JP4019161B2

JP4019161B2 - Concrete formwork flat wall assembly method and its fittings

Info

Publication number: JP4019161B2
Application number: JP2001292497A
Authority: JP
Inventors: 隆造樋口; 信夫樋口
Original assignee: 二日市プレス工業株式会社; 樋口松枝
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003097048A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板などの木質板の縁部に桟木を設けて組立てるコンクリート型枠平壁用組立工法とその組立金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主として建物のコンクリート打設の際には、図１７に示すようなコンクリート型枠を用いた組立工法が利用されている。これは木質板の縁部に桟木を設けてコンクリート型枠を組立てる丸セパ工法で、隣接する型枠Ｗの縁部桟木同士を釘で打ち付け、型枠Ｗの木質板に穴Ｈを貫通させ、貫通穴ＨにセパレーターボルトＶを通し、内側にコーンキャップＫを、外側には長さ１６ｃｍ程度の締結金具Ｔを捻じこんで締め付けている。そのため、型枠に穴を開ける必要があり、位置ずれがしやすので熟練を要し、型枠の取り付けや解体が手間で、また型枠材の繰り返し利用を図ることができないために、廃棄物処理費用の増大も欠点となっている。
【０００３】
また従来、主として土木関係には、図１８に示す如き組立金具を用いる工法が利用されている。これは、幅３０ｃｍ、長さ１５０〜３００ｃｍ、２ｍｍ厚み程度の丈夫な、縁に鍔部を有するトレー状のメタルフォームからなる鉄板枠Ｉ，Ｉ同士を突き合わして、鍔部の多数の穴Ｈ´の何れかにクリップ金具Ｃを通して連結し、その隙間に間隔を保つための幅３ｃｍ程度の帯状薄板金具Ｓを挟装し、コンクリート打設後に、帯状薄板金具Ｓを切断するという鉄枠工法である。なお帯状薄板金具Ｓとしては、切目を入れた丸棒を通すために、鉄板枠に新しく穴Ｈ″を開けて使用することもある。
【０００４】
そこで本発明の出願人の一人は、先に特願２０００−１８４０５６の特許出願した。この発明は、木質板型枠の縁部桟木を釘で打ち付けたり、型枠の木質板に穴を貫通させることのない、迅速に組立てうるコンクリート型枠用組立金具である。しかし図１９に示すように、先端には、やはりコーンキャップＫ′を取り付け、型枠コーナー部は、平金具のフレームＦの隙間に挿入した帯状プレート金具Ｓ′を連結棒Ｃ′で締め付ける必要があり、挟み板Ｂにさらに押さえ板Ｐを覆装させなければならず、部品が多くて取り付け工法も簡単ではない。
【０００５】
そのため本出願人等は、特願平２００１−２５１８５７において、コンクリート型枠用の隅壁組立工法とその組立金具に関する特許出願をしている。この発明は、その姉妹品となるコンクリート型枠の平壁用組立の平セパ工法とその金具を主体にしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み、本発明は、木質板型枠の縁部桟木を釘で打付けることなく、型枠の木質板に穴を貫通させることなく、またコーナーを両面から締め付ける必
要のない、また部品の少ない迅速・簡単に組立てられ、穴処理の手間を減少さしたコンクリート型枠の平壁用組立工法とその組立金具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するために、縁部に両桟木を取着した両木質板型枠と端太材で補強して平壁に敷設するためのコンクリート型枠平壁用組立工法において、セパレーター金具に連結した継手金具の左右に前記桟木同士を突き合わして両型枠を一列に配置する工程と、前記両桟木をスライド金具または受け金具で挟持する工程と、前記継手金具を楔金具で締結する工程と、前記桟木の補強と前記型枠の面一化のための端太材を敷設し当て金具を当接してフレーム金具または継手金具の後端を楔金具で緊締する工程とからなり、コンクリート型枠着脱自在に組立てうるようにしたコンクリート型枠平壁用組立工法を構成するものである。
【０００８】
また本発明は、上記課題を達成するために、縁部に桟木を取着した両木質板型枠と端太材で補強して平壁に敷設するためのコンクリート型枠平壁用組立金具において、該組立金具がセパレーター金具と継手金具とフレーム金具と当て金具と楔金具とからなり、前記フレーム金具は前方が開放された両側面と後方がコ字形状で内周と両側面の外周には折曲鍔を有し、該後方内周の折曲鍔にはセパレーター金具に連結した継手金具を挿通させるための継手孔を穿設し、前記フレーム金具の後面を延出して最後方に把手を設けてフレーム楔金具挿入の楔孔を穿設し、前記フレーム金具の外周折曲鍔の後方には継手金具を緊締する継手楔金具挿入の楔孔を穿設し、前記折曲鍔の前方には前記桟木を挟持するスライド金具を覆装させてスライド楔金具挿入の楔孔を穿設し、後方に前記桟木の補強と型枠の面一化のための端太材に当て金具を当接させて楔金具で緊締し着脱自在に組立てうるようにしたコンクリート型枠平壁用組立金具を構成するものである。
【０００９】
さらに本発明は上記課題を達成するために、縁部に桟木を取着した両木質板型枠と端太材で補強して平壁に敷設するためのコンクリート型枠平壁用組立金具において、該組立金具がセパレーター金具と継手金具とフレーム金具と当て金具と楔金具とからなり、該フレーム金具は前方が開放された両側面と後方がコ字形状で前方を除く内周と外周には折曲鍔を有し、該後方内周と外周の折曲鍔には前記セパレーター金具に連結した継手金具を挿通させるための継手孔を穿設し、側面の折曲鍔の前方には桟木を挟持するスライド金具を覆装させ、該スライド金具と前記両折曲鍔の後方と継手金具後端の連結部には楔金具挿入の楔孔を穿設し、後方に桟木の補強と型枠の面一化のための端太材に当て金具を当接させて楔金具で緊締し、前記組立金具を着脱自在に組立てうるようにしたコンクリート型枠平壁用組立金具を構成するものである。
【００１０】
さらにまた、本発明は上記課題を達成するために、縁部に桟木を取着した両木質板型枠と端太材で補強して平壁に敷設するためのコンクリート型枠平壁用組立金具において、該組立金具がセパレーター金具と継手金具と受け金具と当て金具と楔金具とからなり、前記受け金具は後面鍔と両側面鍔とからなるコ字形状の弾性バネ鋼で構成され、前記後面鍔にはセパレーター金具に連結した継手金具を挿通させるための継手孔を穿設し、前記継手金具後端の連結部には前記楔金具挿入の楔孔を穿設し、弾性を有する両側面鍔で前記桟木を挟持させ、外桟木の補強と型枠の面一化のための端太材に前記当て金具を当接させて楔金具で緊締し、前記組立金具を着脱自在に組立てうるようにしたコンクリート型枠平壁用組立金具を構成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明のコンクリート型枠平壁用の組立金具とその継手金具を、以下図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図１は、本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項２の一実施例を示す斜視図、図２は、同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。図３は、本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項３の一実施例を示す斜視図、図４は、同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。図５は、本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項３の別の実施例を示す斜視図、図６は同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた別の実施例を示す平面図である。図７は、コンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるフレーム金具の請求項４の一実施例を示す斜視図、図８は、同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。図９は、図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるフレーム金具の一実施例を示す分解斜視図、図１０は、図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるスライド金具の一実施例を示す分解斜視図である。図１１は、本コンクリート型枠用平壁組立金具に使用される継手金具の斜視図で、（イ）は図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用される継手金具、（ロ）は先端の螺合部が雄螺子であり後端締結部の楔孔が縦孔と横孔の二個を穿設した継手金具、（ハ）は後端締結部の楔孔が横孔二個を穿設した継手金具である。図１２は、丸棒の継手金具の斜視図で、（イ）はフランジが一体の継手金具、（ロ）は雌螺子もフランジも雄螺子も全て着脱自在に螺合した継手金具、（ハ）は雄螺子が着脱自在に螺合した継手金具、（ニ）は雄螺子が着脱自在に螺合した大型の継手金具である。図１３は、コ−ンキャップの斜視図で、（イ）は通常サイズのもの、（ロ）は細長のもの、（ハ）は長いもの、（ニ）は長い大型のものコーンキャップである。図１４は、セパレーター金具の別の実施例を示す斜視図である。図１５はセパレーター金具と継手金具が一体のものからなる、一実施例を示す斜視図である。図１６は、当て金具の斜視図で、（イ）は図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用される当て金具、（ロ）は別の例を示す当て金具、（ハ）はまた別の例を示す当て金具、（ニ）はさらに別の例を示す当て金具である。
【００１３】
先ず図１と図２により、本発明のコンクリート型枠用の平壁組立金具を説明する。本発明のコンクリート型枠用の平壁組立金具１は、木質板型枠２ａ，２ｂを突き合わせて一列に敷設するための平壁用のものである。木質板型枠２ａ，２ｂの縁部には、予め規定寸法の桟木３ａ，３ｂを取着しており、最後に桟木３ａ，３ｂの補強と、両型枠２ａ，２ｂの繋ぎ目が面一になるようにするための角パイプからなる端太材４を宛がうものである。
【００１４】
金具１は、セパレーター金具５と継手金具６とフレーム金具７と当て金具８と各楔金具９ａ，９ａ，９ｂ，９ｃからなっている。フレーム金具７は、図９に示すように、前方１０が開放された両側面１１，１１と、後方１２がコ字形状で内周１３と両側面１１，１１の外周１４には上向き折曲鍔１５，１５，１５を有して補強している。そして後方内周の折曲鍔１５ａには、セパレーター金具５に連結した継手金具６を通すための継手孔１６を穿設している。また最後方は、延出して把手１７を有する形状になっている。その把手１７には、フレーム楔金具９ｃを挿入するための楔孔１８ｃを穿設している。
【００１５】
外周１４の折曲鍔１５の後方には、図１１（イ）の継手金具６を緊締する継手楔金具９ｂを挿入するための楔孔１８ｂ，１８ｂを穿設している。継手金具用の継手楔金具９ｂは、長い棒状をなし細い先端の方から打ち込まれる。また両側面１１，１１には、並設する丸孔１９ａ，１９ａ，１９ａ，１９ａを穿設している。この丸孔１９ａ，１９ａ，１９ａ，１９ａは、図８のスライド金具２０を覆装して取り付ける際に使用するためのものである。即ち内周と外周の両折曲鍔１５，１５の前方には、スライド金具２０を覆装して桟木３ａ，３ｂを挟持させる。
【００１６】
スライド金具２０は図１０に示すような形状をなし、フレーム金具７の両側面１１，１１を、上下から挟装する二重に折り返えされたものからなり、この折返両片の両方には、図９の丸孔１９ａ，１９ａと１９ａ，１９ａに対応してスライドしうる並設した長孔１９ｂ，１９ｂ，１９ｂ，１９ｂと１９ｂ，１９ｂ，１９ｂ，１９ｂを穿設している。そして、両長孔１９ｂ，１９ｂと１９ｂ，１９ｂの中央折返端には、スライド楔金具９を挿入するための楔孔１８ａ，１８ａを穿設している。
【００１７】
図１に示すスライド金具２０ａ，２０ｂと、フレーム金具７の両側面１１，１１とは、本実施例の場合ボルトからなるスライド突起係合部２１，２１，２１，２１で一応締結している。これは、桟木３ａ，３ｂとは間隔を開かした状態にしているので、通常はスライド楔金具９ａ，９ａだけで締め付けうるようにしている。スライド楔金具９ａ，９ａ先端の穴には、セット後に抜け防止のＲピン９ａ′が係止される。ここで、スライド突起係合部というのは、スライド金具の長孔に係合しうる出臍状の突起を、フレームに付設することもできるからである。
【００１８】
最後の継手金具６は、図１１（イ）に示すように、先端２２に先がセパレーター金具５に螺合しうる雌螺子２３を内部に刻設し、円盤状のフランジ２４付きテ−パ−状筒体からなる螺合部２５設けている。また図１１（イ）に示すように、中央には、平板状の場合は楕円形状の挟合部２６を設けている。そして後端には、図９に示す継手楔金具９ｂを挿入するための楔孔１８ｂ′を一個穿設した連結部２７を一体に設けている。
【００１９】
そして平壁組立金具１の後方１２に、桟木３ａ，３ｂの補強と型枠２ａ，２ｂを面一に揃えるための端太材４を当て、これに当て金具８を当接させて、楔金具９ｃで緊締して、着脱自在に組立てうるようにしたものである。即ち、フレーム金具７の最後方を延出した把手１７で緊締するようにしたもので、以上が請求項２の発明に関する詳細である。
【００２０】
次に図３と図４に示す、本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の、別の実施例を説明する。本発明の場合のコンクリート型枠用平壁組立金具１０１は、木質板型枠１０２ａ，１０２ｂを突き合わして一列に敷設するための平壁用のものである。木質板型枠１０２ａ，１０２ｂの縁部には、予め規定寸法の桟木１０３ａ，１０３ｂを取着しており、最後に補強と型枠１０２ａ，１０２ｂを面一にするための角パイプからなる端太材１０４を設ける。本発明のコンクリート型枠用の組立金具１０１は、セパレーター金具１０５と継手金具１０６とフレーム金具１０７と当て金具１０８と各楔金具１０９ａ，１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃとからなっている。
【００２１】
フレーム金具１０７は、前方１１０が開放された両側面１１１，１１１と、後方１１２がコ字形状で前方を除く内周１１３と外周１１４には上向き折曲鍔１１５，１１５を有して補強している。そして後方内周の折曲鍔１１５ａと外周の折曲鍔１１５ｂには、セパレーター金具１０５に連結した継手金具１０６を通すための継手孔１１６ａ，１１６ｂを穿設している。継手金具１０６後端の連結板１２７には、継手楔金具１０９ｂを挿入のための横の楔孔１１８ｂと、端太材１０４を緊締するための縦の楔孔１１８ｃとを穿設している。
【００２２】
スライド金具１２０は、本実施例の場合ボルトからなるスライド突起係合部１２１，１２１，１２１，１２１で、フレーム金具１０７に一応締結している。通常は、スライド楔金具１０９ａ，１０９ａだけで締め付けうるようにしている。スライド楔金具１０９ａ，１０９ａ先端の穴には、セット後に抜け防止のＲピン９ａ′が係止される。ここで、スライド突起係合部というのは、スライド金具１２０の長孔１１９ａに係合しうる出臍状の突起を、フレーム金具１０７に付設することもできるからである。
【００２３】
そしてフレーム金具１０７の内周１１３と外周１１４の両折曲鍔１１５ａ，１５ｂの前方には、スライド金具１２０を覆装して桟木１０３ａ，１０３ｂを挟持させる。スライド金具１２０の中央の折返端には、スライド楔金具１０９ａ，１０９ａを挿入するための楔孔１１８ａ，１１８ａを穿設し、スライド楔金具１０９ａ，１０９ａで締め付けうるようにしている。スライド楔金具１０９ａ，１０９ａ先端の穴には、セット後に抜け防止のＲピン１０９ａ′，１０９ａ′が係止される。そして後方１１２に、桟木１０３ａ，１０３ｂの補強と型枠１０２ａ，１０２ｂを面一にするための端太材１０４を当て、これに当て金具１０８を当接させて、楔金具１０９ｃで緊締し、着脱自在に組立てうるようにしたものである。即ち、図１１（ロ）継手金具１０６後端の連結部１２７で緊締するようにしたもので、以上が請求項３に関する発明の詳細である。
【００２４】
次の図５と図６は、図３と図４に示す実施例を、片方のスライド金具のみで締結しうるようにした本発明の主体となる、コンクリート型枠用平壁組立金具の他の実施例である。本発明の場合のコンクリート型枠用平壁組立金具１１０１は、木質板型枠１１０２ａ，１１０２ｂを突き合わして一列に敷設するための平壁用のものである。木質板型枠１１０２ａ，１１０２ｂの縁部には、予め規定寸法の桟木１１０３ａ，１１０３ｂを取着している。また１１０４は、最後に補強と型枠１１０２ａ，１１０２ｂを面一にするための角パイプからなる端太材１１４を設けている。本発明のコンクリート型枠用の組立金具１１０１は、セパレーター金具１１０５と継手金具１１０６とフレーム金具１１０７と当て金具１１０８と各楔金具１１０９ａ，１１０９ｂ，１１０９ｃとからなっている。
【００２５】
フレーム金具１１０７は、前方１１１０が開放された両側面１１１１，１１１１と、後方１１１２がコ字形状に形成し、前方１１１０を除く内周１１１３と外周１１１４には、下向き折曲鍔１１１５，１１１５を有して補強している。そして後方１１１２内周１１１３の折曲鍔１１１５ａと外周の折曲鍔１１１５ｂには、セパレーター金具１１０５に連結した継手金具１１０６を通すための継手孔１１１６ａ，１１１６ｂを穿設している。継手金具１１０６後端の連結部１１２７には、継手楔金具１１０９ｂを挿入のための横の楔孔１１１８ｂと、端太材１１０４を緊締するための縦の楔孔１１１８ｃとを穿設している。そして、継手金具１１０６は、フレーム金具１１０７に継手楔金具１１０９ｂで締結される。
【００２６】
スライド金具１１２０は、一方の側面１１１１ａのみに覆装し、他方の側面１１１１ｂには、スライド金具を覆装せず、前実施例より簡単な取り付けにしている。フレーム金具１１０７には、臍状突起からなるスライド突起係合部１１２１，１１２１を付設しており、スライド金具１１２０の長孔１１１９ａ，１１１９ａにスライド自在に係合している。従って一方から、スライド楔金具１１０９ａを打ち込むだけで、簡単に締結しうるものである。
【００２７】
従って、一方の桟木１１０３ａはスライド金具１１２０で挟持し、他方の桟木１１０３ｂは、フレーム金具１１０７の内周１１１３の折曲鍔１１１５ａで挟持するようにしている。スライド金具１１２０の中央の折返端には、スライド楔金具１１０９ａを挿入するための楔孔１１１８ａを穿設し、一方のスライド楔金具１１０９ａのみで締め付けうるようにしている。そして後方１１１２に、桟木１１０３ａ，１１０３ｂの補強と型枠１１０２ａ，１１０２ｂを面一にするための端太材１１０４を当て、これに当て金具１１０８を当接させて、楔金具１１０９ｃで緊締し、着脱自在に組立てうるようにしたものである。即ち、継手金具１１０６後端の連結部１１２７で緊締するようにしたもので、以上が請求項３の発明の別の実施例に関する詳細である。
【００２８】
また図７と図８に示す、本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の、さらにまた別の実施例を説明する。本発明の場合のコンクリート型枠用平壁組立金具２０１は、木質板型枠２０２ａ，２０２ｂを突き合わして一列に敷設するための平壁用のものである。木質板型枠２０２ａ，２０２ｂの縁部には、予め規定寸法の桟木２０３ａ，２０３ｂを取着しており、最後に補強と型枠２０２ａ，２０２ｂを面一に揃えるための角パイプからなる端太材２０４を設ける。コンクリート型枠用組立金具２０１は、セパレーター金具２０５と継手金具２０６と受け金具２２８と、当て金具２０８と各楔金具２０９ｂ，２０９ｃからなっている。
【００２９】
受け金具２２８は後面鍔２２９ａと両側面鍔２２９ｂ，２２９ｂとからなるコ字形状の弾性バネ鋼で構成され、後面鍔２２９ａにはセパレーター金具２０５に連結した継手金具２０６を挿通させるための継手孔２１６を穿設している。また継手金具２０６の後端の連結部２２７には、継手楔金具２０９ｂを挿入のための横の楔孔２１８ｂと、端太材２０４を緊締するための縦の楔孔２１８ｃとを穿設している。継手楔金具２０９ｂの先端の穴には、セット後抜け防止のＲピン２０９′が係止される。
【００３０】
そして両側面鍔２２９ｂ，２２９ｂは、弾性を有するバネ鋼で作られているので、桟木２０３ａ，２０３ｂを覆装すれば、これを挟持させることができる。この桟木２０３ａ，２０３ｂに補強と型枠２０２ａ，２０２ｂを面一に揃えるための端太材２０４を当て、これに当て金具２０８を当接させて、楔金具２０９ｃで緊締し、着脱自在に組立てうるようにしたものである。即ち、フレーム金具やスライド金具を必要とせず、継手金具２０６の後端の連結部２２７で簡単に緊締するようにしたもので、以上が請求項４の発明に関する詳細である。
【００３１】
次に、本発明のコンクリート型枠用の平壁組立工法を説明する。先ず最初の工程は、セパレーター金具５，１０５，１１０５，２０５に連結した継手金具６，１０６，１１０６，２０６，３０６の左右に６ｃｍ厚程度の桟木３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１１０３ａ，１１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ同士を突き合わして、１２ｍｍ厚程度の両型枠２ａ，２ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１１０２ａ，１１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂを一列に配置する。
【００３２】
それから次の工程では、両桟木３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１１０３ａ，１１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂを、スライド金具２０，２０ａ，２０ｂ，１２０，１１２０、または受け金具２２８で挟持する。そして次の工程では、継手金具６，１０６，１１０６，２０６を、楔金具９ｂ，１０９ｂ，１１０９ｂ，２０９ｂで締結する。
【００３３】
次の工程では、桟木３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１１０３ａ，１１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂの補強と型枠２０２ａ，２０２ｂを面一に揃えるための端太材４，１０４，１１０４，２０４を敷設し、当て金具８，１０８，１１０８，２０８を当接する。そしてフレーム金具７または継手金具１０６，１１０６，２０６の後端を楔金具９ｃ，１０９ｃ，１１０９ｃ，２０９ｃを用いて緊締する。桟木３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１１０３ａ，１１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂは、外側から端太材４，１０４，１１０４，２０４で補強して圧迫してコンクリート打設時の強い力にも耐えさせ、また両型枠２ａ，２ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１１０２ａ，１１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂの繋ぎ目が面一になるように端太材４，１０４，１１０４，２０４を当てるもので、以上が請求項１の発明に関する詳細である。
【００３４】
本発明による各部品は、一実施例にとどまることなく多品種に跨がっている。図１１（イ），（ロ），（ハ）には、各種の継手金具６，１０６，３０６を示し、（イ）は図１のものを、（ロ）は図３と５と７のものを示している。（ロ），（ハ）は（イ）と同様に、先端に螺合部１２５，３２５を、中央に約１．８ｍｍの挟合部１２６，３２６を、後端に連結部１２７，３２７を一体に設けている。また螺合部１２５，３２５には、円盤状のフランジ１２４，３２４を取付けているもので、これが請求項５の発明である。
【００３５】
また（ハ）の継手金具３０６の螺合部３２５は、（イ）の継手金具６の螺合部２５と同様に、雌螺子３２３である。これに対し、（ロ）の継手金具１０６の螺合部１２５は雄螺子１３０になっているもので、これが請求項６の発明である。
【００３６】
そして継手金具６，１０６，３０６の連結部２７，１２７，３２７には、楔孔１８ｂ′，１１８ｂ，１１８ｃ，３１８ｂ，３１８ｃを穿設している。（イ）の楔孔１８ｂ′は横孔一個の例で、（ロ）は横孔の楔孔１１８ｂと縦孔の楔孔１１８ｃの二個の例で、（ハ）は横孔の楔孔３１８ｂと３１８ｃの横孔二個の例を示しているもので、これが請求項１１の発明である。
【００３７】
また、継手金具６，１０６，３０６の、平板状挟合部２６，１２６，３２６の表面には、型枠板２ａ，２ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂへ係止させる爪３１，１３１，３３１を付設している。これが請求項の発明１０の詳細である。
【００３８】
次の図１２に示す継手金具の挟合部は、木質板型枠丸セパ工法に用いる従来の金具である、図１７に示す締結金具Ｔと互換性を有するようにしたもので、請求項８の発明に関するものである。先の図１１における継手金具６，１０６，３０６の挟合部２６，１２６，３２６は、何れも楕円形の平板状からなっていたが、本実施例の場合には連結部が丸棒状４２６，５２６，６２６，７２６からなっており、この点は請求項７の発明の一部のものである。しかし、（ロ），（ハ），（ニ）の丸棒５２６，６２６，７２６は、中央部が扁平状５３２，６３２，７３２に形成されている。この扁平状部５３２，６３２，７３２は、締め付けと施工後の金具を着脱しやすくするためである。
【００３９】
そして図１２の（イ）は、継手金具の螺合部４２５とフランジ４２４と丸棒４２６が、一体になった例を示している。次の（ロ）は、継手金具の螺合部５２５とフランジ５２４と丸棒５２６が全てばらはらで、これを螺合して使用する例を示している。また（ハ）は、継手金具の螺合部６２５とフランジ６２４は一体であり、螺合部６２５の長さは本実施例の場合は２ｃｍ程度であるが、サイズは設計により変えられる。このサイズ変更は、国土交通省の通達指示に従う必要があるからである。即ち建築物の設計は、コンクリート骨材の海砂が塩害にてコンクリート内部の鉄筋部分を腐食させることを考慮し、コンクリートの被覆厚みに応じて、金具の十分なサイズを決定する必要があるからである。
【００４０】
これに丸棒６２６を螺合して、使用する例を示している。そして（ニ）は同じく継手金具の螺合部７２５とフランジ７２４は一体であるが、螺合部７２５は長さが４．５ｃｍ程度あり、これに丸棒７２６を螺合して使用する大型の例を示している。従って、図の右側の６ｍｍ径程度の丸棒４２６，５２６，６２６，７２６を型枠の穴に通し、図の左側の雌螺子のテ−パ−付き螺合部４２５，５２５，６２５，７２５側に、コンクリートの厚みを設定するセパレーターボルトをセットするものである。これが請求項８の発明の丸棒で請求項９の各態様を示したものである。
【００４１】
本発明では、従来のコーンキャップに変えて、小さな閉鎖栓ですむフランジ４２４，５２４，６２４，７２４を使用するようにしている。しかし、従来金具との互換性を利用してコーンキャップを使用する場合もあるので、多品種に跨がっている各種のコーンキャップについて、例をあげて説明する。図１３は、コーンキャップのプラスチック部分だけを示したもので、実際はこの中に金属製の螺合部を一体にするもので、小径の方には面一に雌螺子を、大径の方には雄螺子を突出させるものである。
【００４２】
図１３の（イ）のコーンキャップ４３３は、小径が２．３ｃｍ、大径が３ｃｍで長さが２．５ｃｍ程度の大きさで、中サイズ・短鍔の普通品の例である。（ロ）のコーンキャップ５３３は、小径が１．７ｃｍ、大径が２．３ｃｍで長さが５ｃｍ程度の大きさで、内径が六角形の小サイズ・中鍔の例である。（ハ）のコーンキャップ６３３は、小径が２．５ｃｍ、大径が３．５ｃｍ、長さが５ｃｍ程度の大きさで、大サイズ・中鍔の例である。（ニ）のコーンキャップ７３３は、小径が２．５ｃｍ、大径が３．８ｃｍで長さが８．５ｃｍ程度の大きさで、内径が多角形の大サイズ・長鍔の例を示したものである。
【００４３】
次の図１４に示すものは、本発明品が従来の鉄板を使用する鉄枠工法の部品を、木枠にも利用しうるようにしたものである。帯状薄板からなるセパレーター８０５は両端を折り返して、雌螺子８３４，８３４を内部に付設している。これは折り返して二重になった板の中心部を、膨らまして鍛造で螺子を立てたもので、外れ止めのスポット跡８３５を形成する。８３６の長さがコンクリートの打設厚みとなる。雌螺子８３４，８３４は、図３及び図１１（ロ）に示す継手金具１０６先端の雄螺子１３０に嵌合してセットし使用されるもので、請求項１３の発明に関するものである。
【００４４】
同じく図１５に示すものも、本発明品が従来の鉄枠工法にも利用しうるようにしたものである。帯状薄板からなるセパレーターと継手金具が一体になった連結金具９３７の中央帯状薄板部には、型枠へ係止させるための爪９３１，９３１を付設している。両端の連結部９２７，９２７は、コの字形断面に形成されており、その手前には図１８のクリップ金具を挿入するための貫通孔９３８，９３８が穿設されている。その内側に、切断用の切れ目線９３９，９３９を入れ、両端に楔孔９１８，９１８を穿設している。この楔孔９１８，９１８は、補強の端太材を緊締させるための楔を打ち込む孔である。コンクリートを打設後に、食み出し部９４２となる切れ目線９３９から先の部分は、折り曲げて切断するようにしたもので、請求項１４の発明に関するものである。なお、図１４と図１５の帯状薄板は、ステンレス製にしておけば、コンクリート内にあっても腐食する恐れはない。
【００４５】
図１６は、本発明に使用される各種の当て金具を示しており、（ロ），（ハ），（ニ）の当て金具は、従来から使用されているもので、これが本発明の工法にも適用しうることを示したものである。実際の当て金具は、１．５ｍｍ厚で、５ｃｍ幅程度の丈夫な金属製で、端太材を最終的に緊締するための楔を、鎖でぶら下げて一体にしたものからなっている。（イ）の当て金具８は、図１に使用されたものを示している。（ロ）の当て金具３０８は、上下の端太材に当接させるためのもので、３４０は従来の締結金具Ｔ等を挿入するための孔である。（ハ）の当て金具４０８は、端太材に当接させるとともに、下部を折り曲げて前面に延出し張出部４４１を設け、張出部４４１で桟木を当接させるようにしたもので、４４０は従来の締結金具Ｔ等を挿入するための孔である。（ニ）の当て金具５０８は、端太材に当接させるとともに、下部を折り曲げて前面に延出し張出部５４１を設け、張出部５４１で型枠を当接させるようにしたものであり、５４０は従来の締結金具Ｔ等を挿入するための孔である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のコンクリート型枠用平壁組立工法とその金具は、当接する木質板の縁部桟木同士を、平板状継手を挟んで両側からスライド金具で挟み付ける付ける平セパ用を主体にしたので、従来のように縁部桟木同士を釘で打ち付けたり、木質板や桟木に穴を穿設して傷つける必要がなくなった。
【００４７】
本発明のコンクリート型枠用平壁組立工法とその金具は、型枠を外側から着脱自在に締結するようにしたため、木質板や桟木を傷つけることなく、型枠は繰り返し利用を図ることができるようになったので、型枠の廃材処理費用は大幅に低減することができた。
【００４８】
本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具は、フレーム金具の場合、プレ−ト状の一体ものからなるようにしたため、部品が従来のものより減少し、安価に提供することができ、型枠の組立・解体工法も工程が簡略化され、容易且つ迅速に行なえるようになった。
【００４９】
本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具は、受け金具の場合、一層部品が減少して安価に提供することができ、型枠の組立・解体工法も特に簡略化しうるようになった。
【００５０】
本発明のコンクリート型枠用平壁組立工法は、単に叩いて締め付けたり外せるようにした、工事者に好まれる楔金具方式を主体にした。そのため、組立・解体を楽に行なうことができる。
【００５１】
本発明のフランジ方式は、従来のコーンキャップを取り付ける必要がなくなった。そのため、施工後の穴を閉じる手間が１／３になり、穴は大きさが小さく閉鎖跡は美しくなった。
【００５２】
本発明で使用される各種金具の一部を、従来の金具と互換性を有するようにしたので、従来の丸セパ工法や鉄枠工法にも使用しうるようになり、多目的の工事に広く適用しうるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項２の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。
【図３】本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項３の一実施例を示す斜視図である。
【図４】同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。
【図５】本発明のコンクリート型枠用平壁組立金具の請求項３の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。
【図７】コンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるフレーム金具の請求項４の一実施例を示す斜視図である。
【図８】同コンクリート型枠用平壁組立工法で組立てた実施例を示す平面図である。
【図９】図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるフレーム金具の一実施例を示す分解斜視図である。
【図１０】図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用されるスライド金具の一実施例を示す分解斜視図である。
【図１１】本コンクリート型枠用平壁組立金具に使用される継手金具の斜視図で、（イ）は図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用される継手金具で、（ロ）は先端の螺合部が雄螺子であり後端締結部の楔孔が縦孔と横孔の二個を穿設した継手金具で、（ハ）は後端締結部の楔孔が横孔二個を穿設した継手金具である。
【図１２】丸棒の継手金具の斜視図で、（イ）はフランジが一体の継手金具、（ロ）は雌螺子もフランジも雄螺子も全て着脱自在に螺合した継手金具、（ハ）は雄螺子が着脱自在に螺合した継手金具、（ニ）は雄螺子が着脱自在に螺合した大型の継手金具である。
【図１３】コ−ンキャップの斜視図で、（イ）は通常サイズのもの、（ロ）は細長のもので、（ハ）は長いもの、（ニ）は長い大型のものコーンキャップである。
【図１４】セパレーター金具の別の実施例を示す斜視図である。
【図１５】セパレーター金具と継手金具が一体のものからなる、一実施例を示す斜視図である。
【図１６】当て金具の斜視図で、（イ）は図１のコンクリート型枠用平壁組立金具に使用される当て金具で、（ロ）は別の例を示す当て金具で、（ハ）はまた別の例を示す当て金具で、（ニ）はさらに別の例を示す当て金具である。
【図１７】従来のコンクリート型枠用平壁組立金具の一例を示す丸セパ工法の斜視図である。
【図１８】従来のコンクリート型枠用平壁組立金具の別な例を示す鉄枠工法の斜視図である。
【図１９】先に出願のコンクリート型枠用平壁組立金具の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１０１，１１０１，２０１平壁組立用金具
２ａ，ｂ，１０２ａ，ｂ，１１０２ａ，ｂ，２０２ａ，ｂ木質板型枠
３ａ，ｂ，１０３ａ，ｂ，１１０３ａ，ｂ，２０３ａ，ｂ桟木
４，１０４，１１０４，２０４端太材
５，１０５，１１０５，２０５，５０５セパレーター金具
６，１０６，１１０６，２０６，３０６継手金具
７，１０７，１１０７フレーム金具
８，１０８，１１０８，２０８，３０８，４０８，５０８当て金具
９ａ，ｂ，ｃ，１０９ａ，ｂ，ｃ，１１０９ａ，ｂ，ｃ，２０９ｂ，ｃ楔金具
９ａ′，１０９ａ′，１１０９ａ′，２０９ａ′楔金具抜け止めのＲピン
１０，１１０，１１１０フレーム金具の前方
１１，１１１，１１１１，ａ，ｂフレーム金具の両側面
１２，１１２，１１１２フレーム金具の後方
１３，１１３，１１１３フレーム金具の内周
１４，１１４，１１１４両側面の外周
１５，ａ，１１５，ａ，ｂ，１１１５折曲鍔
１６，１１６ａ，ｂ，１１１６ａ，ｂ，２１６継手孔
１７把手
１８ａ，ｂ，ｂ′，ｃ，１１８ａ，ｂ，ｃ楔孔
１１１８ａ，ｂ，ｃ，２１８ｂ，ｃ，３１８ｂ，ｃ，９１８楔孔
１９ａ，１１９ａ，１１１９ａスライド金具の長孔
１９ｂスライド金具取着用の丸孔
２０，ａ，ｂ，１２０，１１２０スライド金具
２１スライド突起係合部
２２継手金具の先端
２３，３２３継手金具の雌螺子
２４，１２４，１１２４，２２４継手金具のフランジ
４２４，５２４，６２４，７２４継手金具のフランジ
２５，１２５，１１２５，３２５，４２５継手金具の螺合部
４２５，５２５，６２５，７２５継手金具の螺合部
２６，１２６，１１２６，４２６継手金具の平板状挟合部
５２６，６２６，７２６継手金具の平板状挟合部
３２６，４２６，５２６，６２６，７２６継手金具の丸棒状挟合部
２７，１２７，１１２７，３２７，９２７継手金具の連結部
２２８受け金具
２２９ａ，ｂ受け金具の後面と側面鍔
１３０，１１３０継手金具の雄螺子
３１，１３１，１１３１，３３１，９３１継手金具の型枠への係止爪
４３２，５３２，６３２，７３２継手金具の丸棒扁平部
４３３，５３３，６３３，７３３コーンキャップ
８３４セパレーターの雌螺子
８３５スポット跡
８３６コンクリート打設厚み
９３７連結金具
９３８貫通孔
９３９切れ目線
３４０，４４０，５４０締結金具の挿入孔
４４１，５４１当て金具の張出部
Ｂ挟み板
Ｃクリップ金具
Ｆフレーム
Ｈ，Ｈ′ 貫通穴
Ｉ鉄板枠
Ｋ，Ｋ′ コーンキャップ
Ｐ押さえ板
Ｓ，Ｓ′ 帯状薄板金具
Ｔ締結金具
Ｖセパレーターボルト
Ｗ木質板型枠[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete formwork flat wall assembly method for assembling by installing a pier at the edge of a wooden board such as plywood, and an assembly fitting thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an assembly method using a concrete form as shown in FIG. 17 has been used mainly when placing concrete in a building. This is a round sepa method of assembling concrete formwork by installing a pier at the edge of the wooden board, nailing the edge piers of adjacent formwork W with nails, penetrating the hole H through the wooden board of the formwork W, A separator bolt V is passed through the through hole H, a cone cap K is inserted on the inside, and a fastening fitting T having a length of about 16 cm is screwed on the outside and tightened. Therefore, it is necessary to make a hole in the mold, and it is necessary to be skilled because it is easy to shift, and it is difficult to install and dismantle the mold, and it is impossible to repeatedly use the mold material. Increased processing costs are also a drawback.
[0003]
Conventionally, a method using an assembly metal fitting as shown in FIG. 18 has been used mainly for civil engineering. This is because the steel plate frames I and I made of a tray-like metal foam having a width of 30 cm, a length of 150 to 300 cm, and a thickness of about 2 mm, and having a flange on the edge, face each other, and a large number of holes H in the flange It is connected to one of the metal strips through the clip fitting C, and a strip-shaped sheet metal fitting S having a width of about 3 cm is sandwiched between the gaps. After placing the concrete, the sheet-shaped sheet metal fitting S is cut. is there. The strip-shaped metal plate S may be used with a new hole H ″ formed in the iron plate frame in order to pass a round bar with a cut.
[0004]
Therefore, one of the applicants of the present invention has previously filed a patent application of Japanese Patent Application No. 2000-184056. The present invention is an assembly bracket for a concrete formwork that can be assembled quickly without piercing the edge pier of the formwork formwork with a nail or penetrating a hole in the formwork wood board. However, as shown in FIG. 19, it is necessary to attach the cone cap K ′ to the tip, and to tighten the strip-shaped plate metal fitting S ′ inserted into the gap of the frame F of the flat metal fitting with the connecting rod C ′. Yes, the pressing plate P must be further covered on the sandwich plate B, and there are many parts, and the mounting method is not easy.
[0005]
Therefore, the present applicants have applied for a patent in Japanese Patent Application No. 2001-251857 regarding a corner wall assembling method for concrete formwork and its assembly hardware. The present invention is mainly composed of a flat-separation method for assembling flat walls of concrete formwork and its metal fittings, which are its sister products.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, the present invention requires that the edge pier of the wooden board formwork is not nailed, the hole is not penetrated into the wooden board of the formwork, and the corners are tightened from both sides.
It is an object of the present invention to provide a method for assembling a flat wall of a concrete formwork and its fittings, which can be assembled quickly and easily with few parts and with less hole handling.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a concrete formwork flat wall assembly method for reinforcing and laying on a flat wall with both wood board formwork with both piers attached to the edge and end thick materials. A step of abutting the crosspieces on the left and right sides of the joint fitting connected to the separator fitting, arranging both molds in a row, a step of sandwiching the crosspieces with a slide fitting or a receiving fitting, and the fitting fitting as a wedge fitting And tightening the rear end of the frame bracket or joint bracket with a wedge bracket by laying an end thick material for reinforcing the piercing and leveling the formwork and abutting the abutment bracket. Thus, the concrete formwork flat wall assembly method is constructed so that the concrete formwork can be removably assembled.
[0008]
Further, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a concrete formwork flat wall assembly metal fitting for reinforcing and laying on a flat wall with both wooden board formwork with piers attached to the edge and thick ends. The assembly bracket is composed of a separator bracket, a joint bracket, a frame bracket, an abutment bracket, and a wedge bracket. The frame bracket has a U-shape on both sides open at the front and a U-shape on the rear and on the outer periphery of the inner periphery and both sides. A bent hole is provided on the inner periphery of the rear, and a fitting hole for inserting a fitting fitting connected to the separator fitting is drilled. A wedge hole for insertion of a frame wedge fitting is formed, and a wedge hole for insertion of a joint wedge fitting for tightening the fitting fitting is provided behind the outer peripheral bent portion of the frame fitting, and in front of the bent portion. Cover the slide bracket that clamps the pier to insert the slide wedge bracket. A concrete mold that can be removably assembled with a wedge fitting abutting against an end thick material to reinforce the pedestal and leveling the formwork and tightening with a wedge fitting. It constitutes a frame flat wall assembly fitting.
[0009]
Furthermore, in order to achieve the above-mentioned problems, the present invention provides a concrete formwork flat wall assembly metal fitting for reinforcing and laying on a flat wall by reinforcing both ends of a wooden plate formwork with piers attached to the edges and thick ends. The assembly bracket is composed of a separator bracket, a joint bracket, a frame bracket, an abutment bracket, and a wedge bracket. The frame bracket has a U-shape on both sides open at the front and is folded at the inner periphery and outer periphery except the front. A bent hole on the rear inner periphery and outer periphery is provided with a joint hole for inserting a joint metal fitting connected to the separator metal, and a pier is sandwiched in front of the side bent iron. The slide fitting is covered, and a wedge hole for inserting the wedge fitting is drilled in the connecting portion between the slide fitting and the both bent folds and the rear end of the joint fitting. The assembly metal fittings are brought into contact with the end fittings for unification and tightened with the wedge metal fittings. It constitutes a concrete form flat wall assembly fittings as can assembly detachably.
[0010]
Furthermore, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a concrete formwork flat wall assembly metal fitting for reinforcing and laying on a flat wall with a double wood plate formwork with a pedestal attached to an edge and a thick end piece. The assembly metal fitting is composed of a separator metal fitting, a fitting metal fitting, a receiving metal fitting, an abutting metal fitting and a wedge metal fitting, and the metal fitting is composed of a U-shaped elastic spring steel consisting of a rear face hook and both side face hooks, and the rear face. A joint hole for inserting a joint fitting connected to the separator fitting is drilled in the flange, and a wedge hole for inserting the wedge fitting is drilled in the connecting portion at the rear end of the joint fitting. So that it can be assembled in a detachable manner by sandwiching the piercing member, bringing the abutment into contact with an end thick material for reinforcing the outer piercing and leveling the formwork, and tightening with a wedge fitting. It constitutes an assembled metal fitting for a concrete formwork flat wall.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the assembly metal fitting for a concrete formwork flat wall and the joint metal fitting according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of claim 2 of the flat wall assembly metal fitting for a concrete mold of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat wall assembly method for the concrete mold. It is. FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of claim 3 of the flat wall assembly fitting for a concrete mold of the present invention, and FIG. 4 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat wall assembly method for the concrete mold. It is. FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the flat wall assembly metal fitting for a concrete mold according to the present invention, and FIG. 6 shows another embodiment assembled by the flat wall assembly method for the concrete mold. It is a top view. FIG. 7 is a perspective view showing one embodiment of the frame metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete formwork, and FIG. 8 is an embodiment assembled by the flat wall assembly method for concrete formwork. FIG. FIG. 9 is an exploded perspective view showing an embodiment of a frame fitting used in the flat wall assembly fitting for concrete form shown in FIG. 1, and FIG. 10 is used for the flat wall assembly fitting for concrete form shown in FIG. It is a disassembled perspective view which shows one Example of a slide metal fitting. FIG. 11 is a perspective view of a joint metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete formwork. FIG. 11A is a joint metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete form shown in FIG. The joint fitting with the threaded portion at the front end being a male screw and the wedge hole at the rear end fastening portion having two holes, a vertical hole and a horizontal hole, (c) It is a drilled joint fitting. FIG. 12 is a perspective view of a round bar fitting, (A) is a fitting with an integral flange, (B) is a fitting with all female screws, flanges and male screws detachably engaged, (C) Is a joint fitting in which a male screw is detachably engaged, and (d) is a large joint fitting in which a male screw is detachably engaged. FIG. 13 is a perspective view of a cone cap, where (A) is a normal size, (B) is an elongated one, (C) is long, and (D) is a long large cone cap. FIG. 14 is a perspective view showing another embodiment of the separator fitting. FIG. 15 is a perspective view showing an embodiment in which the separator fitting and the fitting fitting are integrated. FIG. 16 is a perspective view of a metal fitting, (A) is a metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete form shown in FIG. 1, (B) is a metal fitting showing another example, and (C) is also A metal fitting showing another example, and (D) is a metal fitting showing another example.
[0013]
First, with reference to FIGS. 1 and 2, the flat wall assembly fitting for a concrete form of the present invention will be described. The flat wall assembly fitting 1 for a concrete mold according to the present invention is for a flat wall for laying wooden board molds 2a and 2b in a row in abutment. The piers 3a and 3b having specified dimensions are attached in advance to the edges of the wooden plate molds 2a and 2b. Finally, the reinforcement of the piers 3a and 3b and the joints between the two molds 2a and 2b are flush with each other. The end thick material 4 which consists of a square pipe for making it become is addressed.
[0014]
The metal fitting 1 includes a separator metal fitting 5, a joint metal fitting 6, a frame metal fitting 7, an abutting metal fitting 8, and each wedge metal fitting 9 a, 9 a, 9 b, 9 c. As shown in FIG. 9, the frame metal fitting 7 has both the side surfaces 11, 11 with the front 10 open and the rear 12 with a U shape, and the inner periphery 13 and the outer periphery 14 of the side surfaces 11, 11 are bent upward. 15, 15 and 15 are provided for reinforcement. A joint hole 16 through which the joint fitting 6 connected to the separator metal fitting 5 is passed is formed in the bent flange 15a on the rear inner periphery. Further, the rear end has a shape having an extended handle 17. The handle 17 is provided with a wedge hole 18c for inserting the frame wedge fitting 9c.
[0015]
Wedge holes 18b and 18b for inserting a joint wedge fitting 9b for tightening the joint fitting 6 shown in FIG. The joint wedge fitting 9b for the joint fitting is formed in a long rod shape and is driven from the thin tip. Further, the side surfaces 11 and 11 are provided with round holes 19a, 19a, 19a and 19a arranged side by side. These round holes 19a, 19a, 19a, 19a are for use when covering and attaching the slide fitting 20 of FIG. That is, in front of both the inner and outer folding rods 15 and 15, the slide fitting 20 is covered to hold the crosspieces 3a and 3b.
[0016]
The slide metal fitting 20 has a shape as shown in FIG. 10 and is formed by double-folding the both side surfaces 11 and 11 of the frame metal fitting 7 from above and below. The long holes 19b, 19b, 19b, 19b and 19b, 19b, 19b, 19b which are slidable corresponding to the round holes 19a, 19a and 19a, 19a in FIG. And the wedge holes 18a and 18a for inserting the slide wedge metal fitting 9 are drilled in the center turning end of both the long holes 19b and 19b and 19b and 19b.
[0017]
The slide fittings 20a, 20b shown in FIG. 1 and both side surfaces 11, 11 of the frame fitting 7 are temporarily fastened by slide projection engaging portions 21, 21, 21, 21 made of bolts in this embodiment. Since the space | interval is set apart from the crosspieces 3a and 3b, normally, it can be tightened only by the slide wedge fittings 9a and 9a. An R pin 9a 'for preventing the slide wedge fittings 9a, 9a from coming off after being set is locked in the hole at the tip. Here, the slide protrusion engaging portion is because a protruding umbilical protrusion that can engage with the long hole of the slide fitting can be attached to the frame.
[0018]
As shown in FIG. 11 (a), the last joint fitting 6 has a female screw 23 which can be screwed into the separator fitting 5 at the tip 22 inside, and a taper with a disk-like flange 24. A threaded portion 25 made of a cylindrical tube is provided. Further, as shown in FIG. 11A, an elliptical sandwiching portion 26 is provided at the center in the case of a flat plate shape. At the rear end, a connecting portion 27 is formed integrally with one wedge hole 18b 'for inserting the joint wedge fitting 9b shown in FIG.
[0019]
Then, the rear wall 12 of the flat wall assembly 1 is applied with the reinforcement of the piers 3a and 3b and the end thick material 4 for aligning the molds 2a and 2b with each other. It is tightened at 9c so that it can be detachably assembled. That is, the rear end of the frame metal fitting 7 is fastened with a handle 17 extending, and the above is the details regarding the invention of claim 2.
[0020]
Next, another embodiment of the flat wall assembly fitting for a concrete form of the present invention shown in FIGS. 3 and 4 will be described. The flat wall assembly fitting 101 for concrete formwork in the case of the present invention is for a flat wall for laying in a row by abutting wood board formwork 102a, 102b. At the edges of the wooden board formwork 102a, 102b, the crosspieces 103a, 103b having the prescribed dimensions are attached in advance, and finally, end pieces made of square pipes for making the reinforcement and the formwork 102a, 102b flush with each other. A material 104 is provided. An assembly metal fitting 101 for a concrete mold according to the present invention includes a separator metal fitting 105, a joint metal fitting 106, a frame metal fitting 107, an abutting metal fitting 108, and wedge metal fittings 109a, 109a, 109b, and 109c.
[0021]
The frame metal fitting 107 is reinforced by having both sides 111, 111 with the front 110 open, and an inner periphery 113 and an outer periphery 114 excluding the front with upward bent ridges 115, 115 at the rear 112. Yes. Further, joint holes 116a and 116b through which the joint metal fitting 106 connected to the separator metal fitting 105 is formed are formed in the rear inner circumference bent collar 115a and the outer peripheral bent collar 115b. The connecting plate 127 at the rear end of the joint fitting 106 is provided with a horizontal wedge hole 118b for inserting the joint wedge fitting 109b and a vertical wedge hole 118c for tightening the end thick material 104.
[0022]
In this embodiment, the slide fitting 120 is temporarily fastened to the frame fitting 107 by slide projection engaging portions 121, 121, 121, 121 made of bolts. Usually, it can be tightened only by the slide wedge fittings 109a and 109a. The slide wedge fittings 109a, 109a are fitted with holes at the tips of the R pins 9a 'for preventing the slide wedges from coming off after being set. Here, the slide protrusion engaging portion is because a protruding umbilical protrusion that can engage with the elongated hole 119a of the slide fitting 120 can be attached to the frame fitting 107.
[0023]
Then, in front of both folding rods 115a and 15b on the inner periphery 113 and the outer periphery 114 of the frame metal fitting 107, the slide metal fitting 120 is covered to hold the crosspieces 103a and 103b. Wedge holes 118a and 118a for inserting the slide wedge fittings 109a and 109a are formed at the center folding end of the slide fitting 120 so that the slide wedge fittings 109a and 109a can be tightened. R pins 109a 'and 109a' that prevent the slide wedge fittings 109a and 109a from coming off after setting are locked. Then, on the rear 112, the reinforcement of the crosspieces 103a and 103b and the end thick material 104 for making the formwork 102a and 102b flush with each other are brought into contact with the metal fitting 108, and tightened with the wedge metal fitting 109c. It can be assembled freely. That is, FIG. 11 (b) is tightened at the connecting portion 127 at the rear end of the joint fitting 106. The above is the details of the invention relating to claim 3.
[0024]
Next, FIGS. 5 and 6 show another embodiment of the flat wall assembly metal fitting for concrete formwork, which is the main body of the present invention, in which the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 can be fastened with only one slide fitting. This is an example. The flat wall assembly fitting 1101 for concrete formwork in the case of the present invention is for a flat wall for laying in a row by abutting wooden board formwork 1102a and 1102b. The piers 1103a and 1103b having specified dimensions are attached in advance to the edges of the wooden plate molds 1102a and 1102b. 1104 is provided with an end thick material 114 consisting of a square pipe for reinforcing and formwork 1102a, 1102b to be flush with each other. An assembly metal fitting 1101 for a concrete form of the present invention includes a separator metal fitting 1105, a joint metal fitting 1106, a frame metal fitting 1107, a metal fitting 1108, and wedge metal fittings 1109a, 1109b and 1109c.
[0025]
The frame metal fitting 1107 has both sides 1111, 1111 with the front 1110 open, and the rear 1112 formed in a U-shape. The inner periphery 1113 and the outer periphery 1114 excluding the front 1110 have downward bent folds 1115, 1115. And reinforced. In addition, joint holes 1116a and 1116b through which the joint fitting 1106 connected to the separator fitting 1105 is passed are formed in the bent hook 1115a on the inner periphery 1113 and the outer bent hook 1115b. The connecting portion 1127 at the rear end of the joint fitting 1106 is provided with a horizontal wedge hole 1118b for inserting the joint wedge fitting 1109b and a vertical wedge hole 1118c for tightening the end thick material 1104. The joint fitting 1106 is fastened to the frame fitting 1107 with a joint wedge fitting 1109b.
[0026]
The slide fitting 1120 is covered only on one side surface 1111a, and the other side surface 1111b is not covered with the slide fitting, and is simpler than the previous embodiment. The frame metal fitting 1107 is provided with slide protrusion engaging portions 1121 and 1121 made of umbilical protrusions, and is slidably engaged with the long holes 1119a and 1119a of the slide metal fitting 1120. Therefore, it can be easily fastened by simply driving the slide wedge 1109a from one side.
[0027]
Accordingly, one pier 1103 a is sandwiched between the slide fittings 1120, and the other pier 1103 b is sandwiched between the folding rods 1115 a on the inner periphery 1113 of the frame fitting 1107. A wedge hole 1118a for inserting the slide wedge fitting 1109a is formed at the center folding end of the slide fitting 1120 so that only one slide wedge fitting 1109a can be tightened. Then, the rear 1112 is reinforced with the reinforcing members of the piers 1103a and 1103b and the end thick material 1104 for making the molds 1102a and 1102b flush with each other. It can be assembled freely. That is, tightening is performed at the connecting portion 1127 at the rear end of the joint fitting 1106. The above is the details regarding another embodiment of the invention of claim 3.
[0028]
Further, another embodiment of the flat wall assembly fitting for a concrete form of the present invention shown in FIGS. 7 and 8 will be described. The concrete form flat wall assembly fitting 201 for the concrete form in the present invention is for a flat wall for abutting the wooden board form forms 202a and 202b and laying them in a line. The crosspieces 203a and 203b having specified dimensions are attached in advance to the edges of the wooden plate molds 202a and 202b, and finally, end pieces made of square pipes for aligning the reinforcement and the molds 202a and 202b flush with each other. A material 204 is provided. The concrete mold assembly fitting 201 includes a separator fitting 205, a fitting fitting 206, a receiving fitting 228, an abutting fitting 208, and wedge fittings 209b and 209c.
[0029]
The receiving metal fitting 228 is made of a U-shaped elastic spring steel made up of a rear face hook 229a and both side face hooks 229b and 229b, and a joint hole 216 for inserting a joint metal fitting 206 connected to the separator metal fitting 205 into the rear face hook 229a. Has been drilled. In addition, the connecting portion 227 at the rear end of the joint fitting 206 is formed with a horizontal wedge hole 218b for inserting the joint wedge fitting 209b and a vertical wedge hole 218c for tightening the end thick material 204. Yes. An R pin 209 ′ for preventing a drop after set is locked in the hole at the tip of the joint wedge fitting 209b.
[0030]
Since the side surface rods 229b and 229b are made of spring steel having elasticity, they can be sandwiched by covering the crosspieces 203a and 203b. The crosspieces 203a and 203b can be detachably assembled by applying the end thick material 204 for aligning the reinforcement and the molds 202a and 202b to the same plane, bringing the metal fitting 208 into contact therewith, and tightening with the wedge metal fitting 209c. It is what I did. In other words, the frame metal and the slide metal are not required, and the connection part 227 at the rear end of the joint metal 206 is simply tightened.
[0031]
Next, the flat wall assembling method for the concrete formwork of the present invention will be described. The first step is a joint fitting connected to the separator fittings 5, 105, 1105, 205. 6,106,1106,206,306 The left and right piers 3a, 3b, 103a, 103b, 1103a, 1103b, 203a, 203b are abutted with each other, and both molds 2a, 2b, 102a, 102b, 1102a, 1102b, 202a, 202b are arranged in a line.
[0032]
Then, in the next step, the two piers 3a, 3b, 103a, 103b, 1103a, 1103b, 203a, 203b are sandwiched between the slide fittings 20, 20a, 20b, 120, 1120 or the receiving fitting 228. In the next step, the joint fittings 6, 106, 1106, and 206 are fastened by the wedge fittings 9b, 109b, 1109b, and 209b.
[0033]
In the next step, reinforcement of the piers 3a, 3b, 103a, 103b, 1103a, 1103b, 203a, 203b and end thick members 4, 104, 1104, 204 for laying the formwork 202a, 202b on the same plane are laid. The metal fittings 8, 108, 1108, and 208 are brought into contact with each other. Then, the rear ends of the frame fitting 7 or the fitting fittings 106, 1106, and 206 are tightened using the wedge fittings 9c, 109c, 1109c, and 209c. The piers 3a, 3b, 103a, 103b, 1103a, 1103b, 203a, 203b are reinforced from the outside with the end thick members 4, 104, 1104, 204 and pressed to withstand the strong force when placing concrete. The end thick materials 4, 104, 1104, 204 are applied so that the joints of the two molds 2a, 2b, 102a, 102b, 1102a, 1102b, 202a, 202b are flush with each other. Details.
[0034]
Each component according to the present invention is not limited to one embodiment but spans a wide variety. 11 (a), 11 (b), and 11 (c) show various fittings 6, 106, and 306. FIG. 11 (a) shows that of FIG. 1, and FIG. Is shown. (B) and (C) are the same as (A), with screwed portions 125 and 325 at the front end, about 1.8 mm sandwiched portions 126 and 326 at the center, and connecting portions 127 and 327 at the rear end. Provided. Further, disk-like flanges 124 and 324 are attached to the screwing portions 125 and 325, and this is the invention of claim 5.
[0035]
In addition, the threaded portion 325 of the joint fitting 306 in (C) is a female screw 323, similar to the threaded portion 25 of the joint fitting 6 in (A). On the other hand, the threaded portion 125 of the joint fitting 106 in (b) is a male screw 130, which is the invention of claim 6.
[0036]
Further, wedge holes 18b ', 118b, 118c, 318b, and 318c are formed in the connecting portions 27, 127, and 327 of the joint fittings 6, 106, and 306, respectively. The wedge hole 18b 'in (a) is an example of one horizontal hole, (b) is the two examples of the wedge hole 118b in the horizontal hole and the wedge hole 118c in the vertical hole, and (c) is the wedge hole 318b in the horizontal hole. And 318c, two lateral holes are shown. This is the invention of claim 11.
[0037]
Further, the claws 31, 131, 331 to be engaged with the mold plates 2a, 2b, 102a, 102b, 202a, 202b are formed on the surfaces of the flat sandwiching portions 26, 126, 326 of the fittings 6, 106, 306. Is attached. This is the detail of Claim 10.
[0038]
The fitting portion shown in FIG. 12 is compatible with the fastening metal fitting T shown in FIG. 17, which is a conventional metal fitting used in the wood plate formwork round separator method. This invention relates to the invention. All of the sandwiching portions 26, 126, 326 of the joint fittings 6, 106, 306 in FIG. 11 have an elliptical flat plate shape. However, in this embodiment, the connecting portion has a round bar shape 426. 526, 626, and 726, and this is a part of the invention of claim 7. However, the round bars 526, 626, and 726 of (B), (C), and (D) are formed in flat shapes 532, 632, and 732 at the center. This flat part 532,632,732 is for making it easy to attach and detach the metal fittings after tightening and construction.
[0039]
12 (a) shows an example in which the threaded portion 425, the flange 424, and the round bar 426 of the joint fitting are integrated. The following (B) shows an example in which the screwing portion 525, the flange 524, and the round bar 526 of the joint fitting are all separated and used by screwing them. In (c), the threaded portion 625 and the flange 624 of the joint fitting are integrated, and the length of the threaded portion 625 is about 2 cm in this embodiment, but the size can be changed depending on the design. This is because it is necessary to follow the instructions from the MLIT. In other words, the design of the building needs to determine the sufficient size of the metal fittings according to the concrete coating thickness, considering that the sea sand of the concrete aggregate corrodes the rebar inside the concrete due to salt damage. It is.
[0040]
An example in which a round bar 626 is screwed to this and used is shown. In (d), the screwing portion 725 and the flange 724 of the joint fitting are also integrated, but the screwing portion 725 has a length of about 4.5 cm, and a large rod that is used by screwing the round bar 726 into it is used. An example is shown. Accordingly, the round rods 426, 526, 626, and 726 having a diameter of about 6 mm on the right side of the drawing are passed through the holes of the mold frame, and the taper screwing portions 425, 525, 625, and 725 side of the female screw on the left side of the drawing are provided. In addition, a separator bolt for setting the thickness of the concrete is set. This is a round bar of the invention of claim 8 and shows each aspect of claim 9.
[0041]
In the present invention, flanges 424, 524, 624, and 724, which are replaced by a small closing plug, are used instead of the conventional cone cap. However, since a cone cap may be used by utilizing compatibility with a conventional metal fitting, various types of cone caps extending over various types will be described with examples. FIG. 13 shows only the plastic part of the cone cap. In actuality, a metal screwed portion is integrated into this, and the female screw is flush with the small diameter and the female screw with the large diameter. Is to project the male screw.
[0042]
The cone cap 433 in FIG. 13A is an example of a medium-sized / short-sized regular product having a small diameter of 2.3 cm, a large diameter of 3 cm, and a length of about 2.5 cm. The cone cap 533 shown in (b) is an example of a small size / medium ridge having a small diameter of 1.7 cm, a large diameter of 2.3 cm, a length of about 5 cm, and an inner diameter of hexagon. The cone cap 633 of (c) is an example of a large size / medium sized with a small diameter of 2.5 cm, a large diameter of 3.5 cm, and a length of about 5 cm. The cone cap 733 of (d) shows an example of a large size / long rod with a small diameter of 2.5 cm, a large diameter of 3.8 cm, a length of about 8.5 cm, and an inner diameter of a polygon. It is.
[0043]
The following FIG. 14 shows that the product of the present invention can use the part of the steel frame construction method using a conventional iron plate for a wooden frame. A separator 805 made of a strip-shaped thin plate is folded at both ends, and female screws 834 and 834 are attached inside. This is the center portion of the folded and doubled plate, which is inflated and screwed by forging to form a spot mark 835 for preventing it from coming off. The length of 836 is the concrete casting thickness. The female screws 834 and 834 are used by being fitted to the male screw 130 at the tip of the joint fitting 106 shown in FIGS. 3 and 11 (b), and are related to the invention of claim 13.
[0044]
15 also shows that the product of the present invention can be used for a conventional iron frame construction method. Claws 931 and 931 for locking to the mold are attached to the central strip-like thin plate portion of the connecting fitting 937 in which the separator made of the strip-like plate and the joint fitting are integrated. The connecting portions 927 and 927 at both ends are formed in a U-shaped cross section, and through holes 938 and 938 for inserting the clip metal fitting of FIG. Inside, cut line 939, 939 for cutting is put, and wedge holes 918, 918 are made at both ends. The wedge holes 918 and 918 are holes for driving a wedge for tightening the reinforcing end thick material. The portion ahead of the cut line 939 that becomes the protruding portion 942 after the concrete is placed is bent and cut, and it relates to the invention of claim 14. 14 and 15 are made of stainless steel, there is no risk of corrosion even in concrete.
[0045]
FIG. 16 shows the various metal fittings used in the present invention. The metal fittings (b), (c), and (d) are conventionally used, and this is the method of the present invention. It is also shown that can be applied. The actual metal fitting is made of a strong metal having a thickness of 1.5 mm and a width of about 5 cm, and a wedge for finally tightening the end thick material is integrated by hanging with a chain. The metal fitting 8 of (a) shows the one used in FIG. The (b) metal fitting 308 is for contacting the upper and lower end thick materials, and 340 is a hole for inserting a conventional fastening metal T or the like. The metal fitting 408 of (c) is made to abut against the thick end material, and the lower part is bent to provide an extension part 441 on the front surface so that the crosspiece is brought into contact with the extension part 441. Is a hole for inserting a conventional fastener T or the like. The metal fitting 508 of (d) is abutted against the thick end material, bent at the lower part, provided with an extended portion 541 on the front surface, and brought into contact with the formwork at the extended portion 541. Reference numeral 540 denotes a hole for inserting a conventional fastener T or the like.
[0046]
【The invention's effect】
Since the flat wall assembly method for concrete formwork and its metal fittings of the present invention are mainly for flat separators for attaching the edge crosspieces of the wooden boards that contact each other with slide fittings from both sides across the flat joint, It is no longer necessary to slam edge piers with nails or to make holes in wooden boards or piers as in the past.
[0047]
The flat wall assembling method for concrete formwork and its metal fittings of the present invention are such that the formwork is detachably fastened from the outside, so that the formwork can be used repeatedly without damaging the wooden board or the pier. As a result, the cost of processing the waste material of the formwork could be greatly reduced.
[0048]
In the case of a frame metal fitting, the flat wall assembly metal fitting for a concrete mold according to the present invention is made of a plate-like integrated member, so that the number of parts can be reduced compared to the conventional one and can be provided at a low cost. The assembly / disassembly method has been simplified and can be carried out easily and quickly.
[0049]
In the case of a receiving metal fitting, the flat wall assembly metal fitting for concrete mold of the present invention can be provided at a low cost because the number of parts is further reduced, and the method of assembling and dismantling the mold can be particularly simplified.
[0050]
The flat wall assembling method for concrete molds of the present invention is based on a wedge metal fitting method preferred by construction workers, which can be simply struck and tightened or removed. Therefore, assembly and disassembly can be performed easily.
[0051]
The flange system according to the present invention does not require a conventional cone cap. As a result, the effort to close the hole after construction has been reduced to 1/3, and the hole is small in size and the closed trace is beautiful.
[0052]
Since some of the various metal fittings used in the present invention are compatible with the conventional metal fittings, they can be used in the conventional round separator method and steel frame method, and are widely applied to multipurpose construction. It became possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a flat wall assembly metal fitting for a concrete form according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat wall assembling method for the concrete formwork.
FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of a flat wall assembly fitting for a concrete form according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat wall assembling method for the concrete formwork.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of claim 3 of the flat wall assembly fitting for concrete form of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat form assembling method for the concrete formwork.
FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of claim 4 of a frame fitting used for a flat wall assembly fitting for concrete formwork.
FIG. 8 is a plan view showing an embodiment assembled by the flat wall assembling method for the concrete formwork.
9 is an exploded perspective view showing an embodiment of a frame metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete form shown in FIG. 1. FIG.
10 is an exploded perspective view showing an embodiment of a slide fitting used in the flat wall assembly fitting for a concrete form shown in FIG. 1. FIG.
11 is a perspective view of a joint metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete formwork, FIG. 11A is a joint metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete formwork shown in FIG. Is a joint fitting in which the threaded portion at the front end is a male screw and the wedge hole in the rear end fastening portion is formed with a vertical hole and a horizontal hole. It is a joint metal fitting with holes.
FIG. 12 is a perspective view of a round bar fitting, (A) is a fitting with an integral flange, (B) is a fitting with all female screws, flanges and male screws detachably screwed together, (C) Is a joint fitting in which a male screw is detachably engaged, and (d) is a large joint fitting in which a male screw is detachably engaged.
FIG. 13 is a perspective view of a cone cap, where (A) is a normal size, (B) is an elongated one, (C) is long, and (D) is a long large cone cap. .
FIG. 14 is a perspective view showing another embodiment of a separator metal fitting.
FIG. 15 is a perspective view showing an embodiment in which a separator fitting and a fitting fitting are integrated.
16 is a perspective view of a metal fitting, (A) is a metal fitting used in the flat wall assembly metal fitting for concrete form shown in FIG. 1, (B) is a metal fitting showing another example, and (C) Is a metal fitting showing another example, and (D) is a metal fitting showing another example.
FIG. 17 is a perspective view of a round separator method showing an example of a conventional flat wall assembly metal fitting for concrete formwork.
FIG. 18 is a perspective view of an iron frame construction method showing another example of a conventional flat wall assembly metal fitting for concrete formwork.
FIG. 19 is a perspective view showing an example of a flat wall assembly fitting for a concrete mold previously filed.
[Explanation of symbols]
1,101,1101,201 Flat wall assembly metal fittings
2a, b, 102a, b, 1102a, b, 202a, b Wood board formwork
3a, b, 103a, b, 1103a, b, 203a, b
4,104,1104,204 Endwood
5,105,1105,205,505 Separator bracket
6,106,1106,206,306 Joint fitting
7, 107, 1107 Frame bracket
8,108,1108,208,308,408,508
9a, b, c, 109a, b, c, 1109a, b, c, 209b, c wedge fitting
9a ', 109a', 1109a ', 209a' R pin for preventing wedge fitting
10, 110, 1110 Front of frame bracket
11, 111, 1111, a, b Both sides of the frame bracket
12, 112, 1112 Rear of frame bracket
13, 113, 1113 Inner circumference of frame metal fittings
14, 114, 1114 Periphery of both sides
15, a, 115, a, b, 1115
16, 116a, b, 1116a, b, 216 Joint hole
17 Handle
18a, b, b ', c, 118a, b, c Wedge hole
1118a, b, c, 218b, c, 318b, c, 918 wedge holes
19a, 119a, 1119a Long hole of slide fitting
19b Round holes for mounting slide fittings
20, a, b, 120, 1120 Slide bracket
21 Slide protrusion engagement part
22 Tip of fitting
23,323 Female thread for fitting
24, 124, 1124, 224 Fitting flange
424, 524, 624, 724 Fitting flange
25, 125, 1125, 325, 425 Joint fitting threaded portion
425, 525, 625, 725 Joint fitting threaded portion
26, 126, 1126, 426 Flat fitting part of joint fitting
526, 626, 726 Flat fitting part of fitting
326, 426, 526, 626, 726 Round bar-shaped clamping part of fitting
27, 127, 1127, 327, 927 Joint fitting joint
228 Bracket
229a, b Rear and side ridges
130, 1130 Fitting male screw
31, 131, 1131, 331, 931 Locking claw to the fitting metal frame
432, 532, 632, 732 Round bar flats of fittings
433, 533, 633, 733 Cone Cap
834 Female thread of separator
835 spot mark
836 concrete casting thickness
937 connecting bracket
938 Through hole
939 Cut line
340, 440, 540 Fastening bracket insertion hole
441,541 Overhanging part of the metal fitting
B sandwich plate
C clip bracket
F frame
H, H 'through hole
I Iron plate frame
K, K 'Cone Cap
P holding plate
S, S 'strip metal plate
T Fastening bracket
V Separator bolt
W Wood board formwork

Claims

In an assembly method for a concrete formwork flat wall that is reinforced with a double-walled board formwork with both piers attached to the edge and laid out on a flat wall and laid on a flat wall, the joint metal fitting connected to the separator metal Abutment between the piers and arranging both molds in a row; a step of clamping the piers with a slide fitting or a receiving fitting; a step of fastening the joint fitting with a wedge fitting; It consists of the process of laying thick ends for leveling the formwork, abutting the abutment fitting, and tightening the rear end of the frame fitting or joint fitting with the wedge fitting so that the concrete formwork can be removably assembled. A concrete formwork flat wall assembly method characterized by

An assembly bracket for a concrete formwork flat wall that is reinforced with a double-walled board formwork with piers attached to the edge and laid out on a flat wall with end thick materials. The assembly bracket includes a separator bracket, a joint bracket, and a frame bracket. The frame bracket has a U-shape on both sides open at the front and a U-shape on the back, and has folding folds on the inner periphery and the outer periphery of both sides. The curved hole is provided with a joint hole for inserting the joint metal fitting connected to the separator metal fitting, and the rear surface of the frame metal fitting is extended and a handle is provided at the rear end to provide a wedge hole for inserting the frame metal fitting. In addition, a wedge hole for inserting a joint wedge fitting for tightening the joint fitting is drilled behind the outer peripheral bent portion of the frame fitting, and a slide fitting for sandwiching the crosspiece is covered in front of the bent portion. Drilling a wedge hole for inserting slide wedge brackets, Concrete form flat wall assembly bracket, characterized in that as against abut the brackets to be assembled in a freely tightening and removable wedge bracket to TanFutoshizai for frame surface Ichika.

An assembly bracket for a concrete formwork flat wall that is reinforced with a double-walled board formwork with piers attached to the edge and laid out on a flat wall with end thick materials. The assembly bracket includes a separator bracket, a joint bracket, and a frame bracket. The frame metal fitting has both sides open at the front and a U-shape at the rear, and has bent ridges on the inner and outer circumferences except the front, and the rear inner and outer circumferences. In the bent rod, a joint hole for inserting a joint metal fitting connected to the separator metal fitting is formed, and a slide metal fitting for holding a crosspiece is covered in front of the side bent metal rod, A wedge hole for inserting a wedge fitting is drilled at the connecting part between the rear side of the bent folds and the rear end of the joint fitting, and a metal fitting is attached to the end thick material for reinforcing the piercing and leveling the formwork on the rear side. The assembly bracket is detachably assembled by abutting and tightening with a wedge bracket. Concrete formwork flat wall assembly bracket to.

In an assembly bracket for a concrete formwork flat wall that is reinforced with a double-walled wooden formwork with piers attached to the edge and laid out on a flat wall with end thick materials, the assembly bracket includes a separator bracket, a joint bracket and a receiving bracket. And the bracket is made of a U-shaped elastic spring steel consisting of a rear surface hook and both side surface hooks, and the rear surface hook is inserted with a joint metal connected to the separator metal. A joint hole at the rear end of the joint fitting, and a wedge hole for inserting the wedge fitting is formed, and the pier is sandwiched between elastic side faces to reinforce and form the outer pier. An assembly fitting for a concrete formwork flat wall, wherein the fitting is brought into contact with a thick end material for leveling and tightened with a wedge fitting so that the assembly fitting can be removably assembled. .

And-covering said slide bracket in only one bent flange, is interposed a桟木in the slide bracket and the other bent brim, to claim 2 or claim 3 for fastening only on the wedge fitting of one of said slide bracket Assembly bracket for concrete formwork flat wall as described.

The joint fitting has a threaded portion at the tip, the Kyogo portion in the center, made from those having a connecting portion to the rear end, one of claims 2 to 4 was attached to the flange on the threaded portion Assembly bracket for concrete formwork flat wall as described in 1.

The assembly bracket for a concrete formwork flat wall according to claim 6, wherein the threaded portion of the joint metal fitting is provided with a female screw or a male screw.

The assembly bracket for a concrete formwork flat wall according to claim 6, wherein the sandwiching portion of the joint bracket is formed in an elliptical shape, a rectangular flat plate, or a round bar.

The assembly bracket for a concrete formwork flat wall according to claim 6 or 8, wherein the threaded portion, flange, and round bar of the joint bracket are screwed together or detachably.

The assembly metal fitting for a concrete formwork flat wall according to claim 8, wherein the flat plate of the joint metal fitting is provided with a claw that engages the formwork on the surface thereof.

7. A concrete formwork according to claim 6, wherein a wedge hole is formed in the connecting portion of the joint fitting, and the wedge hole is formed with one horizontal hole, two horizontal holes, or two vertical and horizontal holes. Flat wall assembly bracket .

The assembly metal fitting for a concrete formwork flat wall according to claim 8, wherein the round bar of the joint metal fitting is compatible with a metal fitting used in the wood plate formwork round separator method.

5. The separator according to claim 2, wherein the separator is formed of a strip-like thin plate that can be used in an iron frame construction method, and the separator is provided with a female screw at both ends so that the separator can be fitted into a fitting. Concrete formwork flat wall fittings.

The separator and the joint metal fitting are made of an integral connection metal fitting, and are made of a strip-like thin plate that can be used for an iron frame construction method in which a protruding portion is bent and cut after placing concrete, and the connection metal fitting extends both ends to form a wedge hole. 5. The concrete formwork flat wall metal fitting according to any one of claims 2 to 4, which is drilled and fastened with the wedge metal fitting.