JP4118911B2 - 粘着テープカッター - Google Patents

Description

本発明は、ロール状に巻回されてディスペンサに支持された粘着テープを、ロールから引き出して所望の長さに切断するためのカッターに関するものである。

ロール状に巻回されてディスペンサに回転自在に支持された合成樹脂製の粘着テープを、ロールから引き出して所望の長さに切断するためにディスペンサに設けられるカッターとして、粘着テープの粘着面を粘着／仮留めする仮留め部と、仮留め部の粘着テープ引き出し方向外側に設けられた切断刃とを有するものが知られている。

こうしたカッターにおいては、ロールから引き出した粘着テープを所望の長さに切断するために、まず、粘着テープのロールから引き出した部分の粘着面を仮留め部に粘着して粘着テープを制動し、続いて、引き出した粘着テープの端末を保持する指と粘着テープを制動する仮留め部との間で粘着テープに張力を加え、粘着テープを切断刃に押し付けるという動作を行っている。つまり、粘着テープの切断したい箇所を、制動した上で切断刃に押し付け、屈折させた状態で粘着テープを引っ張ることで粘着テープを切断している。

従来、こうしたカッターに設けられる切断刃として、多数の三角形の歯を列設してなる鋸刃状をなすものが多用されている（特許文献1を参照されたい）。

この鋸刃状の切断刃によると、張力によって切断刃に押し付けられた粘着テープは、多数の三角形の歯の頂点によって突き破られ、それをきっかけにしてその三角形の歯の両斜辺に沿って２方向に切り裂かれ、その連続によって切断されていた。このため、粘着テープの切断端縁は、鋸刃状をなす切断刃の輪郭に対応したジグザグ状をなしていた。
特表２００１−５２５４８２号公報

しかるに、従来の鋸刃状の切断刃によってジグザグ状に切断された粘着テープの切断端縁は、美観を損ない体裁が悪くなるので、場合によっては、端末のみを鋏（はさみ）で切除する作業を別途行う必要があった。

粘着テープの切断端縁を滑らかな直線状にするには、金属製の鋭利な直線状の刃先をディスペンサに設けることが考えられるが、市販されている一般的なディスペンサの場合、使い勝手上、刃先が外側を向いているので、鋭利な剃刀状の刃先を用いることは、安全性の面から現実的とは言い難い。

本発明は、このような従来技術の欠点を解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、安全性に関する問題を生ずることなく、粘着テープの切断端縁の凹凸を低減し、直線的に切断し得るように改良された粘着テープカッターを提供することにある。

このような課題を解決するために、本発明の請求項１は、粘着テープの粘着面を粘着／仮留めする仮留め部５を兼ねた第１の面（Ｈ）と、該第１の面の端部に連続する第２の面（Ｖ）と、その刃先線８によって前記粘着テープを切断する切断刃６とを有する粘着テープカッターであって、前記切断刃は、第１の面（Ｈ）と第２の面（Ｖ）とがなす直線状の稜線（刃先線８）と、該第１の面と該第２の面との双方に対して所定の切り込み長さをもって形成されることにより該稜線を分断する複数のスリット９とを備え、前記分断された稜線が、前記切断刃の唯一の刃先線をなすことを特徴とする粘着テープカッターとした。また請求項２においては、上記構成に加えて、スリットの開口幅を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとするものとした。また請求項３においては、上記構成に加えて、前記第１の面と前記第２の面とが略直交するものとした。また請求項４においては、前記切断刃が板材ＰＬであり、該板材の端面が前記第２の面の一部を構成するものとした。

このような本発明によれば、切断刃における直線状の稜線、即ち刃先線と、該稜線を分断する複数のスリットによって形成される刃先頂点とが一直線上にあるので、刃先頂点による突き破りと、突き破りに連続して行われる刃先線に沿った切り裂きとが、一直線上で行われることとなる。またスリット開口部においては、引き裂きが稜線に沿わずに伝播するが、特に、スリットの開口幅を０．３mm〜１．０mmとすれば、スリット開口部における引き裂き伝播が、刃先線の延在する一直線上から逸れることが抑制されるので、スリットによるギャップ部分の裂け目が刃先線と連続し、粘着テープの切断端縁に生ずる凹凸の頂部と底部との間の距離が過大にならずに済み、切断端縁の直線性が損なわれずに済む。従って本発明により、粘着テープの切断端縁を直線的にして切断端末の美観を高めることができる。また、刃先線が延在する直線上に突起部分がないので、カッターに接触するものを傷つける心配もない。

以下に添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。

図１は、本発明によるカッターが適用された粘着テープのディスペンサの一例である。このディスペンサ１は、合成樹脂フイルムの片面を粘着剤層とした公知の粘着テープを巻芯に巻回してなるテープロール２を回転自在に支持するテープロール保持部３と、指を挿入するためのノッチを形成するようにテープロール保持部３から延出したカッター支持部４とからなっている。そしてカッター支持部４には、粘着テープの粘着面を粘着／仮留めする仮留め部５と、仮留め部５の粘着テープ引出し方向外側に近接配置された切断刃６とからなるカッター７が設けられている。

切断刃６は、図２に示すように、水平面Ｈと垂直面Ｖとの２つの面が交わった角部の稜線を鋭いエッジの刃先線８とし、この一直線の刃先線８に多数のスリット９を形成することにより、刃渡り方向について刃先線８を分断してなるものである。そして、水平面Ｈと垂直面Ｖとの２つの面に渡って切り込むことによって２つの面Ｈ・Ｖのそれぞれに表れたスリット９の稜線と、刃先線８をなす稜線の端末との交点が、尖った刃先頂点１０となっている。なお、水平面Ｈおよび垂直面Ｖは、説明の便宜上であり、実際に水平、垂直で無くても良いことは言うまでもない。

刃先頂点１０を形成するためのスリット９は、突き破りを行うために、粘着テープの幅方向両端縁に対応する位置に設けられることが最低限必須であるが、刃先線８の鋭さのみによって刃先線８に沿った切り裂きを行わせるには限度がある。そこで刃渡り方向について複数のスリット９を形成することで複数の刃先頂点１０を形成させることにより、切り裂きの方向性の安定化を図っている。

カッター７は、ディスペンサ１と同一材料でカッター支持部４に一体形成しても良いし、例えばステンレスの板材などで別に形成したものを、カッター支持部４に固定しても良い。またカッター７の材質としては、金属の他に、硬質プラスティックや硬質セラミック等も考えられる。

このカッター７による粘着テープの切断手順は、先ず、図３に示すように、粘着テープのテープロール２から引き出した部分１１の切断したい箇所を切断刃６に押し付ける動作途中で、粘着テープの粘着面を仮留め部５に粘着して粘着テープを制動する。続いて図４に示すように、粘着テープの切断したい箇所を切断刃６で屈折させた状態で、粘着テープを制動した仮留め部５と粘着テープのテープロール２から引き出した部分１１の端末を保持した指との間に、粘着テープの幅方向切断開始側端縁に力が集中する向きの張力を加えて粘着テープを切断刃６に押し付ける。この結果、スリット９と刃先線８との交点である刃先頂点１０で粘着テープが突き破られ、且つ刃先線８に沿って粘着テープが切り裂かれる。ここで刃先線８と刃先頂点１０とが一直線上にあるので、突き破りと切り裂きとが一直線上で行われることとなる。

なお、仮留め部５は、切断の際に粘着テープを制動すると共に、粘着テープのテープロール２から引き出した部分１１の切断後の端末を次回の使用に備えて粘着／仮留めするためのものでもある。従って、剥離が容易であり、且つ使用時の粘着に支障が生じなければ、制動性を高めるために、適宜な凹凸面としたり、あるいは曲面としたりしても良い。

刃先線８を分断した多数のスリット９の開口幅寸法Ｇは、全てを均一としても良いが、図５に示したように、例えば刃渡り方向の中央側へ行くに連れて徐々に狭くするなど、規則的に（或いは不規則に）変化させるようにしても良い。

また互いに隣接するスリット９同士間の間隔寸法（ピッチ）Ｐについても、全てを均一にしても良いが、図６に示したように、例えば刃渡り方向の中央側へ行くに連れて徐々に広くするなど、規則的に（或いは不規則に）変化させるようにしても良い。

更に刃先線８が延在する直線に対するスリット９の角度は、直角のみならず、図７に示したように、例えば１１０度（α：鈍角）、或いは８０度（β：鋭角）としても良い。

図８に示すように、刃先線８を形成する２つの面Ｈ・Ｖの挟み角γを鋭角にすると、刃先線８並びに刃先頂点１０がより一層鋭利となるので、テープの材質によっては突き破り易さの向上に寄与するものと考えられる。

切断刃６は、二つの面Ｈ・Ｖが交差する角部の稜線を分断するように形成した上述の形態のみならず、図９に示すように、適宜な厚さの例えばステンレスの板材ＰＬの一方の端縁を櫛歯状に切り込んだ形態でも良い。

上記したいずれの形態においても、スリット９の位置または形状は、刃渡り方向の中央に対して対称とすることが、左右いずれの方向から切り始めても切断線に差が生じないので、利き手の違いに対応する上に好ましい。なお、図５〜図９に示したスリット９に関する各種の実施形態は、それぞれを単独で実施しても良いが、適宜に組み合わせても良い。

次にスリット９の開口幅寸法Gと刃先線８の長さ寸法Ｂとの関係について考察する。
切断刃６に粘着テープを押し付けた際に、粘着テープの幅方向における一方の切断開始側端縁は、スリット９の開口部を臨む位置（図１０−ａ参照）か、刃先線８を臨む位置（図１１参照）のいずれかに位置することとなる。

図４に示したように、粘着テープの切断したい箇所を切断刃６で屈折させた状態で、粘着テープを制動した仮留め部５と粘着テープのテープロール２から引き出した部分１１の端末を保持した指との間に、粘着テープの幅方向切断開始側端縁に力が集中する向きの張力を加えて粘着テープを切断刃６に押し付けると、スリット９の開口部に粘着テープの切断開始側端縁が位置していた場合（図１０−ａの状態）、粘着テープは、切断方向にある最初の刃先頂点１０に突き破られ、切断開始側端縁まで引き裂きが伝播しつつ、切断方向（矢印Ｘ）へ向かう刃先線８に沿う切り裂きが開始される。

このような態様においては、スリット９の開口幅寸法Ｇが大きく、粘着テープの切断開始側端縁から切断方向の最初にある刃先頂点１０までの距離ｇが大きくなればなるほど、刃先頂点１０による突き破り点から粘着テープの切断開始側端縁までの刃先線８に沿わない引き裂き伝播の距離が長くなる。この開口部分にオーバーハングした部分は、引き裂き伝播の方向性を支配するものがないので、その方向性が定まらず、切断端縁の直線性が損なわれ易くなる（図１０−ｂ参照）。この反対に、粘着テープの切断開始側端縁から最初の刃先頂点１０までの距離ｇが短かすぎると、粘着テープが刃先頂点１０に食い込み難くなり、切り裂きが困難となる。

図１１に示すように、粘着テープの切断開始側端縁が切断刃６の刃先線８上に位置した場合は、粘着テープの切断開始側端縁から最初の突き破りを行う刃先頂点１０までの刃先線８に当接する部分は、刃先頂点１０が粘着テープを突き破るまで刃先線８に食い込んで引き伸ばされる。ここで刃先線８の長さ寸法Ｂが大きく、粘着テープの切断開始側端縁から最初の突き破りを行う刃先頂点１０までの距離ｂが長くなると、刃先線８に食い込んで引き伸ばされる部分の長さが大きくなるので、これも直線性を損なう要因となり得る。

また、図１２に示すように、スリット９の開口部に粘着テープの切断開始側端縁が位置していた場合（図１２−ａの状態）、スリット９の深さ寸法Ｄが大きければ大きいほど、刃先頂点１０による突き破り点から粘着テープの切断開始側端縁までの引き裂き伝播がスリット９の深さ方向（矢印Ｙ）に向かう傾向となるので、これも切断端縁の直線性を損なう要因となり得る。

以上に鑑み、上述したスリット９の開口幅寸法Ｇ、刃先線８の長さ寸法Ｂ、スリット９の深さ寸法Ｄには、適正な値のあることが推測される。このような知見に基づき、本発明カッターによる切断試験を、以下の仕様の市販のテープについて行った。以下、その結果を述べる。
〈ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に基づくテープの物理的特性〉
基材材質 ：セルロースアセテートフィルム（マット処理）
粘着剤 ：アクリル系粘着剤
幅 ：１９．１ｍｍ
接着力 ：５．３N／幅
引っ張り強さ：４４．１N／幅（４．５ｋｇ／幅）
伸び ：４０％
厚さ ：０．０６３mm

このテープの切断予定部に視認性を高めるために油性フエルトペンで予め着色したものを、粘着テープのテープロール２から引き出した部分１１の長さが略一定（切断された粘着テープ片の長さが例えば５cm程度）となるようにし、図４に示した通常使用と同様の要領で切断した。これを複数回行ったものの中から無作為に１つを選び、スキャナで撮像し、拡大した画像を観察した。

その結果、市販のディスペンサに付設された従来の切断刃の一例（二等辺三角形、歯の高さ：約１．０mm、歯間ピッチ：約１．２７mm）によると、図１３に示すように、切断端縁はジグザグ状となり、山の頂点と谷の底点との距離は約０．８mmであった。これに対し、本発明の切断刃６によれば、スリット９の開口幅寸法Ｇを１．０mm、刃先線８の長さ寸法Ｂを０．９mm、スリット間ピッチＰを１．９mmとした場合、切断端縁の凹凸の頂点と底点との間の距離は約０．４mmであり、従来に比して１／２以下となった（図１４）。

スリット９の開口幅Ｇが狭くなるのに比例して切断端縁の直線性が高くなり、開口幅寸法Ｇを０．３mm、刃先線８の長さ寸法Ｂを０．９mm、スリット間ピッチＰを１．２mmとしたものでは、切断端縁の凹凸の頂点と底点との間の距離は０．２mm以下と、肉眼では殆ど直線に見えるものとなる（図１５）。しかし開口幅をこれ以下にすると、刃先線８とスリット９とで形成される刃先頂点１０の粘着テープに対する食い込みが悪くなって粘着テープが切断刃６上で滑り気味となる。他方、スリット９の開口幅寸法Ｇを１．３mm、刃先線８の長さ寸法Ｂを０．９mm、スリット間ピッチＰを２．２mmとしたものでは、スリット９の開口部における粘着テープの切り裂きの伝播がスリット９の深さ方向に向かい、切断端縁の凹凸の頂点と底点との間の距離が約０．５mmとなり、切断端縁の直線性が劣化して不連続性が目立ってくる（図１６）。以上に鑑み、スリット９の開口幅寸法Ｇの実用上の適正値は、評価試験に用いた仕様のテープに関しては、０．３〜１．０mmの範囲が妥当であると考えられる。

市販の事務用粘着テープの基材材質としては、アセテートの他に、セルロース、ポリプロピレンなどが知られており、その厚さは、０．０５〜０．０６mmの範囲が一般的であるが、本発明のカッター７は、スリット９の開口幅寸法Ｇをテープの材質に合わせて適宜に設定することにより、好適な切断性が得られるものと予想される。

スリット９の形状は、本発明の本質にとって格別に重要なわけではなく、断面形状が矩形をなすものばかりでなく、図１７に示すように半円形（Ｕ字状）をなすもの（ａ、ｂ）、あるいは三角形（Ｖ字状）をなすもの（ｃ、ｄ）等々、種々の形態での実施が可能である。いずれにしても、刃先線８とスリット９との交点に尖った刃先頂点１０が形成されることが必須である。

本発明のカッターは、現状のディスペンサのカッター部のみを変更するだけで実施することができ、その使用法も従来のものと変わりが無く、合成樹脂の成形品での実施が可能であり、現状の製造設備の金型の一部を手直しするだけで済むことから、製造コストの増大を招かずに済む。

本発明が適用されたテープディスペンサの斜視図である。 本発明による粘着テープカッターの要部斜視図である。 テープを引き出したところの粘着テープカッターの使用説明図である。 テープを切断するところの粘着テープカッターの使用説明図である。 本発明による粘着テープカッターの第２の実施形態の平面図である。 本発明による粘着テープカッターの第３の実施形態の平面図である。 本発明による粘着テープカッターの第４の実施形態の水平面図と垂直面図である。 本発明による粘着テープカッターの第５の実施形態の要部斜視図である。 本発明による粘着テープカッターの第６の実施形態の斜視図である。 本発明による粘着テープカッターによる切断部の態様の説明図である。 本発明による粘着テープカッターによる切断部の態様の説明図である。 本発明による粘着テープカッターによる切断部の態様の説明図である。 従来の粘着テープカッターによる切断端部の拡大写真である。 本発明による粘着テープカッターによる切断端部の拡大写真である。 本発明による粘着テープカッターによる切断端部の拡大写真である。 本発明による粘着テープカッターによる切断端部の拡大写真である。 スリットのバリエーションを示す要部斜視図である。

符号の説明

１．ディスペンサ
２．テープロール
３．テープロール保持部
４．カッター支持部
５．仮留め部
６．切断刃
７．カッター
８．刃先線
９．スリット
１０．刃先頂点
１１．粘着テープのテープロールから引き出した部分

Claims (4)

1. 粘着テープの粘着面を粘着／仮留めする仮留め部を兼ねた第１の面と、該第１の面の端部に連続する第２の面と、その刃先線によって前記粘着テープを切断する切断刃とを有する粘着テープカッターであって、
   前記切断刃は、前記第１の面と前記第２の面とがなす直線状の稜線と、該第１の面と該第２の面との双方に対して所定の切り込み長さをもって形成されることにより該稜線を分断する複数のスリットとを備え、
   前記分断された稜線が、前記切断刃の唯一の刃先線をなすことを特徴とする粘着テープカッター。
2. 前記スリットの開口幅を０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしたことを特徴とする、請求項１に記載の粘着テープカッター。
3. 前記第１の面と前記第２の面とが略直交することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の粘着テープカッター。
4. 前記切断刃が板材であり、該板材の端面が前記第２の面の一部を構成することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の粘着テープカッター。