JP4015379B2 - ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ - Google Patents
ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4015379B2 JP4015379B2 JP2001166262A JP2001166262A JP4015379B2 JP 4015379 B2 JP4015379 B2 JP 4015379B2 JP 2001166262 A JP2001166262 A JP 2001166262A JP 2001166262 A JP2001166262 A JP 2001166262A JP 4015379 B2 JP4015379 B2 JP 4015379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- rubber
- steel
- oil
- reinforcing rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 94
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 51
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 51
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 24
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- -1 bismaleimide compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L cobalt(2+);(9z,12z)-octadeca-9,12-dienoate Chemical compound [Co+2].CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O IIGAELMXVLEZPM-GRVYQHKQSA-L 0.000 description 1
- LHEFLUZWISWYSQ-CVBJKYQLSA-L cobalt(2+);(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Co+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O LHEFLUZWISWYSQ-CVBJKYQLSA-L 0.000 description 1
- AMFIJXSMYBKJQV-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);octadecanoate Chemical compound [Co+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AMFIJXSMYBKJQV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2013—Wires or filaments characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
- D07B2201/2039—Strands characterised by the number of wires or filaments three to eight wires or filaments respectively forming a single layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3067—Copper (Cu)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3071—Zinc (Zn)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/50—Lubricants
- D07B2205/502—Oils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/2095—Improving filler wetting respectively or filler adhesion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tyre cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tyre cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/12917—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤー表面に塗布するオイルにコバルト化合物を含有させ、ゴムとの接着を維持しながら、ゴムの劣化を防止し、ひいてはタイヤの耐久性を高め、またコストを低減したゴム補強用スチールコード、その製造方法および空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるスチールコードは、ゴムとの複合体を形成するため、ゴムとの良好な接着性を必要とする。そのため、スチールコードとゴムとの良好な接着性を得るために数々の技術が開示されている。
【０００３】
たとえば、スチールコードを構成するスチールワイヤーに潤滑油を被覆させるとともに、各スチールワイヤーの空隙間に吸水性ポリマーを存在させる技術が特開平６−４９７８６号公報などに開示されている。
【０００４】
また、有機カルボン酸コバルト・ホウ素金属石鹸を主成分とする反応混合物をスチールコードに塗布する手法が、特許２８２３８５７号公報などに開示されている。
【０００５】
また、ゴム成分中に、コバルト金属塩、硫黄、および、ビスマレイミド化合物を含有させるとともに、スチールコードの表面にコバルトめっき層を設ける技術が特開平４−１１６３７号公報などに開示されている。
【０００６】
しかしながら、上述の技術によっては、ゴムとスチールコードとの接着性を良好に担保するとともに、そのスチールコードを用いた経済的なタイヤを提供することは困難であった。
【０００７】
そこで、スチールコードの表面に黄銅めっきを施し、一方、ゴム組成物にコバルト金属塩などを接着助剤として添加して両者を接着する技術が提案された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、黄銅めっきを施されたスチールコードは輸送中やタイヤ製造工程中、スチールコード表面に錆を発生したり、めっき表面の酸化変質によりゴムとの接着性を低下させるなどの問題がある。
【０００９】
また、ゴムにコバルト化合物を配合すると、未加硫状態においてゴムの分子鎖が切断される場合があり、また非常に配合コストが高価である、などの問題があった。
【００１０】
本発明は上述の問題を解決するものであり、ゴムとの接着性が改良されたスチールコードを提供するとともに、そのスチールコードの製造方法を提供し、かつ、そのスチールコードを用いた経済的なタイヤを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴム補強用スチールコードは、請求項１記載のように、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを有する、ゴム補強用スチールコードである。
【００１２】
また、本発明に係るゴム補強用スチールコードは、請求項２記載のように、請求項１記載の発明において、前記オイルが、ミネラル系オイルであるゴム補強用スチールコードである。
【００１３】
また、本発明に係るゴム補強用スチールコードの製造方法は、請求項３記載のように、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーに、コバルト化合物を含むオイルを塗布する塗布工程と、前記スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程と、を有する、ゴム補強用スチールコードの製造方法である。
【００１４】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、請求項４記載のように、請求項１または２記載のゴム補強用スチールコードを補強素子として用いた空気入りタイヤである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るゴム補強用スチールコードは、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを構成要素とする。なお、銅を含む金属めっきとして銅と亜鉛のブラスめっきが好ましいが、これに限定されるわけではなく、その他の金属としてニッケル、コバルトなどが考えられる。本発明者は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーの表面にコバルト化合物を含むオイル層を設け、そのスチールワイヤーを撚り合わせてスチールコードを作成することにより、スチールコードとゴムとの接着特性を良好に担保できるとともに、高価なコバルト化合物の使用量を抑制させることも可能であるという新知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１６】
コバルト化合物としては、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オレイン酸コバルト、リノール酸コバルト、ロジン酸コバルトなどの有機酸コバルトを好適に使用することができる。有機酸コバルトは、オイルおよびゴムとの親和性が良く、しかも、スチールコードとゴムとの接着性を良好に保つことができるからである。
【００１７】
なお、ゴムとしてはジエン系ゴムを使用することが可能であり、具体的には、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴムなどを使用することができる。また、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、プロセスオイル、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤などの配合剤を添加することも可能である。
【００１８】
また、コバルト化合物を含有させる媒体としてのオイルは、ミネラル系オイルを使用することができる。ミネラル系オイルはゴムとの親和性が良いからである。ミネラル系オイルとしては、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどを好適に使用することが可能である。
【００１９】
オイル中のコバルト化合物の濃度は、０．３〜１０質量％が好ましい。コバルト化合物の濃度が０．３質量％を下回ると、スチールコードとゴムとの接着強度が弱まるからであり、一方、コバルト化合物の濃度が１０質量％を超えると、コバルト化合物の含有量が増加することに伴い製造コストが上昇するからである。
【００２０】
図１は、本発明に係るゴム補強用スチールコードを構成するスチールワイヤーの断面図を説明するものである。スチールワイヤー１の外周面にオイルの層２が設けられている。
【００２１】
図２は、本発明に係るゴム補強用スチールコードの断面を説明するものである。スチールワイヤー１が３本撚り合わされてゴム補強用スチールコード１０を構成している。なお、スチールワイヤー１の撚り合わせの本数は３本に限定されるわけではない。
【００２２】
本発明に係るゴム補強用スチールコードの製造方法は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーに、コバルト化合物を含むオイルを塗布する塗布工程と、前記スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程と、を有する。
【００２３】
塗布工程において、コバルト化合物を含むオイルを、少なくとも１本のスチールワイヤーに塗布する。すなわち、スチールコードを撚り合わせる前に、撚りの作業性を向上させるため、通常、オイルがスチールワイヤーの少なくとも１本に塗布されるが、このオイルにコバルト化合物を含有させ、そのコバルト化合物を含むオイルをスチールワイヤーに塗布するのである。しかし、スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程の後にオイルを塗布してもよい。
【００２４】
図３は、本発明に係るゴム補強用スチールコードを製造する工程を説明する図である。なお、本発明におけるスチールコードは、１本以上のスチールワイヤーを撚り合わしたものをいう。巻出しロール４が３基設けられており、それぞれの巻出しロールにはスチールワイヤーが用意されている。巻出しロール４からドラム５に至るまでの通過ラインＡにおいて、少なくとも１本のスチールワイヤーに、コバルト化合物を含有するオイルが塗布される。ドラム５において、３本のスチールワイヤーは撚り合わされて、スチールコードが製造される。その後、スチールコードはドラム６を経て、ドラム７、ドラム８を通過して、巻取りドラム９にて巻き取られる。
【００２５】
スチールコードにコバルト化合物を含むオイルを塗布する方法としては、浸漬、吹き付け、塗りつけなどを採用することができる。しかし、スチールワイヤーが撚り合わされた後にオイルを塗布されてもよい。
【００２６】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、本発明に係るゴム補強用スチールコードを補強素子として用いたものである。本発明に係るゴム補強用スチールコードは、補強素子を使用するどの部分でも使用可能であり、たとえば、カーカス、バンド層、ベルト層などに使用することが可能である。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
直径０．２７ｍｍに延伸されたスチールワイヤーに、銅６３質量％、亜鉛３７質量％になるブラスめっきを施し、ナフテン酸コバルトを０．６質量％含有したミネラルオイルを吹き付けた後、３本のスチールワイヤーを撚り合わせることにより、スチールコードを作成した。なお、ミネラルオイルとしては、サンオイル（株）サンセン３１０を用いた。
【００２８】
スチールコードの被覆ゴムとしては、表１に示される配合物からなるゴム組成物を用いた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
そして、スチールコードを、上述のゴム組成物で被覆し、１６５℃の温度条件下、１８分間加硫させ、湿熱接着用試料を作成した。続いて、８０℃で相対湿度９５％のオーブンに、作成した湿熱接着用試料を１２０時間放置後、剥離テストを行った。剥離テストは、作成した湿熱接着用試料を０時間放置後においても行った。
【００３１】
剥離テストの評価基準を下記に基づき、小数点の数字として表示している。
５ 完全にゴムで覆われ、スチールコードのめっき面が見えない。
【００３２】
４ スチールコードのめっき面が３〜６箇所見える。
３ スチールコードのめっき面が１３〜２０箇所見える。
【００３３】
２ スチールコードのめっき面が１３〜２１箇所以上見えるが、全体として６０％以上がゴムで覆われている。
【００３４】
１ スチールコードのゴムで覆われた部分が３０％未満である。
実施例１に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３５】
（実施例２）
実施例２は、スチールコードに、ナフテン酸コバルトを１．０質量％含有したミネラルオイルを吹き付ける以外は、全て実施例１と同じ条件であった。実施例２に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３６】
（比較例１）
比較例１は、スチールコードに、ナフテン酸コバルトを含有していないミネラルオイルを吹き付ける点と、スチールコードと接着させるゴム組成物として、下記表２に示される配合物からなるゴムを用いた点、以外は、全て実施例１と同じ条件であった。比較例１に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
次に、比較例１において作成したスチールコードを、表１に示すゴムで挟み、ベルト層を作成した。同様に、実施例２において作成したスチールコードを、表１に示すゴム組成物で被覆し、ベルト層を作成した。
【００３９】
そして、それぞれのベルト層を用いてタイヤを試作し、タイヤの高速耐久性を評価した。タイヤの試作条件は下記に示すとおりのものであった。
【００４０】
カーカス：１６７０ｄｔｅｘ／２ ポリエステル（５０エンズ）
１枚 円周方向に対するコード角度 ９０°
ベルト層：スチールコード ２枚（４０エンズ）
円周方向に対するコード角度 ＋２０°，−２０°
タイヤサイズ １９５／６５Ｒ１５
なお、エンズは、プライ５センチあたりのコードの埋込本数を意味する。
【００４１】
高速耐久性試験は、下記に示す条件にて行った。すなわち、ドラム試験機を用い、周辺温度を２５±５℃に調整し、試作タイヤをリムに装着し、内圧２８０ｋＰａ、荷重４９２ｋｇのもとで、走行速度を１７０ｋｍ／ｈ、１０分毎に１０ｋｍ／ｈずつ段階的に上昇させ、故障が発生するまで走行させる。そして故障が発生するまでの走行距離を、比較例１を１００とする相対指数で表示した。相対指数が大きいほど高速耐久性に優れていることになる。試験結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
剥離テストの結果により、本発明に係るゴム補強用スチールコードは、ゴムとの接着性が良好であることがわかった。また、高速耐久性テストの結果により、本発明に係るゴム補強用スチールコードを使用した空気入りタイヤは耐久性に優れていることがわかった。なお、表３において、撚り合わせスチールコードが１×３×０．２７とは、直径０．２７ｍｍのスチールワイヤーを３本撚り合わせたスチールコードを意味する。
【００４４】
なお、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係るスチールコードは、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを撚り合わせて作成されたものであるという独特の構成を採用しており、係る構成により、ゴムとの接着性が改良された。また、本発明に係るスチールコードを使用した空気入りタイヤは、経済的で耐久性に優れたタイヤである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スチールワイヤーを説明する図である。
【図２】 本発明に係るスチールコードを説明する図である。
【図３】 本発明に係るスチールコードを製造する工程を説明する図である。
【符号の説明】
１ スチールワイヤー、２ オイルの層、４ 巻出しドラム、９ 巻取りドラム、１０ スチールコード。
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤー表面に塗布するオイルにコバルト化合物を含有させ、ゴムとの接着を維持しながら、ゴムの劣化を防止し、ひいてはタイヤの耐久性を高め、またコストを低減したゴム補強用スチールコード、その製造方法および空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるスチールコードは、ゴムとの複合体を形成するため、ゴムとの良好な接着性を必要とする。そのため、スチールコードとゴムとの良好な接着性を得るために数々の技術が開示されている。
【０００３】
たとえば、スチールコードを構成するスチールワイヤーに潤滑油を被覆させるとともに、各スチールワイヤーの空隙間に吸水性ポリマーを存在させる技術が特開平６−４９７８６号公報などに開示されている。
【０００４】
また、有機カルボン酸コバルト・ホウ素金属石鹸を主成分とする反応混合物をスチールコードに塗布する手法が、特許２８２３８５７号公報などに開示されている。
【０００５】
また、ゴム成分中に、コバルト金属塩、硫黄、および、ビスマレイミド化合物を含有させるとともに、スチールコードの表面にコバルトめっき層を設ける技術が特開平４−１１６３７号公報などに開示されている。
【０００６】
しかしながら、上述の技術によっては、ゴムとスチールコードとの接着性を良好に担保するとともに、そのスチールコードを用いた経済的なタイヤを提供することは困難であった。
【０００７】
そこで、スチールコードの表面に黄銅めっきを施し、一方、ゴム組成物にコバルト金属塩などを接着助剤として添加して両者を接着する技術が提案された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、黄銅めっきを施されたスチールコードは輸送中やタイヤ製造工程中、スチールコード表面に錆を発生したり、めっき表面の酸化変質によりゴムとの接着性を低下させるなどの問題がある。
【０００９】
また、ゴムにコバルト化合物を配合すると、未加硫状態においてゴムの分子鎖が切断される場合があり、また非常に配合コストが高価である、などの問題があった。
【００１０】
本発明は上述の問題を解決するものであり、ゴムとの接着性が改良されたスチールコードを提供するとともに、そのスチールコードの製造方法を提供し、かつ、そのスチールコードを用いた経済的なタイヤを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴム補強用スチールコードは、請求項１記載のように、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを有する、ゴム補強用スチールコードである。
【００１２】
また、本発明に係るゴム補強用スチールコードは、請求項２記載のように、請求項１記載の発明において、前記オイルが、ミネラル系オイルであるゴム補強用スチールコードである。
【００１３】
また、本発明に係るゴム補強用スチールコードの製造方法は、請求項３記載のように、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーに、コバルト化合物を含むオイルを塗布する塗布工程と、前記スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程と、を有する、ゴム補強用スチールコードの製造方法である。
【００１４】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、請求項４記載のように、請求項１または２記載のゴム補強用スチールコードを補強素子として用いた空気入りタイヤである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るゴム補強用スチールコードは、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを構成要素とする。なお、銅を含む金属めっきとして銅と亜鉛のブラスめっきが好ましいが、これに限定されるわけではなく、その他の金属としてニッケル、コバルトなどが考えられる。本発明者は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーの表面にコバルト化合物を含むオイル層を設け、そのスチールワイヤーを撚り合わせてスチールコードを作成することにより、スチールコードとゴムとの接着特性を良好に担保できるとともに、高価なコバルト化合物の使用量を抑制させることも可能であるという新知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１６】
コバルト化合物としては、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オレイン酸コバルト、リノール酸コバルト、ロジン酸コバルトなどの有機酸コバルトを好適に使用することができる。有機酸コバルトは、オイルおよびゴムとの親和性が良く、しかも、スチールコードとゴムとの接着性を良好に保つことができるからである。
【００１７】
なお、ゴムとしてはジエン系ゴムを使用することが可能であり、具体的には、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴムなどを使用することができる。また、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、プロセスオイル、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤などの配合剤を添加することも可能である。
【００１８】
また、コバルト化合物を含有させる媒体としてのオイルは、ミネラル系オイルを使用することができる。ミネラル系オイルはゴムとの親和性が良いからである。ミネラル系オイルとしては、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどを好適に使用することが可能である。
【００１９】
オイル中のコバルト化合物の濃度は、０．３〜１０質量％が好ましい。コバルト化合物の濃度が０．３質量％を下回ると、スチールコードとゴムとの接着強度が弱まるからであり、一方、コバルト化合物の濃度が１０質量％を超えると、コバルト化合物の含有量が増加することに伴い製造コストが上昇するからである。
【００２０】
図１は、本発明に係るゴム補強用スチールコードを構成するスチールワイヤーの断面図を説明するものである。スチールワイヤー１の外周面にオイルの層２が設けられている。
【００２１】
図２は、本発明に係るゴム補強用スチールコードの断面を説明するものである。スチールワイヤー１が３本撚り合わされてゴム補強用スチールコード１０を構成している。なお、スチールワイヤー１の撚り合わせの本数は３本に限定されるわけではない。
【００２２】
本発明に係るゴム補強用スチールコードの製造方法は、銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーに、コバルト化合物を含むオイルを塗布する塗布工程と、前記スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程と、を有する。
【００２３】
塗布工程において、コバルト化合物を含むオイルを、少なくとも１本のスチールワイヤーに塗布する。すなわち、スチールコードを撚り合わせる前に、撚りの作業性を向上させるため、通常、オイルがスチールワイヤーの少なくとも１本に塗布されるが、このオイルにコバルト化合物を含有させ、そのコバルト化合物を含むオイルをスチールワイヤーに塗布するのである。しかし、スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程の後にオイルを塗布してもよい。
【００２４】
図３は、本発明に係るゴム補強用スチールコードを製造する工程を説明する図である。なお、本発明におけるスチールコードは、１本以上のスチールワイヤーを撚り合わしたものをいう。巻出しロール４が３基設けられており、それぞれの巻出しロールにはスチールワイヤーが用意されている。巻出しロール４からドラム５に至るまでの通過ラインＡにおいて、少なくとも１本のスチールワイヤーに、コバルト化合物を含有するオイルが塗布される。ドラム５において、３本のスチールワイヤーは撚り合わされて、スチールコードが製造される。その後、スチールコードはドラム６を経て、ドラム７、ドラム８を通過して、巻取りドラム９にて巻き取られる。
【００２５】
スチールコードにコバルト化合物を含むオイルを塗布する方法としては、浸漬、吹き付け、塗りつけなどを採用することができる。しかし、スチールワイヤーが撚り合わされた後にオイルを塗布されてもよい。
【００２６】
また、本発明に係る空気入りタイヤは、本発明に係るゴム補強用スチールコードを補強素子として用いたものである。本発明に係るゴム補強用スチールコードは、補強素子を使用するどの部分でも使用可能であり、たとえば、カーカス、バンド層、ベルト層などに使用することが可能である。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
直径０．２７ｍｍに延伸されたスチールワイヤーに、銅６３質量％、亜鉛３７質量％になるブラスめっきを施し、ナフテン酸コバルトを０．６質量％含有したミネラルオイルを吹き付けた後、３本のスチールワイヤーを撚り合わせることにより、スチールコードを作成した。なお、ミネラルオイルとしては、サンオイル（株）サンセン３１０を用いた。
【００２８】
スチールコードの被覆ゴムとしては、表１に示される配合物からなるゴム組成物を用いた。
【００２９】
【表１】
そして、スチールコードを、上述のゴム組成物で被覆し、１６５℃の温度条件下、１８分間加硫させ、湿熱接着用試料を作成した。続いて、８０℃で相対湿度９５％のオーブンに、作成した湿熱接着用試料を１２０時間放置後、剥離テストを行った。剥離テストは、作成した湿熱接着用試料を０時間放置後においても行った。
【００３１】
剥離テストの評価基準を下記に基づき、小数点の数字として表示している。
５ 完全にゴムで覆われ、スチールコードのめっき面が見えない。
【００３２】
４ スチールコードのめっき面が３〜６箇所見える。
３ スチールコードのめっき面が１３〜２０箇所見える。
【００３３】
２ スチールコードのめっき面が１３〜２１箇所以上見えるが、全体として６０％以上がゴムで覆われている。
【００３４】
１ スチールコードのゴムで覆われた部分が３０％未満である。
実施例１に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３５】
（実施例２）
実施例２は、スチールコードに、ナフテン酸コバルトを１．０質量％含有したミネラルオイルを吹き付ける以外は、全て実施例１と同じ条件であった。実施例２に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３６】
（比較例１）
比較例１は、スチールコードに、ナフテン酸コバルトを含有していないミネラルオイルを吹き付ける点と、スチールコードと接着させるゴム組成物として、下記表２に示される配合物からなるゴムを用いた点、以外は、全て実施例１と同じ条件であった。比較例１に係る剥離テストの結果を表３に示す。
【００３７】
【表２】
次に、比較例１において作成したスチールコードを、表１に示すゴムで挟み、ベルト層を作成した。同様に、実施例２において作成したスチールコードを、表１に示すゴム組成物で被覆し、ベルト層を作成した。
【００３９】
そして、それぞれのベルト層を用いてタイヤを試作し、タイヤの高速耐久性を評価した。タイヤの試作条件は下記に示すとおりのものであった。
【００４０】
カーカス：１６７０ｄｔｅｘ／２ ポリエステル（５０エンズ）
１枚 円周方向に対するコード角度 ９０°
ベルト層：スチールコード ２枚（４０エンズ）
円周方向に対するコード角度 ＋２０°，−２０°
タイヤサイズ １９５／６５Ｒ１５
なお、エンズは、プライ５センチあたりのコードの埋込本数を意味する。
【００４１】
高速耐久性試験は、下記に示す条件にて行った。すなわち、ドラム試験機を用い、周辺温度を２５±５℃に調整し、試作タイヤをリムに装着し、内圧２８０ｋＰａ、荷重４９２ｋｇのもとで、走行速度を１７０ｋｍ／ｈ、１０分毎に１０ｋｍ／ｈずつ段階的に上昇させ、故障が発生するまで走行させる。そして故障が発生するまでの走行距離を、比較例１を１００とする相対指数で表示した。相対指数が大きいほど高速耐久性に優れていることになる。試験結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
剥離テストの結果により、本発明に係るゴム補強用スチールコードは、ゴムとの接着性が良好であることがわかった。また、高速耐久性テストの結果により、本発明に係るゴム補強用スチールコードを使用した空気入りタイヤは耐久性に優れていることがわかった。なお、表３において、撚り合わせスチールコードが１×３×０．２７とは、直径０．２７ｍｍのスチールワイヤーを３本撚り合わせたスチールコードを意味する。
【００４４】
なお、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係るスチールコードは、銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを撚り合わせて作成されたものであるという独特の構成を採用しており、係る構成により、ゴムとの接着性が改良された。また、本発明に係るスチールコードを使用した空気入りタイヤは、経済的で耐久性に優れたタイヤである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スチールワイヤーを説明する図である。
【図２】 本発明に係るスチールコードを説明する図である。
【図３】 本発明に係るスチールコードを製造する工程を説明する図である。
【符号の説明】
１ スチールワイヤー、２ オイルの層、４ 巻出しドラム、９ 巻取りドラム、１０ スチールコード。
Claims (4)
- 銅を含む金属めっきを施し、かつ、コバルト化合物を含むオイルを表面に塗布したスチールワイヤーを有する、ゴム補強用スチールコード。
- 前記オイルが、ミネラル系オイルである請求項１記載のゴム補強用スチールコード。
- 銅を含む金属めっきを施したスチールワイヤーに、コバルト化合物を含むオイルを塗布する塗布工程と、
前記スチールワイヤーを撚り合わせる撚り合わせ工程と、
を有する、ゴム補強用スチールコードの製造方法。 - 請求項１または２記載のゴム補強用スチールコードを補強素子として用いた空気入りタイヤ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166262A JP4015379B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ |
| EP02011361A EP1262592B1 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-23 | Pneumatic tire containing rubber reinforcing steel cord and manufacturing method thereof |
| DE60225624T DE60225624T2 (de) | 2001-06-01 | 2002-05-23 | Luftreifen enthaltend ein Stahlseil zur Verstärkung von Gummi und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US10/157,995 US7152644B2 (en) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | Rubber reinforcing steel cord, manufacturing method of rubber reinforcing steel cord and pneumatic tire |
| CN02128626.4A CN100467713C (zh) | 2001-06-01 | 2002-05-31 | 橡胶增强用钢丝帘线、橡胶增强用钢丝帘线的制造方法及充气轮胎 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166262A JP4015379B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363874A JP2002363874A (ja) | 2002-12-18 |
| JP4015379B2 true JP4015379B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=19008820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166262A Expired - Lifetime JP4015379B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7152644B2 (ja) |
| EP (1) | EP1262592B1 (ja) |
| JP (1) | JP4015379B2 (ja) |
| CN (1) | CN100467713C (ja) |
| DE (1) | DE60225624T2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896932B2 (en) * | 2001-03-16 | 2005-05-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of treating metallic cord |
| ES2320021T3 (es) | 2004-12-02 | 2009-05-18 | Bridgestone Corporation | Procedimiento de vulcanizacion y adhesion de una composicion de caucho a un articulo que ha de ser adherido fabricado de laton o chapado con laton, material de refuerzo para articulo de caucho, material compuesto de refuerzo de caucho, y neumatico. |
| US7598308B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-10-06 | The Gates Corporation | Metal—elastomer compound |
| JP5094319B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2012-12-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールワイヤ及びその製造方法、スチールコード、ゴム複合体並びに空気入りタイヤ |
| JP5452875B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2014-03-26 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード−ゴム複合体 |
| JP5415703B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2014-02-12 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード−ゴム複合体 |
| KR101775741B1 (ko) | 2009-12-23 | 2017-09-06 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 코팅에 아연 구배를 갖는 황동 코팅 와이어 및 그 제조 방법 |
| JP5995793B2 (ja) | 2013-06-26 | 2016-09-21 | 東京製綱株式会社 | ストリップ状スチールコード |
| USD708122S1 (en) | 2014-01-24 | 2014-07-01 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Tire sidewall |
| US10940718B2 (en) * | 2017-04-19 | 2021-03-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Composite and pneumatic tire |
| CN113215843A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 朱淑粉 | 一种钢绞线生产制造绞合加工机械及绞合加工方法 |
| CN114151486A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-08 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种橡胶衬套及汽车悬架 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786059A (fr) * | 1972-05-25 | 1973-01-10 | Yokohama Rubber Co Ltd | Procede empechant la deterioration de la force d'adhesion d'un fil d'acier a un melange caoutchouteux. |
| JPS5390454A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-09 | Kanai Hiroyuki | Steel cord |
| FR2484876A1 (fr) * | 1980-05-27 | 1981-12-24 | Sodetal Developp Fil Metalliqu | Objets metalliques pour le renforcement d'articles en caoutchouc et leur procede de fabrication |
| EP0137986A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | The Firestone Tire & Rubber Company | Method for improving rubber-to-metal adhesion and adhesion retention |
| JPS6278291A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | 金井 宏之 | タイヤコ−ドの製造方法 |
| JP2823857B2 (ja) | 1987-12-10 | 1998-11-11 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード接着促進剤およびこれを含有したゴム組成物 |
| US5221559A (en) * | 1989-02-17 | 1993-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Method of treating a metallic reinforcement so as to favor its adherence to a rubber base composition and of producing an article with said reinforcements; reinforcements and articles obtained by these |
| US5118367A (en) * | 1989-09-25 | 1992-06-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for treating a brass-plated steel wire |
| JPH0411637A (ja) | 1990-05-01 | 1992-01-16 | Bridgestone Corp | スチールコードとゴム組成物との複合体およびラジアルタイヤ |
| JP3117292B2 (ja) | 1992-07-21 | 2000-12-11 | 株式会社ブリヂストン | 耐腐食疲労性を改善したスチ−ルコ−ド |
| FR2777902B1 (fr) * | 1998-04-28 | 2002-03-15 | Rhodia Chimie Sa | Utilisation dans un lubrifiant de trefilage,d'une suspension d'un sel de cobalt comme agent d'adherence,suspension et son obtention |
| US6896932B2 (en) * | 2001-03-16 | 2005-05-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of treating metallic cord |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166262A patent/JP4015379B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-23 EP EP02011361A patent/EP1262592B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-23 DE DE60225624T patent/DE60225624T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 US US10/157,995 patent/US7152644B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-31 CN CN02128626.4A patent/CN100467713C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60225624D1 (de) | 2008-04-30 |
| JP2002363874A (ja) | 2002-12-18 |
| US7152644B2 (en) | 2006-12-26 |
| DE60225624T2 (de) | 2009-04-23 |
| CN1392308A (zh) | 2003-01-22 |
| US20020189735A1 (en) | 2002-12-19 |
| EP1262592A2 (en) | 2002-12-04 |
| EP1262592B1 (en) | 2008-03-19 |
| EP1262592A3 (en) | 2004-06-16 |
| CN100467713C (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102361746B (zh) | 自粘合的复合加强件 | |
| JP4015379B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード、ゴム補強用スチールコードの製造方法、および、空気入りタイヤ | |
| EP1258338A2 (en) | Composite of steel cord and rubber composition and tire using the same | |
| CN102449229B (zh) | 自粘性复合加强件 | |
| US6830826B2 (en) | Coated metal reinforcement element and coating materials | |
| CN102459751B (zh) | 橡胶-钢丝复合帘线及使用该帘线的充气子午线轮胎 | |
| CN103140338B (zh) | 包含自粘性复合补强体的充气轮胎 | |
| US20030221760A1 (en) | Metal/rubber composite for tire | |
| JP5940399B2 (ja) | ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| CN102212963A (zh) | 增强帘子线的大气压等离子体处理和在橡胶制品中的应用 | |
| KR101331387B1 (ko) | 금속 코드, 고무 코드 복합체 및 이들을 이용한 공기주입타이어 | |
| JP2008202196A (ja) | スチールコードの製造方法、スチールコード及び空気入りタイヤ | |
| JP2901292B2 (ja) | ゴムコーティングタイヤ用ビードワイヤおよびそれを用いたタイヤ | |
| JP4393172B2 (ja) | スチールコード用接着性ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2002338749A (ja) | スチールコードとゴム組成物の複合体およびそれを用いたタイヤ | |
| JP2021120266A (ja) | コード・ゴム複合体及び空気入りタイヤ | |
| KR20080072909A (ko) | 금속 코드, 고무 코드 복합체 및 이들을 이용한 공기주입타이어 | |
| JP4014497B2 (ja) | スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4263938B2 (ja) | コード・ゴム複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4098498B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JPH04110202A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4263937B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP6623727B2 (ja) | ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP7462801B2 (ja) | 軽量化されたゴム補強材、その製造方法およびそれを含むタイヤ | |
| EP0141133B1 (en) | Rubber compositions and articles thereof having improved metal adhesion and metal adhesion retention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040513 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040513 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050926 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070827 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070913 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 5 |