JP3808641B2

JP3808641B2 - 固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並びに固定子鉄心

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Publication number: JP3808641B2
Application number: JP29424398A
Authority: JP
Inventors: 修一岩田; 隆行花木; 勝己柴山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP2000125524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ファンモータなどの固定子鉄心に関し、さらに詳しくは、簡単にティース付近の絶縁層の肉厚を均一化できる固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並びに固定子鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータの固定子鉄心は、内径に突起部を有する中空円盤形状の磁性金属板（コア材）を積層加圧し、カシメや溶接により嵌合することにより製造している。これらコア材は、プレス加工による打ち抜きにより形成する。このコア材を加圧した状態で、固定子鉄心内に前記突起部によりからなるティースが形成される。このティースを含む固定子鉄心の表面およびスロット内には、薄膜の絶縁層が形成される。巻線作業は、薄膜形成後に行う。
【０００３】
従来、前記絶縁層には樹脂フィルムを用いていたが、その後、絶縁樹脂材料を射出成形することにより前記絶縁層を形成する方法が提案され（特開昭５５−１３２５８号公報参照）、手作業中心であった絶縁処理が容易に行うことができるようになっている。
【０００４】
ところが、上記固定子鉄心が肉厚０．５ｍｍ程度の磁性金属板を積層したものであるため、合成樹脂の注入圧力によって変形を来たし、薄く均一な肉厚を得られず、射出成形毎の肉厚の再現性が悪いという問題が生じていた。
【０００５】
このような問題を解決する手法は、以下の通り従来から多く提案されている。特開昭５９−９６８５０号公報には、金型ジグに同心円状の押し部を設けた金型ジグを用い、インジェクションモールドする技術が記載されている。図１３は、従来の固定子鉄心のモールドに用いる金型ジグを示す断面図である。この金型ジグ５０は、同心円状に形成した押し部５１を有する固定金型５２と、前記押し部５１に対向して設けた同心円状の押し部５３を有する可動金型５４と、固定子鉄心の内径面をガイドする内径金型５５とから構成されている。この発明では、前記押し部５１、５３による加圧でコア材を密着させ、合成樹脂の注入圧力による固定子鉄心の変形を防止しようとしている。
【０００６】
上記同様、特開昭６０−２６４３７号公報に記載の技術でも、図１４に示すように、移動金型６０側に固定子鉄心６１の内外周縁を支持する鉄心当たり部６２が設けられている。この鉄心当たり部６２によって、構成樹脂注入時における固定子鉄心６１の変形を結果的に抑制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の固定子鉄心のモールドにおいては、ティース中央部の支持がないため又は不十分であるために当該ティースがたわみ、絶縁層の肉厚がティースの中央付近とその周辺とで不均一になるという問題点があった。
【０００８】
また、樹脂の流れを良くすれば肉厚の不均一を緩和できるが、コア材の積層枚数が多い場合、合成樹脂の流動距離が長くなって注入圧力が上昇し、固定子鉄心が変形しやすくなる。このため、肉厚の不均一を解消しにくいという問題点があった。一方、絶縁層の肉厚を均一にしようとすると、その分、肉厚を厚くしなければならないという問題点があった。また、合成樹脂の案内通路を設けるのも面倒で構成が複雑になる。
【０００９】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡単にティース付近の絶縁層の肉厚を均一化できる固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並びに固定子鉄心を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による固定子鉄心の製造方法は、内周に突起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心を金型内にセットすると共に当該金型に設けた支持部により前記ティースの中央付近を支持しておき、この状態で前記金型内に樹脂を注入することで前記仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成する固定子鉄心の製造方法において、前記支持部に凹部を設け、前記仮固定子鉄心の露出部中の一部に絶縁部を形成したものである。
【００１２】
つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型は、絶縁に用いる樹脂を型内に注入する樹脂注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積層した構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型において、前記分割した金型ブロックの一方または双方に、前記仮固定子鉄心のティース中央付近を支持する支持部を設け、さらに、前記支持部に凹部を設けたものである。
【００１４】
つぎの発明による固定子鉄心は、内周に突起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成すると共にティースの中央付近に絶縁層からコア材が露出した露出部を設けた固定子鉄心において、前記露出部中の一部に絶縁部を形成したものである。
【００１６】
つぎの発明による固定子鉄心は、上記固定子鉄心において、さらに、前記露出部に斜め架橋形状の絶縁部を形成したものである。
【００１９】
つぎの発明による固定子鉄心の製造方法は、上記固定子鉄心の製造方法において、さらに、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくし、当該端面における絶縁層の肉厚をスロット内の肉厚よりも厚くしたものである。
【００２０】
つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型は、上記固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型において、さらに、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙が、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる寸法に金型ブロックを作成したものである。
【００２１】
つぎの発明による固定子鉄心は、上記固定子鉄心において、さらに、仮固定子鉄心のティースを含む端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の肉厚よりも厚くしたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並びに固定子鉄心につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１にかかる固定子鉄心の製造方法を示すフローチャートである。ステップＳ１０１では、仮固定子鉄心（単に固定子鉄心という）を製造する。図２は、固定子鉄心を示す斜視図である。この固定子鉄心１は、例えば外径９２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのケイ素鋼板２を積層した構造である。ケイ素鋼板どうしは、かしめ接合により一体化する。一体化したときの軸方向厚さは、例えば１５ｍｍである。また、ケイ素鋼板２は、プレス加工により打ち抜き成形され、その内周には、複数の突起部３が等間隔に設けられている。ケイ素鋼板２を積層することにより突起部３が積層してティース４を構成し、隣接するティース間に例えば２４個のスロット５が形成される。
【００２４】
ステップＳ１０２では、固定子鉄心１を絶縁層被覆用の金型にセットする。図３は、絶縁層被覆用の金型を示す組立図である。この金型２０は、スロット形状に沿った外形を持ちスロット内の絶縁層を形成する中子金型ブロック２１と、固定子鉄心１を下側から挿入し、固定子鉄心１の下端面の絶縁層を形成する可動金型ブロック２２と、中子金型ブロック２１と可動金型ブロック２２との軸を固定して相対位置決めを行う金型ブロック軸２３と、固定子鉄心１の上側を挿入し、固定子鉄心１の上端面の絶縁層の形成を行う固定金型ブロック２４とから構成されている。固定金型ブロック２４には、射出ゲートが備えてある。
【００２５】
また、金型２０は、樹脂層を形成するためのクリアランスを精度良く確保するため、また、絶縁不要部に樹脂が漏れださないようにするため、部分的に固定子鉄心１と当接する構造になっている。図４は、図３に示す可動金型ブロックの一部拡大図である。可動金型ブロック２２のうち固定子鉄心１のティース中央付近に対向する位置に、ティース４を支持する突起部２５を設ける。固定子鉄心１を金型２０内にセットした状態で、この支持部２５がティース４と当接する。また、可動金型ブロック２２および固定金型ブロック２４の内外周には、固定子鉄心１の内外周縁を締め付ける当接部２６、２７が設けられている。また、外周側の当接部２６の幅は、０．５ｍｍ、内周側の当接部２７の幅は１ｍｍとする。
【００２６】
図５は、固定子鉄心をセットした状態の金型を示す断面図である。固定子鉄心１は、ティース中央付近にて支持部２５により支持される。この支持部２５のサイズは、幅１．２ｍｍ、長さ７ｍｍとなる。この支持部２５によって、注入圧力によるティース４のたわみが防止され、絶縁層の肉厚を精度よく確保することができる。支持部２５は、射出ゲート２８側には設けない。射出ゲート２８側は、樹脂の注入圧力が実質的に支持部２５と同様の機能を奏するからである。なお、必ず設けないというわけではないので、必要によって射出ゲート２８側に支持部を設けても良い。
【００２７】
固定子鉄心１はケイ素鋼板２の積層構造であるため、層間に隙間が存在し、樹脂の注入圧力により厚さが容易に減少する。このため、金型２０を閉じたときの上下当接部２６、２６（２７、２７）間の距離Ｄを固定子鉄心１の厚さより小さくすることで、固定子鉄心１を締め付けるような構造にした。この締め付け量は、固定子鉄心１の厚さのバラツキを考慮して調整する。具体的には、ケイ素鋼板２の弾性変形の範囲内で、注入圧力により金型２０と固定子鉄心１の間に隙間が生じ、そこから樹脂が漏れ出さないような寸法に調整する。
【００２８】
ステップＳ１０３では、金型２０内に樹脂を注入して絶縁層を形成する。樹脂には、６６ナイロンを用いる。射出成形は、樹脂温度２９０〜３００℃、金型温度６０〜８０℃の条件により行う。樹脂は、金型２０と固定子鉄心１との隙間を流動して、当該固定子鉄心１の表面を被覆する。樹脂を注入する際、ティース４に注入圧力が加わるが、当該ティース４は支持部２５により支持されているからたわむことはない。また、支持部２５によりティース４を支持しているから、可動金型ブロック２２と固定子鉄心１とのクリアランスが均一に確保される。このため、樹脂の肉厚が均一化すると共に未充填部分がなくなる。また、絶縁層１０を薄くできる。
【００２９】
ステップＳ１０４では、金型２０内から固定子鉄心１を取り出す。樹脂注入から所定の時間が経過すると、樹脂が固化する。金型２０からの取り出しは、樹脂が固化してから行う。移動金型ブロック２２にはストリッパ（図示省略）が設けてあり、移動金型ブロック２２を下方に移動させた後、前記ストリッパを用いて固定子鉄心１を金型内から押し出す。固定子鉄心１に被覆した絶縁層１０の肉厚は、スロット５内で０．３ｍｍ、端面６で０．３ｍｍである。
【００３０】
図６は、金型から取り出した状態の固定子鉄心を示す斜視図である。支持部２５により固定子鉄心１を支持していた部分には樹脂が侵入しないから、かかる部分にケイ素鋼板２の露出部７ができる。露出部７は、支持部２５を転写した形状になる。また、当接部２６、２７が当接していた部分も、同様に樹脂の流動が遮断されていたから、かかる部分にケイ素鋼板２の露出部８、９ができる。
【００３１】
この露出部８は、巻線に供する部分ではないから巻線との接触に関して特別な配慮をする必要がない。しかし、前記ティース４にできた露出部９は、後工程で巻線に供する部分であるから、当該露出部９に巻線が垂れ下がるなどして固定子鉄心１と接触しないよう、巻線の寸法を調整する必要がある。また、露出部７〜９の分だけ、絶縁層１０に用いる樹脂を節約できる。
【００３２】
ステップＳ１０５では、固定子鉄心１に対して巻線を施す。続いて、その巻線が好ましい形状と位置を備えるように整形し（ステップＳ１０６）、さらに必要な結線を行った後、外殻を熱硬化性の樹脂３１でモールドし（ステップＳ１０７）、固定子３０を得る。図７に、得られた固定子の断面図を示す。この工程において、絶縁層形成時に生じた固定子鉄心１の露出部７〜９と巻線３２との間隙に熱硬化性樹脂が充填される。ステップＳ１０８では、得た固定子３０を回転子など必要部品と共に組み立て、モータを得る。
【００３３】
以上のようにして作製した固定子鉄心１と、ティースの支持なしに絶縁層を被覆した固定子鉄心とをそれぞれ外観目視により評価してみたところ、図８のような結果が出た。すなわち、軸方向厚さ、スロット内肉厚および端面肉厚の条件を同一にして、ティースの支持の有無により樹脂の充填圧力、樹脂の未充填部の有無、固定子鉄心の変形の有無を調べたところ、ティース４の支持を行った固定子鉄心１の方がそうでない固定子鉄心に比べて良い結果になることが判った。
【００３４】
まず、比較例の固定子鉄心では、ティースがたわんで未充填部が生じてしまった。これは、ティースの支持をしていないため、樹脂の射出成形時に生じる注入圧力によってティースがたわみ、樹脂の充填に必要なクリアランスが狭くなったためと考えられる。また、このときの充填圧力は、実施の形態１にかかる固定子鉄心１に比べて高いものとなっている。
【００３５】
一方、実施の形態１にかかる固定子鉄心１では、固定子鉄心１が変形することなく、未充填部分も生じなかった。また、樹脂の充填圧力も、ティースの支持を行わない固定子鉄心に比べて低いものになった。これは支持部２５によるティース４の支持が有効に作用したからと考えられる。つまり、ティース４のたわみを防止することによって、固定子鉄心１が変形することなく、また、金型２０と固定子鉄心１との間に所定のクリアランスが確保され、樹脂が流動しやすくかったためと考えられる。
【００３６】
以上、この実施の形態１では、金型２０に設けた支持部２５によりティース中央付近を支持するようにしたので、樹脂の注入圧力によってティース４がたわみにくくなる。また、ケイ素鋼板２の枚数が多い場合でも、当該支持部２５によりティース４を支持していれば、ティース４のたわみを抑制できる。ティース４のたわみを抑制すると、ティース４の中央付近とその周囲との間において金型内面と固定子鉄心１とのクリアランスが均一になるから、絶縁層４１の肉厚が均一化すると共に未充填部分の発生を防止できる。さらに、従来は、肉厚を均一化するために絶縁層を厚めに形成していたが（ティース４の変形を考慮して）、この製造方法によれば、このような方策が不要となるから絶縁層を薄肉にできる。
【００３７】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２にかかる固定子鉄心を示す一部斜視図である。この実施の形態２の固定子鉄心４０の製造方法は、実施の形態１の固定子鉄心１の製造方法と略同一であるが、金型２０の支持部２５に斜めの溝を形成した点に特徴がある。上記したように、固定子鉄心１に絶縁層１０を被覆した後、巻線３２を巻回して外殻モールドを施すが（ステップＳ１０５〜ステップＳ１０７）、このときの樹脂圧力で露出部７から露出した固定子鉄心１と巻線３２とが接触する可能性がある。
【００３８】
すなわち、巻線３２をティース４に巻回した場合、当該巻線３２はティース４の両端縁にて支持されることになる。このとき、露出部７の周方向の幅があまりに大きいと、巻線３２が垂れ下がってケイ素鋼板２と接触することになる。従って、巻線３２が直径０．３ｍｍの電線の場合、露出部７の周方向の幅は３ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以下ならさらに好ましい。
【００３９】
また、露出部７の径方向の長さには特に制限を設けないが、固定子鉄心１の局部的変形により磁性特性を低下させないようにするため、一つのティース４あたりの露出部総面積は、６ｍｍ2 以上が好ましく、３０ｍｍ２以上ならさらに好ましい。
【００４０】
この固定子鉄心４０では、露出部７に斜め架橋形状の絶縁部４１が二つ形成されるように、絶縁層１０を被覆している。この絶縁部４１、４１を形成するには、図１０に示すように、支持部２５に斜めの溝２９を設ければよい。この溝２９が転写されると、露出部７に斜め架橋形状の絶縁部４１が形成される。絶縁部４１の寸法は、例えば露出部７の周方向の幅が１．５ｍｍ、径方向の長さが１０ｍｍの場合、幅を０．５ｍｍ、厚さを０．３ｍｍとする。
【００４１】
この絶縁部４１によって巻線３２を確実に支持できるから（露出部７の寸法が小さくなるのと同効果）、当該巻線３２がケイ素鋼板２と接触するのを防止できる。なお、絶縁部４１の形状は、斜め架橋形状に限定されず、露出部７が上記したような巻線３２と接触しない好ましい寸法になれば、どのような形状でも構わない。例えば図１１の（ａ）に示すように、絶縁部４２を十字形状にしてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、絶縁部４３を桟橋形状にしてもよい。
【００４２】
以上、この実施の形態２では、ケイ素鋼板２に巻線３２が接触する可能性があるため、支持部２５に溝２９を設けることで、前記露出部７中に絶縁部４１を一部形成するようにしている。この結果、前記絶縁部４１が、巻線３２を支持してケイ素鋼板２との接触を防止してくれる。
【００４３】
実施の形態３．
この実施の形態３では、固定子鉄心の端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の肉厚よりも厚くするようにしたものである（図示省略）。それ以外の構成は実施の形態１と略同一であるから説明を省略する。端面の肉厚を厚くする場合、金型と固定子鉄心との空隙もその分広くする必要がある。
【００４４】
この実施の形態３にかかる固定子鉄心は、外径９２ｍｍ、スロット数２４個、軸方向厚さ約３０ｍｍのものを用い、実施の形態１と同様の方法でスロット内に肉厚０．３ｍｍの絶縁層を形成し、端面に肉厚０．４ｍｍの絶縁層を形成した。絶縁層の材質は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いた。
【００４５】
そして、絶縁層を被覆した固定子鉄心を取り出し、外観目視により評価してみた。この結果を図１２に示す。なお、実施の形態１の固定子鉄心と共に、比較例２として、端面における絶縁層の肉厚を０．３ｍｍ、スロット内の肉厚を０．４ｍｍに形成した固定子鉄心を用いた。
【００４６】
この結果、この実施の形態３にかかる固定子鉄心および実施の形態１にかかる固定子鉄心については、ティースのたわみが認められず、また、樹脂の未充填部分が存在しなかった。これに対して、比較例２の固定子鉄心では、高い充填圧力を加えたにもかかわらず、樹脂の未充填部分が発生してしまった。
【００４７】
以上、この実施の形態３では、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくすることで、樹脂の注入圧力を低下させるようにしたので、ティースの変形を防止でき、絶縁層を均一にすることができる。
【００４８】
以上の実施の形態では、ファンモータの固定子端面およびスロット内の絶縁に用いる薄肉樹脂層の製造方法について説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、その他の薄肉のインサート成形用途への代替え使用も可能であり、その要旨を脱し得ない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４９】
また、上記実施の形態１から実施の形態３に記載の固定子鉄心の製造方法、固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、および固定子鉄心をそれぞれ組み合わせることにより、さらに、ティースの変形をさらに防止できるから、絶縁層を均一に形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかる固定子鉄心の製造方法によれば、金型に固定子鉄心のティースを支持する支持部を設けたので、ティースのたわみを抑制できる。このため、簡単に絶縁層の肉厚を均一化できると共に未充填部分の発生を防止できる。また、絶縁層を薄肉化できる。
【００５１】
さらに、支持部に凹部を設け、仮固定子鉄心の露出部中の一部に絶縁部を形成したので、この絶縁部により巻線を支持できる。このため、巻線とコア材との接触を防止できる。
【００５２】
つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型では、分割した金型ブロックの一方または双方に、前記仮固定子鉄心のティース中央付近を支持する支持部を設けたので、ティースのたわみを抑制することができる。このため、簡単に絶縁層の肉厚を均一化できると共に未充填部分の発生を防止できる。さらに、ティースの変形を防止できるので絶縁層を薄肉にできる。
【００５３】
さらに、支持部に凹部を設けたので、絶縁層の露出部中に絶縁部を転写形成できる。このため、絶縁部により巻線を支持することで当該巻線とコア材との接触を防止できる。
【００５４】
つぎの発明にかかる固定子鉄心では、ティースの中央付近に絶縁層からコア材が露出した露出部を設けたので、絶縁層に用いる樹脂材料の量を少なくすることができる。
【００５５】
さらに、露出部中の一部に絶縁部を形成したので、巻線とコア材との接触を防止できる。
【００５６】
つぎの発明にかかる固定子鉄心では、露出部に斜め架橋形状の絶縁部を形成したので、巻線を確実に支持できる。このため、巻線とコア材との接触を有効に防止することができる。
【００５９】
つぎの発明にかかる固定子鉄心の製造方法では、金型内面と固定子鉄心の端面との空隙を、金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくしたので、樹脂の注入圧力を低下させることができる。また、金型に支持部を設け、樹脂注入時にティースを支持するようにしており、これらの相乗効果によって絶縁層をさらに均一にすることができる。
【００６０】
つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型では、金型ブロックを、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙が、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる寸法にしたので、樹脂の注入圧力を低下させることができる。また、金型に支持部を設け、樹脂注入時にティースを支持するようにしており、これらの相乗効果によって絶縁層をさらに均一にすることができる。
【００６１】
つぎの発明にかかる固定子鉄心では、端面における絶縁層の肉厚をスロット内の肉厚よりも厚くするので、製造時の注入圧力を低下させることができる。また、金型の支持部によりティースを支持しつつ製造することとの相乗効果により、ティースの変形をさらに防止できるから、絶縁層を均一に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかる固定子鉄心の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図１に示した固定子鉄心の斜視図である。
【図３】絶縁層被覆用の金型を示す組立図である。
【図４】図３に示す可動金型ブロックの一部拡大図である。
【図５】固定子鉄心をセットした状態の金型を示す断面図である。
【図６】金型から取り出した状態の固定子鉄心を示す斜視図である。
【図７】得られた固定子の断面図である。
【図８】固定子鉄心を目視評価した結果を示す図表である。
【図９】この発明の実施の形態２にかかる固定子鉄心を示す一部斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態２にかかる支持部の形状を示す斜視図である。
【図１１】露出部の形状のバリエーションを示す説明図である。
【図１２】この発明の実施の形態３の固定子鉄心を目視評価した結果を示す図表である。
【図１３】従来における固定子鉄心のモールドに用いる金型ジグを示す断面図である。
【図１４】特開昭６０−２６４３７号公報に記載の移動金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１固定子鉄心、２ケイ素鋼板、３突起部、４ティース、５スロット、６端面、７〜９露出部、１０絶縁層。

Claims

内周に突起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心を金型内にセットすると共に当該金型に設けた支持部により前記ティースの中央付近を支持しておき、この状態で前記金型内に樹脂を注入することで前記仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成する固定子鉄心の製造方法において、
前記支持部に凹部を設け、前記仮固定子鉄心の露出部中の一部に絶縁部を形成したことを特徴とする固定子鉄心の製造方法。
絶縁に用いる樹脂を型内に注入する樹脂注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積層した構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型において、
前記分割した金型ブロックの一方または双方に、前記仮固定子鉄心のティース中央付近を支持する支持部を設け、さらに、前記支持部に凹部を設けたことを特徴とする固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型。
内周に突起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成すると共にティースの中央付近に絶縁層からコア材が露出した露出部を設けた固定子鉄心において、前記露出部中の一部にコイル巻線と前記コア材との接触を防ぐ絶縁部を形成したことを特徴とする固定子鉄心。
さらに、前記露出部に斜め架橋形状の絶縁部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の固定子鉄心。
さらに、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくし、当該端面における絶縁層の肉厚をスロット内の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする請求項１に記載の固定子鉄心の製造方法。
さらに、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙が、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる寸法に金型ブロックを作成したことを特徴とする請求項２に記載の固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型。
さらに、仮固定子鉄心のティースを含む端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする請求項３または４に記載の固定子鉄心。