JP4041748B2

JP4041748B2 - How to check sealability of vacuum die casting molds

Info

Publication number: JP4041748B2
Application number: JP2003032818A
Authority: JP
Inventors: 衛村上; 宏哉菅波
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004243327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動型と固定型とからなる真空ダイカスト用金型のシール性確認方法であって、特に、該可動型には押し出しピンや冷却パイプ等が設けられ、該固定型にはスリーブ等が設けられる真空ダイカスト用金型のシール性確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空ダイカスト用金型としては、可動型と固定型とを備え、可動型は可動ホルダ及び可動ダイスを有し、固定型は固定ホルダ及び固定ダイスを有し、可動ダイスと固定ダイスとによってキャビティが形成されるタイプが従来より知られている。
【０００３】
図５に示されるように、従来の真空ダイカスト用金型１０１は、可動型１１０と固定型１２０とを備えており、可動型１１０は可動ホルダ１１１と可動ダイス１１２とを備える。また、固定型１２０は固定ホルダ１２１と固定ダイス１２２とを備える。鋳造時に可動型１１０と固定型１２０とを図示せぬ鋳造機にセットして型閉めを行ったときに、可動ダイス１１２と固定ダイス１２２とによりキャビティ１０１ａが形成される。
【０００４】
可動型１１０には、棒状をした複数の可動型棒状部材挿入穴１１０ａ〜１１０ｄが形成されている。可動型棒状部材挿入穴１１０ａ〜１１０ｄは、可動型１１０の外面に開口し可動ホルダ１１１を貫通する。これら可動型棒状部材挿入穴１１０ａ〜１１０ｄには、可動ダイス１１２と可動ホルダ１１１との接合面で行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１１０ａもあれば、可動ダイス１１２の内部まで延びて可動ダイス１１２の内部において行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１１０ｂ、１１０ｃもあり、また、可動ダイス１１２を貫通する可動型棒状部材挿入穴１１０ｄもある。
【０００５】
可動ダイス１１２と可動ホルダ１１１との接合面で行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１１０ａは、接合された状態の可動ダイス１１２と可動ホルダ１１１とを互いに分離させるためのいわゆるたたき出し穴であり、プラグ１１３（図６）が挿入される。可動ダイス１１２の内部において行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１１０ｂ、１１０ｃには、可動ダイス１１２を可動ホルダ１１１に締付けて固定するための締め付けボルト１１５や、鋳造時に可動ダイス１１２を冷却するための冷却パイプ１１４が挿入される。可動ダイス１１２を貫通する可動型棒状部材挿入穴１１０ｄには、押し出しピン１１６が挿入される。
【０００６】
固定型１２０にはスリーブ保持孔１２０ａが形成されており、スリーブ保持孔１２０ａは固定型１２０の外面に開口する。スリーブ保持孔１２０ａ内には略中空円筒形状をしたスリーブ１２３が設けられており、スリーブ１２３内にはプランジャチップ１２４がスリーブ１２３の内周面に対して摺動可能に設けられている。なお、図５、図６には図示していないが、固定型１２０にも、可動型１１０と同様に図示せぬ冷却パイプ、締め付けボルト、プラグがそれぞれ挿入される図示せぬ固定型棒状部材挿入穴が形成されている。
【０００７】
鋳造時に可動型１１０と固定型１２０とが鋳造機にセットされたときに、可動型１１０と固定型１２０とが互い対向する型分割面（ＰＬ面）１０１Ａの一部であって固定型１２０の側には、凹部１２０Ａが形成されており、凹部１２０Ａには、キャビティ１０１ａ内のエアーを排気するための通路をなす真空バルブ１３０が、凹部１２０Ａを埋めるようにしてはめ込まれている。真空バルブ１３０の外形は凹部１２０Ａと略同一形状をしており、真空バルブ１３０が凹部１２０Ａにはめ込まれることにより、真空バルブ１３０の一部であって可動型１１０に対向する面１３０Ａは、型分割面１０１Ａと面一となり型分割面１０１Ａの一部をなす。
【０００８】
真空バルブ１３０は、バルブ部１３１と本体部１３２とピストン１３３とを備えており、ピストン１３３が駆動されることによってバルブ部１３１は、本体部１３２内に形成された流路１３２ａを開閉可能に構成されている。本体部１３２内に形成された流路１３２ａは、一端がキャビティ１０１ａに連通し、他端が真空ダイカスト用金型１０１の外面に開口する。
【０００９】
鋳造時にキャビティ１０１ａ内が真空とされると、図５の矢印で示される位置から、金型１０１外部の空気がキャビティ１０１ａ内に流入する。このため、図６に示されるように可動ホルダ１１１内部に位置する押し出しピン１１６、締め付けボルト１１５、冷却パイプ１１４、及びプラグ１１３と、可動型棒状部材挿入穴１１０ａ〜１１０ｄとの間に、可動型シール部材１１７がそれぞれ配設される。また、可動ホルダ１１１と可動ダイス１１２との接合面にも可動型シール部材１１７が配設される。
【００１０】
同様に、固定ホルダ１２１内部に位置する図示せぬ締め付けボルト、冷却パイプ、及び棒状部材と、固定型棒状部材挿入穴との間には、図示せぬ固定型シール部材がそれぞれ配設される。また、固定ホルダ１２１と固定ダイス１２２との接合面にも図示せぬ固定型シール部材が配設される。また、固定ホルダ１２１内部に位置するスリーブ保持孔１２０ａとスリーブ１２３との間には、固定型シール部材１２５が配設される。また、スリーブ１２３とプランジャチップ１２４との間には、シール部材１２６が配設される。
【００１１】
また、真空バルブ１３０の面１３０Ａと可動ホルダ１１１との間にもシール部材１２６が配設される。また、互いに対向し当接する可動型１１０と固定型１２０との型分割面１０１Ａとの間にも、シール部材１２６が配設される。
【００１２】
真空ダイカスト用金型のシール性確認方法では、先ず、可動型シール部材１１７、固定型シール部材１２５が配設された可動型１１０と固定型１２０とを、図示せぬ鋳造機にセットして、金型１０１を閉じる。次に、真空計測センサ１５１の接続された真空ダイカスト用真空タンク１５２を、管部材１５３及びバルブ１５４を介して真空バルブ１３０に接続し、キャビティ１０１ａ内の真空排気を行う。このとき、真空計測センサ１５１によって真空度を測定し、この時点で初めて、可動型シール部材１１７、固定型シール部材１２５によるシールの良否を確認することができる。シール不良の状態のまま真空ダイカストを行うと、でき上がる製品の品質が低下する。このため、シール不良が見つかると、シール不良個所のシール部材１１７、１２５の配設をやり直すことにより補修し、シール不良を解消する必要がある。以上のような、真空ダイカスト用金型のシール性確認方法に関する一般的技術水準を示す先行技術文献は、特に見つからない。真空ダイカスト用金型のシールに関する一般的技術水準を示す先行技術文献としては、例えば、特許第２５００８６３号公報が挙げられる。
【００１３】
【特許文献１】
特許第２５００８６３号公報（図１、図４、図５）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
シール部材１１７、１２５、１２６によるシール箇所には、鋳造機に金型１０１をセットしたままの状態で、容易にシール部材１１７、１２５、１２６の補修ができる箇所とできない箇所とがある。即ち、固定型１２０と可動型１１０とが対向当接する型分割面１０１Ａのシール部材１２６や、スリーブ１２３とプランジャチップ１２４との間のシール部材１２６については、シール性の確認が容易であり、また、シール不良が生じていた場合に、シール部材１２６の補修が容易である。しかし、これら以外の箇所では、鋳造機に金型１０１をセットしたままの状態では、シール部材１１７、１２５の補修をすることはできない。
【００１５】
従って、シール不良がこれら型分割面１０１Ａやスリーブ１２３とプランジャチップ１２４との間以外の箇所で生じている場合には、当該部分のシール部材１１７、１２５の配設の補修を行うために、鋳造機からの金型１０１の取外しや金型バラシを行い、真空ダイカストを行う工場とは別の、真空ダイカスト用金型１０１を製造した金型工場へ返品し、多数あるシール部材１１７、１２５の点検を一つ一つ行う必要があった。更に、シールのやり直しを終えた金型１０１を、再び真空ダイカストを行う工場へ運んでゆき、鋳造機にセットしなければならなかった。このため、真空ダイカストを行う前の段階における作業のロスが大きかった。
【００１６】
そこで、本発明は、金型を鋳造機にセットし型閉めを行う前の段階で、可動型、固定型それぞれについて個別にシール性の確認を行うことができる真空ダイカスト用金型のシール性確認方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、可動型棒状部材１３〜１６を備える可動型１０と固定型棒状部材２７〜２９を備える固定型２０とで構成される真空ダイカスト用金型１を鋳造機にセットする工程の前に、該可動型棒状部材１３〜１６の外周囲には可動型シール部材１７が配設され、該可動型棒状部材１３〜１６の該外周囲を囲むように該可動型１０の内部に形成された可動型内チャンバー１２ｂに連通する可動型開口部１１ａに第１真空装置４４を接続し、真空度が予め定めた所定レベルに達しているかどうかを該可動型１０について測定する可動型シール性確認工程と、該固定型棒状部材２７〜２９の外周囲には固定型シール部材２５が配設され、該固定型棒状部材２７〜２９の該外周囲を囲むように該固定型２０の内部に形成された固定型内チャンバー２２ｂに連通する固定型開口部２１ａに該第１真空装置４４又は第２真空装置を接続し、真空度が予め定めた所定レベルに達しているかどうかを該固定型２０について測定する固定型シール性確認工程とを行う真空ダイカスト用金型のシール性確認方法を提供している。
【００１８】
ここで、該固定型２０はスリーブ２３を備え、該スリーブ２３の外周囲には固定型シール部材２５が配設され、該固定型内チャンバー２２ｂは、該スリーブ２３の該外周囲を囲むように形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、該可動型シール性確認工程において該可動型内チャンバー１２ｂ内の真空度が所定レベルに達していない場合には、エアー供給手段４６によって該可動型開口部１１ａから該可動型内チャンバー１２ｂへエアーを供給することにより該可動型シール部材１７によるシールが十分でない箇所を特定し、該固定型シール性確認工程において該固定型内チャンバー２２ｂ内の真空度が所定レベルに達していない場合には、エアー供給手段４６によって該固定型開口部２１ａから該固定型内チャンバー２２ｂへエアーを供給することにより該固定型シール部材２５によるシールが十分でない箇所を特定するブロー工程を行うことが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法について説明する。先ず、真空ダイカスト用金型について図１乃至図４に基づき説明する。真空ダイカスト用金型１（図４）は、図１に示されるような可動型１０と、図３に示されるような固定型２０とを備える。これらは、図示せぬ鋳造機にセットされて、図４に示されるように可動型１０と固定型２０とが対向配置されて型閉めが行われ、真空ダイカスト用金型１が構成される。可動型１０は、図１に示されるように、可動ホルダ１１と可動ダイス１２とを備え、これらは互いに接合されている。また、固定型２０は、図３に示されるように、固定ホルダ２１と固定ダイス２２とを備え、これらは互いに接合されている。型閉めが行われたときに、可動ダイス１２と固定ダイス２２とによりキャビティ１ａ（図４）が形成される。
【００２１】
図１に示されるように可動型１０には、棒状をした複数の可動型棒状部材挿入穴１０ａ〜１０ｄが形成されている。可動型棒状部材挿入穴１０ａ〜１０ｄは、それぞれ可動型１０の外面に開口し、可動ホルダ１１を貫通する。そして、可動ダイス１２と可動ホルダ１１との接合面で行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１０ａもあれば、可動ダイス１２の内部まで延びて可動ダイス１２の内部において行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１０ｂ、１０ｃもあり、また、可動ダイス１２を貫通する可動型棒状部材挿入穴１０ｄもある。
【００２２】
可動ダイス１２と可動ホルダ１１との接合面で行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１０ａは、接合された状態の可動ダイス１２と可動ホルダ１１とを互いに分離させるためのいわゆるたたき出し穴であり、プラグ１３が挿入される。可動ダイス１２の内部において行き止まりになっている可動型棒状部材挿入穴１０ｂ、１０ｃには、可動ダイス１２を可動ホルダ１１に締付けて固定するための締め付けボルト１５や、鋳造時に可動ダイス１２を冷却するための冷却パイプ１４が挿入される。可動ダイス１２を貫通する可動型棒状部材挿入穴１０ｄには、押し出しピン１６が挿入される。ここで、プラグ１３、冷却パイプ１４、締め付けボルト１５、押し出しピン１６は、棒状部材に相当する。
【００２３】
可動ホルダ１１と接合される可動ダイス１２の接合面１２Ａには、図２に示されるように可動型補助真空溝１２ａが形成されており、この可動型補助真空溝１２ａによって、可動ホルダ１１と可動ダイス１２との接合面には可動型内チャンバー１２ｂ（図１、図４）が画成されている。可動型内チャンバー１２ｂは各可動型棒状部材挿入穴１０ａ〜１０ｄに連通する。また、可動型内チャンバー１２ｂの一端１２ｃは、可動型１０の外面に形成された可動型開口部１１ａに連通する。
【００２４】
図３に示されるように、固定型２０にはスリーブ保持孔２０ａが形成されており、スリーブ保持孔２０ａは固定型２０の外面に開口する。スリーブ保持孔２０ａ内には略中空円筒形状をしたスリーブ２３が設けられており、スリーブ２３内にはプランジャチップ２４がスリーブ２３の内周面に対して摺動可能に設けられている。
【００２５】
また、固定型２０には、棒状をした複数の固定型棒状部材挿入穴２０ｂ〜２０ｄが形成されている。固定型棒状部材挿入穴２０ｂ〜２０ｄは、それぞれ固定型２０の外面に開口し、固定ホルダ２１を貫通する。そして、固定ダイス２２と固定ホルダ２１との接合面で行き止まりになっている固定型棒状部材挿入穴２０ｂもあれば、固定ダイス２２の内部まで延びて固定ダイス２２の内部において行き止まりになっている固定型棒状部材挿入穴２０ｃ、２０ｄもある。
【００２６】
固定ダイス２２と固定ホルダ２１との接合面で行き止まりになっている固定型棒状部材挿入穴２０ｂは、接合された状態の固定ダイス２２と固定ホルダ２１とを互いに分離させるためのいわゆるたたき出し穴であり、プラグ２７が挿入される。固定ダイス２２の内部において行き止まりになっている固定型棒状部材挿入穴２０ｃ、２０ｄには、固定ダイス２２を固定ホルダ２１に締付けて固定するための締め付けボルト２８や、鋳造時に固定ダイス２２を冷却するための冷却パイプ２９が挿入される。なお、固定型２０には、可動型１０に設けられている押し出しピン１６に相当する部材は設けられておらず、これに伴い固定型２０には、可動型棒状部材挿入穴１０ｄに相当する固定型棒状部材挿入穴は形成されていない。ここで、プラグ２７、冷却パイプ２９、締め付けボルト２８は棒状部材に相当する。
【００２７】
固定ホルダ２１と接合される固定ダイス２２の接合面２２Ａには、図３に示されるように固定型補助真空溝２２ａが形成されており、この固定型補助真空溝２２ａによって、固定ホルダ２１と固定ダイス２２との接合面には固定型内チャンバー２２ｂが画成されている。固定型内チャンバー２２ｂは、スリーブ保持孔２０ａと固定型棒状部材挿入穴２０ｂ〜２０ｄとに連通する。また、固定型内チャンバー２２ｂは、固定型２０の外面に形成された固定型開口部２１ａに連通する。
【００２８】
鋳造時に可動型１０と固定型２０とが鋳造機にセットされたときに、可動型１０と固定型２０とが互い対向する型分割面（ＰＬ面）１Ａの一部であって固定型２０の側には、凹部２０Ａ（図４）が形成されている。凹部２０Ａには、キャビティ１ａ内のエアーを排気するための通路をなす真空バルブ３０が、板状をした真空バルブ受板３４とともに凹部２０Ａを埋めるようにしてはめ込まれている。真空バルブ受板３４と真空バルブ３０とが凹部２０Ａにはめ込まれることにより、真空バルブ３０の一部であって可動型１０に対向する面３０Ａは、型分割面１Ａと面一となり、型分割面１Ａの一部をなす。
【００２９】
真空バルブ受板３４は、表面、裏面ともに凹凸のない平面をなし、真空バルブ３０の本体部３２と同程度の硬度を有する。真空バルブ３０の本体部３２の裏面には、図示せぬ溶湯感知センサの配線が配設される図示せぬ凹部が形成されている。真空バルブ受板３４は、真空バルブ３０と凹部２０Ａとによって挟まれており、真空バルブ３０を構成する本体部３２が、固定ホルダ２１に直接当接することを防止する。真空バルブ受板３４が設けられておらず、真空バルブ３０の本体部３２の裏面が直接固定ホルダ２１に当接する場合には、本体部３２の方が固定ホルダ２１よりもはるかに硬く、また、真空バルブ３０の本体部３２の裏面に凹部が形成されているため、型締めや鋳造を行っているうちに、型締力や溶湯圧が影響して本体部３２に当接する固定ホルダ２１の部分にへたりが生じる。すると、型分割面１Ａの一部をなす真空バルブ３０の面３０Ａにバリが生じる。しかし、裏面が凹凸のない平面の真空バルブ受板３４が設けられている場合には、固定ホルダ２１の部分にへたりが生じるのを防止することができるため、バリの発生を防止することができる。真空バルブ受板３４自体がへたってしまった場合には、真空バルブ受板３４を交換すればよい。
【００３０】
真空バルブ３０は、バルブ部３１と本体部３２とピストン３３とを備えており、ピストン３３が駆動されることによって、バルブ部３１は本体部３２内に形成された流路３２ａを開閉可能に構成されている。本体部３２内に形成された流路３２ａは、一端がキャビティ１ａに連通し、他端が真空ダイカスト用金型１の外面に開口する。
【００３１】
次に、真空ダイカスト用金型のシール性確認方法について説明する。先ず、シール性確認方法を行う前に、予め、可動型シール部材を所定の位置に配設する。図１に示されるように、可動型シール部材１７は、可動ホルダ１１内部に位置するプラグ１３、冷却パイプ１４、締め付けボルト１５、及び押し出しピン１６と、可動型棒状部材挿入穴１０ａ〜１０ｄとの間の位置にそれぞれ配設される。また、可動ホルダ１１と可動ダイス１２との接合面にも可動型シール部材１７が配設される。また、可動ダイス１２内部に位置している冷却パイプ１４と可動型棒状部材挿入穴１０ｃとの間にも配設される。
【００３２】
また、押し出しピン１６が挿入される可動型棒状部材挿入穴１０ｄは、可動ダイス１２を貫通するため、可動型棒状部材挿入穴１０ｄが可動ダイス１２の型分割面に開口する開口部には液状シール１８を塗布し、所定の時間経過後に、液状シール１８が固化して当該開口部をシールするようにする。
【００３３】
固定型２０についても同様に、予め、固定型シール部材２５を配設する。図３に示されるように固定型シール部材２５は、固定ホルダ２１内部に位置するスリーブ保持孔２０ａとスリーブ２３との間に配設される。また、固定ホルダ２１内部に位置する棒状部材２７、冷却パイプ２９、及び締め付けボルト２８と、固定型棒状部材挿入穴２０ｂ〜２０ｄとの間の位置にそれぞれ配設される。また、固定ホルダ２１と固定ダイス２２との接合面にも固定型シール部材２５が配設される。また、固定ダイス２２内部に位置している冷却パイプ２９と固定型棒状部材挿入穴２０ｄとの間にも配設される。
【００３４】
真空ダイカスト用金型のシール性確認方法では、可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程とを行い、更に、必要に応じてブロー工程を行う。可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程とは、どちらを先に行ってもよい。ブロー工程は、可動型シール性確認工程、または固定型シール性確認工程を行った後に行う。可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程とブロー工程とは、金型工場において行われる。ブロー工程を行った後に、真空ダイカストを行う工場において真空ダイカスト用金型１を図示せぬ鋳造機にセットし、真空ダイカストに用いられる真空ダイカスト用真空タンク５２（図４）によりキャビティ１ａ内の真空度を測定する工程を行い、これに引続いて真空ダイカストが行われる。
【００３５】
可動型シール性確認工程では、先ず図１に示されるように、管部材４１及び第１バルブ４２を介して可動型開口部１１ａに、真空センサ４３を備えたシール性確認用の第１真空タンク４４を接続し、第１真空タンク４４を真空保持する。なお、可動型開口部１１ａに接続された管部材４１は、図１に示されるように途中で分岐しており、第２バルブ４５を介して圧縮エアー供給装置４６に接続されている。圧縮エアー供給装置４６は、後述のブロー工程で用いられる。また、第１真空タンク４４としては、真空ダイカスト用真空タンク５２よりも小型で安価な真空タンクが用いられる。
【００３６】
次に、第１バルブ４２を一定時間開放し、真空センサ４３で可動型内チャンバー１２ｂの真空度が下がってくる様子を観察する。真空度の下がる速度が急激である場合には、シール性不良と判断する。真空度が下がらずに予め定めた所定レベルに達している場合、又は、真空度は下がるが、下がる速度が所定の速度よりも遅く、予め定めた所定レベルに達している場合には、シール性は良であると判断する。以上が可動型シール性確認工程で行われる内容である。ここで、可動型内チャンバー１２ｂの容積は小さいため、この内部を真空にするためにコンパクトで安価な第１真空タンク４４を用いることができる。第１真空タンク４４は第１真空装置に相当する。圧縮エアー供給装置４６はエアー供給手段に相当する。
【００３７】
また固定型シール性確認工程では、可動型シール性確認工程と同様に、図３に示されるように、管部材４１及び第１バルブ４２を介して固定型開口部２１ａに、真空センサ４３を備えたシール性確認用の第１真空タンク４４を接続し、第１真空タンク４４を真空保持する。なお、管部材４１、第１バルブ４２、第１真空タンク４４、第２バルブ４５、及び圧縮エアー供給装置４６は、可動型シール性確認工程で用いたものをそのまま用いる。
【００３８】
次に、第１バルブ４２を一定時間開放し、真空センサ４３で固定型内チャンバー２２ｂの真空度が下がってくる様子を観察する。真空度の下がる速度が急激である場合には、シール性不良と判断する。真空度が下がらずに予め定めた所定レベルに達している場合、又は、真空度は下がるが、下がる速度が所定の速度よりも遅く、予め定めた所定レベルに達している場合には、シール性は良であると判断する。以上が固定型シール性確認工程で行われる内容である。
【００３９】
可動型シール性確認工程において可動型内チャンバー１２ｂ内の真空度が所定レベルに達していないと判断した場合には、次にブロー工程を行う。従って、所定レベルに達している場合には、ブロー工程は行わない。ブロー工程では、さきほど開放していた第１バルブ４２を閉じ、第２バルブ４５を開放し、圧縮エアー供給装置４６によって可動型開口部１１ａから可動型内チャンバー１２ｂへエアーを供給する。すると、シール不良が生じている可動型シール部材１７の箇所からエアーが吹出し、シール不良個所の特定を容易に行うことができる。真空ダイカスト用金型１が大きい場合には、配設される可動型シール部材１７の個数が多いのであるが、このような場合であっても、容易にシール不良個所の特定を行うことができ、シール不良個所を探す時間を大幅に削減することができる。
【００４０】
固定型シール性確認工程において固定型内チャンバー２２ｂ内の真空度が所定レベルに達していないと判断した場合にも、可動型１０の場合と同様に、圧縮エアー供給装置４６によって固定型開口部２１ａから固定型内チャンバー２２ｂへエアーを供給してブロー工程を行い、シール不良個所を特定する。
【００４１】
以上の可動型シール性確認工程、固定型シール性確認工程、及び必要に応じて行われるブロー工程を経た後に、シール不良の生じていたシール部材１７、２５を配設し直して補修し、可動型１０、固定型２０共にシール性を良好の状態とし、金型工場から真空ダイカストを行う工場へと可動型１０及び固定型２０を搬送する。そして、真空ダイカストを行う工場において、可動型１０と固定型２０とが互いに対向当接する型分割面１Ａ（図４）にシール部材２６を配設し、また、プランジャチップ２４とスリーブ２３との間にシール部材２６を配設してシールを行う。同様に、真空バルブ３０の面３０Ａと可動ホルダ１１との間にも、シール部材２６を配設してシールを行う。そして、可動型１０と固定型２０とを図示せぬ鋳造機にセットして金型１を閉じる。
【００４２】
次に、真空計測センサ５１の接続された真空ダイカスト用真空タンク５２を、管部材５３及びバルブ５４を介して真空バルブ３０に接続し、キャビティ１ａ内の真空排気を行い、シール性が良好であることの確認をする。ここで、真空度に問題がある場合には、可動型１０と固定型２０とが接合される型分割面１Ａの位置のシール性と、プランジャチップ２４とスリーブ２３との間の位置のシール性と、真空バルブ３０と可動ホルダ１１との間の位置のシール性について確認をすればよい。既に金型工場において、可動型１０、固定型２０それぞれについて個別にシール性の確認が行われているため、他の部分についてのシール性は問題ないと推測可能だからである。また、これら３つの位置のうちのいずれかにおいてシール不良が生じていたとしても、金型１を開いてシール部材２６の配設をし直すことによって、シール不良を容易に解消することができる。以上の工程により、真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる。この後、即ち、シール性が良好であることの確認をした後、真空ダイカストが行われる。
【００４３】
従って、一旦真空ダイカストを行う工場で金型１を閉めた後に再び金型バラシを行い、真空ダイカスト用金型１を金型工場へ返品してシール不良を補修する、といった時間、労力、及び費用のロスの大きい作業を行わずに、シール性の確認を行うことができる。
【００４４】
本発明による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態における可動型シール性確認工程、固定型シール性確認工程では、可動型内チャンバー１２ｂ、固定型内チャンバー２２ｂの真空度の下がる速度が急激である場合にはシール不良であり、予め定めた所定レベルに達している場合には、シール性は良であると判断した。
【００４５】
しかし、同一形状の可動型、固定型のシール性を確認する場合、又は、可動型、固定型が同一形状でなくても型構成が類似する可動型、固定型のシール性を確認する場合には、予めシール良と判断された可動型、固定型についての真空度の下がる様子をグラフに記録して基準のグラフとし、他の可動型、固定型についての真空度の下がる様子のグラフを基準のグラフと比較して、シール性の良否を確認してもよい。
【００４６】
また、このようにしてシール性の良否を確認する場合には、可動型シール性確認工程において、液状シール１８によるシールを行わなくてもよい。可動型内チャンバー内の真空度の変化のグラフの曲線を見てシール性の良否を判断できるため、液状シール１８によってシールをしないことにより可動型内チャンバー１２ｂ内に空気が流入しても、シール性の判断の障害にはならないからである。
【００４７】
また、本実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法における固定型シール性確認工程では、可動型シール性確認工程で用いた管部材４１、第１バルブ４２、真空センサ４３、第１真空タンク４４、第２バルブ４５、及び圧縮エアー供給装置４６をそのまま用いたが、可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程とを同時に行う必要がある場合や、同一の第１真空タンク等を可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程との両方に使いたくない場合には、可動型シール性確認工程で用いた第１真空タンクとは別の、第２真空装置に相当する第２真空タンクを用い、また、可動型シール性確認工程で用いたものとは別の、管部材、第３バルブ、第４バルブ、真空センサ、及び圧縮エアー供給装置を用いてもよい。
【００４８】
また、ブロー工程を行った後に鋳造機にセットし、真空ダイカストに用いられる真空ダイカスト用真空タンク５２によりキャビティ１ａ内の真空度を測定する工程を行い、これに引続いて真空ダイカストが行ったが、このようにせずに、ブロー工程を行った後に鋳造機にセットし、これに引続いて真空ダイカストを行うようにしてもよい。
【００４９】
また、固定型内チャンバー２２ｂは、固定型棒状部材挿入穴２０ｂ〜２０ｄ及びスリーブ保持孔２０ａに連通していたが、スリーブ保持孔２０ａには連通していなくてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１、２記載の真空ダイカスト用金型のシール性確認方法によれば、可動型と固定型とを鋳造機にセットする前に、可動型シール性確認工程と固定型シール性確認工程とを行うようにしたため、可動型、固定型それぞれ個別にシール性の確認を行うことができる。このため、可動型と固定型とを鋳造機にセットした後に、再び金型バラシを行ってシール不良を補修する、といった時間、労力、及び費用のロスの大きい作業を行わずに、効率よくシール性の確認を行うことができる。
【００５１】
また、真空ダイカスト用金型を鋳造機にセットし、金型を閉じてシール性の確認を行ったときにシール不良が確認されたとしても、シール不良が生じている箇所は、真空ダイカスト用金型を鋳造機から取り外さずに補修できる所定の箇所のみであるため、シール不良個所の確認修理工数を大幅に削減することができる。
【００５２】
請求項３記載の真空ダイカスト用金型のシール性確認方法によれば、可動型シール性確認工程、固定型シール性確認工程において可動型内チャンバー内の真空度、固定型内チャンバー内の真空度が所定レベルに達していない場合には、ブロー工程を行うようにしたため、金型内部の可動型シール部材、固定型シール部材が多数ある場合であっても、エアーの吹出している箇所を見つけることで、容易にシール不良個所を特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる可動型を示す断面図。
【図２】本実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる可動型の、可動ホルダに接合される可動ダイスの型分割面を示す要部側面図。
【図３】本実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる固定型を示す断面図。
【図４】本実施の形態による真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる可動型及び固定型が鋳造機にセットされた状態を示す断面図。
【図５】従来の真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる可動型及び固定型が鋳造機にセットされた状態を示す断面図。
【図６】従来の真空ダイカスト用金型のシール性確認方法が行われる可動型及び固定型にシール部材が配設されて鋳造機にセットされた状態を示す断面図。
【符号の説明】
１真空ダイカスト用金型１
１ａキャビティ
１０可動型
１０ａ〜１０ｄ可動型棒状部材挿入穴
１１可動ホルダ
１１ａ可動型開口部
１２可動ダイス
１２ｂ可動型内チャンバー
１３棒状部材
１４冷却パイプ
１５締め付けボルト
１６押し出しピン
１７可動型シール部材
２０固定型
２０ａスリーブ保持孔
２０ｂ〜２０ｄ固定型棒状部材挿入穴
２２ｂ固定型内チャンバー
２１固定ホルダ
２１ａ固定型開口部
２２固定ダイス
２３スリーブ
２５固定型シール部材
４４第１真空タンク
４６エアー供給手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold comprising a movable mold and a fixed mold, and in particular, the movable mold is provided with an extrusion pin, a cooling pipe, etc., and the fixed mold has a sleeve, etc. The present invention relates to a method for confirming a sealing property of a vacuum die casting mold.
[0002]
[Prior art]
The vacuum die casting mold includes a movable mold and a fixed mold. The movable mold has a movable holder and a movable die. The fixed mold has a fixed holder and a fixed die. A cavity is formed by the movable die and the fixed die. The type formed is conventionally known.
[0003]
As shown in FIG. 5, the conventional vacuum die casting mold 101 includes a movable mold 110 and a fixed mold 120, and the movable mold 110 includes a movable holder 111 and a movable die 112. The fixed mold 120 includes a fixed holder 121 and a fixed die 122. When the movable mold 110 and the fixed mold 120 are set in a casting machine (not shown) and the mold is closed during casting, the movable die 112 and the fixed die 122 form a cavity 101a.
[0004]
The movable die 110 is formed with a plurality of rod-like movable rod-like member insertion holes 110a to 110d. The movable rod-shaped member insertion holes 110 a to 110 d open on the outer surface of the movable mold 110 and penetrate the movable holder 111. These movable bar-shaped member insertion holes 110a to 110d have a movable bar-shaped member insertion hole 110a that is a dead end at the joint surface between the movable die 112 and the movable holder 111, and extends to the inside of the movable die 112 so that it can move. There are also movable rod-shaped member insertion holes 110 b and 110 c that are dead ends inside the die 112, and there are also movable rod-shaped member insertion holes 110 d that penetrate the movable die 112.
[0005]
The movable rod-shaped member insertion hole 110a, which is a dead end at the joint surface between the movable die 112 and the movable holder 111, is a so-called knockout hole for separating the joined movable die 112 and the movable holder 111 from each other. The plug 113 (FIG. 6) is inserted. In the movable rod-shaped member insertion holes 110b and 110c that are dead ends inside the movable die 112, a clamping bolt 115 for fastening the movable die 112 to the movable holder 111 and fixing it, or the movable die 112 is cooled during casting. A cooling pipe 114 is inserted. An extrusion pin 116 is inserted into the movable rod-shaped member insertion hole 110 d that penetrates the movable die 112.
[0006]
A sleeve holding hole 120 a is formed in the fixed mold 120, and the sleeve holding hole 120 a opens on the outer surface of the fixed mold 120. A sleeve 123 having a substantially hollow cylindrical shape is provided in the sleeve holding hole 120 a, and a plunger tip 124 is provided in the sleeve 123 so as to be slidable with respect to the inner peripheral surface of the sleeve 123. Although not shown in FIGS. 5 and 6, the fixed mold 120 is inserted into the fixed mold 120 in the same manner as the movable mold 110. A hole is formed.
[0007]
When the movable mold 110 and the fixed mold 120 are set in a casting machine at the time of casting, the movable mold 110 and the fixed mold 120 are part of a mold dividing surface (PL surface) 101A facing each other, and the fixed mold 120 A recess 120A is formed on the side, and a vacuum valve 130 forming a passage for exhausting air in the cavity 101a is fitted in the recess 120A so as to fill the recess 120A. The outer shape of the vacuum valve 130 is substantially the same as that of the recess 120A. When the vacuum valve 130 is fitted into the recess 120A, a surface 130A that is a part of the vacuum valve 130 and faces the movable mold 110 is mold-divided. It is flush with the surface 101A and forms part of the mold dividing surface 101A.
[0008]
The vacuum valve 130 includes a valve portion 131, a main body portion 132, and a piston 133. When the piston 133 is driven, the valve portion 131 can open and close a flow path 132 a formed in the main body portion 132. Has been. The flow path 132 a formed in the main body 132 has one end communicating with the cavity 101 a and the other end opening on the outer surface of the vacuum die casting mold 101.
[0009]
When the inside of the cavity 101a is evacuated during casting, air outside the mold 101 flows into the cavity 101a from the position indicated by the arrow in FIG. Therefore, as shown in FIG. 6, the movable type is disposed between the push pin 116, the fastening bolt 115, the cooling pipe 114, and the plug 113 positioned inside the movable holder 111 and the movable rod member insertion holes 110 a to 110 d. A seal member 117 is provided. In addition, a movable seal member 117 is also disposed on the joint surface between the movable holder 111 and the movable die 112.
[0010]
Similarly, a fixed seal member (not shown) is disposed between a fastening bolt (not shown), a cooling pipe, and a rod-shaped member positioned inside the fixed holder 121 and a fixed-rod-shaped member insertion hole. A fixed seal member (not shown) is also disposed on the joint surface between the fixed holder 121 and the fixed die 122. A fixed seal member 125 is disposed between the sleeve holding hole 120 a and the sleeve 123 located inside the fixed holder 121. A seal member 126 is disposed between the sleeve 123 and the plunger tip 124.
[0011]
A seal member 126 is also disposed between the surface 130 </ b> A of the vacuum valve 130 and the movable holder 111. Further, a seal member 126 is also disposed between the mold parting surface 101A of the movable mold 110 and the fixed mold 120 that face each other and contact each other.
[0012]
In the method for confirming the sealability of the vacuum die casting mold, first, the movable mold 110 and the fixed mold 120 provided with the movable seal member 117 and the fixed mold seal member 125 are set in a casting machine (not shown). Close the mold 101. Next, the vacuum die casting vacuum tank 152 to which the vacuum measurement sensor 151 is connected is connected to the vacuum valve 130 via the tube member 153 and the valve 154, and the cavity 101a is evacuated. At this time, the degree of vacuum is measured by the vacuum measurement sensor 151, and at this point in time, the quality of the seal by the movable seal member 117 and the fixed seal member 125 can be confirmed. If vacuum die casting is performed while the seal is poor, the quality of the finished product will be degraded. For this reason, if a defective seal is found, it is necessary to repair the defective seal by repairing the arrangement of the seal members 117 and 125 at the defective seal portion. There is no particular prior art document showing the general technical level regarding the method for confirming the sealability of the die for vacuum die casting as described above. As a prior art document showing a general technical level related to sealing of a die for vacuum die casting, for example, Japanese Patent No. 2500863 is cited.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 25000863 (FIGS. 1, 4, and 5)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
There are places where the seal members 117, 125, and 126 can be easily repaired and places where the seal members 117, 125, and 126 can be easily repaired while the mold 101 is still set in the casting machine. That is, for the seal member 126 on the mold dividing surface 101A where the fixed mold 120 and the movable mold 110 abut against each other and the seal member 126 between the sleeve 123 and the plunger tip 124, it is easy to check the sealing performance. When the sealing failure has occurred, the sealing member 126 is easily repaired. However, in places other than these, the seal members 117 and 125 cannot be repaired while the mold 101 is still set in the casting machine.
[0015]
Therefore, in the case where a sealing failure occurs at a location other than between the mold dividing surface 101A and the sleeve 123 and the plunger tip 124, a casting is performed to repair the arrangement of the seal members 117 and 125 in the portion. The mold 101 is removed from the machine and the molds are separated and returned to a mold factory that manufactures the vacuum die casting mold 101, which is different from the factory where vacuum die casting is performed, and many seal members 117 and 125 are inspected. It was necessary to do one by one. Furthermore, the mold 101 that has been re-sealed must be transported again to the factory where vacuum die casting is performed and set in the casting machine. For this reason, the work loss in the stage before performing vacuum die casting was large.
[0016]
Therefore, the present invention is to confirm the sealing performance of the mold for vacuum die casting, in which the sealing performance can be individually confirmed for each of the movable mold and the stationary mold before the mold is set in the casting machine and the mold is closed. It aims to provide a method.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention casts a vacuum die casting mold 1 composed of a movable mold 10 having movable rod members 13 to 16 and a fixed mold 20 having fixed rod members 27 to 29. Prior to the step of setting in the machine, a movable seal member 17 is disposed on the outer periphery of the movable bar members 13 to 16, and the movable bar members 13 to 16 are moved so as to surround the outer periphery. A first vacuum device 44 is connected to a movable mold opening 11a communicating with a movable mold chamber 12b formed in the mold 10 to determine whether the degree of vacuum has reached a predetermined level. A movable type sealability confirmation step to be measured, and a fixed type seal member 25 is disposed on the outer periphery of the fixed type bar-shaped members 27 to 29, and the fixed type bar-shaped members 27 to 29 are surrounded by the outer periphery. Formed inside fixed mold 20 The first vacuum device 44 or the second vacuum device is connected to the fixed mold opening 21a communicating with the fixed mold inner chamber 22b, and the fixed mold 20 is measured to determine whether the degree of vacuum has reached a predetermined level. There is provided a method for confirming the sealing property of a die for vacuum die casting in which a step of confirming a fixed mold sealing property is performed.
[0018]
Here, the fixed mold 20 includes a sleeve 23, a fixed mold seal member 25 is disposed on the outer periphery of the sleeve 23, and the fixed mold inner chamber 22 b surrounds the outer periphery of the sleeve 23. Preferably it is formed.
[0019]
When the degree of vacuum in the movable mold chamber 12b does not reach a predetermined level in the movable sealability confirmation step, the air supply means 46 passes the movable mold opening 11a to the movable mold chamber 12b. In the case where the position where the seal by the movable seal member 17 is not sufficient is specified by supplying air, and the degree of vacuum in the fixed mold chamber 22b does not reach a predetermined level in the fixed mold sealability confirmation step In addition, it is preferable to perform a blow process for specifying a location where the sealing by the fixed mold sealing member 25 is not sufficient by supplying air from the fixed mold opening 21a to the fixed mold inner chamber 22b by the air supply means 46.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold according to an embodiment of the present invention will be described. First, a vacuum die casting mold will be described with reference to FIGS. The vacuum die casting mold 1 (FIG. 4) includes a movable mold 10 as shown in FIG. 1 and a fixed mold 20 as shown in FIG. These are set in a casting machine (not shown), and as shown in FIG. 4, the movable mold 10 and the fixed mold 20 are arranged to face each other and the mold is closed, and the vacuum die casting mold 1 is configured. As shown in FIG. 1, the movable mold 10 includes a movable holder 11 and a movable die 12, which are joined to each other. As shown in FIG. 3, the fixed mold 20 includes a fixed holder 21 and a fixed die 22, which are joined to each other. When the mold is closed, the movable die 12 and the fixed die 22 form a cavity 1a (FIG. 4).
[0021]
As shown in FIG. 1, the movable die 10 is formed with a plurality of rod-like movable rod-like member insertion holes 10 a to 10 d. The movable rod-shaped member insertion holes 10 a to 10 d open to the outer surface of the movable mold 10 and penetrate the movable holder 11. If there is a movable rod-like member insertion hole 10 a that is a dead end at the joint surface between the movable die 12 and the movable holder 11, the movable rod 12 extends to the inside of the movable die 12 and is a dead end inside the movable die 12. There are also mold rod-like member insertion holes 10b and 10c, and there is also a movable rod-like member insertion hole 10d penetrating the movable die 12.
[0022]
The movable rod-like member insertion hole 10a that is a dead end at the joint surface between the movable die 12 and the movable holder 11 is a so-called knockout hole for separating the joined movable die 12 and the movable holder 11 from each other. The plug 13 is inserted. In the movable rod-shaped member insertion holes 10b and 10c that are dead ends inside the movable die 12, a fastening bolt 15 for fastening the movable die 12 to the movable holder 11 and fixing the movable die 12 is cooled. A cooling pipe 14 is inserted. An extrusion pin 16 is inserted into the movable rod-shaped member insertion hole 10 d that penetrates the movable die 12. Here, the plug 13, the cooling pipe 14, the tightening bolt 15, and the push pin 16 correspond to rod-shaped members.
[0023]
A movable auxiliary vacuum groove 12a is formed on the joining surface 12A of the movable die 12 to be joined to the movable holder 11, as shown in FIG. 2, and the movable holder 11 and the movable holder 11 are movable by the movable auxiliary vacuum groove 12a. A movable inner chamber 12b (FIGS. 1 and 4) is defined on the joint surface with the die 12. FIG. The movable inner chamber 12b communicates with each movable rod member insertion hole 10a to 10d. Further, one end 12 c of the movable inner chamber 12 b communicates with a movable opening 11 a formed on the outer surface of the movable mold 10.
[0024]
As shown in FIG. 3, a sleeve holding hole 20 a is formed in the fixed mold 20, and the sleeve holding hole 20 a opens on the outer surface of the fixed mold 20. A sleeve 23 having a substantially hollow cylindrical shape is provided in the sleeve holding hole 20 a, and a plunger tip 24 is provided in the sleeve 23 so as to be slidable with respect to the inner peripheral surface of the sleeve 23.
[0025]
In addition, the fixed mold 20 is formed with a plurality of fixed-shaped bar-shaped member insertion holes 20b to 20d having a bar shape. The fixed rod-like member insertion holes 20 b to 20 d open to the outer surface of the fixed die 20 and penetrate the fixed holder 21. If there is a fixed-type rod-shaped member insertion hole 20b that is a dead end at the joint surface between the fixed die 22 and the fixed holder 21, the fixed die extends to the inside of the fixed die 22 and is a dead end inside the fixed die 22. There are also mold rod-like member insertion holes 20c, 20d.
[0026]
The fixed rod-like member insertion hole 20b that is a dead end at the joint surface between the fixed die 22 and the fixed holder 21 is a so-called knockout hole for separating the fixed die 22 and the fixed holder 21 in a joined state from each other. The plug 27 is inserted. In the fixed rod-like member insertion holes 20c, 20d that are dead ends inside the fixed die 22, a fastening bolt 28 for fixing the fixed die 22 to the fixed holder 21 and fixing the fixed die 22 at the time of casting are cooled. A cooling pipe 29 is inserted. In addition, the fixed die 20 is not provided with a member corresponding to the push pin 16 provided in the movable die 10, and accordingly, the fixed die 20 is fixed to the movable die member insertion hole 10d. The mold rod-like member insertion hole is not formed. Here, the plug 27, the cooling pipe 29, and the fastening bolt 28 correspond to rod-shaped members.
[0027]
As shown in FIG. 3, a fixed auxiliary vacuum groove 22a is formed on the joint surface 22A of the fixed die 22 to be bonded to the fixed holder 21, and the fixed holder 21 and the fixed holder 21 are fixed by the fixed auxiliary vacuum groove 22a. A fixed inner chamber 22b is defined on the joint surface with the die 22. The fixed inner chamber 22b communicates with the sleeve holding hole 20a and the fixed rod-like member insertion holes 20b to 20d. The fixed mold inner chamber 22 b communicates with a fixed mold opening 21 a formed on the outer surface of the fixed mold 20.
[0028]
When the movable mold 10 and the fixed mold 20 are set in a casting machine at the time of casting, the movable mold 10 and the fixed mold 20 are part of a mold dividing surface (PL surface) 1A facing each other, and the fixed mold 20 On the side, a recess 20A (FIG. 4) is formed. In the recess 20A, a vacuum valve 30 that forms a passage for exhausting air in the cavity 1a is fitted together with the plate-like vacuum valve receiving plate 34 so as to fill the recess 20A. When the vacuum valve receiving plate 34 and the vacuum valve 30 are fitted into the recess 20A, a surface 30A that is a part of the vacuum valve 30 and faces the movable mold 10 is flush with the mold dividing surface 1A, and the mold dividing surface. Part of 1A.
[0029]
The vacuum valve receiving plate 34 has a flat surface with no unevenness on the front and back surfaces, and has a hardness comparable to that of the main body 32 of the vacuum valve 30. On the back surface of the main body 32 of the vacuum valve 30, a recess (not shown) is formed in which a wiring for a melt detection sensor (not shown) is disposed. The vacuum valve receiving plate 34 is sandwiched between the vacuum valve 30 and the recess 20 </ b> A, and prevents the main body 32 constituting the vacuum valve 30 from coming into direct contact with the fixed holder 21. When the vacuum valve receiving plate 34 is not provided and the back surface of the main body 32 of the vacuum valve 30 directly contacts the fixed holder 21, the main body 32 is much harder than the fixed holder 21. Since the concave portion is formed on the back surface of the main body portion 32 of the vacuum valve 30, the portion of the fixing holder 21 that comes into contact with the main body portion 32 due to the mold clamping force or the molten metal pressure during mold clamping or casting. Sag occurs. Then, burrs are generated on the surface 30A of the vacuum valve 30 that forms part of the mold dividing surface 1A. However, in the case where a flat vacuum valve receiving plate 34 having an uneven surface is provided, it is possible to prevent sag from occurring in the portion of the fixed holder 21, thereby preventing the occurrence of burrs. it can. When the vacuum valve receiving plate 34 is sunk, the vacuum valve receiving plate 34 may be replaced.
[0030]
The vacuum valve 30 includes a valve portion 31, a main body portion 32, and a piston 33. When the piston 33 is driven, the valve portion 31 can open and close a flow path 32a formed in the main body portion 32. Has been. The flow path 32 a formed in the main body 32 has one end communicating with the cavity 1 a and the other end opening on the outer surface of the vacuum die casting mold 1.
[0031]
Next, a method for confirming the sealing property of the vacuum die casting mold will be described. First, before performing the sealing property confirmation method, a movable seal member is disposed in a predetermined position in advance. As shown in FIG. 1, the movable seal member 17 includes a plug 13, a cooling pipe 14, a fastening bolt 15, an extrusion pin 16, and movable rod-shaped member insertion holes 10 a to 10 d located inside the movable holder 11. It is arrange | positioned in the position of between, respectively. A movable seal member 17 is also disposed on the joint surface between the movable holder 11 and the movable die 12. Further, it is also disposed between the cooling pipe 14 located inside the movable die 12 and the movable rod-like member insertion hole 10c.
[0032]
Further, since the movable rod-shaped member insertion hole 10 d into which the push pin 16 is inserted passes through the movable die 12, a liquid seal is provided at the opening where the movable rod-shaped member insertion hole 10 d opens in the mold dividing surface of the movable die 12. 18 is applied, and after a predetermined time has elapsed, the liquid seal 18 is solidified to seal the opening.
[0033]
Similarly, the fixed mold seal member 25 is disposed in advance for the fixed mold 20 as well. As shown in FIG. 3, the stationary seal member 25 is disposed between the sleeve holding hole 20 a and the sleeve 23 located inside the stationary holder 21. Moreover, it arrange | positions in the position between the rod-shaped member 27 located in the inside of the fixed holder 21, the cooling pipe 29, the fastening bolt 28, and the fixed-type rod-shaped member insertion holes 20b-20d, respectively. A fixed seal member 25 is also disposed on the joint surface between the fixed holder 21 and the fixed die 22. Further, it is also disposed between the cooling pipe 29 located inside the fixed die 22 and the fixed rod-shaped member insertion hole 20d.
[0034]
In the method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold, a movable sealability confirmation process and a fixed sealability confirmation process are performed, and a blow process is performed as necessary. Either the movable sealability confirmation step or the fixed sealability confirmation step may be performed first. The blow process is performed after the movable sealability confirmation process or the fixed sealability confirmation process. The movable sealability confirmation process, the fixed mold sealability confirmation process, and the blow process are performed in a mold factory. After performing the blow process, the vacuum die casting mold 1 is set in a casting machine (not shown) in a factory where vacuum die casting is performed, and the vacuum inside the cavity 1a is vacuumed by the vacuum die casting vacuum tank 52 (FIG. 4) used for vacuum die casting. A step of measuring the degree is performed, and vacuum die casting is subsequently performed.
[0035]
In the movable sealability confirmation step, first, as shown in FIG. 1, a first vacuum tank for confirming the sealability provided with a vacuum sensor 43 in the movable opening 11 a via the tube member 41 and the first valve 42. 44 is connected, and the first vacuum tank 44 is held in vacuum. In addition, the pipe member 41 connected to the movable opening 11 a branches in the middle as shown in FIG. 1 and is connected to the compressed air supply device 46 via the second valve 45. The compressed air supply device 46 is used in a blow process described later. The first vacuum tank 44 is a vacuum tank that is smaller and cheaper than the vacuum die casting vacuum tank 52.
[0036]
Next, the first valve 42 is opened for a certain period of time, and the vacuum sensor 43 is used to observe how the degree of vacuum of the movable inner chamber 12b is lowered. When the speed of decreasing the vacuum degree is abrupt, it is determined that the sealing performance is poor. If the degree of vacuum has reached a predetermined level without lowering, or if the degree of vacuum decreases but the speed of lowering is slower than the predetermined speed and has reached a predetermined level, the sealing performance Judge that is good. The above is the contents performed in the movable sealability confirmation process. Here, since the volume of the movable inner chamber 12b is small, a compact and inexpensive first vacuum tank 44 can be used to evacuate the inside. The first vacuum tank 44 corresponds to a first vacuum device. The compressed air supply device 46 corresponds to air supply means.
[0037]
Further, in the fixed-type sealability confirmation step, as shown in FIG. 3, as in the movable sealability confirmation step, a vacuum sensor 43 is provided in the fixed-type opening 21 a via the pipe member 41 and the first valve 42. The first vacuum tank 44 for confirming the sealing property is connected, and the first vacuum tank 44 is held in vacuum. The pipe member 41, the first valve 42, the first vacuum tank 44, the second valve 45, and the compressed air supply device 46 are the same as those used in the movable sealability confirmation step.
[0038]
Next, the first valve 42 is opened for a certain period of time, and the vacuum sensor 43 is used to observe how the degree of vacuum in the fixed mold inner chamber 22b decreases. When the speed of decreasing the vacuum degree is abrupt, it is determined that the sealing performance is poor. If the degree of vacuum has reached a predetermined level without lowering, or if the degree of vacuum decreases but the speed of lowering is slower than the predetermined speed and has reached a predetermined level, the sealing performance Judge that is good. The above is the content performed in the fixed-type sealability confirmation process.
[0039]
If it is determined that the degree of vacuum in the movable mold chamber 12b has not reached a predetermined level in the movable sealability confirmation process, a blow process is performed next. Therefore, when the predetermined level is reached, the blowing process is not performed. In the blowing step, the first valve 42 that was opened earlier is closed, the second valve 45 is opened, and air is supplied from the movable opening 11 a to the movable inner chamber 12 b by the compressed air supply device 46. Then, air blows out from the location of the movable seal member 17 where the seal failure has occurred, and the location of the seal failure can be easily identified. When the vacuum die casting mold 1 is large, the number of movable seal members 17 to be arranged is large, but even in such a case, it is possible to easily identify a defective seal portion. The time for searching for a defective seal can be greatly reduced.
[0040]
Even when it is determined that the degree of vacuum in the fixed mold chamber 22b has not reached a predetermined level in the fixed mold sealability confirmation step, as in the case of the movable mold 10, the fixed air opening 21a is operated by the compressed air supply device 46. Then, air is supplied to the fixed mold chamber 22b to perform a blowing process, and a defective seal portion is specified.
[0041]
After the above-described movable sealability confirmation process, fixed sealability confirmation process, and blow process performed as necessary, the seal members 17 and 25 in which a seal failure has occurred are repositioned and repaired. Both the mold 10 and the fixed mold 20 have good sealing properties, and the movable mold 10 and the fixed mold 20 are transported from the mold factory to the factory where vacuum die casting is performed. In a factory where vacuum die casting is performed, a seal member 26 is disposed on the mold dividing surface 1A (FIG. 4) where the movable mold 10 and the fixed mold 20 abut against each other, and between the plunger chip 24 and the sleeve 23. The sealing member 26 is disposed on the surface to perform sealing. Similarly, a seal member 26 is disposed between the surface 30A of the vacuum valve 30 and the movable holder 11 for sealing. Then, the movable mold 10 and the fixed mold 20 are set in a casting machine (not shown) and the mold 1 is closed.
[0042]
Next, the vacuum die casting vacuum tank 52 to which the vacuum measuring sensor 51 is connected is connected to the vacuum valve 30 via the pipe member 53 and the valve 54, and the inside of the cavity 1a is evacuated, so that the sealing property is good. Confirm that. Here, when there is a problem in the degree of vacuum, the sealing performance at the position of the mold dividing surface 1A where the movable mold 10 and the fixed mold 20 are joined and the sealing performance at the position between the plunger tip 24 and the sleeve 23 are provided. What is necessary is just to confirm the sealing performance of the position between the vacuum valve 30 and the movable holder 11. This is because in the mold factory, the sealability of each of the movable mold 10 and the fixed mold 20 has been confirmed individually, so that it can be assumed that there is no problem with the sealability of other parts. Further, even if a sealing failure occurs at any of these three positions, the sealing failure can be easily eliminated by opening the mold 1 and repositioning the sealing member 26. By the above process, the method for confirming the sealing property of the vacuum die casting mold is performed. After this, that is, after confirming that the sealing property is good, vacuum die casting is performed.
[0043]
Therefore, after closing the mold 1 in the factory where vacuum die casting is performed, the mold separation is performed again, and the vacuum die casting mold 1 is returned to the mold factory to repair the defective seal. It is possible to check the sealing performance without performing work with a large loss.
[0044]
The method for confirming the sealing performance of the vacuum die casting mold according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the movable sealability confirmation process and the fixed mold sealability confirmation process in the present embodiment, there is a seal failure when the speed of the vacuum degree of the movable mold inner chamber 12b and the fixed mold inner chamber 22b decreases rapidly. When the predetermined level was reached, it was determined that the sealing performance was good.
[0045]
However, when checking the sealing performance of movable and fixed molds of the same shape, or when checking the sealing performance of movable and fixed molds with similar mold configurations even if the movable mold and fixed mold are not of the same shape. Record the state of vacuum reduction for movable and fixed types that have been determined to be good in advance as a reference graph, and use the graph for reduction of vacuum for other movable and fixed types as a reference. Compared with the graph, the quality of the sealing property may be confirmed.
[0046]
In addition, when checking whether the sealing performance is good or not in this way, it is not necessary to perform sealing with the liquid seal 18 in the movable sealing performance checking process. Since it is possible to judge whether the sealing performance is good or not by looking at the curve of the degree of vacuum in the movable inner chamber, even if air flows into the movable inner chamber 12b without sealing with the liquid seal 18, the seal is maintained. It is because it does not become an obstacle of the judgment of sex.
[0047]
Moreover, in the fixed-type sealing property confirmation step in the sealing property confirmation method for the vacuum die casting mold according to the present embodiment, the tube member 41, the first valve 42, the vacuum sensor 43, the first used in the movable-type sealing property confirmation step. Although the vacuum tank 44, the second valve 45, and the compressed air supply device 46 are used as they are, it is necessary to simultaneously perform the movable sealability confirmation process and the fixed sealability confirmation process, or the same first vacuum tank. Is not used for both the movable sealability confirmation process and the fixed sealability confirmation process, it corresponds to a second vacuum device different from the first vacuum tank used in the movable sealability confirmation process. In addition, a pipe member, a third valve, a fourth valve, a vacuum sensor, and a compressed air supply device other than those used in the movable sealability confirmation step may be used.
[0048]
In addition, after performing the blow process, it was set in a casting machine, and the vacuum degree in the cavity 1a was measured by the vacuum die casting vacuum tank 52 used for vacuum die casting, followed by vacuum die casting. Instead of this, the blow process may be performed and then set in a casting machine, followed by vacuum die casting.
[0049]
The fixed inner chamber 22b communicates with the fixed rod-like member insertion holes 20b to 20d and the sleeve holding hole 20a, but may not communicate with the sleeve holding hole 20a.
[0050]
【The invention's effect】
According to the method for confirming the sealability of the vacuum die casting mold according to claims 1 and 2, before setting the movable mold and the fixed mold in the casting machine, the movable mold sealability confirmation process and the fixed mold sealability confirmation process, As a result, the sealability can be confirmed individually for each of the movable type and the fixed type. For this reason, after setting the movable mold and the fixed mold in the casting machine, it is possible to efficiently seal without performing a work with a large loss of time, labor, and cost, such as repairing a defective seal by performing mold dispersion again. Sexuality can be confirmed.
[0051]
Even if a seal failure is confirmed when the vacuum die casting mold is set in a casting machine and the mold is closed and the sealing performance is confirmed, the location where the seal failure occurs is Since there are only predetermined places where the mold can be repaired without removing it from the casting machine, the number of confirmation repair man-hours for the defective seal portion can be greatly reduced.
[0052]
According to the method for confirming the sealability of the vacuum die casting mold according to claim 3, the degree of vacuum in the movable mold inner chamber and the degree of vacuum in the fixed mold chamber in the movable mold sealability confirmation step and the fixed mold sealability confirmation step. If the air pressure has not reached the predetermined level, the blow process is performed, so even if there are a large number of movable seal members and fixed seal members inside the mold, the location where air is blown out is found. Thus, it is possible to easily identify the location of the seal failure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a movable mold in which a method for confirming a sealing property of a vacuum die casting mold according to the present embodiment is performed.
FIG. 2 is a side view of a main part showing a mold dividing surface of a movable die that is joined to a movable holder of a movable die in which a sealing property confirmation method for a vacuum die casting mold according to the present embodiment is performed.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fixed mold in which a method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold according to the present embodiment is performed.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a movable mold and a stationary mold in which a sealing property confirmation method for a vacuum die casting mold according to the present embodiment is performed are set in a casting machine.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a movable mold and a stationary mold in which a conventional method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold is performed are set in a casting machine.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a sealing member is disposed on a movable mold and a stationary mold on which a conventional method for confirming the sealability of a vacuum die casting mold is performed and set in a casting machine.
[Explanation of symbols]
1 Vacuum die casting mold 1
1a cavity
10 Movable type
10a-10d Movable rod member insertion hole
11 Movable holder
11a Movable opening
12 Movable dice
12b Movable inner chamber
13 Bar-shaped member
14 Cooling pipe
15 Tightening bolt
16 Extrusion pin
17 Movable seal member
20 Fixed type
20a Sleeve holding hole
20b-20d Fixed rod-shaped member insertion hole
22b Fixed inner chamber
21 Fixed holder
21a Fixed mold opening
22 fixed dies
23 sleeve
25 Fixed seal member
44 First vacuum tank
46 Air supply means

Claims

Before the step of setting the die for vacuum die casting composed of a movable mold having a movable rod-shaped member and a fixed mold having a fixed rod-shaped member in a casting machine,
A movable seal member is disposed on the outer periphery of the movable rod-shaped member, and communicates with a movable mold inner chamber formed inside the movable mold so as to surround the outer periphery of the movable rod-shaped member. A movable sealability confirmation step of connecting the first vacuum device to the opening and measuring the movable mold to determine whether the degree of vacuum has reached a predetermined level;
A fixed mold seal member is disposed around the outer periphery of the fixed mold rod member, and communicates with a fixed mold inner chamber formed inside the fixed mold so as to surround the outer periphery of the fixed mold rod member. A fixed-type sealing property confirmation step of connecting the first vacuum device or the second vacuum device to the opening and measuring the fixed die to determine whether or not the degree of vacuum has reached a predetermined level. To check the sealing performance of vacuum die casting molds.

The fixed mold includes a sleeve, a fixed seal member is disposed around the outer periphery of the sleeve, and the inner chamber of the fixed mold is formed so as to surround the outer periphery of the sleeve. A method for confirming the sealing property of a vacuum die casting mold according to claim 1.

When the degree of vacuum in the movable mold chamber does not reach a predetermined level in the movable sealability confirmation step, air is supplied from the movable mold opening to the movable mold chamber by air supply means. A location where the seal by the movable seal member is not sufficient is specified, and when the degree of vacuum in the fixed mold chamber does not reach a predetermined level in the fixed mold sealability confirmation step, the fixed mold is formed by an air supply means. 3. A die for vacuum die casting according to claim 1 or 2, wherein a blow process is performed to identify a location where the sealing by the stationary mold sealing member is not sufficient by supplying air from the opening to the chamber in the stationary mold. Sealing performance confirmation method.