JP3817711B2

JP3817711B2 - Method for producing fluororesin tube-coated belt

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Publication number: JP3817711B2
Application number: JP2000218884A
Authority: JP
Inventors: 一彦日景; 純杉山
Original assignee: Nitto Kogyo Corp
Current assignee: Nitto Kogyo Corp
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP2002036361A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フッ素樹脂製チューブを被覆したエンドレスベルトの製造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用される定着ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真装置用の定着装置においては、ベルト基体の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ベルトが用いられ始めている。このようなゴム弾性層を有するロールの外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下のような方法が従来採用されていた。
【０００３】
先ず第１の方法としては、ゴム弾性層の外周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られており、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方法が知られている。
【０００４】
また、第３の方法として、中空の円筒状の金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと外周にゴム弾性層を設けたベルト基体とを同心的に取り付けており、チューブとベルト基体との間にゴム材料を注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チューブを取り付けておき、この中に、外周にゴム弾性層を設けたベルト基体を圧入する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６０℃以上というような高温とする必要があり、このような高温に弾性層を構成するゴムがさらされることにより、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
【０００６】
また、上述した第２の方法では、フッ素樹脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、外径精度が低下するという問題点や、ベルト基体とフッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題点が指摘されている。
【０００７】
また、上述した第３の方法では、圧力をかけてゴム材料の注入を行うために、電鋳ベルトの両端の径に差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹脂製チューブに皺が入りやすいという問題点が残るものである。
【０００８】
また、上述した第４の方法では、電鋳ベルトの圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られて、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘されている。
【０００９】
この発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１０】
また、この発明の他の目的は、薄いフッ素樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１１】
また、この発明の別の目的は、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１の記載によれば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１３】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項２の記載によれば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り付け、該被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１４】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第３の工程と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成し、該被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り付ける第３の工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１６】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項５の記載によれば、前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベルトであることを特徴としている。
【００１７】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項６の記載によれば、前記ベルト基体は、外周にゴム弾性層がコーティングされたニッケル電鋳製のベルトであることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項７の記載によれば、前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態において、所定の内径及び厚さを有するように形成され、前記フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よりも径小な外径を有して形成されていることを特徴としている、
【００１９】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項８の記載によれば、前記第４の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程とを備えることを特徴としている、
【００２０】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項９の記載によれば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴としている、
【００２１】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１０の記載によれば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入することを特徴としている、
【００２２】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１１の記載によれば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの上方から押し入れられることを特徴としている、
【００２３】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１２の記載によれば、前記第５の工程において、前記扱きリングは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴としている、
【００２４】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１３の記載によれば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断することを特徴としている。
【００２５】
【発明を実施する形態】
以下に、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法の一実施例の構成を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００２６】
先ず、図１に示すように、エンドレス状のベルト基体１０として、ニッケル電鋳製のエンドレスベルト（以下、電鋳ベルトと呼ぶ。）１０Ａの外周面に、厚さ２００μｍでコーティングされたゴム層１０Ｂを有するエンドレス状のベルトを用意する。ここで、この電鋳ベルト１０Ａは、周知のものであるためここでの説明を省略するが、これが円筒形状を呈する状態において直径４０ｍｍ、軸方向長さ３６０ｍｍ、厚さ５０μｍを有するように予め形成されている。
【００２７】
このベルト基体１０内に、金属製の中子１２を緊密に（即ち、径方向のがたつきが実質的に無い状態に）挿入してする。ここで、この中子１２は、図２に示すように、外径寸法をベルト基体１０内に緊密に挿入可能に設定された円柱状の中子本体１２Ａと、この中子本体１２Ａの図中下端に同軸に一体形成され、ベルト基体１０の外径と実質的に同一に設定されたフランジ部１２Ｂと、中子本体１２Ａの上面に同軸状に一体形成され、上方に向けて突出する一方の軸部１２Ｃと、このフランジ部１２Ｂの下面に同軸状に一体形成され、下方に向けて突出する他方の軸部１２Ｄとを備えて形成されている。
【００２８】
即ち、図３に示すように、この中子１２をフランジ部１２Ｂが下方に位置するように起立させた状態で、ベルト基体１０を中子本体１２Ａの外周に、上方から緊密に嵌め込む。即ち、ベルト基体１０の中に、中子１２を挿入する。このようにして、全体としてリジッドになされた、即ち、少なくとも半径方向に沿う変形が阻止された被挿入体１４が構成されることになる。
【００２９】
そして、図４に示すように、被挿入体１４を構成する中子１２の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，１８を用意する。ここで、被挿入体１４を鉛直方向に沿うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１６には、対応する軸部１２Ｃが嵌合する嵌合孔１６Ａが、下端面に形成されている。
【００３０】
また、この保護治具１６の外径は、被挿入体１４の外径と同一に設定されており、換言すれば、保護治具１６の外周面と、被挿入体１４の外周面とは、保護治具１６が被挿入体１４に取り付けられた状態で、面一になるように設定されている。尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍに設定されている。尚、保護治具１６の外径は、被挿入体１４の外径と同一であることに限定されず、被挿入体１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
【００３１】
一方、下方に位置する保護治具１８には、対応する軸部１２Ｄが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に形成されている。また、この保護治具１８の外径は、被挿入体１４に隣接する部分で、被挿入体１４の外径と同一に設定され、被挿入体１４とは反対側に向かうにつれてその外径を徐々に径小となるように設定されている。換言すれば、保護治具１８の外周面と、被挿入体１４の外周面とは、保護治具１８が被挿入体１４に取り付けられた状態で、その接合位置に置いては面一になるように設定され、保護治具１８の外周面は、被挿入体１４から離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状の円錐面となるように設定されている。
【００３２】
尚、この保護治具１８の軸方向に沿う厚さは、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８の外径は、被挿入体１４の外径と同一であることに限定されず、被挿入体１４の外径よりも僅かに径大であっても良い。
【００３３】
そして、図５に示すように、起立した状態の被挿入体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これの嵌合孔１６Ａに対応する軸部１２Ｃが嵌合するように取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔１８Ａに対応する軸部１２Ｄが嵌合するように取り付ける。
【００３４】
この後、このように上下両端に保護治具１６，１８が取り付けられた被挿入体１４の外周面に、ブレード塗装により液状のシリコーンゴム接着剤（以下、単に接着剤と呼ぶ。）２０を塗布する。ここで、塗布された接着剤２０の膜厚は、図６に示すように、概略３０μｍになるように設定されている。
【００３５】
尚、このような液状のシリコーンゴム接着剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用いることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生するのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するものである。
【００３６】
一方、図７に示すように、上下両面が全面的に開放された挿入パイプ２４を用意する。この挿入パイプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、被挿入体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍｍに設定されている。尚、キャビティ３０の内周面には、図示しない真空ポンプに接続された複数の吸引孔３０Ｂが開口している。
【００３７】
このように構成された挿入パイプ２４内に、図８に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２を、その下端が挿入パイプ２４から下方に突出するように挿入する。ここで、このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、被挿入体１４の外径よりも径小の３８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設定されている。
【００３８】
そして、図９に示すように、挿入パイプ２４の下部開口から下方に突出した部分を、径方向外方に拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。この後、この状態を維持したままで、挿入パイプ２４の下部を基台２６上にセットする。この結果、図１０に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の下部が挿入パイプ２４と基台２６との間で密封状態で固定されることになる。
【００３９】
尚、この基台２６の中央部には、圧抜き孔２８が上下に貫通した状態で形成されており、詳細は後述するが、挿入パイプ２４内に、内部に被挿入体としての被挿入体１４が挿入される際に、この挿入パイプ２４内の圧力を圧抜き孔２８から逃がし、挿入パイプ２４内の圧力が増大しないようになされている。
【００４０】
そして、図１１に示すように、今度は、フッ素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口から上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。そして、図１２に示すように、挿入パイプ２４の上端にキャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイプ２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持して固定する。尚、このキャップ３４には、被挿入体１４が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。
【００４１】
この後、図示しない真空ポンプを起動して、吸引孔３０Ｂを介してフッ素樹脂製チューブ２２を吸引する。ここで、フッ素樹脂製チューブ２２の上下両端は、夫々、挿入パイプ２４の上下端部に対して密閉された状態となっている。この結果、フッ素樹脂製チューブ２２は、吸引により拡径されて、図１３に示すように、キャビティ３０の内周面に密着する事になる。即ち、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、キャビティ３０の内径と実質的に同径、つまり、被挿入体１４の外径よりも径大に拡径されることになる。
【００４２】
この後、図１４に示すように、外周面に接着剤２０が塗布された被挿入体１４を上方から、保護治具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。ここで、この挿入動作に伴い、挿入パイプ２４内の圧力が増大する方向となるが、基台２６には圧抜き孔２８が形成されているので、増大した圧力は、この圧抜き孔２８から抜けて、結果として、挿入パイプ２４内の圧力は増大しないことになる。このようにして、被挿入体１４は挿入パイプ２４にセットされたフッ素樹脂製チューブ２２内にスムーズに挿入されることなる。
【００４３】
尚、被挿入体１４の外周面には、接着剤２０が塗布されているが、フッ素樹脂製チューブ２２は、被挿入体１４の外径よりも径大に拡径されているので、被挿入体１４は、問題なく、フッ素樹脂製チューブ２２内に挿入されていくことになる。
【００４４】
このように被挿入体１４の挿入前に、予め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径が被挿入体１４の外径よりも径大となるように拡径させておくことにより、被挿入体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレスに基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効果を特有に奏することが出来ることになる。
【００４５】
このようにして被挿入体１４が完全にフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入された時点で、真空ポンプの起動を停止する。この結果、フッ素樹脂製チューブ２２は、自信の弾性に基づいて、径方向に収縮することとなる。即ち、図１５に示すように、被挿入体１４及び両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ２２が間に接着剤２０を介した状態で、密着した状態で被覆されることになる。
【００４６】
このように被挿入体１４及び両保護治具１６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆させた後、挿入パイプ２４から取り出し、図１６に示すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリング３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳＢ２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形成されたものが用いられている。そして、この扱きリング３６を、上述した保護治具１８の外周に位置する状態に止めておく。
【００４７】
そして、図１７に示すように、扱きリング３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８を介して反対側の保護治具１６に向けて、被挿入体１４の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴い、予め塗布されていた接着剤２０は、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱き出され、両面の間の全域に渡り、均一な層厚を有して押し出されることになる。即ち、図１８に示すように、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に、薄くて均一な接着剤２０の層が形成されることになる。
【００４８】
そして、図１９に示すように、被挿入体１４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切断し、保護治具１６を被挿入体１４から上方に取り外す。一方、被挿入体１４と下方の保護治具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切断し、保護治具１８を被挿入体１４から下方に取り外す。このようにして、被挿入体１４をこれの外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離する。
【００４９】
この後、外周にフッ素樹脂製チューブ２２が被覆された状態で分離されたベルト基体１０から中子１２を抜き出し、中子１２が抜き出されたベルト基体１０を、図示しない加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ素樹脂製チューブ２２とベルト基体１０とを接着剤２０を介して接着する。
【００５０】
このようにして、図２０に示すように、目的となる外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆したベルト基体１０（フッ素樹脂被覆弾性ベルト）を得ることが出来ることになる。
【００５１】
以上詳述したように、この実施例においては、外周をゴム弾性層１０Ｂで被覆された電鋳ベルト１０Ａにより構成されるベルト基体１０の外周面に、流動性のある接着剤２０を塗布し、この後、フッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆した後、扱きリング３６を介してフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡り扱くことにより、塗布した接着剤２０をベルト基体１０とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、この接着剤２０を硬化させることにより、ベルト基体１０とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して接着するようにしているので、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要とせず、高価な金型を用いることなく寸法精度の高いフッ素樹脂被覆ベルトを容易に且つ安価に製造することが出来、また、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来ることになる。
【００５２】
この発明は、上述した手順に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【００５３】
例えば、上述した実施例においては、ベルト基体１０が挿通された中子１２の両端に保護治具１６，１８を取り付けるように説明したが、この発明はこのような構成に限定されることなく、保護治具を用いることなく、中子１２に挿通されたベルト基体１０を（即ち、被挿入体１４を）、直接にフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入するように構成しても良いものである。
【００５４】
また、上述した実施例においては、扱き動作を１回実施するように説明したが、この発明は、このような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めることが出来て有利である。
【００５５】
また、上述した実施例においては、保護治具１６，１８を中子１２から取り外した後に、接着剤２０を硬化させて、ベルト基体１０の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明したが、この発明は、このような手順に限定されることなく、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８を中子１２から取り外すようにしても良いことは言うまでもない。
【００５６】
また、上述した実施例においては、ベルト基体１０として、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングされた電鋳ベルト１０Ａを用いるように説明したが、この発明は、このような適用に限定されることなく、例えば、電鋳ベルトではなく、ＳＵＳ等の異なる種類の金属を用いることも出来るし、また、ポリイミド等の合成樹脂を用いることも出来ることは言うまでもない。
【００５７】
また、上述した実施例においては、ベルト基体１０は、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングされた電鋳ベルト１０Ａから構成されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図２１に他の実施例として示すように、ベルト基体１０は、電鋳ベルトそのものから構成されるように、換言すれば、ゴム弾性層が外周にコーティングされていない電鋳ベルト１０Ａから直接的に構成されるようにしても良いことは言うまでもない。このように図２１に示すベルト基体１０に、上述した製造方法を適用しても、図２２に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２が被覆されたベルト１０が製造されるものである。
【００５８】
また、上述した実施例においては、中子１２は金属から形成れるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、例えば、合成樹脂製の中子を用いることが出来ることは言うまでもない。
【００５９】
また、上述した実施例においては、ベルト基体１０に中子１２を挿入して、先ず、被挿入体１４を構成し、この後に、被挿入体１４の外周面を規定するベルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布するように説明したが、この発明は、このような手順に限定されることなく、ベルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布した後に、中子１２を挿入して、被挿入体１４を構成するようにしても良いことは言うまでもない。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【００６１】
また、この発明によれば、薄いフッ素樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【００６２】
また、この発明によれば、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト基体の構成を取り出して示す断面図である。
【図２】中子の構成を取り出して示す正面図である。
【図３】中子が緊密に挿入されたベルト基体、即ち、被挿入体の構成を示す断面図である。
【図４】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図５】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】被挿入体の外周面に接着剤を塗布した状態で示す断面図である。
【図７】挿入パイプを取り出した状態で示す断面図である。
【図８】挿入パイプにフッ素樹脂製チューブを挿入した状態を示す断面図である。
【図９】フッ素樹脂製チューブの下端を挿入パイプの下端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図１０】挿入パイプを基台に装着した状態を示す断面図である。
【図１１】フッ素樹脂製チューブの上端を挿入パイプの上端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図１２】フッ素樹脂製チューブの上部をキャップにより固定した状態を示す断面図である。
【図１３】フッ素樹脂製チューブをキャビティ内周に吸引して密着させた状態で示す断面図である。
【図１４】フッ素樹脂製チューブに上方から被挿入体を挿入している状態を示す断面図である。
【図１５】被挿入体の外周にフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆した状態を示す断面図である。
【図１６】扱きリングを嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図１７】接着剤を扱きリングを介して扱いている状態を示す断面図である。
【図１８】扱き動作が終了した状態での被挿入体の構成を示す断面図である。
【図１９】保護治具を両端から夫々切り離した状態を示す断面図である。
【図２０】中子を取り出した状態で示す横断面図及び立て断面図である。
【図２１】この発明に係わる他の実施例のベルト基体の構成を示す断面図である。
【図２２】図２１に示すベルト基体に、この発明に係わる製造方法を適用して製造したフッ素製樹脂チューブ被覆ベルトの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ベルト基体
１０Ａ電鋳ベルト
１０Ｂゴム弾性層
１２中子
１２Ａ中子本体
１２Ｂフランジ部
１２Ｃ軸部
１２Ｄ軸部
１４被挿入体
１６保護治具
１６Ａ嵌合孔
１８保護治具
１８Ａ嵌合孔
２０接着剤
２２フッ素樹脂製チューブ
２４挿入パイプ
２６基台
２８圧抜き孔
３０キャビティ
３０Ｂ吸引孔
３４キャップ
３４Ａ中心孔
３６扱きリング
３８押上部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an endless belt covered with a fluororesin tube, and more particularly to a method of manufacturing a fixing belt used in a fixing device for an electrophotographic apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, fixing devices for electrophotographic apparatuses have begun to use fixing belts in which an elastic body layer such as rubber is provided around a belt base and a fluororesin coating is provided on the outer periphery of the elastic body layer. As a method for coating the outer peripheral surface of a roll having such a rubber elastic layer with a fluororesin, the following method has been conventionally employed.
[0003]
First, as a first method, there is known a method in which a fluororesin powder or liquid paint is applied to the outer periphery of the rubber elastic layer and then baked to form a fluororesin coating layer. As the method, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the rubber elastic layer, and then a heat-shrinkable tube made of a fluororesin is covered, and the heat-shrinkable tube is heated and contracted with a dryer or the like, and the rubber elastic layer and A method of bonding is known.
[0004]
Further, as a third method, a fluororesin tube and a belt base provided with a rubber elastic layer on the outer periphery are concentrically attached in a hollow cylindrical mold, and the space between the tube and the belt base is set. There is known a method of injecting and curing a rubber material, and as a fourth method, a fluororesin tube is previously attached to the inner peripheral surface of the insertion pipe, and a rubber elastic layer is provided on the outer periphery thereof. There is known a method of press-fitting a belt substrate provided with a belt.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first method described above, it is necessary to set the firing temperature of the fluororesin to a high temperature such as 360 ° C. or more, and the rubber constituting the elastic layer is exposed to such a high temperature, so that the rubber deteriorates. It has been pointed out the problem.
[0006]
Further, in the second method described above, if the fluororesin tube is not thick, for example, it has a thickness of 0.5 mm or more, the shrinkage force when heated is insufficient, and the adhesive layer It has been pointed out that there is a problem that the thickness of the belt becomes non-uniform and the outer diameter accuracy decreases, and that air is mixed between the belt base and the fluororesin tube.
[0007]
Further, in the third method described above, since the rubber material is injected by applying pressure, the diameter of both ends of the electroformed belt is different, making it difficult to faithfully mold the mold. The problem remains that it is easy to enter.
[0008]
Further, in the above-described fourth method, the fluororesin tube is forcibly pulled when the electroformed belt is press-fitted, resulting in a state where the fluororesin tube is partially stretched, thereby making the thickness of the fluororesin tube uneven. The problem which becomes is pointed out.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fluororesin tube-coated belt that does not require high-temperature treatment that causes deterioration of rubber.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a method for producing a fluororesin tube-coated belt capable of coating a thin fluororesin tube.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a method for producing a fluororesin tube-covered belt that can be molded in a state in which the thickness of the fluororesin tube is maintained uniformly.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, a method for producing a fluororesin tube-coated belt according to the present invention includes, according to the first aspect, a first step of preparing an endless belt base. The second step of inserting the core tightly into the belt base to form the inserted body, the third step of applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inserted body, and the inserted body And a handle ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body, the fourth step of tightly covering the outer periphery of the tube with a fluororesin tube having elasticity at least in the radial direction, The fluororesin tube covered on the outer periphery of the tube is fitted to one end of the outer periphery of the fluororesin tube, the handling ring is moved toward the other end along the axial direction of the inserted body, and is applied in the third step. The inserted body and the fluororesin tube A squeezing fifth step in between, is characterized by comprising a sixth step of removing said core from said belt substrate, and a seventh step of curing said adhesive.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a fluororesin tube-coated belt manufacturing method according to the second aspect of the present invention, in which a first step of preparing an endless belt base and a core closely A second step of forming an inserted body by inserting a protective jig, and a protective jig is detachably attached to at least one end of the inserted body, and an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the inserted body. A step, a fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body and the protective jig with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction, and a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body A handle ring having a caliber is fitted to the outer periphery of the fluororesin tube in close contact with the outer periphery of the protective jig, and the handle ring is moved to the opposite side along the axial direction of the inserted body. Applying the adhesive applied in the third step A fifth step of handling between the outer peripheral surface of the housing and the inner peripheral surface of the fluororesin tube; removing the protective jig from the inserted body; and removing the core from the belt base. And a seventh step of curing the adhesive between the inserted body and the fluororesin tube.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a fluororesin tube-coated belt manufacturing method according to the first aspect of the invention, in which a first step of preparing an endless belt base and an adhesive on the outer peripheral surface of the belt base are provided. A second step of coating, a third step of tightly inserting a core into the belt base to form an inserted body, and an outer periphery of the inserted body having elasticity at least in the radial direction A fourth step of tightly covering the fluororesin tube; and a handle ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body, wherein the outer periphery of the inserted body is covered with the fluororesin tube The adhesive applied in the third step is fitted to the inserted body and the fluororesin by fitting the outer ring to one end of the outer periphery and moving the handling ring toward the other end along the axial direction of the inserted body. A fifth step of handling between the tube and the core A sixth step of taking out from the belt substrate is characterized by comprising a seventh step of curing said adhesive.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fluororesin tube-coated belt manufacturing method according to the fourth aspect, in which a first step of preparing an endless belt base and an adhesive on the outer peripheral surface of the belt base are provided. A second step of coating, and a third step of inserting a core tightly into the belt base to form an inserted body and removably attaching a protective jig to at least one end of the inserted body And a fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body and the protective jig with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction, and a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body Is fitted to the outer periphery of the fluororesin tube in close contact with the outer periphery of the protective jig, and the handling ring is moved to the opposite side along the axial direction of the inserted body. The adhesive applied in step 3 is A fifth step of handling between the outer peripheral surface of the insert and the inner peripheral surface of the fluororesin tube; removing the protective jig from the insert; and removing the core from the belt base. And a seventh step of curing the adhesive between the inserted body and the fluororesin tube.
[0016]
According to a fifth aspect of the method of manufacturing a fluororesin tube-coated belt according to the present invention, the belt base is a nickel electroformed belt.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fluororesin tube-coated belt, wherein the belt base is a nickel electroformed belt having a rubber elastic layer coated on the outer periphery. It is a feature.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a fluororesin tube-coated belt, wherein the belt base is formed to have a predetermined inner diameter and thickness in a cylindrical shape. The fluororesin tube is characterized by being formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the belt base.
[0019]
A method for manufacturing a fluororesin tube covering belt according to the present invention, according to claim 8, wherein the fourth step, the fluorine resin tube, than the outer diameter of the subject insertion body A first sub-step of inserting into the cavity of the insertion pipe formed with a cylindrical cavity having a large inner diameter; a second sub-step of sucking the fluororesin tube into the inner peripheral surface of the cavity; A third sub-step of inserting the inserted body into the fluororesin tube, and a fourth sub-step of releasing the suction and bringing the fluororesin tube into close contact with the outer periphery of the inserted body. It is characterized by comprising
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a fluororesin tube-coated belt, wherein, in the second sub-step, at least both ends of the fluororesin tube are positioned at least beyond the inner diameter of the cavity. It is characterized by expanding the diameter and sucking the fluororesin tube after fixing both ends to the insertion pipe, respectively.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, in the first sub-process, the cavity is set such that its central axis is along the vertical direction. The one end of the fluororesin tube is inserted so as to be the upper end.
[0022]
A method for manufacturing a fluororesin tube covering belt according to the present invention, according to claim 11, wherein the insert is characterized in that it is pushed from above it to the fluorine resin tube,
[0023]
A method for manufacturing a fluororesin tube covering belt according to the present invention, according to claim 12, in the fifth step, the squeezing ring, the other end from the one end portion of the insert It is characterized by being moved over the entire length of the inserted body toward
[0024]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fluororesin tube-coated belt, wherein the fluororesin is formed at a boundary between the inserted object and the protective jig prior to the sixth step. It is characterized by cutting the tube.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of an embodiment of a method for producing a fluororesin tube-coated belt according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0026]
First, as shown in FIG. 1, as an endless belt base 10, an outer peripheral surface of a nickel electroformed endless belt (hereinafter referred to as an electroformed belt) 10A is coated with a rubber layer 10B having a thickness of 200 μm. Prepare an endless belt with Here, since the electroformed belt 10A is a well-known belt, the description thereof will be omitted. However, the electroformed belt 10A is formed in advance so as to have a diameter of 40 mm, an axial length of 360 mm, and a thickness of 50 μm in a cylindrical shape. Has been.
[0027]
A metal core 12 is inserted into the belt base 10 tightly (that is, in a state where there is substantially no radial backlash). Here, as shown in FIG. 2, the core 12 includes a cylindrical core body 12A whose outer diameter is set so as to be closely inserted into the belt base 10, and the core body 12A. A flange portion 12B that is coaxially formed at the lower end and is set substantially the same as the outer diameter of the belt base 10, and one that is coaxially formed integrally on the upper surface of the core body 12A and protrudes upward. The shaft portion 12 </ b> C and the other shaft portion 12 </ b> D that are integrally formed coaxially with the lower surface of the flange portion 12 </ b> B and project downward are formed.
[0028]
That is, as shown in FIG. 3, in a state where the core 12 is erected so that the flange portion 12B is positioned below, the belt base 10 is closely fitted into the outer periphery of the core body 12A from above. That is, the core 12 is inserted into the belt base 10. In this way, the inserted body 14 is formed which is rigid as a whole, that is, at least deformed along the radial direction is prevented.
[0029]
Then, as shown in FIG. 4, protective jigs 16 and 18 are prepared for removably attaching to both ends of the core 12 constituting the inserted body 14. Here, in the state where the inserted body 14 is erected along the vertical direction, a fitting hole 16A into which the corresponding shaft portion 12C is fitted is formed in the lower end surface of the protective jig 16 positioned above. Has been.
[0030]
Further, the outer diameter of the protection jig 16 is set to be the same as the outer diameter of the inserted body 14. In other words, the outer peripheral surface of the protective jig 16 and the outer peripheral surface of the inserted body 14 are: The protective jig 16 is set so as to be flush with the inserted body 14. The thickness of the protective jig 16 along the axial direction is set to 25 mm. The outer diameter of the protective jig 16 is not limited to the same as the outer diameter of the inserted body 14, and may be slightly smaller than the outer diameter of the inserted body 14.
[0031]
On the other hand, a fitting hole 18A into which the corresponding shaft portion 12D is fitted is formed in the upper end surface of the protective jig 18 positioned below. The outer diameter of the protective tool 18 is a portion adjacent to the insert 14, is set to be the same as the outer diameter of the insert 14, the outer diameter as the subject insertion body 14 toward the opposite side It is set so that the diameter gradually becomes smaller. In other words, the outer peripheral surface of the protective jig 18 and the outer peripheral surface of the inserted body 14 are flush with each other when the protective jig 18 is attached to the inserted body 14 at the joining position. Thus, the outer peripheral surface of the protective jig 18 is set to be a tapered conical surface as it is away from the inserted body 14 (that is, toward the tip).
[0032]
In addition, the thickness along the axial direction of the protective jig 18 is set to 47 mm. Here, the outer diameter of the protection jig 18 is not limited to the same as the outer diameter of the inserted body 14, and may be slightly larger than the outer diameter of the inserted body 14.
[0033]
Then, as shown in FIG. 5, one protective jig 16 is attached to the upper part of the inserted body 14 in an upright state so that the shaft portion 12C corresponding to the fitting hole 16A is fitted, The other protective jig 18 is attached so that the shaft portion 12D corresponding to the fitting hole 18A is fitted.
[0034]
Thereafter, a liquid silicone rubber adhesive (hereinafter simply referred to as an adhesive) 20 is applied by blade coating to the outer peripheral surface of the inserted body 14 having the protective jigs 16 and 18 attached to the upper and lower ends as described above. To do. Here, as shown in FIG. 6, the thickness of the applied adhesive 20 is set to be approximately 30 μm.
[0035]
As such a liquid silicone rubber adhesive, it is preferable to use a silicone rubber having self-adhesive properties. As the self-adhesive silicone rubber adhesive, deacetone type, deoxime type, dealcohol type, deacetic acid type, addition type (addition reaction curing type) can be used, but deacetone type, deoxime type The mold, dealcohol type, and deacetic acid type have problems that by-products are generated during curing and are hardened by reaction with moisture in the air, which makes it difficult to handle in operation. For this reason, an addition-type self-adhesive silicone rubber adhesive which does not generate by-products and is cured by heating at 100 ° C. or higher is suitable.
[0036]
On the other hand, as shown in FIG. 7, an insertion pipe 24 whose upper and lower surfaces are completely opened is prepared. A cavity 30 having a uniform inner peripheral surface is formed inside the insertion pipe 24, and the inner diameter of the cavity 30 is set to 41 mm, which is slightly larger than the outer diameter of the inserted body 14. The total length of the insertion pipe 24 is set to 390 mm. A plurality of suction holes 30 </ b> B connected to a vacuum pump (not shown) are opened on the inner peripheral surface of the cavity 30.
[0037]
As shown in FIG. 8, the fluororesin tube 22 is inserted into the insertion pipe 24 configured as described above so that the lower end of the tube 22 protrudes downward from the insertion pipe 24. Here, the fluororesin tube 22 has a film thickness of 50 μm and has a predetermined elasticity at least along the radial direction. The inner diameter of the fluororesin tube 22 is set to 38.4 mm, which is smaller than the outer diameter of the inserted body 14, and the axial length is 434 mm, which is sufficiently longer than the entire length (390 mm) of the insertion pipe 24. Is set to
[0038]
Then, as shown in FIG. 9, the portion protruding downward from the lower opening of the insertion pipe 24 is folded back to the outer peripheral surface of the insertion pipe 24 while expanding the diameter outward in the radial direction. Thereafter, the lower portion of the insertion pipe 24 is set on the base 26 while maintaining this state. As a result, as shown in FIG. 10, the lower part of the fluororesin tube 22 is fixed in a sealed state between the insertion pipe 24 and the base 26.
[0039]
In addition, a pressure release hole 28 is formed in the center portion of the base 26 so as to penetrate vertically. The details will be described later. When 14 is inserted, the pressure in the insertion pipe 24 is released from the pressure release hole 28 so that the pressure in the insertion pipe 24 does not increase.
[0040]
Then, as shown in FIG. 11, this time, on the outer peripheral surface of the insertion pipe 24, the portion of the fluororesin tube 22 that protrudes upward from the upper opening of the insertion pipe 24 is expanded radially outward. Wrap it around. Then, as shown in FIG. 12, a cap 34 is fitted into the upper end of the insertion pipe 24, and the fluororesin tube 22 is firmly sandwiched and fixed between the cap 34 and the insertion pipe 24. The cap 34 is formed with a central hole 34A through which the inserted body 14 is inserted.
[0041]
Thereafter, a vacuum pump (not shown) is activated to suck the fluororesin tube 22 through the suction hole 30B. Here, the upper and lower ends of the fluororesin tube 22 are sealed with respect to the upper and lower ends of the insertion pipe 24, respectively. As a result, the diameter of the fluororesin tube 22 is increased by suction, and comes into close contact with the inner peripheral surface of the cavity 30 as shown in FIG. That is, the inner diameter of the fluororesin tube 22 is expanded to be substantially the same as the inner diameter of the cavity 30, that is, larger than the outer diameter of the inserted body 14.
[0042]
Thereafter, as shown in FIG. 14, the inserted body 14 having the outer peripheral surface coated with the adhesive 20 is inserted into the insertion pipe 24 from above with the protective jig 18 at the top. Here, the pressure in the insertion pipe 24 increases in accordance with the insertion operation. However, since the pressure release hole 28 is formed in the base 26, the increased pressure is generated from the pressure release hole 28. As a result, the pressure in the insertion pipe 24 does not increase. In this way, the inserted body 14 is smoothly inserted into the fluororesin tube 22 set on the insertion pipe 24.
[0043]
Note that the adhesive 20 is applied to the outer peripheral surface of the inserted body 14, but the fluororesin tube 22 has a diameter larger than the outer diameter of the inserted body 14. The body 14 is inserted into the fluororesin tube 22 without any problem.
[0044]
Thus, before inserting the inserted body 14, the fluororesin tube 22 is expanded in advance so that the outer diameter of the tube 22 is larger than the outer diameter of the inserted body 14. Without causing extra stress to the fluororesin tube 22 when the body 14 is inserted, an effect that can effectively prevent a change in the thickness based on the stress can be produced.
[0045]
In this way, when the inserted body 14 is completely inserted into the fluororesin tube 22, the start of the vacuum pump is stopped. As a result, the fluororesin tube 22 contracts in the radial direction based on the elasticity of confidence. That is, as shown in FIG. 15, the fluororesin tube 22 is coated on the outer periphery of the inserted body 14 and the protective jigs 16 and 18 in a state of being in close contact with the adhesive 20 interposed therebetween. become.
[0046]
In this way, after the fluororesin tube 22 is tightly covered on the outer periphery of the inserted body 14 and the protection jigs 16 and 18, they are taken out from the insertion pipe 24, and as shown in FIG. A handling ring 36 is fitted into the outer periphery of the tool 18 from below. Here, the handling ring 36 is composed of an O-ring, and a ring formed in accordance with a call number “P40” defined in JIS B 2401 is used. And this handling ring 36 is stopped in the state located in the outer periphery of the protective jig 18 mentioned above.
[0047]
Then, as shown in FIG. 17, although the details of the handling ring 36 are not shown, the handling ring 36 is directed toward the protective jig 16 on the opposite side via the push-up member 38 of the moving mechanism along the axial direction of the inserted body 14. For example, it is moved upward at a speed of 15 cm / min. Along with the movement of the handling ring 36, the adhesive 20 applied in advance is handled between the outer peripheral surface of the inserted body 14 and the inner peripheral surface of the fluororesin tube 22. It is extruded with a uniform layer thickness over the entire area. That is, as shown in FIG. 18, a thin and uniform layer of adhesive 20 is formed between the outer peripheral surface of the inserted body 14 and the inner peripheral surface of the fluororesin tube 22.
[0048]
Then, as shown in FIG. 19, the fluororesin tube 22 is cut at the boundary between the inserted body 14 and the upper protective jig 16, and the protective jig 16 is removed upward from the inserted body 14. On the other hand, the fluororesin tube 22 is cut at the boundary between the inserted body 14 and the lower protective jig 18, and the protective jig 18 is removed downward from the inserted body 14. In this way, the inserted body 14 is separated separately in a state where the outer periphery of the inserted body 14 is covered with the fluororesin tube 22.
[0049]
Thereafter, the core 12 is extracted from the belt base 10 separated with the fluororesin tube 22 coated on the outer periphery, and the belt base 10 from which the core 12 has been extracted is put into a heating tank (not shown) and heated. Then, the adhesive 20 is cured, and the fluororesin tube 22 and the belt base 10 are bonded via the adhesive 20.
[0050]
In this way, as shown in FIG. 20, a belt base 10 (fluororesin-coated elastic belt) in which a target outer periphery is coated with a fluororesin tube 22 can be obtained.
[0051]
As described above in detail, in this embodiment, the fluid adhesive 20 is applied to the outer peripheral surface of the belt base 10 constituted by the electroformed belt 10A whose outer periphery is covered with the rubber elastic layer 10B. Thereafter, the fluororesin tube 22 is tightly coated, and then the fluororesin tube 22 is handled over the entire length in the axial direction via the handling ring 36, whereby the applied adhesive 20 and the belt substrate 10 are bonded. By extruding thinly between the fluororesin tube 22 and curing the adhesive 20, the belt base 10 and the fluororesin tube 22 are bonded via the adhesive 20. Therefore, a fluororesin-coated belt with high dimensional accuracy can be easily and inexpensively manufactured without using an expensive metal mold. It is molded in a state of maintaining the thickness of the fluororesin tubes uniformly would be possible.
[0052]
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described procedure and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
[0053]
For example, in the above-described embodiment, it has been described that the protective jigs 16 and 18 are attached to both ends of the core 12 through which the belt base 10 is inserted. However, the present invention is not limited to such a configuration. The belt base 10 inserted through the core 12 (that is, the inserted body 14) may be directly inserted into the fluororesin tube 22 without using a protective jig. .
[0054]
In the above-described embodiments, the handling operation is described as being performed once. However, the present invention is not limited to such a number of times, and the handling operation may be performed a plurality of times. It goes without saying that it is good. In particular, when the thickness of the adhesive layer is set to be large and the amount of the adhesive 20 is large for this reason, the adhesive can be more uniformly pushed and spread by dividing the handling operation over a plurality of times. It is possible and advantageous.
[0055]
In the above-described embodiment, after the protective jigs 16 and 18 are removed from the core 12, the adhesive 20 is cured, and the outer peripheral surface of the belt base 10 and the inner peripheral surface of the fluororesin tube 22 are formed. Although the present invention has been described as being bonded, the present invention is not limited to this procedure, and the protective jigs 16 and 18 may be removed from the core 12 after the adhesive 20 is cured. Needless to say.
[0056]
In the above-described embodiment, the electroforming belt 10A having the outer periphery coated with the rubber elastic layer 10B has been described as the belt base 10. However, the present invention is not limited to such an application. For example, different types of metals such as SUS can be used instead of the electroformed belt, and it is needless to say that a synthetic resin such as polyimide can be used.
[0057]
Further, in the above-described embodiment, the belt base 10 is described as being constituted by the electroformed belt 10A whose outer periphery is coated with the rubber elastic layer 10B. However, the present invention is limited to such a configuration. Instead, as shown in FIG. 21 as another embodiment, the belt base 10 is constituted by the electroformed belt itself, in other words, from the electroformed belt 10A in which the rubber elastic layer is not coated on the outer periphery. Needless to say, it may be configured directly. Thus, even if the manufacturing method described above is applied to the belt base 10 shown in FIG. 21, the belt 10 covered with the fluororesin tube 22 is manufactured as shown in FIG.
[0058]
In the above-described embodiments, the core 12 is described as being formed of metal. However, the present invention is not limited to such a configuration, and for example, a synthetic resin core is used. It goes without saying that we can do it.
[0059]
Further, in the above-described embodiment, the core 12 is inserted into the belt base 10 to configure the inserted body 14 first, and then the outer peripheral surface of the belt base 10 that defines the outer peripheral surface of the inserted body 14. However, the present invention is not limited to such a procedure, and the core 12 is inserted after the adhesive 20 is applied to the outer peripheral surface of the belt base 10. Needless to say, the inserted body 14 may be configured.
[0060]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, a method for producing a fluororesin tube-coated belt that does not require high-temperature treatment that causes deterioration of rubber is provided.
[0061]
Moreover, according to this invention, the manufacturing method of the fluororesin tube covering belt which can coat | cover a thin fluororesin tube is provided.
[0062]
Moreover, according to this invention, the manufacturing method of the fluororesin tube covering belt which can be shape | molded in the state which maintained the thickness of the fluororesin tube uniformly is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a belt base.
FIG. 2 is a front view showing a configuration of a core taken out.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a belt base with a core inserted tightly, that is, an inserted body.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before attaching protective jigs to both ends of the inserted body.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where protective jigs are attached to both ends of the inserted body, respectively.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the inserted body.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where an insertion pipe is taken out.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a fluororesin tube is inserted into the insertion pipe.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the lower end of the fluororesin tube is folded back to the outer periphery of the lower end of the insertion pipe.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the insertion pipe is mounted on the base.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the upper end of the fluororesin tube is folded back to the outer periphery of the upper end of the insertion pipe.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the upper part of the fluororesin tube is fixed by a cap.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which a fluororesin tube is sucked into and closely attached to the inner periphery of the cavity.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion object is inserted into the fluororesin tube from above.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which a fluororesin tube is tightly covered on the outer periphery of the inserted body.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state where a handling ring is fitted.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which an adhesive is handled through a handling ring.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing the configuration of the inserted object in a state where the handling operation is completed.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which the protective jig is separated from both ends.
FIG. 20 is a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing a state in which the core is taken out.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a configuration of a belt base according to another embodiment of the present invention.
22 is a cross-sectional view showing a configuration of a fluorine resin tube-coated belt manufactured by applying the manufacturing method according to the present invention to the belt base shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Belt base | substrate 10A Electroformed belt 10B Rubber elastic layer 12 Core 12A Core main body 12B Flange part 12C Shaft part 12D Shaft part 14 Insert 16 Protective jig 16A Fitting hole 18 Protective jig 18A Fitting hole 20 Adhesive 22 Fluororesin tube 24 Insertion pipe 26 Base 28 Pressure release hole 30 Cavity 30B Suction hole 34 Cap 34A Center hole 36 Handling ring 38 Push-up member

Claims

A first step of preparing an endless belt base;
A second step in which a core is tightly inserted into the belt base to form an inserted body;
A third step of applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inserted body;
A fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction;
A handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body is fitted to one end of the outer periphery of the fluororesin tube coated on the outer circumference of the inserted body, and the handling ring is inserted into the inserted body A fifth step of moving the adhesive applied in the third step between the inserted body and the fluororesin tube by moving toward the other end along the axial direction of the body;
A sixth step of removing the core from the belt base;
A seventh step of curing the adhesive;
A method for producing a fluororesin tube-coated belt, comprising:

A first step of preparing an endless belt base;
A second step in which a core is tightly inserted into the belt base to form an inserted body;
A third step of detachably attaching a protective jig to at least one end of the inserted body, and applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inserted body;
A fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body and the protective jig with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction;
A handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body is fitted to the outer periphery of the fluororesin tube in close contact with the outer periphery of the protective jig, and the handling ring is attached to the shaft of the inserted body. A fifth step of moving the adhesive applied in the third step along the direction between the outer peripheral surface of the inserted body and the inner peripheral surface of the fluororesin tube; ,
A sixth step of removing the protective jig from the inserted body and taking out the core from the belt base;
A seventh step of curing the adhesive between the inserted body and the fluororesin tube;
A method for producing a fluororesin tube-coated belt, comprising:

A first step of preparing an endless belt base;
A second step of applying an adhesive to the outer peripheral surface of the belt substrate;
A third step in which the core is tightly inserted into the belt base to form an inserted body;
A fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction;
A handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body is fitted to one end of the outer periphery of the fluororesin tube coated on the outer circumference of the inserted body, and the handling ring is inserted into the inserted body A fifth step of moving the adhesive applied in the third step between the inserted body and the fluororesin tube by moving toward the other end along the axial direction of the body;
A sixth step of removing the core from the belt base;
A seventh step of curing the adhesive;
A method for producing a fluororesin tube-coated belt, comprising:

A first step of preparing an endless belt base;
A second step of applying an adhesive to the outer peripheral surface of the belt substrate;
A third step in which a core is tightly inserted into the belt base to constitute an inserted body, and a protective jig is detachably attached to at least one end of the inserted body;
A fourth step of tightly covering the outer periphery of the inserted body and the protective jig with a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction;
A handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body is fitted to the outer periphery of the fluororesin tube in close contact with the outer periphery of the protective jig, and the handling ring is attached to the shaft of the inserted body. A fifth step of moving the adhesive applied in the third step along the direction between the outer peripheral surface of the inserted body and the inner peripheral surface of the fluororesin tube; ,
A sixth step of removing the protective jig from the inserted body and taking out the core from the belt base;
A seventh step of curing the adhesive between the inserted body and the fluororesin tube;
A method for producing a fluororesin tube-coated belt, comprising:

The method for manufacturing a fluororesin tube-coated belt according to any one of claims 1 to 4, wherein the belt base is a nickel electroformed belt.

The method for producing a fluororesin tube-coated belt according to any one of claims 1 to 4, wherein the belt base is a nickel electroformed belt having a rubber elastic layer coated on an outer periphery.

The belt base is formed to have a predetermined inner diameter and thickness in a cylindrical shape.
The fluororesin tube according to any one of claims 1 to 6, wherein the fluororesin tube has an outer diameter smaller than an outer diameter of the belt base. A method for producing a coated belt.

The fourth step includes
A first sub-step of inserting the fluororesin tube into the cavity of an insertion pipe in which a cylindrical cavity having an inner diameter larger than the outer diameter of the inserted body is formed;
A second sub-step of sucking the fluororesin tube into the inner peripheral surface of the cavity;
A third sub-process of inserting the inserted object into the fluororesin tube;
A fourth sub-step for releasing the suction and bringing the fluororesin tube into close contact with the outer periphery of the inserted body;
The method for producing a fluororesin tube-coated belt according to claim 7 .

In the second sub-step, the both ends of the fluororesin tube are expanded at least than the inner diameter of the cavity, the both ends are fixed to the insertion pipe, and then the fluororesin tube is sucked. The method for producing a fluororesin tube-coated belt according to claim 8.

In the first sub-process, the cavity is set such that its central axis is along the vertical direction,
The method for producing a fluororesin tube-coated belt according to claim 8, wherein one end of the fluororesin tube is inserted so as to be an upper end.

The method for manufacturing a fluororesin tube-coated belt according to claim 10, wherein the inserted object is pushed into the fluororesin tube from above.

The said 5th process WHEREIN: The said handling ring is moved over the full length of this to-be-inserted body toward the other end part from the said one end part of the to-be-inserted body. A method for producing a fluororesin tube-coated belt according to claim 1.

5. The method for producing a fluororesin tube-coated belt according to claim 2, wherein the fluororesin tube is cut at a boundary between the inserted body and a protective jig prior to the sixth step. .