、排ガス再循環制御装置４０へ入力させ、該排ガス再循環制御装置４０にて、上記各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆの温度検出情報に基いて、上記回転ストーカ本体１の乾燥ゾーン１ａに存在する廃棄物１４の炉上下流方向の温度分布を計測する（ステップ１：Ｓ１）。

次に、上記ステップ１で計測された温度分布を基にして、上記乾燥ゾーン１ａに炉上流側より順に配列されている各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆのうち、廃棄物１４の温度変化が小さい領域にある分割ゾーンに対しては、対応する分割風箱へ一次空気５を導くための分岐ラインに接続してある排ガス再循環ライン上の排ガス供給弁３８へ開指令ｏを与えて開操作させ、一方、廃棄物１４の温度変化が大きい領域にある分割ゾーンに対しては、対応する分割風箱へ一次空気５を導くための分岐ラインに接続してある排ガス再循環ライン上の排ガス供給弁３８を閉状態とさせるようにする（ステップ２：Ｓ２）。

具体的には、上記排ガス再循環制御装置４０にて計測される乾燥ゾーン１ａの廃棄物１４の温度分布が、たとえば、図３（イ）に示す如く、炉上流側端部の分割ゾーン３２ａでは温度変化が小さいが、それより炉下流側に位置する各分割ゾーン３２ｂから３２ｆでは温度上昇している場合は、排ガス再循環制御装置４０により、上記分割ゾーン３２ａに対応する第１分割風箱３１ａへ一次空気５を導くための分岐ライン３３ａに接続した排ガス再循環ライン３７ａ上の排ガス供給弁３８へのみ開指令ｏを与えて開操作させ、その他の排ガス再循環ライン３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ上の排ガス供給弁３８は閉状態のままとさせるようにする。これにより、上記排ガス再循環ライン３７ａ、分岐ライン３３ａを経て、乾燥ゾーン１ａにおける上記分割ゾーン３２ａと対応する炉上流側端部に位置する分割風箱３１ａへのみ、燃焼排ガス３６を導くことができるようになる。

又、上記と同様に計測される乾燥ゾーン１ａの廃棄物１４の温度分布が、たとえば、図３（ロ）に示す如く、炉上流側寄りの４つの分割ゾーン３２ａから３２ｄまでの領域では温度変化が小さいが、それより炉下流側の分割ゾーン３２ｅ及び３２ｆでは温度上昇している場合には、排ガス再循環制御装置４０により、上記分割ゾーン３２ａから３２ｄに対応する第１から第４までの分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄへ一次空気５を導くための分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄにそれぞれ接続してある排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ上の排ガス供給弁３８へ開指令ｏを与えて開操作させ、残る排ガス再循環ライン３７ｅと３７ｆ上の排ガス供給弁３８は閉状態とさせるようにする。これにより、上記排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄと、分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを経て、炉上流側寄りの第１から第４の各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに対し燃焼排ガス３６を導くことができるようになる。

上記のように、ステップ２にて、ステップ１で計測した乾燥ゾーン１ａの温度分布の計測結果に応じて各排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ上の排ガス供給弁３８を適宜開閉操作することにより、燃焼排ガス３６を、たとえば、第１の分割風箱３１ａへのみ、あるいは、第１から第４の各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄへ等、炉上流側より配列されている各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆのうち、所要位置までの分割風箱へ導くようにする場合には、該燃焼排ガス３６の導かれた分割風箱より、回転ストーカ本体１内のそれぞれ対応する分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆへ供給される一次空気５の通気量が、廃棄物１４の乾燥に必要とされる所要の通気量に対して過剰となったり、不足しないよう、所定の通気量に保持させる必要がある。

そのために、たとえば、一例として、図３（イ）に示した温度分布の計測結果に基づいて、排ガス再循環ライン３７ａ上の排ガス供給弁３８のみを開操作して第１の分割風箱３１ａへのみ燃焼排ガス３６を供給する場合について示すと、上記ステップ２における排ガス再循環制御装置４０より開指令ｏを与えて上記排ガス供給弁３８を開操作し、これにより、排ガス再循環ライン３７ａを通して導いた燃焼排ガス３６を分岐ライン３３ａへ供給させるのとほぼ同期させて、該分岐ライン３３ａにおける上記排ガス再循環ライン３７ａの接続位置よりも上流側に設けてある空気流量調整弁３４へ、上記排ガス再循環制御装置４０より閉指令ｓを与えて該空気流量調整弁３４を一旦閉操作させる（ステップ３：Ｓ３）。これにより、上記分割風箱３１ａへ供給される一次空気５が、外部から取り込まれて空気送給ライン３３を通して分岐ライン３３ａへ導かれる燃焼用の空気から、排ガス再循環ライン３７ａを通して分岐ライン３３ａへ導かれる燃焼排ガス３６へ一旦切替えられるようにする。

次いで、上記分岐ライン３３ａにおける通気総量調整弁３５よりも下流側位置に設けてある流量計４１により、上記分岐ライン３３ａより分割風箱３１ａへ供給される一次空気５としての燃焼排ガス３６の通気総量を計測し、この通気総量の計測値を通気量制御装置４２へ入力させる（ステップ４：Ｓ４）。

上記通気量制御装置４２では、上記ステップ４にて流量計４１より分割風箱３１ａへの通気総量の計測値が入力されると、この通気総量が、回転ストーカ本体１内の分割ゾーン３２ａにおける廃棄物１４の乾燥に必要とされる分割風箱３１ａの通気量として予め設定されている所要の通気量（以下、設定通気量という）に達しているか否かを判断し（ステップ５：Ｓ５）、上記通気総量が設定通気量を超過している場合には、分岐ライン３３ａにおける排ガス再循環ライン３７ａの接続位置よりも下流側に設けてある通気総量調整弁３５の開度を所要量絞って、上記分岐ライン３３ａより分割風箱３１ａへ一次空気５として供給される燃焼排ガス３６の通気量を減少させる（ステップ６：Ｓ６）。その後は、ステップ４へ戻って、一次空気５として供給される燃焼排ガス３６の通気総量を再び計測させるようにし、この、ステップ４、ステップ５、ステップ６を順次繰り返すことで、一次空気５として分割風箱３１ａへ供給される燃焼排ガス３６の通気総量が、設定通気量と一致するようになるまで減少させるようにする。

一方、上記ステップ５にて、流量計４１より入力される一次空気５としての燃焼排ガス３６の通気総量が、設定通気量に達していないと判断された場合には、ステップ７（Ｓ７）へ進んで、上記分岐ライン３３ａ上の通気総量調整弁３５が全開となっているか否かを判断するようにし、全開となっていない場合には、上記通気総量調整弁３５の開度を、所要量開ける方向へ操作することにより、上記分岐ライン３３ａより分割風箱３１ａへ一次空気５として供給される燃焼排ガス３６の通気量を増加させる（ステップ８：Ｓ８）。その後は、ステップ４へ戻って、一次空気５として供給される燃焼排ガス３６の通気総量を再び計測させるようにし、上記ステップ４、ステップ５、ステップ７、ステップ８を順次繰り返すことで、一次空気５として分割風箱３１ａへ供給される燃焼排ガス３６の通気総量が、設定通気量と一致するようになるまで増加させるようにする。

更に、上記ステップ７において、上記分岐ライン３３ａ上の通気総量調整弁３５が既に全開に達していたり、上記のように、ステップ４、ステップ５、ステップ７、ステップ８を繰り返して上記通気総量調整弁３５を徐々に開操作する過程で、ステップ７にて該通気総量調整弁３５が全開に達したと判断された場合は、上記ステップ３にて一旦閉操作した空気流量調整弁３４を、流量計４１にて検出される通気総量が、上記設定通気量と一致するようになるまで徐々に開操作して、排ガス再循環ライン３７ａを通して分岐ライン３３ａへ導かれる燃焼排ガス３６に、外部から取り込まれて空気送給ライン３３を通して分岐ライン３３ａへ導かれる燃焼用の空気が混入されるようにし、これにより、上記分岐ライン３３ａより分割風箱３１ａに、上記燃焼排ガス３６と空気の混合気体による一次空気５が、設定通気量で通気されるようにする（ステップ：Ｓ９）。

なお、上記においては、ステップ２に関しては、ステップ１にて図３（イ）及び図３（ロ）に示した如き乾燥ゾーン１ａの温度分布が計測された場合について、又、ステップ３からステップ９に関しては、ステップ１にて図３（イ）に示した如き乾燥ゾーン１ａの温度分布が得られた場合について、をそれぞれ例示したが、ステップ１にて計測される乾燥ゾーン１ａの温度分布における温度変化が小さい領域が、炉上流側より順に配列された各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆのうち、どのゾーンまで達しているかに対応して、炉上流側風箱１７ａに設けてある炉上下流方向の各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆのうち、燃焼排ガス３６の再循環供給を行なう分割風箱の上流側端部側からの数を、上記温度変化が小さい領域となる分割ゾーンに対応するよう適宜変更してよいことは勿論である。又、このように、燃焼排ガス３６の再循環供給を行なう分割風箱の上流側端部側からの数を変更する場合は、燃焼排ガス３６の再循環供給を行なう分割風箱に接続されている分岐ライン上の空気流量調整弁３４及び通気総量調整弁３５を上記ステップ３からステップ９に示した手順でそれぞれ制御することにより、各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆより回転ストーカ本体１内の対応する分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆへそれぞれ供給される一次空気５の通気量が、廃棄物１４の乾燥に必要とされる所定の通気量に保持されるようにする。

このように、本発明のストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置によれば、回転ストーカ本体１内にて廃棄物１４を乾燥、熱分解、燃焼の各過程を経て焼却処理する際、上記回転ストーカ本体１の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａにて、廃棄物１４が乾燥される過程で恒率乾燥期間にある領域へのみ、燃焼排ガス３６を一次空気５として再循環供給することができることから、該燃焼排ガス３６が外部より取り入れる空気よりも多湿であることに起因して通気湿度が増大していたとしても、廃棄物１４の乾燥速度へ影響する虞を小さく抑えることができるか、あるいは、発生蒸気の対流効果により乾燥速度を増すことができる。したがって、上記廃棄物１４の乾燥に遅延が生じる虞を未然に防止した状態にて、燃焼排ガス３６を一次空気として再循環させて有効利用を図ることができ、排ガス再循環による低空気比化、低ＮＯ_Ｘ化を図ることができる。更に、上記のように、乾燥速度の増大を図ることができる場合には、焼却処理の終了までに要する時間を短縮できることから、炉長の短縮化を図ることが可能になる。

次に、図５は本発明の実施の他の形態を示すもので、階段ストーカ式焼却炉へ適用する場合を示すものである。すなわち、図７（イ）（ロ）に示したと同様に、一次燃焼室２６の底部に、火格子２８を階段状に配置してなる階段ストーカ本体２７を設けて、入口側より供給される被処理物としての廃棄物１４を、上記階段ストーカ本体２７の各火格子２８の振動により炉下流側へ順次移送させ、この移送の間に、上記廃棄物１４を、階段ストーカ本体２７の下側に位置する風箱１６Ａを構成する炉上流側風箱１７ａ、炉中間部風箱１７ｂ、炉下流側風箱１７ｃから供給される一次空気５により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理するようにしてある階段ストーカ式焼却炉において、上記炉上流側風箱１７ａを、図１乃至図４に示した実施の形態における風箱１７ａと同様に、炉上下流方向へ細分化、たとえば、６分割して、通気領域としての多数の分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを設ける。これにより、一次燃焼室２６内の炉上流側に形成される乾燥ゾーン２６ａに、上記各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆよりそれぞれ一次空気５が吹き込まれる分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆが、上流側より順に形成されるようにする。

更に、図１乃至図４に示した実施の形態と同様に、上記各分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆには、一次空気５を導くための空気送給ライン３３の下流側端部を分岐させて、空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５を上流側より順に備えてなる分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆを接続する。該各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆにおける空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５との間の位置には、階段ストーカ式焼却炉より排出される燃焼排ガス３６の一部を煙道（図示せず）の途中位置より抜き出して再循環させるための開閉弁としての排ガス供給弁３８付きの排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆをそれぞれ個別に接続する。更に、上記階段ストーカ本体２７、又は、一次燃焼室２６内に、上記各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに位置している廃棄物１４の温度を計測するための温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆをそれぞれ設け、該各温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆより入力される温度検出信号に基づいて、上記各排ガス再循環ライン３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ上の排ガス供給弁３８及び空気流量調整弁３４へ指令を与える排ガス再循環制御装置４０を備える。更に又、上記空気送給ライン３３の各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆにおける通気総量調整弁３４よりも下流側位置に、流量計４１をそれぞれ設けると共に、該各流量計４１より入力される通気総量の検出信号に基づいて、上記各分岐ライン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ上の空気流量調整弁３４と通気総量調整弁３５へ指令を与える通気量制御装置４２を備えた構成とする。

上記本実施の形態の各構成要素として、図１乃至図４に示した実施の形態と同じ符号を付したものは、それぞれ図１乃至図４に実施の形態で説明したと同様の機能を有するものとしてある。その他、図７（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

本実施の形態における排ガス再循環の制御は、図１乃至図４に示した実施の形態とほぼ同様である。すなわち、図２に示したと同様の制御フローにしたがって、先ず、ステップ１（Ｓ１）にて、階段ストーカ式焼却炉の運転中に、一次燃焼室２６の乾燥ゾーン２６ａにおける各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆごとに存在する廃棄物１４の温度を、対応する温度センサ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆによりそれぞれ検出して、排ガス再循環制御装置４０へ入力させ、該排ガス再循環制御装置４０にて、上記各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆの温度検出情報に基いて、上記一次燃焼室２６の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン２６ａに存在する廃棄物１４の炉上下流方向の温度分布を計測し、次に、ステップ２（Ｓ２）において、上記計測された温度分布を基にして、上記乾燥ゾーン２６ａに炉上流側より順に配列されている各分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆのうち、廃棄物１４の温度変化が小さい領域にある分割ゾーンに対しては、対応する排ガス再循環ライン上の排ガス供給弁３８へ開指令ｏを与えて開操作させ、一方、廃棄物１４の温度変化が大きい領域にある分割ゾーンに対しては、対応する排ガス再循環ライン上の排ガス供給弁３８を閉状態とさせるようにする。

その後、図２に示した制御フローにおけるステップ３（Ｓ３）乃至ステップ９（Ｓ９）の手順と同様の手順を行うことで、上記一次燃焼室２６の分割ゾーン３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆへそれぞれ対応する分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆより供給させる一次空気５に対し、燃焼排ガス３６の再循環供給を行う場合であっても、その通気量が、廃棄物１４の乾燥に必要とされる所定の通気量に保持されるようにしてある。

したがって、本実施の形態によれば、階段ストーカ式焼却炉の一次燃焼室２６内にて廃棄物１４を乾燥、熱分解、燃焼の各過程を経て焼却処理する際、上記一次燃焼室２６の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン２６ａにて、廃棄物１４が乾燥される過程で恒率乾燥期間にある領域へのみ燃焼排ガス３６を一次空気５として再循環供給することができる。
したがって、図１乃至図４に示した実施の形態と同様に、該燃焼排ガス３６の通気による通気湿度の増大が、廃棄物１４の乾燥速度へ影響する虞を小さく抑えることができるか、あるいは、発生蒸気の対流効果により乾燥速度を増すことができ、これにより、上記廃棄物１４の乾燥に遅延が生じる虞を未然に防止した状態にて、燃焼排ガス３６を一次空気として再循環させて有効利用を図ることができて、排ガス再循環による低空気比化、低ＮＯ_Ｘ化を図ることができる。又、乾燥速度の増大を図ることができる場合には、炉長の短縮化を図ることが可能になる、等の優れた効果を得ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、風箱１６、１６Ａにおける炉上流側風箱１７ａを炉上下流方向に多数分割して設ける分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆは、６分割したものとして示したが、焼却炉の炉長や廃棄物１４の性状等に応じて炉内に形成される乾燥ゾーン１ａ，２６ａの炉上下流方向の長さ寸法等に応じて分割数を適宜増減してもよい。又、該分割風箱３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを設ける領域は、炉内の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａ，２６ａにて廃棄物１４が乾燥される際、該廃棄物１４が恒率乾燥期間となる領域と対応するようにすれば、炉内の炉上流側端部より炉下流側へ向けての長さ寸法は適宜調整してよい。排ガス再循環制御装置４０と通気量制御装置４２は、一体化するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明のストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法及び装置の実施の一形態として、回転ストーカ式焼却炉へ適用した場合を示す概要図である。 図１の装置における排ガス再循環の制御フローを示す図である。 図１の装置における排ガス再循環制御装置にて乾燥ゾーンの温度分布に基づいて行う各排ガス再循環ライン上の排ガス供給弁の開閉制御について示すもので、（イ）（ロ）は乾燥ゾーンの温度分布が異なる状態についての例をそれぞれ示す図である。 乾燥対象物の乾燥速度と含水率、及び、温度と含水率の一般的な相関関係を示す図である。 本発明の実施の他の形態として、階段ストーカ式焼却炉へ適用する場合を示す概要図である。 従来の回転ストーカ式焼却炉の一例を示すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図、（ハ）は（イ）のＢ部の拡大図である。 従来の階段ストーカ式焼却炉の一例を示すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。 水分を含んだ布塊を、異なる湿度の空気を通気させることにより乾燥させる際の含水率の変化と、乾燥速度との相関を示す図である。

符号の説明

１ 回転ストーカ本体（円筒状の火格子）
４ 水管
５ 一次空気
６ 空気孔
７ フィン
８ カバーケーシング
１４ 廃棄物（被処理物）
１６，１６Ａ 風箱
１７ａ 炉上流側風箱
２６ 一次燃焼室（燃焼室）
２７ 階段ストーカ本体（階段状の火格子）
２８ 火格子
２９ 空気孔
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ 分割風箱（通気領域）
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ 分割ゾーン
３３ 空気送給ライン
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ 分岐ライン（空気送給ライン）
３４ 空気流量調整弁
３５ 通気総量調整弁
３６ 燃焼排ガス
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ 排ガス再循環ライン
３８ 排ガス供給弁（開閉弁）
３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆ 温度センサ
４０ 排ガス循環制御装置
４１ 流量計
４２ 通気量制御装置

Claims (3)

1. 燃焼室内に設けた火格子にて被処理物を支持させると共に順次炉下流側へ移送させる間に、上記被処理物を、下方の風箱より供給される一次空気により、乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてあるストーカ式焼却炉における炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱を、炉上下流方向に多数の通気領域に分割し、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続して、各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に接続した開閉弁付きの排ガス再循環ラインを介して各通気領域に燃焼排ガスを再循環させて供給できるようにし、燃焼室内の炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測する温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域へのみ、対応する位置の通気領域を通して燃焼排ガスを一次空気として再循環供給し、該燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整することを特徴とするストーカ式焼却炉の排ガス再循環方法。
2. 円筒状の火格子内に供給される被処理物を、該円筒状の火格子の回転により撹拌しながら下流側へ移送する間に、下方の風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある回転ストーカ式焼却炉における上記風箱のうち、炉上流側部分へ一次空気を供給するようにしてある風箱に、炉上下流方向に分割された多数の通気領域を設けて、該各通気領域毎に一次空気を供給できるように、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続し、該各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に燃焼排ガスを導くための開閉弁付きの排ガス再循環ラインを接続して、上記各通気領域毎に燃焼排ガスを供給できるようにし、且つ炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測するための温度センサを備えて、該温度センサからの信号に基づき上記排ガス再循環ライン上の開閉弁と上記各空気送給ライン上の空気流量調整弁に指令を与えるようにし、上記炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱に形成してある多数の通気領域のうち、上記温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域と対応する位置の通気領域へのみ、排ガス再循環ラインより導いた燃焼排ガスを再循環供給できるようにし、更に、上記燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整する機能を有する制御装置を備えた構成を有することを特徴とするストーカ式焼却炉の排ガス再循環装置。
3. 階段状の火格子上に供給される被処理物を、炉下流側へ移送する間に、下方の風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある階段ストーカ式焼却炉における上記風箱のうち、炉上流側部分へ一次空気を供給するようにしてある風箱に、炉上下流方向に分割された多数の通気領域を設けて、該各通気領域毎に一次空気を供給できるように、該各通気領域に空気流量調整弁と通気総量調整弁と流量計とを備えてなる空気送給ラインを個別に接続し、該各空気送給ライン上の通気総量調整弁の上流側位置に燃焼排ガスを導くための開閉弁付きの排ガス再循環ラインを接続して、上記各通気領域毎に燃焼排ガスを供給できるようにし、且つ炉上流側部分にて乾燥過程にある被処理物の炉上下流方向の温度分布を計測するための温度センサを備えて、該温度センサからの信号に基づき上記排ガス再循環ライン上の開閉弁と上記各空気送給ライン上の空気流量調整弁に指令を与えるようにし、上記炉上流側部分へ一次空気を供給する風箱に形成してある多数の通気領域のうち、上記温度センサにて計測される被処理物の温度変化が小さい領域と対応する位置の通気領域へのみ、排ガス再循環ラインより導いた燃焼排ガスを再循環供給できるようにし、更に、上記燃焼排ガスの再循環供給を行っている通気領域への通気総量を上記流量計で計測して、被処理物の乾燥に所望される所定の通気量となるように、上記空気流量調整弁及び通気総量調整弁の開度をそれぞれ調整する機能を有する制御装置を備えた構成を有することを特徴とするストーカ式焼却炉の排ガス再循環装置。

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