JP4061346B1

JP4061346B1 - 組立基礎とアースアンカー

Info

Publication number: JP4061346B1
Application number: JP2006287081A
Authority: JP
Inventors: 服部好隆
Original assignee: 株式会社小笠原設計
Priority date: 2006-10-23
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2026-10-23
Also published as: JP2008101445A

Abstract

【課題】大規模構造物にも対応できる沈下対応人力組立基礎及び基礎の沈下対応と締め付け直しが容易に行なえるアースアンカーを提供する。
【解決手段】充分強度と耐久性のある３角形のブロック１を根切り底に敷き詰め、その上に３角錐状単位架構を置く。更にその上に、３角錐状単位架構の水平部材５が３角格子状骨組２周辺上部に乗るよう、斜め横、上下に連設、立体トラスを構築、その頂部を上部構造１０とボルト３で接合できるようにして基礎とする。前記頂部９を支える傾斜部材４を伸縮できるようにして、基礎の沈下に対応する。必要に応じて前記傾斜部材にダンパーを格納、地震エネルギーを減衰する。複数の羽根がヒンジ接合されたアースアンカー２０を、羽根が閉じた状態で小型軽量ボーリングマシン等の機械を使って所定の深さまで貫入。羽根を概略６０度開き、アースアンカー上部の鋼線に引張力を掛け、基礎と３箇所以上緊結する。
【選択図】図４

Description

本発明は、建造物のための組立基礎とそのアースアンカーに関するものである。

従来住宅などのための組立方式の基礎があった。（特許文献２〜８参照）

従来山止め壁、擁壁等の転倒防止、地すべり防止、送電線鉄塔基礎の引き上げ抵抗などのために構造物と地盤とを結合させるアースアンカーがあった。（特許文献９〜１２）

特開２００２−３７１６２５によって、沈下対応の組立基礎、それとアースアンカーによる地盤との結合を提案した。（特許文献１）
特開２００２−３７１６２５特開２００２−０５４１５６特開平１１−２４１３５０特開平０７−２１６９０５特開平０５−３０６５２６特開平４−３４３９１９特開平４−３４３９１８特開昭６４−２９５２５特開２００３−０４１５８３特開２００２−８８７８１特開平０５−２３９８３０特開平０５−２３９８２９

基礎を現地で組み立てる場合、従来は分割されたブロック状の基礎を持ち上げ、設置するためにクレーン等の重機の進入を必要とした。また、その接合部にコンクリートまたはグラウトを流し込むか、注入する必要があった。そのため、山野などの傾斜地で自然豊かな場所に構造物を構築するには、それまでの車道を必要とし、樹木伐採、敷地改変などの自然破壊をすることになる。（特許文献２〜８参照）

特開２００２−３７６２５において、沈下対応の人力による組立基礎を提案した。沈下しても高さを調整できるようにすることによって、基礎を最小限の大きさにでき、そのブロックも人力で組立可能である。しかし構造物が大規模になってくると、それにも限界が出て来る。また、その基礎は、ベースとなるブロックの接合を横筋で接合しているので、横筋の差し込みしろを余分に掘る必要があった。（特許文献１参照）

また、特開２００２−３７１６２５においては、必要に応じて地震力を減衰する装置が提案されていなかった。

基礎を沈下対応にして、最小限の大きさにすると、風力などの外力によって移動しやすくなる。それを防ぐ方法として、特開２００２−３７１６２５で、アースアンカーで基礎と地盤を結合する方法を提案した。それは、軸棒または軸管の先にらせん状加工された板材を取り付けまたは一体加工して、それをドリルなどの機械を使ってねじ込み、その上端部をベースを貫通させ、ナットで締め付け固定する方法である。しかし、上部構造物が大規模になりアースアンカーの結合力を増すためにはその本数を増すか、その羽根を深く、大きくする必要があり、そのねじ込みに、重機を使用せず軽微なドリルで対応することが困難になってくる。また、アースアンカーと基礎のベースを固定しているので、基礎が沈下した場合、アースアンカーと基礎のベースの固定ナットを締め付け直すためそこまで掘らなくてはならない手間がかかる。（特許文献１参照）

従来、アースアンカーは、地盤に重機を使って掘削、穴をあけ、その穴にＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等からなる引張材を挿入、グラウト材を注入して引張材の先端部に団子状のアンカー定着体を造成して固定し、引張材を通じてアンカー定着体と構造物を連結した。

前記引張材、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒等の替りにらせん状の凹凸部が形成された鋼管杭を使用し、その先端部をグラウト材からなる定着体を造成する技術があった。（特許文献９参照）

地山に鋼棒を貫入させ、その引抜き抵抗を利用するアースアンカー工法において、鋼棒の少なくとも一部に螺旋状の突起羽根を設け、ネジ込み式に地山に鋼棒を貫入させるようにしたことを特徴とするネジ式アースアンカー工法の技術があった。これも、前記特許文献１の技術と同じで、定着力を拡大するためには、突起羽根を大きくして重機の使用が必要になる。また、その鋼棒断面も貫入時に必要な圧縮力によって決まり、アースアンカーに必要な引張力以上の断面を要することとなる。（特許文献１２参照）

ねじ軸の先端に、ねじ軸を交叉して支着された支持軸に円弧状断面を有する一対の舌片端部を、支持軸を中心として両側に開閉可能に枢着して成る抜け止め部材が装着され、ねじ軸を地盤に、押圧挿入する際は一対の舌片が閉じた状態となり、アースアンカーに抜き出し負荷が作用した際は支持軸を中心として一対の舌片が開放するように構成されたアースアンカーがあった。（特許文献１０参照）この技術では、アースアンカーの先端にねじ軸が無く、ネジ軸断面よりも拡大の舌片がアースアンカーの先端にある。従ってこのねじ軸を地盤に押圧挿入するには相当の押圧力が必要になる。押圧力が大きくなれば、それに耐えるだけの抜け止め部材と舌片部材が必要となり、それら部材が大きくなればさらに押圧力が必要になる。押圧力が大きくなれば、ねじ軸断面も大きくなり不経済的である。また、舌片にかかる負荷をどのように受け止めるのかが示されていない。

本発明の目的は、大規模構造物にも対応できる沈下対応人力組立基礎を提供すること、掘る大きさを最小限にすること、必要に応じて地震力を減衰すること、基礎と地盤を結合するアースアンカーを重機、グラウトなどの固結材を使用すること無しに施行、最大限の耐力を持たせるようにすること、基礎の沈下対応とアースアンカーの締め付け直しを容易に行なえるようにすることにある。

その特徴とするところは、図１、図２、図４を参照にして、構築する基礎の平面的大きさを分割して得られる大きさで３角形のコンクリートブロックなどの強度と耐久性のある３角ブロック１を根切り底に敷き詰める。その上に断面がＴ字形をした鋼材よりなる棒材（以降Ｔバーと呼ぶ）によって平面視３角格子状に構成された３角格子状骨組２を置く。前記Tバーの縦部を前記３角ブロック１と３角ブロック１の間に入れ、前記Tバーの横部を双方の３角ブロック１の上に載せしめ、ボルト等の締め付金具３で前記３角ブロック１と緊結する。傾斜部材４と水平部材５を相互に接合または一体加工してなる1基または複数の３角錐状単位架構６を、水平方向及び高さ方向に連接して立体トラス７を構築する。立体トラス７の最下に位置する水平部材５が３角格子状骨組２の上部に載るよう配置して、最下に位置する水平部材５と３角格子状骨組２とを緊結材８で緊結する。立体トラス７の最上段に位置する３角錐状単位架構６aの頂部に、上部構造物１０と接合する最上段３角錐状単位架構頂部９を設けることである。

図４を参照して、前記最上段に位置する３角錐状単位架構６aの傾斜部材４は、上下外径管１１どうしが内径管１２を介してねじ接合されることで形成された軸管よりなる。上部を最上段３角錘状単位架構頂部９に、下部を最上段の３角錘状単位架構６aの下方に位置する３角錘状単位架構６との接合部材に、それぞれヒンジ接合され、内径管１２の上下を逆ねじにすることで、内径管１２の回転により傾斜部材４を伸縮させて最上段３角錐状単位架構頂部９の高さ調整をし、基礎の沈下に対応することを特徴とする。

図３を参照して、前記内径管１２を上下に分断、上部内径管１２ａと下部内径管１２ｂをオイルダンパー等のダンパー１８で接続一体化してなるダンパー付内径管１９を前記内径管１２として使用することによって、地震エネルギーを減衰する。

図４を参照して、前記最上段３角錐状単位架構頂部９が、円盤等の板材よりなり、上面中央部に上端が部分球状をなす上向き凸部が形成され、その廻りに均等間隔で３本のボルト孔１４があけられ、板材の下面側におけるボルト孔１４の周囲には、部分球状の彫り込みが形成されており、また、上部構造物の柱脚部１５裏面中央部には、円盤等の板材が備えられており、該板材の下面中央部に前記上向き凸部の部分球状と同形の彫り込みが形成され、その廻りで前記ボルト孔１４と同じ位置に同径のボルト孔があけられ、板材の上面側におけるボルト孔の周囲には、部分球状の彫り込みが形成されており、双方を円盤等の板材中央部以外は離れるようにして重ね合わせ、前記ボルト孔１４の周囲に彫り込んだ部分球状に嵌合する部分球状座金１７を介して、ボルト孔１４より細い目のボルト１６で双方の板材を固定し、上部構造の立を調整することを特徴とする。

前記３角形のブロックを４角形のブロック、３角格子状骨組が格子状骨組、３角錐状単位架構が４角錐状単位架構であっても良い。

図１、図２及び図８〜図１４を参照して、風等の外力に対して前記組立基礎の移動を防ぐためのアースアンカー２０において、先端部はその平面視断面がＹ字形をしたＹ字錐２１でねじ切り加工をし、この上にその平面視断面がＹ字形をしたＹ字柱２３が一体加工または接合される。このＹ字柱２３に３枚の羽根２４を、下部はコの字型にしてＹ字柱２３下部を挟むようにしてＹ字柱２３にピンボルト２５でヒンジ接合して概略６０度開くよう造る。その羽根のコの字型縦部に相当する部分は概略Ｙ字柱２３外側と平行にし、上部を上に行くに従ってＹ字柱芯を中心として円弧状に広げていくよう、上端部ではＹ字柱２３外端より若干離れるよう造る。コの字型横部に相当する部分は上に行くに従ってＹ字柱芯より離れて行くよう造る。前記Ｙ字柱２３上部に鋼線２７が緊結され、軸管２６内に前記鋼線２７を通し、前記Ｙ字柱２３上部を軸管２６で被せ、軸管２６と前記Ｙ字柱２３が、回転連動、上下脱着できるよう、Ｙ字柱２３上面に３箇所の爪孔２８があけられる。前記軸管２６内に前記爪孔２８と同位置に前記爪孔２８と同径の３本の爪２９を下向けて取り付けておき、前記爪を前記爪孔に挿し込んで接合される。前記軸管２６を小型軽量ボーリングマシン等の機械を使って回転しもって所定の深さまで貫入、その後軸管２６を上げて前記軸管２６の爪２９を前記爪孔２８からはずし、軸管を下げ戻しても軸管２６の爪２９がＹ字柱２３に当たらないように、Ｙ字柱２３を軸にして軸管２６を回転し、軸管２６を前記羽根２４に当るまで貫入する。軸管２６に圧力を加えて羽根２４を押し開き、その後軸管２６を抜き取る。前記鋼線２７に所定の引張力を掛け、羽根２４にかかる負荷をＹ字柱２３外側下端部、Ｙ字柱２３内部側下端部に取り付けまたは一体加工された羽根止め３１及びピンボルト２５で受ける。前記鋼線２７を請求項１、２、３または４記載の組立基礎に３箇所以上、請求項５記載の組立基礎に４箇所以上緊結して地盤と結合することを特徴とする。

前記その平面視断面がY字形をしたＹ字錐２１をその平面視断面がI字形をしたＩ字錐に、前記その平面視断面がY字形をしたＹ字柱２３をその平面視断面がI字形をしたＩ字柱に、３枚の羽根２４を２枚の羽根にしても良い。

前記その平面視断面がY字形をしたＹ字錐２１をその平面視断面が十字形をした十字錐に、前記その平面視断面がY字形をしたＹ字柱２３をその平面視断面が十字形をした十字柱に、３枚の羽根を４枚の羽根にしても良い。

特開２００２−３７１６２５及び特願２００５−３７１３１３（平成１８年９月５日特許査定）において、３基の３角錐状単位架構を連設して、住宅のための約２００ｍ^２の人工地盤を提案した。この場合１つの基礎にかかる荷重は約２０ｔである。地耐力を仮に５ｔとすれば基礎のベースの面積は約４ｍ^２以上必要である。これだけの基礎を山野などの傾斜地に重機を使用せずに人力で組み立てようとするのはなかなか容易では無い。

図１は基礎の平面図を示しているが、このベースとなる３角形の１辺を３ｍとすれば、約４ｍ^２のベースが得られる。同図によれば軸管１本の最長長さは１.５ｍである。軸管にＳＴＫ４００φ１１４.３×６.０を使用するとすれば、その重量は２４kgである。根切底に敷かれたブロックにコンクリートブロックを使用するとすれば、その厚みを１０cmとして１枚２６kgである。従ってこの基礎は人力で充分組立、解体が可能である。

本発明の基礎は沈下しても、上部構造を受ける基礎の上端部の高さを調整できるようにしているので、沈下を許容することによって、図１の基礎にそれ以上の荷重を負荷させることができる。また、基礎の大きさを最小限にできる。

３角錐状単位架構は、軸部材とヒンジ付ピンボルト及び締め付ナットを装着した接合部材が１本ピンボルトでヒンジ接合され、組立、解体が容易である。また、ヒンジ接合であるが故に接合部材の種類も少なくできる。従って、ストック→組立→解体→ストックの循環型利用が容易である。

３角錐状単位架構の傾斜部材にオイルダンパー等のダンパーを格納することによって、免震基礎を提案している。この免震装置付３角錐状単位架構は、一般ＲＣ造建築物の柱脚下に置くことによって、一般建築物にも利用できる。

基礎上端部のレベル調整装置は、上部構造の立を容易に調整できる。これも単独で、一般建築物にも利用できる。

本発明のアースアンカーは、その貫入においては、地質調査用の小型軽量ボーリングマシーン（道路の無い山野などの傾斜地にも搬入可）で良く、引張力をかけるにおいては、例えば、大地が反力になるよう３角錐状単位架構を組み（下弦材は無くとも良い）、チェンブロックなどで引張力をかけることができる。グラウト材の注入も必要が無い。従って自然環境を痛めることは無い。

地中に残るのは引張材、羽根、その取付部材だけである。それ等を撤去するには引張力を増やしてやれば良い。（ピンボルトが先に破壊してしまえば、羽根は地中に残ることになる。）

以下、発明を図示する実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明基礎の平面図、図２は、図１のａ−ａ断面図、接合部は省略している。図４は図２の部分拡大図である。山野などの傾斜地での組立基礎の実施例である。表土を掘削、水平な根切底を造り、その上に充分強度と耐久性があり、構築する基礎の平面的大きさを分割して得られる大きさの３角形のブロック１を敷き詰める。この上に３角格子状骨組２を置き、骨組とブロックをボルト３で緊結する。

傾斜部材４と水平部材５を相互に接合または一体加工してなる1基または複数の３角錐状単位架構６を、水平方向及び高さ方向に連接して立体トラス７を構築し、立体トラス７の最下に位置する水平部材５が３角格子状骨組２の上部に載るよう配置して、最下に位置する水平部材５と３角格子状骨組２とを緊結材８で緊結し、立体トラス７の最上段に位置する３角錐状単位架構６aの頂部に、上部構造物と接合する最上段３角錐状単位架構頂部9を設ける。

図４は、最上段部３角錐状単位架構６ａの各部分と構成を示した図２の拡大図である。最上段３角錐状単位架構６ａの傾斜部材４が軸管で、上下外径管１１どうしが内径管１２を介してねじ接合される。内径管の上下を逆ねじとし、内径管１２の回転によって傾斜部材４が伸縮する。傾斜部材４上部が最上段３角錐状単位架構頂部９と、下部が３角錐状単位架構接合部材１３（ヒンジ付ボルト及び締め付ナット）とヒンジ接合されているので、内径管１２の回転によって最上段３角錐状単位架構頂部９の高さ調整ができ、基礎の沈下対応ができる。

図３は、ダンパー付軸管１１ｄの斜視図である。内径管１２を上下に分断、上部内径管１２ａと下部内径管１２ｂをオイルダンパー等のダンパー１８で接続一体化してなるダンパー付内径管を前記内径管として使用することによって地震エネルギーを減衰することができる。

図４に示すように、最上部３角錐状単位架構頂部９は、その中央部が部分球状で、その廻りに均等間隔で３本のボルト孔１４があけられ、孔下端部に部分球状の彫り込みがされた円盤等の板材でなっている。上部構造柱脚部１５も同様に、裏面中央に前記部分球状と同形の掘り込みをし、廻りに前記ボルト孔１４と同じ位置に同径のボルト孔と孔上端部に部分球状の掘り込みをしておく。双方を、前記円盤等の板材中央部以外は離れるようにして接合、ボルト孔１４より細い目のボルト１６で部分球状座金１７を上下端に挟んで固定する。以上によって、３本のボルトの締め付加減で上部構造の立を調整できる。

下段３角錐状単位架構６を、図５のように並べて、基礎ベース部の形状を６角形にしても良い。

前記３角形のブロックが４角形のブロック、３角格子状骨組が格子状骨組、３角錐状単位架構が４角錐状単位架構であっても良い。図６はその実施例である。

図１、図２ではアースアンカーを上段３角錐状単位架構下部の接合部に緊結している。これは、基礎が沈下した場合、アースアンカーの緊結をし直すのに、都合が良いからである。埋まってしまう箇所には、点検筒３０をかぶせておけば、アースアンカー緊結部を掘り出さずにすむ。

図１０は貫入する際のアースアンカーの正面図、図９、図８、図７はそれぞれ図１０のＡ−Ａ断面図、Ｂ‐Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。先端部はその平面視断面がY字形をしたＹ字錐２１になっており、これにねじ切２２加工をし、この上部がその平面視断面がY字形をしたＹ字柱２３になっている。このＹ字柱２３に３枚の羽根２４を取り付ける。この場合３枚の羽根２４を、下部はコの字型にしてＹ字柱２３下部を挟むようにして、Ｙ字柱２３にピンボルト２５でヒンジ接合して概略６０度開くように造る。その羽根２４のコの字型縦部に相当する部分は、概略Ｙ字柱２３外側と平行にし、上部を上に行くに従って、Ｙ字柱芯を中心として円弧状に広げていくように造る。そして最上部は、Ｙ字柱外端部より若干離れているように造る。羽根２４のコの字型横部に相当する部分は、上に行くに従ってＹ字柱芯より離れて行くよう造る。Ｙ字柱２３上部に鋼線２７が緊結され、軸管２６内に鋼線２７を通し、Y字柱２３上部を軸管２６で被せ、軸管６とY字柱２３が、回転連動、上下脱着できるよう、Ｙ字柱２３上面に３箇所の爪孔２８があけられ、軸管２６内に爪孔２８と同位置に爪孔２８と同径の３本の爪２９を下向けて取り付けておく。爪２９を爪孔２８に挿し込んで接合、軸管２６を小型軽量ボーリングマシン等の機械を使って、回転しもって所定の深さまで貫入する。その後、軸管２６を爪の長さだけ上げ、軸管の爪２９を爪孔２８からはずす。図１２で示すように、軸管２６を下げ戻しても軸管の爪２９がY字柱２３に当たらないように、Y字柱２３を軸にして軸管２６を回転して、軸管２６を羽根２４に当るまで貫入、軸管２６に圧力を加えて羽根２４を押し開く。その後、軸管２６を抜き取り、鋼線２７に所定の引張力をかけ、羽根２９にかかる負荷をＹ字柱２３外側下端部、Ｙ字柱２３内部側下端部に取り付けまたは一体加工された羽根止め３１及びピンボルト２５で受ける。以上の構成を特徴としている。

Ｙ字錐をＩ字錐に、Ｙ字柱をＩ字柱にして２枚の羽根を取り付けても良い。

Ｙ字錐を十字錐に、Ｙ字柱を十字柱にして４枚の羽根を取り付けても良い。羽根の枚数が多い程アースアンカーの抵抗力は増すが、反面掘削がきびしくなる。土質等によって選択できる。

組立基礎をアースアンカーによって地盤に固定した場合、前記（３角）格子状骨組とブロックの緊結を省略しても良い。

組立基礎の平面図図１のａ−ａ断面図ダンパー付軸管斜視図図２の部分拡大図組立基礎の別な実施例の平面図組立基礎の別な実施例の平面図図１０のＣ−Ｃ断面図図１０のＢ−Ｂ断面図図１０のＡ−Ａ断面図アースアンカー貫入時の正面図図７において軸管の爪をＹ字柱からはずし、軸管を６０度回転した図面図１３の平面図図１１の状態で、軸管２６を圧入、羽根２４を開き、その後軸管２６を抜き取り、鋼線２７に引張力をかけることを示したアースアンカーの正面図

符号の説明

１ブロック
２３角格子状骨組
３ボルト
４傾斜部材
５水平部材
６３角錐状単位架構
７立体トラス
８緊結材
９最上段３角錐状単位架構頂部
１０上部構造
１１軸管（外径管）
１２軸管（内径管）
１２ａ上部内径管
１２ｂ下部内径管
１３接合部材（ヒンジ付ボルト及び締め付けナット）
１４ボルト孔
１５上部構造柱脚部
１６ボルト
１７部分球状座金
１８ダンパー
１９ダンパー付内径管
２０アースアンカー
２１Ｙ字錐
２２ねじ切り
２３Ｙ字柱
２４羽根
２５ピンボルト
２６軸管
２７鋼線
２８爪孔
２９爪
３０点検筒
３１羽根止め

Claims

構築する基礎の平面的大きさを分割して得られる大きさで３角形のコンクリートブロックなどの強度と耐久性のある３角ブロックを根切り底に敷き詰め、その上に断面がＴ字形をした鋼材よりなる棒材（以降Ｔバーと呼ぶ）によって平面視３角格子状に構成された３角格子状骨組を置き、前記Tバーの縦部を前記３角ブロックと３角ブロックの間に入れ、前記Tバーの横部を双方の３角ブロックの上に載せしめ、ボルト等の締め付金具で前記３角ブロックと緊結し、傾斜部材と水平部材を相互に接合または一体加工してなる1基または複数の３角錐状単位架構を、水平方向及び高さ方向に連接して立体トラスを構築し、立体トラスの最下に位置する水平部材が３角格子状骨組の上部に載るよう配置して、最下に位置する水平部材と３角格子状骨組とを緊結材で緊結し、立体トラスの最上段に位置する３角錐状単位架構の頂部に、上部構造物と接合する最上段３角錐状単位架構頂部を設けることを特徴とする組立基礎。
前記最上段に位置する３角錐状単位架構の傾斜部材は、上下外径管どうしが内径管を介してねじ接合されることで形成された軸管よりなり、上部を最上段３角錘状単位架構頂部に、下部を最上段の３角錘状単位架構の下方に位置する３角錘状単位架構との接合部材に、それぞれヒンジ接合され、内径管の上下を逆ねじにすることで、内径管の回転により傾斜部材を伸縮させて最上段３角錐状単位架構頂部の高さ調整をし、基礎の沈下に対応することを特徴とする請求項１記載の組立基礎。
前記内径管を上下に分断、上部内径管と下部内径管をオイルダンパー等のダンパーで接続一体化してなるダンパー付内径管を前記内径管として、地震エネルギーを減衰することを特徴とする請求項２記載の組立基礎。
前記最上段３角錐状単位架構頂部が、円盤等の板材よりなり、上面中央部に上端が部分球状をなす上向き凸部が形成され、その廻りに均等間隔で３本のボルト孔があけられ、板材の下面側におけるボルト孔の周囲には、部分球状の彫り込みが形成されており、また、上部構造物の柱脚部裏面中央部には、円盤等の板材が備えられており、該板材の下面中央部に前記上向き凸部の部分球状と同形の彫り込みが形成され、その廻りで前記ボルト孔と同じ位置に同径のボルト孔があけられ、板材の上面側におけるボルト孔の周囲には、部分球状の彫り込みが形成されており、双方を円盤等の板材中央部以外は離れるようにして重ね合わせ、前記ボルト孔の周囲に彫り込んだ部分球状に嵌合する部分球状座金を介して、ボルト孔より細い目のボルトで双方の板材を固定し、上部構造の立を調整することを特徴とする請求項１、２または３記載の組立基礎。
前記３角形のブロックを４角形のブロック、３角格子状骨組を格子状骨組、３角錐状単位架構を４角錐状単位架構としてなる請求項１、２または４記載の組立基礎。
風等の外力に対して前記組立基礎の移動を防ぐためのアースアンカーにおいて、先端部はその平面視断面がＹ字形をしたＹ字錐でねじ切り加工をし、この上にその平面視断面がＹ字形をしたＹ字柱が一体加工または接合され、このＹ字柱に３枚の羽根を、下部はコの字型にしてＹ字柱下部を挟むようにしてＹ字柱にピンボルトでヒンジ接合して概略６０度開くよう造り、その羽根のコの字型縦部に相当する部分は概略Ｙ字柱外側と平行にし、上部を上に行くに従ってＹ字柱芯を中心として円弧状に広げていくよう、上端部ではＹ字柱外端より若干離れるよう造り、コの字型横部に相当する部分は上に行くに従ってＹ字柱芯より離れて行くよう造り、前記Ｙ字柱上部に鋼線が緊結され、軸管内に前記鋼線を通し、前記Ｙ字柱上部を軸管で被せ、軸管と前記Ｙ字柱が、回転連動、上下脱着できるよう、Ｙ字柱上面に３箇所の爪孔があけられ、前記軸管内に前記爪孔と同位置に前記爪孔と同径の３本の爪を下向けて取り付けておき、前記爪を前記爪孔に挿し込んで接合され、前記軸管を小型軽量ボーリングマシン等の機械を使って回転しもって所定の深さまで貫入、その後軸管を上げて前記軸管の爪を前記爪孔からはずし、軸管を下げ戻しても軸管の爪がＹ字柱に当たらないように、Ｙ字柱を軸にして軸管を回転し、軸管を前記羽根に当るまで貫入、軸管に圧力を加えて羽根を押し開き、その後軸管を抜き取り、前記鋼線に所定の引張力を掛け、羽根にかかる負荷をＹ字柱外側下端部、Ｙ字柱内部側下端部に取り付けまたは一体加工された羽根止め及びピンボルトで受け、前記鋼線を請求項１、２、３または４記載の組立基礎に３箇所以上、請求項５記載の組立基礎に４箇所以上緊結して地盤と結合することを特徴とするアースアンカー。
前記その平面視断面がY字形をしたＹ字錐をその平面視断面がI字形をしたＩ字錐、前記その平面視断面がY字形をしたＹ字柱をその平面視断面がI字形をしたＩ字柱、３枚の羽根を２枚の羽根とすることを特徴とする請求項６記載のアースアンカー。
前記その平面視断面がY字形をしたＹ字錐をその平面視断面が十字形をした十字錐、前記その平面視断面がY字形をしたＹ字柱をその平面視断面が十字形をした十字柱、３枚の羽根を４枚の羽根とすることを特徴とする請求項６記載のアースアンカー。