JP4044805B2 - フラットシールドケーブル - Google Patents
フラットシールドケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP4044805B2 JP4044805B2 JP2002221065A JP2002221065A JP4044805B2 JP 4044805 B2 JP4044805 B2 JP 4044805B2 JP 2002221065 A JP2002221065 A JP 2002221065A JP 2002221065 A JP2002221065 A JP 2002221065A JP 4044805 B2 JP4044805 B2 JP 4044805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- conductor
- flat
- copper
- signal line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 43
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 229910017770 Cu—Ag Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットシールドケーブルに関し、特に自動車等の車両の電装品等への電気的接続に用いて好適なフラットシールドケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、電装品等への電気的接続のためにシールドケーブルが多く使用されており、最近では省スペース化等の観点からフラットシールドケーブルも利用されてきている。従来のフラットシールドケーブルの構造例を図１に示す。
この従来のフラットシールドケーブル１は、複数の絶縁被覆付信号線２とドレイン線３を互いに平行に配置し、これらの周りをシールド層４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース５で被覆したフラットな構造を有している。信号線２の導体は通常、純銅（軟化した銅）で形成され、撚線ないし単線となっている。またドレイン線３は通常、純銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅で形成され、撚線ないし単線となっている。図中２ａは導線、２ｂは絶縁被覆である。
【０００３】
このような構成において、外部ノイズはシールド層４により遮蔽され、その遮蔽されたノイズはドレイン線３を通じて外部のアースへ落とされる。そして各種電装品には信号線２を介して良好な信号が供給されるようになっている。
【０００４】
ところで、最近では伝送特性（特性インピーダンス）の向上とともに、さらなる薄型化、軽量化を図ることが望まれている。そのためには信号線２の導線２ａの直径（以下導体サイズともいう）を極力小さくする（例えば、０．０８ｍｍ２、０．１３ｍｍ２）ことが必要である。一方、フラットシールドケーブル１は配索される際、場合によってはケーブルの幅方向に曲げられることがある。このようにフラットシールドケーブル１が曲げられた場合、外側の信号線２の導線２ａは曲げにより引き延ばされ、元に戻した時には導線２ａは塑性変形により伸びきった状態であることから、結果的に挫屈状態が発生し、最悪は断線に至る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、信号線導線の導体サイズを極力小さくすることにより薄型化、軽量化を図った場合でも、信号線導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、しかも伝送特性をより一層向上させることができるフラットシールドケーブルを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は下記の技術的手段の採用により解決される。
（１）複数の並置された絶縁被覆付信号線の一側方にドレイン線を配置し、これらの周りをシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、該複数の信号線のうち最も他側方の信号線の導体として撚線構造のものを用い、該撚線構造の導線は、銅からなる直線状中心素線を中心に配置し、その周囲にＣｕ−Ａｇ合金からなる複数の周辺素線が撚られていることを特徴とするフラットシールドケーブル。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
先ず、本発明による第１実施例に係るフラットシールドケーブルについて述べる。図２は本実施例のフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
本実施例のフラットシールドケーブル１１は、複数（本例では５本）の絶縁被覆信号線１２を平行に配置したものの一側方にドレイン線１３を配置し、これらの線１２、１３を互いに平行になるように並置させている。そしてこれらの線１２、１３の周りをシールド層１４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース１５で被覆したフラットな構造となっている。信号線１２は導線１２ａと絶縁被覆１２ｂから構成される。
【０００８】
本実施例で特徴とするところは、フラットシールドケーブル１１の信号線１２の導線１２ａの材料として銅合金を用いたことにある。銅合金としては、所要の導電性を有し、抗張力が５００〜１４００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが５〜１５％（伸びは素線径φ０．１〜０．２５ｍｍの場合の値：以下同様）程度のＣｕ−Ａｇ合金の使用が好ましい。ちなみに、従来使用されている純銅の場合、抗張力は２５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは１０〜１５％程度である。
【０００９】
Ｃｕ−Ａｇ合金の場合、Ａｇの量は２．５〜５．５重量％であることが好ましい。このような組成のものは、抗張力が１２００〜１３５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが１％程度となり、大きな破断強度が得られる。
【００１０】
導線１２ａの導体サイズは、薄型化、軽量化の観点から０．０５〜０．１３ｍｍ２程度であることが好ましい。導線１２ａの形態は撚線でもよいし、単線でもよい。図３にその形態例を示す。図３の（ａ）は７本撚りタイプであり、（ｂ）は１９本撚りタイプであり、（ｃ）は単線タイプである。７本撚りタイプのものは標準的であり、１９本撚りタイプのものはより耐屈曲性にすぐれ、単線タイプのものはコストメリットにすぐれる。
【００１１】
本実施例においては、複数の信号線１２の全部の導線に銅合金が使用されていてもよく、銅合金の使用されているものと純銅の使用されているものが混在していてもよいが、少なくとも最も外側の線（ドレイン線１３と反対側）の導線１２ａには銅合金が使用されていることが必要である。
【００１２】
信号線１２の絶縁被覆１２ｂとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂を用いることができる。信号線１２の絶縁被覆１２ｂの厚さは導線１２ａの導体サイズ及び信号線１２の外径に応じて適宜設定される。
【００１３】
信号線１２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常１．２５〜１．４０ｍｍ程度である。
並列させる信号線１２の本数は用途に応じて任意に設定することができる。
【００１４】
ドレイン線１３は、純銅、Ｓｎメッキ銅、アルミニウム等の金属・合金材料で構成され、撚線でも単線でもよい。ドレイン線１３の導体サイズは０．２２〜０．３ｍｍ２程度である。
【００１５】
シールド層１４にはシールド効果を有する材料が使用され、具体的には銅箔／ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウム箔／ＰＥＴテープ等が使用でき、その厚さは１５〜２１μｍ程度である。
【００１６】
絶縁性シース１５には、絶縁性、耐油性、耐薬品性を有するものが使用され、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ハロゲンフリー材、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂材料が使用でき、その厚さは薄型化、軽量化の観点からは０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましいが、これに限定されない。
【００１７】
ここで、第１実施例によるフラットシールドケーブルと従来のフラットシールドケーブルの作製例を比較して示す。
【００１８】
（本発明品１）
フラットシールドケーブル１１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線１２：導線１２ａの材質（Ｃｕ−Ａｇ）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り、絶縁被覆１２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線１３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層１４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース１５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００１９】
（従来品）
フラットシールドケーブル１１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線１２：導線１２ａの材質（純銅）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り、絶縁被覆１２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線１３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層１４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース１５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００２０】
上記各フラットシールドケーブルの破断強度を測定した。測定結果を下記に示す。
本発明品１ １５１Ｎ
従来品 ５３Ｎ
【００２１】
上記より、本発明による第１実施例のフラットシールドケーブルは、信号線導線の導体サイズを小さくしても、導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、薄型化、軽量化が図れることが確認された。また、配索時に無理にケーブルを幅方向に曲げても、断線に至るまでの強度を向上したことが確認された。
【００２２】
以上、本発明の第１実施例を説明したが、この実施例は上記構造に限定されず、種々の変形、変更が可能である。
例えば、第１実施例は、図４に示すような構造のフラットシールドケーブルにも適用可能である。なお、図４において図３と同様な要素には同じ符号を付してある。
【００２３】
次に、本発明による第２実施例に係るフラットシールドケーブルについて述べる。図５は本実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
本実施例のフラットシールドケーブル２１は、第１実施例と同様、複数（本例では５本）の絶縁被覆信号線２２を平行に配置したものの一側方にドレイン線２３を配置し、これらの線２２、２３を互いに平行になるように並置させている。そしてこれらの線２２、２３の周りをシールド層２４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース２５で被覆したフラットな構造となっている。信号線２２は導線２２ａと絶縁被覆２２ｂから構成される。
【００２４】
本実施例で特徴とするところは、フラットシールドケーブル２１の信号線２２の導線２２ａとして撚線構造のものを用い、該撚線構造の導線は、銅からなる直線状中心素線２２ａ’を中心に配置し、その周囲に銅合金からなる複数の周辺素線２２ａ”が撚られていることにある。周辺素線２２ａ”の材料である銅合金としては、所要の導電性を有し、抗張力が５００〜１４００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが５〜１５％程度のＣｕ−Ａｇ合金の使用が好ましい。ちなみに、純銅単独の場合には、抗張力は２５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは１０〜１５％程度である。
【００２５】
Ｃｕ−Ａｇ合金の場合、Ａｇの量は２．５〜５．５重量％であることが好ましい。このような組成のものは、抗張力が１２００〜１３５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが１％程度である。
【００２６】
本実施例では、図６に示すように、銅からなる中心素線２２ａ’を直線状に配置し、その周囲にて銅合金からなる周辺素線２２ａ”を撚っている。フラットシールドケーブルが引っ張られた場合、先に断線しやすいのは中心素線であることから、この中心素線２２ａ’に伸びやすい銅を用いる。また、この中心素線２２ａ’の周りに、抗張力の大きな強度の強い銅合金からなる周辺素線を配置した撚線構造とすることで、バランスがとれたものとなる。
【００２７】
信号線２２ａの導体２２ａの全体としての抗張力は、１５００〜１６００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは５％程度であることが好ましい。
【００２８】
導線２２ａの導体サイズは、薄型化、軽量化の観点から０．０５〜０．１３ｍｍ２程度であることが好ましい。
中心素線２２ａ’の直径は信号線２２の外径に応じて設定されるが、通常０．１２２〜０．１３２ｍｍ程度である。また、周辺素線２２ａ”の直径は６本の撚線（中心素線を除く）の場合、０．１２２〜０．１３２ｍｍ程度である。
信号線２２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常０．３７〜０．４０ｍｍ程度である。
並列させる信号線２２の本数は用途に応じて任意に設定することができる。
【００２９】
信号線２２の導体２２ａ以外の要素である、絶縁被覆２２ｂ、ドレイン線２３、シールド層２４、絶縁性シース２５については、第１実施例と同様であるのでこれらの説明は省略する。
【００３０】
ここで、本実施例によるフラットシールドケーブルと従来のフラットシールドケーブルの作製例を比較して示す。
【００３１】
（本発明品２）
フラットシールドケーブル２１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線２２：導線２２ａの材質（Ｃｕ及びＣｕ−Ａｇ）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り（中心素線２２ａ’含む）、中心素線２２ａ’の導体サイズ０．０１３ｍｍ２、周辺素線２２ａ”１本の導体サイズ０．０１３ｍｍ２、絶縁被覆２２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線２３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層２４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース２５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００３２】
従来品は第１実施例と同じ。上記各フラットシールドケーブルの破断強度を第１実施例と同様にして測定した。その測定結果を下記に示す。
本発明品２ １１１Ｎ
従来品 ５３Ｎ
【００３３】
上記より、第２実施例のフラットシールドケーブルに関しても、信号線導線の導体サイズを小さくしても、導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、薄型化、軽量化が図れることが確認された。また、配索時に無理にケーブルを幅方向に曲げても、断線に至るまでの強度を向上したことが確認された。
【００３４】
以上、本発明の第２実施例を説明したが、この実施例も上記構造に限定されず、種々の変形、変更が可能である。
例えば、第２実施例は、図４に示すような構造のフラットシールドケーブルに対しても適用可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記構成を採用したので、信号線導線の導体サイズを極力小さくすることにより薄型化、軽量化を図った場合でも、信号線導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、しかも伝送特性をより一層向上させることができるフラットシールドケーブルを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】信号線の導線の形態（撚線、単線）を示す断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図６】信号線の導線の撚線形態を示す図である。
【符号の説明】
１１、２１ フラットシールドケーブル
１２、２２ 信号線
１２ａ、２２ａ 導線
２２ａ’ 中心素線
２２ａ” 周辺素線
１２ｂ 絶縁被覆
１３ ドレイン線
１４ シールド層
１５ 絶縁性シース
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットシールドケーブルに関し、特に自動車等の車両の電装品等への電気的接続に用いて好適なフラットシールドケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、電装品等への電気的接続のためにシールドケーブルが多く使用されており、最近では省スペース化等の観点からフラットシールドケーブルも利用されてきている。従来のフラットシールドケーブルの構造例を図１に示す。
この従来のフラットシールドケーブル１は、複数の絶縁被覆付信号線２とドレイン線３を互いに平行に配置し、これらの周りをシールド層４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース５で被覆したフラットな構造を有している。信号線２の導体は通常、純銅（軟化した銅）で形成され、撚線ないし単線となっている。またドレイン線３は通常、純銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅で形成され、撚線ないし単線となっている。図中２ａは導線、２ｂは絶縁被覆である。
【０００３】
このような構成において、外部ノイズはシールド層４により遮蔽され、その遮蔽されたノイズはドレイン線３を通じて外部のアースへ落とされる。そして各種電装品には信号線２を介して良好な信号が供給されるようになっている。
【０００４】
ところで、最近では伝送特性（特性インピーダンス）の向上とともに、さらなる薄型化、軽量化を図ることが望まれている。そのためには信号線２の導線２ａの直径（以下導体サイズともいう）を極力小さくする（例えば、０．０８ｍｍ２、０．１３ｍｍ２）ことが必要である。一方、フラットシールドケーブル１は配索される際、場合によってはケーブルの幅方向に曲げられることがある。このようにフラットシールドケーブル１が曲げられた場合、外側の信号線２の導線２ａは曲げにより引き延ばされ、元に戻した時には導線２ａは塑性変形により伸びきった状態であることから、結果的に挫屈状態が発生し、最悪は断線に至る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、信号線導線の導体サイズを極力小さくすることにより薄型化、軽量化を図った場合でも、信号線導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、しかも伝送特性をより一層向上させることができるフラットシールドケーブルを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は下記の技術的手段の採用により解決される。
（１）複数の並置された絶縁被覆付信号線の一側方にドレイン線を配置し、これらの周りをシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、該複数の信号線のうち最も他側方の信号線の導体として撚線構造のものを用い、該撚線構造の導線は、銅からなる直線状中心素線を中心に配置し、その周囲にＣｕ−Ａｇ合金からなる複数の周辺素線が撚られていることを特徴とするフラットシールドケーブル。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
先ず、本発明による第１実施例に係るフラットシールドケーブルについて述べる。図２は本実施例のフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
本実施例のフラットシールドケーブル１１は、複数（本例では５本）の絶縁被覆信号線１２を平行に配置したものの一側方にドレイン線１３を配置し、これらの線１２、１３を互いに平行になるように並置させている。そしてこれらの線１２、１３の周りをシールド層１４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース１５で被覆したフラットな構造となっている。信号線１２は導線１２ａと絶縁被覆１２ｂから構成される。
【０００８】
本実施例で特徴とするところは、フラットシールドケーブル１１の信号線１２の導線１２ａの材料として銅合金を用いたことにある。銅合金としては、所要の導電性を有し、抗張力が５００〜１４００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが５〜１５％（伸びは素線径φ０．１〜０．２５ｍｍの場合の値：以下同様）程度のＣｕ−Ａｇ合金の使用が好ましい。ちなみに、従来使用されている純銅の場合、抗張力は２５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは１０〜１５％程度である。
【０００９】
Ｃｕ−Ａｇ合金の場合、Ａｇの量は２．５〜５．５重量％であることが好ましい。このような組成のものは、抗張力が１２００〜１３５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが１％程度となり、大きな破断強度が得られる。
【００１０】
導線１２ａの導体サイズは、薄型化、軽量化の観点から０．０５〜０．１３ｍｍ２程度であることが好ましい。導線１２ａの形態は撚線でもよいし、単線でもよい。図３にその形態例を示す。図３の（ａ）は７本撚りタイプであり、（ｂ）は１９本撚りタイプであり、（ｃ）は単線タイプである。７本撚りタイプのものは標準的であり、１９本撚りタイプのものはより耐屈曲性にすぐれ、単線タイプのものはコストメリットにすぐれる。
【００１１】
本実施例においては、複数の信号線１２の全部の導線に銅合金が使用されていてもよく、銅合金の使用されているものと純銅の使用されているものが混在していてもよいが、少なくとも最も外側の線（ドレイン線１３と反対側）の導線１２ａには銅合金が使用されていることが必要である。
【００１２】
信号線１２の絶縁被覆１２ｂとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂を用いることができる。信号線１２の絶縁被覆１２ｂの厚さは導線１２ａの導体サイズ及び信号線１２の外径に応じて適宜設定される。
【００１３】
信号線１２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常１．２５〜１．４０ｍｍ程度である。
並列させる信号線１２の本数は用途に応じて任意に設定することができる。
【００１４】
ドレイン線１３は、純銅、Ｓｎメッキ銅、アルミニウム等の金属・合金材料で構成され、撚線でも単線でもよい。ドレイン線１３の導体サイズは０．２２〜０．３ｍｍ２程度である。
【００１５】
シールド層１４にはシールド効果を有する材料が使用され、具体的には銅箔／ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウム箔／ＰＥＴテープ等が使用でき、その厚さは１５〜２１μｍ程度である。
【００１６】
絶縁性シース１５には、絶縁性、耐油性、耐薬品性を有するものが使用され、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ハロゲンフリー材、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂材料が使用でき、その厚さは薄型化、軽量化の観点からは０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましいが、これに限定されない。
【００１７】
ここで、第１実施例によるフラットシールドケーブルと従来のフラットシールドケーブルの作製例を比較して示す。
【００１８】
（本発明品１）
フラットシールドケーブル１１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線１２：導線１２ａの材質（Ｃｕ−Ａｇ）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り、絶縁被覆１２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線１３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層１４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース１５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００１９】
（従来品）
フラットシールドケーブル１１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線１２：導線１２ａの材質（純銅）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り、絶縁被覆１２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線１３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層１４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース１５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００２０】
上記各フラットシールドケーブルの破断強度を測定した。測定結果を下記に示す。
本発明品１ １５１Ｎ
従来品 ５３Ｎ
【００２１】
上記より、本発明による第１実施例のフラットシールドケーブルは、信号線導線の導体サイズを小さくしても、導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、薄型化、軽量化が図れることが確認された。また、配索時に無理にケーブルを幅方向に曲げても、断線に至るまでの強度を向上したことが確認された。
【００２２】
以上、本発明の第１実施例を説明したが、この実施例は上記構造に限定されず、種々の変形、変更が可能である。
例えば、第１実施例は、図４に示すような構造のフラットシールドケーブルにも適用可能である。なお、図４において図３と同様な要素には同じ符号を付してある。
【００２３】
次に、本発明による第２実施例に係るフラットシールドケーブルについて述べる。図５は本実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
本実施例のフラットシールドケーブル２１は、第１実施例と同様、複数（本例では５本）の絶縁被覆信号線２２を平行に配置したものの一側方にドレイン線２３を配置し、これらの線２２、２３を互いに平行になるように並置させている。そしてこれらの線２２、２３の周りをシールド層２４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース２５で被覆したフラットな構造となっている。信号線２２は導線２２ａと絶縁被覆２２ｂから構成される。
【００２４】
本実施例で特徴とするところは、フラットシールドケーブル２１の信号線２２の導線２２ａとして撚線構造のものを用い、該撚線構造の導線は、銅からなる直線状中心素線２２ａ’を中心に配置し、その周囲に銅合金からなる複数の周辺素線２２ａ”が撚られていることにある。周辺素線２２ａ”の材料である銅合金としては、所要の導電性を有し、抗張力が５００〜１４００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが５〜１５％程度のＣｕ−Ａｇ合金の使用が好ましい。ちなみに、純銅単独の場合には、抗張力は２５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは１０〜１５％程度である。
【００２５】
Ｃｕ−Ａｇ合金の場合、Ａｇの量は２．５〜５．５重量％であることが好ましい。このような組成のものは、抗張力が１２００〜１３５０Ｎ／ｍｍ２程度、伸びが１％程度である。
【００２６】
本実施例では、図６に示すように、銅からなる中心素線２２ａ’を直線状に配置し、その周囲にて銅合金からなる周辺素線２２ａ”を撚っている。フラットシールドケーブルが引っ張られた場合、先に断線しやすいのは中心素線であることから、この中心素線２２ａ’に伸びやすい銅を用いる。また、この中心素線２２ａ’の周りに、抗張力の大きな強度の強い銅合金からなる周辺素線を配置した撚線構造とすることで、バランスがとれたものとなる。
【００２７】
信号線２２ａの導体２２ａの全体としての抗張力は、１５００〜１６００Ｎ／ｍｍ２程度、伸びは５％程度であることが好ましい。
【００２８】
導線２２ａの導体サイズは、薄型化、軽量化の観点から０．０５〜０．１３ｍｍ２程度であることが好ましい。
中心素線２２ａ’の直径は信号線２２の外径に応じて設定されるが、通常０．１２２〜０．１３２ｍｍ程度である。また、周辺素線２２ａ”の直径は６本の撚線（中心素線を除く）の場合、０．１２２〜０．１３２ｍｍ程度である。
信号線２２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常０．３７〜０．４０ｍｍ程度である。
並列させる信号線２２の本数は用途に応じて任意に設定することができる。
【００２９】
信号線２２の導体２２ａ以外の要素である、絶縁被覆２２ｂ、ドレイン線２３、シールド層２４、絶縁性シース２５については、第１実施例と同様であるのでこれらの説明は省略する。
【００３０】
ここで、本実施例によるフラットシールドケーブルと従来のフラットシールドケーブルの作製例を比較して示す。
【００３１】
（本発明品２）
フラットシールドケーブル２１：幅３．９４ｍｍ、厚み１．９８ｍｍ
２本の信号線２２：導線２２ａの材質（Ｃｕ及びＣｕ−Ａｇ）、導体サイズ０．０８ｍｍ２、７本撚り（中心素線２２ａ’含む）、中心素線２２ａ’の導体サイズ０．０１３ｍｍ２、周辺素線２２ａ”１本の導体サイズ０．０１３ｍｍ２、絶縁被覆２２ｂの材質（発泡ポリエチレン）、信号線外径１．３５ｍｍ
ドレイン線２３：材質（Ｓｎメッキ銅）、導体サイズ０．２２ｍｍ２
シールド層２４：材質（銅箔）、厚み１５μｍ
絶縁性シース２５：材質（ハロゲンフリー材）、厚み０．３ｍｍ
【００３２】
従来品は第１実施例と同じ。上記各フラットシールドケーブルの破断強度を第１実施例と同様にして測定した。その測定結果を下記に示す。
本発明品２ １１１Ｎ
従来品 ５３Ｎ
【００３３】
上記より、第２実施例のフラットシールドケーブルに関しても、信号線導線の導体サイズを小さくしても、導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、薄型化、軽量化が図れることが確認された。また、配索時に無理にケーブルを幅方向に曲げても、断線に至るまでの強度を向上したことが確認された。
【００３４】
以上、本発明の第２実施例を説明したが、この実施例も上記構造に限定されず、種々の変形、変更が可能である。
例えば、第２実施例は、図４に示すような構造のフラットシールドケーブルに対しても適用可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記構成を採用したので、信号線導線の導体サイズを極力小さくすることにより薄型化、軽量化を図った場合でも、信号線導線の挫屈、断線の発生を効果的に防止でき、しかも伝送特性をより一層向上させることができるフラットシールドケーブルを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】信号線の導線の形態（撚線、単線）を示す断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るフラットシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図６】信号線の導線の撚線形態を示す図である。
【符号の説明】
１１、２１ フラットシールドケーブル
１２、２２ 信号線
１２ａ、２２ａ 導線
２２ａ’ 中心素線
２２ａ” 周辺素線
１２ｂ 絶縁被覆
１３ ドレイン線
１４ シールド層
１５ 絶縁性シース
Claims (1)
- 複数の並置された絶縁被覆付信号線の一側方にドレイン線を配置し、これらの周りをシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、該複数の信号線のうち最も他側方の信号線の導体として撚線構造のものを用い、該撚線構造の導線は、銅からなる直線状中心素線を中心に配置し、その周囲にＣｕ−Ａｇ合金からなる複数の周辺素線が撚られていることを特徴とするフラットシールドケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002221065A JP4044805B2 (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | フラットシールドケーブル |
| US10/628,378 US20050077074A1 (en) | 2002-07-30 | 2003-07-29 | Shielded flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002221065A JP4044805B2 (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | フラットシールドケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004063316A JP2004063316A (ja) | 2004-02-26 |
| JP4044805B2 true JP4044805B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=31941501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002221065A Expired - Fee Related JP4044805B2 (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | フラットシールドケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050077074A1 (ja) |
| JP (1) | JP4044805B2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060239310A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-26 | Salz David B | High definition digital media data cable system |
| US20060254805A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-16 | 3M Innovative Properties Company | Low profile high speed transmission cable |
| US20080041610A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Chih-Fang Cheng | Conducting cord that can resist static electricity and electromagnetic waves |
| US7445471B1 (en) | 2007-07-13 | 2008-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Electrical connector assembly with carrier |
| US8558114B2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Sonnenschein Industrial Co., Ltd. | Transmission wire |
| JP5172285B2 (ja) * | 2007-11-14 | 2013-03-27 | 株式会社フジクラ | ハーネス一体型スライドヒンジ及びスライド型電子機器 |
| TWM342634U (en) * | 2008-04-17 | 2008-10-11 | Sure Fire Electrical Corp | High-frequency digital audiovisual cable |
| JP5222944B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-06-26 | 株式会社フジクラ | 電子機器配線用ハーネスおよび電子機器 |
| US12249440B2 (en) | 2009-12-09 | 2025-03-11 | Holland Electronics, Llc | Guarded coaxial cable assembly |
| US10573433B2 (en) * | 2009-12-09 | 2020-02-25 | Holland Electronics, Llc | Guarded coaxial cable assembly |
| GB2479338A (en) * | 2010-01-05 | 2011-10-12 | Chen-Che Lin | A flat shielded transmission cable |
| JP5651230B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-01-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高密度遮蔽電気ケーブル及び他の遮蔽ケーブル、システム並びに方法 |
| CN104867553A (zh) * | 2014-02-25 | 2015-08-26 | 安徽卓越电缆有限公司 | 一种硅橡胶绝缘铠装扁平电缆 |
| CN105281161B (zh) * | 2015-11-28 | 2018-01-30 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种网口通讯信号与串口通讯信号复合传输电缆 |
| CN105761835A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 深圳市宝润联科技有限公司 | 用于降噪的心电图机医疗线及制作方法 |
| WO2018055884A1 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブル、フラットケーブルの製造方法、及びフラットケーブルを備える回転コネクタ装置 |
| CN110022761A (zh) * | 2016-11-28 | 2019-07-16 | 皇家飞利浦有限公司 | 与微型传感器的电连接 |
| CN107248678A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-13 | 合肥兴联通讯有限公司 | 一种便携式数据连接线及放线盒装置 |
| US20200303092A1 (en) * | 2019-03-24 | 2020-09-24 | Jeffrey Smith | Electrically conductive cable and method |
| EP3786982B1 (en) * | 2019-08-26 | 2023-06-07 | Nexans | Cunisi alloy cable sheathing |
| US12500010B2 (en) * | 2021-12-28 | 2025-12-16 | Koumeican Co., Ltd. | Flat cable having conductive thin plate covered with an insulating layer |
| CN119170332B (zh) * | 2024-08-12 | 2025-09-23 | 浙江天杰实业股份有限公司 | 平滑铝护套低压电缆 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE31197E (en) * | 1980-05-13 | 1983-04-05 | Western Electric Company, Inc. | Telephone cord having braided outer jacket |
| US4475006A (en) * | 1981-03-16 | 1984-10-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shielded ribbon cable |
| US4579420A (en) * | 1983-06-16 | 1986-04-01 | Olin Corporation | Two-pole powered ruggedized optical fiber cable and method and apparatus for forming the same |
| US4800236A (en) * | 1986-08-04 | 1989-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cable having a corrugated septum |
| JPH0340720U (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-18 | ||
| US5008489A (en) * | 1989-10-25 | 1991-04-16 | Facile Holdings, Inc. | Electrical cables and serpentine pattern shielding tape therefor |
| US5171938A (en) * | 1990-04-20 | 1992-12-15 | Yazaki Corporation | Electromagnetic wave fault prevention cable |
| JPH08180743A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Fujikura Ltd | 多芯平行接着線 |
| JPH09320343A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-12-12 | Ngk Insulators Ltd | 複合金属線およびそれを用いた磁気ヘッド |
| JP4164887B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2008-10-15 | 住友電気工業株式会社 | 高屈曲フラットケーブル |
| JPH11224538A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-17 | Fujikura Ltd | 自動車用電線導体 |
| JP3639133B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2005-04-20 | 東京特殊電線株式会社 | 高速細線同軸ケーブル及び高速細線フラット同軸ケーブル |
| JP4170497B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2008-10-22 | 日本碍子株式会社 | ハーネス用電線導体 |
| JP4456696B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2010-04-28 | 住友電気工業株式会社 | 同軸ケーブル素線、同軸ケーブル、及び同軸ケーブルバンドル |
| US6528731B2 (en) * | 2000-11-24 | 2003-03-04 | Yazaki Corporation | Flat shield harness and method for manufacturing the same |
| JP2002163935A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-07 | Yazaki Corp | 平型シールドハーネス及び平型シールドハーネスの製造方法 |
| JP3644631B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2005-05-11 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールドケーブル |
| US6444902B1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-09-03 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Electrical cable |
-
2002
- 2002-07-30 JP JP2002221065A patent/JP4044805B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-29 US US10/628,378 patent/US20050077074A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050077074A1 (en) | 2005-04-14 |
| JP2004063316A (ja) | 2004-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044805B2 (ja) | フラットシールドケーブル | |
| JP5225947B2 (ja) | 差動伝送ケーブル及びそれを含む複合ケーブル | |
| US6677534B2 (en) | Double-laterally-wound two-core parallel extrafine coaxial cable | |
| JP3644631B2 (ja) | シールドケーブル | |
| CN108780681B (zh) | 通信用屏蔽电线 | |
| JP2002352630A (ja) | 可動部配線材用撚線導体及びそれを用いたケーブル | |
| JP4044766B2 (ja) | フラットシールドケーブル | |
| CN102017018A (zh) | 电线及其制造方法 | |
| JP7265324B2 (ja) | 絶縁電線、ケーブル | |
| JP2022103384A (ja) | 同軸ケーブル及びケーブルアセンブリ | |
| JP3994698B2 (ja) | セミフレキシブル極細同軸線及びその端末接続方法 | |
| WO2012074002A1 (ja) | 絶縁電線、同軸ケーブル及び多心ケーブル | |
| JP2004014337A (ja) | 極細多心同軸ケーブル | |
| JP2000228116A (ja) | ハーネス用電線導体 | |
| JP2009164039A (ja) | ２芯平行ケーブル | |
| US20030141099A1 (en) | Flat shield cable | |
| JP2022000842A (ja) | 同軸ケーブル及びケーブルアセンブリ | |
| JP3691394B2 (ja) | シールドケーブル | |
| JP4729751B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| JP5315815B2 (ja) | 細径同軸ケーブル | |
| JP4452539B2 (ja) | ２芯平行同軸ケーブルを使ったフラット同軸ケーブル、及び多対同軸ケーブル | |
| JP2020013658A (ja) | ケーブル | |
| JP4345950B2 (ja) | シールドケーブル | |
| JP2003223815A (ja) | フラットシールドケーブル | |
| JPH0613014U (ja) | 同軸ケーブル及び同軸入り複合ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050209 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050318 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070717 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070905 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20071001 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071116 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |