JP3609741B2 - パック電池 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池に過大な電流が流れ、あるいは電池の温度が異常に上昇すると電流を遮断するブレーカを内蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パック電池に内蔵されるブレーカは、電池に過大な電流が流れるとき、あるいは電池の温度が異常に高くなるときに電流を遮断して電池を保護する。ブレーカは、可動接点をオンオフに切り換えるタイプと、ＰＴＣのように温度で電気抵抗を急激に変化させるタイプとがある。可動接点タイプのブレーカは、流れる電流で加熱されるバイメタルを内蔵する。バイメタルは、電流のジュール熱に加熱されて可動接点をオンからオフに切り換えて電流を遮断する。ＰＴＣは、温度が上昇すると電気抵抗が急激に増加して電流をほとんど流れなくする。
【０００３】
図１は、ブレーカ４を内蔵するパック電池を示す。この図に示すパック電池は、ブレーカ４のリード線２６を電池１に接続している。ブレーカ４は、電流遮断を速やかにするために、電池１の表面に接近して配設される。電池１に接近するブレーカ４は、リード線２６が電池１に接触してショートするのを防止するために、ブレーカ４と電池１との間に絶縁シート２７を配設している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すように、ブレーカ４のリード線２６を電池１に接続しているパック電池は、ブレーカ４を正確に定位置に配置するために、組み立てに手間がかかる。また、ブレーカ４の位置がずれやすい欠点もある。ブレーカの配設位置は、電流を遮断する特性に影響を与える。それは、ブレーカが電池に流れる電流で加熱されると共に、電池の熱によっても加熱されるからである。ブレーカが電池から離れると、電池からブレーカへの熱伝導が悪くなり、反対にブレーカが電池に接近すると、熱伝導が良くなってブレーカがオフになりやすくなる。このため、ブレーカと電池との相対位置のずれは、ブレーカが電流を遮断する特性を変化させる。ブレーカは、あらかじめ設定された条件になると、確実に電流を遮断する特性が要求される。ブレーカのオフ動作は、遅すぎても速すぎても理想的なパック電池を実現できない。ブレーカのオフ動作が遅すぎると、電池を充分に保護できなくなって、電池の特性が低下したり電池の内圧が異常に高くなることがある。また、ブレーカのオフ動作が速すぎると、充分に使用できる環境でパック電池が使用できなくなる。
【０００５】
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、組み立てを簡単にしながらブレーカを正確な位置に配置でき、ブレーカを正確に動作させて電池を有効に保護して安全に使用できるパック電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、ケース２と、このケース２に内蔵している電池１と、プリント基板３とブレーカ４とを備える。プリント基板３は、電池１の保護回路部品６を実装している。ブレーカ４は、電池１と直列に接続されて、電池１に過電流が流れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高くなるとオフに切り換えられて電池１を保護する。さらにブレーカ４は、ケーシング１０に固定している半田端子１１を有し、ひとつまたは複数の半田端子１１をプリント基板３にリフロー半田して固定している。プリント基板３は、リード５を介して電池１に接続されると共に、ケース２内の定位置に配設される。ブレーカ４は、プリント基板３を介してケース２内の定位置に固定している。
【０００７】
ブレーカ４は、好ましくはケーシング１０の両端に半田端子１１を有し、両端の半田端子１１をリフロー半田して、プリント基板３にしっかりと固定される。さらに、ブレーカ４は、ケーシング１０に半田端子１１とリード端子１２を固定し、半田端子１１をプリント基板３にリフロー半田して固定して、リード端子１２を電池１の電極に連結することもできる。このブレーカ４は、過電流や温度でオンからオフに切り換えられる電流遮断接点１４を内蔵するタイプを使用できる。
【０００８】
プリント基板３は、好ましくは、電池１の表面に対向し、かつ、電池１との間にブレーカ４を配置する配置隙間８を設けて定位置に配設される。この配置隙間８に、ブレーカ４を配置することができる。さらに、このブレーカ４は、ケーシング１０の表面を電池表面に接近させて配設することができる。とくに、ブレーカ４は、電池表面に直接に接触するように配設することができる。さらに、プリント基板３は、ホルダー７を介して電池１の表面の定位置に配置することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１１】
図２と図３に示すパック電池は、電池１とプリント基板３とブレーカ４をケース２に内蔵している。電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池、ポリマー電池などの充電できる電池である。図のパック電池は、薄型電池を内蔵している。電池には円筒電池も使用できる。さらに、パック電池はひとつまたは複数の電池１をケース２に内蔵している。
【００１２】
プリント基板３は、電池１の端部に配設される。プリント基板３は、電池１の保護回路部品６を実装している。保護回路部品６で実現される電池１の保護回路は、電池１の過充電や過放電を防止して電池１の劣化を防止する。保護回路は、電池１の残容量や電圧を検出する回路と、この回路でオンオフにスイッチングされるスイッチング素子を備えている。保護回路は、電池１が過充電または過放電される状態になると、スイッチング素子をオフにして電池１の電流を遮断する。
【００１３】
図のパック電池は、プリント基板３を電池１の表面に対向して配設している。プリント基板３は、電池１との間にブレーカ４を配置する配置隙間８を設ける状態で定位置に配設している。パック電池は、この配置隙間８にブレーカ４を配置して、ブレーカ４のケーシング１０の表面を電池１の表面に接近させている。図２のパック電池は、リード５であるリード板を介してプリント基板３を電池１に連結している。図に示すパック電池は、リード板が電池１やプリント基板３の表面に接触するのを防止するために、絶縁スペーサー２２を配設している。
【００１４】
さらに、図３のパック電池は、電池１とプリント基板３との間にホルダー７を設けている。ホルダー７は、プリント基板３を定位置に保持する嵌着部７Ａを有する。プリント基板３は、ホルダー７の嵌着部７Ａに入れられて定位置に保持される。ホルダー７で定位置に保持されるプリント基板３は、リード板で電池１に連結され、ホルダー７とリード板の両方でケース２内の定位置に配置される。図示しないが、プリント基板と電池を定位置に保持する嵌着部をケースの内面に設け、プリント基板と電池をケース内の定位置に配置することもできる。さらに、熱伝導樹脂を介してプリント基板を電池やケースに接着して、定位置に固定することもできる。熱伝導樹脂で固定されるプリント基板は、プリント基板に固定しているブレーカ等を電池に接着して、電池の熱をブレーカに有効に伝導できる特長もある。
【００１５】
熱伝導樹脂は、絶縁してプリント基板を電池に接着できる接着剤で、たとえば、エポキシ系の接着剤である。図２のパック電池は、プリント基板３のブレーカ４を固定している面を電池１に対向する面として、ブレーカ４を熱伝導樹脂９で電池１に接着している。この構造のパック電池は、電池１の熱を熱伝導樹脂９を介して有効にブレーカ４に伝導できる。したがって、電池１が加熱されたときに、電池１の熱を有効にブレーカ４に伝導して、ブレーカ４を速やかに遮断できる特長がある。ただ、ブレーカ４は、図３に示すように、電池１の表面に直接に接触する状態で配置して、電池１の熱を有効にブレーカ４に伝導することもできる。
【００１６】
ブレーカ４は、図４ないし図１２に示すように、ケーシング１０に半田端子１１を固定している。ケーシング１０はプラスチックで成形される。ただ、ブレーカは、ケーシングの全体をプラスチック製とする必要はない。図５と図１２に示すブレーカ４は、ケーシング１０の一部を弾性金属プレート１３としている。弾性金属プレート１３は、ケーシング１０の上面に、弾性的に突出するように連結される。図５に示す弾性金属プレート１３は、片側の側面をケーシング１０に連結して、他端がケーシング１０から突出する構造としている。また、図１２に示す弾性金属プレート１３は、全体を湾曲する形状として、中央部分を弾性的に突出させる構造としている。これらの構造のブレーカ４は、電池１に接近して配置することにより、弾性金属プレート１３を電池１の表面に弾性的に押圧できる。このため、電池１の熱を有効にブレーカ４に伝導できる。
【００１７】
半田端子１１は、ケーシング１０の底面と同一平面にあって、ケーシング１０の外側に突出し、あるいはケーシングの底面に固定して設けられる。半田端子１１は、リフロー半田してプリント基板３に固定される。この半田端子１１を介して、ブレーカ４はプリント基板３に固定される。図２と図３のブレーカ４は、ケーシング１０の両端に固定している半田端子１１をプリント基板３にリフロー半田して固定しているので、しっかりと確実にプリント基板３に固定できる。ブレーカ４は、プリント基板３に固定している出力端子２１と電池１との間に電気的に接続される。したがって、ブレーカ４がオフになると、出力端子２１が電池１から切り離されて、電池１の電流は遮断される。
【００１８】
ケーシング１０の外側に複数の半田端子１１を突出させるブレーカ４は、両端部に半田端子１１を突出させる。このブレーカ４は、半田端子１１を介してプリント基板３にしっかりと確実に固定できる特長がある。
【００１９】
図６に示すブレーカ４は、半田端子１１とリード端子１２を有する。半田端子１１とリード端子１２は、ケーシング１０に固定されて、ケーシング１０から外部に突出している。この半田端子１１は、ケーシング１０の底面と同一平面となるようにケーシング１０に固定され、リード端子１２は、ケーシング１０の中間から突出している。このブレーカ４は、図１３と図１４に示すように、半田端子１１をプリント基板３にリフロー半田して固定して、リード端子１２を電池１にスポット溶接し、あるいはリフロー半田して連結する。
【００２０】
以下、ブレーカの内部構造について詳述する。図４ないし図１１に示すブレーカ４は、温度が設定温度よりも高くなるとオフに切り換えられる電流遮断接点１４を、ケーシング１０に内蔵している。電流遮断接点１４は、熱膨張率が異なる複数枚の金属を積層している熱変形金属板、たとえば、バイメタルやトリメタルを使用している。これらの電流遮断接点１４は、加熱されると可動接点１６を固定接点１７から離してオフ状態となる方向に変形し、加熱されない状態にあっては、可動接点１６を固定接点１７に接触させる位置にある。ケーシング１０は、電流遮断接点１４を収納する収納室１９を内部に有する。収納室１９は、可動接点１６と固定接点１７とをオンオフに切り換えできる位置に、電流遮断接点１４を配置する。
【００２１】
図４ないし図６に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４の両端に可動接点１６を固定しており、図において中央部分の上下に押圧部１８を設けている。電流遮断接点１４の中央部は、押圧部１８に接着して固定している。ただ、電流遮断接点は、押圧部に接着することなく、位置決めの凹凸部等で所定の位置に保持しながら、上下の押圧部で挟着して定位置に配置することもできる。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４を押圧する構造は、ケーシング１０に電流遮断接点１４を固定する特別な構造を必要としないので、全体を薄くできる特長がある。固定接点１７は、可動接点１６に対向して、ケーシング１０に固定されている。固定接点１７は、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田端子１１あるいはリード端子１２に接続されている。この電流遮断接点１４は、加熱されない状態では、両端の可動接点１６を固定接点１７に接触させてオン状態とする。電流遮断接点１４が加熱されると、両端の可動接点１６を上昇させる方向に変形して、可動接点１６を固定接点１７から離してオフに切り換える。
【００２２】
図７のブレーカ４は、電流遮断接点１４を、弾性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成している。熱変形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層している熱変形板であるバイメタルやトリメタルである。弾性接点１４Ａは、図において下面に可動接点１６を固定している。このブレーカ４は、可動接点１６に対向する位置に一対の固定接点１７を互いに離して固定している。一対の固定接点１７は、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田端子１１にそれぞれ接続されている。電流遮断接点１４の可動接点１６が固定接点１７に接触すると、両方の半田端子１１が電流遮断接点１４で導通されてオンとなり、可動接点１６が固定接点１７から離れるとオフになる。この電流遮断接点１４は、加熱されると、熱変形板１４Ｂが弾性接点１４Ａを押圧しない形状に変形する。このとき、弾性接点１４Ａは、可動接点１６を固定接点１７から離す方向に弾性変形してブレーカ４をオフに切り換える。熱変形板１４Ｂは、弾性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するときに弾性接点１４Ａを変形させて可動接点１６を固定接点１７から離すようにしている。
【００２３】
以上の構造のブレーカ４は、電流遮断接点１４が設定温度よりも高温に加熱されると、可動接点１６を固定接点１７から離してオフに切り換えられる。オフに切り換えられた後、冷却されるとオフからオンに復帰する。オンからオフに復帰する温度は、オンからオフに切り換えられる設定温度よりも低く、オンとオフの温度にヒステリシスを持たせている。
【００２４】
図８と図９に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４の一端に可動接点１６を固定して、他端をケーシング１０に固定している。これらのブレーカ４は、固定接点１７を一方の半田端子１１に、電流遮断接点１４を他方の半田端子１１に接続している。電流遮断接点１４は、加熱されない状態では、可動接点１６を固定接点１７に接触させてオン状態とする。電流遮断接点１４が加熱されると、可動接点１６を上昇させる方向に変形して、可動接点１６を固定接点１７から離してオフに切り換える。図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４を、弾性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成している。熱変形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層している熱変形板であるバイメタルやトリメタルである。この電流遮断接点１４は、熱変形板１４Ｂが加熱されると、弾性接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７から離す方向に変形させる。したがって、熱変形板１４Ｂは、弾性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するときに弾性接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７から離すようにしている。
【００２５】
さらに、図８ないし図１１に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４を加熱する抵抗加熱素子１５を備える。抵抗加熱素子１５は、電流遮断接点１４を加熱してオフに切り換える。したがって、抵抗加熱素子１５は、電流遮断接点１４に熱結合されるように配置される。抵抗加熱素子１５は、一対の制御リード端子２０を接続している。制御リード端子２０は、ケーシング１０から外部に突出する半田端子１１に接続している。図８、図９、及び図１１に示すブレーカ４は、両側部に突出する半田端子１１に制御リード端子２０を接続している。この構造のブレーカ４は、両端部と両側部に突出する半田端子１１を介して、プリント基板により確実に固定できる特長がある。ただ、一対の制御リード端子は、図示しないが、一方をケーシングの内部で固定接点に接続して、他の制御リード端子のみをケーシングの外部に引き出す構造とすることもできる。このブレーカは、半田端子を３端子の端子構造にできる。さらに、ブレーカは、ケーシングの中央から突出するリード端子を設けて、このリード端子に制御リード端子を接続することもできる。
【００２６】
電流遮断接点１４を加熱する抵抗加熱素子１５は、電流を流してジュール熱で発熱する素子で、ＰＴＣ、抵抗、サーミスタである。ＰＴＣは、設定温度まで速やかに温度上昇できるので、抵抗加熱素子１５として理想的な特性を有する。さらに、ＰＴＣは、設定温度になると抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるので、電力消費による損失を極減できる特長もある。したがって、抵抗加熱素子１５にはＰＴＣが最適である。
【００２７】
図８と図９に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４のケーシング１０に固定される側の端部に抵抗加熱素子１５を配設している。図８のブレーカ４は、電流遮断接点１４の下面に接して抵抗加熱素子１５を固定し、図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４である熱変形板５Ｂの下に抵抗加熱素子１５を固定して、抵抗加熱素子１５と電流遮断接点１４とを熱結合している。
【００２８】
図１０に示すブレーカ４は、ケーシング１０の中央に抵抗加熱素子１５を配設しており、抵抗加熱素子１５の底部の両側を、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田端子１１に接続している。さらに、このブレーカ４は、抵抗加熱素子１５の中央を電流遮断接点１４に接続している。電流遮断接点１４は、両端に可動接点１６を固定している。この電流遮断接点１４は、図において中央部分の上下を、ケーシング１０の押圧部１８と抵抗加熱素子１５に挟着される状態で所定の位置に配置される。電流遮断接点１４の中央部は、押圧部１８あるいは抵抗加熱素子１５に固定している。電流遮断接点１４は、たとえば、押圧部１８の下面に接着され、あるいは、抵抗加熱素子１５の上面に接着して固定される。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４を抵抗加熱素子１５に押圧する構造は、電流遮断接点１４がオフに切り換えられた状態においても、弾性変形している電流遮断接点１４が押圧部１８に押圧されて抵抗加熱素子１５に確実に接触するので、この状態で抵抗加熱素子１５の熱を電流遮断接点１４に有効に伝導できる。したがって、抵抗加熱素子１５で電流遮断接点１４を加熱してオフ状態に自己保持させるとき、抵抗加熱素子１５で電流遮断接点１４を効率よく加熱でき、抵抗加熱素子１５の発生熱を少なくできる。このことは、たとえば、電池１で抵抗加熱素子１５に通電して自己保持させる回路において、特に大切である。電池１の放電を少なくして、電流遮断接点１４をオフ状態に保持できるからである。
【００２９】
図８に示すブレーカを内蔵するパック電池の一例を図１５の回路図に、図１０に示すブレーカを内蔵するパック電池の一例を図１６の回路図に示す。これ等の回路図に示すパック電池は、電池１と出力端子２１との間に直列にブレーカ４を接続している。ブレーカ４は、一方の半田端子１１を電池１に、他方の半田端子１１を出力端子２１に接続して、電池１と直列に接続している。ブレーカ４がオフになると、出力端子２１が電池１から切り離されて、電池１の電流を遮断する。
【００３０】
抵抗加熱素子１５は、電流が流れる状態で、ジュール熱で発熱して電流遮断接点１４をオフに切り換える。抵抗加熱素子１５の加熱は、電圧検出回路２３に制御される。したがって、抵抗加熱素子１５は、電圧検出回路２３のスイッチング素子２４に接続している。スイッチング素子２４がオンになると、抵抗加熱素子１５に電流が流れ、この電流のジュール熱で抵抗加熱素子１５が発熱する。発熱した抵抗加熱素子１５は、電流遮断接点１４を加熱してオフに切り換える。したがって、電圧検出回路２３のスイッチング素子２４は、電流遮断接点１４をオフに切り換えるときに、オンに切り換えられる。
【００３１】
図に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４がオフに切り換えられた後、抵抗加熱素子１５で電流遮断接点１４を加熱状態としてオフに保持する自己保持機能を有する。抵抗加熱素子１５の一方の制御リード端子２０を電池１に接続しているからである。このパック電池は、電流遮断接点１４がオフに切り換えられた後も、スイッチング素子２４がオンであるときには、電池１から抵抗加熱素子１５に電流が供給される。電池１の電圧が低下してスイッチング素子２４がオフになると、抵抗加熱素子１５に電流が流れなくなるので、抵抗加熱素子１５は加熱されず、電流遮断接点１４がオフからオンに復帰される。
【００３２】
以上の構造のブレーカ４は、電流遮断接点１４がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱され、あるいは、電池１から放出される熱で加熱されて、あるいはまた、抵抗加熱素子１５から熱伝導により加熱されて、設定温度よりも高温になると可動接点１６をオフに切り換える。電流遮断接点１４には、たとえば、電池１がショートするときに大電流が流れる。このとき、大電流のジュール熱で電流遮断接点１４が発熱して設定温度よりも高温になると、オフに切り換えて電流を遮断する。抵抗加熱素子１５で加熱してオフに切り換えられるのは、スイッチング素子１１がオンになって、抵抗加熱素子１５に電流が流れるときである。
【００３３】
さらに、図１２に示すブレーカ４は、温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断する電流遮断素子２５をケーシング１０に内蔵している。電流遮断素子２５は、ＰＴＣやヒューズである。ＰＴＣは、設定温度まで速やかに温度上昇できると共に、設定温度になると抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるので、電力消費による損失を極減でき、電流遮断素子２５として最適である。このブレーカ４は、電流遮断素子２５の両端部を、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田端子１１に接続している。このブレーカ４は、電流遮断素子２５がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱され、あるいは、電池１から放出される熱で加熱されて、設定温度よりも高温になると電流を遮断する。
【００３４】
以上のパック電池は、プリント基板３のブレーカ４を固定している面を電池１の端面に対向する面として、プリント基板３をケース２内に配置している。ただ、本発明のパック電池は、図１７と図１８に示す構造とすることもできる。この図に示すパック電池は、プリント基板３を、ケース２内に配設される薄型電池１であるポリマー電池の端面に対して垂直の姿勢で配置している。プリント基板３は、図１８の分解斜視図に示すように、表面にブレーカ４を固定している。ブレーカ４は、半田端子１１をリフロー半田してプリント基板３に固定している。プリント基板３は、ホルダー７を介してケース２内に位置決めして配置している。さらに、プリント基板３は、リード５を介して電池１に接続されて、ケース２内の定位置に固定している。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、組み立てを簡単にして、ブレーカを正確な位置に配置できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、ブレーカの半田端子をプリント基板にリフロー半田して固定し、このプリント基板を定位置に配置しているからである。ブレーカの半田端子をプリント基板にリフロー半田して固定する構造は、製造にかかる手間を省いて、簡素化できる特長がある。さらに、ブレーカが固定されたプリント基板を、リードを介して電池に接続してケースの定位置に配設しているので、プリント基板を介して配置されるブレーカと電池との相対的な位置を常に一定にしながら、ブレーカを理想的に配置できる。このように、ブレーカを常に正確な位置に配置できるパック電池は、ブレーカの熱感度を高めて、ブレーカを正確に動作させて、電池を有効に保護して安全に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のブレーカを内蔵するパック電池の概略断面図
【図２】本発明の実施例のパック電池の概略断面図
【図３】本発明の他の実施例のパック電池の概略断面図
【図４】パック電池に内蔵されるブレーカの一例を示す断面図
【図５】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図
【図６】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図
【図７】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図
【図８】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図及び平面図
【図９】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図及び平面図
【図１０】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図
【図１１】図１０に示すブレーカの内部構造を示す平面図
【図１２】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を示す断面図
【図１３】図６に示すブレーカを内蔵するパック電池の一例を示す断面図
【図１４】図６に示すブレーカを内蔵するパック電池の他の一例を示す断面図
【図１５】図８に示すブレーカを内蔵するパック電池の一例を示す回路図
【図１６】図１０に示すブレーカを内蔵するパック電池の一例を示す回路図
【図１７】本発明の他の実施例のパック電池の斜視図
【図１８】図１７に示すパック電池を下側から見た分解斜視図
【符号の説明】
１…電池
２…ケース
３…プリント基板
４…ブレーカ
５…リード
６…保護回路部品
７…ホルダー ７Ａ…嵌着部
８…配置隙間
９…熱伝導樹脂
１０…ケーシング
１１…半田端子
１２…リード端子
１３…弾性金属プレート
１４…電流遮断接点 １４Ａ…弾性接点 １４Ｂ…熱変形板
１５…抵抗加熱素子
１６…可動接点
１７…固定接点
１８…押圧部
１９…収納室
２０…制御リード端子
２１…出力端子
２２…絶縁スペーサー
２３…電圧検出回路
２４…スイッチング素子
２５…電流遮断素子
２６…リード線
２７…絶縁シート

Claims (7)

1. ケース（２）と、このケース（２）に内蔵している電池（１）と、ケース（２）内に配設されて電池（１）の保護回路部品（６）を実装しているプリント基板（３）と、ケース（２）に内蔵されると共に電池（１）と直列に接続されて、電池（１）に過電流が流れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高くなるとオフに切り換えられて電池（１）を保護するブレーカ（４）とを備えるパック電池において、
   ブレーカ（４）が、ケーシング（１０）に固定してなる半田端子（１１）を有し、ひとつまたは複数の半田端子（１１）をプリント基板（３）にリフロー半田して固定しており、プリント基板（３）がリード（５）を介して電池（１）に接続されると共に、ケース（２）内の定位置に配設され、このプリント基板（３）を介してブレーカ（４）をケース（２）内の定位置に固定してなることを特徴とするパック電池。
2. ブレーカ（４）が、ケーシング（１０）の両端に半田端子（１１）を有し、両端の半田端子（１１）をリフロー半田してプリント基板（３）に固定している請求項１に記載されるパック電池。
3. ブレーカ（４）が、ケーシング（１０）に半田端子（１１）とリード端子（１２）とを固定しており、半田端子（１１）をプリント基板（３）にリフロー半田して固定して、リード端子（１２）を電池（１）の電極に連結している請求項１に記載されるパック電池。
4. ブレーカ（４）が電流遮断接点（１４）を内蔵する請求項１に記載されるパック電池。
5. プリント基板（３）が電池（１）の表面に対向し、かつ、電池（１）との間にブレーカ（４）を配置する配置隙間（８）を設けて定位置に配設され、この配置隙間（８）にブレーカ（４）を配置して、ブレーカ（４）のケーシング（１０）の表面を電池表面に接近させている請求項１に記載されるパック電池。
6. プリント基板（３）がホルダー（７）を介して電池（１）の表面の定位置に配置されてなる請求項１に記載されるパック電池。
7. ブレーカ（４）が電池（１）の表面に直接に接触して配置されてなる請求項５に記載されるパック電池。

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