JP4000035B2

JP4000035B2 - Method for producing alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition

Info

Publication number: JP4000035B2
Application number: JP2002278506A
Authority: JP
Inventors: 和行花田
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP2004115597A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物の製造方法に関し、さらに詳しくは各種素材に対する接着性に優れ、かつ吸水性、防曇性、透明性、可とう性、水性インクの筆記性並びに耐水性、耐ブロッキング性、滑性に優れたアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタン系樹脂は、耐摩耗性、接着性、可とう性、耐薬品性等に優れ、且つ各種加工法への適用にも優れるため各種コーティング剤、塗料、インキ等のバインダーとして、或いはフィルム、シート、その他の成型体として広く使用されており、各々の用途に適したポリウレタン系樹脂が提案されている。
このポリウレタン系樹脂とはポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタン−ポリウレア樹脂を総称するものである。これらのポリウレタン系樹脂は基本的には高分子量ポリオール成分、有機ポリイソシアネート成分、更に必要に応じて鎖延長剤成分を反応させて得られるものであり、これら各成分の種類、組み合わせ等によって種々の物性のポリウレタン系樹脂が提供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリウレタン系樹脂には、例えば、農業用樹脂シートの防曇性塗料や内装用樹脂壁紙用の表面処理剤、繊維コーティング剤、インクジェット用受像シート用コーティング剤等の如き用途においては、親水性や耐ブロッキング性も同時に要求されるのが普通である。
しかし、高分子量親水性ポリオール成分としてエチレンオキサイドの開環重合から得られるポリエチレングリコールを使用した場合は、高強度で高弾性、且つ親水性に優れたポリウレタン系樹脂が得られるものの、耐水性が悪く、水分により膨潤、白化、強度低下が起こり、各種塗料、印刷インキのバインダー、成型体、フィルム、シート等には適さないという問題があった。
【０００４】
これらの問題点の対策として、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン等の微粒子充填剤をポリウレタン系樹脂に添加したり、或いは微粒子充填剤を原料の高分子量ポリオール成分中にあらかじめ分散させて合成したポリウレタン系樹脂を使用することが一般に行われている。
しかし、上記のいずれの場合も、微粒子充填剤はポリウレタン系樹脂中に高々５重量％程度しか分散できず、多量の微粒子充填剤をポリウレタン系樹脂に分散させることは困難であった。
【０００５】
その理由は、粉末状の微粒子は、増粘剤やチキソトロピック化剤などとして広く知られているように、それをポリウレタン系樹脂や高分子量ポリオールに多量に分散させたものは、粘度が極めて高くなるからである。また、微粒子充填剤は、一般に、ポリウレタン系樹脂のつや消し剤（マット剤）として使用されているように、一般に該樹脂の透明性を低下させ、たとえ５重量％以下の少ない分散量であってもその透明性は著しく低下する。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、微粒子を多量に使用する場合にも上記の問題点が発生せず、各種素材に対する接着性に優れ、且つ吸水性、防曇性、透明性、可とう性、水性インクの筆記性並びに耐水性、耐ブロッキング性、滑性に優れたアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく検討を重ねた結果、親水性セグメントと第３級アミノ基と加水分解性シリル基とを有する親水性ポリウレタン系樹脂を製造する際に、原料成分中の高分子量ポリオール又はポリアミンとして、予め微粒子アルミナを分散させた高分子量ポリオール又はポリアミンを用いることにより、得られた親水性ポリウレタン系樹脂に微粒子アルミナが分散した組成物は、その溶液においては微粒子アルミナが上記の親水性ポリウレタン系樹脂の溶液に安定に分散した分散液を形成し、又、そのフィルムは透明であり、上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成した。
【０００８】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、有機ポリイソシアネートと、高分子量親水性ポリオール及び／又はポリアミンと、少なくとも１個の活性水素含有基と少なくとも１個の第３級アミノ基とを同一分子内に有する化合物と、少なくとも１個の反応性基と少なくとも１個の加水分解性シリル基とを同一分子内に有する化合物とを、反応させて得られる親水性セグメントと第３級アミノ基と加水分解性シリル基とを有する親水性ポリウレタン系樹脂と微粒子アルミナとからなる親水性ポリウレタン系樹脂組成物を製造する方法において、上記親水性ポリウレタン系樹脂を上記原料成分中の高分子量親水性ポリオール又はポリアミンの少なくとも一部として、微粒子アルミナと高分子量親水性ポリオール又はポリアミンとの混合物を使用して製造することを特徴とするアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に好ましい発明の実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００１０】
本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、親水性セグメントと第３級アミノ基と加水分解性シリル基とを有する親水性ポリウレタン系樹脂と微粒子アルミナとからなる組成物である。その溶液においては、微粒子アルミナは、分散剤を使用しなくても、分離、沈降せずに上記の親水性ポリウレタン系樹脂の溶液に安定に分散しており、又、この溶液から形成したフィルムは微粒子アルミナの分散量が多い場合にも透明であることが特徴である。尚、本発明では、ポリウレタン系樹脂とは、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂及びポリウレタン−ポリウレア樹脂の総称である。
【００１１】
上記の如き親水性セグメントと第３級アミノ基と加水分解性シリル基とを有する親水性ポリウレタン系樹脂と微粒子アルミナとからなる本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、有機ポリイソシアネート、高分子量親水性ポリオール及び／又はポリアミン、少なくとも１個の活性水素含有基と少なくとも１個の第３級アミノ基とを同一分子内に有する化合物と、少なくとも１個の反応性基と少なくとも１個の加水分解性シリル基とを同一分子内に有する化合物を、必要に応じて鎖延長剤と反応させて親水性ポリウレタン系樹脂を製造する際に、高分子量親水性ポリオール又はポリアミンの一部あるいは全部を上記ポリオール又はポリアミンと微粒子アルミナとの混合物を使用することにより得ることができる。
【００１２】
高分子量親水性ポリオール又はポリアミンと微粒子アルミナとの混合物としては、高分子量親水性ポリオール又はポリアミンと微粒子アルミナとの機械的混合物ではなく、高分子量親水性ポリオール又はポリアミンとアルミナゾルとを混合し、この混合物からアルミナゾルの分散溶剤を除去して得られる混合物を使用する。高分子量親水性ポリオール又はポリアミンは、それらを有機溶剤に溶解した溶液として使用することもできる。その場合には全ての溶剤を除去する。
【００１３】
本発明におけるアルミナゾルとは、微粒子アルミナ又は微粒子アルミナ化合物が分散媒（溶剤）に安定に分散したものである。このアルミナゾル中の微粒子アルミナの平均粒径は、通常１μｍ以下であり、特に１〜３００ｍμｍ（ｎｍ）のものが好ましい。アルミナゾルにおける分散媒は通常、水及び／又はアルコールであるが、ケトン、エステル、その他の有機溶剤も使用される。
【００１４】
通常、アルミナゾル（安定な分散溶液）は、それをポリウレタン系樹脂溶液に添加・分散させても、微粒子アルミナの分散安定性は低く、時間とともに両者は容易に分離する。これは、ポリウレタン系樹脂とアルミナとの相溶性（親和性）や両者のｐＨの変化に対する安定性やポリウレタン系樹脂とアルミナ表面の性質が異なること等によるものである。又、アルミナゾルをポリウレタン系樹脂の反応時に添加する方法も考えられるが、アルミナゾルの水やアルコール系の分散媒はイソシアネートと反応することから使用できないのは勿論、他の溶剤系のアルミナゾルを用いた場合にも、アルミナ微粒子の分散安定性は得られない。
【００１５】
しかし、本発明で使用する後述の高分子量親水性ポリオール又はポリアミンは、その親水性によりアルミナゾルとの相溶性（親和性）が極めて高く、任意の割合でアルミナゾルと安定に混合することができる。そしてこの混合物から分散媒を任意の方法で除去することにより、極めて安定に微粒子アルミナが分散した高分子量親水性ポリオール又はポリアミンが得られ、しかも、高分子量親水性ポリオール又はポリアミン中の微粒子アルミナの分散量が増大しても、上記ポリオール又はポリアミンの粘度上昇は少なく、且つ極めて透明な混合物が得られる。
【００１６】
そして、この混合物をポリウレタン系樹脂の合成の際に、この混合物を原料成分中の高分子量親水性ポリオール又はポリアミンの少なくとも一部として使用することにより、合成（重合）反応中及び合成反応後にも微粒子アルミナは分離、沈降することなく安定に反応系に存在し、微粒子アルミナがポリウレタン系樹脂溶液に安定に分散した親水性ポリウレタン系樹脂組成物を得ることができる。
【００１７】
高分子量親水性ポリオール又はポリアミンと微粒子アルミナとの混合物は、上記ポリオール又はポリアミンとアルミナゾルとの混合物から、一般に、減圧等で混合物中の分散媒である水又は水と有機溶剤を容易に留去することで得ることができる。この場合、留去を減圧下、低温で行うことが好ましく、特に７０℃以下で留去することが好ましい。これ以上の高温になると微粒子アルミナの凝集が起こることがあり、微粒子アルミナの分散安定性が低下するとともに、透明性の低いアルミナ分散高分子量親水性ポリオール又はポリアミンが生成することがある。高分子量親水性ポリオール又はポリアミンと微粒子アルミナとの混合割合は、生成する親水性ポリウレタン系樹脂に対して微粒子アルミナが５〜９５重量％となる量が好ましく、更に好ましくは１０〜９０重量％となる量である。
【００１８】
本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、高分子量親水性ポリオール又はポリアミンの一部又は全部として、上記のアルミナゾルの分散媒を除去すること等により得られる微粒子アルミナが分散した高分子量ポリオール及び／又はポリアミンを用い、有機ポリイソシアネート、少なくとも１個の活性水素含有基と少なくとも１個の第３級アミノ基とを同一分子内に有する化合物と、少なくとも１個の反応性基と少なくとも１個の加水分解性シリル基とを同一分子内に有する化合物を、必要に応じて鎖延長剤と、従来公知のポリウレタン系樹脂の製造方法に準じて反応させることによって得ることができる。反応は、無溶剤でもよいし、水溶液や有機溶剤中での反応でもよい。無溶剤の場合には、得られたアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、親水性ポリウレタン系樹脂の可溶性溶剤に溶解して使用することもできる。この場合にも、親水性ポリウレタン系樹脂溶液中の微粒子アルミナの分散安定性は保持される。重合溶剤及び該樹脂可溶性溶剤は特に限定されず、ジメチルホルムアミドやメチルエチルケトン等が好ましいものとして挙げられる。本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、用途に応じて溶液状態で、あるいは固体状態で使用される。
【００１９】
本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物における親水性ポリウレタン系樹脂は、分子中に高分子量の親水性ポリオール及び／又はポリアミンを構成単位とする親水性セグメントと、少なくとも１個の第３級アミノ基を有する化合物を構成単位とする第３級アミノ基含有セグメントと、少なくとも１個の加水分解性シリル基を有する化合物を構成単位とする加水分解性シリル基含有セグメントとを有している。親水性セグメントと第３級アミノ基含有セグメントと加水分解性シリル基を有するセグメントは、鎖延長剤を使用しない場合は、それぞれランダムにウレタン結合、ウレア結合又はウレタン−ウレア結合で結合されている。鎖延長剤を使用する場合には、これらの結合とともに、該結合の間に鎖延長剤の残基である短鎖が存在する結合が存在する。
【００２０】
分子中に第３級アミノ基及び加水分解性シリル基が導入されることにより、本発明における親水性ポリウレタン系樹脂には、各種素材に対する優れた接着性、且つ優れた吸水性、防曇性、透明性、可とう性、水性インクの筆記性並びに優れた耐水性、耐ブロッキング性、滑性が付与される。
【００２１】
本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物で形成されたインク受容層を有する記録紙に印刷する場合を例に、親水性ポリウレタン系樹脂に導入された第３級アミノ基と加水分解性シリル基の作用を説明する。
印刷インキやインクジェットインクの染・顔料分子は、その分子中に陰イオン性のカルボキシル基やスルフォン酸基を一般的に有しており、第３級アミノ基を導入した親水性ポリウレタン系樹脂と上記の染・顔料とが混合若しくは接触すると、染・顔料と該樹脂中の第３級アミノ基との間にイオン結合が形成され、染・顔料の定着性及び記録画像の耐水性が向上するものと考えられる。
【００２２】
しかし、水分の存在下では上記の如きイオン性結合は解離し易く、上記の耐水性の向上は期待できないはずであるが、耐水性は向上する。耐水性向上の理由は定かではないが、本発明におけるポリウレタン系樹脂は親水性であるが、その分子内には疎水性部分も存在しており、該樹脂中の親水性部分及び第３級アミノ基と染・顔料との間にイオン結合が形成されたあと、疎水性部分がイオン結合部分の回りを取り囲むようになるため、加水分解性シリル基の作用と相俟って耐水性が向上するものと思われる。
【００２３】
又、分子中に加水分解性シリル基が導入されることにより、本発明における親水性ポリウレタン系樹脂は、水分による架橋が可能であり、架橋によって各種素材に対する優れた接着性、且つ優れた吸水性、防曇性、透明性、可とう性、水性インクの筆記性並びに優れた耐水性、耐ブロッキング性、滑性が付与される。
【００２４】
親水性ポリウレタン系樹脂中の加水分解性シリル基の導入部位は、特に制限されないが、通常、該樹脂の分子鎖末端及び／又は側鎖である。
親水性ポリウレタン系樹脂の分子鎖末端及び／又は側鎖に導入された加水分解性シリル基は、例えば、下記の式（Ｉ）及び／又は（II）に示す水分との反応によって該樹脂を架橋させることにより、該樹脂の耐水性が向上し、且つ架橋による該樹脂皮膜の表面強度の向上により、ブロッキング性も向上する。
【００２５】

【００２６】
本発明の親水性ポリウレタン系樹脂の架橋は水分によって生じるが、本発明の親水性ポリウレタン系樹脂は親水性であることから、空気中の水分を利用して架橋させることもできる。架橋は、上記のように加水分解性シリル基が水分によってシラノール基に変換され、このシラノール基が縮合することによって行われるから、シラノール縮合を促進させるために本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物には触媒を添加しておくのが好ましい。かかる触媒としては、一般には錫系のカルボン酸塩や酸性触媒及び塩基性触媒が好ましく、その使用量は親水性樹脂に対して０．０００１〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００２７】
本発明において親水性ポリウレタン系樹脂を構成する分子鎖中に第３級アミノ基を導入するために使用する化合物は、分子中に少なくとも１個の活性水素含有基（反応性基）、例えば、アミノ基、エポキシ基、水酸基、メルカプト基やカルボキシル基、或はこれらの基に変換されるアルコキシ基、酸ハライド基、カルボキシエステル基、酸無水物基等を有し、且つ分子鎖中に第３級アミノ基を有する化合物である。
【００２８】
上記の如き反応性基を有する第３級アミノ基含有化合物の好ましい例としては、例えば、下記の如き化合物が挙げられる。
一般式（１）で表される化合物

（式中の、Ｒ₁は炭素数２０以下のアルキル基、脂環族基、芳香族基（ハロゲン、アルキル基で置換されていてもよい）であり、Ｒ₂及びＲ₃は−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−等で連結されていてもよい低級アルキレン基であり、Ｘ及びＹは−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ₂、−ＮＨＲ₁−、−ＳＨ等の反応性基であり、Ｘ及びＹは同一でも異なってもよい。又これらの基に誘導できるエポキシ基、アルコキシ基、酸ハライド基、酸無水物基、又はカルボキシルエステル基でもよい。）
【００２９】
一般式（２）で表される化合物

（式中の、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｘ及びＹは前記と同じ定義であるが、但し二つのＲ₁同士は環状構造を形成するものであってもよい。Ｒ₄は−（ＣＨ₂）_n−（ｎは０〜２０の整数）である。）
【００３０】
一般式（３）で表される化合物

（式中の、Ｘ及びＹは前記の定義と同じであり、Ｗは窒素含有複素環、窒素と酸素含有複素環、又は窒素と硫黄含有複素環を表す。）
【００３１】
上記の一般式（１）、（２）又は（３）で表される化合物の具体例としては以下のものが挙げられる。
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−メチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−エチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−イソプロピルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｎ−ブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｔ−ブチルアミン、
メチルイミノビスプロピルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｍ−トルイジン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｐ−トルイジン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｍ−クロロアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルベンジルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル１，３−ジアミノプロパン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル１，３−ジアミノプロパン、
【００３２】
Ｎ−ヒドロキシエチル−ピペラジン、
Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ピペラジン、
Ｎ−ヒドロキシエトキシエチル−ピペラジン、
１，４−ビスアミノプロピル−ピペラジン、
Ｎ−アミノプロピル−ピペラジン、
ジピコリン酸、
２，３−ジアミノピリジン、
２，５−ジアミノピリジン、
２，６−ジアミノピリジン、
２，６−ジアミノ−４−メチルピリジン、
２，６−ジヒドロキシピリジン、
２，６−ピリジン−ジメタノール、
２−（４−ピリジル）−４，６−ジヒドロキシピリミジン、
２，６−ジアミノトリアジン、
２，５−ジアミノトリアゾール、
２，５−ジアミノオキサゾール等がある。
【００３３】
又、これら第３級アミノ化合物のエチレンオキサイド付加物やプロピレンオキサイド付加物等も本発明に使用できる。その付加物としては、例えば、

（上記式中のｎは１〜６０の整数を、ｍは１〜６の整数を表す。）
【００３４】
本発明において親水性ポリウレタン系樹脂の分子鎖末端及び／又は分子側鎖に加水分解性シリル基を導入する方法としては、少なくとも１個の反応性基及び加水分解性基を有するシランカップリング剤、あるいは該シランカップリング剤と有機ポリイソシアネートとの反応生成物を親水性ポリウレタン系樹脂の合成原料の一部として用いる方法、親水性ポリウレタン系樹脂の分子鎖末端及び／又は分子側鎖にある反応性基と反応させる方法等が挙げられるが、特に限定されない。該シランカップリング剤の加水分解性シリル基における代表的な加水分解性基の例は、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基であるが、これ以外の加水分解性基も使用できることは勿論である。
【００３５】
本発明で使用する上記反応性有機官能基を有するシランカップリング剤としては、例えば次の如き化合物が挙げられる。
〔１〕一般式（４）で表される、少なくとも１個の遊離イソシアネート基を有するシランカップリング剤。

（式中のＲ₁は低級アルキル基、Ｒ₂は低級アルキル基又は低級アルコキシ基を、Ｘは２価の有機基、好ましいものはＣ₀〜Ｃ₅₀のアルキレン鎖、又は芳香族、脂肪族環であり、これらの基はその中に連結基として、―Ｎ―、―Ｏ―、―ＣＯ―、―ＣＯＯ―、―ＮＨＣＯ―、―Ｓ―、―ＳＯ―、―ＳＯ₂―等を含んでいてもよい。又、ｍ＝０〜３の整数、ｎ＝３−ｍである）
【００３６】
上記遊離イソシアネート基を有するシランカップリング剤の好ましい具体例は下記の通りである。

【００３７】
〔２〕反応性有機官能基を有するシランカップリング剤と有機ポリイソシアネートとの反応生成物であり、該生成物が分子中に少なくとも１個の遊離イソシアネート基を有するものである。
この際に用いられる反応性有機官能基を有するシランカップリング剤としては、下記の一般式（５）のもの等が挙げられる。

（式中のＹは、―ＮＨ―、―ＮＲ₃―、−Ｏ−、―Ｓ―であり、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｘ、ｍ、ｎは前記定義の通りである。Ｒ₃は低級アルキル基である。）
【００３８】
上記、反応性有機官能基を有するシランカップリング剤の好ましい具体例は下記の通りである。

【００３９】

以上のシランカップリング剤は、本発明において使用する好ましいシランカップリング剤の例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
従って、上記の例示の化合物のみならず、その他公知の現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用できる。
【００４０】
上記のシランカップリング剤を反応させて親水性ポリウレタン系樹脂の分子鎖末端鎖及び／又は分子側鎖に加水分解性シリル基を導入する方法の一例は下記の通りである。
［１］分子鎖末端への導入

【００４１】
［２］分子鎖側鎖への導入

（上記式中のＲ₁、Ｒ₂、Ｘ及びＹは前記と同じであり、Ｚは−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ₃−、−ＮＨ−であり、Ｒ₃は低級アルキル基、〔Ｐ〕は重合体１分子当たり少なくとも２つのウレタン結合及び／又はウレア結合を含有する親水性ポリウレタン、親水性ポリウレア又は親水性ポリウレタン−ポリウレアの分子鎖を表す。）
【００４２】
上記以外の方法によっても、親水性ポリウレタン系樹脂の分子鎖末端及び／又は分子側鎖に加水分解性シリル基を導入することができ、該基導入方法は上記の例に限定されるものではないことは勿論である。
【００４３】
本発明で使用する有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のものがいずれも使用でき、特に制限されない。好ましいものとして、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等、或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールやポリアミンを末端イソシアネートとなる様に反応させて得られるポリウレタンプレポリマー等も使用することができる。
【００４４】
本発明で使用する高分子量親水性ポリオール又はポリアミンとしては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基等を有する重量平均分子量が４００〜８０００の範囲のものが好ましい。
末端が水酸基で親水性を有するポリオールとしては、例えば、
ポリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール／ポリテトラメチレングリコール共重合ポリオール、
ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール共重合ポリオール、
ポリエチレングリコールアジペート、
ポリエチレングリコールサクシネート、
ポリエチレングリコール／ポリε−ラクトン共重合ポリオール、
ポリエチレングリコール／ポリバレロラクトン共重合ポリオール、
等が挙げられる。
【００４５】
末端がアミノ基で親水性を有するポリアミンとしては、例えば、
ポリエチレンオキサイドジアミン、
ポリエチレンオキサイドプロピレンオキサイドジアミン、
ポリエチレンオキサイドトリアミン、
ポリエチレンオキサイドプロピレンオキサイドトリアミン、
等が挙げられる。
その他、カルボキシル基やビニル基を有するエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００４６】
尚、親水性ポリウレタン系樹脂の製造に際しては、得られる樹脂に他の性能を付与するため、上記の如き親水性鎖を有しない他のポリオール、ポリアミン、ポリカルボン酸等を適宜共重合することも可能である。
又、本発明において必要により使用される鎖延長剤としては、低分子量ジオールやジアミン等の従来公知の鎖延長剤がいずれも使用でき、特に限定されない。例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
【００４７】
以上の原料成分を用いて得られる本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物における親水性セグメントと第３級アミノ基と加水分解性シリル基とを分子鎖中に有する親水性ポリウレタン系樹脂は、重量平均分子量（ＧＰＣで測定し、標準ポリスチレン換算の）は、３，０００〜８００，０００の範囲が好ましく、更に好ましくは５，０００〜５００，０００の範囲である。
【００４８】
又、本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物において、微粒子アルミナの含有量は、親水性ポリウレタン系樹脂に対して５〜９５重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜９０重量％である。微粒子アルミナの含有量が５重量％未満では、本発明の目的である耐ブロッキング性、滑性といった表面特性の発現が不十分となり、一方９５重量％を超えると皮膜の強度、基材に対する接着性等に劣るので好ましくない。又、驚くべきことに、微粒子アルミナの含有量が７５〜９５重量％では、本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物を基材にコーティングすると、数ｍμｍ（ｎｍ）サイズの微多孔質を有し、透明性にも優れた皮膜が形成される。
【００４９】
本発明における親水性ポリウレタン系樹脂中の第３級アミノ基の含有量は、分子量１０，０００当たり１個以下では、本発明の所期の目的である耐水性、耐ブロッキング性といった特性の発現が不十分となり、一方、第３級アミノ基の含有量が分子量２０当たり１個以上では樹脂中の親水性部分の減少による撥水性が強くなり、吸水性能や防曇性に劣るようになるので好ましくない。
【００５０】
本発明における親水性ポリウレタン系樹脂中の加水分解性シリル基の含有量は、該樹脂の分子量１，０００当たり０．００１〜１０個が好ましく、更に好ましくは０．０１〜１．０個である。加水分解性シリル基の含有量が少なすぎると、本発明の所期の目的である耐水性、耐ブロッキング性といった特性の発現が不十分となり、一方、加水分解性シリル基の含有量が多すぎると該樹脂中の親水性部分が減少し、又、該樹脂の架橋構造により耐水性が強くなり、吸水性能や防曇性に劣るようになるので好ましくない。
【００５１】
又、本発明におけるポリウレタン系樹脂中の親水性セグメントの含有量は、３０〜８０重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは５０〜７５重量％の範囲である。親水性セグメントの含有量が３０重量％未満では、吸水性、防曇性に劣るようになり、一方、８０重量％を超えると耐水性、耐ブロッキング性に劣るようになり好ましくない。
【００５２】
以上の如き本発明で得られるアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、各種素材に対する接着性に優れ、且つ吸水性、防曇性、透明性、可とう性、水性インクの筆記性並びに耐水性、耐ブロッキング性、滑性に優れ、インクジェット受像シートの受像層用コーティング剤として、各種フィルムの防曇性の塗料として、内装用樹脂製壁紙の結露防止用表面処理剤として、吸水性の衣料用コーティング剤として、合成皮革用材料、合成紙の水性インク筆記用処理剤等として非常に有用である。又、本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物は、固体状態で種々の成型体の製造にも使用することができる。
【００５３】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中の部又は％は重量基準である。
【００５４】
参考例１
ポリエチレングリコール（分子量１０００）７００部とアルミナ水ゾル（アルミナ平均粒径１５０〜１６０ｎｍ、固形分４０％）７５０部を充分に混合し、得られた混合物を攪拌しながら７０℃で減圧脱水を行った。
理論量の水が留去された後、温度を１２０℃に上げ１３３．３Ｐａ以下の減圧下で水分を除去してアルミナ含有量３０％の白色固体状ポリオール（Ａ）を得た。このポリオールは、水酸基価７６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水分率０．１５％、８０℃では透明で、粘度は３８０ｄＰａ・ｓであった。
【００５５】
参考例２
ポリエチレングリコール（分子量５９０）１００部とアルミナ水ゾル（アルミナ平均粒径１０〜２０ｎｍ、固形分２０％）５００部を充分に混合し、得られた混合物を攪拌しながら７０℃で減圧脱水を行った。
理論量の水が留去された後、温度を１２０℃に上げ１３３．３Ｐａ以下の減圧下で水分を除去してアルミナ含有量５０％の白色固体状ポリオール（Ｂ）を得た。このポリオールは、水酸基価９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水分率０．１２％、９０℃で軟化するものであった。
【００５６】
参考例３
ポリエチレンオキサイドジアミン（テキサコケミカル社製ジェファーミンＥＤ；分子量６００）１００部とアルミナ水ゾル（アルミナ平均粒径１５０〜１６０ｎｍ、固形分４０％）２２５０部を充分に混合し、得られた混合物を攪拌しながら７０℃で減圧脱水を行った。
理論量の水が留去された後、温度を１２０℃に上げ１３３．３Ｐａ以下の減圧下で水分を除去してアルミナ含有量９０％の白色固体状ポリアミン（Ｃ）を得た。このポリアミンは、アミン当量３０ｇ／ｍｏl、水分率０．２０％、１１０℃で軟化するものであった。
【００５７】
実施例１
（アルミナ分散分子側鎖型加水分解性シリル基−第３級アミノ基含有親水性ポリウレタン樹脂組成物の製造例）
ポリエチレングリコール（分子量２，０４０）３０部、参考例１のポリオール（Ａ）１２０部、１，３−ブチレングリコール７部、Ｎ−メチルジエタノールアミン９部を２００部のメチルエチルケトンと２００部のジメチルホルムアミドとの混合溶媒中に溶解し、６０℃でよく攪拌しながら、６５部の水添ＭＤＩを１００部のメチルエチルケトンに溶解した溶液を徐々に滴下し、滴下終了後、８０℃で８時間反応させた。
得られた樹脂の赤外吸収スペクトルには水酸基の吸収は認められず、又、ピリジン法（ＪＩＳＫ−００７０２．５）による定量によっても水酸基は確認されなかった。
【００５８】
次にイソシアネート基を有するシランカップリング剤〔（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ（ＣＨ₂）₃ＮＣＯ〕８部を加え、８０℃で８時間反応させ、イソシアネート基が消失していることを確認した後、固形分濃度を２０％に調整し本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン樹脂組成物の溶液を得た。
この溶液は２５ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。ポリウレタン樹脂のＧＰＣで測定し、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（以下の例も同様）は６３，０００であり、アルミナの含有量は１５．０％、ポリウレタン樹脂中の親水性セグメントの含有量は５６．１％であった。
【００５９】
実施例２
（アルミナ分散分子末端・側鎖型加水分解性シリル基−第３級アミノ基含有親水性ポリウレタン−ポリウレア樹脂組成物の製造例）
（１）イソシアネート末端シランカップリング剤の製造
ヘキサメチレンジイソシアネートと水との付加物（ジュラネート２４Ａ−１００：旭化成社製、ＮＣＯ％＝２３．５）２７０部を２５℃でよく攪拌しながら、この中にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１１１部を徐々に滴下して反応させ、無色透明な液状生成物（Ｄ）が得られた。
得られた生成物は、遊離のイソシアネート基は１０．５％〔理論値（１００％反応した場合に化学量論的に生成する反応物中の該基の量）は１１．２％〕であり、理論的には下記構造と思われる。

【００６０】
上記液状生成物（Ｄ）８部とトルエンジイソシアネート５０部、参考例２のポリオール（Ｂ）１５０部、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ′，Ｎ′−ジヒドロキシエチル−１，３−ジアミノプロパン９部を２００部のジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン（＝１／１（重量比））の混合溶剤中で、８０℃で５時間反応させてイソシアネート末端ポリウレタン樹脂を得た。
次に内温を２０℃にして、５０部のメチルエチルケトンに溶解した９部の１，４−ジアミノブタンを徐々に滴下し、滴下終了後同温度で１時間反応させた。更に５０部のメチルエチルケトンに溶解した１４部のγ−アミノプロピルトリメトキシシランを徐々に滴下し、３０℃で１時間反応させ、イソシアネート基が消失していることを確認した後、固形分２０％に調整して本発明のアルミナ分散親水性ポリウレタン−ポリウレア樹脂組成物の溶液を得た。
この溶液は３２ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。ポリウレタン−ポリウレア樹脂の重量平均分子量は５７，０００であり、アルミナの含有量は３１．２％、該樹脂中の親水性セグメントの含有量は４５．４％であった。
【００６１】
実施例３
（アルミナ分散分子末端型加水分解性シリル基−第３級アミノ基含有親水性ポリウレア樹脂組成物の製造例）
１９部の水添ＭＤＩ、ポリエチレンオキサイドジアミン（ジェファーミンＥＤ；分子量２，０００）５部、参考例３のポリアミン（Ｃ）１４５部、メチルイミノビスプロピルアミン２部を２００部のジメチルホルムアミド中で、３０℃、４時間反応させてイソシアネート末端ポリウレア樹脂を得た。次に内温を２０℃にして、５０部のメチルエチルケトンに溶解した１部の１，４−ジアミノブタンを徐々に滴下し、滴下終了後、同温度で１時間反応させた。更に５０部のメチルエチルケトンに溶解した３部のγ−アミノプロピルトリメトキシシランを徐々に滴下し、３０℃で１時間反応させ、イソシアネート基が消失していることを確認した後、固形分２０％に調整して本発明のアルミナ分散親水性ポリウレア樹脂組成物の溶液を得た。
この溶液は１７ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。ポリウレア樹脂の重量平均分子量は３８，０００であり、アルミナの含有量は７５％、該樹脂中の親水性セグメントの含有量は４３．８％であった。
【００６２】
比較例１
Ｎ−メチルジエタノールアミン及びイソシアネート基を有するシランカップリング剤を使用せず、又、参考例１のポリオール（Ａ）のアルミナを除いたポリオールを使用する他は実施例１と同じ材料と処方によりポリウレタン樹脂の溶液を得た。
この溶液は固形分２０％で、４７ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有し、ポリウレタン樹脂の重量平均分子量は８６，０００であった。
【００６３】
比較例２
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ′，Ｎ′−ジヒドロキシエチル−１，３−ジアミノプロパン、イソシアネート末端シランカップリング剤及びγ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用せず、又、参考例２のポリオール（Ｂ）のアルミナを除いたポリオールを使用する他は実施例２と同じ材料と処方によりポリウレタン−ポリウレア樹脂の溶液を得た。
この溶液は固形分２０％で、５５ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有し、ポリウレタン−ポリウレア樹脂の重量平均分子量は９１，０００であった。
【００６４】
比較例３
メチルイミノビスプロピルアミン及びγ−アミノプロピルトリメトキシシランを使用せず、又、参考例３のポリアミン（Ｃ）のアルミナを除いたポリアミンを使用する他は実施例３と同じ材料と処方によりポリウレア樹脂の溶液を得た。
この溶液は固形分２０％で、２５ｄＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有し、ポリウレア樹脂の重量平均分子量は６８，０００であった。
【００６５】
比較例４〜６
参考例１〜３のそれぞれのアルミナ水ゾルを、比較例１〜３のそれぞれの樹脂溶液中に攪拌しながら添加したが、粒子が析出し、溶液は不透明となった。
【００６６】
比較例７
鹸化度９８．５％のポリビニルアルコール（重合度５５０）の５％水溶液を調製した。
【００６７】
上記で得られたアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物等を以下の方法で評価した。
〔１〕インクジェット用受像層への応用
実施例１〜３、比較例１〜７で得られた各樹脂組成物等の溶液を、それぞれ１００μｍ厚のＰＥＴフィルムに乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工して透明シートを作製し、カラーインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製ＰＭ−８００Ｃ）で印字記録を行い、以下の項目の評価を行った。
【００６８】
（１）ブロッキング性
樹脂コーティング面に未処理ＰＥＴフィルムを重ね、荷重０．２９ＭＰａ、温度４０℃で一日放置後のブロッキング性の評価を行った。結果を以下のように表示する。
○：ブロッキング性なし △：ややブロッキング性あり
×：ブロッキング性あり
（２）透明性
樹脂コーティング面の曇りを目視にて判定した。結果を以下のように表示する。
○：完全に透明 △：僅かに曇りがある ×：完全に不透明
【００６９】
（３）発色鮮明性
インクジェットプリンターでカラー印字後、得られたカラー画像の発色鮮明性を目視により観察した。結果を以下のように表示する。
○：滲みがなく鮮明 △：やや滲みがあり、やや不鮮明
×：滲みがあり、不鮮明
（４）インキの乾燥性
インクジェットプリンターでカラー印字後、５０ｇ／ｍ²の荷重で５秒間濾紙を押し付けインキが濾紙に転写しなくなるまでの時間を測定した。
（５）印字画像の耐水性
インクジェットプリンターでカラー印字後、記録シートを水中に漬け（２０℃、１時間）、その後、室温で乾燥した際の、記録画像の滲み、発色の変化を目視により観察。結果を以下のように表示する。
○：変化なし △：インキ及び皮膜に変化が認められる
×：インキがかなりとれるか、皮膜ごと取れる
以上の評価結果を表１に示す。
【００７０】

【００７１】
比較例８
比較例１で得られた樹脂溶液に、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル：日本油脂製）を固形分重量比で９５：５となるようにに混合した。
【００７２】
比較例９
ポリビニルブチラール（重合度７００：積水化学製）１００部、トリオクチルフォスフェート５０部及びポリオキシエチレンラウリルエーテル酸エステル（リン酸エステル系界面活性剤：第一工業製薬製）３部をエタノール４００部に混合溶解した。
【００７３】
〔２〕防曇・帯電防止塗料への応用
実施例１〜３、比較例１、比較例８、比較例９で得られた各樹脂組成物等の溶液を、それぞれ透明なアクリル樹脂板に乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう刷毛塗りして試料とし、下記の方法で表面硬さ、防曇性、耐水性、帯電防止性の評価を行った。
（１）表面硬さ
鉛筆硬度試験（ＪＩＳＫ５４００. ８. ４）による表面傷で評価した。
（２）防曇性
８０℃の温浴上、５ｃｍのところに試料板をセットして水蒸気に１０分間曝した時の塗膜の曇りを評価した。結果を以下のように表示する。
○：曇りなし △：部分的に曇り ×：曇り
【００７４】
（３）耐水性
８０℃の温浴上、５ｃｍのところに試料板をセットして水蒸気に１０分間曝した時の塗膜状態を評価した。結果を以下のように表示する。
○：変化なし △：やや塗膜に変化あり ×：塗膜の剥離や溶解
（４）帯電防止性
ダストチェンバーテストにより帯電カーボンの付着性を評価した。結果を以下のように表示する。
○：カーボンの付着なし △：一部カーボンの付着あり
×：カーボン付着
以上の評価結果を表２に示す。
【００７５】

【００７６】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、各素材に対する接着性に優れ、且つ吸水性、防曇性、透明性、水性インクの筆記性並びに耐水性、耐ブロッキング性、滑性に優れ、インクジェット受像シートの受像用コーティング剤として、各種フィルムの防曇性の塗料として、内装用樹脂製壁紙の結露防止用表面処理剤として、吸水性の衣料コーティング剤として、合成擬革用材料として有用であるアルミナ分散親水性ポリウレタン系樹脂組成物が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition Thing Regarding the production method, more specifically, alumina dispersion excellent in adhesiveness to various materials and excellent in water absorption, antifogging properties, transparency, flexibility, water-based ink writing properties, water resistance, blocking resistance, and lubricity. Hydrophilic polyurethane resin composition Thing It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Polyurethane resin is excellent in abrasion resistance, adhesiveness, flexibility, chemical resistance, etc., and is also excellent in application to various processing methods, so as a binder for various coating agents, paints, inks, etc. These are widely used as other molded articles, and polyurethane resins suitable for each application have been proposed.
This polyurethane resin is a generic term for polyurethane resin, polyurea resin, and polyurethane-polyurea resin. These polyurethane-based resins are basically obtained by reacting a high-molecular-weight polyol component, an organic polyisocyanate component, and, if necessary, a chain extender component. A polyurethane resin having physical properties is provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, polyurethane-based resins are hydrophilic in applications such as antifogging paints for agricultural resin sheets, surface treatment agents for interior resin wallpaper, fiber coating agents, and coating agents for inkjet image-receiving sheets. Usually, blocking resistance is also required at the same time.
However, when polyethylene glycol obtained from ring-opening polymerization of ethylene oxide is used as the high molecular weight hydrophilic polyol component, a polyurethane resin having high strength, high elasticity and excellent hydrophilicity can be obtained, but water resistance is poor. However, swelling, whitening, and strength reduction occur due to moisture, and there is a problem that it is not suitable for various paints, binders for printing inks, molded articles, films, sheets and the like.
[0004]
As countermeasures against these problems, a polyurethane system synthesized by adding a fine particle filler such as calcium carbonate, silica, titanium oxide or the like to a polyurethane resin or by dispersing the fine particle filler in a raw material high molecular weight polyol component in advance. It is common practice to use a resin.
However, in any of the above cases, the fine particle filler can be dispersed only at most about 5% by weight in the polyurethane resin, and it is difficult to disperse a large amount of the fine particle filler in the polyurethane resin.
[0005]
The reason is that powdered fine particles, which are widely known as thickeners and thixotropic agents, have a very high viscosity when they are dispersed in large amounts in polyurethane resins or high molecular weight polyols. Because it becomes. In addition, the fine particle filler is generally used as a matting agent (matting agent) for polyurethane resins, and generally reduces the transparency of the resin, even if the dispersion amount is as small as 5% by weight or less. Its transparency is significantly reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is that the above-mentioned problems do not occur even when a large amount of fine particles are used, the adhesiveness to various materials is excellent, and water absorption Alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition with excellent antifogging properties, transparency, flexibility, water-based ink writing properties, water resistance, blocking resistance, and lubricity Thing It is to provide a manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated investigations to achieve the above object, the present inventors have made it possible to produce a hydrophilic polyurethane-based resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group, and a hydrolyzable silyl group. By using a high molecular weight polyol or polyamine in which fine particle alumina is dispersed in advance as the high molecular weight polyol or polyamine, a composition in which fine particle alumina is dispersed in the obtained hydrophilic polyurethane resin has a fine particle alumina in the solution. A dispersion liquid stably dispersed in the above-mentioned hydrophilic polyurethane resin solution was formed, and the film was transparent, and it was found that the above object was achieved, thereby completing the present invention.
[0008]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention , Yes At least one polyisocyanate, a high molecular weight hydrophilic polyol and / or a polyamine, Contains active hydrogen Reacting a compound having a group and at least one tertiary amino group in the same molecule with a compound having at least one reactive group and at least one hydrolyzable silyl group in the same molecule In the method for producing a hydrophilic polyurethane resin composition comprising a hydrophilic polyurethane resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group, and a hydrolyzable silyl group and fine particle alumina obtained by Alumina-dispersed hydrophilic polyurethane produced by using a mixture of fine particle alumina and high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine as a high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine in the raw material component It is a manufacturing method of a resin-based resin composition.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
[0010]
The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention is a composition comprising a hydrophilic polyurethane resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group, and a hydrolyzable silyl group, and fine particle alumina. In the solution, the fine-particle alumina is stably dispersed in the hydrophilic polyurethane resin solution without separation and settling without using a dispersant, and the film formed from this solution is It is characterized by being transparent even when the amount of fine particle alumina dispersed is large. In the present invention, the polyurethane-based resin is a general term for a polyurethane resin, a polyurea resin, and a polyurethane-polyurea resin.
[0011]
The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane-based resin composition of the present invention comprising a hydrophilic polyurethane-based resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group, and a hydrolyzable silyl group as described above and fine-particle alumina is an organic polyisocyanate, High molecular weight hydrophilic polyol and / or polyamine, at least one Contains active hydrogen A compound having a group and at least one tertiary amino group in the same molecule, and a compound having at least one reactive group and at least one hydrolyzable silyl group in the same molecule. Accordingly, when a hydrophilic polyurethane-based resin is produced by reacting with a chain extender, a part or all of the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine is obtained by using a mixture of the above polyol or polyamine and fine particle alumina. Can do.
[0012]
As a mixture of high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine and fine particle alumina, mechanical mixture of high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine and fine particle alumina not A mixture obtained by mixing high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine with alumina sol and removing the dispersion solvent of alumina sol from this mixture. The High molecular weight hydrophilic polyols or polyamines can also be used as solutions in which they are dissolved in organic solvents. In that case, all the solvent is removed.
[0013]
The alumina sol in the present invention is one in which fine particle alumina or fine particle alumina compound is stably dispersed in a dispersion medium (solvent). The average particle diameter of the fine particle alumina in the alumina sol is usually 1 μm or less, particularly preferably 1 to 300 mμm (nm). The dispersion medium in the alumina sol is usually water and / or alcohol, but ketones, esters and other organic solvents are also used.
[0014]
Normally, alumina sol (stable dispersion solution) is low in dispersion stability of fine-particle alumina even if it is added to and dispersed in a polyurethane resin solution, and both are easily separated with time. This is because, for example, the compatibility (affinity) between the polyurethane resin and alumina, the stability of both of them against changes in pH, and the properties of the polyurethane resin and the alumina surface are different. In addition, a method of adding alumina sol at the time of the reaction of the polyurethane resin is also conceivable, but water and alcoholic dispersion medium of alumina sol cannot be used because it reacts with isocyanate, and when other solvent type alumina sol is used. In addition, the dispersion stability of the alumina fine particles cannot be obtained.
[0015]
However, the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine described later used in the present invention has extremely high compatibility (affinity) with the alumina sol due to its hydrophilicity, and can be stably mixed with the alumina sol at an arbitrary ratio. Then, by removing the dispersion medium from this mixture by an arbitrary method, a high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine having finely divided fine alumina dispersed therein can be obtained, and the dispersion of fine particle alumina in the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine can be obtained. Even if the amount is increased, the viscosity increase of the polyol or polyamine is small, and a very transparent mixture is obtained.
[0016]
Then, when this mixture is used to synthesize polyurethane-based resin, the mixture is used as at least part of the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine in the raw material components, so that fine particles can be obtained during and after the synthesis (polymerization) reaction Alumina can be stably present in the reaction system without separation and settling, and a hydrophilic polyurethane resin composition in which fine particle alumina is stably dispersed in the polyurethane resin solution can be obtained.
[0017]
A mixture of a high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine and fine particle alumina easily distills off water or water and an organic solvent as a dispersion medium in the mixture from the above polyol or polyamine and alumina sol mixture under reduced pressure or the like. Can be obtained. In this case, the distillation is preferably carried out under reduced pressure at a low temperature, particularly preferably at 70 ° C. or lower. When the temperature is higher than this, the fine particle alumina may be agglomerated, the dispersion stability of the fine particle alumina may be lowered, and an alumina-dispersed high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine having low transparency may be generated. The mixing ratio of the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine and the fine particle alumina is preferably such that the fine particle alumina is 5 to 95% by weight, more preferably 10 to 90% by weight with respect to the hydrophilic polyurethane resin to be produced. Amount.
[0018]
The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention is a high-molecular-weight polyol in which fine-particle alumina obtained by removing the dispersion medium of the above-mentioned alumina sol as a part or all of the high-molecular-weight hydrophilic polyol or polyamine is dispersed. And / or using polyamines, organic polyisocyanates, at least one Contains active hydrogen A compound having a group and at least one tertiary amino group in the same molecule, and a compound having at least one reactive group and at least one hydrolyzable silyl group in the same molecule. Accordingly, it can be obtained by reacting with a chain extender according to a conventionally known method for producing a polyurethane resin. The reaction may be solventless or a reaction in an aqueous solution or an organic solvent. In the case of no solvent, the obtained alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition can be used by dissolving in a soluble solvent of the hydrophilic polyurethane resin. Also in this case, the dispersion stability of the particulate alumina in the hydrophilic polyurethane resin solution is maintained. The polymerization solvent and the resin-soluble solvent are not particularly limited, and preferred examples include dimethylformamide and methyl ethyl ketone. The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane-based resin composition of the present invention is used in a solution state or in a solid state depending on applications.
[0019]
The hydrophilic polyurethane resin in the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention comprises a hydrophilic segment having a high molecular weight hydrophilic polyol and / or polyamine in the molecule as a constituent unit, and at least one tertiary class. It has a tertiary amino group-containing segment having a compound having an amino group as a structural unit, and a hydrolyzable silyl group-containing segment having a compound having at least one hydrolyzable silyl group as a structural unit. When a chain extender is not used, the hydrophilic segment, the tertiary amino group-containing segment, and the segment having a hydrolyzable silyl group are randomly bonded by a urethane bond, a urea bond, or a urethane-urea bond, respectively. When a chain extender is used, there is a bond in which a short chain that is a residue of the chain extender exists between the bonds.
[0020]
By introducing a tertiary amino group and a hydrolyzable silyl group into the molecule, the hydrophilic polyurethane resin in the present invention has excellent adhesion to various materials, and excellent water absorption, antifogging properties, Transparency, flexibility, writing property of water-based ink, and excellent water resistance, blocking resistance, and lubricity are imparted.
[0021]
In the case of printing on a recording paper having an ink receiving layer formed with the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention, the tertiary amino group and hydrolyzable silyl introduced into the hydrophilic polyurethane resin The action of the group will be described.
The dye / pigment molecules of printing inks and inkjet inks generally have an anionic carboxyl group or sulfonic acid group in the molecule, and a hydrophilic polyurethane resin into which a tertiary amino group has been introduced and the above-mentioned When the dye / pigment is mixed or contacted, an ionic bond is formed between the dye / pigment and the tertiary amino group in the resin, thereby improving the fixing property of the dye / pigment and the water resistance of the recorded image. it is conceivable that.
[0022]
However, in the presence of moisture, the ionic bonds as described above are easily dissociated and the improvement in water resistance should not be expected, but the water resistance is improved. The reason for improving the water resistance is not clear, but the polyurethane resin in the present invention is hydrophilic, but there is also a hydrophobic part in the molecule, and the hydrophilic part and tertiary amino in the resin are present. After an ionic bond is formed between the group and the dye / pigment, the hydrophobic portion surrounds the ionic bond portion, so that the water resistance is improved in combination with the action of the hydrolyzable silyl group. It seems to be.
[0023]
In addition, by introducing a hydrolyzable silyl group into the molecule, the hydrophilic polyurethane resin in the present invention can be crosslinked by moisture, and has excellent adhesion to various materials by crosslinking and excellent water absorption. , Antifogging property, transparency, flexibility, writing property of water-based ink, and excellent water resistance, blocking resistance, and lubricity are imparted.
[0024]
The introduction site of the hydrolyzable silyl group in the hydrophilic polyurethane resin is not particularly limited, but is usually the molecular chain terminal and / or side chain of the resin.
The hydrolyzable silyl group introduced into the molecular chain terminal and / or side chain of the hydrophilic polyurethane resin crosslinks the resin by reaction with moisture shown in the following formula (I) and / or (II), for example. By doing so, the water resistance of the resin is improved, and the blocking property is also improved by improving the surface strength of the resin film by crosslinking.
[0025]

[0026]
Crosslinking of the hydrophilic polyurethane resin of the present invention is caused by moisture, but since the hydrophilic polyurethane resin of the present invention is hydrophilic, it can be crosslinked using moisture in the air. Crosslinking is performed by converting the hydrolyzable silyl group into a silanol group by moisture and condensing the silanol group as described above. Therefore, in order to promote silanol condensation, the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin of the present invention is used. It is preferable to add a catalyst to the composition. Such a catalyst is generally preferably a tin carboxylate, an acidic catalyst or a basic catalyst, and the amount used is preferably in the range of 0.0001 to 10% by weight based on the hydrophilic resin.
[0027]
In the present invention, the compound used to introduce a tertiary amino group into the molecular chain constituting the hydrophilic polyurethane-based resin is at least one active hydrogen-containing group (reactive group) in the molecule, for example, amino Group, epoxy group, hydroxyl group, mercapto group or carboxyl group, or alkoxy group, acid halide group, carboxyester group, acid anhydride group, etc. converted to these groups, and tertiary in the molecular chain It is a compound having an amino group.
[0028]
Preferable examples of the tertiary amino group-containing compound having a reactive group as described above include the following compounds.
Compound represented by general formula (1)

(In the formula, R ₁ Is an alkyl group having 20 or less carbon atoms, an alicyclic group, or an aromatic group (which may be substituted with a halogen or an alkyl group), and R ₂ And R _Three Are —O—, —CO—, —COO—, —NHCO—, —S—, —SO—, —SO. ₂ A lower alkylene group which may be linked by-, etc., and X and Y are -OH, -COOH, -NH ₂ , -NHR ₁ It is a reactive group such as-or -SH, and X and Y may be the same or different. In addition, an epoxy group, an alkoxy group, an acid halide group, an acid anhydride group, or a carboxyl ester group that can be derived from these groups may be used. )
[0029]
Compound represented by general formula (2)

(In the formula, R ₁ , R ₂ , R _Three , X and Y are as defined above except that two R ₁ They may form a ring structure. R _Four Is-(CH ₂ ) _n -(N is an integer of 0 to 20). )
[0030]
Compound represented by general formula (3)

(In the formula, X and Y are as defined above, and W represents a nitrogen-containing heterocycle, nitrogen and oxygen-containing heterocycle, or nitrogen and sulfur-containing heterocycle.)
[0031]
Specific examples of the compound represented by the general formula (1), (2) or (3) include the following.
N, N-dihydroxyethyl-methylamine,
N, N-dihydroxyethyl-ethylamine,
N, N-dihydroxyethyl-isopropylamine,
N, N-dihydroxyethyl-n-butylamine,
N, N-dihydroxyethyl-t-butylamine,
Methyliminobispropylamine,
N, N-dihydroxyethylaniline,
N, N-dihydroxyethyl-m-toluidine,
N, N-dihydroxyethyl-p-toluidine,
N, N-dihydroxyethyl-m-chloroaniline,
N, N-dihydroxyethylbenzylamine,
N, N-dimethyl-N, N-dihydroxyethyl 1,3-diaminopropane,
N, N-diethyl-N, N-dihydroxyethyl 1,3-diaminopropane,
[0032]
N-hydroxyethyl-piperazine,
N, N-dihydroxyethyl-piperazine,
N-hydroxyethoxyethyl-piperazine,
1,4-bisaminopropyl-piperazine,
N-aminopropyl-piperazine,
Dipicolinic acid,
2,3-diaminopyridine,
2,5-diaminopyridine,
2,6-diaminopyridine,
2,6-diamino-4-methylpyridine,
2,6-dihydroxypyridine,
2,6-pyridine-dimethanol,
2- (4-pyridyl) -4,6-dihydroxypyrimidine,
2,6-diaminotriazine,
2,5-diaminotriazole,
There are 2,5-diaminooxazole and the like.
[0033]
Also, ethylene oxide adducts and propylene oxide adducts of these tertiary amino compounds can be used in the present invention. As the adduct, for example,

(In the above formula, n represents an integer of 1 to 60, and m represents an integer of 1 to 6.)
[0034]
In the present invention, as a method of introducing a hydrolyzable silyl group into the molecular chain terminal and / or molecular side chain of the hydrophilic polyurethane resin, a silane coupling agent having at least one reactive group and hydrolyzable group, Alternatively, a method of using a reaction product of the silane coupling agent and an organic polyisocyanate as a part of a synthetic raw material for a hydrophilic polyurethane resin, a reactivity at a molecular chain terminal and / or a molecular side chain of the hydrophilic polyurethane resin Although the method etc. which are made to react with group are mentioned, it is not specifically limited. Examples of typical hydrolyzable groups in the hydrolyzable silyl group of the silane coupling agent are alkoxy groups such as a methoxy group, an ethoxy group, and a methoxyethoxy group, but other hydrolyzable groups can also be used. Of course.
[0035]
Examples of the silane coupling agent having a reactive organic functional group used in the present invention include the following compounds.
[1] A silane coupling agent having at least one free isocyanate group represented by the general formula (4).

(R in the formula ₁ Is a lower alkyl group, R ₂ Is a lower alkyl group or lower alkoxy group, X is a divalent organic group, preferably C ₀ ~ C ₅₀ An alkylene chain, or an aromatic or aliphatic ring, and these groups include —N—, —O—, —CO—, —COO—, —NHCO—, —S—, — SO-, -SO ₂ -It may contain. M = 0 to 3 and n = 3-m)
[0036]
Preferred specific examples of the silane coupling agent having a free isocyanate group are as follows.

[0037]
[2] A reaction product of a silane coupling agent having a reactive organic functional group and an organic polyisocyanate, and the product has at least one free isocyanate group in the molecule.
Examples of the silane coupling agent having a reactive organic functional group used in this case include those represented by the following general formula (5).

(Y in the formula is —NH—, —NR _Three -, -O-, -S-, R ₁ , R ₂ , X, m, and n are as defined above. R _Three Is a lower alkyl group. )
[0038]
Preferred specific examples of the silane coupling agent having a reactive organic functional group are as follows.

[0039]

The above silane coupling agents are examples of preferred silane coupling agents used in the present invention, and the present invention is not limited thereto.
Therefore, not only the above-exemplified compounds but also other known compounds that are currently commercially available and can be easily obtained from the market can be used in the present invention.
[0040]
An example of a method for introducing the hydrolyzable silyl group into the molecular chain terminal chain and / or the molecular side chain of the hydrophilic polyurethane resin by reacting the silane coupling agent is as follows.
[1] Introduction to molecular chain end

[0041]
[2] Introduction to molecular chain side chain

(R in the above formula ₁ , R ₂ , X and Y are the same as above, Z is —O—, —S—, —NR _Three -, -NH- and R _Three Represents a lower alkyl group, and [P] represents a molecular chain of hydrophilic polyurethane, hydrophilic polyurea or hydrophilic polyurethane-polyurea containing at least two urethane bonds and / or urea bonds per molecule of the polymer. )
[0042]
The hydrolyzable silyl group can be introduced into the molecular chain terminal and / or the molecular side chain of the hydrophilic polyurethane resin by a method other than the above, and the group introduction method is not limited to the above examples. Of course.
[0043]
As the organic polyisocyanate used in the present invention, any conventionally known polyisocyanate can be used and is not particularly limited. Preferred examples include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), hydrogenated MDI, isophorone diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 1,4-xylylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2, 6-tolylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, etc., or polyurethane obtained by reacting these organic polyisocyanates with low molecular weight polyols or polyamines to form terminal isocyanates A prepolymer or the like can also be used.
[0044]
As the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine used in the present invention, those having a weight average molecular weight in the range of 400 to 8000 having a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group and the like are preferable.
As a polyol having a hydroxyl group at the end and having hydrophilicity, for example,
Polyethylene glycol,
Polyethylene glycol / polytetramethylene glycol copolymer polyol,
Polyethylene glycol / polypropylene glycol copolymer polyol,
Polyethylene glycol adipate,
Polyethylene glycol succinate,
Polyethylene glycol / polyε-lactone copolymer polyol,
Polyethylene glycol / polyvalerolactone copolymer polyol,
Etc.
[0045]
Examples of the polyamine having a terminal amino group and hydrophilicity include:
Polyethylene oxide diamine,
Polyethylene oxide, propylene oxide diamine,
Polyethylene oxide triamine,
Polyethylene oxide propylene oxide triamine,
Etc.
Other examples include ethylene oxide adducts having a carboxyl group or a vinyl group.
[0046]
In the production of hydrophilic polyurethane resins, other polyols, polyamines, polycarboxylic acids, etc. that do not have a hydrophilic chain as described above may be appropriately copolymerized in order to impart other performance to the resulting resin. Is possible.
Moreover, as a chain extender used as needed in this invention, all conventionally well-known chain extenders, such as low molecular weight diol and diamine, can be used, and it is not specifically limited. For example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, ethylenediamine, hexamethylenediamine and the like can be mentioned.
[0047]
The hydrophilic polyurethane resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group, and a hydrolyzable silyl group in the molecular chain in the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention obtained by using the above raw material components The weight average molecular weight (measured by GPC and converted to standard polystyrene) is preferably in the range of 3,000 to 800,000, more preferably in the range of 5,000 to 500,000.
[0048]
In the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention, the content of fine particle alumina is preferably 5 to 95% by weight, more preferably 10 to 90% by weight, based on the hydrophilic polyurethane resin. If the content of the fine particle alumina is less than 5% by weight, the surface properties such as blocking resistance and lubricity, which are the objects of the present invention, are insufficient. On the other hand, if the content exceeds 95% by weight, the strength of the film and the adhesion to the substrate are insufficient. It is not preferable because it is inferior. Surprisingly, when the content of the fine particle alumina is 75 to 95% by weight, when the substrate is coated with the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention, a microporous material having a size of several micrometers (nm) is obtained. And a film with excellent transparency is formed.
[0049]
When the content of the tertiary amino group in the hydrophilic polyurethane-based resin in the present invention is 1 or less per 10,000 molecular weight, characteristics such as water resistance and blocking resistance, which are the intended purposes of the present invention, are exhibited. On the other hand, if the content of the tertiary amino group is 1 or more per 20 molecular weights, the water repellency due to the decrease of the hydrophilic portion in the resin becomes strong, and the water absorption performance and antifogging property become inferior. Absent.
[0050]
In the present invention, the content of hydrolyzable silyl groups in the hydrophilic polyurethane resin is preferably 0.001 to 10, more preferably 0.01 to 1.0 per 1,000 of the molecular weight of the resin. . If the content of hydrolyzable silyl groups is too small, the desired properties of the present invention, such as water resistance and blocking resistance, will be insufficiently developed, while the content of hydrolyzable silyl groups is too large. And the hydrophilic portion in the resin is reduced, and the cross-linked structure of the resin increases the water resistance, resulting in poor water absorption performance and antifogging property.
[0051]
Further, the content of the hydrophilic segment in the polyurethane resin in the present invention is preferably in the range of 30 to 80% by weight, more preferably in the range of 50 to 75% by weight. If the content of the hydrophilic segment is less than 30% by weight, the water absorption and antifogging properties are inferior. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the water resistance and blocking resistance are inferior.
[0052]
The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane-based resin composition obtained in the present invention as described above is excellent in adhesion to various materials, and has water absorption, antifogging properties, transparency, flexibility, water-based ink writing properties and water resistance. Excellent in blocking resistance and slipperiness, as a coating agent for image-receiving layers of inkjet image-receiving sheets, as an anti-fogging paint for various films, and as a surface treatment agent for preventing condensation on resin wallpaper for interiors, for water-absorbing clothing As a coating agent, it is very useful as a material for synthetic leather, a water-based ink writing treatment for synthetic paper, and the like. Moreover, the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention can be used in the production of various molded articles in a solid state.
[0053]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, the part or% in a sentence is a weight reference | standard.
[0054]
Reference example 1
700 parts of polyethylene glycol (molecular weight 1000) and alumina water sol (alumina average particle diameter 150-160 nm, solid content 4 0% ) 750 parts was thoroughly mixed, and the resulting mixture was dehydrated under reduced pressure at 70 ° C. while stirring.
After the theoretical amount of water was distilled off, the temperature was raised to 120 ° C. and water was removed under a reduced pressure of 133.3 Pa or less to obtain a white solid polyol (A) having an alumina content of 30%. This polyol had a hydroxyl value of 76 mgKOH / g, a moisture content of 0.15%, was transparent at 80 ° C., and had a viscosity of 380 dPa · s.
[0055]
Reference example 2
100 parts of polyethylene glycol (molecular weight 590) and alumina water sol (alumina average particle diameter 10-20 nm, solid content 2 0% ) 500 parts was thoroughly mixed, and the resulting mixture was dehydrated under reduced pressure at 70 ° C. with stirring.
After the theoretical amount of water was distilled off, the temperature was raised to 120 ° C. and water was removed under reduced pressure of 133.3 Pa or less to obtain a white solid polyol (B) having an alumina content of 50%. This polyol had a hydroxyl value of 95 mgKOH / g, a moisture content of 0.12%, and softened at 90 ° C.
[0056]
Reference example 3
100 parts of polyethylene oxide diamine (Jefamine ED manufactured by Texaco Chemical Co., Ltd .; molecular weight 600) and alumina water sol (alumina average particle diameter 150 to 160 nm, solid content 4) 0% 2250 parts was mixed well, and the resulting mixture was dehydrated under reduced pressure at 70 ° C. with stirring.
After the theoretical amount of water was distilled off, the temperature was raised to 120 ° C. and the water was removed under reduced pressure of 133.3 Pa or less to obtain a white solid polyamine (C) having an alumina content of 90%. This polyamine was softened at an amine equivalent of 30 g / mol, a water content of 0.20%, and 110 ° C.
[0057]
Example 1
(Production Example of Alumina-Dispersed Molecular Side Chain Hydrolyzable Silyl Group-Tertiary Amino Group-Containing Hydrophilic Polyurethane Resin Composition)
30 parts of polyethylene glycol (molecular weight 2,040), 120 parts of polyol (A) of Reference Example 1, 7 parts of 1,3-butylene glycol, 9 parts of N-methyldiethanolamine were mixed with 200 parts of methyl ethyl ketone and 200 parts of dimethylformamide. While dissolving in a mixed solvent and stirring well at 60 ° C., a solution in which 65 parts of hydrogenated MDI was dissolved in 100 parts of methyl ethyl ketone was gradually added dropwise. After completion of the addition, the mixture was reacted at 80 ° C. for 8 hours.
In the infrared absorption spectrum of the obtained resin, no hydroxyl group was observed, and no hydroxyl group was confirmed by quantification by the pyridine method (JISK-0070 2.5).
[0058]
Next, a silane coupling agent having an isocyanate group [(C ₂ H _Five O) _Three Si (CH ₂ ) _Three NCO] 8 parts was added and reacted at 80 ° C. for 8 hours. After confirming that the isocyanate group had disappeared, the solid content concentration was adjusted to 20%, and the solution of the alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition of the present invention was used. Got.
This solution had a viscosity of 25 dPa · s (25 ° C.). Measured by GPC of the polyurethane resin, the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene (also in the following examples) is 63,000, the content of alumina is 15.0%, and the content of the hydrophilic segment in the polyurethane resin is It was 56.1%.
[0059]
Example 2
(Production Example of Alumina-Dispersed Molecular Terminal / Side Chain Hydrolyzable Silyl Group-Tertiary Amino Group-Containing Hydrophilic Polyurethane-Polyurea Resin Composition)
(1) Production of isocyanate-terminated silane coupling agent
While thoroughly stirring 270 parts of an adduct of hexamethylene diisocyanate and water (Duranate 24A-100: manufactured by Asahi Kasei Corporation, NCO% = 23.5) at 25 ° C., 111 parts of γ-aminopropyltriethoxysilane were added thereto. The reaction was carried out by dropwise addition to obtain a colorless and transparent liquid product (D).
The obtained product has a free isocyanate group of 10.5% [theoretical value (the amount of the group in the reaction product generated stoichiometrically when reacted 100%) is 11.2%]. Theoretically, the following structure appears.

[0060]
8 parts of the above liquid product (D), 50 parts of toluene diisocyanate, 150 parts of polyol (B) of Reference Example 2, 9 parts of N, N-dimethyl-N ′, N′-dihydroxyethyl-1,3-diaminopropane An isocyanate-terminated polyurethane resin was obtained by reacting in 200 parts of a mixed solvent of dimethylformamide / methyl ethyl ketone (= 1/1 (weight ratio)) at 80 ° C. for 5 hours.
Next, the internal temperature was set to 20 ° C., 9 parts of 1,4-diaminobutane dissolved in 50 parts of methyl ethyl ketone was gradually added dropwise, and the reaction was carried out at the same temperature for 1 hour after the completion of the addition. Further, 14 parts of γ-aminopropyltrimethoxysilane dissolved in 50 parts of methyl ethyl ketone was gradually added dropwise and reacted at 30 ° C. for 1 hour to confirm that the isocyanate group had disappeared. It adjusted and the solution of the alumina dispersion hydrophilic polyurethane-polyurea resin composition of this invention was obtained.
This solution had a viscosity of 32 dPa · s (25 ° C.). The weight average molecular weight of the polyurethane-polyurea resin was 57,000, the content of alumina was 31.2%, and the content of the hydrophilic segment in the resin was 45.4%.
[0061]
Example 3
(Production Example of Alumina-Dispersed Molecular Terminal Hydrolyzable Silyl Group-Tertiary Amino Group-Containing Hydrophilic Polyurea Resin Composition)
19 parts of hydrogenated MDI, 5 parts of polyethylene oxide diamine (Jefamine ED; molecular weight 2,000), 145 parts of polyamine (C) of Reference Example 3 and 2 parts of methyliminobispropylamine in 200 parts of dimethylformamide, It was made to react at 30 degreeC for 4 hours, and the isocyanate terminal polyurea resin was obtained. Next, the internal temperature was set to 20 ° C., 1 part of 1,4-diaminobutane dissolved in 50 parts of methyl ethyl ketone was gradually added dropwise, and after completion of the addition, the mixture was reacted at the same temperature for 1 hour. Further, 3 parts of γ-aminopropyltrimethoxysilane dissolved in 50 parts of methyl ethyl ketone was gradually added dropwise and reacted at 30 ° C. for 1 hour. After confirming that the isocyanate group had disappeared, the solid content was reduced to 20%. It adjusted and the solution of the alumina dispersion hydrophilic polyurea resin composition of this invention was obtained.
This solution had a viscosity of 17 dPa · s (25 ° C.). The polyurea resin had a weight average molecular weight of 38,000, an alumina content of 75%, and a hydrophilic segment content in the resin of 43.8%.
[0062]
Comparative Example 1
A polyurethane resin having the same material and formulation as in Example 1 except that N-methyldiethanolamine and a silane coupling agent having an isocyanate group are not used, and a polyol excluding alumina of the polyol (A) in Reference Example 1 is used. Solution was obtained.
This solution had a solid content of 20%, a viscosity of 47 dPa · s (25 ° C.), and the weight-average molecular weight of the polyurethane resin was 86,000.
[0063]
Comparative Example 2
N, N-dimethyl-N ′, N′-dihydroxyethyl-1,3-diaminopropane, isocyanate-terminated silane coupling agent and γ-aminopropyltrimethoxysilane were not used, and the polyol of Reference Example 2 (B The solution of polyurethane-polyurea resin was obtained by the same material and formulation as in Example 2 except that the polyol of (a) except for alumina was used.
This solution had a solid content of 20%, a viscosity of 55 dPa · s (25 ° C.), and the weight-average molecular weight of the polyurethane-polyurea resin was 91,000.
[0064]
Comparative Example 3
Polyurea resin with the same material and formulation as in Example 3 except that methyliminobispropylamine and γ-aminopropyltrimethoxysilane are not used, and the polyamine (C) of Reference Example 3 except for the polyamine is used. Solution was obtained.
This solution had a solid content of 20%, a viscosity of 25 dPa · s (25 ° C.), and the weight-average molecular weight of the polyurea resin was 68,000.
[0065]
Comparative Examples 4-6
The respective alumina water sols of Reference Examples 1 to 3 were added to the respective resin solutions of Comparative Examples 1 to 3 with stirring, but the particles precipitated and the solutions became opaque.
[0066]
Comparative Example 7
A 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 550) having a saponification degree of 98.5% was prepared.
[0067]
The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition obtained above was evaluated by the following method.
[1] Application to inkjet image-receiving layer
A transparent sheet was prepared by coating each of the resin compositions obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7 on a 100 μm thick PET film so that the thickness after drying was 25 μm. A color ink jet printer (PM-800C manufactured by Seiko Epson Corporation) was used for printing and recording, and the following items were evaluated.
[0068]
(1) Blocking property
An untreated PET film was layered on the resin coating surface, and the blocking property was evaluated after standing for one day at a load of 0.29 MPa and a temperature of 40 ° C. The results are displayed as follows:
○: No blocking property △: Some blocking property
×: Blocking property
(2) Transparency
The cloudiness of the resin coating surface was judged visually. The results are displayed as follows:
○: Completely transparent △: Slightly cloudy ×: Completely opaque
[0069]
(3) Color clarity
After color printing with an inkjet printer, the color clarity of the obtained color image was visually observed. The results are displayed as follows:
○: Clear with no blurring △: Slightly blurring and slightly blurry
×: blurring and unclear
(4) Ink drying
50g / m after color printing with inkjet printer ² The filter paper was pressed for 5 seconds at a load of 5 to measure the time until the ink was not transferred to the filter paper.
(5) Water resistance of printed images
After color printing with an inkjet printer, immerse the recording sheet in water (20 ° C, 1 hour), then , Visual observation of bleeding and color change of recorded image when dried at room temperature. The results are displayed as follows:
○: No change △: Change is observed in ink and film
×: The ink can be removed considerably or the entire film can be removed.
The above evaluation results are shown in Table 1.
[0070]

[0071]
Comparative Example 8
To the resin solution obtained in Comparative Example 1, a nonionic surfactant (polyoxyethylene nonylphenyl ether: manufactured by Nippon Oil & Fats) was mixed so that the solid content weight ratio was 95: 5.
[0072]
Comparative Example 9
Polyvinyl butyral (degree of polymerization 700: Sekisui Chemical Co., Ltd.) 100 parts, trioctyl phosphate 50 parts and polyoxyethylene lauryl ether acid ester (phosphate ester surfactant: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) in 400 parts of ethanol Mixed and dissolved.
[0073]
[2] Application to anti-fogging and anti-static coatings
Each solution of the resin compositions obtained in Examples 1 to 3, Comparative Example 1, Comparative Example 8, and Comparative Example 9 was brush-coated on a transparent acrylic resin plate so that the thickness after drying was 25 μm. Samples were evaluated for surface hardness, antifogging properties, water resistance, and antistatic properties by the following methods.
(1) Surface hardness
The surface hardness was evaluated by a pencil hardness test (JIS K5400. 8.4).
(2) Anti-fogging property
The sample plate was set at a distance of 5 cm in a warm bath at 80 ° C., and the cloudiness of the coating film when exposed to water vapor for 10 minutes was evaluated. The results are displayed as follows:
○: No cloudiness △: Partially cloudy ×: Cloudy
[0074]
(3) Water resistance
The state of the coating film was evaluated when a sample plate was set at 5 cm on an 80 ° C. bath and exposed to water vapor for 10 minutes. The results are displayed as follows:
○: No change △: Some change in coating film ×: Peeling or dissolution of coating film
(4) Antistatic property
The adhesion of charged carbon was evaluated by a dust chamber test. The results are displayed as follows:
○: No carbon adhesion △: Some carbon adhesion
×: Carbon adhesion
The above evaluation results are shown in Table 2.
[0075]

[0076]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the adhesiveness to each material is excellent, and the water-absorbing property, anti-fogging property, transparency, water-based ink writing property, water resistance, blocking resistance, and slipperiness are excellent. As an anti-fogging paint for various films, as a surface treatment agent for anti-condensation of interior resin wallpaper, as a water-absorbing clothing coating agent, and as a material for synthetic artificial leather A polyurethane-based resin composition is provided.

Claims

Organic polyisocyanate, high molecular weight hydrophilic polyol and / or polyamine, compound having at least one active hydrogen-containing group and at least one tertiary amino group in the same molecule, and at least one reactivity Polyurethane resin having a hydrophilic segment, a tertiary amino group and a hydrolyzable silyl group obtained by reacting a group having a group with at least one hydrolyzable silyl group in the same molecule In the method for producing a hydrophilic polyurethane-based resin composition comprising fine particle alumina, the hydrophilic polyurethane-based resin is used as at least part of the high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine in the raw material component, and the fine particle alumina and the high molecular weight are used. Alumina dispersion characterized in that it is produced using a mixture with a hydrophilic polyol or polyamine Method for producing an aqueous polyurethane resin composition.

The method for producing an alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition according to claim 1 , wherein the mixture is obtained by removing a dispersion medium of alumina sol from a mixture of high molecular weight hydrophilic polyol or polyamine and alumina sol.

The alumina-dispersed hydrophilic polyurethane-based resin composition according to claim 2 , wherein the content of the particulate alumina in the mixture is 5 to 95% by weight with respect to the hydrophilic polyurethane-based resin to be produced. Production method.

The method for producing an alumina-dispersed hydrophilic polyurethane-based resin composition according to claim 1, wherein the fine particle alumina has an average particle diameter of 1 to 300 nm.

The method for producing an alumina-dispersed hydrophilic polyurethane resin composition according to claim 1 , wherein the content of the hydrophilic segment in the hydrophilic polyurethane resin is 30 to 80% by weight.