JP4048000B2 - 印刷機のインキ仕切装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、インキ出しを行うファウンテンローラと、このファウンテンローラに近接して配置され、前記ファウンテンローラとの間の隙間を調整することによって前記ファウンテンローラに供給するインキの量を調整するブレードとを有する印刷機に設けられるインキ仕切装置に関し、特に、前記ファウンテンローラのインキ供給領域の変更に応じて配置位置を変更することが可能なインキ仕切装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、新聞印刷用輪転機などのような印刷機では、その運転中に必要なインキを供給するためのインキ貯留部を備えている。このようなインキ貯留部の中には、印刷ロールの紙幅や印刷すべき範囲の変化に応じてその幅を変更することができるものがあり、例えば特公昭３６−１８７２２号公報や実公昭５０−１３１２３号公報、特開平６−３２８６７１号公報、特開平１０−３１５４３８号公報などによって種々のものが提案されている。
【０００３】
図４は、インキの貯留幅の変更が可能なインキ貯留部を有する印刷機のインキ供給部の斜視図である。
インキ供給部は、インキ出しを行うファウンテンローラ１と、インキ供給部の架台２上に設けられ、ファウンテンローラ１に図示しない先端を近接させて配置されたブレード３と、ファウンテンローラ１のインキ供給領域の両側に配置されたインキ仕切装置１０とを有している。
【０００４】
インキ仕切装置１０は、ボルトや磁石などによってブレード３に着脱可能で、ファウンテンローラ１のインキ供給領域の幅の変化に応じて配置位置を変えることができるようになっている。
図に示す印刷機では、インキ仕切装置１０とブレード３とファウンテンローラ１の外周面とからインキ貯留部Ａが構成され、インキ４はファウンテンローラ１の前記外周面とブレード３とインキ仕切装置１０とで囲まれた領域に貯留される。
【０００５】
ファウンテンローラ１に供給されるインキ量の調整は、ブレード３の前記先端とファウンテンローラ１との間の隙間を調整することによって行われる。この隙間の調整は、図示しない駆動機構によって、ブレード３を架台２の上面に沿って、ファウンテンローラ１に対して進退移動させるもの（このような方式をキー方式という）としてもよいし、ブレード３の前記先端をファウンテンローラ１に対して回動させるもの（このような方式をアンダーショット方式という）としてもよい。
【０００６】
ところで、インキ仕切装置１０は、インキ４がインキ貯留部Ａから漏れないようにするために、ファウンテンローラ１と接する側面及びブレード３と接する底面を液密（インキが漏れ出さない状態）に保つ必要がある。特に、ブレード３と接する底面については、ブレード３が移動しても液密性が保持されなければならない。
【０００７】
液密性を保持させるために、インキ仕切装置１０の前記側面及び底面に鉛などの軟質金属や樹脂、ゴム、フェルトからなるパッキンを形成することが従来から行われているが、軟質金属や樹脂からなるパッキンは、ファウンテンローラ１の外周面やブレード３の表面に密着させるために精密仕上げを行わなければならず、製作が面倒であるほか、異物の噛み込みや衝突などによって塑性変形しやすいという不都合がある。また、軟質金属や樹脂は弾性に乏しいため、前記キー方式のものには適用することができるものの、アンダーショット方式のものには使用できないという不都合もある。
【０００８】
ゴムからなるパッキンは製作が容易で塑性変形もしにくく上記不都合がないものの、耐摩耗性の観点から一般に硬質のゴムが使用され、弾性が不十分でアンダーショット方式のものには不向きである。なお、実公昭５０−３４０８９号公報のインキ装置では、ゴムマグネットでパッキンを形成してアンダーショット方式のブレード３の回動にパッキンが追随できるようにしているが、マグネットによる吸着力が弱く、インキ４の撹拌などによってブレード３とパッキンとの間に隙間ができてインキ４が漏れ出しやすいという不都合がある。
【０００９】
フェルト製のパッキンは弾性と耐摩耗性に優れ上記したような不都合はないが、その性質上インキが染み込みやすく、長期間使用するうちにパッキンに染み込んだインキ４がファウンテンローラ１のインキ供給領域外に付着したり、インキ４の色替えの際にパッキン４に染み込んだ異なる色のインキ４が染み出したりして印刷品質を劣化させることがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題点にかんがみてなされたもので、上記の諸問題を一挙に解決し、かつ、キー方式にもアンダーショット方式にも適したインキ仕切装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、インキ出しを行うファウンテンローラのインキ供給領域の両側に位置変更可能に配置され、前記ファウンテンローラの外周面に接する側面と、前記ファウンテンローラに近接して配置され前記ファウンテンローラとの間の隙間量を調整することによりインキの供給量の調整を行うブレードに接する底面とを有し、前記インキ供給領域内で前記ブレードとの間にインキを貯留するインキ仕切装置において、前記ブレードに接する前記底面のほぼ中央に全長にわたって溝（１４）を形成し、この溝（１４）に、前記ブレードに押し付けられることにより前記ブレードと前記底面の間の境界を液密に保つとともに、前記インキが染み込まない材料で形成され、かつ、供給するインキ量を調整するためのブレードの変位に追随して弾性変形するパッキンを嵌め込み、
前記側面の上部から前記底面にかけて平行な二つの溝(１５)を、前記溝（１４）と干渉しない状態で形成し、前記ファウンテンローラに押し付けられることにより前記ファウンテンローラと前記側面の間の境界を液密に保つとともに、前記インキが染み込まない材料で形成されたパッキンを嵌め込んだ構成としてある。
【００１２】
前記パッキンには、請求項２に示すように、前記ブレードの変位に追随して前記パッキンが弾性変形できるように、弾性向上手段を設けるとよい。このような弾性向上手段としては、請求項３又は４に示すように、硬質ゴムの内部に形成した空洞又は多数の気孔であってもよいし、前記硬質ゴムの外側に形成したリップ部であってもよい。
【００１３】
この構成によれば、フェルトのようにインキがパッキンに染み込むことがない。また、ブレードの変位に追随して弾性変形するようにしているので、ブレードが変位してもインキ仕切装置の側面とファウンテンローラとの間及びインキ仕切装置の底面とブレードとの間を常に液密に保つことができ、インキを撹拌等しても容易にパッキンがファウンテンローラの外周面やブレードの表面から離れるということがない。
さらに、硬質ゴムの内部に気孔や空洞を形成したり、外部にリップ部を形成したりするだけで容易に上記要件を備えたパッキンを製作することができるので、コストも低廉である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面にしたがって詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるインキ仕切装置の正面図、図２はこの実施形態のインキ仕切装置を図１の矢印IIの方向から見た側面図である。
なお、ファウンテンローラ１のインキ供給領域の両側に配置される２つのインキ仕切装置１０は、その構成に変わりがないので、一方についてのみ説明し他方については詳細な説明は省略する。
【００１５】
この実施形態におけるインキ供給装置は、ブレード３がファウンテンローラ１に対して回動することにより隙間を変化させるアンダーショット方式のものである。ブレード３は、架台２からファウンテンローラ１側に突出する自由端５を有していて、この自由端５がファウンテンローラ１の外周面よりもわずかに下方に位置するように形成される。図示しない駆動機構によって進退移動自在なロッド６の先端が自由端５に当接し、自由端５をファウンテンローラ１側に押し上げている。そして、前記駆動機構が駆動してロッド６が図１中矢印で示す方向に進退移動すると、この進退移動に連動して自由端５が変位し、ファウンテンローラ１との間の隙間を変化させる。
【００１６】
インキ仕切装置１０の本体１１は全体として略三角形状に形成され、ファウンテンローラ１の外周面に合わせて円弧状に形成された側面１２と、ブレード３及びこのブレード３を取り付ける架台２の底面２ａの形状に合わせて段付き状に形成された底面１３とを有する。
インキ貯留部Ａの外側を向く本体１１の正面には、インキ仕切装置１０を架台２に着脱自在に取り付けるための磁力吸着装置２０が、ボルト２３によって取り付けられる。この磁力吸着装置２０は、レバー２２を回動させることで、内蔵された図示しない磁石を架台２の底面２ａに向けて近づけたり遠ざけたりすることによって、磁力発生と磁力消去とを選択的に切り換えるようにしたもので、例えば、上記した特開平１０−３１５４３８号公報にも記載されている公知のものである。
【００１７】
底面１３のほぼ中央には、底面１３の全長にわたって溝１４が形成され、この溝１４に弾性を有するパッキン３０が嵌め込まれる。パッキン３０を形成する材料としては、液密性を有しインキが染み込まない材料であれば任意のものを選択することができる。また、側面１２には、図２に示すように、溝１４と干渉しない状態で、本体１１の上部から底面１３に達する平行な二つの溝１５，１５が形成され、この溝１５，１５に弾性を有するパッキン３０が嵌め込まれる。
【００１８】
パッキン３０は、ファウンテンローラ１の回転によって容易に摩耗しない耐摩耗性及び耐油性に優れるＮＢＲ（ニトリル系）ゴムであるのが好ましい。
また、パッキン３０は、インキ量を調整するためにブレード３が変位しても、それに追随して弾性変形し、かつ、ファウンテンローラ１の外周面やブレード３との密着状態を維持できるものである。例えば、新聞印刷用輪転機のインキ供給装置においては、ブレード３の変位量は０．６ｍｍ〜０．９ｍｍ程度であるので、この範囲内で弾性変形し液密状態を維持できるものであれば十分である。
【００１９】
パッキン３０は、その材質を適宜に選択して上記したような弾性を有するように形成してもよいが、ブレード３の変位に追随してパッキン３０が容易に弾性変形できるように、弾性向上手段を設けるとよい。
このような弾性向上手段の例を図３に示す。図３（ａ）〜（ｃ）は弾性向上手段の実施形態にかかり、図１のＩ−Ｉ方向断面を示す。
【００２０】
図３（ａ）に示す例では、パッキン３１は耐摩耗性に優れるゴム製のシール材３１ｂと弾性に優れるゴム３１ａとから構成される。溝１４，１５の底側にはゴム３１ａが嵌め込まれ、その上にシール材３１ｂが嵌め込まれる。インキ仕切装置１０がファウンテンローラ１の外周面やブレード３に押し付けられると、主としてゴム３１ａが弾性変形し、ファウンテンローラ１の外周面やブレード３にシール材３１ｂを押し付ける。ブレード３が隙間を拡げる方向に変位すると、ゴム３１ａに作用する外力が弱まり、その分ゴム３１ａがブレード３側に膨張するので、シール材３１ｂはブレード３の変位に追随して常時ブレード３に押し付けられることになる。
なお、ゴム３１ａに限らず、弾性に優れるものであれば他の部材、例えばフェルトを用いてもよい。
【００２１】
図３（ｂ）に示す例では、ゴム製のパッキン３２は、溝１４（１５）の底部に向けて延びるリップ部３２ａを有している。インキ仕切装置１０がファウンテンローラ１の外周面やブレード３に押し付けられると、主としてリップ部３２ａが弾性変形して、ファウンテンローラ１の外周面やブレード３にパッキン３２を押し付ける。ブレード３が変位すると、リップ部３２ａに作用する外力が弱まり、その分リップ部３２ａがパッキン３２を押し戻すので、パッキン３２はブレード３の変位に追随して常時ブレード３に押し付けられことになる。
【００２２】
図３（ｃ）に示す例では、ゴム製のパッキン３３は、内部に多数の孔３３ａを有している。パッキン３３を形成するゴム自体が硬質のものであっても、このような孔３３ａを内部に多数形成することによりパッキン３３はスポンジ状になり、ブレード３の変位に追随するのに十分な弾性を有することができる。
【００２３】
図３（ｄ）に示す例では、上記の孔３３ａに代えて、パッキン３４の内部中央に、パッキン３４のほぼ全長にわたる空洞３４ａが形成されている。これによってもパッキン３４は十分な弾性を有するようになる。
なお、図３（ｂ）〜図３（ｄ）に示す例では、リップ部３２ａ、孔３３ａ又は空洞３４ａに、弾性に優れるゴムなどの弾性材を充填してもよい。
【００２４】
次に、上記構成のインキ仕切装置の作用を、図１〜図３を参照しながら説明する。
ファウンテンローラ１のインキ供給領域の幅に合わせて、インキ仕切装置１０を前記インキ供給領域の両側に配置し、側面１２をファウンテンローラ１の外周面に押し付けながら、磁力吸着装置２０のレバー２１を回して架台２の底面２ａに固定する。磁力吸着装置２０の吸着力及び前記押し付け力により、弾性を有するパッキン３０が弾性変形してファウンテンローラ１、ブレード３及び底面２ａと側面１２及び底面１３が液密状態にされる。この状態でインキ貯留部Ａにインキ４（図４参照）を流し込む。
【００２５】
ファウンテンローラ１に供給するインキ４の量を変化させるべく、図示しない駆動機構を駆動させてロッド６を進退移動させると、それにともなってブレード３の自由端５が上下に変位し、ファウンテンローラ１との間の隙間を変化させる。
この自由端５の変位によってブレード３の先端５と本体１１の底面１３との距離が変化するが、パッキン３０がこれに追随して弾性変形するので、液密状態は維持される。
【００２６】
本発明の好適な実施形態を説明してきたが、本発明は上記の実施形態になんら限定されるものではない。
例えば、本体１１の側面１２には二つの平行な溝１５を形成し、底面１３には単一の溝１４を形成するものとして説明したが、これら溝１４，１５の数はインキ貯留部Ａの大きさや本体１１の大きさに応じて適宜に変更することができる。また、上記の説明ではアンダーショット方式のインキ供給装置を例に挙げて説明したが、本発明はキー方式、アンダーショット方式を問わず適用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、パッキンの製作が容易でコストも低廉であり、かつ、インキが染み込むことによる印刷品質の低下も防止することができる。
また、本発明のインキ仕切装置はキー方式及びアンダーショット方式のどちらにも適用が可能で、キー方式のインキ供給装置を有する印刷機とアンダーショット方式のインキ供給装置を有する印刷機との間で同一のインキ仕切装置を共有させることが可能になる。
さらに、インキ仕切装置の本体の側面及び底面に溝を形成し、この溝にパッキンを嵌め込むだけで容易に組み付けることができるようになるので、たとえパッキンが摩耗等してもその交換をきわめて容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態にかかるインキ仕切装置の正面図である。
【図２】 この実施形態のインキ仕切装置を図１の矢印IIの方向から見た側面図である。
【図３】 図３（ａ）〜（ｃ）は弾性向上手段の実施形態にかかり、図１のＩ−Ｉ方向断面を示す。
【図４】 インキの貯留幅の変更が可能なインキ貯留部を有する印刷機のインキ供給部の斜視図である。
【符号の説明】
１ ファウンテンローラ
２ 架台
３ ブレード
４ インキ
５ 先端
６ ロッド
１０ インキ仕切装置
１１ 本体
１２ 側面
１３ 底面
１４，１５ 溝
２０ 磁力吸着装置
２２ レバー
３０ パッキン
３１〜３４ パッキン
３１ａ〜３４ａ 弾性向上手段
Ａ インキ貯留部

Claims (4)

1. インキ出しを行うファウンテンローラのインキ供給領域の両側に位置変更可能に配置され、前記ファウンテンローラの外周面に接する側面と、前記ファウンテンローラに近接して配置され前記ファウンテンローラとの間の隙間量を調整することによりインキの供給量の調整を行うブレードに接する底面とを有し、前記インキ供給領域内で前記ブレードとの間にインキを貯留するインキ仕切装置において、
   前記ブレードに接する前記底面のほぼ中央に全長にわたって溝（１４）を形成し、この溝（１４）に、前記ブレードに押し付けられることにより前記ブレードと前記底面の間の境界を液密に保つとともに、前記インキが染み込まない材料で形成され、かつ、供給するインキ量を調整するためのブレードの変位に追随して弾性変形するパッキンを嵌め込み、
   前記側面の上部から前記底面にかけて平行な二つの溝(１５)を、前記溝（１４）と干渉しない状態で形成し、前記ファウンテンローラに押し付けられることにより前記ファウンテンローラと前記側面の間の境界を液密に保つとともに、前記インキが染み込まない材料で形成された弾性変形するパッキンを嵌め込んだことを特徴とする印刷機のインキ仕切装置。
2. 前記パッキンには、前記ブレードの変位に追随して前記パッキンが弾性変形できるように、弾性向上手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機のインキ仕切装置。
3. 前記パッキンは、耐摩耗性を有する硬質ゴムの内部に空洞又は多数の気孔からなる前記弾性向上手段を形成してなることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のインキ仕切装置。
4. 前記パッキンは、前記硬質ゴムの外側にリップ部を形成してなる弾性向上手段を形成してなることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のインキ仕切装置。

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