JP3790083B2

JP3790083B2 - 印刷装置

Info

Publication number: JP3790083B2
Application number: JP2000044893A
Authority: JP
Inventors: 伸也羽田野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: US20010016125A1; EP1127689B1; CN1199793C; DE60114262T2; DE60114262D1; CN1310100A; JP2001232924A; US6438342B2; EP1127689A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラムを有する印刷装置に関し、特に、ドラムに外付けされるインクボトル装着装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば印刷装置である孔版印刷装置は、画像情報に基づいて孔版原紙をドラムに巻き付け装着し、回転するドラムに対し印刷用紙を圧接させながら移動して印刷用紙に直接インク画像を転写し、又は、回転するドラムに対し転写胴を圧接させながら回転移動し、この転写胴にインク画像を一旦転写し、回転する転写胴に印刷用紙を圧接させながら移動して印刷用紙にインク画像を転写する。このような孔版印刷装置にあっては、ドラムの内面側よりインクを供給するためのインク供給源となるインクボトル装着装置が設けられる。このインクボトル装着装置は、ドラムの径が大きく、内部スペースに余裕がある場合にはドラムの内部に配置されるが、ドラムの径が小さく、又は、ドラムの径は小さくないがドラムの内部にスペース的余裕がない等の理由によりドラムの内部に設けることができない場合にはドラムに外付けされる。
【０００３】
図８にはこのようなドラム外付けのインクボトル装着装置を有する従来の孔版印刷装置が示されている。図８において、印刷装置本体１００内にはドラム支持部材１０１に支持されたドラム１０２が配置されている。印刷装置本体１００の外側面は本体ケース１０３で覆われ、この本体ケース１０３の一部には開口部１０４が設けられている。この開口部１０４を利用して前記ドラム１０２がドラム支持部材１０１と共に印刷装置本体１００内に挿入・引出し自在に設けられている。ドラム１０２が印刷装置本体１００内に挿入された状態にあって、ドラム１０２の側面と本体ケース１０３の開口部１０４との内部スペースにはインクボトル装着装置１０５が設けられている。
【０００４】
インクボトル装着装置１０５は、ドラム支持部材１０１上に固定され、インク吸い口部（図示せず）を有するヘッド部１０６と、ドラム支持部材１０１上に固定され、インクボトル１０７を挿入するボトル挿入室（特に、符号を付さず）を有する円筒状のドラムガイド１０８とを備えている。このドラムガイド１０８のボトル挿入室（図示せず）に挿入されたインクボトル１０７は、操作レバー１０９（図９、図１０に示す）の操作によりインクボトル１０７のインク吐出口（図示せず）がインク吸い口部（図示せず）に連結される連結位置と、インクボトル１０７のインク吐出口（図示せず）がインク吸い口部（図示せず）より離間する非連結位置との間で移動できるよう構成されている。インクボトル１０７は、円筒状を有し、この円筒面がドラム１０２に寄り添った状態（ボトル横置き）で収容される。
【０００５】
上記構成において、インクボトル装着装置１０５のインクボトル１０７の交換をするには、図８に示すように、ドラム１０２をドラム支持部材１０１と共に印刷装置本体１００内から引出し、図９に示すように、操作レバー１０９の操作によりインクボトル１０７を連結位置から非連結位置に移動させる。そして、図１０に示すように、インクボトル１０７をドラムガイド１０８から引き抜く。次に、新しいインクボトル１０７をドラムガイド１０８のドラム挿入室（図示せず）に挿入し、操作レバー１０９の操作によりインクボトル１０７を非連結位置から連結位置に移動させる。そして、ドラム１０２をドラム支持部材１０１と共に印刷装置本体１００内に挿入すれば完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の印刷装置では、インクボトル１０７の交換をするには印刷装置本体１００に対して重いドラム１０２を引出し・挿入しなければならないため、交換作業が面倒である。ここで、ドラムガイド１０８のボトル挿入室（図示せず）に対するインクボトル１０７の引出し、挿入方向をドラム１０２の引出し・挿入方向となる（以下、ボトル縦置き）ようにインクボトル１０７の収納状態を設定することが考えられるが、このようにドラム１０２に対してボトル縦置きに設定すると、印刷装置の大型化になる。
【０００７】
そこで、本発明は、装置を大型化させることなく、且つ、インクボトルの交換をドラムを引出すことなく容易に行うことができる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、印刷装置本体内にドラム支持部材に支持されたドラムを配置し、このドラムを前記ドラム支持部材と共に装置内に挿入し、且つ、装置外に引出しするための開口部を設け、前記印刷装置本体内に挿入された状態の前記ドラムの前記開口部側のスペースにインクボトル装着装置を設けた印刷装置において、前記インクボトル装着装置は、前記ドラム支持部材に回転自在に支持された回転台を有し、この回転台にインクボトルを挿入するボトル挿入室を有するボトルガイドを設け、前記回転台の回転により、装置外部から前記開口部を利用してインクボトルを前記ボトル挿入室に挿入可能なボトル交換位置と、前記ボトル挿入室に挿入された前記インクボトルを前記スペースに収容するボトル収容位置との間で回転自在に設け、前記ドラム支持部材にはインク吸い口部が固定され、前記回転台がボトル収容位置では前記ボトル挿入室の前記インクボトルが前記インク吸い口部に対し適正連結方向に位置し、前記ボトル挿入室に配置された前記インクボトルを前記インク吸い口部より離間するボトル非連結位置と前記インク吸い口部に装着するボトル連結位置との間で移動させる操作レバーを備えたボトル連結手段を設け、前記インクボトルがボトル非連結位置では、前記回転台のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を可能とし、前記インクボトルがボトル連結位置では、前記回転台のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を阻止する第１インク吸い口保護手段を設け、前記回転台がボトル収容位置では、操作レバーの操作を許容し前記ボトル連結手段によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を可能とし、前記回転台がボトル交換位置では、操作レバーの操作を阻止し前記ボトル連結手段によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を阻止する第２インク吸い口保護手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この印刷装置では、インクボトルの交換は、回転台をボトル収容位置からボトル交換位置に回転し、このボトル交換位置でインクボトルをボトル挿入室から引出し、新しいインクボトルを挿入し、回転台をボトル交換位置からボトル収容位置に回転すれば良く、又、ボトル交換位置については開口部よりインクボトルの交換ができる位置という回転位置制限があるが、ドラムに対するボトル収容位置の回転方向については制限がなく自由に設定可能であり、装置のコンパクト化を考慮した配置にできる。
【００１１】
この印刷装置では、ドラム支持部材に対してインク吸い口部が固定であることからインクボトルの交換は、インクボトルを連結位置から非連結位置に移動させた後に回転台をボトル交換位置に回転させ、インクボトルを交換し、回転台をボトル収容位置まで回転した後にインクボトルを非連結位置から連結位置に位置させる必要があり、回転台がボトル収容位置にあってボトル連結手段によりインクボトルの連結動作及びその逆の連結解除動作を行うことができる。
【００１３】
この印刷装置では、インクボトルがインク吸い口部に連結されている状態では回転台と共にインクボトルが回転されることがない。
【００１５】
この印刷装置では、回転台がボトル交換位置、つまり、インクボトルがインク吸い口部に対し不適正な連結方向では、インクボトルがインク吸い口部に対して連結されることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１はインクボトル装着装置の回転台がドラム収容位置に位置する印刷装置の要部拡大斜視図、図２はインクボトル装着装置の回転台がドラム交換位置に位置する印刷装置の斜視図、図３は回転台がドラム交換位置に位置し、ボトルガイドを除去したインクボトル装着装置の斜視図、図４は回転台がドラム収容位置で、且つ、インクボトルが連結位置に位置するインクボトル装着装置の平面図、図５は回転台がドラム収容位置で、且つ、インクボトルが連結位置に位置するインクボトル装着装置の一部破断側面図、図６は回転台がドラム収容位置で、且つ、インクボトルが非連結位置に位置するインクボトル装着装置の平面図、図７は回転台がドラム収容位置で、且つ、インクボトルが非連結位置に位置するインクボトル装着装置の一部破断側面図である。
【００１８】
図１及び図２において、印刷装置本体１内にはドラム支持部材２に支持されたドラム３が配置されている。印刷装置本体１の外側面は本体ケース（ケース）４で覆われ、この本体ケース４の一部には開口部５が設けられている。この開口部５は蓋６（図２に示す）によって開閉される。蓋６を開いた状態で、開口部５を利用して前記ドラム３がドラム支持部材２と共に印刷装置本体１内に挿入・引出し自在に設けられている。ドラム３が印刷装置本体１内に挿入された状態にあって、ドラム３の側面と本体ケース４の開口部５との内部スペースにはインクボトル装着装置７が設けられている。
【００１９】
図３〜図７に詳しく示すように、インクボトル装着装置７は、ドラム支持部材２の開口部５側に固定され、インク吸い口部８を有するヘッド部９と、ドラム支持部材２の開口部５側で、回転支持軸１０を中心に回転自在に支持された回転台１１とを有する。この回転台１１の上にはインクボトル１２を挿入するボトル挿入室１３を有するボトルガイド１４が設けられている。回転台１１の回転により、装置外部から開口部５を利用してインクボトル１２をボトル挿入室１３に挿入可能なボトル交換位置（図２の位置）と、ボトル挿入室１３に挿入されたインクボトル１２を開口部５の内部スペースに収容するボトル収容位置（図１等の位置）との間で回転される。回転台１１がボトル収容位置では、ボトル挿入室１３のインクボトル１２がインク吸い口部８に対し適正連結方向に位置する。又、ボトル収容位置は、インクボトル１２がドラム３に寄り添った状態（ボトル横置き）に設定されている。
【００２０】
ボトル連結手段１５は、回転台１１に回転支持軸１６を介して支持された操作レバー１７と、この操作レバー１７に連結ピン１８ｂを介して連結され、操作レバー１７の回転に追従して回転台１１上をスライドするスライドプレート１８と、操作レバー１７に一端が回転自在に連結され、他端がボトル押圧部材２２に回転自在に連結されたリンク部材１９と、このリンク部材１９が挿入されて一端がリンク部材１９に掛止され他端がボルト押圧部材２２に掛止された圧縮コイルバネ１９ａと、ブラケット２０に支持ピン２１を介して回転自在に支持され、操作レバー１７の回転により回転するボトル押圧部材２２とを有する。スライドプレート１８のインク吸い口部８側の端部には上方に突出するボトル規制突起部１８ａが設けられている。
【００２１】
なお、ボトル押圧部材２２には、リンク部材１９との連結用に長穴が形成されており、リンク部材１９はボトル押圧部材２２に対して若干のがたを持って連結されているが、圧縮コイルバネ１９ａにより、ボトル押圧部材２２はリンク部材１９から離間する方向に付勢されているため、リンク部材１９とボルト押圧部材２２とは、がたつきなく連結されている。この場合、圧縮コイルバネ１９ａの付勢力に抗してボトル押圧部材２２が支持ピン２１を中心に回動することで、ボトルの膨潤等によるインクボトル１２の寸法が可変した場合に対応することができる。
【００２２】
そして、ボトル挿入室１３のインクボトル１２がその挿入先端面がボトル規制突起部１８ａに突き当たる位置、つまり、非連結位置に位置（図６及び図７）する場合にあって、操作レバー１７を反時計方向に回転すると、スライドプレート１８がインク吸い口部８に近接する方向にスライド移動してインクボトル１２の移動規制を解除すると共にボトル押圧部材２２が反時計方向に回転してインクボトル１２の挿入後端面を押圧することによってインクボトル１２がインク吸い口部８に近接する方向に移動し、インクボトル１２のインク吐出口１２ａがインク吸い口部８に装着される連結位置（図４及び図５）まで移動される。
【００２３】
逆に、インクボトル１２が連結位置に位置（図４及び図５）する場合にあって、操作レバー１７を時計方向に回転すると、ボトル押圧部材２２が時計方向に回転してインクボトル１２の挿入後端面の押圧を解除すると共にスライドプレート１８がインク吸い口部８より離間する方向にスライド移動してインクボトル１２の挿入先端面を押圧することによってインクボトル１２がインク吸い口部８より離間する方向に移動し、インクボトル１２のインク吐出口１２ａからインク吸い口部８が離脱される非連結位置（図６及び図７）まで移動される。
【００２４】
又、操作レバー１７のバネ引掛け部２３と回転台１１のバネ引掛け部２４との間にはトグルバネ２５が介在されており、このトグルバネ２５のバネ力によって操作レバー１７が非連結位置に位置する場合には非連結位置を保持し、連結位置に位置する場合には連結位置を保持する。
【００２５】
第１インク吸い口保護手段３０は、操作レバー１７の下端部に延設された係止部３１と、ドラム支持部材２に固定されたブラケット３２に形成された係止長孔３３とから構成されている。インクボトル１２をボトル非連結位置とする操作レバー１７の位置では係止部３１が係止長孔３３より離脱した上位置に位置され、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動が可能とされるが、インクボトル１２をボトル連結位置とする操作レバー１７の位置では係止部３１が係止長孔３３に嵌まり込む位置に位置され、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動が阻止される。
【００２６】
第２インク吸い口保護手段３４は、回転台１１に支持ピン３５ａを介して回転自在に支持されたレバーロック部材３５と、ドラム支持部材２上に固定され、回転台１１がボトル収容位置ではレバーロック部材３５の端部の回転軌跡上に位置するロック解除部材３６とを有する。レバーロック部材３５は、操作レバー１７の突起部３７の回転軌跡上に位置する回転規制位置と、操作レバー１７の突起部３７の回転軌跡上より外れた位置に位置する回転許容位置との間で回転すると共に、引張りコイルバネ３８によって回転規制位置側に付勢されている。そして、回転台１１がボトル収容位置では、レバーロック部材３５がロック制御部材３６によって引張りコイルバネ３８にバネ力に抗して回転許容位置に位置され、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動が許容されるが、回転台１１がボトル交換位置では、引張りコイルバネ３８にバネ力によって回転規制位置に位置され、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動が阻止される。
【００２７】
次に、インクボトル装着装置７のインクボトル１２の交換作業を説明する。交換前にあっては、インクボトル装着装置７がインク供給可能状態となっていることから、図４及び図５に示すように、回転台１１はボトル収容位置で、且つ、インクボトル１２が連結位置に位置する。
【００２８】
先ず、蓋６を解放位置とし、操作レバー１７を図５のＡ矢印方向に操作してインクボトル１２を連結位置から非連結位置に位置させる（図６及び図７の位置）。次に、回転台１１を図２及び図６のＢ矢印方向に回転し、ボトル収容位置からボトル交換位置に回転移動させる（図２の位置）。このボトル交換位置でインクボトル１２をボトル挿入室１３から引出し、新しいインクボトル１２を挿入する。インクボトル１２はその挿入先端面がスライドプレート１８のボトル規制突起部１８ａに挿入を規制されることより非連結位置までしか入らない。次に、回転台１１を図２及び図３のＣ矢印方向に回転し、ボトル交換位置からボトル収容位置に回転移動させる（図６及び図７の位置）。このボトル収容位置で操作レバー１７を図７のＤ矢印方向に操作してインクボトル１２を非連結位置から連結位置に位置させれば完了する（図４及び図５の位置）。
【００２９】
尚、ドラム補修、ドラム交換等のためドラム３を印刷装置本体１より外部に引抜く場合には、ドラム支持部材２を開口部５より引き出せばドラム３がドラム支持部材２と共に引き出される。
【００３０】
本発明では、ボトル交換位置については開口部５よりインクボトル１２の交換ができる位置という回転位置制限があるが、ドラム３に対するボトル収容位置の回転方向については自由に設定可能であり、装置のコンパクト化を考慮した配置、上記実施形態ではインクボトル１２の円筒面がドラム３に寄り添った状態（ボトル横置き）で設定でき、又、インクボトル１２の交換は、重いドラム３を引き出さずに、インクボトル１２が載置された回転台１１を回転する動作以外は従来と同様の動作で可能である。以上より、装置を大型化させることなく、且つ、インクボトル１２の交換をドラム３を引出すことなく容易にできる。
【００３１】
又、上記実施形態では、ドラム支持部材２に対してインク吸い口部８が固定であることからインクボトル１２の交換は、インクボトル１２を連結位置から非連結位置に移動させた後に回転台１１をボトル交換位置に回転させ、インクボトル１２を交換し、回転台１１をボトル収容位置まで回転した後にインクボトル１２を非連結位置から連結位置に位置させる必要があり、回転台１１がボトル収容位置にあってボトル連結手段１５によりインクボトル１２の連結動作及びその逆の連結解除動作を行うことができるため、インクボトル１２をインク吸い口部８に対し適正な連結方向で連結及び連結解除動作を行わせることができる。従って、インク吸い口部８が固定である場合にあって、インク吸い口部８やインクボトル１２に無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【００３２】
又、上記実施形態では、インクボトル１２がボトル非連結位置では、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を可能とし、インクボトル１２がボトル連結位置では、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を阻止する第１インク吸い口保護手段３０を設けたので、インクボトル１２がインク吸い口部８に連結されている状態では回転台１１と共にインクボトル１２が回転されることがないため、インク吸い口部８やインクボトル１２に無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【００３３】
又、上記実施形態では、回転台１１がボトル収容位置では、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を可能とし、回転台１１がボトル交換位置では、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を阻止する第２インク吸い口保護手段３４を設けたので、回転台１１がボトル交換位置、つまり、インクボトル１２がインク吸い口部８に対し不適正な連結方向では、インクボトル１２がインク吸い口部８に対して連結されることがないため、インク吸い口部８やインクボトル１２に無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【００３４】
又、上記実施形態では、リンク部材１９を介してボトル押圧部材２２によりインクボトル１２を連結位置に位置させ、圧縮コイルバネ１９ａによって押圧するため、ボトルの膨潤等によってインクボトル１２の寸法が可変した場合にも適当な範囲のバネ力によってインクボトル１２を連結位置に押圧することができる。
【００３５】
尚、前記実施形態によれば、第１インク吸い口保護手段３０は、操作レバー１７に延設された係止部３１と、ドラム支持部材２側に設けた係止長孔３３とから構成されているが、インクボトル１２がボトル非連結位置では、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を可能とし、インクボトル１２がボトル連結位置では、回転台１１のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を阻止する構成であれば良い。
【００３６】
尚、前記実施形態によれば、第２インク吸い口保護手段３４は、回転台１１に回転支持されたレバーロック部材３５と、このレバーロック部材３５を付勢する引張りコイルバネ３８とドラム支持部材２上に固定されたロック解除部材３６とから構成したが、回転台１１がボトル収容位置では、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を可能とし、回転台１１がボトル交換位置では、ボトル連結手段１５によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を阻止する構成であれば良い。
【００３７】
尚、前記実施形態によれば、本発明を孔版印刷装置に適用した場合を示したが、それ以外の印刷装置にも同様に適用できることはもちろんである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、インクボトルの交換は、回転台をボトル収容位置からボトル交換位置に回転し、このボトル交換位置でインクボトルをボトル挿入室から引出し、新しいインクボトルを挿入し、回転台をボトル交換位置からボトル収容位置に回転すれば良く、又、ボトル交換位置については開口部よりインクボトルの交換ができる位置という回転位置制限があるが、ドラムに対するボトル収容位置の回転方向については制限がなく自由に設定可能であり、装置のコンパクト化を考慮した配置にできるため、装置を大型化させることなく、且つ、インクボトルの交換を重いドラムを引出すことなく容易にできる。
【００３９】
また、ドラムを引き出す空間内で、ボトルの交換作業が行えるので、ボトル交換用の新たな交換用スペースを装置の周囲に設ける必要がない。従って、印刷装置を小さな設置スペースに配置することができる。
【００４０】
また、ドラム支持部材に対してインク吸い口部が固定であることからインクボトルの交換は、インクボトルを連結位置から非連結位置に移動させた後に回転台をボトル交換位置に回転させ、インクボトルを交換し、回転台をボトル収容位置まで回転した後にインクボトルを非連結位置から連結位置に位置させる必要があり、回転台がボトル収容位置にあってボトル連結手段によりインクボトルの連結動作及びその逆の連結解除動作を行うことができ、インクボトルをインク吸い口部に対し適正な連結方向で連結及び連結解除動作を行わせることができるため、インク吸い口部やインクボトルに無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【００４１】
また、インクボトルがインク吸い口部に連結されている状態では回転台と共にインクボトルが回転されることがないため、インク吸い口部やインクボトルに無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【００４２】
さらに、回転台がボトル交換位置、つまり、インクボトルがインク吸い口部に対し不適正な連結方向では、インクボトルがインク吸い口部に対して連結されることがないため、インク吸い口部やインクボトルに無理な外力が加わり、破損等の事故が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、インクボトル装着装置の回転台がボトル収容位置に位置する印刷装置の要部拡大斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、インクボトル装着装置の回転台がボトル交換位置に位置する印刷装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、回転台がドラム交換位置に位置し、ボトルガイドを除去したインクボトル装着装置の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、回転台がボトル収容位置で、且つ、インクボトルが連結位置に位置するインクボトル装着装置の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、回転台がボトル収容位置で、且つ、インクボトルが連結位置に位置するインクボトル装着装置の一部破断側面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、回転台がボトル収容位置で、且つ、インクボトルが非連結位置に位置するインクボトル装着装置の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、回転台がボトル収容位置で、且つ、インクボトルが非連結位置に位置するインクボトル装着装置の一部破断側面図である。
【図８】従来例を示し、ドラム外付けのインクボトル装着装置を有する孔版印刷装置の斜視図である。
【図９】従来例を示し、インクボトル装着装置をドラムと共に引き出した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来例を示し、インクボトル装着装置をドラムと共に引き出し、ボトルガイドよりインクボトルを引き抜く状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１印刷装置本体
２ドラム支持部材
３ドラム
４本体ケース（ケース）
５開口部
７インクボトル装着装置
８インク吸い口部
１１回転台
１２インクボトル
１２ａインク吐出口
１３ボトル挿入室
１４ボトルガイド
１５ボトル連結手段
３０第１インク吸い口保護手段
３４第２インク吸い口保護手段

Claims

印刷装置本体内にドラム支持部材に支持されたドラムを配置し、このドラムを前記ドラム支持部材と共に装置内に挿入し、且つ、装置外に引出しするための開口部を設け、前記印刷装置本体内に挿入された状態の前記ドラムの前記開口部側のスペースにインクボトル装着装置を設けた印刷装置において、
前記インクボトル装着装置は、前記ドラム支持部材に回転自在に支持された回転台を有し、この回転台にインクボトルを挿入するボトル挿入室を有するボトルガイドを設け、前記回転台の回転により、装置外部から前記開口部を利用してインクボトルを前記ボトル挿入室に挿入可能なボトル交換位置と、前記ボトル挿入室に挿入された前記インクボトルを前記スペースに収容するボトル収容位置との間で回転自在に設け、
前記ドラム支持部材にはインク吸い口部が固定され、前記回転台がボトル収容位置では前記ボトル挿入室の前記インクボトルが前記インク吸い口部に対し適正連結方向に位置し、前記ボトル挿入室に配置された前記インクボトルを前記インク吸い口部より離間するボトル非連結位置と前記インク吸い口部に装着するボトル連結位置との間で移動させる操作レバーを備えたボトル連結手段を設け、
前記インクボトルがボトル非連結位置では、前記回転台のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を可能とし、前記インクボトルがボトル連結位置では、前記回転台のボトル収容位置からボトル交換位置への移動を阻止する第１インク吸い口保護手段を設け、
前記回転台がボトル収容位置では、操作レバーの操作を許容し前記ボトル連結手段によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を可能とし、前記回転台がボトル交換位置では、操作レバーの操作を阻止し前記ボトル連結手段によるボトル非連結位置とボトル連結位置との間の移動を阻止する第２インク吸い口保護手段を設けたことを特徴とする印刷装置。