JP4272591B2

JP4272591B2 - 立坑掘削装置

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Publication number: JP4272591B2
Application number: JP2004159516A
Authority: JP
Inventors: 功片居木; 清松下
Original assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2024-05-28
Also published as: JP2005336915A

Description

本発明は、坑底切羽を機械掘削してずりを地上へ排出させながら、掘削孔の内壁面に覆工を施して立坑を構築する立坑掘削装置に係り、特に岩盤などが多い地盤に対しても周辺地盤を乱すことなく施工できると共に、比較的小断面で且つ大深度の立坑掘削にも適用することが可能な立坑掘削装置に関する。

従来技術による立坑掘削装置は、例えば特許文献１に開示されているように、スカフォード（昇降移動式の作業足場）に穿孔装置を搭載し、穿孔した坑底切羽に発破を仕掛けて粉砕したり、特許文献２に開示されているように、坑底切羽に吊り降ろした自走式のバックホー掘削機又は、覆工コンクリートと同型枠間に敷設したガイドレール上を昇降移動させたバックホー掘削機で地山を掘削し、これらの掘削手段で掘削したずりをキブルで地上へ排出する形態のものがある。

また、特許文献３に開示されているように、スカフォードにカッターを備えた機械掘削機及びバキュームによる吸引装置を旋回可能に搭載し、カッターで掘削したずりをバキュームによる吸引装置で地上へ排出する形態のもの、特許文献４に開示されているように、特許文献３の場合と同様にスカフォードに機械掘削機及びバキュームによる吸引装置を旋回可能に搭載し、坑底切羽に注水してビットで水中掘削してスラリー状のずりをバキュームによって地上へ排出する形態のもの、などがある。
特許第２７９７２４４号公報特許第３３５０７６１号公報特公平５−３４４７５号公報特許第２５６６４２７号公報

しかしながら、これらの従来技術には改善を必要とする幾つかの課題が残されており、例えば特許文献１などのように掘削手段として単独で発破を用いたり、他の掘削手段と併用して岩盤の破砕に発破を用いた場合には、発破によって立坑の周辺地盤を崩壊又は緩める恐れがあると共に、発破を仕掛ける際にその都度スカフォードを坑底切羽から離れた高位置へ退避させておく必要がある。

また、特許文献２における従来技術のように掘削手段として坑底切羽で自走式のバックホー掘削機を用いる場合には、バックホー掘削機が移動可能で掘削作業や型枠設置作業を阻害しない大断面の立坑掘削に対しては有効に機能するが、バックホー掘削機の移動が困難な小断面の立坑掘削に対しては、特に機体下の掘削及びずり出しができず且つ機体が型枠の設置作業を阻害したり、バックホーで掘削できない岩盤を発破で破砕するので周辺地盤を崩壊又は緩める恐れがあると共に、発破の際にはバックホー掘削機を吊り上げて坑底切羽から離れた高位置へ退避させておく必要がある。

また、特許文献２の発明における昇降移動式のバックホー掘削機を用いる場合には、一定スパンを掘削して覆工コンクリートを施工する毎に、バックホー掘削機を吊り上げて新たな覆工コンクリートに対してガイドレールの付け替え作業を行う必要があり、養生期間の短い坑底切羽近くの覆工コンクリートにバックホー掘削機の偏荷重が加わる恐れがあり、バックホーで掘削できない岩盤を発破で破砕するので周辺地盤を崩壊又は緩める恐れがあると共に、発破の際にはバックホー掘削機を吊り上げて坑底切羽から離れた高位置へ退避させておく必要がある。

また、特許文献３などのようにずり出し手段としてバキュームによる吸引装置を用いた場合には、大深度の立坑掘削に適用した際に大型のバキュームポンプが必要であり、ずりの粒径の大小やポンプの吸引能力などによって目詰まりを生ずる恐れがあると共に、特に岩石などの大径のずりは吸引によるずり出しが困難であるので、ずりキブルなどによるずり出し手段を用いて別途ずり出しを行う必要がある。

また、特許文献４などのように掘削手段として坑底切羽に注水して水中掘削を行う場合には、スラリー状にしてずり出しを行うので目詰まりは少ないが、岩石などの大径のずりはキブルなどのずり出し手段を用いて別途ずり出しを行う必要があること、注水によって周辺地山が緩んだり崩壊する恐れがあると共に、地下水の多寡に対応して水位を一定に保持する設備及び制御が必要である。

本発明は、これら従来技術の課題を解決し得る立坑掘削装置であって、掘削手段としてスカフォードに装着した機械掘削機を用いて、岩盤などが多い坑底切羽でも発破を用いずに掘削できるようにし、ずり出し手段として掘削したずりをスカフォードに対して昇降移動可能に設けたずり積み機でキブルに積み込むようにすることで、特に岩盤などが多い地盤に対しても周辺地盤を乱すことなく施工できると共に、比較的小断面で且つ大深度の立坑掘削に適用しても十分に効果を発揮することが可能な立坑掘削装置を提供する。

本発明による立坑掘削装置は、自由断面掘削可能な機械掘削機がスカフォードに装着されると共に、当該機械掘削機で掘削したずりを坑底切羽に吊り降ろしたずりキブルに積み込むべく旋回作動及び伸縮による起伏作動するずり積み機が、前記スカフォードの側部に沿って昇降移動可能に配置され、当該ずり積み機の上部側を覆工コンクリート及びスカフォードの間で着脱可能に係止保持する係止保持手段を備える。（請求項１）

請求項１の立坑掘削装置における前記ずり積み機が、スカフォードに装着された形態を採ったり（請求項２）、地上から懸吊された形態を採る（請求項３）ことができると共に、前記ずり積み機の上部側には前記スカフォードの上段デッキの上方と下段デッキの下方との間で昇降移動可能な操作室が設けられ、当該操作室が前記係止保持手段によって係止保持される形態を採る（請求項４）ことができる。

請求項１の立坑掘削装置では、掘削時にはずり積み機を作業の邪魔にならない上方の待避位置に上昇させて係止保持手段で固定支持した状態にし、スカフォードを下降させてスカフォードに装着した自由断面掘削が可能な機械掘削機を用いて坑底切羽の掘削作業を行い、ずり積み及びずり出し時には機械掘削機が作業の邪魔にならない位置までスカフォードを上昇させると共に、ずり積み機を坑底切羽近くまで下降させて係止保持手段で固定支持した状態にし、坑底切羽に吊り降ろしたずりキブルにずり積みを行うことができる。

従って、特許文献１及び特許文献２などのように発破を使用しなくても岩盤の多い坑底切羽の掘削を行うことができ、立坑の周辺地盤を崩壊又は緩める恐れがないと共に、掘削機やずり積み機及びスカフォードなどを坑底切羽から離れた高位置へ退避させる必要もなく、機械掘削機とずり積み機とが相互に干渉することなく掘削作業とずり積み及びずり出し作業を行うことが可能であるから、特に小断面で大深度の立坑掘削であっても安全且つ能率的に作業を行うことができる。

また、特許文献２における従来技術の自走式のバックホー掘削機を用いる場合に比べて、小断面立坑の掘削が可能であって型枠直下の掘削及びずり出し作業も容易であり、且つずり積み機が型枠設置を阻害することもなく、特許文献２の発明による昇降移動式のバックホー掘削機を用いる場合に比べて、覆工コンクリートに対して煩雑なガイドレールの付け替え作業を行う必要もなく、特にずり積み機は十分に養生された上方側の覆工コンクリートとスカフォードとの間で固定支持されているので、養生期間の短い坑底切羽近くの覆工コンクリートにずり積み機の偏荷重が加わることもない。

また、ずり出しはずりキブルによって行われるので、特許文献３及び特許文献４のようにバキュームポンプを用いる場合に比べて、大深度の立坑掘削や岩盤の多い立坑掘削でも容易にずり出しを行うことが可能であると共に、特に特許文献４のように坑底切羽に注水する場合に比べると、周辺地山を緩めたり崩壊させる恐れがなく且つ水位を一定にさせる制御設備及び操作が不要であるから、安価な設備で容易に作業を行うことができる。

請求項２の立坑掘削装置のように、ずり積み機をスカフォードに装着する形態を採ることによって、スカフォードに設置した巻上げ機の吊りロープで懸吊したり、その他公知の直線移動機構を用いた昇降移動手段によって昇降移動させることが可能であり、また請求項３の立坑掘削装置ように、ずり積み機を地上から懸吊する形態を採ることによって、地上に設置した巻上げ機の吊りロープで懸吊する簡単な構成にすることが可能である。

請求項４の立坑掘削装置のように、ずり積み機の上部側に作業者が搭乗する操作室を設けると、作業者が至近距離から係止保持手段の着脱操作を行うことができると共に、ずり積み機によるずり積み作業及びずりキブルによるずり出し作業を至近距離で目視しながら操作することが可能である。

本発明の立坑掘削装置について、本発明を適用した好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明すると、図１〜８は第１の実施形態による立坑掘削装置を示し、図９及び図１０は第２の実施形態による立坑掘削装置を示すが、いずれの実施形態の場合にもスカフォードには機械掘削機を装着すると共に、ずりキブルにずり積みを行うずり積み機がスカフォードの側部に沿って昇降移動可能に装着されており、第１の実施形態ではずり積み機をスカフォードに搭載し、第２の実施形態ではずり積み機を地上から懸吊している。

第１の実施形態による立坑掘削装置１Ａは、図１の正面図及び図２の側面図で示すように、立坑２内を昇降移動可能なスカフォード３を作業者の作業足場とし、スカフォード３の下端側に装着した機械掘削機４で坑底切羽の掘削を行い、掘削したずりはスカフォード３の側部を昇降移動可能なずり積み機５で掻き出すと共に、立坑２内を昇降移動可能なずりキブル６に受け渡して地上に排出するようにしており、地上とスカフォード３との間には機材や作業者の搬入及び搬出を行う移送用のエレベータ７が設けられている。

スカフォード３は、図３の平面図で示すように上段デッキ８と中段デッキ９及び下段デッキ１０を連結支柱１１で相互に連結し、各デッキ間には連絡梯子１２を設けて作業者が移動できるように構成され、上段デッキ８にはスカフォード３用の吊りロープ１４を巻装するテールシーブ１３を設け、地上に設けたトップシーブを介して巻上げ機（図示を省略）に連繋して昇降移動可能に懸吊されると共に、上段デッキ８と下段デッキ１０には水平方向へ伸縮作動する複数の固定用ジャッキ１５を設け、伸長時に覆工コンクリート１６に圧接させて立坑２内の所望位置で係止保持できるようにしている。

また、スカフォード３用の吊りロープ１４には振れ止め用のライダー１７を設け、ライダー１７に係脱するライダー受けを取り付けた吊りロープ１９でずりキブル６を懸吊すると共に、同様にして吊りロープ２０でエレベータ７が懸吊されており、各デッキ８，９，１０にはずりキブル６を通過させるキブル用通孔２１，２２，２３及び、ずり積み機５や風管その他の配管類２４を通過させる切欠部２５，２６，２７が、それぞれ整合する位置に設けられている。

また、上段デッキ８にはエレベータ７に乗り降りするための乗降台２８と、ずり積み機５を操作するための操作室２９などを設け、下段デッキ１０のキブル用通孔２３の周囲には座張り受け金具３０を設け、掘削作業時には開口しているキブル用通孔２３に対して覆工コンクリート１６を打設する際に座張り３１を取り付けできるようにし、この座張り３１にはコンクリートを供給するシュート３２及び、後述するコンクリート型枠内にホースを介してコンクリートを流し込む回転ホッパー３３が装着されている。

機械掘削機４は、下段デッキ１０の下部側に装着されるが、図示の実施形態では坑底切羽の全域に対して掘削可能なロードヘッダーなどによる自由断面掘削機が使用されており、旋回機構部３４Ａと起伏機構部３４Ｂを備えたスィングブーム３４の先端に対して、掘削手段として回転デイスク型のカッターヘッド３５が装着され、カッターヘッド３５を坑底切羽に押し当てて回転することによって、岩盤などを含む切羽を破砕することが可能であり、このロードヘッダーによる自由断面掘削機は運転席３６から操作される。

ずり積み機５は、スカフォード３上からずり積み機５を昇降可能に懸吊する吊下げ部５Ａと、作業者がずり積み機５を操作してずり出し作業を行う操作部５Ｂと、ずりキブル６にずり積みを行うずり積み機本体５Ｃで構成され、吊下げ部５Ａは上段デッキ８の上部側に門形架台３７を設けて吊りロープ３８の巻上げ機３９を取り付け、巻上げ機３９の操作で吊りロープ３８を介して操作部５Ｂ及びずり積み機本体５Ｃを昇降可能に懸吊するようにしている。

操作部５Ｂには、ずり出し作業に必要な各種の制御装置を搭載して作業者が搭乗する操作室２９を設け、操作室２９の上下には水平方向に伸縮作動して覆工コンクリート１６と係止保持する固定用ジャッキ４１，４２を装着し、操作室２９の上部の両側と下部の中央にはスカフォード３の下段デッキ１０及び上段デッキ８と着脱可能にフック状態で係止保持する支持受け具４６，４７を装着している。

図４及び図５は、操作部５Ｂを介してずり積み機５をスカフォード３と覆工コンクリート１６の間で係止保持させる説明図であって、図４は掘削作業時に上方で待機する際における上段デッキ８に対する係止保持状態を示すが、上段デッキ８には先端に支持具４３ａを設けた油圧シリンダなどによる伸縮可能なロッドを枢着すると共に、当該ロッドの基部側との間を油圧シリンダなどによる伸縮可能なロッド４３ｂで連結し、伸縮可能で且つ起伏可能に揺動回転できる支持アーム４３を構成している。

これにより、支持アーム４３は各伸縮ロッドを操作して先端の支持具４３ａを支持受け具４７にフック状態で係止させ、スカフォード３の上段デッキ８に操作室２９を連結させることにより、掘削作業時には操作室２９を含むずり積み機５の全体を立坑２内の所望な待機位置で係止保持することができ、掘削作業の終了時にはこの係止保持状態を解除して吊下げ部５Ａを操作すると、ずり積み及びずり出し位置まで降下させることができる。

図５は、ずり積み作業時に坑底切羽側に吊り降ろした際における下段デッキ１０に対する係止保持状態を示すが、下段デッキ１０には支持アーム４３の場合と同様に先端に支持具４４ａを設けた油圧シリンダなどによる伸縮可能なロッドを枢着すると共に、当該ロッドの基部側との間を油圧シリンダなどによる伸縮可能なロッド４４ｂで連結し、伸縮可能で且つ起伏可能に揺動回転できる支持アーム４４を構成している。

また、下段デッキ１０には先端に支持具４５ａを設けた油圧シリンダなどによる伸縮可能なロッドの基端側を枢着軸４５ｂで連結すると共に、当該枢着軸４５ｂを伝動ベルト及びモータなどによる揺動回転機構に連結させ、伸縮可能で且つ起伏可能に揺動回転できる支持アーム４５を構成している。

これにより、支持アーム４４の支持具４４ａを支持受け具４６にフック状態で係止させ、支持アーム４５の支持具４５ａを支持受け具４７にフック状態で係止させて押圧し、スカフォード３の下段デッキ１０に操作室２９を連結させると共に、固定用ジャッキ４１，４２を伸長させて覆工コンクリート１６に圧接させることによって、下段デッキ１０の下方に降下させたずり積み及びずり出し位置で、操作室２９を含むずり積み機５の全体を立坑２内ので係止保持することができる。

ずり積み機本体５Ｃは、操作部５Ｂの下端側に対して旋回作動及び起伏作動が可能な回動機構部４８を介して伸縮ブーム４９を連結すると共に、伸縮ブーム４９の先端側にはずり積み手段として下向きのバケット（バックホウ）５０を装着したシャフトマッカーが使用されており、掘削切羽で掘削作業が行われている間は機械掘削機４の邪魔にならない上方位置で待機させ、掘削作業で一定量のずりが得られたところでずりキブル６と共に坑底切羽に吊り降ろし、ずりキブル６に対して掘削したずりのずり積みを行う。

次に、第１の実施形態による立坑掘削装置１Ａを用いた立坑構築方法を図６〜８で説明すると、図６は機械掘削機４を用いて行う掘削作業工程を示すものであって、吊りロープ１４で懸吊したスカフォード３は立坑２の坑底切羽の近くまで降下させた位置で、伸長させた固定用ジャッキ１５を介して覆工コンクリート１６に支持させ、運転席３６に搭乗した作業者はロードヘッダーを操作してスィングブーム３４を適性位置に移動させながら、坑底切羽に対してカッターヘッド３５による掘削作業が行われる。

なお、この掘削作業時にはずり積み機５は吊下げ部５Ａの巻き上げ操作によって、掘削作業の邪魔にならない待避位置まで上昇させると共に、操作部５Ｂに支持アーム４３を係止してスカフォード３の上段デッキ８で支持させ、作業に必要な作業者や機材及び資材は吊りロープ１９や移送用エレベータ７などを用いて予め地上から上段デッキ８に搬入し、必要に応じて連絡梯子１２を用いて中段デッキ９又は下段デッキ１０に移送したり、下段デッキ１０から吊り梯子で坑底切羽へ移送することができる。

また、図７はずり積み機５とずりキブル６を用いて行うずり積み及びずり出し作業工程を示すものであって、機械掘削機４が作業の邪魔にならない位置までスカフォード３を上方へ移動させ、固定用ジャッキ１５で覆工コンクリート１６に係止保持すると共に、上段デッキ８に係止していた支持アーム４３を操作室２９から取り外し、巻上げ機３９の操作で吊りロープ３８を繰り出して操作室２９を下段デッキ１０の下方まで移動し、ずり積み機５が坑底切羽で作業できる位置まで降下させ且つ、吊りロープ１９を繰り出してずりキブル６を坑底切羽上に載置させる。

操作室２９は、支持アーム４４のフック４４ａを支持受け部４６に係止し、支持アーム４５のフック４５ａを支持受け部４７に係止した状態で、支持アーム４４，４５をそれぞれ伸長すると共に、上下の固定用ジャッキ４１，４２を伸長して覆工コンクリート１６に圧接させ、下段デッキ１０と覆工コンクリート１６の間で固定支持した後に、操作室２９に搭乗した作業者がずり積み機５を操作して、ずりキブル６に対するずり積みを行い、地上との間でずりキブル６を往復させながらずり出しを行うことができる。

また、図８はショートステップ工法（例えば、1.2〜2.3ｍ程度の短尺なピッチで掘削と逆巻工法によるコンクリートライニングを繰り返す）で覆工コンクリート１６を打ち継ぐ覆工工程を示すものであって、掘削及びずり出しを行った坑底切羽の内周面に移動型枠５１を設けると共に、下段デッキ１０上の座張り３１に設けたシュート３２に対し、吊りロープ１９で懸吊したコンクリートキブル５２からコンクリートを供給し、ホース５３を連結した回転ホッパー３３を介して移動型枠５１内にコンクリートを打設し、既に構築済みの覆工コンクリート１６に連続した新たな覆工コンクリート１６を構築する。

なお、移動型枠５１は予め枠状に組み立てられた鋼製の移動型枠を使用し、既に構築済みの覆工コンクリート１６の内側に装着しておいたものを取り外して１段下に盛り替えるようにしており、またホース５３は着脱可能な連結具（図示を省略）を介して機械掘削機４のブームに連結し、運転席３６の作業者がブームと一緒にホース５３を旋回させながらコンクリートを打設すると共に、この覆工作業中はずり積み機５を上段デッキ８側へ退避させておく（図示を省略）ようにし、一定の養生期間の後に図６の状態に戻して新たな掘削作業を開始する。

次に、第２の実施形態による立坑掘削装置１Ｂについて、図９の掘削工程時における側面図と、図１０のずり積み及びずり出し工程時における側面図に基づいて説明するが、第１の実施形態による立坑掘削装置１Ａとの主な相違点は、スカフォードに搭載していたずり積み機を地上から懸吊していること及びずり積み機の支持構造であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略し、主として相違する構成要素とその動作を中心に説明を行う。

立坑掘削装置１Ｂでは、地上に設置した巻上げ機（図示を省略）に巻装した吊りロープ５４でずり積み機５５を懸吊させ、吊りロープ５４の巻き上げ又は巻き戻し操作によって立坑２内でずり積み機５５を昇降可能にしており、このずり積み機５５は第１の実施形態におけるずり積み機５から吊下げ部５Ａを取り外した形態であり、スカフォード３の各デッキ８，９，１０に設けた切欠部２５，２６，２７を介して、下段デッキ１０の下方まで吊り降ろすことができる。

掘削作業時には、図９のようにスカフォード３を立坑２内の坑底切羽近くに吊り降ろすと共に、固定用ジャッキ１５を伸長して覆工コンクリート１６の内壁面に固定支持させ、機械掘削機４のカッターヘッド３５で掘削を行うが、その際に伸縮ブーム４９及びバケット５０が掘削作業の邪魔にならないように、予め操作室２９を上段デッキ８上方の退避位置まで引き上げておく。

ずり積み及びずり出し作業時には、機械掘削機４が作業の邪魔にならないように、スカフォード３を図１０のように立坑２内の坑底切羽から離れた待避位置まで上昇させると共に、吊りロープ５４でずり積み機５５を坑底切羽近くの作業位置まで吊り降ろし、操作室２９を下段デッキ１０の下方位置で覆工コンクリート１６に固定支持させ、吊りロープ１９で坑底切羽に吊り降ろしたずりキブル６に対して、伸縮ブーム４９及びバケット５０を操作してずり積みを行う。

ずり積み機５５に対する固定支持は、覆工作業時に予め覆工コンクリート１６中にアンカーボルト５６を埋設しておき、アンカーボルト５６と操作室２９との間をチェーンやロープなどによって少なくとも上下２個所で連結すると共に、操作室２９の上下に設けた固定用ジャッキ４１，４２を伸長して覆工コンクリート１６に当接させることによって、覆工コンクリート１６の内壁面に固定支持させる。

また、覆工作業時には図８で示す第１の実施形態の場合と同様に、坑底切羽の上方外周に盛り替えた移動型枠５１を用い、下段デッキ１０上の座張り３１に設けたシュート３２に対し、吊りロープ１９で懸吊したコンクリートキブル５２からコンクリートを供給し、ホース５３を連結した回転ホッパー３３を介して移動型枠５１内にコンクリートを打設するが、その際に移動型枠５１内にアンカーボルト５６を装着させ、新たな覆工コンクリート１６中にアンカーボルト５６を埋設しておく。

以上のように、本発明による立坑掘削装置は第１及び第２の実施形態を採ることができるが、これらの実施形態に限定されることなく、要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものであり、例えば図示の実施形態ではずり積み機５，５５の上部側に操作室２９を一体に設け、この操作室２９から作業者がずり積み操作を行っているが、操作室２９の代わりに固定支持部を設けて覆工コンクリート又は及びスカフォードとの間を着脱可能に連結すると共に、作業者がスカフォード３上又は運転席３６からずり積み操作を行うようにした形態を採ることも可能である。

また、第１の実施形態による立坑掘削装置１Ａにおいて、図示の実施形態では上段デッキ８に設けた門形架台３７に巻上げ機３９を装着し、ずり積み機５を吊りロープ３８で懸吊するようにしているが、例えばモータで回転駆動されるピニオンにラックを噛合させたり、その他公知の直線移動機構による昇降移動手段をスカフォード３とずり積み機５の間に装着させ、スカフォード３に対してずり積み機５を昇降移動可能にする形態を採ることもできる。

また、第２の実施形態による立坑掘削装置１Ｂにおいて、立坑２内におけるずり積み機５５の係止保持手段として、第１の実施形態の立坑掘削装置１Ａと同様の構成による支持アーム４５をスカフォード３の下段デッキ１０に設けると共に、ずり積み機５５の操作室２９に支持受け具４７を設け、支持アーム４５を介して操作室２９を覆工コンクリート１６側へ押圧する手段を追加することによって、ずり積み及びずり出し作業時におけるずり積み機５５をより安定化させることができる。

本発明を適用した第１の実施形態による立坑掘削装置の正面図。図１の立坑掘削装置の側面図。図１の立坑掘削装置で使用するスカフォードにおける各段デッキの側面図。図３のスカフォードの上段デッキに対するずり積み機の連結支持状態の説明図。図３のスカフォードの下段デッキに対するずり積み機の連結支持状態の説明図。図１の立坑掘削装置の機械掘削機４を用いて行う掘削作業工程の説明図。図１の立坑掘削装置の機械掘削機４を用いて行うずり積み及びずり出し作業工程の説明図。図１の立坑掘削装置の機械掘削機４を用いて行う覆工作業工程の説明図。本発明を適用した第２の実施形態による立坑掘削装置の掘削工程時における側面図。図９の立坑掘削装置のずり積み及びずり出し工程時における側面図。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ立坑掘削装置
２立坑
３スカフォード
４機械掘削機（ロードヘッダー）
５，５５ずり積み機（シャフトマッカー）
６ずりキブル
７エレベータ
８上段デッキ
９中段デッキ
１０下段デッキ
１４，１９，２０，３８，５４吊りロープ
１５固定用ジャッキ（スカフォードの）
１６覆工コンクリート
２１，２２，２３キブル通過孔
２５，２６，２７切欠部
２９操作室（ずり積み機の）
３２シュート
３３回転ホッパー
３４スイングブーム
３５カッターヘッド
３６運転席（機械掘削機の）
３７門形架台
３９巻上げ機（ずり積み機の）
４１，４２固定用ジャッキ（ずり積み機の）
４３，４４，４５支持アーム
４６，４７支持受け部
４８回転機構部
４９伸縮ブーム
５０バケット（バックホウ）
５１移動型枠
５２コンクリートキブル
５３ホース
５６アンカーボルト

Claims

自由断面掘削可能な機械掘削機がスカフォードに装着されると共に、当該機械掘削機で掘削したずりを坑底切羽に吊り降ろしたずりキブルに積み込むべく旋回作動及び伸縮による起伏作動を行うずり積み機が、前記スカフォードの側部に沿って昇降移動可能に配置され、当該ずり積み機の上部側を覆工コンクリート及び前記スカフォードの間で着脱可能に係止保持する係止保持手段を備えたことを特徴する立坑掘削装置。
前記ずり積み機が前記スカフォードに装着されたことを特徴とする、請求項１に記載した立坑掘削装置。
前記ずり積み機が地上から懸吊されたことを特徴とする、請求項１に記載した立坑掘削装置。
前記ずり積み機の上部側には、前記スカフォードの上段デッキの上方と下段デッキの下方との間で昇降移動可能な操作室が設けられ、当該操作室が前記係止保持手段によって係止保持されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載した立坑掘削装置。