JP3628975B2 - スリーブ - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜７を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図４ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図４ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図４ｂではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー１２は所定の位置にセットされている。図４ｃでは、プランジャー１２が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図４ｄでは、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移し、図４ｅ〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図４ｇではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図５〜７は、図４ｂのガラスびんの口部を成形する工程をやや詳細に示したものである。図５はプランジャダウンポジション、図６はローディングポジション、図７はプランジャアップポジションを表している。図５のプランジャダウンポジションからスリーブ１０とプランジャ１２が上昇し、図６のローディングポジションに移る。このとき、プランジャ１２をガイドするスリーブ１０はその上端部１１が口型２１と嵌合する。次に、プランジャ１２がスリーブ１０の内面をガイドとして決められた位置まで上昇し図７のプランジャアップポジションとなる。この状態でセトルブローが行われ口部が成形される。スリーブ１０は概略円筒形状をなし、上部が内径、外径共に縮小した上端部１１となっており、上端部を含む全体が一体に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５から図６のローディングポジションに移ると、スリーブ１０の上端部１１が口型２１に侵入して嵌合する。ところで、口型２１のセンター（中心）とスリーブ１０のセンターとは完全に一致しているとは限らず、むしろ微妙に（１０分の数ｍｍ程度）ずれている場合のほうが多い。このようなずれがあると、スリーブ１０が口型２１に無理に干渉しながら、やや斜めになった状態で進入するので、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しない事態が発生する。このような場合、ガラスびんの口部にはいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点が発生する。また、口部の成形が終了し、図７のプランジャアップポジションから図５のプランジャダウンポジションに移る際、スリーブと口型のセンターが一致していないと、スリーブが口型から外れる際に口型と粗型に機械的衝撃が発生する。この衝撃で口型の上部にいわゆる「首びり」と呼ばれる欠点が発生する。
【０００５】
本発明は、スリーブを改善することでスリーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させ、ガラスびん製造効率を改善することを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブである。
【０００７】
スリーブの筒状本体と上端部とを別体とし、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能としたので、スリーブの筒状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型と嵌合する上端部が筒状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ直ぐに嵌合することができる。プランジャはスリーブの上端部をガイドとしてスリーブ内面と何ら干渉することなく上昇し、プランジャと口型のセンターも完全に一致する。したがって、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しないことによるいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点は発生しなくなる。また、プランジャが下降するときも、スリーブの上端部が口型からスムースに外れ、機械的衝撃が発生しないので、いわゆる「首びり」と呼ばれる欠点も発生しなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスリーブ１の上面図、図２は図１におけるＸＸ線断面図、図３はスリーブ１の使用状態の説明図である。
【０００９】
図１、２に示すごとく、スリーブ１は概略円筒形状の筒状本体２と上端部３からなる。上端部３は、筒状本体２と比較して内径、外径ともにやや小さくなっており、さらに、上端部３の外径は筒状本体２の内径よりも１ｍｍ程度小さいために、上端部３は筒状本体２の上部に緩く内嵌し、その下端部が筒状本体２の内面に形成された環状棚板５に接している。筒状本体２の側面にはピン穴が２カ所、上端部３の側面にはネジ穴が２カ所形成され、これらピン穴とネジ穴にピン４が挿入され、その先端部が上端部のネジ穴に螺着されている。筒状本体２のピン穴はピン４の外径よりもやや大きくなっており、その結果上端部が筒状本体に対して水平方向に１ｍｍ程度微動可能となっている。
【００１０】
図３はプランジャが上昇したアップローディングの状態を示している。スリーブ１の上端部３は口型２１に嵌合しているが、口型２１とスリーブ１の筒状本体２のセンターがずれていたとしても、上端部３が水平方向に微動して口型２１（及び粗型２０）のセンターと完全に一致する。プランジャ１２はスリーブ１の上端部３をガイドとしてその内面と何ら干渉することなく上昇し、下降するときも何ら機械的衝撃を発生しないので、ガラスびん口部のいわゆる「天咬みだし」や「首びり」の欠点を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のスリーブは、スリーブと口型（及び粗型）のセンターずれを吸収し、プランジャがスリーブ内面と干渉することなくスムースに昇降するので、ガラスびん口部の欠点の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のスリーブ１の上面図である。
【図２】図１におけるＸＸ線断面図である。
【図３】スリーブ１の使用状態の説明図である。
【図４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【図５】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図６】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図７】従来のスリーブ１０の説明図である。
【符号の説明】
１ スリーブ
２ 筒状本体
３ 上端部
４ ピン
５ 環状棚板
１０ スリーブ
１１ 上端部
１２ プランジャ
２０ 粗型
２１ 口型
２２ バッフル
２３ ガイドリング
２４ 仕上型
２５ 底型
２６ メカニズム
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜７を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図４ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図４ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図４ｂではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー１２は所定の位置にセットされている。図４ｃでは、プランジャー１２が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図４ｄでは、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移し、図４ｅ〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図４ｇではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図５〜７は、図４ｂのガラスびんの口部を成形する工程をやや詳細に示したものである。図５はプランジャダウンポジション、図６はローディングポジション、図７はプランジャアップポジションを表している。図５のプランジャダウンポジションからスリーブ１０とプランジャ１２が上昇し、図６のローディングポジションに移る。このとき、プランジャ１２をガイドするスリーブ１０はその上端部１１が口型２１と嵌合する。次に、プランジャ１２がスリーブ１０の内面をガイドとして決められた位置まで上昇し図７のプランジャアップポジションとなる。この状態でセトルブローが行われ口部が成形される。スリーブ１０は概略円筒形状をなし、上部が内径、外径共に縮小した上端部１１となっており、上端部を含む全体が一体に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５から図６のローディングポジションに移ると、スリーブ１０の上端部１１が口型２１に侵入して嵌合する。ところで、口型２１のセンター（中心）とスリーブ１０のセンターとは完全に一致しているとは限らず、むしろ微妙に（１０分の数ｍｍ程度）ずれている場合のほうが多い。このようなずれがあると、スリーブ１０が口型２１に無理に干渉しながら、やや斜めになった状態で進入するので、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しない事態が発生する。このような場合、ガラスびんの口部にはいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点が発生する。また、口部の成形が終了し、図７のプランジャアップポジションから図５のプランジャダウンポジションに移る際、スリーブと口型のセンターが一致していないと、スリーブが口型から外れる際に口型と粗型に機械的衝撃が発生する。この衝撃で口型の上部にいわゆる「首びり」と呼ばれる欠点が発生する。
【０００５】
本発明は、スリーブを改善することでスリーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させ、ガラスびん製造効率を改善することを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブである。
【０００７】
スリーブの筒状本体と上端部とを別体とし、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能としたので、スリーブの筒状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型と嵌合する上端部が筒状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ直ぐに嵌合することができる。プランジャはスリーブの上端部をガイドとしてスリーブ内面と何ら干渉することなく上昇し、プランジャと口型のセンターも完全に一致する。したがって、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しないことによるいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点は発生しなくなる。また、プランジャが下降するときも、スリーブの上端部が口型からスムースに外れ、機械的衝撃が発生しないので、いわゆる「首びり」と呼ばれる欠点も発生しなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスリーブ１の上面図、図２は図１におけるＸＸ線断面図、図３はスリーブ１の使用状態の説明図である。
【０００９】
図１、２に示すごとく、スリーブ１は概略円筒形状の筒状本体２と上端部３からなる。上端部３は、筒状本体２と比較して内径、外径ともにやや小さくなっており、さらに、上端部３の外径は筒状本体２の内径よりも１ｍｍ程度小さいために、上端部３は筒状本体２の上部に緩く内嵌し、その下端部が筒状本体２の内面に形成された環状棚板５に接している。筒状本体２の側面にはピン穴が２カ所、上端部３の側面にはネジ穴が２カ所形成され、これらピン穴とネジ穴にピン４が挿入され、その先端部が上端部のネジ穴に螺着されている。筒状本体２のピン穴はピン４の外径よりもやや大きくなっており、その結果上端部が筒状本体に対して水平方向に１ｍｍ程度微動可能となっている。
【００１０】
図３はプランジャが上昇したアップローディングの状態を示している。スリーブ１の上端部３は口型２１に嵌合しているが、口型２１とスリーブ１の筒状本体２のセンターがずれていたとしても、上端部３が水平方向に微動して口型２１（及び粗型２０）のセンターと完全に一致する。プランジャ１２はスリーブ１の上端部３をガイドとしてその内面と何ら干渉することなく上昇し、下降するときも何ら機械的衝撃を発生しないので、ガラスびん口部のいわゆる「天咬みだし」や「首びり」の欠点を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のスリーブは、スリーブと口型（及び粗型）のセンターずれを吸収し、プランジャがスリーブ内面と干渉することなくスムースに昇降するので、ガラスびん口部の欠点の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のスリーブ１の上面図である。
【図２】図１におけるＸＸ線断面図である。
【図３】スリーブ１の使用状態の説明図である。
【図４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【図５】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図６】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図７】従来のスリーブ１０の説明図である。
【符号の説明】
１ スリーブ
２ 筒状本体
３ 上端部
４ ピン
５ 環状棚板
１０ スリーブ
１１ 上端部
１２ プランジャ
２０ 粗型
２１ 口型
２２ バッフル
２３ ガイドリング
２４ 仕上型
２５ 底型
２６ メカニズム
Claims (3)
- ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、筒状本体の上端に設けられて口型下部に嵌入する上端部を筒状本体と別体として形成し、かつ、この上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブ
- 請求項１のスリーブにおいて、前記上端部が前記筒状本体の上部に内嵌され、上端部の外径が筒状本体の内径よりもやや小さいために水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブ
- 請求項２のスリーブにおいて、前記上端部と筒状本体とが周壁に水平方向に設けられたピンにより緩く結合されていることを特徴とするスリーブ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293549A JP2002293549A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3628975B2 true JP3628975B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=18954088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001100664A Expired - Fee Related JP3628975B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628975B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103370284A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-10-23 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的成型方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100664A patent/JP3628975B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103370284A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-10-23 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的成型方法 |
| CN103370284B (zh) * | 2011-03-16 | 2015-10-21 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002293549A (ja) | 2002-10-09 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040330 |
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