[go: up one dir, main page]

JP4174545B1 - SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE - Google Patents

SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE Download PDF

Info

Publication number
JP4174545B1
JP4174545B1 JP2007125826A JP2007125826A JP4174545B1 JP 4174545 B1 JP4174545 B1 JP 4174545B1 JP 2007125826 A JP2007125826 A JP 2007125826A JP 2007125826 A JP2007125826 A JP 2007125826A JP 4174545 B1 JP4174545 B1 JP 4174545B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
interconnector
connection
bus bar
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007125826A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008282990A (en
Inventor
孝尚 倉橋
彰 宮澤
聡 田中
義哉 安彦
大輔 廣庭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2007125826A priority Critical patent/JP4174545B1/en
Priority to PCT/JP2008/056548 priority patent/WO2008139787A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4174545B1 publication Critical patent/JP4174545B1/en
Publication of JP2008282990A publication Critical patent/JP2008282990A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/215—Geometries of grid contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

【課題】インターコネクタ接続後における太陽電池の割れの発生を抑制することができるとともに高い信頼性を有する太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極と、が備えられており、バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部と、を含み、迂回部の幅は、迂回部とフィンガー電極との接続部分において部分的に広くなっている太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールである。
【選択図】図１Provided are a solar cell, a solar cell manufacturing method, a solar cell string, and a solar cell module that can suppress the occurrence of cracking of a solar cell after an interconnector is connected and have high reliability.
A bus bar electrode and a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on a first main surface of a semiconductor substrate, and the bus bar electrode includes a first connection portion for connecting to an interconnector. A bypass portion that is connected to the first connection portion but at least a portion of which is not connected to the interconnector, and the width of the bypass portion is partially widened at the connection portion between the bypass portion and the finger electrode. Solar cell, solar cell manufacturing method, solar cell string and solar cell module.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールに関し、特に、インターコネクタ接続後における太陽電池の割れの発生を抑制することができるとともに高い信頼性を有する太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell, a method for manufacturing a solar cell, a solar cell string, and a solar cell module, and in particular, a solar cell that can suppress the occurrence of cracks in the solar cell after interconnector connection and has high reliability, The present invention relates to a solar cell manufacturing method, a solar cell string, and a solar cell module.

太陽光エネルギを直接電気エネルギに変換する太陽電池は、近年、特に地球環境問題の観点から、次世代のエネルギ源としての期待が急激に高まっている。太陽電池としては、化合物半導体または有機材料を用いたものなど様々な種類があるが、現在、主流となっているのは、シリコン結晶を用いたものである。   In recent years, a solar cell that directly converts solar energy into electric energy has been rapidly expected as a next-generation energy source particularly from the viewpoint of global environmental problems. There are various types of solar cells, such as those using compound semiconductors or organic materials, but the mainstream is currently using silicon crystals.

図２１に、従来の太陽電池の一例の模式的な断面図を示す。ここで、太陽電池においては、ｐ型シリコン基板１０の受光面にｎ+層１１が形成されることによって、ｐ型シリコン基板１０とｎ+層１１とによりｐｎ接合が形成されており、ｐ型シリコン基板１０の受光面上には反射防止膜１２および銀電極１３がそれぞれ形成されている。また、ｐ型シリコン基板１０の受光面と反対側の裏面にはｐ+層１５が形成されている。そして、ｐ型シリコン基板１０の裏面上にはアルミニウム電極１４および銀電極１６がそれぞれ形成されている。   FIG. 21 shows a schematic cross-sectional view of an example of a conventional solar cell. Here, in the solar cell, the n + layer 11 is formed on the light receiving surface of the p-type silicon substrate 10, thereby forming a pn junction between the p-type silicon substrate 10 and the n + layer 11. An antireflection film 12 and a silver electrode 13 are respectively formed on the light receiving surface of the silicon substrate 10. A p + layer 15 is formed on the back surface of the p-type silicon substrate 10 opposite to the light receiving surface. An aluminum electrode 14 and a silver electrode 16 are formed on the back surface of the p-type silicon substrate 10, respectively.

図２２（ａ）〜（ｉ）に、従来の太陽電池の製造方法の一例を示す。まず、図２２（ａ）に示すように、ｐ型シリコン結晶の原料を坩堝で溶解した後に再結晶化して得られたシリコンインゴッド１７をシリコンブロック１８に切断する。次に、図２２（ｂ）に示すように、シリコンブロック１８をワイヤソーで切断することにより、ｐ型シリコン基板１０が得られる。   An example of the conventional manufacturing method of a solar cell is shown to Fig.22 (a)-(i). First, as shown in FIG. 22A, a silicon ingot 17 obtained by recrystallizing after melting a p-type silicon crystal raw material in a crucible is cut into silicon blocks 18. Next, as shown in FIG. 22B, the p-type silicon substrate 10 is obtained by cutting the silicon block 18 with a wire saw.

次いで、アルカリまたは酸によってｐ型シリコン基板１０の表面をエッチングすることによって、図２２（ｃ）に示すｐ型シリコン基板１０のスライス時のダメージ層１９を除去する。このとき、エッチング条件を調整すると、ｐ型シリコン基板１０の表面に微小な凹凸（図示せず）を形成することができる。この凹凸により、ｐ型シリコン基板１０の表面に入射する太陽光の反射が低減されて、太陽電池の変換効率を高めることができる。   Next, the damage layer 19 at the time of slicing the p-type silicon substrate 10 shown in FIG. 22C is removed by etching the surface of the p-type silicon substrate 10 with alkali or acid. At this time, if the etching conditions are adjusted, minute irregularities (not shown) can be formed on the surface of the p-type silicon substrate 10. Due to the unevenness, reflection of sunlight incident on the surface of the p-type silicon substrate 10 is reduced, and the conversion efficiency of the solar cell can be increased.

続いて、図２２（ｄ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の一方の主面（以下、「第１主面」という）上にリンを含む化合物を含有したドーパント液２０を塗布する。そして、ドーパント液２０の塗布後のｐ型シリコン基板１０をたとえば８００℃〜９５０℃の温度でたとえば５〜３０分間熱処理することによりｐ型シリコン基板１０の第１主面にｎ型ドーパントであるリンが拡散して、図２２（ｅ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面にｎ+層１１が形成される。なお、ｎ+層１１の形成方法としては、ドーパント液を塗布する方法以外にも、Ｐ2Ｏ5やＰＯＣｌ3を用いた気相拡散による方法がある。 Subsequently, as shown in FIG. 22D, a dopant liquid 20 containing a compound containing phosphorus is applied on one main surface (hereinafter referred to as “first main surface”) of the p-type silicon substrate 10. Then, the p-type silicon substrate 10 after the application of the dopant liquid 20 is heat-treated at a temperature of, for example, 800 ° C. to 950 ° C., for example, for 5 to 30 minutes, thereby forming phosphorus which is an n-type dopant on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. As a result, the n + layer 11 is formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 as shown in FIG. As a method for forming the n + layer 11, there is a method by vapor phase diffusion using P 2 O 5 or POCl 3 besides the method of applying the dopant liquid.

次いで、リンの拡散時にｐ型シリコン基板１０の第１主面に形成されるガラス層を酸処理により除去した後、図２２（ｆ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上に反射防止膜１２を形成する。反射防止膜１２の形成方法としては、常圧ＣＶＤ法を用いて酸化チタン膜を形成する方法やプラズマＣＶＤ法を用いて窒化シリコン膜を形成する方法などが知られている。また、ドーパント液を塗布する方法によりリンを拡散する場合には、リンに加えて反射防止膜１２の材料も含ませたドーパント液を用いることによって、ｎ+層１１と反射防止膜１２とを同時に形成することもできる。また、反射防止膜１２の形成は、銀電極の形成後に行なう場合もある。   Next, after the glass layer formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 during phosphorus diffusion is removed by acid treatment, the first main surface of the p-type silicon substrate 10 as shown in FIG. An antireflection film 12 is formed thereon. Known methods for forming the antireflection film 12 include a method of forming a titanium oxide film using an atmospheric pressure CVD method and a method of forming a silicon nitride film using a plasma CVD method. Further, when phosphorus is diffused by a method of applying a dopant liquid, the n + layer 11 and the antireflection film 12 are simultaneously formed by using a dopant liquid that includes the material of the antireflection film 12 in addition to phosphorus. It can also be formed. The antireflection film 12 may be formed after the silver electrode is formed.

そして、図２２（ｇ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の他方の主面（以下、「第２主面」という）上にアルミニウム電極１４を形成するとともにｐ型シリコン基板１０の第２主面にｐ+層１５を形成する。アルミニウム電極１４およびｐ+層１５は、たとえば、アルミニウム粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなるアルミニウムペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって、アルミニウムが溶融してシリコンと合金化することにより形成されたアルミニウム−シリコン合金層下にｐ+層１５が形成されるとともに、ｐ型シリコン基板１０の第２主面上にアルミニウム電極１４が形成される。また、ｐ型シリコン基板１０とｐ+層１５のドーパント濃度差が、ｐ型シリコン基板１０とｐ+層１５の界面に電位差（電位障壁として働く）をもたらし、光生成されたキャリアがｐ型シリコン基板１０の第２主面付近で再結合するのを防いでいる。これにより、太陽電池の短絡電流（Ｉｓｃ：short circuit current）および開放電圧（Ｖｏｃ：open circuit voltage）が共に向上する。   Then, as shown in FIG. 22G, an aluminum electrode 14 is formed on the other main surface (hereinafter referred to as “second main surface”) of the p-type silicon substrate 10 and the second of the p-type silicon substrate 10 is formed. A p + layer 15 is formed on the main surface. The aluminum electrode 14 and the p + layer 15 are formed by, for example, printing aluminum paste made of aluminum powder, glass frit, resin and organic solvent by screen printing or the like, and then heat-treating the p-type silicon substrate 10 to melt the aluminum. A p + layer 15 is formed under the aluminum-silicon alloy layer formed by alloying with silicon, and an aluminum electrode 14 is formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10. Further, the difference in dopant concentration between the p-type silicon substrate 10 and the p + layer 15 causes a potential difference (acts as a potential barrier) at the interface between the p-type silicon substrate 10 and the p + layer 15, and the photogenerated carriers are converted into p-type silicon. The recombination in the vicinity of the second main surface of the substrate 10 is prevented. This improves both the short circuit current (Isc) and the open circuit voltage (Voc) of the solar cell.

その後、図２２（ｈ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第２主面上に銀電極１６を形成する。銀電極１６は、たとえば、銀粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなる銀ペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって得ることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 22 (h), the silver electrode 16 is formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10. The silver electrode 16 can be obtained, for example, by heat-treating the p-type silicon substrate 10 after printing a silver paste made of silver powder, glass frit, resin and organic solvent by screen printing or the like.

そして、図２２（ｉ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上に銀電極１３を形成する。銀電極１３は、ｐ型シリコン基板１０との接触抵抗を含む直列抵抗を低く抑えるとともに銀電極１３の形成面積を少なくして太陽光の入射量を減少させないようにするため、銀電極１３の線幅、ピッチおよび厚さなどのパターン設計が重要である。銀電極１３の形成方法としては、たとえば、反射防止膜１２の表面上に銀粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなる銀ペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって、銀ペーストが反射防止膜１２を貫通してｐ型シリコン基板１０の第１主面と良好な電気的接触が可能なファイアスルー方式が量産ラインで用いられている。   Then, as shown in FIG. 22 (i), the silver electrode 13 is formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. The silver electrode 13 is a line of the silver electrode 13 in order to keep the series resistance including the contact resistance with the p-type silicon substrate 10 low and to reduce the formation area of the silver electrode 13 so as not to reduce the amount of incident sunlight. Pattern design such as width, pitch and thickness is important. As a method for forming the silver electrode 13, for example, a silver paste made of silver powder, glass frit, resin and organic solvent is printed on the surface of the antireflection film 12 by screen printing or the like, and then the p-type silicon substrate 10 is heat-treated. As a result, a fire-through method in which silver paste penetrates the antireflection film 12 and allows good electrical contact with the first main surface of the p-type silicon substrate 10 is used in the mass production line.

以上のようにして、図２１に示す構成の太陽電池を製造することができる。なお、銀電極１３および銀電極１６の形成後のｐ型シリコン基板１０を溶融半田槽に浸漬することによって銀電極１３および銀電極１６の表面に半田をコーティングすることもできる。この半田のコーティングは、プロセスによっては省略される場合もある。また、上記のようにして製造された太陽電池にソーラシミュレータを用いて擬似太陽光を照射し、太陽電池の電流−電圧（ＩＶ）特性を測定してＩＶ特性を検査することもできる。   As described above, the solar cell having the configuration shown in FIG. 21 can be manufactured. The surface of the silver electrode 13 and the silver electrode 16 can be coated with solder by immersing the p-type silicon substrate 10 after the formation of the silver electrode 13 and the silver electrode 16 in a molten solder bath. This solder coating may be omitted depending on the process. Further, the solar cell manufactured as described above can be irradiated with simulated sunlight using a solar simulator, and the current-voltage (IV) characteristic of the solar cell can be measured to inspect the IV characteristic.

太陽電池は、その複数が直列に接続されて太陽電池ストリングとされた後、太陽電池ストリングを封止材によって封止して太陽電池モジュールとして販売および使用されることが多い。   In many cases, a plurality of solar cells are connected in series to form a solar cell string, and then the solar cell string is sealed with a sealing material and sold and used as a solar cell module.

図２３（ａ）〜（ｅ）に、従来の太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す。まず、図２３（ａ）に示すように、太陽電池３０の第１主面の銀電極上に導電性部材であるインターコネクタ３１を接続する。   23A to 23E show an example of a conventional method for manufacturing a solar cell module. First, as shown in FIG. 23A, an interconnector 31 that is a conductive member is connected to the silver electrode on the first main surface of the solar cell 30.

次に、図２３（ｂ）に示すように、インターコネクタ３１が接続された太陽電池３０を一列に配列し、太陽電池３０の第１主面の銀電極に接続されているインターコネクタ３１の他端を他の太陽電池３０の第２主面の銀電極に接続して、太陽電池ストリング３４を作製する。   Next, as shown in FIG. 23B, the solar cells 30 to which the interconnectors 31 are connected are arranged in a row, and the interconnectors 31 other than the interconnectors 31 that are connected to the silver electrodes on the first main surface of the solar cells 30. The end is connected to the silver electrode on the second main surface of the other solar cell 30 to produce the solar cell string 34.

次いで、図２３（ｃ）に示すように、太陽電池ストリングを並べて、太陽電池ストリングの両端から突出しているインターコネクタ３１と、他の太陽電池ストリングの両端から突出しているインターコネクタ３１とを導電性部材である配線材３３を用いて直列に接続することによって、太陽電池ストリング同士を互いに接続する。   Next, as shown in FIG. 23C, the solar cell strings are arranged side by side, and the interconnector 31 protruding from both ends of the solar cell string and the interconnector 31 protruding from both ends of the other solar cell string are electrically conductive. The solar cell strings are connected to each other by connecting in series using the wiring member 33 as a member.

続いて、図２３（ｄ）に示すように、接続された太陽電池ストリング３４を封止材としてのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フィルム３６で挟み込み、その後、ガラス板３５とバックフィルム３７との間に挟む。そして、ＥＶＡフィルム３６間に入った気泡を減圧して抜き、加熱すると、ＥＶＡフィルム３６が硬化して、太陽電池ストリングがＥＶＡ中に封止される。これにより、太陽電池モジュールが作製される。   Subsequently, as shown in FIG. 23 (d), the connected solar cell string 34 is sandwiched between EVA (ethylene vinyl acetate) films 36 as a sealing material, and then between a glass plate 35 and a back film 37. Pinch. Then, when the bubbles that have entered between the EVA films 36 are decompressed and heated, the EVA film 36 is cured and the solar cell string is sealed in the EVA. Thereby, a solar cell module is produced.

その後、図２３（ｅ）に示すように、太陽電池モジュールは、アルミニウム枠４０内に配置され、ケーブル３９を備えた端子ボックス３８が太陽電池モジュールに取り付けられる。そして、上記のようにして製造された太陽電池モジュールにソーラシミュレータを用いて擬似太陽光を照射し、太陽電池の電流−電圧（ＩＶ）特性を測定してＩＶ特性が検査される。   Then, as shown in FIG.23 (e), a solar cell module is arrange | positioned in the aluminum frame 40, and the terminal box 38 provided with the cable 39 is attached to a solar cell module. The solar cell module manufactured as described above is irradiated with simulated sunlight using a solar simulator, and the current-voltage (IV) characteristics of the solar cell are measured to inspect the IV characteristics.

図２４の模式的平面図に、図２１に示す太陽電池の受光面となるｐ型シリコン基板１０の第１主面上に形成された銀電極１３のパターンを示す。ここで、銀電極１３は、比較的幅の大きい１本の直線状のバスバー電極１３ａと、バスバー電極１３ａから伸びる複数の比較的幅の小さい直線状のフィンガー電極１３ｂと、から構成されている。   The schematic plan view of FIG. 24 shows a pattern of the silver electrode 13 formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 which becomes the light receiving surface of the solar cell shown in FIG. Here, the silver electrode 13 is composed of one linear bus bar electrode 13a having a relatively large width and a plurality of relatively small linear finger electrodes 13b extending from the bus bar electrode 13a.

図２５の模式的平面図に、図２１に示す太陽電池の裏面となるｐ型シリコン基板１０の第２主面上に形成されたアルミニウム電極１４と銀電極１６のパターンを示す。ここで、アルミニウム電極１４はｐ型シリコン基板１０の第２主面のほぼ全面に形成されており、銀電極１６はｐ型シリコン基板１０の第２主面の一部のみに形成されている。これは、アルミニウム電極１４に半田をコーティングすることは困難であるため、銀電極１６等の半田をコーティングすることが可能な電極が必要となるからである。   The schematic plan view of FIG. 25 shows a pattern of the aluminum electrode 14 and the silver electrode 16 formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10 which is the back surface of the solar cell shown in FIG. Here, the aluminum electrode 14 is formed on substantially the entire second main surface of the p-type silicon substrate 10, and the silver electrode 16 is formed only on a part of the second main surface of the p-type silicon substrate 10. This is because it is difficult to coat the aluminum electrode 14 with solder, and thus an electrode capable of coating the solder such as the silver electrode 16 is required.

図２６に、図２１に示す構成の太陽電池を直列に接続した太陽電池ストリングの模式的な断面図を示す。ここで、太陽電池の受光面のバスバー電極１３ａに半田などによって固定されたインターコネクタ３１は、隣接する他の太陽電池の裏面の銀電極１６に半田などによって固定されている。なお、図２６においては、反射防止膜、ｎ+層およびｐ+層の記載は省略されている。
特開２００５−１４２２８２号公報 FIG. 26 is a schematic cross-sectional view of a solar cell string in which the solar cells having the configuration shown in FIG. 21 are connected in series. Here, the interconnector 31 fixed to the bus bar electrode 13a on the light receiving surface of the solar cell with solder or the like is fixed to the silver electrode 16 on the back surface of another adjacent solar cell with solder or the like. In FIG. 26, the description of the antireflection film, the n + layer and the p + layer is omitted.
JP 2005-142282 A

太陽光発電システムが急速に普及するにつれ、太陽電池の製造コストの低減は必要不可欠となっている。太陽電池の製造コストの低減において、半導体基板であるシリコン基板の大型化および薄型化は非常に有効な手段である。しかしながら、シリコン基板の大型化および薄型化に伴い、太陽電池ストリングを形成する際、太陽電池の受光面のバスバー電極と銅からなるインターコネクタとを半田などによって固定して接続する加熱工程後の冷却工程において、太陽電池のシリコン基板とインターコネクタとの熱膨張係数差（シリコンの熱膨張係数３．５×１０-6／Ｋに対し、銅は１７．６×１０-6／Ｋであり５倍程度の差がある）により、インターコネクタが太陽電池よりも大きく収縮するため、太陽電池に反りが生じ、さらには、太陽電池のバスバー電極に接触している太陽電池の受光面に割れが発生することがあった。 As solar power generation systems rapidly spread, it is essential to reduce the manufacturing cost of solar cells. In reducing the manufacturing cost of solar cells, increasing the size and reducing the thickness of a silicon substrate, which is a semiconductor substrate, is a very effective means. However, with the increase in size and thickness of silicon substrates, when a solar cell string is formed, cooling after a heating process in which the bus bar electrode on the light-receiving surface of the solar cell and the interconnector made of copper are fixed and connected by solder or the like In the process, the difference in thermal expansion coefficient between the silicon substrate of the solar cell and the interconnector (the thermal expansion coefficient of silicon is 3.5 × 10 −6 / K, whereas copper is 17.6 × 10 −6 / K, 5 times Because the interconnector contracts more than the solar cell, the solar cell is warped, and further, the light receiving surface of the solar cell that is in contact with the bus bar electrode of the solar cell is cracked. There was a thing.

そこで、特許文献１には、隣接する太陽電池を接続するインターコネクタに断面積が部分的に縮小された小断面積部を設ける方法が開示されている。上述したように、上記の加熱工程により加熱状態にあったインターコネクタおよび太陽電池は室温まで冷却する際に太陽電池に凹状の反りが発生する。その際、太陽電池には元の形状に戻ろうとする力（復元力）が発生し、この復元力はインターコネクタに対して引張り応力を加える。特許文献１に開示された方法によれば、インターコネクタに引張り応力が加えられたときに他の部分と比べて比較的強度の弱い小断面積部が延伸して、太陽電池の反りを低減することができるが、さらなる改善が望まれていた。   Therefore, Patent Document 1 discloses a method of providing a small cross-sectional area part whose cross-sectional area is partially reduced in an interconnector that connects adjacent solar cells. As described above, when the interconnector and solar cell that have been heated by the heating step are cooled to room temperature, a concave warp occurs in the solar cell. At that time, a force (restoring force) for returning to the original shape is generated in the solar cell, and this restoring force applies tensile stress to the interconnector. According to the method disclosed in Patent Literature 1, when a tensile stress is applied to the interconnector, a small cross-sectional area that is relatively weak compared to other portions is stretched to reduce the warpage of the solar cell. However, further improvements were desired.

そこで、太陽電池の受光面をたとえば図２７に示す構成にすることによって太陽電池の反りを改善して、太陽電池に発生する割れを低減することが考えられている。   In view of this, it is considered that the light receiving surface of the solar cell is configured as shown in FIG. 27, for example, to improve the warpage of the solar cell and reduce cracks generated in the solar cell.

すなわち、図２７に示す銀電極１３のバスバー電極１３ａは、インターコネクタに接続するための第１接続部５１と、第１接続部５１に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部４３とが交互に配列された構成となっている。   That is, the bus bar electrode 13a of the silver electrode 13 shown in FIG. 27 is connected to the first connection part 51 for connecting to the interconnector and the first connection part 51, but at least a part thereof is not connected to the interconnector. It has a configuration in which the bypass parts 43 are arranged alternately.

そして、インターコネクタに接続されない空隙部である第１非接続部４２が隣り合う第１接続部５１の間に配置されており、第１非接続部４２は第１接続部５１と迂回部４３のそれぞれと隣り合う位置に配置されている。そして、迂回部４３は、第１非接続部４２を迂回するようにして隣り合う第１接続部５１同士を接続している。   And the 1st non-connecting part 42 which is a crevice which is not connected to an interconnector is arranged between the 1st connecting parts 51 which adjoin, and the 1st non-connecting part 42 is the 1st connecting part 51 and the detour part 43 It is arranged at a position adjacent to each other. The bypass unit 43 connects the adjacent first connection units 51 so as to bypass the first non-connection unit 42.

この太陽電池においては、第１非接続部４２でインターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に生じる応力を緩和することによって、太陽電池の反りを改善することができる。   In this solar cell, the warpage of the solar cell can be improved by relieving the stress generated in the solar cell in the cooling process after the interconnector is connected at the first non-connecting portion 42.

このような形状の銀電極１３は、フィンガー電極１３ｂの前駆体であるフィンガー電極前駆体をスクリーン印刷した後に、バスバー電極１３ａの前駆体であるバスバー電極前駆体をスクリーン印刷し、その後、フィンガー電極前駆体およびバスバー電極前駆体を焼成することにより形成することができる。   The silver electrode 13 having such a shape is obtained by screen-printing a finger electrode precursor which is a precursor of the finger electrode 13b, screen-printing a bus bar electrode precursor which is a precursor of the bus bar electrode 13a, and then the finger electrode precursor. The body and the bus bar electrode precursor can be formed by firing.

しかしながら、バスバー電極前駆体のスクリーン印刷時に、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとが重なる部分に対応する箇所において、フィンガー電極前駆体の凹凸によってバスバー電極前駆体をうまくスクリーン印刷することができなかった。   However, during screen printing of the bus bar electrode precursor, the bus bar electrode precursor can be screen printed well by the unevenness of the finger electrode precursor at the portion corresponding to the portion where the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b overlap. could not.

これにより、図２８に示すように、第１非接続部４２を迂回するようにして第１接続部５１同士を接続する迂回部４３と、フィンガー電極１３ｂとが接続されずに断線して、太陽電池の特性が低下して、太陽電池の信頼性が損なわれるという問題があった。   As a result, as shown in FIG. 28, the bypass electrode 43 that connects the first connection parts 51 so as to bypass the first non-connection part 42 and the finger electrode 13b are disconnected without being connected, and the solar There was a problem that the characteristics of the battery deteriorated and the reliability of the solar battery was impaired.

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、インターコネクタ接続後における太陽電池の割れの発生を抑制することができるとともに高い信頼性を有する太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することにある。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a highly reliable solar cell, a solar cell manufacturing method, a solar cell string, and a solar cell that can suppress the occurrence of cracks in the solar cell after the interconnector is connected. The object is to provide a battery module.

本発明は、半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極と、が備えられており、バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部と、を含み、迂回部とフィンガー電極との接続部分では、迂回部と迂回部に接続されているフィンガー電極とが部分的に重なるように形成されており、迂回部の幅は、迂回部とフィンガー電極との接続部分において部分的に広くなっている太陽電池である。 In the present invention, a bus bar electrode and a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on the first main surface of the semiconductor substrate, and the bus bar electrode is connected to the interconnector. A bypass portion connected to the first connection portion, but at least a portion of which is not connected to the interconnector, and a finger connected to the bypass portion and the bypass portion at the connection portion between the bypass portion and the finger electrode The solar cell is formed so as to partially overlap with the electrode, and the width of the bypass portion is partially widened at the connection portion between the bypass portion and the finger electrode.

ここで、本発明の太陽電池においては、半導体基板の第１主面上にインターコネクタに接続されない第１非接続部が備えられており、第１非接続部は、第１接続部および第１接続部に接続されている迂回部のそれぞれと隣り合う位置に配置されていることが好ましい。   Here, in the solar cell of the present invention, a first non-connection portion that is not connected to the interconnector is provided on the first main surface of the semiconductor substrate, and the first non-connection portion includes the first connection portion and the first connection portion. It is preferable to arrange at a position adjacent to each of the detours connected to the connection.

また、本発明は、半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極と、インターコネクタに接続されない第１非接続部と、が備えられており、バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部と、を含み、迂回部とフィンガー電極との接続部分では、迂回部と迂回部に接続されているフィンガー電極とが部分的に重なるように形成されており、迂回部の幅は、迂回部とフィンガー電極との接続部分において部分的に広くなっている太陽電池である。 The present invention further includes a bus bar electrode, a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode, and a first non-connecting portion not connected to the interconnector on the first main surface of the semiconductor substrate. Includes a first connection part for connecting to the interconnector and a bypass part connected to the first connection part but at least a part of which is not connected to the interconnector, and connecting the bypass part and the finger electrode In the portion, the detour portion and the finger electrode connected to the detour portion are partially overlapped, and the width of the detour portion is partially widened at the connection portion between the detour portion and the finger electrode. Is a solar cell.

また、本発明の太陽電池においては、第１非接続部の両側に第１接続部が配置されており、迂回部は、第１非接続部を迂回するようにして第１非接続部の両側の第１接続部同士を接続していることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, the 1st connection part is arrange | positioned at the both sides of the 1st non-connecting part, and a detour part bypasses the 1st non-connecting part, and both sides of the 1st non-connecting part It is preferable that the first connection portions of the two are connected.

また、本発明の太陽電池においては、第１接続部は半導体基板の第１主面上を直線状に伸びるようにして形成されており、第１接続部の一端は迂回部と接続されており、他端は半導体基板の端部と向かい合っていることが好ましい。   In the solar cell of the present invention, the first connection portion is formed so as to extend linearly on the first main surface of the semiconductor substrate, and one end of the first connection portion is connected to the bypass portion. The other end preferably faces the end of the semiconductor substrate.

また、本発明の太陽電池においては、バスバー電極の少なくとも一方の端部に迂回部が設けられていることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the detour part is provided in the at least one edge part of the bus-bar electrode.

また、本発明の太陽電池においては、半導体基板の第１主面と反対側の第２主面上に、インターコネクタに接続するための第２接続部と、インターコネクタに接続されない第２非接続部と、が備えられており、第２接続部と第２非接続部とが隣り合っていることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, the 2nd connection part for connecting to an interconnector on the 2nd main surface on the opposite side to the 1st main surface of a semiconductor substrate, and the 2nd non-connection which is not connected to an interconnector It is preferable that the second connecting portion and the second non-connecting portion are adjacent to each other.

また、本発明の太陽電池においては、第２非接続部の両側に第２接続部が配置されていることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the 2nd connection part is arrange | positioned at the both sides of the 2nd non-connection part.

また、本発明の太陽電池においては、第１非接続部の長さが、第１非接続部に半導体基板を挟んで向かい合う第２非接続部の長さよりも短いことが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the length of a 1st non-connection part is shorter than the length of the 2nd non-connection part which faces a 1st non-connection part on both sides of a semiconductor substrate.

また、本発明の太陽電池においては、第１非接続部と半導体基板を挟んで向かい合う位置に第２非接続部が設けられていない部分を含むことが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the part which the 2nd non-connecting part is not provided in the position which faces a 1st non-connecting part and a semiconductor substrate is included.

また、本発明の太陽電池において、迂回部は、その少なくとも一部が湾曲した湾曲部を有しており、湾曲部と第１接続部とが接続されていることが好ましい。   In the solar cell of the present invention, it is preferable that the detour portion has a curved portion at least a portion of which is curved, and the curved portion and the first connection portion are connected.

また、本発明は、半導体基板の第１主面上にバスバー電極とバスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極とを備え、バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部とを含む太陽電池の製造方法であって、フィンガー電極の前駆体となるフィンガー電極前駆体をスクリーン印刷する工程と、迂回部とフィンガー電極との接続部分に対応する部分において迂回部に対応する部分の幅が部分的に広くなるように、バスバー電極の前駆体となるバスバー電極前駆体をスクリーン印刷する工程と、を含み、迂回部とフィンガー電極との接続部分に対応する部分をスクリーン印刷する工程では、迂回部に対応する部分と迂回部に接続されるフィンガー電極に対応する部分とが部分的に重なるように前駆体をスクリーン印刷する、太陽電池の製造方法である。ここで、太陽電池の製造方法においては、フィンガー電極前駆体をスクリーン印刷する工程ではメッシュがないスクリーンを用い、バスバー電極前駆体をスクリーン印刷する工程ではメッシュがあるスクリーンを用いることができる。 The present invention further includes a bus bar electrode and a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode on the first main surface of the semiconductor substrate , wherein the bus bar electrode has a first connection portion for connecting to the interconnector, and a first connection. A method of manufacturing a solar cell including a bypass part that is connected to a part but at least a part of which is not connected to an interconnector, the step of screen-printing a finger electrode precursor to be a precursor of the finger electrode, and a bypass as the width of the part amount corresponding to the detour portion is widened partially in a portion corresponding to the connection portion between the parts and the finger electrode, a step of screen printing the bus bar electrode precursor is a precursor of the bus bar electrodes, the seen including, a portion corresponding to the connecting portion between the bypass portion and the finger electrodes in the step of screen printing is connected to the portion with the bypass portion corresponding to the bypass section A portion corresponding to the finger electrodes is a precursor to a screen printing so as to overlap partially, a manufacturing method of a solar cell. Here, in the solar cell manufacturing method, a screen without a mesh can be used in the step of screen printing the finger electrode precursor, and a screen with a mesh can be used in the step of screen printing the bus bar electrode precursor.

また、本発明の太陽電池の製造方法においては、バスバー電極前駆体の迂回部に対応する部分と重なる部分におけるフィンガー電極前駆体の少なくとも一部の幅が部分的に広くなるようにフィンガー電極前駆体をスクリーン印刷することが好ましい。   Further, in the method for manufacturing a solar cell of the present invention, the finger electrode precursor is so formed that the width of at least a part of the finger electrode precursor partially overlaps with the portion corresponding to the detour portion of the bus bar electrode precursor. Is preferably screen-printed.

また、本発明は、上記のいずれかの太陽電池を含む太陽電池ストリングである。
また、本発明は、上記のいずれかの太陽電池が複数接続された太陽電池ストリングであって、隣り合う太陽電池において、第１の太陽電池の第１接続部と第２の太陽電池の第２接続部とがインターコネクタに接続されている太陽電池ストリングである。 Moreover, this invention is a solar cell string containing one of said solar cells.
Further, the present invention is a solar cell string in which any one of the above solar cells is connected, and in the adjacent solar cells, the first connection part of the first solar cell and the second of the second solar cell. A solar cell string in which the connecting portion is connected to the interconnector.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、インターコネクタは、第１の太陽電池および第２の太陽電池のそれぞれの端部において屈曲していることが好ましい。   Moreover, in the solar cell string of this invention, it is preferable that the interconnector bends in each edge part of a 1st solar cell and a 2nd solar cell.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、インターコネクタは、第１非接続部に対応する箇所および第２非接続部に対応する箇所の少なくとも１箇所に、インターコネクタの断面積が部分的に縮小された小断面積部が配置されていることが好ましい。   In the solar cell string of the present invention, the interconnector has a cross-sectional area partially reduced at least at one of the location corresponding to the first non-connecting portion and the location corresponding to the second non-connecting portion. It is preferable that a small cross-sectional area is disposed.

さらに、本発明は、上記のいずれかに記載の太陽電池ストリングが封止材によって封止されてなる太陽電池モジュールである。   Furthermore, the present invention is a solar cell module in which the solar cell string described above is sealed with a sealing material.

本発明によれば、インターコネクタ接続後における太陽電池の割れの発生を抑制することができるとともに高い信頼性を有する太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a solar cell, a solar cell manufacturing method, a solar cell string, and a solar cell module that can suppress the occurrence of cracking of the solar cell after the interconnector is connected and have high reliability. it can.

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。   Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts.

図１（ａ）に、本発明の太陽電池の受光面の一例の模式的な平面図を示す。ここで、本発明の太陽電池の受光面となるｐ型シリコン基板１０の第１主面においては、図１（ａ）の紙面の左右方向に直線状に伸びる比較的幅の広いバスバー電極１３ａと、バスバー電極１３ａから図１（ａ）の紙面の上下方向に直線状に伸びる複数の幅の狭いフィンガー電極１３ｂと、が備えられている。   FIG. 1A shows a schematic plan view of an example of the light receiving surface of the solar cell of the present invention. Here, on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 serving as the light-receiving surface of the solar cell of the present invention, a relatively wide bus bar electrode 13a extending linearly in the left-right direction of the paper surface of FIG. And a plurality of narrow finger electrodes 13b extending linearly from the bus bar electrode 13a in the vertical direction of the paper surface of FIG. 1A.

図１（ａ）に示すバスバー電極１３ａは、インターコネクタに固定して接続するための第１接続部５１と、第１接続部５１に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部４３と、を有している。そして、図１（ａ）に示すバスバー電極１３ａにおいては、第１接続部５１と迂回部４３とが交互に配列された構成となっている。   The bus bar electrode 13a shown in FIG. 1 (a) is connected to the first connection part 51 for fixing and connecting to the interconnector and the first connection part 51, but at least a part thereof is not connected to the interconnector. And a detour part 43. And in the bus-bar electrode 13a shown to Fig.1 (a), it has the structure by which the 1st connection part 51 and the detour part 43 were arranged alternately.

ここで、迂回部４３は、隣り合う第１接続部５１同士を接続するものと、バスバー電極１３ａの一端において第１接続部５１に接続されているものとがある。そして、図１（ａ）に示す構成においては、隣り合う第１接続部５１同士を接続する迂回部４３は、Ｕ字状の２つの迂回部４３がバスバー電極１３ａの長手方向を軸としてＵ字の開口部が互いに向き合うようにして配置されている構成となっているが、本発明はこの構成に限定されないことは言うまでもない。   Here, the detour portion 43 includes a portion that connects the adjacent first connection portions 51 and a portion that is connected to the first connection portion 51 at one end of the bus bar electrode 13a. In the configuration shown in FIG. 1A, the bypass portion 43 that connects the adjacent first connection portions 51 has two U-shaped bypass portions 43 that are U-shaped around the longitudinal direction of the bus bar electrode 13a. However, it is needless to say that the present invention is not limited to this configuration.

また、図１（ａ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上にはインターコネクタに接続されない第１非接続部４２が備えられており、第１非接続部４２は第１接続部５１および迂回部４３にそれぞれ隣り合う位置に配置されている。また、バスバー電極１３ａの長手方向（第１接続部５１と迂回部４３との配列方向）における第１非接続部４２の長さはＬ１となっている。なお、以下においては、第１非接続部４２を空隙として説明するが、本発明において第１非接続部４２は空隙に限定されるものではない。   Further, as shown in FIG. 1A, a first non-connecting portion 42 that is not connected to the interconnector is provided on the first main surface of the p-type silicon substrate 10, and the first non-connecting portion 42 is the first non-connecting portion 42. The first connecting part 51 and the bypass part 43 are arranged adjacent to each other. Further, the length of the first non-connecting portion 42 in the longitudinal direction of the bus bar electrode 13a (the arrangement direction of the first connecting portion 51 and the detour portion 43) is L1. In the following description, the first non-connection portion 42 is described as a gap, but the first non-connection portion 42 is not limited to the gap in the present invention.

また、図１（ａ）に示す構成においては、隣り合う第１接続部５１同士を接続する迂回部４３は、隣り合う２つの第１接続部５１にそれぞれ隣接する位置に配置されている第１非接続部４２を迂回するようにして、その第１非接続部４２の両側の第１接続部５１同士を接続している。   In the configuration shown in FIG. 1A, the detour portion 43 that connects the adjacent first connection portions 51 is disposed at a position adjacent to each of the two adjacent first connection portions 51. The first connection parts 51 on both sides of the first non-connection part 42 are connected so as to bypass the non-connection part 42.

図１（ｂ）に、図１（ａ）に示す迂回部４３の近傍の模式的な拡大平面図を示す。ここで、図１（ｂ）に示すように、迂回部４３はトラック状の第１非接続部４２の外周に沿ってその一部が湾曲するように形成されている。そして、フィンガー電極１３ｂとの接続部分における迂回部４３の幅Ｄ２が、フィンガー電極１３ｂとの接続部分以外の迂回部４３の幅Ｄ１よりも広くなっており、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分における迂回部４３の幅が部分的に広くなっている。このようにフィンガー電極１３ｂとの接続部分における迂回部４３の幅を部分的に広くすることによって、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとが接触する確率が向上するため、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続の確実性が向上する。   FIG. 1B shows a schematic enlarged plan view of the vicinity of the detour portion 43 shown in FIG. Here, as shown in FIG. 1B, the detour portion 43 is formed so that a part thereof is curved along the outer periphery of the track-like first non-connecting portion 42. The width D2 of the bypass portion 43 at the connection portion with the finger electrode 13b is wider than the width D1 of the bypass portion 43 other than the connection portion with the finger electrode 13b, and the connection between the bypass portion 43 and the finger electrode 13b. The width of the detour portion 43 in the portion is partially increased. In this way, by partially widening the width of the bypass portion 43 in the connection portion with the finger electrode 13b, the probability that the bypass portion 43 and the finger electrode 13b are in contact with each other is improved, so that the bypass portion 43 and the finger electrode 13b The certainty of connection is improved.

なお、本発明において、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分が複数ある場合に、少なくとも１つの接続部分における迂回部４３の幅が部分的に広くなっていればよいが、太陽電池の信頼性を向上させる観点からは、たとえば図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、すべての接続部分における迂回部４３の幅が部分的に広くなっていることが好ましい。また、本発明においては、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分の少なくとも１つにおいて迂回部４３の幅が部分的に広くなっていれば、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分以外の部分の迂回部４３の幅が部分的に広くなっていてもよい。   In the present invention, when there are a plurality of connection portions between the bypass portion 43 and the finger electrode 13b, it is sufficient that the width of the bypass portion 43 in at least one connection portion is partially widened. From the viewpoint of improving the performance, for example, as shown in FIGS. 1A and 1B, it is preferable that the width of the detour portion 43 in all connection portions is partially widened. Further, in the present invention, if at least one of the connection portions between the bypass portion 43 and the finger electrode 13b has a partially widened width, the portion other than the connection portion between the bypass portion 43 and the finger electrode 13b. The width of the detouring portion 43 in this portion may be partially widened.

さらに、迂回部４３はその両端の湾曲部のそれぞれにおいて、第１非接続部４２の両側の第１接続部５１とそれぞれ接続している。このように太陽電池の迂回部４３の湾曲部と第１接続部５１とが接続していることによって、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際の太陽電池の受光面の第１接続部５１と第１非接続部４２との界面部分における太陽電池の割れの発生を低減することができる。   Further, the bypass portion 43 is connected to the first connection portions 51 on both sides of the first non-connection portion 42 at each of the curved portions at both ends thereof. As described above, the curved portion of the bypass portion 43 of the solar cell and the first connection portion 51 are connected, so that the light receiving surface of the solar cell when the solar cell is warped in the cooling process after the interconnector is connected. The occurrence of cracks in the solar cell at the interface portion between the first connection portion 51 and the first non-connection portion 42 can be reduced.

また、迂回部４３は、第１非接続部４２を迂回して隣り合う２つの第１接続部５１同士を接続するように形成されていることから、バスバー電極１３ａにインターコネクタを接続した時に迂回部４３の少なくとも一部がインターコネクタに接続されない構成となっている。   Further, since the bypass portion 43 is formed so as to bypass the first non-connection portion 42 and connect the two adjacent first connection portions 51 to each other, the bypass portion 43 is bypassed when the interconnector is connected to the bus bar electrode 13a. At least a part of the portion 43 is not connected to the interconnector.

上記構成の受光面を有する太陽電池の複数を用いて太陽電池ストリングを形成する際に、迂回部４３の側面と２つの隣り合う第１接続部５１の端面とによって囲まれた第１非接続部４２、ならびに迂回部４３の少なくとも一部はインターコネクタに接続されないことから、バスバー電極１３ａへのインターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に生じる応力をこれらの箇所で緩和することができるため、太陽電池の反りを抑制することができ、ひいては太陽電池の反りに起因する太陽電池の割れの発生を低減することができる。   When a solar cell string is formed using a plurality of solar cells having the light receiving surface having the above-described configuration, the first non-connection portion surrounded by the side surface of the detour portion 43 and the end surfaces of the two adjacent first connection portions 51 42 and at least a part of the detour portion 43 are not connected to the interconnector, so that stress generated in the solar cell in the cooling process after the interconnector connection to the bus bar electrode 13a can be relieved at these locations. The warpage of the battery can be suppressed, and as a result, the occurrence of cracks in the solar cell due to the warpage of the solar cell can be reduced.

また、迂回部４３は、その少なくとも一部がインターコネクタに接続されないが、隣り合う第１接続部５１同士を接続しているため、インターコネクタ接続後のインターコネクタとバスバー電極１３ａとの接合体の電気抵抗を低減することもできる。   Further, at least a part of the detour portion 43 is not connected to the interconnector, but since the adjacent first connection portions 51 are connected to each other, the joined body of the interconnector and the bus bar electrode 13a after the interconnector connection is established. Electric resistance can also be reduced.

図２に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面を有する太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図を示す。本発明の太陽電池の裏面となるｐ型シリコン基板１０の第２主面のほぼ全面にアルミニウム電極１４が形成されており、ｐ型シリコン基板１０の第２主面の一部にインターコネクタに接続するための第２接続部として直線状の銀電極１６が形成されている。また、隣り合う銀電極１６の間には、インターコネクタに接続されない第２非接続部１４ａが形成される。ここで、ｐ型シリコン基板１０の第２主面上においては、第２接続部としての銀電極１６と第２非接続部１４ａとは隣り合う位置に配置されている。   FIG. 2 shows a schematic plan view of an example of the back surface of the solar cell having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). An aluminum electrode 14 is formed on almost the entire second main surface of the p-type silicon substrate 10 which is the back surface of the solar cell of the present invention, and is connected to an interconnector on a part of the second main surface of the p-type silicon substrate 10. A linear silver electrode 16 is formed as a second connection portion for this purpose. Moreover, between the adjacent silver electrodes 16, the 2nd non-connecting part 14a which is not connected to an interconnector is formed. Here, on the 2nd main surface of the p-type silicon substrate 10, the silver electrode 16 as a 2nd connection part and the 2nd non-connecting part 14a are arrange | positioned in the adjacent position.

ここで、本発明において、第２非接続部とは、半導体基板の第２主面上に形成されたインターコネクタに接続するための隣り合う２つの第２接続部の間の第２接続部に沿った領域のことをいう。本実施の形態では図２に示す隣り合う２つの銀電極１６と図２に示す破線で囲まれた領域が第２非接続部１４ａとなり、本実施の形態では第２非接続部１４ａはアルミニウム電極１４から構成されている。また、バスバー電極１３ａの長手方向（第２接続部としての銀電極１６と第２非接続部１４ａとの配列方向）における第２非接続部１４ａの長さはＬ２となっている。なお、本願の図面における破線は仮想線であるため、実際には描かれていなくてもよい。   Here, in the present invention, the second non-connecting portion is a second connecting portion between two adjacent second connecting portions for connecting to an interconnector formed on the second main surface of the semiconductor substrate. The area along the line. In the present embodiment, a region surrounded by two adjacent silver electrodes 16 shown in FIG. 2 and a broken line shown in FIG. 2 is the second non-connecting portion 14a. In the present embodiment, the second non-connecting portion 14a is an aluminum electrode. 14. The length of the second unconnected portion 14a in the longitudinal direction of the bus bar electrode 13a (the arrangement direction of the silver electrode 16 as the second connecting portion and the second unconnected portion 14a) is L2. In addition, since the broken line in drawing of this application is a virtual line, it does not need to be drawn actually.

上記の構成の裏面を有する太陽電池の複数を用いて太陽電池ストリングを形成する際に、隣り合う２つの銀電極１６の間の第２非接続部１４ａはインターコネクタと接続されないことから、銀電極１６にインターコネクタを接続した後に冷却した場合でも太陽電池に生じる応力を第２非接続部１４ａで緩和することができるため、太陽電池の反りを抑制することができ、ひいては太陽電池の反りに起因する太陽電池の割れの発生を低減することができる。   When a solar cell string is formed using a plurality of solar cells having the back surface having the above-described configuration, the second non-connecting portion 14a between two adjacent silver electrodes 16 is not connected to the interconnector. Since the stress which arises in a solar cell can be relieve | moderated by the 2nd non-connecting part 14a even when it cools, after connecting an interconnector to 16, it can suppress the curvature of a solar cell and by extension, the curvature of a solar cell The occurrence of cracks in the solar cell can be reduced.

図３に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図２に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図を示す。ここで、図３に示すように、本発明の太陽電池においては、第１非接続部４２の長さＬ１が、第１非接続部４２に半導体基板としてのｐ型シリコン基板１０を挟んで向かい合う第２非接続部１４ａの長さＬ２よりも短くなっている。この場合には、本発明の太陽電池の複数をインターコネクタで接続して太陽電池ストリングを構成した場合に、空隙である第１非接続部４２よりも長い第２非接続部１４ａを構成するアルミニウムが補強効果を有するため、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際の太陽電池の割れの発生をさらに低減できる効果を得ることができる。なお、図３においては、反射防止膜の記載は省略されている。   FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the solar cell of the present invention having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and the back surface shown in FIG. Here, as shown in FIG. 3, in the solar cell of the present invention, the length L <b> 1 of the first non-connection portion 42 faces the first non-connection portion 42 with the p-type silicon substrate 10 as a semiconductor substrate interposed therebetween. The length is shorter than the length L2 of the second non-connecting portion 14a. In this case, when a plurality of solar cells of the present invention are connected by an interconnector to form a solar cell string, the aluminum that constitutes the second non-connection portion 14a that is longer than the first non-connection portion 42 that is a gap. Since this has a reinforcing effect, it is possible to obtain an effect of further reducing the occurrence of cracking of the solar cell when the solar cell is warped in the cooling step after the interconnector is connected. In FIG. 3, the description of the antireflection film is omitted.

図４に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面を有する太陽電池の裏面の他の一例の模式的な平面図を示す。図４に示す本発明の太陽電池の裏面においても、ｐ型シリコン基板１０の第２主面のほぼ全面にアルミニウム電極１４が形成されており、ｐ型シリコン基板１０の第２主面の一部にインターコネクタに接続するための第２接続部としての銀電極１６が形成されている。また、ここでも、インターコネクタに接続されない第２非接続部１４ａは、隣り合う第２接続部としての２つの銀電極１６の間に形成される。ここでも、第２非接続部１４ａは、隣り合う銀電極１６の間のアルミニウム電極１４からなる。   FIG. 4 shows a schematic plan view of another example of the back surface of the solar cell having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). Also on the back surface of the solar cell of the present invention shown in FIG. 4, the aluminum electrode 14 is formed on almost the entire second main surface of the p-type silicon substrate 10, and part of the second main surface of the p-type silicon substrate 10. A silver electrode 16 is formed as a second connecting portion for connecting to the interconnector. Also here, the second non-connecting portion 14a that is not connected to the interconnector is formed between the two silver electrodes 16 as the adjacent second connecting portions. Here again, the second non-connecting portion 14 a is composed of the aluminum electrode 14 between the adjacent silver electrodes 16.

図５に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図４に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図を示す。図５に示す本発明の太陽電池においては、第１非接続部４２と半導体基板としてのｐ型シリコン基板１０を挟んで向かい合う位置に第２非接続部１４ａが形成されていない部分を含んでいる。この場合には、インターコネクタが銀電極１６に接続される面積が大きくなって半田等での固定が容易になり、抵抗も小さく抑えることができる効果が得られる。   FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of the solar cell of the present invention having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and the back surface shown in FIG. The solar cell of the present invention shown in FIG. 5 includes a portion where the second non-connection portion 14a is not formed at a position facing the first non-connection portion 42 and the p-type silicon substrate 10 as a semiconductor substrate. . In this case, an area where the interconnector is connected to the silver electrode 16 is increased, and fixing with solder or the like is facilitated, and an effect that the resistance can be suppressed to a small value is obtained.

また、図５に示す本発明の太陽電池においても、第１非接続部４２の長さＬ１が、第１非接続部４２に半導体基板としてのｐ型シリコン基板１０を挟んで向かい合う第２非接続部１４ａの長さＬ２よりも短くなっている部分を有しているために、上記と同様の理由により、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際の太陽電池の割れの発生をさらに低減できる効果を得ることができる。なお、図５においては、反射防止膜の記載は省略されている。   Also in the solar cell of the present invention shown in FIG. 5, the length L1 of the first non-connection portion 42 is the second non-connection that faces the first non-connection portion 42 with the p-type silicon substrate 10 as a semiconductor substrate interposed therebetween. Since it has a portion that is shorter than the length L2 of the portion 14a, for the same reason as described above, the cracking of the solar cell when the solar cell is warped in the cooling step after the interconnector is connected. The effect that generation | occurrence | production can further be reduced can be acquired. In FIG. 5, the description of the antireflection film is omitted.

図６に、本発明の太陽電池の受光面の他の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図６に示す構成においては、第１接続部５１は、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上を１本の直線状に伸びる構成となっており、第１接続部５１の一方の端部には迂回部４３が接続されており、第１接続部５１の他方の端部の先端はｐ型シリコン基板１０の端部と向かい合っている。   In FIG. 6, the typical top view of another example of the light-receiving surface of the solar cell of this invention is shown. Here, in the configuration shown in FIG. 6, the first connection portion 51 is configured to extend in a straight line on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. A detour portion 43 is connected to the end portion of the first connection portion 51, and the tip end of the other end portion of the first connection portion 51 faces the end portion of the p-type silicon substrate 10.

ここで、迂回部４３は、ｐ型シリコン基板１０の第１主面の端部近傍に配置された第１非接続部４２の外周に沿ってその一部が湾曲するように形成されており、フィンガー電極１３ｂとの接続部分における迂回部４３の幅が、フィンガー電極１３ｂとの接続部分以外の迂回部４３の幅よりも広くなっており、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分における迂回部４３の幅が部分的に広くなっている。   Here, the detour portion 43 is formed such that a part thereof is curved along the outer periphery of the first non-connecting portion 42 disposed in the vicinity of the end portion of the first main surface of the p-type silicon substrate 10. The width of the bypass portion 43 in the connection portion with the finger electrode 13b is wider than the width of the bypass portion 43 other than the connection portion with the finger electrode 13b, and the bypass portion in the connection portion between the bypass portion 43 and the finger electrode 13b. The width of 43 is partially increased.

図７に、図６に示す受光面を有する太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図７に示す太陽電池の裏面は、図２に示す太陽電池の裏面の構成と同一となっている。また、図８に、図６に示す受光面並びに図７に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図を示す。なお、図８においては、反射防止膜の記載は省略されている。   FIG. 7 shows a schematic plan view of an example of the back surface of the solar cell having the light receiving surface shown in FIG. Here, the back surface of the solar cell shown in FIG. 7 has the same configuration as the back surface of the solar cell shown in FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the solar cell of the present invention having the light receiving surface shown in FIG. 6 and the back surface shown in FIG. In FIG. 8, the description of the antireflection film is omitted.

図６〜図８に示される構成を有する太陽電池の複数を用いて太陽電池ストリングを形成する際に、たとえば幅が一定の平板状の従来のインターコネクタにより接続した場合でも、太陽電池の端部においてはバスバー電極１３ａとインターコネクタとが第１非接続部４２において固定されておらず、接続されていないことから、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際に、太陽電池の端部に割れが発生するのを低減することができる。   When a solar cell string is formed using a plurality of solar cells having the configuration shown in FIGS. 6 to 8, for example, even when connected by a flat plate-like conventional interconnector having a constant width, the end of the solar cell Since the bus bar electrode 13a and the interconnector are not fixed and not connected at the first non-connecting portion 42, when the solar cell is warped in the cooling step after the interconnector is connected, the solar cell It can reduce that a crack generate | occur | produces in the edge part of this.

また、この場合には、インターコネクタとバスバー電極１３ａとの接続面積が大きくなることから、インターコネクタとバスバー電極１３ａとの接続の信頼性を向上することができる。   In this case, since the connection area between the interconnector and the bus bar electrode 13a is increased, the reliability of the connection between the interconnector and the bus bar electrode 13a can be improved.

さらに、この場合には、上述したように、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続をより確実なものとすることができるため、太陽電池の信頼性を向上することもできる。   Furthermore, in this case, as described above, since the connection between the bypass part 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b can be made more reliable, the reliability of the solar cell can be improved.

以下、本発明の太陽電池の製造方法における受光面のバスバー電極１３ａおよびフィンガー電極１３ｂを製造する方法の一例について説明する。   Hereinafter, an example of a method for manufacturing the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b on the light receiving surface in the method for manufacturing the solar cell of the present invention will be described.

まず、図９（ａ）の模式的平面図に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上にフィンガー電極１３ｂの前駆体となるフィンガー電極前駆体１１３ｂをスクリーン印刷する。ここで、フィンガー電極前駆体１１３ｂは、より大きな発電領域を確保するとともにより小さな電極抵抗を実現するために、たとえばメッシュが無いタイプのスクリーンを用いてスクリーン印刷することができる。なお、フィンガー電極前駆体１１３ｂとしては、たとえば、有機溶剤中に銀を含有させた銀ペースト等をスクリーン印刷することができる。   First, as shown in the schematic plan view of FIG. 9A, a finger electrode precursor 113 b that is a precursor of the finger electrode 13 b is screen-printed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. Here, the finger electrode precursor 113b can be screen-printed using, for example, a screen having no mesh in order to secure a larger power generation region and realize a smaller electrode resistance. As finger electrode precursor 113b, for example, a silver paste containing silver in an organic solvent can be screen-printed.

次に、スクリーン印刷されたフィンガー電極前駆体１１３ｂを乾燥させた後に、図９（ｂ）の模式的拡大平面図の破線で囲まれた範囲内に、バスバー電極１３ａの前駆体となるバスバー電極前駆体１１３ａをスクリーン印刷する。ここで、バスバー電極前駆体１１３ａは、バスバー電極前駆体１１３ａの迂回部４３に対応する部分の一部の幅が部分的に広くなるように、たとえばメッシュが有るタイプのスクリーンを用いてスクリーン印刷することができる。なお、バスバー電極前駆体１１３ａとしては、たとえば、有機溶剤中に銀を含有させた銀ペースト等をスクリーン印刷することができる。   Next, after the screen-printed finger electrode precursor 113b is dried, the bus bar electrode precursor that becomes the precursor of the bus bar electrode 13a is within the range surrounded by the broken line in the schematic enlarged plan view of FIG. 9B. The body 113a is screen-printed. Here, the bus bar electrode precursor 113a is screen-printed using, for example, a mesh type screen so that a part of the width corresponding to the bypass portion 43 of the bus bar electrode precursor 113a is partially widened. be able to. As the bus bar electrode precursor 113a, for example, a silver paste containing silver in an organic solvent can be screen-printed.

ここで、バスバー電極１３ａの迂回部４３は、インターコネクタ接続時にインターコネクタの下方に位置しないためにシャドーロスの原因となる。また、電極材料の使用量の低減のためにも迂回部４３に対応する部分のバスバー電極前駆体１１３ａの幅はできるだけ狭いことが好ましい。   Here, since the bypass part 43 of the bus bar electrode 13a is not located below the interconnector when the interconnector is connected, it causes shadow loss. In order to reduce the amount of the electrode material used, it is preferable that the width of the bus bar electrode precursor 113a corresponding to the bypass portion 43 is as narrow as possible.

しかしながら、迂回部４３の幅が狭い場合には、図２８に示すように、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとが重なる部分に対応する箇所において、フィンガー電極前駆体１１３ｂの凹凸によってバスバー電極前駆体１１３ａをうまくスクリーン印刷することができず、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとが接続せずに断線することがあった。   However, when the width of the bypass portion 43 is narrow, as shown in FIG. 28, the bus bar is uneven due to the unevenness of the finger electrode precursor 113b at the portion corresponding to the portion where the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b overlap. The electrode precursor 113a could not be screen printed well, and the bypass part 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b could not be connected and disconnected.

そこで、本発明においては、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続部分に対応する箇所のバスバー電極前駆体１１３ａの幅が部分的に広くなるようにスクリーン印刷することによって、バスバー電極１３ａの連結部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続をより確実なものとすることができるため、太陽電池の信頼性をより向上することができる。   Therefore, in the present invention, the bus bar electrode electrode 113a is screen-printed so that the width of the bus bar electrode precursor 113a corresponding to the connecting portion between the detour portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b is partially widened. Since the connection between the connecting portion 43 of 13a and the finger electrode 13b can be made more reliable, the reliability of the solar cell can be further improved.

すなわち、図１０（ａ）に示すように、迂回部４３の幅が狭い場合には、迂回部４３に対応する開口部１２１の幅も狭くなるため、スキージ等で加圧したときに、スクリーン１２０の開口部１２１上に塗布されたバスバー電極前駆体１１３ａがｐ型シリコン基板１０側に押し込まれにくくなる。したがって、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとが断線しやすくなる。   That is, as shown in FIG. 10A, when the width of the detouring portion 43 is narrow, the width of the opening 121 corresponding to the detouring portion 43 is also narrowed. The bus bar electrode precursor 113a applied on the opening 121 becomes difficult to be pushed into the p-type silicon substrate 10 side. Therefore, the detour portion 43 and the finger electrode 13b are easily disconnected.

しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、迂回部４３の幅を広くした場合には、迂回部４３に対応する開口部１２１の幅も広くなるため、スキージ等で加圧したときに、スクリーン１２０の開口部１２１上に塗布されたバスバー電極前駆体１１３ａがｐ型シリコン基板１０側に押し込まれやすくなる。したがって、迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続の確実性が向上し、断線しにくくなる。   However, as shown in FIG. 10B, when the width of the bypass portion 43 is increased, the width of the opening 121 corresponding to the bypass portion 43 is also increased. The bus bar electrode precursor 113a applied on the opening 121 of the 120 is easily pushed into the p-type silicon substrate 10 side. Therefore, the reliability of the connection between the detour portion 43 and the finger electrode 13b is improved, and disconnection is difficult.

なお、図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、図９に示すフィンガー電極前駆体１１３ｂの長手方向に直交する方向から見たときの拡大側面図である。   10 (a) and 10 (b) are enlarged side views when viewed from a direction orthogonal to the longitudinal direction of the finger electrode precursor 113b shown in FIG.

図１１の模式的拡大平面図に、バスバー電極前駆体１１３ａおよびフィンガー電極前駆体１１３ｂのスクリーン印刷のパターンの他の一例を示す。ここでは、バスバー電極１３ａの迂回部４３に接続されるフィンガー電極１３ｂの前駆体となるフィンガー電極前駆体１１３ｂにおいて、バスバー電極前駆体１１３ａの迂回部４３に対応する部分と重なるフィンガー電極前駆体１１３ｂの部分の少なくとも一部の幅が部分的に広くなっている幅拡大部１１３ｃを有するようにフィンガー電極前駆体１１３ｂをスクリーン印刷している。   FIG. 11 is a schematic enlarged plan view showing another example of the screen printing pattern of the bus bar electrode precursor 113a and the finger electrode precursor 113b. Here, in the finger electrode precursor 113b serving as the precursor of the finger electrode 13b connected to the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a, the finger electrode precursor 113b overlapping the portion corresponding to the bypass portion 43 of the bus bar electrode precursor 113a. The finger electrode precursor 113b is screen-printed so as to have a width enlarged portion 113c where the width of at least a part of the portion is partially widened.

この場合には、フィンガー電極前駆体１１３ｂの幅拡大部１１３ｃによって、バスバー電極前駆体１１３ａとの接触の確実性をより向上することができるため、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続の確実性が向上して断線しにくくなることから、太陽電池の信頼性が向上する。   In this case, since the certainty of contact with the bus bar electrode precursor 113a can be further improved by the width enlarged portion 113c of the finger electrode precursor 113b, the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b Since the reliability of the connection is improved and it is difficult to disconnect, the reliability of the solar cell is improved.

すなわち、図１２（ａ）に示すように、フィンガー電極前駆体１１３ｂが幅拡大部１１３ｃを有していない場合には、フィンガー電極前駆体１１３ｂの近傍においてスクリーン１２０とｐ型シリコン基板１０との間に隙間が形成されるため、スキージ等で加圧したときに、スクリーン１２０上に塗布されたバスバー電極前駆体１１３ａがｐ型シリコン基板１０側に十分に押し込まれない。したがって、この場合には、バスバー電極前駆体１１３ａとフィンガー電極前駆体１１３ｂとが十分に接触しないことがある。   That is, as shown in FIG. 12A, when the finger electrode precursor 113b does not have the width enlarged portion 113c, the screen 120 and the p-type silicon substrate 10 are located in the vicinity of the finger electrode precursor 113b. Therefore, when the pressure is applied with a squeegee or the like, the bus bar electrode precursor 113a applied on the screen 120 is not sufficiently pushed into the p-type silicon substrate 10 side. Therefore, in this case, the bus bar electrode precursor 113a and the finger electrode precursor 113b may not sufficiently contact each other.

しかしながら、図１２（ｂ）に示すように、フィンガー電極前駆体１１３ｂが幅拡大部１１３ｃを有している場合には、スキージ等で加圧したときに、フィンガー電極前駆体１１３ｂの近傍において、スクリーン１２０上に塗布されたバスバー電極前駆体１１３ａがｐ型シリコン基板１０側に十分に押し込まれず、バスバー電極前駆体１１３ａがフィンガー電極前駆体１１３ｂと十分に接触しないときであっても、幅拡大部１１３ｃと接触することが可能となる。したがって、この場合には、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続の確実性が向上し、断線しにくくなることから、太陽電池の信頼性が向上する。   However, as shown in FIG. 12B, in the case where the finger electrode precursor 113b has a width enlarged portion 113c, when the pressure is applied with a squeegee or the like, a screen is formed in the vicinity of the finger electrode precursor 113b. Even when the bus bar electrode precursor 113a applied on 120 is not sufficiently pushed into the p-type silicon substrate 10 side and the bus bar electrode precursor 113a is not sufficiently in contact with the finger electrode precursor 113b, the width enlarged portion 113c. Can be contacted. Therefore, in this case, the reliability of the connection between the detour portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b is improved and the disconnection is less likely to occur, so that the reliability of the solar cell is improved.

なお、図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、図８に示すフィンガー電極前駆体１１３ｂの長手方向に平行な方向から見たときの拡大側面図である。   12 (a) and 12 (b) are enlarged side views when viewed from a direction parallel to the longitudinal direction of the finger electrode precursor 113b shown in FIG.

その後、スクリーン印刷されたバスバー電極前駆体１１３ａおよびフィンガー電極前駆体１１３ｂはたとえば焼成されることによって、バスバー電極前駆体１１３ａはバスバー電極１３ａとなり、フィンガー電極前駆体１１３ｂはフィンガー電極１３ｂとなる。   Thereafter, the screen-printed bus bar electrode precursor 113a and finger electrode precursor 113b are fired, for example, so that the bus bar electrode precursor 113a becomes the bus bar electrode 13a and the finger electrode precursor 113b becomes the finger electrode 13b.

また、本発明においては、上述で一例を説明した本発明の太陽電池の複数をインターコネクタで接続することによって、太陽電池ストリングを構成することができる。   Moreover, in this invention, a solar cell string can be comprised by connecting several of the solar cells of this invention which demonstrated an example above with an interconnector.

図１３に、本発明の太陽電池ストリングの構成に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図を示す。ここで、インターコネクタ３１は、インターコネクタ３１の長手方向に垂直な断面の断面積が部分的に小さくなっている複数の小断面積部４１を有している。なお、本発明において、「小断面積部」は、インターコネクタにおいて、インターコネクタの長手方向に直交する断面の面積が部分的に小さくなっている部分のことをいう。また、本発明において、インターコネクタは、導電性を有する部材であれば、その形状および材質は特に限定されない。   In FIG. 13, the typical top view of an example of the interconnector used for the structure of the solar cell string of this invention is shown. Here, the interconnector 31 has a plurality of small cross-sectional area portions 41 in which the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the interconnector 31 is partially reduced. In the present invention, the “small cross-sectional area portion” refers to a portion of the interconnector in which the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the interconnector is partially reduced. In the present invention, the shape and material of the interconnector are not particularly limited as long as it is a conductive member.

図１４に、図１３に示すインターコネクタを用いて図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図２に示す裏面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な上面図を示す。また、図１５に、図１４に示す本発明の太陽電池ストリングの迂回部４３の近傍の模式的な拡大平面図を示す。また、図１６に、図１４に示す本発明の太陽電池ストリングの模式的な断面図を示す。   FIG. 14 shows a solar cell string of the present invention in which solar cells having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and the back surface shown in FIG. 2 are connected in series using the interconnector shown in FIG. An example top view is shown. FIG. 15 is a schematic enlarged plan view of the vicinity of the detour portion 43 of the solar cell string of the present invention shown in FIG. FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the solar cell string of the present invention shown in FIG.

ここで、１本の導電性部材からなるインターコネクタ３１の一端が第１の太陽電池８０の第１接続部５１と固定されて接続されており、そのインターコネクタ３１の他端が第２の太陽電池８１の第２接続部としての銀電極１６と固定されて接続されている。また、インターコネクタ３１は、インターコネクタ３１の小断面積部４１が第１の太陽電池８０の受光面の第１非接続部４２および第２の太陽電池８１の裏面の第２非接続部１４ａに配置されており、太陽電池の第１非接続部４２および第２非接続部１４ａはそれぞれインターコネクタ３１に固定されておらず、接続されていない。   Here, one end of the interconnector 31 made of one conductive member is fixedly connected to the first connecting portion 51 of the first solar cell 80, and the other end of the interconnector 31 is connected to the second solar cell. It is fixedly connected to the silver electrode 16 as the second connection portion of the battery 81. In the interconnector 31, the small cross-sectional area 41 of the interconnector 31 is connected to the first unconnected portion 42 on the light receiving surface of the first solar cell 80 and the second unconnected portion 14 a on the back surface of the second solar cell 81. The first non-connected portion 42 and the second non-connected portion 14a of the solar cell are not fixed to the interconnector 31 and are not connected.

また、インターコネクタ３１は、第１の太陽電池８０および第２の太陽電池８１の端部において屈曲していることが好ましい。このようにインターコネクタ３１が太陽電池の端部で屈曲している場合には、インターコネクタ３１の接続後の冷却工程における太陽電池に生じる応力が小さくなる傾向にある。また、図１６においては、反射防止膜の記載は省略されている。   The interconnector 31 is preferably bent at the end portions of the first solar cell 80 and the second solar cell 81. Thus, when the interconnector 31 is bent at the end of the solar cell, the stress generated in the solar cell in the cooling step after the connection of the interconnector 31 tends to be small. In FIG. 16, the description of the antireflection film is omitted.

このような構成の本発明の太陽電池ストリングにおいては、太陽電池の第１非接続部４２および第２非接続部１４ａはそれぞれインターコネクタ３１に接続されていないことから、インターコネクタ３１と太陽電池の第１接続部５１および第２接続部である銀電極１６との接続長さを低減することができる。このようにインターコネクタ３１と太陽電池の第１接続部５１および第２接続部である銀電極１６との接続長さを低減した場合には、インターコネクタ３１と太陽電池を構成するｐ型シリコン基板１０との熱膨張係数差により発生する応力を低減することができるため、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に生じる反りに起因する太陽電池の受光面の第１接続部５１と第１非接続部４２との界面部分における太陽電池の割れの発生をさらに低減することができる。   In the solar cell string of the present invention having such a configuration, the first non-connection portion 42 and the second non-connection portion 14a of the solar cell are not connected to the interconnector 31, respectively. The connection length with the silver electrode 16 which is the 1st connection part 51 and the 2nd connection part can be reduced. Thus, when the connection length of the interconnector 31 and the 1st connection part 51 of a solar cell and the silver electrode 16 which is a 2nd connection part is reduced, the p-type silicon substrate which comprises the interconnector 31 and a solar cell Since the stress generated by the difference in thermal expansion coefficient with respect to 10 can be reduced, the first connection portion 51 and the first non-contact of the light receiving surface of the solar cell due to the warp generated in the solar cell in the cooling step after the interconnector connection It is possible to further reduce the occurrence of cracks in the solar cell at the interface portion with the connection portion 42.

また、インターコネクタ３１の小断面積部４１が第１非接続部４２に対応する箇所および第２非接続部１４ａに対応する箇所の少なくとも１箇所、好ましくはすべての箇所に配置されるようにインターコネクタ３１を接続することによって、上述した応力の低減効果に加えて、インターコネクタ３１の他の部分と比べて比較的強度が弱い小断面積部４１が延伸してさらに応力が緩和する効果が加わることになる。すなわち、インターコネクタ３１の小断面積部４１が第１非接続部４２および第２非接続部１４ａにそれぞれ配置された場合には、小断面積部４１は固定されていないフリーな状態となっているため、自由に変形することができ、延伸による応力緩和効果を十分に発揮することができる。したがって、この場合には、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に生じる反りに起因する太陽電池の受光面の第１接続部５１と第１非接続部４２との界面部分における太陽電池の割れの発生を大幅に低減することができる。   Further, the small cross-sectional area 41 of the interconnector 31 is arranged at least one place, preferably all places, corresponding to the first non-connecting portion 42 and corresponding to the second non-connecting portion 14a. By connecting the connector 31, in addition to the stress reduction effect described above, the small cross-sectional area portion 41 having a relatively low strength compared to other portions of the interconnector 31 extends to further reduce the stress. It will be. That is, when the small cross-sectional area 41 of the interconnector 31 is disposed in each of the first non-connecting portion 42 and the second non-connecting portion 14a, the small cross-sectional area 41 is in a free state that is not fixed. Therefore, it can be freely deformed and the stress relaxation effect by stretching can be sufficiently exhibited. Therefore, in this case, cracking of the solar cell at the interface portion between the first connecting portion 51 and the first non-connecting portion 42 of the light receiving surface of the solar cell due to warpage occurring in the solar cell in the cooling step after the interconnector connection Can be greatly reduced.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、上述のように、太陽電池の迂回部４３の湾曲部と第１接続部５１とが接続していることによって、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際の太陽電池の受光面の第１接続部５１と第１非接続部４２との界面部分における太陽電池の割れの発生を低減することができる。   Moreover, in the solar cell string of the present invention, as described above, the curved portion of the bypass portion 43 of the solar cell and the first connection portion 51 are connected to each other in the cooling step after the interconnector connection. It is possible to reduce the occurrence of cracking of the solar cell at the interface portion between the first connecting portion 51 and the first non-connecting portion 42 on the light receiving surface of the solar cell when warping occurs.

さらに、本発明の太陽電池ストリングを構成する太陽電池においては、上述したように、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続をより確実なものとすることができるため、太陽電池の信頼性をより向上することができ、ひいては本発明の太陽電池ストリングの信頼性も向上することができる。   Furthermore, in the solar cell constituting the solar cell string of the present invention, as described above, since the connection between the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b can be made more reliable, The reliability can be further improved, and as a result, the reliability of the solar cell string of the present invention can also be improved.

図１７に、従来のインターコネクタ（幅が一定の平板状のもの）を用いて図６に示す受光面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な上面図を示す。また、図１８に、図１７に示す本発明の太陽電池ストリングの模式的な断面図を示す。   FIG. 17 is a schematic top view of an example of the solar cell string of the present invention in which solar cells having the light receiving surface shown in FIG. 6 are connected in series using a conventional interconnector (a flat plate having a constant width). Indicates. FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of the solar cell string of the present invention shown in FIG.

このような構成の本発明の太陽電池ストリングにおいては、従来のインターコネクタ（幅が一定の平板状のもの）を用いた場合でも、太陽電池の端部においてはバスバー電極１３ａとインターコネクタ３１とが第１非接続部４２において固定されておらず、接続されていないことから、インターコネクタ接続後の冷却工程において太陽電池に反りが生じた際に、太陽電池の端部に割れが発生するのを低減することができる傾向にある。   In the solar cell string of the present invention having such a configuration, even when a conventional interconnector (a flat plate having a constant width) is used, the bus bar electrode 13a and the interconnector 31 are formed at the end of the solar cell. Since the first non-connecting portion 42 is not fixed and is not connected, when the solar cell is warped in the cooling step after the interconnector is connected, the end of the solar cell is cracked. It tends to be reduced.

また、このような構成の本発明の太陽電池ストリングにおいては、インターコネクタ３１とバスバー電極１３ａとの接続面積が大きくなることから、インターコネクタ３１とバスバー電極１３ａとの接続の信頼性が向上させることができる。   Moreover, in the solar cell string of this invention of such a structure, since the connection area of the interconnector 31 and the bus-bar electrode 13a becomes large, the reliability of the connection between the interconnector 31 and the bus-bar electrode 13a is improved. Can do.

さらに、この構成の太陽電池ストリングを構成する太陽電池においては、上述したように、バスバー電極１３ａの迂回部４３とフィンガー電極１３ｂとの接続をより確実なものとすることができるため、太陽電池の信頼性をより向上することができ、ひいては本発明の太陽電池ストリングの信頼性も向上させることができる。   Furthermore, in the solar cell constituting the solar cell string having this configuration, as described above, since the connection between the bypass portion 43 of the bus bar electrode 13a and the finger electrode 13b can be made more reliable, The reliability can be further improved, and as a result, the reliability of the solar cell string of the present invention can also be improved.

また、本発明の太陽電池ストリングは、上述した構成に限られず、たとえば、図１９または図２０に示す構成等にすることもできる。   Moreover, the solar cell string of this invention is not restricted to the structure mentioned above, For example, it can also be set as the structure shown in FIG. 19 or FIG.

また、上記で説明したような本発明の太陽電池ストリングを従来から公知の方法によりＥＶＡなどの封止材に封止することによって、本発明の太陽電池モジュールを作製することができる。   Moreover, the solar cell module of the present invention can be manufactured by sealing the solar cell string of the present invention as described above with a sealing material such as EVA by a conventionally known method.

なお、上記の以外の説明は、上記の背景技術の欄における説明と同様であるが、その説明に限定されるものではない。たとえば、本発明においては、単結晶シリコンおよび多結晶シリコン以外の材質からなる半導体基板を用いてもよく、上記の背景技術の欄の説明のｐ型とｎ型の導電型を入れ替えてもよい。また、本発明においては、第１接続部および第２接続部、および迂回部は必ずしも銀電極である必要はない。また、第１非接続部は必ずしも空隙部である必要はなく、第２非接続部１４ａも必ずしもアルミニウム電極である必要はない。   The description other than the above is the same as the description in the background art section above, but is not limited to the description. For example, in the present invention, a semiconductor substrate made of a material other than single crystal silicon and polycrystalline silicon may be used, and the p-type and n-type conductivity types described in the background art section may be interchanged. In the present invention, the first connection portion, the second connection portion, and the detour portion do not necessarily need to be silver electrodes. Further, the first non-connection portion does not necessarily need to be a gap portion, and the second non-connection portion 14a does not necessarily need to be an aluminum electrode.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明によれば、インターコネクタ接続後における太陽電池の割れの発生を抑制することができるとともに高い信頼性を有する太陽電池、太陽電池の製造方法、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a solar cell, a solar cell manufacturing method, a solar cell string, and a solar cell module that can suppress the occurrence of cracking of the solar cell after the interconnector is connected and have high reliability. it can.

（ａ）は本発明の太陽電池の受光面の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す迂回部の近傍の模式的な拡大平面図である。(A) is a typical top view of an example of the light-receiving surface of the solar cell of this invention, (b) is a typical enlarged plan view of the vicinity of the detour part shown to (a). 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面を有する太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the back surface of the solar cell which has a light-receiving surface shown to Fig.1 (a) and FIG.1 (b). 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図２に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell of this invention which has the light-receiving surface shown to Fig.1 (a) and FIG.1 (b), and the back surface shown in FIG. 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面を有する太陽電池の裏面の他の一例の模式的な平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view of another example of the back surface of the solar cell having the light receiving surface shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図４に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell of this invention which has the light-receiving surface shown to Fig.1 (a) and FIG.1 (b), and the back surface shown in FIG. 本発明の太陽電池の受光面の他の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of other examples of the light-receiving surface of the solar cell of the present invention. 図６に示す受光面を有する太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the back surface of the solar cell which has a light-receiving surface shown in FIG. 図６に示す受光面並びに図７に示す裏面を有する本発明の太陽電池の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell of this invention which has the light-receiving surface shown in FIG. 6, and the back surface shown in FIG. （ａ）は本発明の太陽電池の製造方法において受光面のフィンガー電極前駆体のスクリーン印刷パターンの模式的な平面図を示し、（ｂ）は本発明の太陽電池の製造方法において受光面のバスバー電極前駆体のスクリーン印刷パターンの模式的な拡大平面図を示す。(A) shows the typical top view of the screen printing pattern of the finger electrode precursor of a light-receiving surface in the manufacturing method of the solar cell of this invention, (b) shows the bus bar of a light-receiving surface in the manufacturing method of the solar cell of this invention. The typical enlarged plan view of the screen printing pattern of an electrode precursor is shown. （ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の太陽電池の製造方法において受光面のバスバー電極前駆体のスクリーン印刷の一例を図解するための拡大側面図である。(A) And (b) is an enlarged side view for demonstrating an example of the screen printing of the bus-bar electrode precursor of a light-receiving surface in the manufacturing method of the solar cell of this invention, respectively. 本発明の太陽電池の製造方法において受光面のバスバー電極前駆体およびフィンガー電極前駆体のスクリーン印刷パターンの他の一例の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of another example of the screen printing pattern of the bus-bar electrode precursor and finger electrode precursor of a light-receiving surface in the manufacturing method of the solar cell of this invention. （ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の太陽電池の製造方法において受光面のバスバー電極前駆体のスクリーン印刷の他の一例を図解するための拡大側面図である。(A) And (b) is an enlarged side view for demonstrating another example of the screen printing of the bus-bar electrode precursor of a light-receiving surface in the manufacturing method of the solar cell of this invention, respectively. 本発明の太陽電池ストリングの構成に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of an interconnector used for composition of a solar cell string of the present invention. 図１３に示すインターコネクタを用いて図１（ａ）および図１（ｂ）に示す受光面並びに図２に示す裏面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な上面図である。Schematic of an example of the solar cell string of the present invention in which solar cells having the light receiving surface shown in FIGS. 1A and 1B and the back surface shown in FIG. 2 are connected in series using the interconnector shown in FIG. FIG. 図１４に示す本発明の太陽電池ストリングの第１非接続部の近傍の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of the vicinity of the 1st non-connecting part of the solar cell string of this invention shown in FIG. 図１４に示す本発明の太陽電池ストリングの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell string of this invention shown in FIG. 従来のインターコネクタ（幅が一定の平板状のもの）を用いて図６に示す受光面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な上面図である。It is a typical top view of an example of the solar cell string of this invention which connected the solar cell which has the light-receiving surface shown in FIG. 6 in series using the conventional interconnector (thing of flat shape with constant width). 図１７に示す本発明の太陽電池ストリングの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell string of this invention shown in FIG. 本発明の太陽電池ストリングの他の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of another example of the solar cell string of this invention. 本発明の太陽電池ストリングのさらに他の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of another example of the solar cell string of this invention. 従来の太陽電池の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the conventional solar cell. 従来の太陽電池の製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the conventional solar cell. 従来の太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the conventional solar cell module. 図２１に示す太陽電池の受光面に形成された銀電極のパターンを示す模式的な平面図である。It is a typical top view which shows the pattern of the silver electrode formed in the light-receiving surface of the solar cell shown in FIG. 図２１に示す太陽電池の裏面に形成されたアルミニウム電極と銀電極のパターンを示す模式的な平面図である。It is a typical top view which shows the pattern of the aluminum electrode and silver electrode which were formed in the back surface of the solar cell shown in FIG. 図２１に示す構成の太陽電池を直列に接続した太陽電池ストリングの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell string which connected the solar cell of the structure shown in FIG. 21 in series. 太陽電池の受光面の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the light-receiving surface of a solar cell. 図２７に示す太陽電池の受光面の第１非接続部の近傍の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of the vicinity of the 1st non-connecting part of the light-receiving surface of the solar cell shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ｐ型シリコン基板、１１ ｎ+層、１２ 反射防止膜、１３，１６ 銀電極、１３ａ バスバー電極、１３ｂ フィンガー電極、１４ アルミニウム電極、１４ａ 第２非接続部、１５ ｐ+層、１７ シリコンインゴッド、１８ シリコンブロック、１９ ダメージ層、２０ ドーパント液、３０ 太陽電池、３１ インターコネクタ、３３ 配線材、３４ 太陽電池ストリング、３５ ガラス板、３６ ＥＶＡフィルム、３７ バックフィルム、３８ 端子ボックス、３９ ケーブル、４０ アルミニウム枠、４１ 小断面積部、４２ 第１非接続部、４３ 迂回部、５１ 第１接続部、８０ 第１の太陽電池、８１ 第２の太陽電池、１１３ａ バスバー電極前駆体、１１３ｂ フィンガー電極前駆体、１１３ｃ 幅拡大部、１２０ スクリーン、１２１ 開口部。   10 p-type silicon substrate, 11 n + layer, 12 antireflection film, 13, 16 silver electrode, 13a bus bar electrode, 13b finger electrode, 14 aluminum electrode, 14a second unconnected portion, 15 p + layer, 17 silicon ingot, 18 silicon block, 19 damage layer, 20 dopant liquid, 30 solar cell, 31 interconnector, 33 wiring material, 34 solar cell string, 35 glass plate, 36 EVA film, 37 back film, 38 terminal box, 39 cable, 40 aluminum Frame, 41 Small cross-sectional area part, 42 1st non-connection part, 43 Detour part, 51 1st connection part, 80 1st solar cell, 81 2nd solar cell, 113a Busbar electrode precursor, 113b Finger electrode precursor 113c Widened area, 120 screens, 121 Aperture.

Claims (19)

半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、前記バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極と、が備えられており、
前記バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、前記第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部と、を含み、
前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分では、前記迂回部と該迂回部に接続されているフィンガー電極とが部分的に重なるように形成されており、
前記迂回部の幅は、前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分において部分的に広くなっていることを特徴とする、太陽電池。 A bus bar electrode and a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on the first main surface of the semiconductor substrate,
The bus bar electrode includes a first connection part for connecting to the interconnector, and a bypass part connected to the first connection part but at least a part of which is not connected to the interconnector,
In the connection portion between the detour portion and the finger electrode, the detour portion and the finger electrode connected to the detour portion are formed so as to partially overlap,
The solar cell according to claim 1, wherein a width of the bypass portion is partially widened at a connection portion between the bypass portion and the finger electrode. 前記半導体基板の第１主面上にインターコネクタに接続されない第１非接続部が備えられており、
前記第１非接続部は、前記第１接続部および前記第１接続部に接続されている前記迂回部のそれぞれと隣り合う位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池。 A first non-connecting portion that is not connected to the interconnector is provided on the first main surface of the semiconductor substrate;
The said 1st non-connecting part is arrange | positioned in the position adjacent to each of the said detouring part connected to the said 1st connecting part and the said 1st connecting part, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Solar cell. 半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、前記バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極と、インターコネクタに接続されない第１非接続部と、が備えられており、
前記バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、前記第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部と、を含み、
前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分では、前記迂回部と該迂回部に接続されているフィンガー電極とが部分的に重なるように形成されており、
前記迂回部の幅は、前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分において部分的に広くなっていることを特徴とする、太陽電池。 On the first main surface of the semiconductor substrate, a bus bar electrode, a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode, and a first non-connecting portion not connected to the interconnector are provided,
The bus bar electrode includes a first connection part for connecting to the interconnector, and a bypass part connected to the first connection part but at least a part of which is not connected to the interconnector,
In the connection portion between the detour portion and the finger electrode, the detour portion and the finger electrode connected to the detour portion are formed so as to partially overlap,
The solar cell according to claim 1, wherein a width of the bypass portion is partially widened at a connection portion between the bypass portion and the finger electrode. 前記第１非接続部の両側に前記第１接続部が配置されており、
前記迂回部は、前記第１非接続部を迂回するようにして前記第１非接続部の両側の前記第１接続部同士を接続していることを特徴とする、請求項２または３に記載の太陽電池。 The first connection part is disposed on both sides of the first non-connection part;
The said bypass part connects the first connection parts on both sides of the first non-connection part so as to bypass the first non-connection part. Solar cells. 前記第１接続部は前記半導体基板の第１主面上を直線状に伸びるようにして形成されており、前記第１接続部の一端は前記迂回部と接続されており、他端は前記半導体基板の端部と向かい合っていることを特徴とする、請求項１または３に記載の太陽電池。   The first connection portion is formed to extend linearly on the first main surface of the semiconductor substrate, one end of the first connection portion is connected to the bypass portion, and the other end is the semiconductor. The solar cell according to claim 1, wherein the solar cell faces an end of the substrate. 前記バスバー電極の少なくとも一方の端部に前記迂回部が設けられていることを特徴とする、請求項１または３に記載の太陽電池。   The solar cell according to claim 1, wherein the bypass portion is provided at at least one end of the bus bar electrode. 前記半導体基板の前記第１主面と反対側の第２主面上に、インターコネクタに接続するための第２接続部と、インターコネクタに接続されない第２非接続部と、が備えられており、前記第２接続部と前記第２非接続部とが隣り合っていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池。   On the second main surface opposite to the first main surface of the semiconductor substrate, a second connecting portion for connecting to the interconnector and a second non-connecting portion not connected to the interconnector are provided. The solar cell according to claim 1, wherein the second connection portion and the second non-connection portion are adjacent to each other. 前記第２非接続部の両側に前記第２接続部が配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池。   The solar cell according to claim 7, wherein the second connection part is disposed on both sides of the second non-connection part. 前記第１非接続部の長さが、前記第１非接続部に前記半導体基板を挟んで向かい合う前記第２非接続部の長さよりも短いことを特徴とする、請求項７または８に記載の太陽電池。   The length of the first non-connecting portion is shorter than the length of the second non-connecting portion facing the first non-connecting portion across the semiconductor substrate. Solar cell. 前記第１非接続部と前記半導体基板を挟んで向かい合う位置に前記第２非接続部が設けられていない部分を含むことを特徴とする、請求項７または８に記載の太陽電池。   9. The solar cell according to claim 7, further comprising a portion where the second non-connection portion is not provided at a position facing the first non-connection portion and the semiconductor substrate. 前記迂回部は、その少なくとも一部が湾曲した湾曲部を有しており、前記湾曲部と前記第１接続部とが接続されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の太陽電池。   The detour part has a curved part, at least a part of which is curved, and the curved part and the first connection part are connected to each other. The solar cell described. 半導体基板の第１主面上にバスバー電極と前記バスバー電極から伸びる複数のフィンガー電極とを備え、前記バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、前記第１接続部に接続されているがその少なくとも一部がインターコネクタに接続されない迂回部とを含む太陽電池の製造方法であって、
前記フィンガー電極の前駆体となるフィンガー電極前駆体をスクリーン印刷する工程と、
前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分に対応する部分において前記迂回部に対応する部分の幅が部分的に広くなるように、前記バスバー電極の前駆体となるバスバー電極前駆体をスクリーン印刷する工程と、を含み、
前記迂回部と前記フィンガー電極との接続部分に対応する部分をスクリーン印刷する工程では、前記迂回部に対応する部分と該迂回部に接続されるフィンガー電極に対応する部分とが部分的に重なるように前記前駆体をスクリーン印刷する、太陽電池の製造方法。 A bus bar electrode and a plurality of finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on the first main surface of the semiconductor substrate, and the bus bar electrode is connected to the interconnector and to the first connection unit A method of manufacturing a solar cell including a bypass portion that is not connected to the interconnector, at least a part of which is
Screen printing a finger electrode precursor to be a precursor of the finger electrode;
Wherein as the width of the part amount corresponding to the detour portion in a portion corresponding to the connection portion of the bypass portion and said finger electrode is widened partially screen printed bus bar electrode precursor is a precursor of the bus bar electrode a step of, only including,
In the step of screen printing a portion corresponding to the connection portion between the bypass portion and the finger electrode, the portion corresponding to the bypass portion and the portion corresponding to the finger electrode connected to the bypass portion are partially overlapped. A method for producing a solar cell , wherein the precursor is screen-printed . 前記フィンガー電極前駆体をスクリーン印刷する工程ではメッシュがないスクリーンを用い、前記バスバー電極前駆体をスクリーン印刷する工程ではメッシュがあるスクリーンを用いることを特徴とする、請求項１２に記載の太陽電池の製造方法。The solar cell of claim 12, wherein a screen without mesh is used in the step of screen printing the finger electrode precursor, and a screen with mesh is used in the step of screen printing the bus bar electrode precursor. Production method. 前記バスバー電極前駆体の前記迂回部に対応する部分と重なる部分における前記フィンガー電極前駆体の少なくとも一部の幅が部分的に広くなるように前記フィンガー電極前駆体をスクリーン印刷することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の太陽電池の製造方法。 The finger electrode precursor is screen-printed so that a width of at least a part of the finger electrode precursor is partially widened in a portion overlapping the portion corresponding to the bypass portion of the bus bar electrode precursor. The manufacturing method of the solar cell of Claim 12 or 13 . 請求項１から１１のいずれかに記載の太陽電池を含む、太陽電池ストリング。   The solar cell string containing the solar cell in any one of Claims 1-11. 請求項７から１１のいずれかに記載の太陽電池が複数接続された太陽電池ストリングであって、隣り合う太陽電池において、第１の太陽電池の前記第１接続部と第２の太陽電池の前記第２接続部とがインターコネクタに接続されている、太陽電池ストリング。   It is a solar cell string with which the solar cell in any one of Claims 7-11 was connected, Comprising: In the adjacent solar cell, the said 1st connection part of a 1st solar cell and the said 2nd solar cell The solar cell string with which the 2nd connection part is connected to the interconnector. 前記インターコネクタは、前記第１の太陽電池および前記第２の太陽電池のそれぞれの端部において屈曲していることを特徴とする、請求項１６に記載の太陽電池ストリング。 The solar cell string according to claim 16 , wherein the interconnector is bent at each end portion of the first solar cell and the second solar cell. 前記インターコネクタは、前記第１非接続部に対応する箇所および前記第２非接続部に対応する箇所の少なくとも１箇所に、前記インターコネクタの断面積が部分的に縮小された小断面積部が配置されていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の太陽電池ストリング。 The interconnector has a small cross-sectional area part in which a cross-sectional area of the interconnector is partially reduced at least at one of the part corresponding to the first non-connecting part and the part corresponding to the second non-connecting part. The solar cell string according to claim 16 or 17 , wherein the solar cell string is arranged. 請求項１５から１８のいずれかに記載の太陽電池ストリングが封止材によって封止されてなる、太陽電池モジュール。 A solar cell module, wherein the solar cell string according to any one of claims 15 to 18 is sealed with a sealing material.
JP2007125826A 2007-05-10 2007-05-10 SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE Active JP4174545B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007125826A JP4174545B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE
PCT/JP2008/056548 WO2008139787A1 (en) 2007-05-10 2008-04-02 Solar cell, its manufacturing method, solar cell string and solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007125826A JP4174545B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4174545B1 true JP4174545B1 (en) 2008-11-05
JP2008282990A JP2008282990A (en) 2008-11-20

Family

ID=40002010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007125826A Active JP4174545B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4174545B1 (en)
WO (1) WO2008139787A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010125679A1 (en) 2009-04-30 2010-11-04 三菱電機株式会社 Solar battery cell
EP2672523B1 (en) 2011-01-31 2015-07-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Screen printing plate for solar cell and method for printing solar cell electrode

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110011440A1 (en) * 2008-03-31 2011-01-20 Masaomi Hioki Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP5377101B2 (en) * 2008-12-24 2013-12-25 京セラ株式会社 Solar cell element, solar cell module, and solar power generation device
KR101597831B1 (en) * 2009-10-08 2016-02-25 엘지전자 주식회사 Solar cell and solar module
DE102010001780A1 (en) * 2010-02-10 2011-08-11 Koenen GmbH, 85521 Solar cell, process for producing a solar cell and printing stencil for applying a contact of a solar cell
DE102010002521B4 (en) 2010-03-02 2021-03-18 Hanwha Q.CELLS GmbH Solar cell with a special busbar shape, solar cell arrangement containing this solar cell and method for producing the solar cell
KR20120062431A (en) 2010-12-06 2012-06-14 엘지전자 주식회사 Solar cell
JP5480120B2 (en) * 2010-12-07 2014-04-23 デクセリアルズ株式会社 Solar cell module, solar cell module manufacturing method, solar cell, and tab wire connection method
DE102011001999A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Schott Solar Ag solar cell
JP5306423B2 (en) * 2011-07-19 2013-10-02 三菱電機株式会社 Solar cells
JP5820278B2 (en) * 2012-01-10 2015-11-24 シャープ株式会社 Solar cell and method for manufacturing solar cell
WO2013140614A1 (en) * 2012-03-23 2013-09-26 三洋電機株式会社 Solar cell module
JP2013051452A (en) * 2012-12-12 2013-03-14 Mitsubishi Electric Corp Solar battery cell
JP5485434B1 (en) * 2013-02-28 2014-05-07 海彬 郭 Solar cells
EP3002792B1 (en) 2014-09-30 2016-12-21 LG Electronics Inc. Solar cell and solar cell panel including the same
KR101739404B1 (en) * 2015-08-07 2017-06-08 엘지전자 주식회사 Solar cell panel
WO2018235202A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 三菱電機株式会社 Solar cell and solar cell module

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61107775A (en) * 1984-10-31 1986-05-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd solar cells
JP2792640B2 (en) * 1992-10-30 1998-09-03 京セラ株式会社 Solar cell element
JPH09283781A (en) * 1996-04-09 1997-10-31 Sanyo Electric Co Ltd Photovoltaic device
JP3743743B2 (en) * 1999-03-09 2006-02-08 三菱電機株式会社 Solar cell
JP2001044459A (en) * 1999-07-29 2001-02-16 Kyocera Corp Solar cell
JP2001068699A (en) * 1999-08-30 2001-03-16 Kyocera Corp Solar cell
JP3749079B2 (en) * 2000-04-10 2006-02-22 シャープ株式会社 Solar cell and manufacturing method thereof
JP2002026345A (en) * 2000-07-10 2002-01-25 Hitachi Ltd Solar cell
JP4144241B2 (en) * 2002-04-15 2008-09-03 三菱電機株式会社 Solar cell
JP4100044B2 (en) * 2002-05-22 2008-06-11 三菱電機株式会社 Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP2004247596A (en) * 2003-02-14 2004-09-02 Kyocera Corp Solar cell element, method of manufacturing the same, and solar cell module using the solar cell element
JP4391803B2 (en) * 2003-11-18 2009-12-24 シャープ株式会社 Method for manufacturing solar battery cell
US20090277491A1 (en) * 2005-10-14 2009-11-12 Sharp Kabushiki Kaisha Solar Cell, Interconnector-Equipped Solar Cell, Solar Cell String And Solar Cell Module
JP4040659B2 (en) * 2006-04-14 2008-01-30 シャープ株式会社 Solar cell, solar cell string, and solar cell module

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010125679A1 (en) 2009-04-30 2010-11-04 三菱電機株式会社 Solar battery cell
EP2672523B1 (en) 2011-01-31 2015-07-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Screen printing plate for solar cell and method for printing solar cell electrode

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008282990A (en) 2008-11-20
WO2008139787A1 (en) 2008-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4174545B1 (en) SOLAR CELL, SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD, SOLAR CELL STRING AND SOLAR CELL MODULE
US8440907B2 (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
US20090277491A1 (en) Solar Cell, Interconnector-Equipped Solar Cell, Solar Cell String And Solar Cell Module
CN101981704B (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP4040659B2 (en) Solar cell, solar cell string, and solar cell module
JPWO2008090718A1 (en) Solar cell, solar cell array and solar cell module
JP2009043842A (en) Solar cell module
JP4684075B2 (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP5126878B2 (en) Solar cell manufacturing method and solar cell
CN102668113B (en) solar cell module
JP4299772B2 (en) Solar cell module
JP4519080B2 (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP4040662B1 (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP2013093610A (en) Solar cell structure and solar cell module
JP4519089B2 (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP4931445B2 (en) Solar cell with interconnector, solar cell string and solar cell module
JP2007288113A (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
JP5019777B2 (en) Solar cell with interconnector, solar cell string and solar cell module
JP2014075532A (en) Solar cell module
JP5447303B2 (en) Solar cell module
JP2007165785A (en) Solar cell with interconnector, solar cell string and solar cell module
JP5196418B2 (en) Solar cell and solar cell module with interconnector
EP3573113B1 (en) Photovoltaic module
JP2007173288A (en) Solar cell, solar cell string and solar cell module
KR20190043291A (en) Solar cell module using divided cell and conductive foil

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080722

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080818

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4174545

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822

Year of fee payment: 5

SG99 Written request for registration of restore

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316G99

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350