JP3902381B2

JP3902381B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP3902381B2
Application number: JP2000149298A
Authority: JP
Inventors: 章代中嶋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: JP2001331007A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式によるカラー画像形成装置には、感光体から中間転写体に一色ずつトナー像を転写することで中間転写体上に複数色のトナー像を形成した後、中間転写体のトナー像を用紙に一括転写することにより、カラー画像を得るものがある。このような中間転写体を用いるカラー画像形成装置においては、転写後に中間転写体及び感光体に残留する廃トナーをクリーニングする必要がある。
【０００３】
中間転写体及び感光体のクリーニングをするものとしては、例えば、特開平１０−２５４２５１号公報に開示されている技術が知られている。これは、中間転写体の廃トナーを、感光体の帯電電位と逆極性に帯電させることにより、中間転写体の廃トナーを感光体に転写し、この廃トナーを感光体のクリーニング装置により除去するものであり、除去された廃トナーは、クリーニング装置に設けられた廃トナー回収部に回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した技術では、中間転写体及び感光体の廃トナーを１つの廃トナー回収部に回収するため、廃トナー回収部を大型にする必要があり、画像形成装置が大型になってしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化が図れる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、現像手段から供給される複数色のトナーによりトナー像を担持する像担持体と、前記像担持体のトナー像が転写される中間転写体と、前記中間転写体から転写材にトナー像を転写する転写手段と、転写後に前記像担持体に残留する廃トナーを除去しつつ回収するクリーニング手段とを備え、転写後の前記中間転写体の廃トナーを、前記像担持体の帯電電位と逆極性に帯電させることにより、前記中間転写体の廃トナーを前記像担持体に転写させ、像前記担持体に転写した廃トナーを前記クリーニング手段により除去する画像形成装置において、前記クリーニング手段は、モノクロ画像形成時にその黒色の廃トナーのみを回収する黒色用回収部と、カラー画像形成時にその不特定の色の廃トナーを回収する不特定色用回収部とを備え、モノクロ画像形成時には、前記黒色用回収部に黒色の廃トナーを案内し、カラー画像形成時には前記不特定色用回収部に不特定の色の廃トナーを案内する案内手段と、前記黒色用回収部に回収された黒色の廃トナーが満杯になったことを検知する黒色廃トナー満杯検知手段と、前記不特定色用回収部に回収された不特定の色の廃トナーが満杯になったことを検知する不特定色廃トナー満杯検知手段と、を備え、モノクロ画像形成時において、前記黒色廃トナー満杯検知手段が、前記黒色用回収部の満杯を検知したとき、前記案内手段により前記不特定色用回収部に黒色の廃トナーを案内することを特徴とする。
【０００７】
この請求項１に記載の発明では、黒色のトナーにより画像形成を行うモノクロ画像形成時において、用紙に黒色のトナー像を転写した後、クリーニング手段は、中間転写体から感光体に転写された黒色の廃トナー（以後、「黒廃トナー」という。）を除去しつつ、黒色用回収部に回収する。また、任意の複数色のトナーにより画像形成をおこなうカラー画像形成時において、用紙に複数色のトナー像を転写した後、クリーニング手段は、中間転写体から感光体に転写された任意の複数色の廃トナー（以後、「不特定廃トナー」という。）を除去しつつ、不特定色用回収部に回収する。
【０００８】
黒廃トナーと不特定廃トナーとで別々の回収部を用いているため、黒廃トナーと不特定廃トナーとを１つの回収部にまとめて回収することに比べ、１つ１つの回収部を小型にすることができ、しかも、回収部を２つに分けることにより、画像形成装置内における回収部の配置自由度が高くなるので、画像形成装置の小型化が図れる。
【００１０】
また、請求項１に記載の発明では、満杯検知手段が一方の回収部の満杯を検知すると、案内手段が、廃トナーを他方の回収部に案内することにより、黒色用及び不特定色用回収部が満杯になるまで廃トナーの回収が行えるので、２つの回収部を有効に活用することができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の発明では、案内手段は、黒色用回収部が満杯になったときにのみ、不特定色用回収部に廃トナーを案内するので、黒色用回収部に、黒色以外の色の廃トナーが混ざるのを防止することができ、黒廃トナーのリサイクルが可能になる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、少なくとも黒色用回収部及び不特定色用回収部の一方が、像担持体の内側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項２に記載の発明では、請求項１記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、少なくとも黒色用回収部及び不特定色用回収部の一方を、像担持体の内側の空きスペースに設けることにより、画像形成装置内の空きスペースを有効活用することができ、しかも、画像形成装置の大型化を伴わずに、大量の廃トナーを回収することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、黒色用回収部から現像手段に廃トナーを搬送するトナー搬送手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
この請求項３に記載の発明では、請求項１又は２記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、トナー搬送手段は、黒色用回収部に回収された黒廃トナーを現像手段に搬送し、現像手段は、画像作成時において、搬送された黒廃トナーを用いて現像を行う。
【００１７】
トナー搬送手段を設けることにより、黒色用回収部の黒廃トナーを、効率良くリサイクルすることができ、廃トナーを寿命まで使用することができる。また、黒色用回収部内の黒廃トナーが、現像手段に搬送されるので、黒色用回収部を更に小型にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる複写機を概略的に示す構成図である。図１に示すように、フルカラー画像が作成可能な複写機（画像形成装置）１は、概して、像担持体としての感光体ベルト３と、感光体ベルト３に所定のバイアスを印加する帯電装置５と、図示しない読取り装置が読取った画像データに基づいて感光体ベルト３上に静電潜像を形成する露光装置７と、感光体ベルト３の静電潜像をトナー像として現像する現像装置（現像手段）９と、トナー像の転写をおこなう転写装置１１と、転写後に感光体ベルト３に残留する廃トナーを除去しつつ回収するクリーニング装置（クリーニング手段）１３とを有している。
【００１９】
感光体ベルト３は、本実施の形態では、負帯電の有機感光体であり、図示しない複数の駆動ローラにより所定の速度で、図中矢印Ａ方向に回転する。感光体ベルト３は、感光体ベルト３に接触又は近接して設けられた帯電装置７からのバイアス印加により、その表面を一様に負帯電され、露光装置９からの露光Ｌにより原稿の画像に対応した静電潜像を形成される。尚、像担持体としては、感光体ベルト３に限定されず、例えば、感光体ドラムを用いても良い。
【００２０】
現像装置９は、感光体ベルト３に、正規のトナー極性が負極性のブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）のトナーをそれぞれ供給する４つの現像器９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有しており、対応する色のトナーにより、感光体ベルト３上に形成された静電潜像をトナー像として現像するものである。
【００２１】
転写装置１１は、感光体ベルト３のトナー像が一次転写される中間転写体１５と、中間転写体１５のトナー像を用紙Ｐに二次転写する転写ローラ（転写手段）１７と、転写後に中間転写体１５に残留した廃トナーに正極性の電荷を印加する廃トナー帯電装置１６とを有している。中間転写体１５は、図中矢印Ｂ方向に回転し、感光体ベルト３との一次転写部１９において、感光体ベルト３のトナー像が、中間転写体１５に転写されるようになっている。
【００２２】
即ち、複数色のトナーによりカラー画像を形成するカラー画像作成時においては、感光体ベルト３上に所定の色のトナー像が順次に形成され、その都度、各色のトナー像が中間転写体５に順次転写される。中間転写体５に順次転写されて重ね合わされた複数色のトナー像は、転写ローラ１７により用紙Ｐに一括転写される。また、ブラックトナーのみで画像を形成するモノクロ画像形成時においては、感光体ベルト３上のブラックトナー像が、中間転写体５に転写された後、転写ローラ１７により用紙Ｐに転写される。
【００２３】
転写ローラ１７は、転写ローラ１７と中間転写体１５との間を通る用紙Ｐに、所定の二次転写バイアス（正極性のバイアス）を印加することにより、中間転写体１５上のトナー像を、用紙Ｐに転写するものである。尚、用紙Ｐに転写されたトナー像は、図示しない定着装置により、溶融定着されて最終画像となる。
【００２４】
廃トナー帯電装置１６は、転写後に中間転写体１５に残留した廃トナーに、感光体ベルト３の帯電電位と逆極性（本実施の形態では正極性）の電荷を印加することにより、中間転写体１５の廃トナーの帯電量を均一にするものである。この廃トナーは、一次転写部１９において、感光体ベルト３に逆転写されて、クリーニング装置１３により除去されつつ回収される。
【００２５】
クリーニング装置１３は、黒廃トナーを除去しつつ回収する黒色用クリーニングユニット２１と、黒廃トナー、イエローの廃トナー、シアンの廃トナー、及びマゼンタの廃トナーのいずれかを除去しつつ回収する不特定色用クリーニングユニット２３と、クリーニングユニット２１、２３を駆動する駆動部（案内手段）３３と、駆動部３３の駆動を制御する制御部３５とを有している。
【００２６】
黒色用クリーニングユニット２１は、感光体ベルト３に残留した黒廃トナーを掻き落す黒色用クリーニングブレード２５と、黒色用クリーニングブレード２５が掻き落した黒廃トナーを回収する黒色用廃トナーボトル（黒色用回収部）２７とが一体に設けられている。また、黒色用廃トナーボトル２７内には、黒色用廃トナーボトル２７内が満杯になったことを検知する黒色用満杯検知センサ（満杯検知手段）３１が配置されている。
【００２７】
また、不特定色用クリーニングユニット２３も、上述の黒色用クリーニングユニット２１と同様に、中間転写体５に残留した不特定廃トナーを掻き落す不特定色用クリーニングブレード３７と、不特定廃トナーを回収する不特定色用廃トナーボトル（不特定色用回収部）３９とを有しており、不特定色用廃トナーボトル３９内には、上述した黒色用満杯検知センサ３１と同様な不特定色用満杯検知センサ（満杯検知手段）３２が配置されている。
【００２８】
黒廃トナーと不特定廃トナーとを別々の廃トナーボトル２７、３９に回収することにより、黒廃トナーと不特定廃トナーとを１つの廃トナーボトルにまとめて回収することに比べ、１つ１つの廃トナーボトル２７、３９を小型にすることができ、しかも、廃トナーボトルを２つに分けることにより、複写機１内における廃トナーボトル２７、３９の配置自由度が高くなるので、複写機１の小型化が図れる。
【００２９】
本実施の形態では、黒色用満杯検知センサ３１及び不特定色用満杯検知センサ３２は、発光素子３１ａ、３２ａと、受光素子３１ｂ、３２ｂとを有する反射型フォトセンサである。黒色用満杯検知センサ３１及び不特定色用満杯検知センサ３２は、発光素子３１ａ、３２ａから受光素子３１ｂ、３２ｂに向かう光の光透過率の低下により、各廃トナーボトル２７、３９が満杯であることを検知し、制御部３３に満杯である旨の信号を送るようになっている。
【００３０】
尚、本実施の形態では、満杯検知手段として、反射型フォトセンサを用いたが、例えば、圧電センサを用いたり、黒色用及び不特定色用廃トナーボトル２７、３９の重量変化を計ることにより、満杯である旨を検知したりしても良く、黒色用及び不特定色用廃トナーボトル２７、３９が満杯である旨を検知できれば特に限定しない。
【００３１】
また、駆動部３３は、黒色用満杯検知センサ３１及び不特定色用満杯検知センサ３２からの検知信号や、操作部４０からの信号をを受けた制御部３５の制御により、黒色用クリーニングユニット２１を、黒色用クリーニングブレード２５が中間転写体５に当接する当接位置、及び黒色用クリーニングブレード２５が中間転写体５から離れる退避位置に移動させる。同様に、不特定色用クリーニングユニット２３も、駆動部３３により当接位置及び退避位置に移動させられる。
【００３２】
次に、上述した構成に及び図２のフローチャートに基づき、本実施の形態の作用を説明する。ステップＳ１において、操作部４０からのプリント信号を受けると、ステップＳ２において、モノクロ画像作成モードか否かを判断し、モノクロ画像作成モードである場合には、ステップＳ３に進み、モノクロ画像作成モードでない場合（カラー画像作成モードである場合）は、ステップＳ６に進む。
【００３３】
ステップＳ３において、黒色用廃トナーボトル２７が満杯か否かを判断し、満杯である場合には、ステップＳ６に進み、満杯でない場合には、ステップＳ４において、黒色用クリーニングブレード２７を当接位置に位置し、上述のプリント動作（モノクロ画像形成動作）をおこなった後、ステップＳ５において、プリント動作を終了する。
【００３４】
ステップＳ３乃至ステップＳ５では、モノクロ画像作成時においては、駆動部３３により、黒色用クリーニングユニット２１は、当接位置に位置し、不特定色用クリーニングユニット２３は、退避位置に位置する。その後、黒色用クリーニングブレード２５が、中間転写体５から感光体ベルト３に逆転写された黒廃トナーを掻き落し、黒色用廃トナーボトル２７が、黒色用クリーニングブレード２５により掻き落された黒廃トナーを回収する。
【００３５】
ステップＳ６において、不特定色用廃トナーボトル３９が満杯か否かを判断し、満杯である場合には、ステップＳ８において、プリント動作を中止し、ステップＳ９において、操作部４０に不特定色用廃トナーボトル３９が満杯である旨の警告表示をさせる。
【００３６】
また、ステップＳ６において、不特定色用廃トナーボトル３９が満杯でない場合には、ステップＳ７において、不特定色用クリーニングブレード３７を当接位置に位置させ、黒色用クリーニングブレード２５を退避位置に位置させた後、プリント動作をおこなう。
【００３７】
ステップＳ６及びステップＳ７では、カラー画像作成時、又は、黒色用廃トナーボトル２７が満杯になったときにおいては、駆動部３３が不特定色用クリーニングユニット２１を当接位置に位置させ、黒色用クリーニングユニット２１を退避位置に位置させることにより、感光体ベルト３の廃トナーは、不特定色用クリーニングブレード３７を介して、カラー用灰トナーボトル３９に案内される。具体的には、不特定色用クリーニングブレード３７が、中間転写体５から感光体ベルト３に転写された不特定廃トナー又は黒廃トナーを掻き落し、不特定色用廃トナーボトル３９は、掻き落された不特定廃トナー又は黒廃トナーを回収する。
【００３８】
黒色用廃トナーボトル２７が満杯になった場合において、駆動部３３が、不特定廃トナーボトル３９に廃トナーを回収させることにより、２つの廃トナーボトル２７、３９が満杯になるまで廃トナーの回収がおこなえるので、２つの廃トナーボトル２７、３９を有効に活用することができる。また、カラー画像作成時及び黒色用廃トナーボトル２７が満杯になったときには、不特定色用廃トナーボトル３９に廃トナーを回収させるので、黒色用廃トナーボトル２７に、黒色以外の色の廃トナーが混ざるのを防止することができ、黒色用廃トナーボトル２７に回収された黒廃トナーのリサイクルがおこなえる。
【００３９】
次に、他の実施の形態を説明するが、その説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００４０】
図３は、第２実施の形態にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。第２実施の形態では、図３に示すように、感光体ベルト３内の空洞部分に、黒色用廃トナーボトル２７と、不特定色用廃トナーボトル３９とを一体に設けており、黒色用クリーニングブレード２５が掻き落した黒廃トナーを、黒色用回収装置４５を介して、黒色用廃トナーボトル２７に回収し、不特定色用クリーニングブレード３７の不特定廃トナーを、カラー用回収装置４７を介して、不特定色用廃トナーボトル３９に回収していることが第１実施の形態と異なる。
【００４１】
黒色用回収装置４５は、本実施の形態では、図示しないポンプにより生成された空気流により、黒色用クリーニングブレード２７が掻き落した黒廃トナーを、黒色用廃トナーボトル２７に搬送している。また、カラー用回収装置４７も同様に、ポンプによる空気流により、不特定色用クリーニングブレード３７が掻き落した不特定廃トナーを、不特定色用廃トナーボトル３９に搬送している。
【００４２】
尚、本実施の形態では、ポンプを用いた回収装置４５、４７を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、黒色用クリーニングブレード２７を、黒色用廃トナーボトル２７よりも上方に配置し、重力により黒色用クリーニングブレード２７から黒色用廃トナーボトル２７に向けて、廃トナーを落下させるようにしても良く、黒色用クリーニングブレード２７が掻き落した黒廃トナーを、黒色用廃トナートナーボトル２７に搬送できればよい。また、不特定色用クリーニングブレード３７及び不特定色用廃トナーボトル３９についても同様である。
【００４３】
この第２実施の形態では、黒色用廃トナーボトル２７及び不特定色用廃トナーボトル３９を、像担持体の内側の空きスペースに設けることにより、画像形成装置内の空きスペースを有効活用することができ、しかも、画像形成装置の大型化を伴うことなく、大量の廃トナーを、回収することができる。また、各トナーボトル２７、３９を、感光体ベルト３から着脱可能に設ければ、各廃トナーボトル２７、３９が満杯になった場合に、新しい廃トナーボトルと交換すれば良く、満杯時のメンテナンスが容易になる。
【００４４】
図４は、第３実施の形態にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。図４に示すように、感光体ベルト３の空洞部分に、不特定色用廃トナーボトル３９を配置し、黒色用トナーボトル２７の廃トナーを、黒色用の現像器９ａのトナーホッパ（図示せず）に、搬送するトナー搬送装置（トナー搬送手段）５１を設けたことが第１実施の形態と異なる。
【００４５】
トナー搬送装置５１は、第２実施の形態の黒色用回収装置４５と同様に、ポンプによる空気流により、黒色用トナーボトル２７から現像器９ａにブラックトナーを搬送するものである。尚、トナー搬送装置５１は、ポンプを用いたものに限定されず、例えば、搬送コイルや搬送スクリュー等により黒廃トナーを、現像器９ａに搬送する構成であっても良い。
【００４６】
この第３実施の形態では、トナー搬送装置５１を設けることにより、黒色用トナーボトル２７の黒色の廃トナーを効率良くリサイクルすることができ、廃トナーを寿命まで使用することができる。また、黒色用廃トナーボトル２７の廃トナーが、現像器９ａに搬送されるので、黒色用廃トナーボトル２７の小型化が更に図れる。
【００４７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。例えば、図５に示すように、１つのトナーボトル６０内に設けた仕切り板６２により、黒色用回収室（黒色用回収部）６３と、不特定色用回収室（不特定色用回収部）６５とを設け、矢印Ｃ方向に揺動する揺動部材（案内手段）６７により、黒廃トナー及び不特定廃トナーを、黒色用回収室６３又はカラー用回収室６５のいずれかに案内するようにしても良い。
【００４８】
また、図６に示すように、クリーニングブレード３７と一体の不特定色用廃トナーボトル３９の他に、感光体ベルト３内に設けられた内側不特定色用廃トナーボトル４９を設け、トナー残量が、黒色トナーよりも多い、不特定廃トナーを大量に回収できるようにしても良い。
【００４９】
本実施の形態では、黒色用廃トナーボトル２７が満杯になった場合にのみ、不特定色用廃トナーボトル３９に廃トナーを回収させていたが、不特定色用廃トナーボトル３９が満杯になった場合に、廃トナーを黒色用廃トナーボトル２７に回収させるようにしても良い。
【００５０】
本発明は、複写機１に適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用しても、同様な作用効果を得る。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、黒廃トナーと不特定廃トナーとで別々の回収部を用いているため、黒廃トナーと不特定廃トナーとを１つの回収部にまとめて回収することに比べ、１つ１つの回収部を小型にすることができ、しかも、回収部を２つに分けることにより、画像形成装置内における回収部の配置自由度が高くなるので、画像形成装置の小型化が図れる。
【００５２】
また、請求項１に記載の発明では、満杯検知手段が一方の回収部の満杯を検知すると、案内手段が、廃トナーを他方の回収部に案内することにより、黒色用及び不特定色用回収部が満杯になるまでトナーの回収が行えるので、２つの回収部を有効に活用することができる。
【００５３】
また、請求項１に記載の発明では、案内手段は、黒色用回収部が満杯になったときにのみ、不特定色用回収部に廃トナーを案内するので、黒色用回収部に、黒色以外の廃トナーが混ざるのを防止することができ、黒廃トナーのリサイクルが可能になる。
【００５４】
請求項２に記載の発明では、請求項１記載の発明と同様な効果を奏するとともに、少なくとも黒色用回収部及び不特定色用回収部の一方が、像担持体の内側の空きスペースに設けられていることにより、画像形成装置内の空きスペースを有効活用することができ、しかも、画像形成装置の大型化を伴わずに、大量の廃トナーを回収することができる。
【００５５】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２記載の発明と同様な効果を奏するとともに、トナー搬送手段を設けることにより、黒色用回収部の黒廃トナーを、効率良くリサイクルすることができ、黒廃トナーを寿命まで使用することができる。また、黒色用回収部内の黒廃トナーが、現像手段に搬送されるので、黒色用回収部を更に小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるカラー複写機を概略的に示す構成図である。
【図２】制御部が行う制御の流れを示すフローチャートである。
【図３】第２実施の形態にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。
【図４】第３実施の形態にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。
【図５】変形例にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。
【図６】変形例にかかる感光体ベルトの近傍を概略的に示す構成図である。
【符号の説明】
１複写機（画像形成装置）
３感光体ベルト（像担持体）
９現像装置（現像手段）
１３クリーニング装置（クリーニング手段）
１５中間転写体
１７転写ローラ（転写手段）
２７黒色用廃トナーボトル（黒色用回収部）
３１黒色用満杯検知センサ（満杯検知手段）
３２不特定色用満杯検知センサ
３３駆動部（案内手段）
３９不特定色用廃トナーボトル（不特定色用回収部）
５１トナー搬送装置（トナー搬送手段）
６７揺動部材（案内手段）

Claims

現像手段から供給される複数色のトナーによりトナー像を担持する像担持体と、前記像担持体のトナー像が転写される中間転写体と、前記中間転写体から転写材にトナー像を転写する転写手段と、転写後に前記像担持体に残留する廃トナーを除去しつつ回収するクリーニング手段とを備え、
転写後の前記中間転写体の廃トナーを、前記像担持体の帯電電位と逆極性に帯電させることにより、前記中間転写体の廃トナーを前記像担持体に転写させ、像前記担持体に転写した廃トナーを前記クリーニング手段により除去する画像形成装置において、
前記クリーニング手段は、モノクロ画像形成時にその黒色の廃トナーのみを回収する黒色用回収部と、カラー画像形成時にその不特定の色の廃トナーを回収する不特定色用回収部とを備え、
モノクロ画像形成時には、前記黒色用回収部に黒色の廃トナーを案内し、カラー画像形成時には前記不特定色用回収部に不特定の色の廃トナーを案内する案内手段と、
前記黒色用回収部に回収された黒色の廃トナーが満杯になったことを検知する黒色廃トナー満杯検知手段と、
前記不特定色用回収部に回収された不特定の色の廃トナーが満杯になったことを検知する不特定色廃トナー満杯検知手段と、を備え、
モノクロ画像形成時において、前記黒色廃トナー満杯検知手段が、前記黒色用回収部の満杯を検知したとき、前記案内手段により前記不特定色用回収部に黒色の廃トナーを案内することを特徴とする画像形成装置。
少なくとも前記黒色用回収部及び前記不特定色用回収部の一方が、前記像担持体の内側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
前記黒色用回収部から前記現像手段に廃トナーを搬送するトナー搬送手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。