JP3868115B2

JP3868115B2 - Manufacturing method of lamp device for vehicle

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Publication number: JP3868115B2
Application number: JP15759798A
Authority: JP
Inventors: 孝哉手島; 秦野村; 博司柴田
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: JPH11348098A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は車両用ランプ装置の製造方法に関し、特にはランプケースのレンズ部とハウジング部が一体に成形された車両用ランプ装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、ライセンスプレートランプやサイドランプあるいはターンシグナルランプ等の種々の車両用ランプ装置が取り付けられている。前記車両用ランプ装置は、レンズ部とハウジング部を有するランプケースと、ソケットにランプが取り付けられたランプ部品とで構成されている。
【０００３】
そして、近年、前記車両用ランプ装置として、部品点数や工数低減の点から、図２０ないし図２２に示すようなランプケース１２１のレンズ部１２２とハウジング部１２３とが公知のブロー成形により一体に成形された車両用ランプ装置１２０が提案されている。図示の符号１３１はランプ部品、１３２はソケット、１３３はランプである。
【０００４】
前記車両用ランプ装置１２０においては、前記ハウジング部１２３の膨出した中央部分（ランプ部品保持部）１２４にランプ部品装着用開口１２５を形成し、該装着用開口１２５周縁に前記ソケット１３２外周面の溝１３２ａを嵌着させることによって、ランプ部品１３１が前記ランプケース１２１内に収容保持されている。なお、図示の符号１３４はランプケース１２１とランプ部品１３１のシール性を確保するためのゴムパッキンである。
【０００５】
ところで、前記ランプケース１２１のブロー成形時のパーティングライン、つまりパリソンがブロー成形型のパーティング面（分割面）と接する部分に生じる分割線Ｗは、ランプケース１２１の外観を損なわないように目立たない位置で、しかもブロー成形型の開閉が妨げられないようにハウジング部１２３周囲に設定されることが多い。また、従来においては、前記パーティングラインＷが、ランプケース１２１をレンズ部１２２側部分とハウジング部１２３側部分とに略二分割するように、すなわち、図２１に示すようにレンズ面１２２ａに直交する断面上においてパーティングラインＷより前方のレンズ部１２２側の周長ｘと後方のハウジング部１２３側の周長ｙが略同じになるように設定したものが提案されている。このようにパーティングラインＷを設定することによって、ブロー成形時（パリソン膨張時）におけるパリソンのレンズ部側膨張部分の伸びとハウジング部側膨張部分の伸びを略同じにして、成形後のレンズ部側１２２部分の肉厚とハウジング部側１２３部分の肉厚を同程度にしようとしている。
【０００６】
しかしながら、上記従来構造では、ランプケース１２１全体の肉厚偏差を少なくしているものの、前記パーティングラインＷがハウジング部１２３のランプ部品保持部１２４の膨出形状に対応した湾曲形状となるため、レンズ面１２２ａ（レンズ前面）の各位置とパーティングラインＷ間の長さ距離ｘがパーティングラインＷの湾曲形状に応じて変化する。従って、ブロー成形時におけるパリソンのレンズ部側膨張部分の伸びが、レンズ面１２２ａの各位置で異なってしまうため、レンズ部１２２において肉厚偏差が生じ、該肉厚偏差に起因してレンズ面１２２ａを通過した照射光に明暗（ムラ）を生じるおそれがある。具体的には、図２０のようにレンズ面端部位置におけるレンズ部１２２側部分周囲の長さｘ１に比べ、レンズ面中央部位置におけるレンズ部１２２側部分周囲の長さｘ２が大になり、その結果、図２２に示すようにレンズ部１２２のレンズ面端部位置の肉厚ｚ１に比べレンズ面中央部位置の肉厚ｚ２が薄くなってしまう。
【０００７】
また、上記従来構造では、ランプケース１２１のブロー成形後、前記ランプ部品１３１のためのランプ部品装着用開口１２５を超音波カッター等によって後加工しなければならず、工数低減を目的として採用されたブロー成形によりランプケースを一体成形するメリットが薄れてしまう問題もある。さらに、前記ランプ部品装着用開口１２５周縁にランプ部品１３１を装着する構造においては、ランプ部品１３１のランプ１３３交換時の利便性（交換し易さ）に利点があるものの、当該車両用ランプ装置１２０の製造時にランプケース１２１にランプ部品１３１を装着するといった組付作業を要するため、作業性が悪いとともに、トータル的に製造コストが増大し、つまり製品価格が高くなり消費者にとって有利とは言い難かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑み提案されたもので、ランプケースの肉厚、特にはレンズ部の肉厚を均一にすることができ、レンズ面からの照射光に明暗が生じるのを防止することができる車両用ランプ装置の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、パリソンをブロー成形型間に配置し閉型してレンズ部とハウジング部を一体にブロー成形する車両用ランプ装置の製造方法において、前記ブロー成形型が、レンズ面成形面と略平行なレンズ部側パーティング面によって分割されたハウジング部成形型とレンズ部成形型とからなり、かつ前記ハウジング部成形型がランプ部品保持部用成形部を通るハウジング部側パーティング面で略二分割されてなり、前記パリソンを前記レンズ部成形型のレンズ面成形面に接触させ押圧しながら閉型し、前記閉型時に前記レンズ部側パーティング面とハウジング部側パーティング面でパリソンを挟み、ブロー成形することを特徴とする車両用ランプ装置の製造方法に係る。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記ハウジング部成形型のランプ部品保持部用成形部に開口形成用突部材を保持してブロー成形し、その際前記開口形成用突部材位置にランプ部品装着用開口を形成することを特徴とする車両用ランプ装置の製造方法に係る。
【００１１】
さらに、請求項３の発明は、請求項１において、ランプがソケットに取り付けられたランプ部品をハウジング部成形型のランプ部品保持部用成形部に保持し、ランプ部分をパリソン内に突出させてブロー成形することを特徴とする車両用ランプ装置の製造方法に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る車両用ランプ装置を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図、図５はこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図６は図５のＤ−Ｄ断面図、図７は同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図、図８は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図９は図８のＥ−Ｅ断面図、図１０は他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図１１は図１０の矢印Ｆ方向から見た図、図１２は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図１３は図１２のＧ−Ｇ断面図、図１４は同実施例に用いる開口形成用突部材を示す断面図、図１５はさらに他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図１６は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図１７は図１６のＨ−Ｈ断面図、図１８は同実施例に用いる吹き込みノズルの要部を示す断面図、図１９はさらに他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【００１３】
図１ないし図４に示す車両用ランプ装置１０は、この発明により製造された一実施例に係るもので、レンズ部１２とハウジング部１３とが一体にブロー成形された樹脂製ランプケース１１と、ソケット２２にランプ２３が取り付けられたランプ部品２１よりなる。なお、前記ランプケース１１（パリソン）の材質としては透明かつ硬質なメタクリル樹脂，ポリカーボネイト等が好適で、前記ハウジング部１３については銀色ペイント塗布やアルミ蒸着、銀色メッキ等による公知の光輝処理が適宜施される。
【００１４】
レンズ部１２は、ランプケース１１の前面側、すなわち照明側となる部分で、所定厚みを有する透明板状に形成されている。前記レンズ部１２の前端外面はレンズ面１２ａとなっている。この実施例ではレンズ面１２ａは略平面あるいはわずか前方へ膨らんだ湾曲形状となっているとともに、該レンズ面１２ａの外形状（正面形状）は長方形若しくは正方形（図示では長方形）となっている。
【００１５】
ハウジング部１３は、ランプケース１１の本体をなし、車体への取り付け側およびランプ部品２１の保持（装着）側となる部分で、中央部分がレンズ部１２とは反対側に膨出して前記レンズ部１２の内面を覆うような湾曲状に形成されている。前記膨出した中央部分はランプ部品保持部１４となり、そのランプ部品保持部１４にはランプ部品装着用開口１５が形成され、該開口１５周縁に前記ランプ部品２１のソケット２２外周面の溝２２ａを嵌着させることによって、ランプ部品２１が前記ランプケース１１内に収容保持されている。図示の符号２４はランプケース１１とランプ部品２１のシール性を確保するためのゴムパッキンである。なお、当該ハウジング部１３の外面には、車体への取り付け用のフックやクリップ等（図示せず）が適宜設けられる。
【００１６】
そして、この車両用ランプ装置１０においては、ブロー成形時のパーティングライン（分割線）Ｌが、レンズ部側パーティングラインＬ１とハウジング部側パーティングラインＬ２とよりなる。なお、当該パーティングラインＬは、成形品の外観を損なわないように目立たない位置で、しかもブロー成形型の開閉を妨げず、さらにはランプケース１１の肉厚が均一になるように、次に述べるように設定される。
【００１７】
前記レンズ部側パーティングラインＬ１は、前記レンズ部１２とハウジング部１３間の境界位置１６に沿って、かつ該レンズ部１２前端のレンズ面１２ａと略平行に形成されている。この実施例のレンズ部側パーティングラインＬ１は、レンズ面１２ａの中心位置を通る縦断面、すなわちＡ−Ａ断面（レンズ面１２ａの長辺方向Ｔに沿う断面）におけるレンズ面形状と略平行なパーティングラインＬ１ａ，Ｌ１ａと、前記レンズ面中心位置を通る横断面、すなわちＢ−Ｂ断面（レンズ面１２の短辺方向Ｓに沿う断面）におけるレンズ面形状と略平行なパーティングラインＬ１ｂ，Ｌ１ｂとによって構成されている。他方、前記ハウジング部側パーティングラインＬ２は、前記ハウジング部１３のランプ部品保持部１４を通って該ハウジング部１３を略二分割する位置に形成されている。前記パーティングラインＬ１，Ｌ２は互いに交じ合うようになる。なお、この実施例では、前記ハウジング部側パーティングラインＬ２は、ハウジング部１３をレンズ面１２ａの短辺方向Ｓに略二分割するように形成されている。
【００１８】
上記のように構成すれば、図１および図３に示すように、レンズ部側パーティングラインＬ１において対向するパーティングラインＬ１ａ，Ｌ１ａ間のレンズ部１２表面に沿う長さｊが、レンズ面１２ａの各位置において略一定となるため、ブロー成形時におけるパリソンのレンズ部成形予定部（レンズ部側膨張部分）の伸びが均一となる。もう一組の対向するパーティングラインＬ１ｂ、Ｌ１ｂ間のレンズ部表面の長さについても略一定となる。また、図４に示すように、前記ハウジング部１３の前記ハウジング部側パーティングラインＬ２で区切られた一周囲の長さｋ１と他周囲の長さｋ２が略同じとなるため、ブロー成形時におけるパリソンのハウジング部成形予定部（ハウジング部側膨張部分）の伸びが均一となる。
【００１９】
次に、請求項１の発明に係る車両用ランプ装置の製造方法の一実施例について、図１の車両用ランプ装置１０の製造を例にして説明する。この実施例においては、図５ないし図９に示すようなブロー成形型３０を用いて前記ランプケース１１のブロー成形を行う。
【００２０】
前記ブロー成形型３０は、レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１とが直交方向に設けられたものからなる。そして、前記レンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１は、レンズ部用成形部３２とハウジング部用成形部４２の境界位置を通りかつレンズ部成形型３１のレンズ面成形面３３と略平行なレンズ部側パーティング面３５，４５によって分割され開閉可能に構成されている。なお、この実施例では、図１ないし図４に示した車両用ランプ装置１０と対応すべく、レンズ面成形面３３の中心を通る縦断面と横断面とに略平行にレンズ部側パーティング面３５，４５が形成されている。また、この実施例では、前記レンズ部成形型３１が適宜手段によりハウジング部成形型４１に対してスライド自在とされて両型３１，４１の開閉が可能に構成されている。前記ハウジング部成形型４１は、ランプ部品保持部用成形部４３を通るハウジング部側パーティング面４６，４６で略二分割され開閉可能に構成されている。なお、図示のブロー成形型３０においては、前記レンズ部用成形部３２はレンズ部成形型３１の成形型面で構成されかつ前記ハウジング部用成形部４２はハウジング部成形型４１の成形型面で構成されているが、勿論、これに限定されず、例えば前記ハウジング部用成形部４２をレンズ部成形型３１の成形型面の一部とハウジング部成形型４１の成形型面とで構成するようにしても良い。
【００２１】
前記ブロー成形型３０を用いるランプ装置１０の製造手順においては、まず、図５および図６に示すように、押出成形機等のダイス５０から溶融状態で押し出される熱可塑性プラスチック材料からなるパリソンＰをブロー成形型３０間、すなわち開いた状態のレンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１，４１の間に配置する。
【００２２】
前記パリソンＰとしては、この実施例のようにレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の型開閉方向に沿う方向が長径となった扁平な断面形状のものを用いたり、あるいは外径が閉型時におけるレンズ部成形型３１のレンズ面成形面３３とハウジング部成形型４１の成形型面間の最短距離より大なるものを用いるのが好ましい。このようにすれば、後述するレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型時にパリソンＰを前記レンズ部側パーティング面３５と４５間に挟み易くなるとともに、パリソンＰをレンズ面成形面３３に接触させ押圧しながら閉型およびパリソンＰの膨張を行えるので、膨張時におけるパリソンＰのレンズ面成形面３３側への伸びを均一に規制し易くなる。
【００２３】
次いで、図７に示すように、前記ブロー成形型３０のハウジング部成形型４１，４１を閉型する。その際、前記ハウジング部側パーティング面４６と４６の間でパリソンＰのハウジング部成形予定部側の管壁Ｐａを挟むようにする。
【００２４】
続いて、図８およびそのＥ−Ｅ断面（ハウジング部側パーティング面に沿って切断した面）を示す図９のように、前記ブロー成形型３０のレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型を行うとともに、吹き込みノズル（図示せず）を介して空気等の圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込むことによって、該パリソンＰを膨張させその膨張でもってブロー成形型３０のレンズ部用成形部３２およびハウジング部用成形部４２の形状（成形型面形状）に賦形させる。前記閉型時には、前記レンズ部側パーティング面３５と４５の間でパリソンＰのレンズ部成形予定部側の管壁Ｐｂ，Ｐｂを挟むようにする。このようにすれば、パリソンＰ膨張時における前記パリソンＰのレンズ部成形予定部側の伸びは、ハウジング部成形予定部側の伸びに影響されず、当該レンズ部成形予定部側が均一に伸び易くなる。なお、好ましくは前記パリソンＰ内に圧搾ガスを吹き込みながら、つまりパリソンＰを膨張させながら前記レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１を閉型する。前記パリソンＰの賦形後、該パリソンＰを冷却して形状固定しランプケース１１を形成する。
【００２５】
上記ブロー成形においては、パリソンＰをレンズ面成形面３３に接触させ押圧しながら閉型およびパリソンＰの膨張を行うので、膨張時におけるパリソンＰのレンズ面成形面３３側への伸びを均一に規制し易くなると共に、ブロー成形型３０をレンズ面成形面３３に対して直交方向に切断した各断面におけるレンズ部用成形部３２の長さが略一定となるので、ブロー成形時におけるパリソンＰのレンズ部用成形部３２側へ膨張するレンズ部成形予定部の伸びが均一となり、ブロー成形後のレンズ部１２に肉厚偏差が生じるのを防ぐことができる。また、前記ブロー成形型３０の同一断面（レンズ面成形面３３に対して平行に切断した断面）上における一のハウジング部用成形部４２の長さと他のハウジング部用成形部４２の長さが略同じとなるので、すなわち当該二分割されたハウジング部用成形部４２，４２は対称関係にあるので、ブロー成形時におけるパリソンＰのハウジング部用成形部４２，４２側へ膨張するハウジング部成形予定部の伸びが均一となる。
【００２６】
また、上記のように、パリソンＰ内に圧搾ガスを吹き込みながらレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型を行うようにすれば、ブロー成形型３０とパリソンＰ間の空気を型外へ押し出しながらパリソンＰをレンズ部成形型３１のレンズ面成形面３３に密着せることができる。すなわち、前記ブロー成形型３０とパリソンＰ間に空気が溜まり、該滞留空気によりパリソンＰとレンズ面成形面３３との密着性が妨げられるのを防ぐことができる。その結果、ブロー成形後のレンズ面１２ａの加工精度を向上することができ、当該レンズ面１２ａからの照射光に明暗が生じるのをより確実に防止することができる。
【００２７】
なお、前記ブロー成形時におけるブロー成形型３０の加熱温度や加熱時期若しくは加熱時間あるいは圧搾ガスの圧力等の成形条件は、パリソンの軟化温度を考慮して適宜定められる。
【００２８】
また、この実施例においては、前記ブロー成形後にブロー成形型３０を開いて成形品を脱型した後、超音波カッター等によってハウジング部１３の所定位置にランプ部品装着用開口１５を形成し、該開口１５周縁にランプ部品２１のソケット２２外周面の溝２２ａを嵌着させ、該ランプ部品２１を前記ランプケース１１内に収容保持することによって、図１に示すような車両用ランプ装置１０が得られる。なお、前記ブロー成形時に前記レンズ部側パーティング面３５と４５の間およびハウジング部側パーティング面４６と４６で挟まれた余剰部分Ｐａ，Ｐｂは、適宜手段により切除される。
【００２９】
次に、請求項２の発明に係る車両用ランプ装置の製造方法の一実施例について説明する。この請求項２の発明に係る製造方法においては、ランプケース６１のブロー成形時にランプ部品装着用開口６５を同時に形成することを特徴とする。この実施例においては、図１０ないし図１３に示すようなブロー成形型８０を用いてランプケース６１のブロー成形を行う。
【００３０】
前記ブロー成形型８０の構成は、先に図５ないし図９に示したブロー成形型３０の構成と略同じとされる。すなわち、当該ブロー成形型８０は、レンズ部用成形部８２とハウジング部用成形部９２の境界位置を通りかつレンズ面成形面８３と略平行なレンズ部側パーティング面８５，９５によって分割されたレンズ部成形型８１とハウジング部成形型９１とからなり、かつ前記ハウジング部成形型９１がランプ部品保持部用成形部９３を通るハウジング部側パーティング面９６，９６で略二分割されている。そして、このブロー成形型８０においては、前記ハウジング部側パーティング面９６，９６に吹き込みノズル１００の形状に対応した吹き込みノズル用凹部９７，９７が前記ランプ部品保持部用成形部９３と通じるように形成されている。
【００３１】
この実施例の製造手順においては、まず、図１０に示すように押出成形機等のダイス１０５から溶融状態で押し出されるパリソンＰをブロー成形型８０間に配置するとともに、該パリソンＰ内に開口形成用突部材１０２をインサートとして位置させる。この実施例では、図１１からよりよく理解されるように、前記開口形成用突部材１０２を吹き込みノズル１００の端部１０１に設け、該吹き込みノズル１００を前記ダイス１０５の反対方向（図示では下方）からブロー成形型８０間に配置するとともに、前記パリソンＰを前記開口形成用突部材１０２が被さるまでダイス１０５から押し出すことによって、当該開口形成用突部材１０２をブロー成形型８０間のパリソンＰ内に配置する。
【００３２】
前記吹き込みノズル１００は、ブロー成形時にパリソンＰ内へ圧搾ガスを吹き込むためのもので、マンドレルとも称される。また、図１４からより容易に理解されるように前記開口形成用突部材１０２は、その断面形状が図２および図３に示すランプ部品２１のソケット２２外周面の溝２２ａに対応した形状とされている。図中の符号１０３は吹き込みノズル１００を貫通し、その先端から外部（パリソン内）へ突出するように設けられたガス供給用パイプである。
【００３３】
続いて、図１２およびそのＧ−Ｇ断面（ハウジング部側パーティング面に沿って切断した面）を示す図１３のように、先に説明したブロー成形型３０による製造方法と同様に、前記ブロー成形型８０のレンズ部側パーティング面８５，９５とハウジング部側パーティング面９６，９６でパリソンＰの管壁Ｐａ，Ｐｂを挟んで閉型するとともに、前記吹き込みノズル１００のガス供給用パイプ１０３から圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込んでブロー成形する。前記閉型時においては、前記開口形成用突部材１０２をハウジング部成形型９１，９１のランプ部品保持部用成形部９３，９３にパリソンＰを介して保持し、該突部材１０２をパリソンＰ内に突出させるようにする。このとき、前記パリソンＰのランプ部品保持部用成形部９３，９３と開口形成用突部材１０２に挟まれた部分は、閉型時の型締力により前記突部材１０２外形状に沿うようにプレスされる。
【００３４】
その後、前記パリソンＰを冷却して形状固定し、該成形品から前記開口形成用突部材１０２を取り外す。これによって、ハウジング部６３のランプ部品保持部６４にランプ装着用開口６５が形成されたランプケース６１が得られる。なお、この実施例においては、前記突部材１０２（吹き込みノズル１００）は成形品の脱型後、ランプケース６１から取り外されるとともに、ブロー成形時に前記レンズ部側パーティング面８５と９５の間およびハウジング部側パーティング面９６と９６で挟まれた余剰部分Ｐａ，Ｐｂは、適宜手段により切除される。前記ランプケース６１を得た後、前記ランプ装着用開口６５周縁にランプ部品２１のソケット２２外周面の溝２２ａを嵌着させ、該ランプ部品２１を前記ランプケース６１内に収容保持する。なお、図中の符号６２はレンズ部、６２ａはレンズ面、Ｍ１はランプケース６１のレンズ部側パーティングライン、Ｍ２は同じくハウジング部側パーティングラインを表す。
【００３５】
上述したように車両用ランプ装置を製造すれば、前記ブロー成形型３０による製造方法と同様な効果が得られるとともに、それに加えて、ブロー成形後、ハウジング部６３に超音波カッター等によりランプ部品２１のためのランプ部品装着用開口６５を形成するといった煩雑な後加工が不要となり、製造工数を低減することができる。
【００３６】
次に、請求項３の発明に係る車両用ランプ装置の製造方法の一実施例について説明する。この請求項３の発明に係る製造方法においては、ブロー成形時にランプ部品７１をランプケース６１と一体化することを特徴とする。この実施例においては、前記請求項３の発明の実施例と同一構成のブロー成形型８０を用いてランプケース６１のブロー成形を行う。
【００３７】
この実施例の製造手順においては、まず、図１５に示すように、パリソンＰのブロー成形型８０間への配置時に、該パリソンＰ内にソケット７２にランプ７３が取り付けられたランプ部品７１をインサートとして位置させる。この実施例では、前記ランプ部品７１を吹き込みノズル１０６の端部１０７に着脱自在に保持し、該吹き込みノズル１０６を前記ダイス１０５の反対方向（図示では下方）からブロー成形型８０間に配置するとともに、前記パリソンＰを前記ランプ部品７１のランプ７３部分が被さるまでダイス１０５から押し出すことによって、当該ランプ部品７１をブロー成形型８０間のパリソンＰ内に配置する。勿論、前記ランプ部品７１および吹き込みノズル１００のパリソンＰ内への配置はそれぞれ別々に行っても良い。この実施例における吹き込みノズル１０６の端部１０７には、図１８に示すように、ランプ部品装着用凹部１０８が設けられ、該凹部１０８でランプ部品７１が着脱自在に保持できるように構成されている。図１８中の符号１０９は吹き込みノズル１０６のガス供給用パイプである。
【００３８】
続いて、図１６およびそのＨ−Ｈ断面（ハウジング部側パーティング面に沿って切断した面）を表す図１７のように、先に説明した二つの実施例と同様に、ブロー成形型８０の閉型およびパリソンＰ内への圧搾ガスの吹き込みを行ってブロー成形する。この際、前記ランプ部品７１をハウジング部成形型９１のランプ部品保持部用成形部９３に保持し、該ランプ部品７１のランプ７３部分をパリソンＰ内に突出させるようにする。この実施例では、前記ランプ７３の本体部７４と口金部７５の境界部７６付近をパリソンＰの前記ランプ部品保持部用成形部９３に対応する部分で挟むように前記ハウジング部成形型９１，９１の閉型を行う。
【００３９】
その後、前記パリソンＰを冷却して形状固定しランプケース６１を形成する。このとき、前記ランプ部品７１の外面、この実施例では前記ソケット７２外面および前記ランプ７３の口金部７５外面はハウジング部６３のランプ部品保持部６４内面と接着し、ランプ部品７１がランプケース６１と一体化した車両用ランプ装置６０が得られる。なお、前記吹き込みノズル１０６は成形品の脱型後、前記ランプ部品７１から取り外されるとともに、ブロー成形時に前記レンズ部側パーティング面８５と９５の間およびハウジング部側パーティング面９６と９６で挟まれた余剰部分Ｐａ，Ｐｂは、適宜手段により切除される。なお、図１６中の符号Ｍ１はランプケース６１のレンズ部側パーティングライン、Ｍ２は同じくハウジング部側パーティングラインを表す。
【００４０】
上述したように車両用ランプ装置を製造すれば、前記図１０ないし図１４について説明した製造方法と同様な効果が得られるとともに、それに加えて、ランプケース６１とランプ部品７１の組み付け作業が不要となり製造工数を低減できるので、作業効率を向上することができるとともに、トータル的な製造コスト（製品価格）を抑えることができる。なお、この実施例のようにハウジング部成形型９１，９１の閉型時にランプ７３の本体部７４と口金部７５の境界部７６付近をパリソンＰで挟むようにすれば、ランプ７３の根本部周囲とハウジング部６３のランプ部品保持部６４内面間に隙間を生じることがなく、しかもランプ７３の光源７７を前記ハウジング部６３内面６６から近い位置にすることができる。そのため、ランプ７３からの光をハウジング部６３内面６６で効率よく反射させることができ、当該車両用ランプ装置６０の配光効率を高めることができる。
【００４１】
ここで、先の図１０ないし図１８について説明した二つの実施例のように断面略扁平形状や略円形状のパリソンＰを用い、かつ吹き込みノズル１００，１０６をパリソンＰ内に配置して行うブロー成形においては、当該吹き込みノズル１００，１０６を前記パリソンＰの開口から挿入しなければならない。その際、成形不良を起こさず、しかもランプ装置の配光効率が良好となるようにするには、図１７のように前記吹き込みノズル１０６（１００）をブロー成形型８０のレンズ面成形面８３中心８３ｏの接線Ｎ１と光軸中心線Ｎ２（レンズ面成形面中心８３ｏとランプ７３の光源７７中心７７ｏを結ぶ直線）の角度θが３０〜６０°程度となるようにパリソンＰ内に位置させるのが好ましい。つまり、前記角度θが３０°以下の場合にはランプ７３からの光の照射領域（レンズ面６２ａへの直射領域）が狭くなってしまい、十分なランプ装置の配光効果が得られないおそれがある。他方、前記角度θが６０°以上の場合には、吹き込みノズル１０６（１００）をパリソンＰで挟んだ時に該パリソンＰが前記ノズル１００のガス供給用パイプ１０９（１０３）を塞いでしまい、パリソンＰを所望形状に賦形できなくなる心配がある。
【００４２】
なお、上記ブロー成形においては、前記パリソンＰの代わりに、図１９に示すように、切れ目Ｑａを有する断面略Ｕ字状のパリソンＱを用いることもできる。この場合、吹き込みノズル１０６（１００）およびランプ部品７１（あるいは開口形成用突部材１０２）は、ブロー成形型１１０間の前記パリソンＱの切れ目Ｑａから挿入される。したがって、吹き込みノズル１０６（１００）およびランプ部品７１（あるいは開口形成用突部材１０２）のパリソンＱに対する位置を自由に設定することができる利点がある。また、前記筒状のパリソンを用いる場合のように吹き込みノズル１０６（１００）のブロー成形型１１０のレンズ面成形面１１３に対する角度、すなわちランプケースの形状の制約を少なくできる利点もある。図中の符号１１１はレンズ部成形型、１１５はハウジング部成形型である。
【００４３】
本発明は上で述べた実施例に限定されるものではなく、ランプケースのハウジング部の内面あるいは外面にランプ部品のランプからの光をレンズ部側の所望方向とするため、銀色ペイントの塗布やアルミ蒸着、銀メッキ等による光輝処理の施された凹凸面が形成された車両用ランプ装置の構造およびその製造方法にも適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、請求項１の発明に係る車両用ランプ装置の製造方法によれば、パリソンをレンズ面成形面に接触させ押圧しながら閉型およびパリソンの膨張を行うので、膨張時におけるパリソンのレンズ面成形面側への伸びを均一に規制し易くなり、しかも、ブロー成形時のパーティングラインが、レンズ面と略平行に形成されたレンズ部側パーティングラインとハウジング部を略二分割する位置に形成されたハウジング部側パーティングラインとよりなるため、前記レンズ部側パーティングラインの対向するパーティングライン間のレンズ部周囲の長さが、レンズ面の各位置で略一定となり、ブロー成形時にレンズ部に肉厚偏差が生じるのを防ぐことができる。特にレンズ部の肉厚を均一にできるので、従来のようにレンズ部の肉厚偏差に起因してレンズ面からの照射光に明暗が生じるのを防止することができる。
【００４５】
また、請求項１の発明に係る車両用ランプ装置の製造方法によれば、前記車両用ランプ装置を簡単に製造することができる。なお、ブロー成形時にパリソン内に圧搾ガスを吹き込みながらブロー成形型の閉型を行うようにすれば、ブロー成形型とパリソン間の空気を型外へ押し出しながらパリソンをブロー成形型のレンズ面成形面に密着させることができる。その結果、成形品の精度、特にはレンズ面の精度を向上することができ、当該レンズ面からの照射光に明暗が生じるのをより確実に防ぐことができる。
【００４６】
さらに、請求項２の発明のように前記ハウジング部成形型のランプ部品保持部用成形部に開口形成用突部材を保持してブロー成形し、その際前記突部材位置にランプ部品装着用開口を形成すれば、前記請求項２の発明の効果に加えて、ブロー成形後に超音波カッター等によりハウジング部にランプ部品装着用開口を形成するといった煩雑な後加工が不要となり、製造工数を低減することができる。
【００４７】
さらに、請求項３の発明のようにランプ部品をハウジング部成形型のランプ部品保持部用成形部に保持し、ランプ部分をパリソン内に突出させてブロー成形すれば、前記請求項３の発明の効果に加えて、ブロー成形時にランプケースとランプ部品とを一体化することができる。したがって、ランプケースとランプ部品の組付作業を省くことができる、すなわち、さらに製造工数を低減することができるので、製造作業効率が向上するとともに、トータル的な製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る車両用ランプ装置を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】この発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図である。
【図８】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図１１】図１０の矢印Ｆ方向から見た図である。
【図１２】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１３】図１２のＧ−Ｇ断面図である。
【図１４】同実施例に用いる開口形成用突部材を示す断面図である。
【図１５】さらに他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図１６】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１７】図１６のＨ−Ｈ断面図である。
【図１８】同実施例に用いる吹き込みノズルの要部を示す断面図である。
【図１９】さらに他の実施例によりこの発明に係る車両用ランプ装置を製造する際におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図２０】従来の車両用ランプ装置を示す斜視図である。
【図２１】図２０のＩ−Ｉ断面図である。
【図２２】図２０のＶ−Ｖ断面図である。
【符号の説明】
１０：６０車両用ランプ装置
１２：６２レンズ部
１２ａ：６２ａレンズ面
１３：６３ハウジング部
１５：６５ランプ部品装着用開口
２１：７１ランプ部品
２２：７２ソケット
２３：７３ランプ
３０：８０：１１０ブロー成形型
３１：８１：１１１レンズ部成形型
３２：８２レンズ部用成形部
３３：８３：１１３レンズ面成形面
３５：８５レンズ部成形型のレンズ部側パーティング面
４１：９１：１１５ハウジング部成形型
４２：９２ハウジング部用成形部
４３：９３ランプ部品保持部用成形部
４５：９５ハウジング部成形型のレンズ部側パーティング面
４６：９６ハウジング部成形型のハウジング部側パーティング面
１０２開口形成用突部材
Ｌ：Ｍ車両用ランプ装置のパーティングライン
Ｌ１：Ｍ１レンズ部側パーティングライン
Ｌ２：Ｍ２ハウジング部側パーティングライン
Ｐ：Ｑパリソン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a vehicular lamp device.Manufacturing methodIn particular, a vehicular lamp device in which a lens portion and a housing portion of a lamp case are integrally formedManufacturing methodAbout.
[0002]
[Prior art]
  Various vehicle lamp devices such as license plate lamps, side lamps, and turn signal lamps are attached to automobiles. The vehicle lamp device includes a lamp case having a lens part and a housing part, and a lamp part having a lamp attached to a socket.
[0003]
  In recent years, as the vehicle lamp device, the lens portion 122 and the housing portion 123 of the lamp case 121 as shown in FIGS. 20 to 22 are integrally formed by publicly known blow molding from the viewpoint of reducing the number of parts and man-hours. The proposed vehicle lamp device 120 has been proposed. In the figure, reference numeral 131 denotes a lamp component, 132 denotes a socket, and 133 denotes a lamp.
[0004]
  In the vehicle lamp device 120, a lamp component mounting opening 125 is formed in a bulged central portion (lamp component holding portion) 124 of the housing portion 123, and the outer periphery of the socket 132 is formed around the mounting opening 125. By fitting the groove 132a, the lamp component 131 is accommodated and held in the lamp case 121. In addition, the code | symbol 134 of illustration is a rubber packing for ensuring the sealing performance of the lamp case 121 and the lamp components 131. FIG.
[0005]
  By the way, the parting line at the time of blow molding of the lamp case 121, that is, the parting line W generated at the part where the parison contacts the parting surface (partition surface) of the blow mold is conspicuous so as not to impair the appearance of the lamp case 121. In many cases, it is set around the housing portion 123 so as not to obstruct the opening and closing of the blow mold. Further, in the prior art, the parting line W is so divided as to divide the lamp case 121 into a lens part 122 side part and a housing part 123 side part, that is, perpendicular to the lens surface 122a as shown in FIG. In the cross section, a peripheral length x on the lens part 122 side in front of the parting line W and a peripheral length y on the rear housing part 123 side are set to be substantially the same. By setting the parting line W in this way, the lens part side expanded part of the parison and the expansion part of the housing part side expanded part at the time of blow molding (at the time of parison expansion) are made substantially the same, and the lens part after molding The thickness of the side 122 portion and the thickness of the housing portion side 123 portion are to be made comparable.
[0006]
  However, in the conventional structure, although the thickness deviation of the entire lamp case 121 is reduced, the parting line W has a curved shape corresponding to the bulging shape of the lamp component holding portion 124 of the housing portion 123. The length distance x between each position of the lens surface 122a (lens front surface) and the parting line W changes according to the curved shape of the parting line W. Accordingly, since the expansion of the lens portion side expansion portion of the parison at the time of blow molding differs at each position of the lens surface 122a, a thickness deviation occurs in the lens portion 122, and the lens surface 122a is caused by the thickness deviation. There is a possibility that light and darkness (unevenness) may occur in the irradiation light that has passed through. Specifically, as shown in FIG. 20, the length x2 around the lens portion 122 side portion at the lens surface central portion position is larger than the length x1 around the lens portion 122 side portion at the lens surface end portion position. As a result, as shown in FIG. 22, the thickness z2 at the center of the lens surface is thinner than the thickness z1 at the end of the lens surface of the lens 122.
[0007]
  In the conventional structure, after the lamp case 121 is blow-molded, the lamp component mounting opening 125 for the lamp component 131 must be post-processed by an ultrasonic cutter or the like, which is employed for the purpose of reducing the number of man-hours. There is also a problem that the advantage of integrally forming the lamp case by blow molding is reduced. Furthermore, in the structure in which the lamp component 131 is mounted on the periphery of the lamp component mounting opening 125, there is an advantage in convenience (easiness to replace) the lamp 133 of the lamp component 131, but the vehicle lamp device 120 is concerned. Assembling work such as mounting the lamp part 131 to the lamp case 121 is required at the time of manufacture of the lamp, so that the workability is poor and the manufacturing cost is increased in total, that is, the product price is high, which is not advantageous for the consumer. It was.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention has been proposed in view of the above points, and can make the thickness of the lamp case, in particular, the thickness of the lens portion uniform, and prevent the light emitted from the lens surface from becoming bright and dark. Lamp device for vehicleManufacturing methodIs to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  That is, the invention of claim 1In a manufacturing method of a vehicular lamp device in which a parison is placed between a blow mold and closed to integrally blow mold a lens part and a housing part, the blow mold is on the lens part side substantially parallel to the lens surface molding surface It consists of a housing part molding die and a lens part molding die divided by a parting surface, and the housing part molding die is substantially divided into two at a housing part side parting surface passing through the lamp part holding part molding part, The parison is closed while contacting and pressing the lens surface molding surface of the lens part molding die, and the parison is sandwiched between the lens part side parting surface and the housing part side parting surface when blow molding is performed. For manufacturing a lamp device for a vehicleConcerning.
[0010]
  The invention of claim 22. A lamp component mounting opening is formed at the position of the opening forming projection member according to claim 1, wherein the opening forming projection member is held in the lamp component holding portion molding portion of the housing part molding die and blow-molded. The present invention relates to a method for manufacturing a vehicular lamp device.
[0011]
  Furthermore, the invention of claim 32. The vehicle according to claim 1, wherein the lamp part having the lamp attached to the socket is held in the lamp part holding part molding part of the housing part molding die, and the lamp part is projected into the parison and blow molded. Manufacturing method of lamp deviceConcerning.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  1 is a perspective view showing a vehicular lamp device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. CC sectional view, FIG. 5 is a sectional view showing the arrangement of the parison between the blow molding dies when manufacturing the vehicle lamp device according to the present invention, FIG. 6 is a DD sectional view of FIG. 7 is a cross-sectional view showing the initial stage of closing the blow mold, FIG. 8 is a cross-sectional view showing when the blow mold is closed, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 8, and FIG. Sectional drawing which shows the time of arrangement | positioning between the blow-molding dies of a parison when manufacturing the vehicle lamp device which concerns on this invention by an example, FIG. 11 is the figure seen from the arrow F direction of FIG. 10, FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 12, and FIG. 14 is an opening formation used in the embodiment. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a projecting member, FIG. 15 is a cross-sectional view showing the arrangement of a parison between blow molding dies when manufacturing a vehicular lamp device according to another embodiment, and FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line H-H in FIG. 16, FIG. 18 is a cross-sectional view showing the main part of the blowing nozzle used in the embodiment, and FIG. It is sectional drawing which shows the time of arrangement | positioning between the blow-molding dies of a parison at the time of manufacturing the lamp device for vehicles which concerns on this invention.
[0013]
  The vehicle lamp device 10 shown in FIGS.Manufactured by this inventionAccording to one embodiment, the lens part 12 and the housing part 13 are integrally formed by a resin lamp case 11 which is blow-molded, and a lamp part 21 in which a lamp 23 is attached to a socket 22. The material of the lamp case 11 (parison) is preferably transparent and hard methacrylic resin, polycarbonate, etc., and the housing part 13 is appropriately subjected to known brightening treatment such as silver paint coating, aluminum vapor deposition, silver plating or the like. Is done.
[0014]
  The lens portion 12 is formed in a transparent plate shape having a predetermined thickness on the front side of the lamp case 11, that is, the portion on the illumination side. A front end outer surface of the lens portion 12 is a lens surface 12a. In this embodiment, the lens surface 12a has a substantially flat surface or a curved shape that bulges slightly forward, and the outer shape (front shape) of the lens surface 12a is rectangular or square (rectangular in the drawing).
[0015]
  The housing part 13 is a part that constitutes the main body of the lamp case 11 and serves as a mounting side to the vehicle body and a holding (mounting) side of the lamp part 21, and a central part bulges away from the lens part 12 and the lens part It is formed in a curved shape so as to cover the inner surface of 12. The bulged central portion becomes a lamp component holding portion 14, and a lamp component mounting opening 15 is formed in the lamp component holding portion 14, and a groove 22 a on the outer peripheral surface of the socket 22 of the lamp component 21 is formed at the periphery of the opening 15. By fitting, the lamp component 21 is accommodated and held in the lamp case 11. Reference numeral 24 shown in the figure is a rubber packing for ensuring the sealing performance between the lamp case 11 and the lamp component 21. Note that a hook, a clip or the like (not shown) for attachment to the vehicle body is appropriately provided on the outer surface of the housing portion 13.
[0016]
  In the vehicular lamp device 10, the parting line (partition line) L at the time of blow molding is composed of the lens part side parting line L1 and the housing part side parting line L2. The parting line L is not conspicuous so as not to impair the appearance of the molded product, does not hinder the opening and closing of the blow molding die, and further the thickness of the lamp case 11 is uniform. Set as described.
[0017]
  The lens part side parting line L1 is formed along the boundary position 16 between the lens part 12 and the housing part 13 and substantially parallel to the lens surface 12a at the front end of the lens part 12. The lens part side parting line L1 of this embodiment is substantially parallel to the lens surface shape in the longitudinal section passing through the center position of the lens surface 12a, that is, the AA section (the section along the long side direction T of the lens surface 12a). The parting lines L1a, L1a and the parting lines L1b, L1b that are substantially parallel to the lens surface shape in the cross section passing through the center position of the lens surface, that is, the BB cross section (the cross section along the short side direction S of the lens surface 12). And is composed of. On the other hand, the housing part side parting line L2 is formed at a position where the housing part 13 is substantially divided into two parts through the lamp part holding part 14 of the housing part 13. The parting lines L1 and L2 cross each other. In this embodiment, the housing part side parting line L2 is formed so as to divide the housing part 13 into two substantially in the short side direction S of the lens surface 12a.
[0018]
  If comprised as mentioned above, as shown in FIG.1 and FIG.3, the length j along the lens part 12 surface between the parting lines L1a and L1a which oppose in the lens part side parting line L1 will be the lens surface 12a. Since it is substantially constant at each position of the lens, the expansion of the lens part planned to be molded (expanded part on the lens part side) of the parison during blow molding is uniform.Become.The length of the lens surface between another pair of opposing parting lines L1b and L1b is also substantially constant.Become. AlsoAs shown in FIG. 4, since the length k1 of one circumference divided by the parting line L2 on the housing part side of the housing part 13 and the length k2 of the other circumference are substantially the same, the parison at the time of blow molding The expansion of the housing part molding planned part (housing part side expansion part) is uniformBecome.
[0019]
  next,Claim 1An embodiment of a method for manufacturing a vehicular lamp device according to the present invention will be described by taking as an example the manufacture of the vehicular lamp device 10 of FIG. In this embodiment, the lamp case 11 is blow molded using a blow mold 30 as shown in FIGS.
[0020]
  The blow mold 30 includes a lens part mold 31 and a housing part mold 41 provided in an orthogonal direction. The lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 pass through the boundary position between the lens part molding part 32 and the housing part molding part 42 and are substantially parallel to the lens surface molding surface 33 of the lens part molding die 31. The lens part side parting surfaces 35 and 45 are divided so as to be openable and closable. In this embodiment, in order to correspond to the vehicular lamp device 10 shown in FIGS. 1 to 4, the lens part side parting surface is substantially parallel to a longitudinal section and a transverse section passing through the center of the lens surface molding surface 33. 35 and 45 are formed. In this embodiment, the lens part molding die 31 is made slidable with respect to the housing part molding die 41 by appropriate means so that both the molds 31 and 41 can be opened and closed. The housing part molding die 41 is substantially divided into two at the housing part side parting surfaces 46 and 46 passing through the lamp part holding part molding part 43 and is configured to be openable and closable. In the illustrated blow molding die 30, the lens portion molding portion 32 is constituted by a molding die surface of the lens portion molding die 31, and the housing portion molding portion 42 is a molding die surface of the housing portion molding die 41. Of course, the present invention is not limited to this. For example, the housing portion molding portion 42 is constituted by a part of the molding surface of the lens portion molding die 31 and the molding surface of the housing portion molding die 41. Anyway.
[0021]
In the manufacturing procedure of the lamp device 10 using the blow mold 30, first, as shown in FIGS. 5 and 6, a parison P made of a thermoplastic material extruded in a molten state from a die 50 such as an extruder is used. It is arranged between the blow molds 30, that is, between the lens part mold 31 and the housing part molds 41, 41 in an open state.
[0022]
As the parison P, a lens having a flat cross-sectional shape in which the direction along the mold opening / closing direction of the lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 has a long diameter as in this embodiment, or the outer diameter is closed. It is preferable to use one that is larger than the shortest distance between the lens surface molding surface 33 of the lens part molding die 31 and the molding surface of the housing part molding die 41 at the time of molding. This makes it easier to sandwich the parison P between the lens part side parting surfaces 35 and 45 when the lens part molding die 31 and the housing part molding die 41, which will be described later, are closed, and the parison P to the lens surface molding surface. Since the closed mold and the parison P can be expanded while being brought into contact with and pressed against the lens 33, the expansion of the parison P toward the lens surface molding surface 33 during expansion can be easily regulated uniformly.
[0023]
  Next, as shown in FIG. 7, the housing part molds 41, 41 of the blow mold 30 are closed. At that time, the tube wall Pa on the side of the housing part forming portion of the parison P is sandwiched between the housing part side parting surfaces 46 and 46.
[0024]
  Subsequently, as shown in FIG. 8 and FIG. 9 showing its EE cross section (a surface cut along the housing part side parting surface), the lens part molding die 31 and the housing part molding die 41 of the blow molding die 30. In addition, the parison P is expanded by blowing a compressed gas such as air into the parison P through a blow nozzle (not shown), and the expansion of the parison P is used for the lens portion of the blow mold 30. The molding part 32 and the housing part molding part 42 are shaped into the shape (molding die surface shape). When the mold is closed, the tube walls Pb, Pb on the lens part molding planned part side of the parison P are sandwiched between the lens part side parting surfaces 35 and 45. In this way, the expansion of the parison P on the lens part molding scheduled part side during the expansion of the parison P is not affected by the extension on the housing part molding planned part side, and the lens part molding planned part side easily extends uniformly. . Preferably, the lens part mold 31 and the housing part mold 41 are closed while the compressed gas is blown into the parison P, that is, while the parison P is expanded. After the parison P is shaped, the parison P is cooled and fixed in shape to form the lamp case 11.
[0025]
  In the above blow molding,Since the closed mold and the expansion of the parison P are performed while the parison P is brought into contact with and pressed against the lens surface molding surface 33, it becomes easy to uniformly regulate the expansion of the parison P toward the lens surface molding surface 33 during expansion,Since the length of the lens part molding part 32 in each cross section obtained by cutting the blow molding die 30 in a direction orthogonal to the lens surface molding surface 33 is substantially constant, the lens part molding part 32 of the parison P at the time of blow molding. It is possible to prevent the lens portion 12 after the blow molding from becoming thick and the thickness of the lens portion to be molded, which expands to the side, from becoming uniform. Further, the length of one housing portion molding portion 42 and the length of the other housing portion molding portion 42 on the same cross section of the blow mold 30 (cross section cut parallel to the lens surface molding surface 33) are the same. Since they are substantially the same, that is, since the two divided housing portions 42 and 42 are in a symmetrical relationship, the housing portion is scheduled to be molded to expand toward the housing portion forming portions 42 and 42 of the parison P during blow molding. The elongation of the part is uniformBecome.
[0026]
  As described above, if the lens part mold 31 and the housing part mold 41 are closed while the compressed gas is blown into the parison P, the air between the blow mold 30 and the parison P is removed from the mold. The parison P can be brought into close contact with the lens surface molding surface 33 of the lens part molding die 31 while being pushed out. That is, it is possible to prevent air from accumulating between the blow molding die 30 and the parison P and preventing the adhesiveness between the parison P and the lens surface molding surface 33 from being hindered by the retained air. As a result, the processing accuracy of the lens surface 12a after blow molding can be improved, and it is possible to more reliably prevent light and darkness from being generated in the irradiation light from the lens surface 12a.
[0027]
  In addition, the molding conditions such as the heating temperature, the heating timing or the heating time, or the pressure of the compressed gas of the blow mold 30 during the blow molding are appropriately determined in consideration of the softening temperature of the parison.
[0028]
  Further, in this embodiment, after the blow molding, the blow mold 30 is opened and the molded product is removed, and then the lamp component mounting opening 15 is formed at a predetermined position of the housing portion 13 by an ultrasonic cutter or the like. A vehicle lamp device 10 as shown in FIG. 1 is obtained by fitting the groove 22a of the outer peripheral surface of the socket 22 of the lamp component 21 to the periphery of the opening 15 and accommodating and holding the lamp component 21 in the lamp case 11. It is done. The excessive portions Pa and Pb sandwiched between the lens part-side parting surfaces 35 and 45 and the housing part-side parting surfaces 46 and 46 at the time of the blow molding are cut off by appropriate means.
[0029]
  next,Claim 2An embodiment of a method for manufacturing a vehicle lamp device according to the invention will be described. thisClaim 2The manufacturing method according to the invention is characterized in that the lamp component mounting opening 65 is simultaneously formed when the lamp case 61 is blow-molded. In this embodiment, the lamp case 61 is blow-molded using a blow mold 80 as shown in FIGS.
[0030]
  The structure of the blow mold 80 is substantially the same as the structure of the blow mold 30 shown in FIGS. That is, the blow mold 80 is divided by the part-side parting surfaces 85 and 95 that pass through the boundary position between the lens-portion molding portion 82 and the housing-portion molding portion 92 and are substantially parallel to the lens surface molding surface 83. The housing part molding die 91 includes a lens part molding die 81 and a housing part molding die 91, and the housing part molding die 91 is substantially divided into two by housing part side parting surfaces 96 and 96 passing through the lamp part holding part molding part 93. In this blow molding die 80, the blow nozzle recesses 97 corresponding to the shape of the blow nozzle 100 communicate with the lamp part holding portion molding portion 93 in the housing part side parting surfaces 96, 96. Is formed.
[0031]
  In the manufacturing procedure of this embodiment, first, as shown in FIG. 10, a parison P extruded in a molten state from a die 105 such as an extruder is disposed between blow molding dies 80, and an opening is formed in the parison P. The projecting member 102 is positioned as an insert. In this embodiment, as can be better understood from FIG. 11, the opening forming protrusion 102 is provided at the end 101 of the blowing nozzle 100, and the blowing nozzle 100 is opposite to the die 105 (downward in the drawing). Between the blow molds 80, and the parison P is pushed out of the die 105 until the opening projecting member 102 covers the parison P so that the opening projecting member 102 is placed in the parison P between the blow molds 80. Deploy.
[0032]
The blowing nozzle 100 is for blowing compressed gas into the parison P during blow molding, and is also called a mandrel. Further, as can be understood more easily from FIG. 14, the opening forming projection member 102 has a cross-sectional shape corresponding to the groove 22a on the outer peripheral surface of the socket 22 of the lamp component 21 shown in FIGS. ing. Reference numeral 103 in the drawing denotes a gas supply pipe provided so as to pass through the blowing nozzle 100 and protrude from the tip thereof to the outside (inside the parison).
[0033]
  Subsequently, as shown in FIG. 12 and FIG. 13 showing the GG cross section (surface cut along the parting surface on the housing part side), the blow method is the same as the manufacturing method using the blow mold 30 described above. The mold part 80 is closed with the lens part side parting surfaces 85 and 95 and the housing part side parting faces 96 and 96 sandwiching the tube walls Pa and Pb of the parison P, and the gas supply pipe 103 of the blowing nozzle 100 is also closed. The compressed gas is blown into the parison P and blow-molded. When the mold is closed, the opening forming projection member 102 is held by the lamp part holding portion molding portions 93 and 93 of the housing portion molding dies 91 and 91 via the parison P, and the projection member 102 is held in the parison P. To project. At this time, the portion sandwiched between the lamp part holding portion molding portions 93 and 93 of the parison P and the opening forming projection member 102 is pressed so as to follow the outer shape of the projection member 102 by the mold clamping force when the mold is closed. Is done.
[0034]
  Thereafter, the parison P is cooled and fixed in shape, and the opening forming projection member 102 is removed from the molded product. As a result, the lamp case 61 in which the lamp mounting opening 65 is formed in the lamp component holding portion 64 of the housing portion 63 is obtained. In this embodiment, the projecting member 102 (blowing nozzle 100) is removed from the lamp case 61 after demolding of the molded product, and between the lens part side parting surfaces 85 and 95 and the housing during blow molding. Excess portions Pa and Pb sandwiched between the part-side parting surfaces 96 and 96 are appropriately cut out by means. After obtaining the lamp case 61, the groove 22a on the outer peripheral surface of the socket 22 of the lamp component 21 is fitted to the periphery of the lamp mounting opening 65, and the lamp component 21 is accommodated and held in the lamp case 61. In the drawing, reference numeral 62 denotes a lens part, 62a denotes a lens surface, M1 denotes a lens part side parting line of the lamp case 61, and M2 denotes a housing part side parting line.
[0035]
  If the vehicular lamp device is manufactured as described above, the same effect as the manufacturing method using the blow mold 30 can be obtained. In addition, after blow molding, the lamp component 21 is applied to the housing portion 63 by an ultrasonic cutter or the like. Therefore, the complicated post-processing such as forming the lamp component mounting opening 65 for the purpose is not required, and the number of manufacturing steps can be reduced.
[0036]
  next,Claim 3An embodiment of a method for manufacturing a vehicle lamp device according to the invention will be described. thisClaim 3The manufacturing method according to the invention is characterized in that the lamp component 71 is integrated with the lamp case 61 during blow molding. In this embodiment, the lamp case 61 is blow-molded using a blow mold 80 having the same configuration as that of the embodiment of the invention of claim 3.
[0037]
  In the manufacturing procedure of this embodiment, first, as shown in FIG. 15, when the parison P is placed between the blow molds 80, a lamp component 71 having a lamp 73 attached to a socket 72 is inserted into the parison P. Position as. In this embodiment, the lamp component 71 is detachably held on the end 107 of the blow nozzle 106, and the blow nozzle 106 is disposed between the blow mold 80 from the opposite direction (downward in the drawing) of the die 105. Then, the lamp part 71 is pushed out of the die 105 until the lamp 73 of the lamp part 71 covers the lamp part 71, thereby placing the lamp part 71 in the parison P between the blow molds 80. Of course, the lamp component 71 and the blowing nozzle 100 may be arranged in the parison P separately. As shown in FIG. 18, the end 107 of the blowing nozzle 106 in this embodiment is provided with a lamp component mounting recess 108 so that the lamp component 71 can be detachably held by the recess 108. . Reference numeral 109 in FIG. 18 denotes a gas supply pipe of the blowing nozzle 106.
[0038]
  Subsequently, as shown in FIG. 16 and FIG. 17 showing the HH cross section (the surface cut along the housing part side parting surface), the blow mold 80 is similar to the two embodiments described above. Blow molding is performed by blowing the compressed gas into the closed mold and the parison P. At this time, the lamp part 71 is held in the lamp part holding part molding part 93 of the housing part molding die 91 so that the lamp 73 part of the lamp part 71 protrudes into the parison P. In this embodiment, the housing part molds 91, 91 are arranged so that the vicinity of the boundary part 76 between the main body part 74 and the base part 75 of the lamp 73 is sandwiched between portions corresponding to the lamp part holding part molding part 93 of the parison P. Close the mold.
[0039]
  Thereafter, the parison P is cooled and fixed in shape to form a lamp case 61. At this time, the outer surface of the lamp component 71, in this embodiment, the outer surface of the socket 72 and the outer surface of the cap portion 75 of the lamp 73 are bonded to the inner surface of the lamp component holding portion 64 of the housing portion 63. An integrated vehicle lamp device 60 is obtained. The blow nozzle 106 is removed from the lamp component 71 after demolding the molded product, and is sandwiched between the lens part side parting surfaces 85 and 95 and the housing part side parting surfaces 96 and 96 during blow molding. The surplus portions Pa and Pb thus obtained are excised by appropriate means. In FIG. 16, symbol M1 denotes a lens part side parting line of the lamp case 61, and M2 denotes a housing part side parting line.
[0040]
  If the vehicle lamp device is manufactured as described above, the same effects as those of the manufacturing method described with reference to FIGS. 10 to 14 can be obtained, and in addition, the assembling work of the lamp case 61 and the lamp component 71 becomes unnecessary. Since the number of manufacturing steps can be reduced, the work efficiency can be improved and the total manufacturing cost (product price) can be suppressed. If the vicinity of the boundary portion 76 between the main body portion 74 and the base portion 75 of the lamp 73 is sandwiched by the parison P when the housing portion molds 91 and 91 are closed as in this embodiment, the periphery of the base portion of the lamp 73 is obtained. There is no gap between the inner surface of the lamp part holding part 64 of the housing part 63 and the light source 77 of the lamp 73 can be positioned closer to the inner surface 66 of the housing part 63. Therefore, the light from the lamp 73 can be efficiently reflected by the inner surface 66 of the housing portion 63, and the light distribution efficiency of the vehicle lamp device 60 can be increased.
[0041]
  Here, as in the two embodiments described above with reference to FIGS. 10 to 18, the parison P having a substantially flat cross section or a substantially circular cross section is used and the blow nozzles 100 and 106 are disposed in the parison P. In molding, the blowing nozzles 100 and 106 must be inserted from the opening of the parison P. At this time, in order to prevent molding defects and to improve the light distribution efficiency of the lamp device, the blowing nozzle 106 (100) is positioned at the center of the lens surface molding surface 83 of the blow molding die 80 as shown in FIG. The angle θ between the tangent line N1 of 83o and the optical axis center line N2 (a straight line connecting the lens surface molding surface center 83o and the light source 77 center 77o of the lamp 73) is positioned in the parison P so as to be about 30-60 °. preferable. That is, when the angle θ is 30 ° or less, the irradiation area of the light from the lamp 73 (the direct irradiation area on the lens surface 62a) becomes narrow, and there is a possibility that a sufficient light distribution effect of the lamp device cannot be obtained. is there. On the other hand, when the angle θ is 60 ° or more, when the blowing nozzle 106 (100) is sandwiched between the parisons P, the parison P blocks the gas supply pipe 109 (103) of the nozzle 100, and the parison P There is a concern that it will not be possible to shape the desired shape.
[0042]
  In the blow molding, instead of the parison P, a parison Q having a substantially U-shaped cross section having a cut Qa can be used as shown in FIG. In this case, the blowing nozzle 106 (100) and the lamp component 71 (or the opening forming projection member 102) are inserted from the cut Qa of the parison Q between the blow molds 110. Therefore, there is an advantage that the positions of the blowing nozzle 106 (100) and the lamp component 71 (or the opening forming projection member 102) with respect to the parison Q can be freely set. Further, there is also an advantage that the restriction on the angle of the blow nozzle 106 (100) with respect to the lens surface molding surface 113 of the blow mold 110, that is, the shape of the lamp case can be reduced as in the case of using the cylindrical parison. In the figure, reference numeral 111 denotes a lens part molding die, and 115 denotes a housing part molding die.
[0043]
  The present invention is not limited to the above-described embodiment, and in order to direct light from the lamp of the lamp component to the lens unit side on the inner surface or outer surface of the housing portion of the lamp case, The present invention can also be applied to the structure of a vehicular lamp device in which a concavo-convex surface subjected to a lustrous treatment by aluminum vapor deposition, silver plating or the like is formed, and a manufacturing method thereof.
[0044]
【The invention's effect】
  As illustrated and described above, according to the invention of claim 1According to the method for manufacturing a lamp device for a vehicle, the parison is in contact with the lens surface molding surface and pressed while the mold is closed and the parison is expanded, so that the expansion of the parison toward the lens surface molding surface during expansion is uniformly regulated. Easier to do,Since the parting line at the time of blow molding is composed of a lens part side parting line formed substantially parallel to the lens surface and a housing part side parting line formed at a position substantially dividing the housing part into two parts, the lens The length around the lens part between opposing parting lines of the part side parting line is substantially constant at each position on the lens surface.TheDuring blow moldingOn the lensThickness deviation can be prevented from occurring. In particular, since the thickness of the lens portion can be made uniform, it is possible to prevent the light emitted from the lens surface from becoming bright and dark due to the thickness deviation of the lens portion as in the prior art.
[0045]
  Also,Claim 1According to the manufacturing method of the vehicular lamp device according to the invention,Lamp device for vehicleCan be easily manufactured. In addition, if the blow mold is closed while blowing the compressed gas into the parison during blow molding, the parison is blown out from the mold while the air between the blow mold and the parison is pushed out of the mold. Can be adhered to. As a result, the accuracy of the molded product, in particular, the accuracy of the lens surface can be improved, and it is possible to more reliably prevent the light emitted from the lens surface from being bright and dark.
[0046]
  further,Claim 2If the opening forming projection member is held in the molding part for the lamp part holding part of the housing part molding die and blow-molded as in the invention of the invention, and the lamp part mounting opening is formed at the projecting member position, In addition to the effect of the invention of claim 2, complicated post-processing such as forming an opening for mounting the lamp component in the housing portion by an ultrasonic cutter or the like after blow molding is unnecessary, and the number of manufacturing steps can be reduced.
[0047]
  further,Claim 3If the lamp part is held in the molding part for the lamp part holding part of the housing part molding die as in the invention of the invention, and the lamp part is projected into the parison and blow-molded, in addition to the effect of the invention of claim 3, The lamp case and the lamp component can be integrated during blow molding. Therefore, the assembly work of the lamp case and the lamp parts can be omitted, that is, the number of manufacturing steps can be further reduced, so that the manufacturing work efficiency can be improved and the total manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicular lamp device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing when the parison is placed between blow molding dies when the vehicular lamp device according to the present invention is manufactured.
6 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the initial stage of closing of the blow mold.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the blow mold when the mold is closed.
9 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 8;
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a parison disposed between blow molding dies when a vehicular lamp device according to another embodiment of the present invention is manufactured.
11 is a view as seen from the direction of arrow F in FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the blow mold when the mold is closed.
13 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an opening forming protrusion used in the embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a parison disposed between blow molding dies when a vehicular lamp device according to another embodiment of the present invention is manufactured.
FIG. 16 is a cross-sectional view of the blow mold when the mold is closed.
17 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing the main part of the blowing nozzle used in the same example.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a parison disposed between blow molding dies when a vehicular lamp device according to another embodiment of the present invention is manufactured.
FIG. 20 is a perspective view showing a conventional vehicular lamp device.
21 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
22 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
[Explanation of symbols]
  10:60 Lamp system for vehicles
  12:62 Lens
  12a: 62a Lens surface
  13:63 Housing part
  15:65 Lamp component mounting opening
  21:71 Lamp parts
  22:72 socket
  23:73 lamp
  30: 80: 110 Blow mold
  31: 81: 111 Lens part mold
  32:82 Lens part molding part
  33: 83: 113 Lens surface molding surface
  35:85 Lens part side parting surface of lens part mold
  41: 91: 115 Housing part mold
  42:92 Molded part for housing part
  43:93 Molding part for lamp part holding part
  45:95 Parting surface on the lens side of the housing mold
  46:96 Parting surface of housing part side mold of housing part
  102 Protruding member for opening formation
    L: M Parting line for vehicle lamp system
  L1: M1 Lens part side parting line
  L2: M2 housing part side parting line
    P: Q Parison

Claims

In the manufacturing method of the vehicular lamp device in which the parison is disposed between the blow molds and closed, and the lens portion and the housing portion are integrally blow molded,
The blow mold comprises a housing part mold and a lens part mold divided by a lens part side parting surface substantially parallel to the lens surface molding surface, and the housing part mold is a lamp part molding part molding. The housing part side parting surface that passes through the part is roughly divided into two parts,
The parison was closed while pressing in contact with the lens surface molding surface of the lens portion forming mold, viewed clamping the parison in the lens unit side parting surface and the housing portion side parting surface during the closed type, blow molding A method for manufacturing a vehicular lamp device.

2. A lamp component mounting opening is formed at the position of the opening forming projection member according to claim 1, wherein the opening forming projection member is held in the lamp component holding portion molding portion of the housing part molding die and blow-molded. A method for manufacturing a vehicular lamp device.

2. The vehicle according to claim 1, wherein the lamp part having the lamp attached to the socket is held in the lamp part holding part molding part of the housing part molding die, and the lamp part is projected into the parison and blow molded. A manufacturing method of a lamp device.