JP3967001B2

JP3967001B2 - Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner and method for producing the same

Info

Publication number: JP3967001B2
Application number: JP17022898A
Authority: JP
Inventors: 康之大原; 勝中山
Original assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Current assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2018-06-17
Also published as: JP2000008272A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、トナーを用いる電子複写機の感光体ドラム隣接して配置されるクリーニング装置において、その両端からのトナーの飛散漏れを防止するためのシール材として使用されるトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材の及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、織物は、タテ糸とそのタテ糸の延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸を織りなすことによってシート状に形成されている。このシート状の織物を所定形状に切断する方法の一つとして、プレス加工法が挙げられる。
【０００３】
図１６及び図１７に示すように、この場合のプレス加工法は、所定形状すなわち、平面Ｌ字状をなす複数の切断刃９０が埋設された型枠９１上にシート状の織物を載置し、織物を上方より垂直に押圧することで切断刃９０によってシート状の織物が平面Ｌ字状に切断され、織物の切断物品を得る方法である。
【０００４】
プレス加工法で使用される型枠９１は、木材等よりなる基台９２表面に所望とする形状になるように貫通溝９３が貫設され、この貫通溝９３内に複数の切断刃９０が嵌合固定されることによって形成されている。そして、シート状織物からなるべく余白を残さないように切断物品を得る、型枠９１を容易に製作できる等の理由から、複数の切断刃９０は、通常、各切断刃９０の延びる方向が図１５に１点鎖線で示す方向すなわち、シート状織物のタテ糸９４ａ又はヨコ糸９４ｂの延びる方向と平行となるように基台９２に固定されている。また、各切断刃９０で囲まれた部分には、スポンジ、合成ゴム等よりなる弾性体９５が嵌入され、織物の切断物品が切断刃９０の内側に入り込むのを規制するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の型枠９１を使用したプレス加工法においては、各切断刃９０の延びる方向とシート状織物を構成するタテ糸９４ａ又はヨコ糸９４ｂの延びる方向とが同じであることから、タテ糸９４ａ又はヨコ糸９４ｂ上に各切断刃９０の刃先が当たる場合がある。このような場合、各糸９４ａ，９４ｂは長手方向に沿って分断され、この分断された糸が繊維の切断面からほつれ、ほつれた糸が脱落し、所定の織物の切断物品を構成することができないという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、切断によって生ずる糸のほつれを防止でき、所望の形態を保持することができるトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材の発明は、平面四角形状の型枠に、所定形状をなすように設けられた切断刃を使用し、プレス加工される、少なくとも、基布を形成するタテ糸とヨコ糸にパイル糸として毛羽を織り込んだパイル織物を含む、トナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材であって、前記タテ糸とヨコ糸に対し、前記切断刃を前記タテ糸又はヨコ糸の延びる方向と交差する方向に押し付けることによって切断し、所定形状に形成したものである。
【０００８】
請求項２に記載のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断刃を押しつける方向を、前記タテ糸又はヨコ糸の延びる方向に対して４５゜を中心にして±３０゜の範囲に設定したものである。
【０００９】
請求項３に記載のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材の製造方法の発明は、請求項１又は請求項２に記載のシール材の製造において、前記切断刃の延びる方向を型枠の側縁の延びる方向に対して交差する方向に配置するとともに、前記パイル織物を含む、切断前のトナーの漏れを防止するためのシール材を型枠の側縁の延びる方向に沿って配置し、前記切断刃を、前記パイル織物を含む、切断前のトナーの漏れを防止するためのシール材に押し付けることによって、所定形状に切断するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図８に示すように、感光体ドラム１１は、カラーレーザープリンター内において支持軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。帯電器１２は、感光体ドラム１１の上方位置に配置され、回転する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。露光装置１３は、感光体ドラム１１の回転方向の帯電器１２より進行側に配置され、感光体ドラム１１にレーザ光による光像を照射して静電潜像を形成させる。
【００１３】
現像装置１４は、感光体ドラム１１の回転方向の露光装置１３より進行側に配置され、そのハウジング１４ａ内の現像ローラ１４ｂにより、感光体ドラム１１の表面の静電潜像に粉粒体としてのトナー１５を供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転写器１６は、感光体ドラム１１の下方位置に配置され、感光体ドラム１１と転写器１６との間に供給される記録用紙１７に、感光体ドラム１１表面のトナー１５による可視像を転写するようになっている。
【００１４】
クリーニング装置１８は、感光体ドラム１１の回転方向の転写器１６より進行側に配置され、転写後の感光体ドラム１１表面に残留しているトナー１５の粒子を除去するようになっている。イレーサ１９は、クリーニング装置１８と帯電器１２との間に設けられ、感光体ドラム１１上に残留する電荷を消去する。上記のような機構が記録用紙１７の流れに沿って複数設けられることにより、記録用紙１７上にカラー印刷が行われるようになっている。
【００１５】
図９及び図１０に示すように、前記クリーニング装置１８を構成するハウジング２３は、前面が開口されたほぼ四角箱状に形成されるとともに、前面の両側縁が円弧状に形成されることによって感光体ドラム１１の周縁に対応するようになっている。支持板２０は、その先端縁が感光体ドラム１１へ向かって斜め下方へ延びるように、基端縁においてハウジング２３の天板内面に接合されている。
【００１６】
クリーニング用ブレード２１は、その基端縁が支持板２０の先端裏面に揺動可能に支持され、先端縁が感光体ドラム１１表面に摺接するように配置されている。クリーニング用ブレード２１の先端縁とハウジング２３の開口底縁との間には、トナー回収通路２２が形成されている。そして、感光体ドラム１１表面に残留しているトナー１５は、クリーニング用ブレード２１によって掻き取られ、除去されるとともに、トナー回収通路２２からハウジング２３内へ回収されるようになっている。
【００１７】
一対の保持板２３ａは、ハウジング２３の両側壁においてトナー回収通路２２の両側部となる部分を感光体ドラム１１の接線方向に延びるように折り曲げ形成されている。これらの保持板２３ａと感光体ドラム１１の両端部との間には所定幅の円弧状の間隙２４が形成されており、これを塞ぐようにトナー１５の漏れ防止用シール材３０が保持板２３ａ上に貼着されている。この実施形態では、上記環状の間隙２４の幅は約２ｍｍである。
【００１８】
図５及び図６に示すように、第１実施形態のシール材３０は、弾力性を有する合成樹脂製の支持層３１と、その上に形成された接着膜３２と、その上に接合される摺接層３３とから形成されている。さらに、支持層３１は、その裏面に曲面状に変形可能な柔軟性のある接着層３４を有している。
【００１９】
シール材３０は約３．５ｍｍの厚さに形成され、図９及び図１０に示すように、前記感光体ドラム１１とハウジング２３内周面との間隙２４に入るように約２ｍｍの厚さに圧縮される。そして、シール材３０は、その摺接層３３が感光体ドラム１１の両端に接触するように保持板２３ａに接合されることによって、感光体ドラム１１の軸線方向の外方へ漏出するトナー１５に対してシール効果を発揮できるようになっている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、前記支持層３１は、シール材３０が前記感光体ドラム１１に対し、充分密接し、かつ回転を阻害しないようにするために、弾力性を有する材料が使用される。さらに、支持層３１は耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料が好ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。
【００２１】
本実施形態の支持層３１は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製の商品名モルトプレンＳＭ−５５、厚さ２．０ｍｍ）より形成されている。ポリウレタン発泡体は、強度の高いポリエステル系ポリウレタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウレタンが目的に応じて使用される。
【００２２】
前記摺接層３３は、基布３５と基布３５の表面に備えられた摺動性の良い繊維よりなる毛羽３６とからなる織物としてのベロアを、所定形状に切断することによって形成されている。
【００２３】
図７に示すように、基布３５は、摺動性の良い繊維よりなるタテ糸３５ａと、そのタテ糸３５ａの延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸３５ｂとを、互い違いに交錯するように織りなすことによって構成された織物４２の切断物品より形成されている。
【００２４】
タテ糸３５ａは、所要の摺動性を確保するためにフィラメント糸を用いることが好ましい。さらに、タテ糸３５ａは、シール材３０の摺接層３３が常に感光体ドラム１１と摺接するように配置されることから、耐摩耗性を有する繊維により形成されるのが好ましい。また、感光体ドラム１１の回転によりシール材３０の摺接層３３には摩擦熱が発生することから、適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのがより好ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂等より形成される繊維が挙げられる。本実施形態のタテ糸３５ａは、ポリプロピレン製の繊維からなるフィラメント糸が使用されている。
【００２５】
ヨコ糸３５ｂは、動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能な繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、前記で挙げた繊維の他に、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等より形成される繊維が挙げられる。さらに、ヨコ糸３５ｂは嵩高で接着性が良好なスパン糸がより好ましい。本実施形態のヨコ糸３５ｂは、ＰＥＴ製の繊維からなるスパン糸が使用されている。
【００２６】
前記毛羽３６は、摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好ましい。このような繊維としては、前記で挙げた繊維の他に、フッ素樹脂等より形成される繊維が挙げられ、中でもフッ素樹脂製の繊維は、摩擦係数が低く、毛羽３６の材質として最も好ましい。また、ポリプロピレンは、その強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電性も良いため好適である。
【００２７】
前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰＴＦＥが用いられる。繊維の太さとしては、繊維が柔軟性を維持できる範囲の太さが好ましい。本実施形態の摺接層３３は、毛羽３６としてＰＴＦＥ（東レ社製の商品名トヨフロン、２４００デニール／１８０フィラメント）を使用している。
【００２８】
前記毛羽３６は、パイル織り、たて編み、静電植毛等により得られるが、本実施形態の毛羽３６は、パイル織りによって得られる。このパイル織りは、基布３５を形成するタテ糸３５ａとヨコ糸３５ｂにパイル糸として毛羽３６を織り込む方法である。そして、パイル織りは、その織り方によってベルベット、プラッシュ、ベッチン、コール天等があり、使用部位あるいは使用目的により使い分けられる。また、図１０に示すように、毛羽３６は、その根元から毛先側へ延びる延出方向が感光体ドラム１１の軸線方向に対して垂直となるように配置されている。
【００２９】
図５及び図６に示すように、前記接着膜３２は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有するとともに、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤により形成されるのが好ましい。本実施形態の接着膜３２は、アクリル系の接着剤により形成される。
【００３０】
前記支持層３１を保持板２３ａに接合するための接着層３４は、柔軟性を有する接着剤により形成される。さらに接着層３４は、耐熱性を有するとともに、曲げた状態で使用するために曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。本実施形態の接着層３４は、アクリル系の感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。この感圧接着剤としては、芯材を有しないもの、又は伸びのある芯材を有するものが使用される。
【００３１】
上記構成によるトナー１５の漏れ防止用シール材３０は、プレス加工法によって平面Ｌ字状に形成されている。
図４に示すように、プレス加工法において、矩形板状の型枠４０は、切断刃４１を上方に向けた状態で所定位置に固定されている。プレス体４８は、型枠４０より上方に配置され、上下方向に往復動可能に構成されている。切断前の支持層３１、接着層３４等を有する織物４２は、手作業により型枠４０とプレス体４８との間に供給されている。そして、織物４２は、プレス体４８が型枠４０方向へ移動することによって、摺接層３３すなわち表面が型枠４０の切断刃４１に押し付けられ、切断されるようになっている。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のプレス加工法における型枠４０は、木材等よりなる基台４３に複数の平板状の刃板４４が埋設され平面Ｌ字状をなす切断刃４１を形成するとともに、切断刃４１の内側空間には、合成ゴム、スポンジ等による弾性体４５が埋め込まれている。図２に示すように、型枠４０の基台４３には、レーザ光等によって刃板４４に対応する貫通溝４６が形成されている。そして、複数の刃板４４は、基台４３の裏面側から貫通溝４６内に嵌入され、基台４３の表面から突出している。
【００３３】
図３に示すように、前記貫通溝４６は、織物４２を構成するタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている。すなわち、図３に２点鎖線で示すように、織物４２は、その長手方向が型枠４０の長手方向に対して同じ方向となるように配置されている。複数の刃板４４は、１点鎖線で示すタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と交差する方向に延びるように貫通溝４６に嵌入され、これに伴って、複数の刃板４４によって形成される切断刃４１が各糸３５ａ，３５ｂの延びる方向と交差する方向に延びるようになっている。
【００３４】
切断刃４１を形成する各刃板４４の延びる方向は、それぞれタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向に対して４５゜を中心にして±３０゜の範囲に設定することが望ましく、４５゜を中心にして±１５゜の範囲に設定することがより望ましい。この範囲が４５゜を中心にして±３０゜より大きい場合又は小さい場合には、切断刃４１の延びる方向がタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向とほぼ同じとなり、一部のタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂが長手方向に切断されてしまう。前記各刃板４４は、それぞれ同方向又はそれと直交方向に延び、タテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と４５゜を中心にして±３０゜をなす方向又はそれと９０゜異なる方向に延びている。
【００３５】
本実施形態において、切断刃４１が延びる方向は、タテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂの延びる方向に対して４５゜となるように設定されている。そして、図７に示すように、本実施形態の切断刃４１によって切断されたタテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂは、各糸３５ａ，３５ｂの延びる方向に対して４５゜の角度で切断されている。このようにして切断された織物４２の切断物品が、電子複写機のトナー漏れを防止するシール材３０として使用される。
【００３６】
次に、前記シール材３０の作用について以下に記載する。
まず、図４に示すように、プレス加工法でトナーの漏れ防止用に構成された織物４２を平面Ｌ字状に切断する際には、固定された型枠４０上方に切断前の織物４２が図中において横の矢印方向から送り込まれる。次に、上方すなわち縦の矢印方向からプレス体４８により織物４２が押圧され、切断刃４１によって織物４２の切断が行われる。その後、切断物品としてのシール材３０は、弾性体４５によって切断刃４１の内側空間より押し出され、回収される。
【００３７】
図７に示すように、シール材３０は、切断方向が摺動層の基布３５を形成するタテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂの延びる方向に対して４５゜となるように設定されている。そして、各タテ糸３５ａ及びヨコ糸３５ｂは、糸の延びる方向に対して４５゜の角度で切断され、従来品のように各糸３５ａ，３５ｂの長手方向で切断されることがなく、切断面における各糸３５ａ，３５ｂのほつれ及びほつれた短繊維の脱落が防止される。このシール材３０がクリーニング装置１８を構成するハウジング２３の保持板２３ａに貼着される。
【００３８】
さて、図８に示すように、カラーレーザープリンターで印刷を行う際には、まず、回転する感光体ドラム１１の表面が帯電器１２によって一様に帯電され、露光装置１３により感光体ドラム１１にレーザ光による光像が照射され、感光体ドラム１１表面に静電潜像が形成される。次に、現像装置１４内の現像ローラ１４ｂにより感光体ドラム１１の表面の静電潜像にトナー１５が供給され、静電潜像の現像が行われる。そして、転写器１６により感光体ドラム１１と転写器１６との間に供給される記録用紙１７に、感光体ドラム１１の表面のトナー１５による可視像が転写される。
【００３９】
転写後は、クリーニング装置１８のクリーニング用ブレード２１により感光体ドラム１１の表面に残留しているトナー１５の粒子が除去され、イレーサ１９により、感光体ドラム１１上に残留する電荷が消去される。
【００４０】
図９及び図１０に示すように、クリーニング用ブレード２１によって感光体ドラム１１表面の残留トナー１５が除去される際に、トナー１５は感光体ドラム１１の両端部とハウジング２３との間の間隙２４からハウジング２３外部へ漏出しようとする。このとき、シール材３０の毛羽３６は、感光体ドラム１１の軸線方向に対して垂直に立毛されているため、漏出しようとするトナー１５は毛羽３６内に効果的に案内されるとともに、シール材３０内に捕集される。
【００４１】
さらに、支持層３１は柔軟性及び弾力性を有する材料によって形成され、摺接層３３を感光体ドラム１１に押し付ける方向に常に付勢するとともに、感光体ドラム１１の回転が阻害されないようになっている。このため、毛羽３６の毛先は、感光体ドラム１１の外周面と隙間なく接触される。また、摺接層３３に用いられているフッ素樹脂製の繊維は、摺動性が良く、低摩擦性であることから、毛先が常に現像ローラ２１と接触した状態にあっても、現像ローラ２１の回転はほとんど妨げられない。さらに、フッ素樹脂製の繊維は柔軟性と復元性を有することから、毛羽３６が感光体ドラム１１の回転により回転方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、長時間の使用においてもシール効果を持続することができる。
【００４２】
接着層３４及び接着膜３２は、硬化後にも柔軟性を有する材料により形成され、シール材３０が曲面状に変形可能な柔軟性を備えている。このため、曲面となっているハウジング２３の内面にシール材３０を接合した場合、シール材３０に皺が形成されず、皺とハウジング２３内面との間に形成される隙間よりトナー１５が漏出することが防止される。
【００４３】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、タテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向と交差する方向に各糸３５ａ，３５ｂを切断したことから、各糸３５ａ，３５ｂが長手方向に沿って切断されず、切断によって生ずる糸のほつれを防止でき、所望の形態を保持することができる。
【００４４】
・第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、切断方向をタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向に対して４５゜に設定したことから、各糸３５ａ，３５ｂが長手方向に沿って切断されることをより効果的に防止することができる。
【００４５】
・第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、ベロアの基布３５を形成する各糸３５ａ，３５ｂのほつれを防止するとともに、基布３５に織り込まれた毛羽３６の抜け落ちを防止することができる。
【００４６】
・第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、織物４２の切断物品を粉粒体の漏れ防止用のシール材３０としたことから、各糸３５ａ，３５ｂのほつれとともに毛羽３６の抜け落ちを防止したシール材３０を提供することができる。
【００４７】
・第１実施形態の織物４２の切断物品の製造方法によれば、プレス加工機によって織物４２を型枠４０に押し付けるだけで、切断によって生ずる各糸３５ａ，３５ｂのほつれを防止した織物４２の切断物品を容易に形成することができる。
【００４８】
・第１実施形態の織物４２の切断物品によれば、毛羽３６は基布３５上にパイル織りによって形成されているため、毛羽３６の抜け落ちを効果的に防止することができる。
【００４９】
・第１実施形態の織物４２の切断物品の製造方法によれば、切断刃４１は、複数の刃板４４を組み合わせることによって形成されているため、平面Ｌ字状をなす切断刃４１を容易に形成することができる。
【００５０】
・第１実施形態の織物４２の切断物品の製造方法によれば、型枠４０に設けられる切断刃４１の配置のみを変更したことから、プレス加工機の構成を大幅に変更することなく、切断によって生ずる各糸３５ａ，３５ｂのほつれを防止した織物４２の切断物品をより容易に形成することができる。
【００５１】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図１１及び図１２に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５２】
図１１に示すように、第２実施形態の型枠４０は、複数の刃板４４よりなる切断刃４１に代えて、切断刃４１全体が一体的に形成され、切断刃４１の内側空間に弾性体４５が埋め込まれている。すなわち、切断刃４１は、長方形状の金属板４７を切削することによって一体形成されている。型枠４０は、複数の切断刃４１が切削形成された金属板４７を、基台４３に埋設することによって構成されている。そして、図１２に示すように、この型枠４０は、織物４２の上方位置において切断刃４１を下方に向けた状態でプレス体４８に取着されている。
【００５３】
さて、第２実施形態の型枠４０を使用するプレス加工法において、織物４２は図示されない移送用ベルトによって供給されるとともに、毛羽３６側すなわち、表面側に、第１実施形態とは逆に上方から型枠４０を直接押し当てることによって織物４２の切断が行われる。
【００５４】
前記第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・第２実施形態の型枠４０によれば、本質的に第１実施形態と同様の各糸３５ａ，３５ｂのほつれを防止した切断物品を提供することができるとともに、切断刃４１全体が一体的に形成されていることから、型枠４０の強度及び耐久性を向上させることができる。
【００５５】
・第２実施形態の型枠４０によれば、切断刃４１全体が一体となり刃のつなぎ部分をなくすことができることから、切断刃４１を構成する各刃板４４間のつなぎ部分に形成された隙間に各糸３５ａ，３５ｂが入り込むことによって起こる織物４２の切れ残り、ほつれ等の不具合を確実に防止することができる。
【００５６】
・第２実施形態によれば、型枠４０は織物４２よりも上方に配置され、織物４２を移送ベルト等によって自動的に供給することができることから、装置構成の自動化及び製造時間の短縮化を図りながら織物４２の切断物品の品質を向上させるとともに、製造コストの低減に寄与することができる。
【００５７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第１及び第２実施形態において、織物４２の切断物品はトナー漏れ防止用のシール材３０に限定されるものではなく、例えば、レンズクリーナ等のクリーニング材、引き違いサッシの隙間等を塞ぐためのシール材等とすること。
【００５８】
・第１及び第２実施形態において、粉粒体はトナー１５に限定されるものではなく、例えば、紙粉、埃等の漏れ防止用シール材３０としても使用すること。
・第１及び第２実施形態において、タテ糸３５ａの延びる方向に対して直交する方向に配置されたヨコ糸３５ｂを、例えば、タテ糸３５ａと交差する方向に波状等の形状で延びるように配置すること。
【００５９】
・図１３で示すように、各切断刃４１を基台４３に対して長手方向に延びるように配置し、型枠４０を構成すること。そして、この型枠４０に対して、図中に２点鎖線で示すように、織物４２が切断刃４１の延びる方向と交差する方向に配置されるようにプレス加工機の構成を変更すること。
【００６０】
あるいは、図１３で示すような型枠４０を、織物４２が延びる方向と交差する方向に延びるようにプレス加工機内において斜めに配置すること。
このように構成した場合、従来のプレス加工機の構成を変更するだけで、本実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、タテ糸３５ａとヨコ糸３５ｂとが直交するように配置されていない織物４２にも容易に対応することができる。
【００６１】
・図１４に示すように、各刃板４４を組み合わせて切断刃４１を細長い長方形状に形成し、その一隅を平面Ｌ字状に切り欠いて切り欠き付き長方形状に形成することによって織物４２の切断物品を切り欠き付き長方形状に形成すること。そして、その切断物品を現像ローラ１４ｂの両端部に取着されるシール材３０とすること。あるいは、織物４２の切断物品を取着される箇所に合わせ、切断刃４１の形状を変更することによって、例えば、平面階段状、平面Ｖ字状等に形成すること。
【００６２】
このように構成した場合、切断刃４１の形状を変更するだけで、織物４２の切断物品を所望の形状に容易に変更することができる。
・切断刃４１の形状を変更することによって、織物４２の切断物品を変更すること。すなわち、図１５（ａ）に示すように、細長い長方形部３０ａの一側端部に短い長方形部３０ｂを突出形成すること。また、図１５（ｂ）に示すように、細長い長方形部３０ａの一側中間部に短い長方形部３０ｂを突出形成すること。さらに各細長い長方形部３０ａと短い長方形部３０ｂの境目に、その境目の一端からほぼ中央まで切り込まれた切り込み３０ｃを形成すること。この切り込み３０ｃにより、そして、細長い長方形部３０ａと短い長方形部３０ｂを高さの異なる部品に貼着して使用できるようにすること。
【００６３】
このように構成した場合、段差を有する箇所にも貼着することができるシール材３０を提供することができる。
・第１及び第２実施形態において、切断刃４１を配置する方向をタテ糸３５ａ又はヨコ糸３５ｂの延びる方向に対して、例えば４５゜を中心にして±１０゜等とすること。
【００６４】
このように構成した場合、各実施形態と比較して織物４２の切断物品を形成することによって生じる余剰部分を減少させ、織物４２から無駄なく切断物品を得ることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００６５】
・第１及び第２実施形態において、支持層３１を省略して構成すること。
このように構成した場合、部品点数を減少させ、製造コストの低減を図ることができる。
【００６６】
・第１及び第２実施形態において、摺接層３３の裏面にコーティング層を設けること。このコーティング層を形成するコーティング剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等を用いたゴム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等を用いた接着剤が望ましい。
【００６７】
このように構成した場合、コーティング剤は摺接層３３の基布３５を形成する各糸３５ａ，３５ｂ間に含浸されるため、基布３５にパイル織りされた毛羽３６の根元を強固に保持することができる。
【００６８】
・第１実施形態において、シール材３０を、その毛羽３６の毛先がハウジング２３の外周面に接触するように、感光体ドラム１１の端部に接合すること。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００６９】
・前記切断刃は、所定形状をなすように平面四角形状の型枠に設けられるものであって、切断刃の延びる方向を型枠の側縁の延びる方向に対して交差する方向に配置するとともに、織物は型枠の側縁の延びる方向に沿って配置した請求項５に記載の織物の切断物品の製造方法。
【００７０】
このように構成した場合、切断によって生ずる糸のほつれを防止した織物の切断物品を、切断刃の延びる方向を変更するだけで、より容易に形成することができる。
【００７１】
・前記切断刃を、金属を切削することによって所定形状に一体的に形成した請求項５に記載の織物の切断物品の製造方法。
このように構成した場合、所要の耐久性を有する切断刃を容易に形成することができるとともに、刃のつなぎ部分をなくすことができ、つなぎ部分での織物の切れ残り、ほつれ等の不具合を確実に防止することができる。
【００７２】
・前記切断刃を、複数の刃を組み合わせることによって所定形状に形成した請求項５に記載の織物の切断物品の製造方法。
このように構成した場合、所定形状の切断刃をより容易に形成することができる。
【００７３】
・前記切断刃を上方に向けた状態で配置し、織物を切断刃よりも上方に配置するとともに、織物を切断刃に押し付けることによって所定形状に切断した請求項５に記載の織物の切断物品の製造方法。
【００７４】
このように構成した場合、一度に大量の織物の切断物品を形成することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材によれば、タテ糸又はヨコ糸の延びる方向と交差する方向に各糸を切断したことから、切断によって生ずる糸のほつれを防止でき、所望の形態を保持することができる。
【００７６】
請求項２に記載の発明のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、各糸がその延びる方向に沿って切断されることをより効果的に防止することができる。
【００７７】
請求項３に記載の発明のトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材の製造方法によれば、切断によって生ずる糸のほつれを防止したトナーを用いる電子写真装置用のトナーの漏れを防止するためのシール材を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の型枠を示す分解斜視図。
【図２】型枠を裏面から見た状態を示す一部を拡大した分解斜視図。
【図３】第１実施形態の型枠を示す平面図。
【図４】第１実施形態のプレス加工法に用いられる装置を示す概略図。
【図５】粉粒体の漏れ防止用のシール材を示す斜視図。
【図６】粉粒体の漏れ防止用のシール材を示す断面図。
【図７】摺接層を示す一部を拡大した斜視図。
【図８】カラーレーザープリンターの概略を示す要部破断側面図。
【図９】シール材を取付けた状態を示す斜視図。
【図１０】トナーを除去する状態を示す部分破断側面図。
【図１１】第２実施形態の型枠を示す斜視図。
【図１２】第２実施形態のプレス加工法に用いられる装置を示す概略図。
【図１３】別形態の型枠を示す平面図。
【図１４】別形態の型枠を示す斜視図。
【図１５】（ａ）は、別形態の織物の切断物品を示す平面図、（ｂ）は、別形態の織物の切断物品を示す平面図。
【図１６】従来の型枠を示す分解斜視図。
【図１７】従来の型枠を示す平面図。
【符号の説明】
１１…可動体としての感光体ドラム、１５…粉粒体としてのトナー、２３…ハウジング、２４…間隙、３０…シール材、３５ａ…タテ糸、３５ｂ…ヨコ糸、３６…毛羽、４１…切断刃、４２…織物。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used, for example, as a sealing material for preventing toner from leaking from both ends in a cleaning device disposed adjacent to a photosensitive drum of an electronic copying machine using toner. A sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner And a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a woven fabric is formed into a sheet shape by weaving warp yarns and weft yarns extending in a direction orthogonal to the direction in which the warp yarns extend. One method for cutting the sheet-like woven fabric into a predetermined shape is a pressing method.
[0003]
As shown in FIGS. 16 and 17, the press working method in this case is to place a sheet-like woven fabric on a mold 91 in which a plurality of cutting blades 90 having a predetermined shape, that is, a plane L shape, are embedded. The sheet-shaped woven fabric is cut into a plane L shape by the cutting blade 90 by pressing the woven fabric vertically from above to obtain a cut article of the woven fabric.
[0004]
A mold 91 used in the press working method has a through groove 93 penetrating a surface of a base 92 made of wood or the like in a desired shape, and a plurality of cutting blades 90 are fitted into the through groove 93. It is formed by fixing together. Then, for reasons such as obtaining a cut article from a sheet-like woven fabric so as to leave as little margin as possible, and making the mold 91 easily, the plurality of cutting blades 90 are usually arranged in a direction in which each cutting blade 90 extends. Are fixed to the base 92 so as to be parallel to the direction indicated by the alternate long and short dash line, that is, the direction in which the warp yarn 94a or the weft yarn 94b of the sheet-like fabric extends. In addition, an elastic body 95 made of sponge, synthetic rubber or the like is fitted into a portion surrounded by each cutting blade 90 so as to restrict the woven cutting article from entering the inside of the cutting blade 90.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the press working method using the conventional mold 91, the extending direction of each cutting blade 90 is the same as the extending direction of the warp yarn 94a or the weft yarn 94b constituting the sheet-like woven fabric. The cutting edge of each cutting blade 90 may hit 94a or the weft 94b. In such a case, each of the yarns 94a and 94b is divided along the longitudinal direction, and the divided yarn frays from the cut surface of the fiber, and the frayed yarn falls off to constitute a predetermined woven fabric cut article. There was a problem that I could not.
[0006]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. Its purpose is to prevent fraying of the yarn caused by cutting and to maintain the desired form Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner And a manufacturing method thereof.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method according to claim 1. Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner The invention of A pile woven fabric in which fluff is woven into at least a warp yarn and a weft yarn forming a base fabric using a cutting blade provided to form a predetermined shape in a planar quadrilateral formwork. And a sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner, wherein the cutting blade is arranged against the warp yarn and the weft yarn. In a direction intersecting with the direction in which the warp yarn or weft yarn extends By pressing It is cut and formed into a predetermined shape.
[0008]
Claim 2 Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner The invention according to claim 1, wherein Press the cutting blade Direction, Said This is set within a range of ± 30 ° centered on 45 ° with respect to the direction in which the warp or weft yarn extends.
[0009]
Claim 3 An invention of a manufacturing method of a sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner, in the manufacturing of the sealing material according to claim 1 or 2, wherein a direction in which the cutting blade extends is defined as a formwork. And a sealing material for preventing leakage of toner before cutting, including the pile fabric, is disposed along the extending direction of the side edges of the mold. Then, the cutting blade is cut into a predetermined shape by pressing the cutting blade against a sealing material for preventing leakage of toner before cutting, including the pile fabric. Is.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0012]
As shown in FIG. 8, the photosensitive drum 11 is rotatably supported by a support shaft 11a in the color laser printer, and is configured to be charged on the surface thereof. The charger 12 is disposed above the photosensitive drum 11 and uniformly charges the surface of the rotating photosensitive drum 11. The exposure device 13 is disposed on the traveling side of the charger 12 in the rotation direction of the photosensitive drum 11 and forms an electrostatic latent image by irradiating the photosensitive drum 11 with an optical image by laser light.
[0013]
The developing device 14 is arranged on the traveling side of the exposure device 13 in the rotation direction of the photosensitive drum 11, and the developing roller 14 b in the housing 14 a serves as a granular material on the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 11. The toner 15 is supplied to develop the electrostatic latent image. The transfer device 16 is disposed below the photosensitive drum 11, and transfers a visible image by the toner 15 on the surface of the photosensitive drum 11 to a recording sheet 17 supplied between the photosensitive drum 11 and the transfer device 16. It is supposed to be.
[0014]
The cleaning device 18 is disposed on the traveling side of the transfer device 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11 and removes the toner 15 particles remaining on the surface of the photosensitive drum 11 after the transfer. The eraser 19 is provided between the cleaning device 18 and the charger 12 and erases charges remaining on the photosensitive drum 11. By providing a plurality of mechanisms as described above along the flow of the recording paper 17, color printing is performed on the recording paper 17.
[0015]
As shown in FIGS. 9 and 10, the housing 23 constituting the cleaning device 18 is formed in a substantially square box shape with the front surface opened, and both side edges of the front surface are formed in an arc shape. It corresponds to the peripheral edge of the body drum 11. The support plate 20 is joined to the inner surface of the top plate of the housing 23 at the base end edge so that the front end edge thereof extends obliquely downward toward the photosensitive drum 11.
[0016]
The cleaning blade 21 is disposed so that the base edge thereof is swingably supported on the back surface of the front end of the support plate 20, and the front end edge is in sliding contact with the surface of the photosensitive drum 11. A toner recovery passage 22 is formed between the leading edge of the cleaning blade 21 and the bottom edge of the opening of the housing 23. The toner 15 remaining on the surface of the photosensitive drum 11 is scraped off and removed by the cleaning blade 21 and is also collected into the housing 23 from the toner collecting passage 22.
[0017]
The pair of holding plates 23 a is formed by bending portions on both side walls of the housing 23 so as to be on both sides of the toner recovery passage 22 so as to extend in the tangential direction of the photosensitive drum 11. An arc-shaped gap 24 having a predetermined width is formed between the holding plate 23a and both end portions of the photosensitive drum 11, and a sealing material 30 for preventing leakage of the toner 15 is attached to the holding plate 23a so as to close the gap 24. It is stuck on the top. In this embodiment, the width of the annular gap 24 is about 2 mm.
[0018]
As shown in FIGS. 5 and 6, the sealing material 30 of the first embodiment is bonded onto a support layer 31 made of a synthetic resin having elasticity, an adhesive film 32 formed on the support layer 31. The sliding contact layer 33 is formed. Furthermore, the support layer 31 has a flexible adhesive layer 34 that can be deformed into a curved surface on the back surface thereof.
[0019]
The sealing material 30 is formed with a thickness of about 3.5 mm, and has a thickness of about 2 mm so as to enter the gap 24 between the photosensitive drum 11 and the inner peripheral surface of the housing 23 as shown in FIGS. Compressed. The sealing material 30 is bonded to the holding plate 23 a so that the sliding contact layer 33 is in contact with both ends of the photosensitive drum 11, so that the toner 15 leaks outward in the axial direction of the photosensitive drum 11. In contrast, the sealing effect can be exhibited.
[0020]
As shown in FIGS. 5 and 6, the support layer 31 is made of an elastic material so that the sealing material 30 is sufficiently in contact with the photosensitive drum 11 and does not hinder rotation. Is done. Further, the support layer 31 is preferably a material that has high durability and heat resistance and can be bonded with an adhesive. Examples of such materials include foams of synthetic resins such as polyurethane, polystyrene, and polypropylene, synthetic rubbers such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) and chloroprene rubber, natural rubbers, olefins, and styrenes. A thermoplastic elastomer or the like is used.
[0021]
The support layer 31 of the present embodiment is formed from a flame-retardant polyurethane foam (trade name Moltoprene SM-55, thickness 2.0 mm manufactured by INOAC). As the polyurethane foam, high-strength polyester-based polyurethane or soft polyether-based polyurethane is used depending on the purpose.
[0022]
The sliding contact layer 33 is formed by cutting a velor as a fabric comprising a base fabric 35 and a fluff 36 made of a slidable fiber provided on the surface of the base fabric 35 into a predetermined shape. .
[0023]
As shown in FIG. 7, in the base fabric 35, warp yarns 35a made of fibers having good slidability and weft yarns 35b extending in a direction perpendicular to the extending direction of the warp yarns 35a are alternately crossed. It is formed from a cut article of the fabric 42 formed by weaving.
[0024]
The warp yarn 35a is preferably a filament yarn in order to ensure the required slidability. Furthermore, since the warp yarn 35a is disposed so that the sliding contact layer 33 of the sealing material 30 is always in sliding contact with the photosensitive drum 11, it is preferable that the warp yarn 35a is formed of a fiber having abrasion resistance. Further, since frictional heat is generated in the sliding contact layer 33 of the sealing material 30 by the rotation of the photosensitive drum 11, it is more preferable that the photosensitive drum 11 is formed of fibers having appropriate heat resistance. Examples of such fibers include fibers formed from ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, polyamide, aramid resin, and the like. The warp yarn 35a of the present embodiment is a filament yarn made of polypropylene fiber.
[0025]
The weft yarn 35b is preferably formed of fibers having a low coefficient of dynamic friction, wear resistance and moderate heat resistance, and which can be bonded with an adhesive. Examples of such fibers include fibers formed from rayon, polyester, nylon, acrylic resin, polyethylene terephthalate (PET) and the like in addition to the fibers mentioned above. Further, the weft yarn 35b is more preferably a spun yarn which is bulky and has good adhesion. The weft yarn 35b of the present embodiment is a spun yarn made of PET fiber.
[0026]
The fluff 36 is preferably formed of a fiber having a low coefficient of friction and having wear resistance and moderate heat resistance. Examples of such fibers include fibers formed from fluororesins and the like in addition to the fibers mentioned above. Among them, fibers made of fluororesins have a low friction coefficient and are most preferable as a material for the fluff 36. Polypropylene is suitable because its strength is appropriate when bending fibers and has good triboelectric chargeability.
[0027]
Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). Is used. Of these, PTFE, which is easily available, is usually used. The thickness of the fiber is preferably in a range where the fiber can maintain flexibility. The sliding contact layer 33 of this embodiment uses PTFE (trade name Toyoflon, 2400 denier / 180 filament manufactured by Toray Industries, Inc.) as the fluff 36.
[0028]
The fluff 36 is obtained by pile weaving, warp knitting, electrostatic flocking or the like, but the fluff 36 of this embodiment is obtained by pile weaving. This pile weaving is a method of weaving fuzz 36 as pile yarn on the warp yarn 35a and the weft yarn 35b forming the base fabric 35. And the pile weave includes velvet, plush, betting, cole, etc. depending on the weaving method, and is used properly depending on the use site or purpose of use. Further, as shown in FIG. 10, the fluff 36 is arranged such that the extending direction extending from the root to the hair tip side is perpendicular to the axial direction of the photosensitive drum 11.
[0029]
As shown in FIGS. 5 and 6, the adhesive film 32 is preferably formed of a rubber-based or acrylic-based adhesive having flexibility and heat resistance even after the adhesive is cured. The adhesive film 32 of this embodiment is formed of an acrylic adhesive.
[0030]
The adhesive layer 34 for joining the support layer 31 to the holding plate 23a is formed of a flexible adhesive. Furthermore, the adhesive layer 34 is preferably formed of a material that has heat resistance and can be deformed into a curved surface for use in a bent state. As the adhesive having such properties, a pressure sensitive adhesive such as rubber or acrylic is used. The adhesive layer 34 of this embodiment is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name F-9469PC manufactured by Sumitomo 3M, VHB adhesive transfer tape, thickness 0.125 mm). As this pressure-sensitive adhesive, one having no core material or one having an elongated core material is used.
[0031]
The sealing material 30 for preventing leakage of the toner 15 having the above-described configuration is formed in a plane L shape by a press working method.
As shown in FIG. 4, in the press working method, the rectangular plate-shaped mold frame 40 is fixed at a predetermined position with the cutting blade 41 facing upward. The press body 48 is disposed above the mold 40 and is configured to reciprocate in the vertical direction. The fabric 42 having the support layer 31, the adhesive layer 34, and the like before cutting is supplied between the mold 40 and the press body 48 by manual work. The fabric 42 is cut by the press body 48 moving in the direction of the mold 40, so that the sliding contact layer 33, that is, the surface is pressed against the cutting blade 41 of the mold 40.
[0032]
As shown in FIG. 1, the mold 40 in the press working method of the present embodiment forms a cutting blade 41 having a flat L shape by embedding a plurality of flat blade plates 44 in a base 43 made of wood or the like. In addition, an elastic body 45 made of synthetic rubber, sponge, or the like is embedded in the inner space of the cutting blade 41. As shown in FIG. 2, a through groove 46 corresponding to the blade plate 44 is formed in the base 43 of the mold 40 by a laser beam or the like. The plurality of blade plates 44 are fitted into the through groove 46 from the back side of the base 43 and protrude from the surface of the base 43.
[0033]
As shown in FIG. 3, the through groove 46 is formed so as to extend in a direction intersecting with the extending direction of the warp yarn 35 a or the weft yarn 35 b constituting the fabric 42. That is, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the fabric 42 is arranged so that the longitudinal direction thereof is the same as the longitudinal direction of the mold 40. The plurality of blade plates 44 are fitted into the through grooves 46 so as to extend in a direction intersecting with the extending direction of the warp yarn 35a or the weft yarn 35b indicated by the one-dot chain line, and accordingly, formed by the plurality of blade plates 44. The cutting blade 41 extends in a direction intersecting with the extending direction of the yarns 35a and 35b.
[0034]
The extending direction of each blade plate 44 forming the cutting blade 41 is preferably set within a range of ± 30 ° around 45 ° with respect to the extending direction of the warp yarn 35a or the weft yarn 35b. It is more desirable to set a range of ± 15 ° from the center. When this range is larger or smaller than ± 30 ° around 45 °, the extending direction of the cutting blade 41 is substantially the same as the extending direction of the warp yarn 35a or the weft yarn 35b, and a part of the warp yarn 35a or The weft 35b is cut in the longitudinal direction. Each of the blade plates 44 extends in the same direction or in a direction orthogonal thereto, and extends in a direction of ± 30 ° with respect to the direction in which the warp yarn 35a or the weft yarn 35b extends or in a direction different from that by 90 °. .
[0035]
In the present embodiment, the extending direction of the cutting blade 41 is set to be 45 ° with respect to the extending direction of the warp yarn 35a and the weft yarn 35b. As shown in FIG. 7, the warp yarn 35a and the weft yarn 35b cut by the cutting blade 41 of the present embodiment are cut at an angle of 45 ° with respect to the extending direction of the yarns 35a and 35b. The cut article of the fabric 42 cut in this way is used as a sealing material 30 for preventing toner leakage of the electronic copying machine.
[0036]
Next, the operation of the sealing material 30 will be described below.
First, as shown in FIG. 4, when cutting a fabric 42 configured to prevent toner leakage by a press working method into a plane L shape, the fabric 42 before cutting is placed above the fixed mold 40. In the figure, it is fed from the horizontal arrow direction. Next, the fabric 42 is pressed by the press body 48 from above, that is, from the vertical arrow direction, and the fabric 42 is cut by the cutting blade 41. Thereafter, the sealing material 30 as a cutting article is pushed out from the inner space of the cutting blade 41 by the elastic body 45 and collected.
[0037]
As shown in FIG. 7, the sealing material 30 is set so that the cutting direction is 45 ° with respect to the extending direction of the warp yarn 35a and the weft yarn 35b forming the base fabric 35 of the sliding layer. The warp yarn 35a and the weft yarn 35b are cut at an angle of 45 ° with respect to the direction in which the yarn extends, and are not cut in the longitudinal direction of the yarns 35a and 35b as in the conventional product. Fraying of the yarns 35a and 35b and falling off of the frayed short fibers are prevented. This sealing material 30 is attached to the holding plate 23 a of the housing 23 that constitutes the cleaning device 18.
[0038]
As shown in FIG. 8, when printing is performed with a color laser printer, first, the surface of the rotating photosensitive drum 11 is uniformly charged by the charger 12, and the photosensitive drum 11 is applied to the photosensitive drum 11 by the exposure device 13. An optical image by the laser beam is irradiated, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11. Next, the toner 15 is supplied to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 11 by the developing roller 14b in the developing device 14, and the electrostatic latent image is developed. Then, the visible image of the toner 15 on the surface of the photosensitive drum 11 is transferred to the recording paper 17 supplied between the photosensitive drum 11 and the transfer device 16 by the transfer device 16.
[0039]
After the transfer, the toner 15 particles remaining on the surface of the photosensitive drum 11 are removed by the cleaning blade 21 of the cleaning device 18, and the charges remaining on the photosensitive drum 11 are erased by the eraser 19.
[0040]
As shown in FIGS. 9 and 10, when the residual toner 15 on the surface of the photosensitive drum 11 is removed by the cleaning blade 21, the toner 15 has a gap 24 between both ends of the photosensitive drum 11 and the housing 23. To leak out of the housing 23. At this time, since the fluff 36 of the sealing material 30 is raised vertically to the axial direction of the photosensitive drum 11, the toner 15 to be leaked is effectively guided into the fluff 36 and the sealing material. It is collected in 30.
[0041]
Further, the support layer 31 is formed of a material having flexibility and elasticity, and always urges the sliding contact layer 33 in a direction in which the sliding contact layer 33 is pressed against the photosensitive drum 11, and the rotation of the photosensitive drum 11 is not hindered. Yes. For this reason, the tip of the fluff 36 is in contact with the outer peripheral surface of the photosensitive drum 11 without a gap. Further, since the fluororesin fiber used for the sliding contact layer 33 has good sliding properties and low friction properties, the developing roller can be used even when the hair tips are always in contact with the developing roller 21. The rotation of 21 is hardly disturbed. Furthermore, since the fiber made of fluororesin has flexibility and resilience, the fluff 36 returns to its original shape even when it is tilted in the rotational direction due to the rotation of the photosensitive drum 11, and has a sealing effect even when used for a long time. Can last.
[0042]
The adhesive layer 34 and the adhesive film 32 are formed of a material having flexibility even after curing, and have the flexibility that allows the sealing material 30 to be deformed into a curved surface. For this reason, when the sealing material 30 is joined to the inner surface of the housing 23 having a curved surface, no wrinkles are formed in the sealing material 30, and the toner 15 leaks from a gap formed between the wrinkles and the inner surface of the housing 23. It is prevented.
[0043]
The effects exhibited by the first embodiment will be described below.
-According to the cut article of the fabric 42 of the first embodiment, since the yarns 35a and 35b are cut in the direction intersecting with the extending direction of the warp yarn 35a or the weft yarn 35b, the yarns 35a and 35b are in the longitudinal direction. The fraying of the yarn caused by the cutting is prevented, and the desired form can be maintained.
[0044]
According to the cut article of the fabric 42 of the first embodiment, since the cutting direction is set to 45 ° with respect to the direction in which the warp yarn 35a or the weft yarn 35b extends, each yarn 35a, 35b extends along the longitudinal direction. It can prevent more effectively that it is cut.
[0045]
-According to the cut article of the fabric 42 of the first embodiment, fraying of the yarns 35a and 35b forming the velor base fabric 35 is prevented, and the fluff 36 woven into the base fabric 35 is prevented from falling off. Can do.
[0046]
-According to the cut article of the fabric 42 of the first embodiment, since the cut article of the fabric 42 is used as the sealing material 30 for preventing leakage of the granular material, the fluff 36 falls off together with the fraying of the yarns 35a, 35b. The prevented sealing material 30 can be provided.
[0047]
According to the method for manufacturing a cut article of the fabric 42 according to the first embodiment, the fabric 42 can be prevented from fraying by cutting the yarns 35a and 35b only by pressing the fabric 42 against the mold 40 with a press machine. Articles can be easily formed.
[0048]
-According to the cut article of the fabric 42 of the first embodiment, the fluff 36 is formed by pile weaving on the base fabric 35, so that the fluff 36 can be effectively prevented from falling off.
[0049]
-According to the manufacturing method of the cutting article of textile 42 of a 1st embodiment, since cutting blade 41 is formed by combining a plurality of blade boards 44, cutting blade 41 which makes a plane L character easily Can be formed.
[0050]
-According to the method for manufacturing a cut article of the fabric 42 according to the first embodiment, since only the arrangement of the cutting blades 41 provided on the mold 40 is changed, the cutting is performed without significantly changing the configuration of the press machine. Therefore, it is possible to more easily form the cut article of the fabric 42 in which the frays of the yarns 35a and 35b caused by the above are prevented.
[0051]
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the present embodiment, the description will focus on the differences from the first embodiment.
[0052]
As shown in FIG. 11, in the mold 40 of the second embodiment, the entire cutting blade 41 is integrally formed instead of the cutting blade 41 composed of a plurality of blade plates 44, and is elastic in the inner space of the cutting blade 41. The body 45 is embedded. That is, the cutting blade 41 is integrally formed by cutting a rectangular metal plate 47. The mold 40 is configured by embedding a metal plate 47 formed by cutting a plurality of cutting blades 41 in a base 43. Then, as shown in FIG. 12, the mold 40 is attached to the press body 48 with the cutting blade 41 facing downward at a position above the fabric 42.
[0053]
Now, in the press working method using the mold 40 of the second embodiment, the fabric 42 is supplied by a transfer belt (not shown), and on the fluff 36 side, that is, on the surface side, upward as opposed to the first embodiment. The fabric 42 is cut by directly pressing the mold 40 from the side.
[0054]
The effects exhibited by the second embodiment will be described below.
According to the mold 40 of the second embodiment, it is possible to provide a cutting article that essentially prevents fraying of the yarns 35a and 35b similar to the first embodiment, and the entire cutting blade 41 is integrated. Therefore, the strength and durability of the mold 40 can be improved.
[0055]
-According to the mold 40 of 2nd Embodiment, since the cutting blade 41 whole is united and the joint part of a blade can be eliminated, the clearance gap formed in the joint part between each blade board 44 which comprises the cutting blade 41 It is possible to reliably prevent problems such as uncut pieces and fraying of the fabric 42 caused by the yarns 35a and 35b entering the yarn.
[0056]
-According to the second embodiment, the mold 40 is disposed above the fabric 42, and the fabric 42 can be automatically supplied by a transfer belt or the like, so that the apparatus configuration can be automated and the manufacturing time can be shortened. While improving the quality of the cut article of the fabric 42, the manufacturing cost can be reduced.
[0057]
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the first and second embodiments, the cut article of the fabric 42 is not limited to the sealing material 30 for preventing toner leakage, and for example, for closing a cleaning material such as a lens cleaner, a gap between the sliding sashes, and the like. Use a sealing material.
[0058]
-In 1st and 2nd embodiment, a granular material is not limited to the toner 15, For example, it is used also as the sealing material 30 for leak prevention, such as paper powder and dust.
In the first and second embodiments, the weft yarn 35b arranged in a direction orthogonal to the extending direction of the warp yarn 35a is arranged so as to extend in a wavy shape or the like in a direction intersecting with the warp yarn 35a, for example. To do.
[0059]
As shown in FIG. 13, each cutting blade 41 is disposed so as to extend in the longitudinal direction with respect to the base 43 to form the mold 40. Then, the configuration of the press machine is changed with respect to the mold 40 so that the fabric 42 is arranged in a direction intersecting with the extending direction of the cutting blade 41 as indicated by a two-dot chain line in the drawing.
[0060]
Alternatively, the formwork 40 as shown in FIG. 13 is disposed obliquely in the press machine so as to extend in a direction intersecting with the direction in which the fabric 42 extends.
In such a configuration, the same effect as that of the present embodiment can be obtained only by changing the configuration of the conventional press machine, and the warp yarn 35a and the weft yarn 35b are arranged so as to be orthogonal to each other. It is possible to easily cope with the non-woven fabric 42.
[0061]
As shown in FIG. 14, the cutting blades 41 are formed in an elongated rectangular shape by combining the blade plates 44, and one corner of the cutting blade 41 is cut into a flat L shape to form a notched rectangular shape. Form the cut article into a rectangular shape with a notch. And let the cut article be the sealing material 30 attached to the both ends of the developing roller 14b. Alternatively, by changing the shape of the cutting blade 41 in accordance with the place where the cut article of the fabric 42 is attached, for example, it is formed into a planar step shape, a planar V shape, or the like.
[0062]
When comprised in this way, the cutting | disconnection article | item of the textile fabric 42 can be easily changed into a desired shape only by changing the shape of the cutting blade 41. FIG.
-Changing the cut article of the fabric 42 by changing the shape of the cutting blade 41. That is, as shown in FIG. 15A, a short rectangular portion 30b is formed so as to protrude from one side end of the elongated rectangular portion 30a. Moreover, as shown in FIG.15 (b), the short rectangular part 30b should be protruded and formed in the one side intermediate part of the elongate rectangular part 30a. Further, a cut 30c cut from one end of the boundary to almost the center is formed at the boundary between each elongated rectangular portion 30a and the short rectangular portion 30b. The slit 30c allows the elongated rectangular portion 30a and the short rectangular portion 30b to be used by being attached to parts having different heights.
[0063]
When comprised in this way, the sealing material 30 which can be stuck also to the location which has a level | step difference can be provided.
In the first and second embodiments, the direction in which the cutting blade 41 is arranged is, for example, ± 10 ° around 45 ° with respect to the direction in which the warp yarn 35a or the weft yarn 35b extends.
[0064]
When comprised in this way, the excess part produced by forming the cutting | disconnection article | item of the textile fabric 42 compared with each embodiment can be reduced, a cutting | disconnection article | item can be obtained from the textile fabric 42 without waste, and reduction of manufacturing cost is aimed at. be able to.
[0065]
In the first and second embodiments, the support layer 31 is omitted.
When configured in this manner, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0066]
In the first and second embodiments, a coating layer is provided on the back surface of the sliding contact layer 33. As the coating agent for forming this coating layer, a rubber solvent type adhesive using styrene-butadiene copolymer rubber or the like, or an adhesive using ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethyl methacrylate, or the like is desirable.
[0067]
In this case, since the coating agent is impregnated between the yarns 35a and 35b forming the base cloth 35 of the sliding contact layer 33, the root of the fluff 36 woven in a pile on the base cloth 35 is firmly held. be able to.
[0068]
In the first embodiment, the sealing material 30 is joined to the end of the photosensitive drum 11 such that the fluff of the fluff 36 contacts the outer peripheral surface of the housing 23.
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
[0069]
The cutting blade is provided in a planar quadrilateral mold so as to form a predetermined shape, and the cutting blade extends in a direction intersecting the extending direction of the side edge of the mold. The method for producing a cut article of a woven fabric according to claim 5, wherein the woven fabric is arranged along a direction in which a side edge of the formwork extends.
[0070]
When comprised in this way, the cutting | disconnection article | item of the textile fabric which prevented the fraying of the yarn which arises by a cutting | disconnection can be more easily formed only by changing the extending direction of a cutting blade.
[0071]
The method for producing a cut article of a woven fabric according to claim 5, wherein the cutting blade is integrally formed in a predetermined shape by cutting a metal.
When configured in this way, a cutting blade having the required durability can be easily formed, and the joint portion of the blade can be eliminated, and defects such as uncut textiles and fraying at the joint portion can be reliably ensured. Can be prevented.
[0072]
The method for producing a cut article of a woven fabric according to claim 5, wherein the cutting blade is formed into a predetermined shape by combining a plurality of blades.
When comprised in this way, the cutting blade of a predetermined shape can be formed more easily.
[0073]
The fabric cutting article according to claim 5, wherein the cutting blade is disposed in a state of facing upward, the fabric is disposed above the cutting blade, and the fabric is pressed into the predetermined shape by pressing the fabric against the cutting blade. Production method.
[0074]
When configured in this manner, a large number of cut articles of fabric can be formed at a time.
[0075]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects.
The invention according to claim 1 Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner Accordingly, since each yarn is cut in a direction intersecting with the extending direction of the warp yarn or the weft yarn, fraying of the yarn caused by the cutting can be prevented and a desired form can be maintained.
[0076]
The invention according to claim 2 Sealing material for preventing leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner According to the invention, in addition to the effect of the invention described in claim 1, it is possible to more effectively prevent each yarn from being cut along the extending direction.
[0077]
The invention according to claim 3 According to the manufacturing method of the sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner, it is possible to prevent leakage of toner for electrophotographic apparatus using toner that prevents fraying of yarns caused by cutting. Seal material can be easily formed .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mold according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view in which a part of the mold frame is viewed from the back side and is partially enlarged.
FIG. 3 is a plan view showing a mold according to the first embodiment.
FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus used in the press working method according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a sealing material for preventing leakage of powder particles.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a sealing material for preventing leakage of powder particles.
FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing a sliding contact layer.
FIG. 8 is a fragmentary side view showing an outline of a color laser printer.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a sealing material is attached.
FIG. 10 is a partially cutaway side view showing a state where toner is removed.
FIG. 11 is a perspective view showing a mold according to a second embodiment.
FIG. 12 is a schematic view showing an apparatus used in the press working method according to the second embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing another form of the formwork.
FIG. 14 is a perspective view showing another form of the formwork.
FIG. 15A is a plan view showing a cut article of a woven fabric of another form, and FIG. 15B is a plan view showing a cut article of a woven fabric of another form.
FIG. 16 is an exploded perspective view showing a conventional mold.
FIG. 17 is a plan view showing a conventional mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Photosensitive drum as a movable body, 15 ... Toner as powder, 23 ... Housing, 24 ... Gap, 30 ... Sealing material, 35a ... Warp yarn, 35b ... Weft yarn, 36 ... Fluff, 41 ... Cutting blade 42. Woven fabric.

Claims

A pile woven fabric that uses a cutting blade provided to form a predetermined shape in a flat rectangular form, and is pressed, at least a warp yarn and a weft yarn forming a base fabric, and a pile fabric woven with fuzz as a pile yarn A sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner,
The warp thread and the weft thread are cut by pressing the cutting blade in a direction intersecting with the direction in which the warp thread or the weft thread extends, and leakage of toner for an electrophotographic apparatus using toner formed in a predetermined shape is prevented. Sealing material to prevent.

2. The toner for an electrophotographic apparatus using toner according to claim 1, wherein a direction in which the cutting blade is pressed is set in a range of ± 30 ° centering on 45 ° with respect to a direction in which the warp yarn or weft yarn extends . Sealing material to prevent leakage.

The extending direction of the cutting blade is arranged in a direction intersecting the extending direction of the side edge of the mold frame, and a sealing material for preventing leakage of toner before cutting, including the pile fabric, is provided on the mold frame side. It arrange | positions along the direction where an edge extends, and it cut | disconnects to the predetermined shape by pressing the said cutting blade against the sealing material for preventing the leakage of the toner before a cutting | disconnection containing the said pile fabric. A method for producing a sealing material for preventing leakage of toner for an electrophotographic apparatus using the toner described above.