JP3675055B2

JP3675055B2 - 給紙装置及び印字装置

Info

Publication number: JP3675055B2
Application number: JP25372096A
Authority: JP
Inventors: 正章川浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2016-09-03
Also published as: US5988630A; JPH1077126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置及び給紙装置を備えた印字装置に関し、特に、給紙台が湾曲しても、用紙と給紙ローラ間の間隔を適正な間隔に保持し、用紙を確実に送出せるように構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット式印字装置等の種々の印字装置に搭載され、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置として、給紙台の上側に設けられた用紙幅方向向きの回転軸、回転軸に取付けられ給紙台上の用紙を１枚ずつ送り出す給紙ローラ、給紙台を給紙ローラ側へ付勢する付勢手段、給紙台の上方を開閉可能に覆う開閉カバー、回転軸のカラー取付部に回転自在に外嵌され給紙状態において用紙に当接して用紙と給紙ローラ間の間隔を所定間隔に保持する複数のカラー等で構成されたものが知られている。
【０００３】
この種の給紙装置のうち、開閉カバーと給紙台を連動させたものがある。即ち、開閉カバーを開放すると、開閉カバーが給紙台の用紙幅方向の両端部を押動して、給紙台が付勢手段の付勢力に抗して回転軸から離れる側へ移動し、給紙台と複数のカラー間の間隔が大きくなって、給紙台上に用紙をセットできる状態になる。また、開閉カバーを閉成すると、付勢手段により給紙台が給紙ローラ側へ移動し、複数のカラーが給紙台上の用紙に当接して、用紙と給紙ローラ間の間隔が所定間隔に保持され、給紙ローラが回転すると給紙台上に積重ねた複数枚の用紙が１枚ずつ給紙される給紙可能な状態になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記給紙装置においては、給紙台が幅方向中央側において上方へ凸になるように湾曲する傾向がある。即ち、給紙台は一般に合成樹脂で形成され、剛性を上げるためその周囲に壁が垂下状態に設けられたり、裏側にリブが縦横に設けられているが、周囲の壁の収縮によるものと思われる成形後の歪みにより、給紙台の上面が凸になるように湾曲することは避けられなかった。
また、上記のように、開閉カバーの開閉によって給紙台を移動するものでは、給紙台、開閉カバーを備える給紙カセットを給紙ローラから取外して梱包や保管する際、付勢手段で付勢されている給紙台の用紙幅方向両端部を開閉カバーでいつも押圧していることになるので、付勢手段の付勢力によって給紙台が上方へ凸になるように湾曲する。梱包等で長期間この状態になると、湾曲状態に癖付けされてしまう。
【０００５】
このように、給紙台がその幅方向両端部に対して幅方向中央部側程上方へ湾曲すると、前記給紙装置においては、開閉カバーを閉成した状態、即ち、給紙可能な状態で、給紙台上の用紙に給紙台の幅方向中央部側に位置するカラーしか当接しないようになるので、用紙と給紙ローラ間の間隔が前記所定間隔以上になり、給紙台上の用紙を給紙ローラで確実に送り出せない場合がある。
本発明の目的は、給紙装置及び印字装置において、給紙台が湾曲しても、給紙ローラと用紙間の間隔を所定間隔に保持し、給紙ローラで用紙を確実に送り出せるようにすること、等である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の給紙装置は、用紙を載置する為の給紙台と、この給紙台の上側に設けられた用紙幅方向向きの回転軸と、この回転軸に取付けられ用紙を１枚ずつ送り出す給紙ローラと、給紙台を給紙ローラ側へ付勢する付勢手段と、回転軸のカラー取付部に回転自在に外嵌され給紙状態において用紙に当接して用紙と給紙ローラ間の間隔を所定間隔に保持する複数のカラーとを備え、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置において、給紙ローラに隣接する複数のカラーのうち、少なくとも給紙台の幅方向中央部側に位置する特定のカラーは、用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離が回転軸の両端付近の端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくなるように構成されたものである。
【０００７】
即ち、付勢手段により給紙台が給紙ローラ側へ移動し、複数のカラーが給紙台上の用紙に当接して、用紙と給紙ローラとの間隔が所定間隔に保持されて給紙可能な状態となり、この状態で給紙ローラが回転すると、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙が１枚ずつ給紙される。
ところで、給紙台がその幅方向両端部に対して幅方向中央部側程上方へ湾曲しても、この給紙装置においては、給紙ローラに隣接する複数のカラーのうち、少なくとも給紙台の幅方向中央部側に位置する特定のカラーは、用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離が回転軸の両端付近の端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくなるように構成されているので、給紙ローラと用紙間の間隔を前記所定間隔に保持でき、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【０００８】
請求項２の給紙装置は、請求項１の発明において、前記特定のカラーの外径を前記端部側カラーの外径より小さくすることにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしたものである。即ち、特定のカラーの外径を小さくした簡単な構造で、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。その他請求項１と同様の作用を奏する。
【０００９】
請求項３の給紙装置は、請求項１の発明において、前記特定のカラーとカラー取付部との間に隙間を形成することにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしたものである。即ち、特定のカラーとカラー取付部との間に隙間を形成した簡単な構造で、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。その他請求項１と同様の作用を奏する。
【００１０】
請求項４の給紙装置は、請求項３の発明において、複数のカラー取付部は夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間はカラーの内径を大きくして形成されたものである。即ち、カラーの内径を大きくして隙間を簡単に形成することができるので、製作コスト的に非常に有利になる。その他請求項３と同様の作用を奏する。
【００１１】
請求項５の給紙装置は、請求項３の発明において、特定のカラーと端部側カラーを含む複数のカラーは夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間は取付部の外径を小さくして形成されたものである。即ち、カラー取付部の外径を小さくして隙間を簡単に形成することができるので、製作コスト的に非常に有利になる。その他請求項３と同様の作用を奏する。
【００１２】
請求項６の給紙装置は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の発明において、さらに前記給紙台の上方を開閉可能に覆い、開放時に給紙台の用紙幅方向両端部を押動して、給紙台を付勢手段の付勢力に抗して回転軸から離れる方向へ移動させる開閉カバーと、前記給紙台、前記開閉カバーおよび前記付勢手段を有し、前記給紙ローラに対して着脱可能な給紙カセットとを備えたものである。
【００１３】
即ち、開閉カバーを開放すると、開閉カバーが給紙台の用紙幅方向の両端部を押動して、給紙台が付勢手段の付勢力に抗して回転軸から離れる方向へ移動し、給紙台と複数のカラー間の間隔が大きくなって、給紙台上に用紙をセットできる状態になる。開閉カバーを閉成すると、付勢手段により給紙台が給紙ローラ側へ移動し、前述のように給紙可能な状態になる。一方、梱包状態等で、給紙台、開閉カバーおよび付勢手段を有する給紙カセットを、給紙ローラから取外した状態にある場合、付勢手段で付勢されている給紙台の用紙幅方向両端部を開閉カバーでいつも押圧し、給紙台を上方へ凸になるように湾曲させることになるが、上記のように複数のカラーを構成することで、給紙ローラと用紙間の間隔を所定間隔に保持でき、用紙を確実に送り出すことができる。
【００１４】
請求項７の印字装置は、請求項１〜請求項６の何れか１項の給紙装置を備え、給紙ローラにより給紙された用紙に向けて、インクを噴出させて印字するインクジェット式印字ヘッドを備えたものである。即ち、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラと用紙間の間隔を前記所定間隔以下に保持でき、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置及び給紙装置を装備したインクジェット式印字装置に、本発明を適用した場合の例である。
【００１６】
インクジェット式印字装置１について説明する。
図１に示すように、インクジェット式印字装置１には、給紙台１２上に積重ねた複数枚の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙装置２と、給紙装置２により給紙された用紙Ｐを印字ヘッド４３側へ搬送する搬送機構３５と、用紙Ｐに向けてインクを噴出させて印字する印字機構４０と、印字された用紙Ｐをインクジェット式印字装置１の外部へ排出する用紙排出機構（図示略）と、給紙装置２の給紙ローラ２５と搬送機構３５のフィードローラ３６を回転駆動する駆動機構５０（図７参照）等が設けられている。尚、図示していないが、用紙排出機構の排出ローラも駆動機構５０で回転駆動される。
【００１７】
給紙装置２について説明する。
図１〜図３に示すように、給紙装置２には、用紙Ｐを複数枚積重ねてセット可能な給紙カセット１０、給紙カセット１０の給紙台１２にセットされた用紙Ｐの上面に摩擦接触した状態で回転し用紙Ｐを１枚ずつ送り出す複数個（例えば２個）の給紙ローラ２５、給紙ローラ２５と同軸上に設けられ用紙Ｐと給紙ローラ２５間の間隔を所定間隔に保持する複数個（例えば６個）のカラー２６Ａ，２６Ｂ等が設けられている。
【００１８】
給紙カセット１０は、収容部１１ａを有するカセット本体１１と、収容部１１ａに収容可能でカセット本体１１に上端部が揺動可能にピン１２ａにより結合された給紙台１２と、給紙台１２に用紙幅方向へ移動自在に設けられ給紙台１２に載置される用紙Ｐの側縁部をガイドする側縁ガイド１４と、収容部１１ａに内装され給紙台１２を給紙ローラ２５側へ付勢する左右１対のスプリング１３（付勢手段に相当する）と、給紙台１２の上方を開閉可能に覆う開閉カバー１６とで構成されている。給紙カセット１０は後述する側板３間に着脱自在に装着される。
【００１９】
給紙台１２の前端部分には、給紙ローラ２５と対向する部位において、給紙台１２の他の部分よりも高摩擦の摩擦部１５が、給紙台１２から僅かに突出して設けられている（図２参照）。側縁ガイド１４は、給紙台１２の給紙ローラ２５と反対側の端部を表裏両面から挟持する案内部１４ａを有し、この案内部１４ａを介して用紙幅方向に移動可能に案内されている。
【００２０】
開閉カバー１６は、カバー本体１７とカバー本体１７に固着された左右１対のアーム１８を有し、これらアーム１８の略中央部がカセット本体１１の左右１対の立壁部１１ｂに回動可能にピン１８ａにより結合されている。各アーム１８の端部は給紙台１２を押動する押動部１９に形成され、開閉カバー１６を開放すると、これら１対の押動部１９が給紙台１２の用紙幅方向両端部を押動して、給紙台１２が給紙ローラ２５から離れる側へ移動するようになっている。
【００２１】
図２、図３に示すように、インクジェット式印字装置１に設けられた左右１対の側板３には、給紙台１２の上側に設けられた用紙幅方向向きの回転軸２７の両端部が回転自在に支持され、この回転軸２７に、２個の給紙ローラ２５が取付けられるとともに、６個のカラー取付部材２８が略等間隔おきに設けられている。図４、図５に示すように、カラー取付部材２８は、外周に円形の溝２８ａを有する円板形に、回転軸２７と一体に合成樹脂材料により成形されている。カラー２６は、溝２８ａに回転自在に嵌合支持されている。尚、各カラー２６は２個の半円筒部材を相互に結合させつつ溝２８ａに組付けられ、１個の円筒形をなす。
【００２２】
回転軸２７の長手方向中央に配置されたカラー取付部材２８における溝２８ａの底の径（カラー取付部材においては外径）ＤＡは、回転軸２７の両端付近に配置されたカラー取付部材２８における溝２８ａの底の径ＤＢよりも小さく形成され、端部側から中央に向け各カラー取付部材２８の底の径は順次小さく形成されている。この径の変化は、後述する給紙台１２の湾曲に沿って設定される。
【００２３】
各カラー２６は、夫々幅、外径および内径とも同じ形状に形成されており、図５に示すように、両端のカラー２６Ｂはカラー取付部材２８の溝２８ａにほぼ隙間なく嵌合するが、図４に示すように、中央寄りのもの（２６Ａ）ほど溝２８ａに対する隙間２９が大きくなる。従って、図６に示すように、カラーに用紙Ｐが圧接したとき、中央のカラー２６Ａが用紙Ｐと接する下端面から回転軸２７までの距離ｒＡは、端部側のカラー２６Ｂの同距離ｒＢよりも小さくなる。
給紙ローラ２５は、用紙と接触する円弧状の外周部２５ａと、それよりも小径の切欠部２５ｂとからなる。カラー２６は外周部２５ａよりも僅かに小径で切欠部２５ｂよりも大きく形成されている。
【００２４】
次に、搬送機構３５について説明すると、図１に示すように、搬送機構３５は、駆動機構５０で回転駆動されるフィードローラ３６と、搬送経路の上方に揺動可能に設けられたアーム３８の先端に回転可能に設けられ、スプリング３９によりアーム３８を介してフィードローラ３６の上面に押圧されているプレッシャローラ３７を有し、フィードローラ３６が正方向（時計回り）に回動されると、プレッシャローラ３７とフィードローラ３６とで用紙Ｐが印字ヘッド４３側へ搬送される。
【００２５】
印字機構４０について説明すると、図１に示すように、印字機構４０には、ガイドロッド４５及びガイドレール４６により左右方向へ移動自在にガイドされたキャリッジ４１、キャリッジ４１に固定されたホルダー４２、ホルダー４２の後端部に取付けられた印字ヘッド４３、ホルダー４２に着脱可能に装着され印字ヘッド４３にインクを供給するインクカートリッジ４４、キャリッジ４１を左右方向へ移動駆動するキャリッジ駆動機構（図示略）等が設けられている。前記印字ヘッド４３は、用紙Ｐに向けてインクを噴出させて印字するインクジェット式のものである。
【００２６】
駆動機構５０について説明する。
図７〜図９に示すように、駆動機構５０は、正逆両回転方向に駆動制御されるステッピングモータ５１、ステッピングモータ５１の駆動軸に固定されて回転駆動されるモータ歯車５２、モータ歯車５２と大径部で噛合して回転駆動される減速歯車５３、フィードローラ３６の端部に固定され減速歯車５３の小径部と噛合するフィード歯車５５、フィード歯車５５と噛合する太陽歯車５６、太陽歯車５６の回転軸を中心に回動可能に夫々設けられた１対の支持枠５７，５８、支持枠５７の端部に回転自在に設けられ太陽歯車５６と噛合する第１遊星歯車６０、支持枠５８の端部に回転自在に設けられ太陽歯車５６と噛合する第２遊星歯車６１、回転軸２７の端部に固定された給紙歯車６５、給紙歯車６５と噛合する反転歯車６２等で構成されている。
【００２７】
第１遊星歯車６０は、一端部が支持枠５７に固着された圧縮スプリング６３により、給紙歯車６５側へ常時付勢されており、第２遊星歯車６１においては、太陽歯車５６の正回転時（反時計回り）に支持枠５８を回動させて反転歯車６２と噛合し、給紙歯車６５とともに給紙ローラ２５を正回転させる一方、太陽歯車５６の逆回転時（時計回り）に支持枠５７を回動させて反転歯車６２と離間する方向へ移動する。給紙歯車６５は、欠損部６７を有する第１遊星歯車噛合部６６と、外周部全部にギヤ歯が形成され反転歯車６２と噛合する第２遊星歯車噛合部６８からなり、遊星歯車噛合部６６の欠損部６７が第１遊星歯車６０に臨んでいると、給紙歯車６５と第１遊星歯車６０が噛合しない状態になる。
【００２８】
給紙装置２の給紙動作について説明すると、先ず、初期状態（即ち、前回の給紙動作が完了し、且つ次の給紙動作が開始されていない状態）では、給紙ローラ２５の切欠部２５ｂが用紙Ｐに対向し、駆動機構５０は図１０のイニシャル状態になっている。この状態から、ステッピングモータ５１が逆方向（反時計回り）に回転駆動されると、フィード歯車５５とともにフィードローラ３６が逆回転（反時計回り）し、フィードローラ３６よりも下流側への用紙Ｐの搬送は阻止される状態になる一方、支持枠５８が時計回りに回転し、図１１に示すように、第２遊星歯車６１が反転歯車６２と噛合した後、給紙歯車６５とともに給紙ローラ２５が正方向（反時計回り）に回転し始める。この状態では、給紙歯車６５の欠損部６７が第１遊星歯車６０に臨んでいる。
【００２９】
用紙Ｐが搬送機構３５側へ所定量送り出され、用紙Ｐの先端部がフィードローラ３６とプレッシャローラ３７との接触位置に当接した状態になり、用紙先端の位置及び向きが搬送機構３５に対して正確に位置決めされると、図１２に示すように、第１遊星歯車噛合部６６が第１遊星歯車６０に対向する。この時、両者６６，６０の回転方向が逆であるから噛合しない。この後、ステッピングモータ５１の駆動方向が切換えられると、フィード歯車５５とともにフィードローラ３６が正回転するとともに、支持枠５８が反時計回りに回転して、図１３に示すように、第２遊星歯車６１が反転歯車６２から離間し、第１遊星歯車６０を介して給紙歯車６５とともに給紙ローラ２５が正回転して、用紙Ｐが印字ヘッド４３側へ搬送される。
【００３０】
給紙装置２の作用について説明する。
開閉カバー１６を開放すると、１対のアーム１８の押動部１９が給紙台１２の用紙幅方向の両端部を押動して、給紙台１２がスプリング１３の付勢力に抗して回転軸２７から離れる側へ移動し、給紙台１２と複数のカラー２６Ａ，２６Ｂ間の間隔が大きくなって、給紙台１２上に用紙Ｐをセットできる状態になる。開閉カバー１６を閉成すると、スプリング１３により給紙台１２が給紙ローラ２５側へ移動し、複数のカラー２６Ａ，２６Ｂが給紙台１２上の用紙Ｐに当接して、用紙Ｐと給紙ローラ２５との間隔が所定間隔に保持されて給紙可能な状態となり、この状態で給紙ローラ２５が回転すると、給紙台１２上に積重ねた複数枚の用紙Ｐが１枚ずつ給紙される。
【００３１】
ところで、給紙台１２は合成樹脂材料により形成され、図１、図３に示すように剛性を高めるため板状の主体部の周囲に下側へ突出したリブ状の周壁を有するが、成形後の歪みにより、幅方向中央側において上方へ凸になるように湾曲する傾向がある。また、給紙カセット１０を印字装置１から取り外して梱包や保管をする際、スプリング１３で付勢されている給紙台１２の用紙幅方向両端部を開放カバー１６のアーム１８でいつも押圧していることになるので、給紙台１２は上方へ凸になるように湾曲される。そして梱包等で長期間この状態にあると、湾曲状態に癖付けされてしまう。
【００３２】
この給紙装置２においては、給紙ローラ２５に隣接する複数のカラーのうち、少なくとも給紙台１２の幅方向中央部側に位置する特定のカラー２６Ａは、用紙を圧接する下端面から回転軸２７の軸心までの距離ｒＡが回転軸２７の両端付近の端部側カラー２６Ｂの下端面から回転軸軸心までの距離ｒＢよりも小さくなるように構成されているので、図１３に示すように、給紙台１２が湾曲した場合でも、給紙ローラ２５と用紙Ｐ間の間隔を前記所定間隔に保持でき、給紙ローラ２５で用紙Ｐを確実に送り出すことができるようになる。
【００３３】
しかも、特定のカラー２６Ａとカラー取付部材２８との間に隙間２９を形成する簡単な構造により、特定のカラー２６Ａの用紙Ｐを圧接する下端面から回転２７の軸軸心までの距離を小でき、しかも、各カラー２６を夫々同形に形成する一方、各カラー取付部材２８の外径を夫々異にして回転軸１７に一体形成することで、寸法の異なるカラーを多数用意する必要がなくなり、製作コスト的に非常に有利になる。
【００３４】
尚、各カラー２６とカラー取付部材２８との間の隙間２９をなくし、中央の特定のカラー２６Ａの外径を端部側カラー２６Ｂの外径より小くすることにより、特定のカラー２６Ａの用紙Ｐを圧接する下端面から回転軸２７の軸心までの距離を、端部側カラー２６Ｂの下端面から回転軸２７の軸心までの距離よりも小さくしてもよい。また、複数のカラー取付部材２８を同形とし、カラーの内径を大きくすることで、前記隙間２９を形成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の給紙装置によれば、給紙ローラに隣接する複数のカラーのうち、少なくとも給紙台の幅方向中央部側に位置する特定のカラーは、用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離が回転軸の両端付近の端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくなるように構成されているので、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラと用紙間の間隔を所定間隔に保持でき、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【００３６】
請求項２の給紙装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記特定のカラーの外径を前記端部側カラーの外径より小さくすることにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしので、特定のカラーの外径を小さくした簡単な構造で、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【００３７】
請求項３の給紙装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記特定のカラーとカラー取付部との間に隙間を形成することにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしたので、特定のカラーとカラー取付部との間に隙間を形成した簡単な構造で、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【００３８】
請求項４の給紙装置によれば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記複数のカラー取付部は夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間はカラーの内径を大きくして形成されたものであるので、前記隙間を簡単に形成することができ、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００３９】
請求項５の給紙装置によれば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記特定のカラーと端部側カラーを含む複数のカラーは夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間は取付部の外径を小さくした形成されたものであるので、前記隙間を簡単に形成することができ、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００４０】
請求項６の給紙装置によれば、請求項１〜５のいずれか１項と同様の効果を奏しさらに給紙カセットが給紙ローラから取り外した状態が長期間あって、給紙台が上方へ凸になるように湾曲しても、給紙ローラと用紙間の間隔を所定間隔に保持でき、用紙を確実に送り出すことができる。
【００４１】
請求項７の印字装置によれば、請求項１〜請求項６の何れか１項の給紙装置を備え、給紙ローラにより給紙された用紙に向けて、インクを噴出させて印字するインクジェット式印字ヘッドを備えたので、給紙台が湾曲した場合でも、給紙ローラと用紙間の間隔を前記所定間隔以下に保持でき、給紙ローラで用紙を確実に送り出すことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る給紙装置と給紙装置を装備した印字装置の縦断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】取付部材と特定のカラーの部分断面図である。
【図５】取付部材と端部側カラーの部分断面図である。
【図６】取付部材と特定のカラー（給紙時）の部分断面図である。
【図７】駆動機構の側面図である。
【図８】駆動機構の要部拡大図である。
【図９】駆動機構の要部拡大図である。
【図１０】駆動機構（イニシャル状態）作動説明図である。
【図１１】駆動機構（第２遊星歯車作動時）作動説明図である。
【図１２】駆動機構（駆動切換え時）作動説明図である。
【図１３】駆動機構（第１遊星歯車作動時）作動説明図である。
【符号の説明】
Ｐ用紙
１インクジェット式印字装置
２給紙装置
１２給紙台
１３スプリング（付勢手段）
１６開閉カバー
２５給紙ローラ
２６Ａ特定のカラー
２６Ｂ端部側カラー
２７回転軸
２８カラー取付部材
２９隙間

Claims

用紙を載置する為の給紙台と、この給紙台の上側に設けられた用紙幅方向向きの回転軸と、この回転軸に取付けられ用紙を１枚ずつ送り出す給紙ローラと、給紙台を給紙ローラ側へ付勢する付勢手段と、回転軸のカラー取付部に回転自在に外嵌され給紙状態において用紙に当接して用紙と給紙ローラ間の間隔を所定間隔に保持する複数のカラーとを備え、給紙台上に積重ねた複数枚の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置において、
前記給紙ローラに隣接する複数のカラーのうち、少なくとも給紙台の幅方向中央部側に位置する特定のカラーは、用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離が回転軸の両端付近の端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくなるように構成されたことを特徴とする給紙装置。
前記特定のカラーの外径を前記端部側カラーの外径より小さくすることにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
前記特定のカラーとカラー取付部との間に隙間を形成することにより、特定のカラーの用紙を圧接する下端面から回転軸軸心までの距離を、端部側カラーの下端面から回転軸軸心までの距離よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
前記複数のカラー取付部は夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間はカラーの内径を大きくして形成されたことを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
前記特定のカラーと端部側カラーを含む複数のカラーは夫々同形に形成されたものが適用され、前記隙間は取付部の外径を小さくして形成されたことを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
さらに前記給紙台の上方を開閉可能に覆い、開放時に給紙台の用紙幅方向両端部を押動して、給紙台を付勢手段の付勢力に抗して回転軸から離れる方向へ移動させる開閉カバーと、
前記給紙台、前記開閉カバーおよび前記付勢手段を有し、前記給紙ローラに対して着脱可能な給紙カセットとを備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の給紙装置。
請求項１〜請求項６の何れか１項の給紙装置を備え、給紙ローラにより給紙された用紙に向けて、インクを噴出させて印字するインクジェット式印字ヘッドを備えたことを特徴とする印字装置。