JP3867571B2

JP3867571B2 - 樹脂成形型

Info

Publication number: JP3867571B2
Application number: JP2001390804A
Authority: JP
Inventors: 誠司吉川
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP2003181892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂射出成形装置において、射出成形後に樹脂成形型のキャビティー内へ樹脂を射出するための通り道であるランナーと樹脂成形品とを分離しゲートの処理をすること（ランナー処理）は、射出成形プロセスの自動化や省力化に向けて重要な項目の一つである。そこで従来では、スリープレート金型を用いることによって型開き時において成形品とランナーとを分離してそれぞれ別々に取り出したり、あるいはランナーレス金型を用いることによってランナー処理そのものを省略すること等により、ランナー処理を行っていた。
【０００３】
しかしながら、金型内にインサート品を組み込んだ上で樹脂を射出成形するインサート成形などの場合においては、インサートの配置によってはゲートの配置可能な箇所が限られてしまう。このため、ゲートの位置が金型の型開き面とは異なる面に配置されている場合等では、上記のスリープレート金型などを用いることによってランナー処理を自動的に行うことはできない、という問題点があった。
【０００４】
また、サイドゲート方式におけるランナー配置は、例えば図１３、図１４に示すように、ランナーＡおよびゲートＢが、成形品のボビンＣと同様に、２枚のスライドコアＤ１，Ｄ２の合わせ面に配置されている。そのため、成形後にスライドコアＤ１，Ｄ２の合わせ面を開き成形品のボビンＣを取り出した時点では、図１５に示すように成形品のボビンＣにランナーＥが付属しているため、取り出した後で成形品のボビンＣとランナーＥとを分離する工程を設置する必要があった。つまり、サイドゲート方式においても自動的にランナー処理を行うことは困難であった。
【０００５】
また、サイドゲート方式を使用する射出成形用金型において、ランナーおよびゲートは、固定側型板と可動側型板との間の合わせ面や、スライドコアと可動側型板との間の分割面や摺動面など、成形装置の金型部品の境界部分に沿って配置していたため、金型および成形品を設計する上での制限となっていた。
【０００６】
また、ランナーレス金型を用いる場合には上記のサイドゲート方式を用いる場合と同様に、インサートの位置を考慮してランナーおよびゲートを配置しなければならないため、射出成形装置および樹脂成形金型構造がさらに複雑になってしまう。したがって、成形品の価格が高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決したもので、インサート成形品においても、射出成形後に自動的にランナー処理を行うことができる樹脂成形型を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１においては講じた技術的手段は、固定側型板と、前記固定側型板と対面して配置された可動側型板と、前記固定側型板と前記可動側型板との間に配設され前記可動側型板の可動方向とは異なる方向に移動可能なスライドコアとを備え、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアとで囲まれたキャビティーに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する樹脂成形型において、該樹脂成形型は、インサート成形用の樹脂成形型であり、インサート部品の側面部分に樹脂を充填するものであり、前記スライドコアは、前記キャビティーを形成する面が前記インサート部品の内周面に形成されるとともに該キャビティーに対する対向面において互いに重ね合わされる一対のコアプレートと、両コアプレートの外側にそれぞれ配置されたサブランナーストリッパープレートとを備え、前記可動側型板上に対して水平方向にスライドするものであって、さらに、前記樹脂成形型は、前記固定側型板に形成されたランナーと、一端が該ランナーと連通し、前記コアプレートと前記サブランナーストリッパープレートとの境界面上に沿って前記可動側型板側に向かって下方へと延びるサブランナーと、一端が該サブランナーと連通し前記コアプレート内部を前記スライド方向に向かって貫通するサブスプルーと、該サブスプルーの他端に形成されたゲートとを備え、前記可動側型板の型開き動作に基づいて、前記スライドコアがスライド開き動作することにより、樹脂成形品と前記スライドコアとが離間し前記ゲートが切断されるとともに、前記コアプレートと前記サブランナーストリッパープレートとが離間することにより、前記サブランナー及び前記サブスプルー内の樹脂片が前記スライドコアから樹脂成形後に取り外し可能となることを特徴とする樹脂成形型である。
【０００９】
上記請求項１の発明によれば、キャビティー内に樹脂を射出するためのサブランナーをスライドコア内部に配したことにより、従来のようにランナーを、例えば固定側型板と可動側型板との合わせ面など、に配置する必要がなくなる。すなわち、射出成形装置における金型設計、成形品設計の自由度を増すという効果を有する。
【００１０】
また、スライドの移動によってランナー処理が実行されるので、型開き時にはランナーは切断されており、成形品を取り出した後にランナーを切断する必要がなくなる。
【００１１】
また、請求項２の発明においては、前記コアプレートの内周面によりインサート部品の側面部分が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の一実施例の樹脂成形金型の型締め時における断面図を図１に、射出・保圧・冷却時における断面図を図３に、型開き時における断面図を図５に、スライド開き時における断面図を図７に、サブランナーストリッパープレート離間時における断面図を図９に、成形品を取り出した後の状態図を図１１に示す。尚、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図６は図５のＡ方向矢視図図、図８は図７のＡ方向矢視図、図１０は図９のＡ方向矢視図、図１２は図１１のＡ方向矢視図である。
【００１５】
本例による樹脂成形金型１００は、固定側型板１と、固定側型板１と対面して配置された可動側型板２と、固定側型板１と可動側型板２との間に配設されたスライドコア３とを備えており、上記三者によって囲まれた空間がキャビティーとなっている。
【００１６】
固定側型板１は、型締め方向（図においては上下方向）に、固定プレート１１とランナーストリッパープレート１２とに分割されている。ランナーストリッパープレート１２にはランナーロックピン（図示しない）が設けられており、固定プレート１１とランナーストリッパープレート１２の境界であるパーティングラインＰＬ１にランナー４が形成されている。また、ランナーストリッパープレート１２には、上記ランナー４に連通するスプルー５が内部に形成されている。このように、固定側型板１が固定プレート１１とランナーストリッパープレート１２とに分割され、かつランナー４が両者の境界面ＰＬ１上に形成されているので、ランナー４内の樹脂は、型開き時にランナーロックピンを取り外して固定プレート１１とランナーストリッパープレート１２とを分割することによって取り出すことが可能である。
【００１７】
スライドコア３は、コアプレート３１とサブランナーストリッパープレート３２とに分割されている。コアプレート３１は、図１に示すようにキャビティー１０を形成する面が内周に形成されるとともに該キャビティー１０を挟んで対面した一対のプレート３１ａ，３１ｂとして形成され、両コアプレート３１ａ，３１ｂの内周面でキャビティー１０の側面が形成されている。また、サブランナーストリッパープレート３２は、サブランナーロックピン（図示しない）を備えており、両コアプレート３１ａ，３１ｂの対向面とは反対側の面にそれぞれサブランナーストリッパープレート３２ａ、３２ｂとして配置されている。そして、コアプレート３１ａ，３１ｂとサブランナーストリッパープレート３２ａ，３２ｂとのそれぞれの境界面上にサブランナー６が形成されている。したがってサブランナー６内の樹脂は型開き時にサブランナーロックピンを取り外すことによってサブランナーストリッパープレート３２ａ，３２ｂから取り出すことが可能である。
【００１８】
また、図１に示すように、固定プレート１１の内部には２本の中間スプルー７，７が形成されている。この中間スプルー７，７の一端はともにランナー４に連通しており、他端は、中間ゲート８ａ，８ａに連通している。この中間ゲート８ａ，８ａはそれぞれサブランナー６，６に連通している。また、コアプレート３１ａ，３１ｂの内部にはサブスプルー９，９が形成されている。このサブルプルー９，９の一端はそれぞれサブランナー６，６に連通しており、他端はコアプレート３１ａ，３１ｂに形成されたゲート８ｂ，８ｂに連通している。このゲート８ｂ，８ｂは、キャビティー１０に樹脂を充填する際の樹脂の導入口である。したがって、型締め状態においては、射出成形機からスプルー５に導入された溶融樹脂が、ランナー４、中間スプルー７，７、中間ゲート８ａ，８ａ、サブランナー６，６、サブスプルー９，９、ゲート８ｂ，８ｂを経て、二箇所からキャビティー１０に導入される経路が形成される。
【００１９】
また、本例においては、キャビティー１０内に金属製のインサート部品２０が下型のコアピン２ａによって軸支されている。したがって、キャビティー１０内での樹脂の充填部分は、図１に示すようにインサート部品２０の側面部分である。
【００２０】
図１及び図２は、本例における樹脂成形型の型締め時の状態を示す。この型締め状態から、図示せぬ射出成形機により溶融樹脂が型内に射出される。すると、射出成形機から射出された溶融樹脂は、スプルー５、ランナー４、中間スプルー７，７、中間ゲート８ａ，８ａ、サブランナー６，６、サブスプルー９，９、ゲート８ｂ，８ｂを経てキャビティー１０内に侵入し、キャビティー１０内のインサートであるインサート部品２０の側面の空間部分に樹脂が充填される。この樹脂の充填状態を図３及び図４に示す。
【００２１】
樹脂充填後、所定時間の保圧、冷却を経た後、型開き動作に移る。この型開き動作を図５及び図６に示す。型開き動作においては、まず、可動側型板２が下方向に可動することにより固定側型板１と、スライドコア３および可動側型板２とが離間される。これにより中間ゲート８ａ，８ａで樹脂が切断され、ランナー４とサブランナー６とが分離される。
【００２２】
また上記型開き動作に並行又は追従して、図７、図８に示すようなスライド開き動作が行われる。このスライド開き動作においては、スライドコア３が型開き方向（可動側型板３の可動方向）とは異なる方向である図示水平方向に移動し、キャビティー１０内の樹脂成形品とスライドコア３とが離間される。これによりゲート８ｂ，８ｂが切断され、サブランナー６とキャビティー１０内の樹脂成形品が分離され、型開き状態となる。そして、図１１及び図１２に示すように成形品を樹脂成形型１００から取り出すことによって射出成形完了となる。
【００２３】
ここで、ランナー４は、中間ゲート８ａ，８ａでの切断後、固定プレート１１とランナーストリッパープレート１２とを離間し、ランナーロックピンによる保持を解除することによって樹脂成形型１００から取り外すことができる。同様にサブランナー６は、ゲート８ｂ、８ｂでの切断後、図９及び図１０に示すようにコアプレート３１ａ，３１ｂとサブランナーストリッパープレート３２ａ，３２ｂとを離間し、サブランナーロックピンによる保持を解除することによってサブランナー６，６を樹脂成形型１００から取り外すことができる。
【００２４】
以上により、ランナー処理された成形品ボビンとサブランナー６とランナー４とをそれぞれ取り出すことが可能になる。
【００２５】
スライドコア３をその合わせ面に対向する向きにコアプレート３１ａ，３１ｂとサブランナーストリッパープレート３２ａ，３２ｂとに分割し、その分割面にサブランナー６を配置し、そのサブランナー６からコアプレート３１ａ，３１ｂを貫通してキャビティー１０へ導入されるゲート８ｂ，８ｂを落とすことでスライドコア３の開き動作の際に、自動的にサブランナー処理をすることが可能となる。したがって、成形品ボビンとランナー４とサブランナー６はそれぞれ分離された状態で樹脂成形型１００から取り出される。したがって、本例による樹脂成形型を用いることによって、射出成形後に成形品とランナー４およびサブランナー６とを分離して、それぞれ取り出すことが可能になる。
【００２６】
また、従来のようにランナーおよびゲートの配置がスライドコアの合わせ面や、スライドコアと可動側型板との間の摺動面などに制限されることが無くなり、任意に配置することが可能になる。したがって、製品設計上、金型設計上の自由度を増すことが可能となる。
【００２７】
ここで、ランナーストリッパープレートおよびサブランナーストリッパープレートはそれぞれ、必ずしもランナーロックピンを有している必要はなく、射出成形装置の型開き時において、金型の合わせ面からランナーおよびサブランナーを取り除くことができる構造であればよい。
【００２８】
なお、本実施例においてはキャビティー内にインサートを含む射出成形装置について述べたが、キャビティー内にインサートを含まない射出成形装置においても適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、成形後のランナー処理を必要とせず、また射出成形装置の金型設計、成形品設計の自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の締め時における断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の射出・保圧・冷却時における断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の型開き時における断面図である。
【図６】図５におけるＡ方向矢視図である。
【図７】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型のスライド開き時における断面図である。
【図８】図７におけるＡ方向矢視図である。
【図９】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型において、スライドコアのコアプレートとサブランナーストリッパープレートとを分離させる際の断面図である。
【図１０】図９におけるＡ方向矢視図である。
【図１１】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型から成形品を取り出す際の図である。
【図１２】図１２におけるＡ方向矢視図である。
【図１３】従来技術における樹脂成形型を示す断面図である。
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１・・・固定側型板
１１・・・固定プレート、１２・・・ランナーストリッパープレート
２・・・可動側型板
３・・・スライドコア
３１ａ，３１ｂ・・・コアプレート、３２ａ，３２ｂ・・・サブランナーストリッパープレート
４・・・ランナー
５・・・スプルー
６・・・サブランナー
７・・・中間スプルー
８ａ・・・中間ゲート、８ｂ・・・ゲート
９・・・サブスプルー
１０・・・キャビティー
２０・・・ボビン
１００・・・樹脂成形型

Claims

固定側型板と、前記固定側型板と対面して配置された可動側型板と、前記固定側型板と前記可動側型板との間に配設され前記可動側型板の可動方向とは異なる方向に移動可能なスライドコアとを備え、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアとで囲まれたキャビティーに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形する樹脂成形型において、
該樹脂成形型は、インサート成形用の樹脂成形型であり、インサート部品の側面部分に樹脂を充填するものであり、
前記スライドコアは、前記キャビティーを形成する面が内周面に形成されるとともに該キャビティーに対する対向面において互いに重ね合わされる一対のコアプレートと、両コアプレートの外側にそれぞれ配置されたサブランナーストリッパープレートとを備え、前記可動側型板上に対して水平方向にスライドするものであって、
さらに、前記樹脂成形型は、前記固定側型板に形成されたランナーと、一端が該ランナーと連通し、前記コアプレートと前記サブランナーストリッパープレートとの境界面上に沿って前記可動側型板側に向かって下方へと延びるサブランナーと、一端が該サブランナーと連通し前記コアプレート内部を前記スライド方向に向かって貫通するサブスプルーと、該サブスプルーの他端に形成されたゲートとを備え、
前記可動側型板の型開き動作に基づいて、前記スライドコアがスライド開き動作することにより、樹脂成形品と前記スライドコアとが離間し前記ゲートが切断されるとともに、前記コアプレートと前記サブランナーストリッパープレートとが離間することにより、前記サブランナー及び前記サブスプルー内の樹脂片が、樹脂成形後に前記スライドコアから取り外し可能となることを特徴とする樹脂成形型。
前記コアプレートの内周面によりインサート部品の側面部分が形成される請求項１に記載の樹脂成形型。