JP3890541B2

JP3890541B2 - 流体圧機器用ケーシング

Info

Publication number: JP3890541B2
Application number: JP00239997A
Authority: JP
Inventors: 猛彦金澤
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 1997-01-09
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2017-01-09
Also published as: JPH10196789A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、エアフィルタ、ルブリケータ等の流体圧機器に使用されるケーシングに関し、一層詳細には、内容量が大きく、組付が容易なレベルゲージを備えたケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアフィルタ、ルブリケータ等に使用されるケーシング１０は、図７に示すように、断面略Ｕ字状に形成されたケースガード１２を備える。該ケースガード１２の下部には孔部１４が画成されている。前記ケースガード１２の内部には当該ケースガード１２の内部形状に沿って形成され、鋳造等により成形された金属ケース１６が挿入される。該金属ケース１６の下部には孔部１８が画成され、この孔部１８にドレンコック２０が挿通される。このような構成では、該ドレンコック２０のハンドル２２を回転させて、前記金属ケース１６内部の潤滑油等を排出する。
【０００３】
前記ケーシング１０の側面にはレベルゲージ３１が設けられ、該レベルゲージ３１は前記金属ケース１６の側面に画成された孔部３２ａ、３２ｂに挿入されたスタッド３４ａ、３４ｂを備える。それぞれのスタッド３４ａ、３４ｂにはその軸線方向に沿って孔部３８ａ、３８ｂが画成され、該孔部３８ａ、３８ｂは前記スタッド３４ａ、３４ｂの外周に開口する孔部４０ａ、４０ｂに連通する。前記スタッド３４ａ、３４ｂの間にはガラス管４２が橋架される。該ガラス管４２の内部に画成された通路４３は前記孔部４０ａ、４０ｂに連通している。前記スタッド３４ａ、３４ｂはカバー部材４６ａ、４６ｂによって覆われる。
【０００４】
以上のような構成において、このケーシング１０に、例えば、潤滑油が供給されると、該潤滑油は一方のスタッド３４ａの孔部３８ａ、４０ａを通ってガラス管４２の通路４３に導入され、ガラス管４２内部の潤滑油のレベルを視認することが可能となる。従って、前記金属ケース１６内部の潤滑油の量を確認することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の如き構成では、ケースガードと金属ケースの２層構造により、内容量が小さくなる。また、ケースをアルミまたは亜鉛の如き材料でダイカストによって形成して１層にした構造の流体圧機器用ケーシングが知られているが、ケースの肉厚が厚くなり、内容量を大きくすることができないという同様の問題がある。
【０００６】
また、レベルゲージの構造が複雑で、組付作業が煩雑で製造コストが高騰するという欠点がある。
【０００７】
本発明は、この種の不都合を克服し、薄肉のケースの１層構造により、ケースの内容量を大きくすると共に、組付が容易で維持管理も容易な流体圧機器用ケーシングを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体圧機器用ケーシングにおいて、
ケース本体と、
前記ケース本体の内部に配設され、該ケース本体の孔部を介して外部に突出する窓部を有するゲージ部材と、
前記ケース本体の外部に設けられ、前記ケース本体を挟んで前記ゲージ部材と対向配置されるスペーサと、
前記ケース本体に形成され、前記ゲージ部材に形成された第１の爪部と、前記スペーサに形成された第２の爪部とが係合される係合部と、
を備え、
前記第１及び第２の爪部は前記係合部側に向かってそれぞれ延在し、前記ゲージ部材及び前記スペーサが前記ケース本体を挟持するように配置されて該係合部に対して互いに固定されると共に、前記第１の爪部は前記スペーサとの当接作用下に前記係合部に対する係合状態が保持されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、ケース本体はケースガードによって囲繞されないため、従来技術に係るケーシングに比べてケース本体の内容量が増加する。また、ケーシングを組み立てる際、ゲージ部材の窓部をケース本体の孔部に挿通させて第１の爪部を係合部に係合させると共に、前記ケース本体の外部に設けられたスペーサの第２の爪部を前記係合部に対して係合させることにより、前記ゲージ部材をケース本体に対して装着させる。この際、第１の爪部に対してスペーサが当接することにより前記係合部に対する前記第１の爪部の係合状態が好適に維持される。これにより、ゲージ部材をケース本体に対して容易且つ確実に組み付けることが可能となり好適である。さらに、窓部がケース本体の外部に突出していると、ケーシングの内部の潤滑油等の量を容易に確認することができ好適である。
【００１０】
この場合、前記窓部は複数形成され、それぞれの窓部を前記ケース本体に画成された複数の孔部にそれぞれ挿通させるとよい。これにより、複数の窓部を介してケーシングの内部の潤滑油等の量を容易に確認することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る流体圧機器用ケーシングについて、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】
図１において、参照符号６０は、第１の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングが使用されたエアフィルタを示す。このエアフィルタ６０はプレス成形または冷間鍛造成形により断面略Ｕ字状の薄肉に形成されたケース本体６２を備える。ケース本体６２は１層であり、薄肉に形成されているため、従来のケーシングに比べて内容量を大きくすることができる。前記ケース本体６２の下部には孔部６４が画成され、該孔部６４を構成する壁部６５にはドレンコック６６が設けられる。該ドレンコック６６は、図２に示すように、前記孔部６４に挿入されるドレンコックボデイ６８を有し、該ドレンコックボデイ６８の外周にはＯリング７０が設けられる。このＯリング７０は前記壁部６５の一面をシールする。前記ドレンコックボデイ６８の孔部７２の上部は拡径した孔部７４に連通し、該孔部７４を構成する壁部には爪部７５が弾性的に形成され、該爪部７５の下端部が前記壁部６５の上部に係合して前記ドレンコックボデイ６８は抜け止めされる。前記孔部７４にはカラー７６が挿入され、該カラー７６の上部には半径方向外方に突出したフランジ部７９が形成される。該フランジ部７９には、下方に向かって延在し前記爪部７５を囲繞する円筒部８０が形成され、該円筒部８０の上部には複数の孔部８３が画成される。該孔部８３には前記フランジ部７９から下方に向かって延在する爪部８２が形成され、該爪部８２は前記爪部７５の上部に形成された係合部８５に係合して前記カラー７６が抜け止めされる。
【００１３】
前記ドレンコックボデイ６８の下部には該ドレンコックボデイ６８と直交して水平方向に延在する筒状部８６が形成され、前記孔部７２は該筒状部８６に画成された孔部８８に連通する。該孔部８８は段部９０を介して縮径した孔部９２に連通し、該孔部９２は前記筒状部８６の下部に形成された管体９６の孔部９４に連通する。前記孔部８８の一方の開口部はプラグ９８によって閉蓋され、該プラグ９８にはコイルスプリング１００の一端部が着座する。前記孔部８８にはバルブ１０２が摺動自在に挿入され、該バルブ１０２には段部１０４が形成され、該段部１０４には前記コイルスプリング１００の他端部が当接する。従って、前記バルブ１０２は矢印Ａ方向に常時付勢されて前記孔部７２を閉塞している。前記バルブ１０２にはその軸線方向に沿ってプッシュボタン１０６が設けられ、該プッシュボタン１０６の一端部は前記孔部９２から外方に突出する。前記孔部９２の開口部には内方に突出したフランジ部１０５が形成されている。前記プッシュボタン１０６の外周には段部１０８が形成され、該段部１０８と前記フランジ部１０５との間にはＯリング１０９が設けられる。前記プッシュボタン１０６の外周にはその軸線方向に沿って溝部１０７が画成され、前記プッシュボタン１０６を矢印Ｂ方向に押圧するとバルブ１０２はコイルスプリング１００の弾発力に抗して変位し、前記孔部７２は孔部８８、溝部１０７を介して孔部９４に連通する。
【００１４】
前記ケース本体６２の側面には、図３に示すように、長尺状の突出部１１０が形成され、該突出部１１０には孔部１１２ａ〜１１２ｃが軸線方向に沿って１列に並んで画成される。孔部１１２ａ〜１１２ｃは略円形に形成され、両端に配置された孔部１１２ａと１１２ｃの縁部には、さらに方形状の孔部１１４ａ、１１４ｃが各孔部１１２ａと１１２ｃに連続して形成される。また、前記突出部１１０には複数の長孔１１６ａ〜１１６ｄが画成され、該長孔１１６ａ〜１１６ｄを構成する壁部は係合部１１７ａ〜１１７ｄとして形成される。
【００１５】
前記ケース本体６２の内部には前記突出部１１０の裏面に係合し、長楕円型に形成されたゲージ部材１１８が設けられる。該ゲージ部材１１８の周囲には段部１２０が形成され、該段部１２０にはドレンおよび圧縮空気の漏洩を防止するパッキンであるＯリング１２１が係合する。前記ゲージ部材１１８には爪部１２２ａ〜１２２ｄが形成され、該爪部１２２ａ〜１２２ｄは前記係合部１１７ａ〜１１７ｄに係合する。前記ゲージ部材１１８には断面Ｕ字状に形成された窓部１２４ａ〜１２４ｃが１列に並んで形成され、両端に配置された窓部１２４ａと１２４ｃのそれぞれの根部には凹部１２６ａ、１２６ｃが画成される。
【００１６】
前記突出部１１０にはスペーサ１３０が係合する。該スペーサ１３０には前記窓部１２４ａ〜１２４ｃが挿通する孔部１３２ａ〜１３２ｃが画成され、両端の孔部１３２ａと１３２ｃの縁部には段部を介してそれぞれ前記孔部１１４ａ、１１４ｃを形成する壁部に係合する爪部１３６ａ、１３６ｃが設けられる。前記スペーサ１３０の上部はクランク状の屈曲部１３８が形成され、該屈曲部１３８には長手方向に沿って突出部１４０が形成され、さらに、該突出部１４０の中央にはその長手方向に沿って突部１４２が形成されている。前記屈曲部１３８には前記突出部１４０の両側部に長方形の孔部１４４が画成される。
【００１７】
前記スペーサ１３０の上部には、図１に示すように、ロックボタン１４６が設けられ、該ロックボタン１４６の一方の面には作業者が指で容易に変位させることができるように凹凸部１４８が形成されると共に、その下部は若干湾曲して形成される。該ロックボタン１４６には凹部１５０が形成され、該凹部１５０にはコイルスプリング１５２が挿入される。該コイルスプリング１５２の一端部は、前記突部１４２の上部に着座して前記ロックボタン１４６を上方に付勢している。前記ロックボタン１４６には前記ケース本体６２の外周に摺動自在な摺動部１５６が形成され、該摺動部１５６の上部には前記ケース本体６２の外周に沿って湾曲形成された突部１５８が形成される。
【００１８】
前記ケース本体６２の上部には、図３に示すように、半径方向外方に突出した複数のフランジ部１６０が形成され、該フランジ部１６０の中央には下方に突出した湾曲部１６２が形成される。前記ケース本体６２の上部には、図１に示すように、ボデイ１６６が設けられ、該ボデイ１６６の下部には前記ケース本体６２の内部に連通する室１７０が画成される。該室１７０を形成する壁部の下部は段部１７１を介して拡径し、さらに、半径方向内方に突出して形成された係合部１６８が形成され、該係合部１６８が前記フランジ部１６０に係合することにより前記ケース本体６２はボデイ１６６に保持される。
【００１９】
前記室１７０には通路１７２を介して導入口１７４が連通する。前記室１７０を形成する天井の中央には凹部１７６が画成され、該凹部１７６を形成する壁部には水平方向に延在して導出口１７８が画成される。前記凹部１７６を形成する天井部位には突部１７７が形成され、該突部１７７の中央に画成された孔部１７９には雌ねじが螺刻される。該孔部１７９にはロッド１８０が垂直方向に延在して螺入され、該ロッド１８０の下部には雄ねじ１８１が螺刻され、該雄ねじ１８１には湾曲形成されたバッフル１８２が着脱可能に螺入されている。該バッフル１８２の上部にはフランジ部１８４が形成され、該フランジ部１８４の上部には周回する位置決め部１８６が突出形成される。前記フランジ部１８４の上部には合成樹脂の如き材料でメッシュの筒状に形成されたフィルタエレメント１８８が配設され、該フィルタエレメント１８８の下部は前記位置決め部１８６に係合して位置決めされる。前記フィルタエレメント１８８の上部にはディフレクタ１９０が配設される。該ディフレクタ１９０は略円盤状に形成され、その縁部には下方に延在する筒状部１９２が形成される。前記ディフレクタ１９０には周回して配置された複数の孔部１９４が画成され、該孔部１９４は前記ケース本体６２の軸線を中心に周方向に傾斜して画成される。前記筒状部１９２の外周にはＯリング１９６ａ、１９６ｂが設けられ、該Ｏリング１９６ａ、１９６ｂの外周は前記ボデイ１６６の室１７０を形成する壁部および前記ケース本体６２の内部に当接してドレンや圧縮空気が漏洩することを防止する。
【００２０】
以上のような構成において、ケース本体６２にゲージ部材１１８、スペーサ１３０を組み付ける場合、予め、ロックボタン１４６の凹部１５０にコイルスプリング１５２を挿入する。続いて該凹部１５０に突出部１４０、突部１４２を挿入する。以上のような準備段階を経て、図３に示すように、先ず、ゲージ部材１１８の段部１２０にＯリング１２１を係合させる。次に、ゲージ部材１１８をケース本体６２の内部から突出部１１０の裏面に位置合わせをし、窓部１２４ａ〜１２４ｃを孔部１１２ａ〜１１２ｃに貫通させてケース本体６２の外部に露呈させ、爪部１２２ａ〜１２２ｄを係合部１１７ａ〜１１７ｄに係合させる。次いで、スペーサ１３０をケース本体６２の外部から突出部１１０に位置合わせし、ゲージ部材１１８の窓部１２４ａ〜１２４ｃを孔部１３２ａ〜１３２ｃに挿通させ、爪部１３６ａ、１３６ｃを孔部１１４ａ、１１４ｃを構成する壁部に係合させる。スペーサ１３０の外周の壁部１３０ａ、１３０ｂはゲージ部材１１８の爪部１２２ａ〜１２２ｄの内側壁面に当接し、爪部１２２ａ〜１２２ｄと係合部１１７ａ〜１１７ｄとの係合が解除されることを防止する。このため、ゲージ部材１１８の窓部１２４ａ〜１２４ｃに外力が加わった場合でも、爪部１２２ａ〜１２２ｄが係合部１１７ａ〜１１７ｄから脱落する懸念がない。このように、ケース本体６２にゲージ部材１１８を組み付ける作業は極めて容易であり、また、工具が不要であるため、従来技術に比べて作業時間が大きく短縮される。
【００２１】
第１の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングが使用されたエアフィルタ６０は、基本的には以上のように構成され、次に、その動作について説明する。
【００２２】
先ず、図１に示すように、導入口１７４から過飽和水分が含まれた圧縮空気が導入されると、該圧縮空気は通路１７２を介してディフレクタ１９０の孔部１９４を通過する。このとき、孔部１９４は周方向に傾斜して形成されているため、圧縮空気はケース本体６２の内部で渦巻き状に回転する。このため、遠心力により圧縮空気から過飽和水分が分離されてケース本体６２の内周に付着し、重力によって流れ落ちてケース本体６２の下部にドレンとして蓄積される。このドレンには、過飽和水分の他、該過飽和水分に混入される固形物等の異物や、圧縮機等、他の空気圧機器から混入される油分等が含まれる。過飽和水分が分離された圧縮空気はメッシュのフィルタエレメント１８８を通り、凹部１７６を介して導出口１７８に導出される。なお、ケース本体６２の内部で回転する圧縮空気はバッフル１８２により遮断され、ケース本体６２の下部に貯留されたドレンを巻き上げることを防止する。
【００２３】
ケース本体６２の下部に徐々に貯留された前記ドレンは、窓部１２４ａまたは１２４ｂに達すると作業者はこれを視認することができる。ドレンがバッフル１８２より上方まで貯留されると、ケース本体６２の内部で回転する圧縮空気により潤滑油が巻き上げられ、導出口１７８から導出される圧縮空気にドレンが混入する懸念がある。このため、ケース本体６２の内部に貯留したドレンはバッフル１８２より下方に配設されている窓部１２４ｂに到達したら排出する必要がある。そこで、作業者はドレンが窓部１２４ｂに達したことを視認した後、ドレンコック６６からドレンを排出する。この場合、図２に示すように、プッシュボタン１０６を矢印Ｂ方向に押圧すると、ドレンコックボデイ６８の孔部７２、８８、溝部１０７および孔部９４はそれぞれ連通し、ドレンが排出される。
【００２４】
フィルタエレメント１８８の清掃を行う場合、先ず、ケース本体６２を取り外す（図１参照）。この場合、ロックボタン１４６の凹凸部１４８を指等で押し下げるように押圧すると、ロックボタン１４６はコイルスプリング１５２の弾発力に抗して下方に変位する。突部１５８とボデイ１６６の下部との係合が解除されると、ケース本体６２のフランジ部１６０と係合部１６８との係合も解除され、ケース本体６２がボデイ１６６から取り外される。バッフル１８２をロッド１８０の雄ねじ１８１から取り外すと、フィルタエレメント１８８が取り外される。このフィルタエレメント１８８を清掃して塵埃等を取り除いた後、再びフィルタエレメント１８８を装着し、バッフル１８２をロッド１８０に螺入する。次いで、ケース本体６２のロックボタン１４６の凹凸部１４８を押し下げ、フランジ部１６０を係合部１６８に係合させる。そして、ロックボタン１４６の押圧を停止すると、該ロックボタン１４６はコイルスプリング１５２の弾発力により上方に変位し、突部１５８がボデイ１６６の下部に係合する。このように、ケース本体６２の着脱が容易なため、フィルタエレメント１８８の清掃等の作業も短時間で済む。
【００２５】
次に、第２の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングついて、図４および図５を用いて説明する。この流体圧機器用ケーシングはルブリケータに使用される。なお、第１の実施の形態の流体圧機器用ケーシングと同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２６】
このルブリケータ２００のケース本体６２の上部にはボデイ２０２が設けられ、該ボデイ２０２には水平方向に延在して流路２０４が画成され、該流路２０４の一端部は導入口２０６とし、他端部は導出口２０８として形成される。前記ボデイ２０２には屈曲形成されたダンパ２１０が取付部材２１２によって固着され、該ダンパ２１０は前記流路２０４を幅狭に形成している。前記取付部材２１２は略円盤状に形成され、その縁部には下方に延在する筒状部２１４が形成される。該筒状部２１４の外周にはＯリング２１６ａ、２１６ｂが設けられ、該Ｏリング２１６ａ、２１６ｂの外周は前記ボデイ２０２の内壁部および前記ケース本体６２の内部に当接して潤滑油や圧縮空気が漏洩することを防止する。前記流路２０４の底部には、円錐型の孔部により形成される固定絞り２１８が形成され、該固定絞り２１８によって前記流路２０４はケース本体６２内の室２２０に連通する。前記取付部材２１２の下部中央には筒状部材２２２が垂直方向に延在して形成され、該筒状部材２２２の孔部２２４は前記流路２０４および前記室２２０に連通する。前記孔部２２４を構成する壁部には斜面部２２６および段部２２８が形成され、斜面部２２６にはチェックボール２３０が係合する。一方、下方に位置する段部２２８にはスプリング２３２の一端部が着座し、該スプリング２３２の他端部は前記チェックボール２３０に当接する。従って、前記チェックボール２３０は常時上方に付勢されている。チェックボール２３０は、室２２０の圧力が流路２０４の圧力より小さいときには斜面部２２６に当接して前記孔部２２４を閉塞し、一方、室２２０の圧力が流路２０４の圧力より大きくなると、スプリング２３２に押圧されて上方に変位し、孔部２２４を開成する。
【００２７】
前記取付部材２１２の下部には導入管２３４が固着され、該導入管２３４の下端部は前記ケース本体６２の下部近傍に配設される。該導入管２３４の上部は前記取付部材２１２に画成され、クランク状に屈曲した孔部２３６に連通し、該孔部２３６は斜面部２３８を介して拡径して形成される。該斜面部２３８にはチェックボール２４０が載置され、前記孔部２３６に潤滑油が、図中、下方に通過しようとすると、チェックボール２４０と前記斜面部２３８とが当接してこれを阻止する。前記孔部２３６は前記ボデイ２０２に画成された孔部２４２に連通し、該孔部２４２には筒状に形成されたニードルガイド２４４が設けられる。該ニードルガイド２４４の内部には雌ねじが螺刻され、該雌ねじにはニードル弁２４６の外周に形成された雄ねじが螺入する。該ニードル弁２４６にはハンドル２４８が設けられ、該ハンドル２４８を回転させることにより前記ニードル弁２４６は前記ニードルガイド２４４の内部を軸線方向に変位し、前記導入管２３４を通る流体の量を調節する。前記孔部２４２には傾斜した孔部２５０が連通し、該孔部２５０は前記ボデイ２０２の上部に設けられた滴下機構２５２に連通する。該滴下機構２５２は透明な合成樹脂等で筒状に形成され、上部が閉塞されたケーシング２５４を備え、該ケーシング２５４の内部には筒状部材２５６を有する容器２５８が設けられる。前記ケーシング２５４と前記容器２５８との間には隙間２６０が開いており、該隙間２６０は前記孔部２５０と前記筒状部材２５６に連通する。前記容器２５８の底部には、図５に示すように、傾斜した孔部２６２が画成され、該孔部２６２は前記流路２０４に連通する。流路２０４に潤滑油が供給されていないとき、図４に示すように、孔部２３６は前記チェックボール２４０によって閉塞されているため、前記隙間２６０には潤滑油が少量貯留される。このため、流路２０４に圧縮空気が導入され、潤滑油の供給を開始する際、この隙間２６０に貯留された潤滑油が流路２０４に導出され、短時間で潤滑油の供給を開始することができる。
【００２８】
前記ボデイ２０２には給油プラグ２６４が設けられる。この給油プラグ２６４は、図６に示すように、前記ボデイ２０２に画成され、室２２０に連通する孔部２６６に設けられ、該孔部２６６を形成する壁部に螺刻された雌ねじに螺入する雄ねじ２６７を有する。前記給油プラグ２６４の外周には溝部２６８が形成され、該溝部２６８にはＯリング２７０が設けられてルブリケータ２００の内部から圧縮空気等が漏洩することを防止する。
【００２９】
第２の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングが使用されたルブリケータ２００は以上のように構成され、次に、このルブリケータ２００の動作について説明する。
【００３０】
先ず、ケース本体６２の内部に潤滑油を導入する。この場合、給油プラグ２６４をボデイ２０２から取り外す。このとき、導入口２０６から圧縮空気が導入されて流路２０４の圧力が高くなった場合、室２２０の圧力Ｐc は導入口２０６、導出口２０８の圧力Ｐ₁、Ｐ₂より相対的に低くなるが、圧縮空気は室２２０に導入口２０６から通路の狭い固定絞り２１８を通って導入されるだけで、導入口２０６から室２２０に流入し、孔部２６６を介して外部に排気される圧縮空気の量は僅かである（図４参照）。このため、室２２０の圧力Ｐc はほぼ大気圧となる。また、導入管２３４に連通する孔部２３６はチェックボール２４０によって遮断され、導入管２３４を通して圧縮空気や潤滑油が室２２０に導入されることもない。従って、給油の際に導入口２０６の圧力を抜く必要がなくなり、給油の作業時間を短縮することができる。このケース本体６２の内部に孔部２６６から潤滑油を導入すると、窓部１２４ａ〜１２４ｃから潤滑油が視認される（図５参照）。潤滑油を窓部１２４ｃに達するまで導入して給油プラグ２６４をボデイ２０２に取り付ける。このとき、Ｏリング２７０によって圧縮空気が孔部２６６から漏洩することが防止される。
【００３１】
導入口２０６から圧縮空気が導入されると、該圧縮空気の一部は流路２０４を介して固定絞り２１８からケース本体６２の内部に導入される。このため、室２２０の圧力Ｐc は導入口２０６の圧力Ｐ₁とほぼ等しくなる。一方、流路２０４には圧縮空気が流通しており、ダンパ２１０により流路２０４が狭く形成されているため、圧縮空気の流速が大きくなると共に、導出口２０８の圧力Ｐ₂は導入口２０６の圧力Ｐ₁や室２２０の圧力Ｐc より小さくなる。このため、潤滑油が導入管２３４からチェックボール２４０を押し上げてニードル弁２４６に導入され、滴下機構２５２の筒状部材２５６に供給される。該筒状部材２５６から潤滑油が滴下し、滴下機構２５２のケーシング２５４が透明な樹脂等により形成されるため、この様子は外部から視認することができる。そこで、作業者は筒状部材２５６から滴下される潤滑油を視認しながらハンドル２４８を回動させてニードル弁２４６をその軸線方向に変位させ、滴下する潤滑油の量を調節する。滴下された潤滑油は孔部２６２を通って流路２０４に供給される。流路２０４に供給された潤滑油は該流路２０４を通過する圧縮空気の流れによって霧状になり、圧縮空気と混合されて導出口２０８から導出される。
【００３２】
潤滑油の量が減少し、窓部１２４ａに達すると、給油プラグ２６４を取り外して潤滑油を再び窓部１２４ｃに達するまで導入し、給油プラグ２６４をボデイ２０２に取り付ける。
【００３３】
流路２０４に流れる圧縮空気が遮断され、導入口２０６の圧力Ｐ₁が排気等により急速に低下すると、導出口２０８の圧力Ｐ₂も低下する。室２２０の圧縮空気は固定絞り２１８から流路２０４に導入されるが、この固定絞り２１８の通路は狭いので室２２０の圧力Ｐc が低下するのに時間がかかる。このため、室２２０の圧力は流路２０４の圧力より高くなり、潤滑油は導入管２３４からニードル弁２４６を介して滴下機構２５２に導入され、孔部２６２から流路２０４に供給される。このとき、通路には圧縮空気が流れていないため、潤滑油が不必要に流路２０４に供給されることになる。これを防ぐためには、室２２０の圧力Ｐc を短時間で流路２０４と同じ圧力にする必要がある。そこで、室２２０と流路２０４の圧力差によりチェックボール２３０がスプリング２３２に押圧されて、図４中、上方に変位し、室２２０と流路２０４とが孔部２２４を介して連通させれば、室２２０の圧力Ｐc は短時間で低下するため、流路２０４に無駄に潤滑油が供給されることを阻止することができる。
【００３４】
第２の実施の形態に係るルブリケータ２００に使用されるケース本体６２は、前記第１の実施の形態のエアフィルタ６０に使用されるケース本体６２と同じものである。すなわち、同じ流体圧機器用ケーシングをエアフィルタ、ルブリケータに使用することが可能であり、エアフィルタまたはルブリケータ専用の流体圧機器用ケーシングが不要となり、該流体圧機器用ケーシングの製造コストを低廉化することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る流体圧機器用ケーシングによれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００３６】
ケース本体を薄肉に形成し、１層構造にすることにより、該ケース本体の内容量を大きくすることができるため、このケース本体を、例えばエアフィルタに使用した場合、ドレンが貯留されるまでの期間が長くなり、また、ルブリケータに使用した場合には潤滑油を供給する期間が長くなり、作業効率を向上させることができる。
【００３７】
また、レベルゲージの構成が簡易で、ケース本体に組み付ける際に工具が不要であり、組付が容易になる。このため、流体圧機器用ケーシングの製造コストを低廉化することが可能となる。また、同一の流体圧機器用ケーシングをエアフィルタ、ルブリケータ等に使用することができるため、それぞれの流体圧機器専用のケーシングを製造する必要がなく、汎用性に富み、結局、流体圧機器用ケーシングの製造コストを一層低廉化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングが使用されるエアフィルタを示す概略縦断面図である。
【図２】図１のエアフィルタに使用されるドレンコックを示す一部拡大縦断面図である。
【図３】図１の流体圧機器用ケーシングを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る流体圧機器用ケーシングが使用されるルブリケータを示す概略縦断面図である。
【図５】図４のルブリケータのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のルブリケータに使用される給油プラグの一部拡大断面図である。
【図７】従来技術に係る流体圧機器用ケーシングの概略縦断面図である。
【符号の説明】
６０…エアフィルタ６２…ケース本体
１１７ａ〜１１７ｄ…係合部１１８…ゲージ部材
１２１…Ｏリング１２２ａ〜１２２ｄ…爪部
１２４ａ〜１２４ｃ…窓部１３０…スペーサ
１４６…ロックボタン２００…ルブリケータ

Claims

流体圧機器用ケーシングにおいて、
ケース本体と、
前記ケース本体の内部に配設され、該ケース本体の孔部を介して外部に突出する窓部を有するゲージ部材と、
前記ケース本体の外部に設けられ、前記ケース本体を挟んで前記ゲージ部材と対向配置されるスペーサと、
前記ケース本体に形成され、前記ゲージ部材に形成された第１の爪部と、前記スペーサに形成された第２の爪部とが係合される係合部と、
を備え、
前記第１及び第２の爪部は前記係合部側に向かってそれぞれ延在し、前記ゲージ部材及び前記スペーサが前記ケース本体を挟持するように配置されて該係合部に対して互いに固定されると共に、前記第１の爪部は前記スペーサとの当接作用下に前記係合部に対する係合状態が保持されることを特徴とする流体圧機器用ケーシング。
請求項１記載の流体圧機器用ケーシングにおいて、
前記窓部は複数形成され、それぞれの窓部は前記ケース本体に画成された複数の孔部にそれぞれ挿通されることを特徴とする流体圧機器用ケーシング。