JP3516291B2 - Method for producing biodegradable nonwoven fabric with excellent elasticity - Google Patents
Method for producing biodegradable nonwoven fabric with excellent elasticityInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向に優れた伸
縮性を持つ生分解性不織布の製造方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a biodegradable nonwoven fabric having excellent stretchability in one direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、地球環境保護の観点から、従来の
不織布を生分解性不織布に置き換える試みが盛んに行な
われている。特に、使用後直ちに廃棄される不織布、例
えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面材，パッ
プ材の基布，スポーツ用サポーター，手術着或いは包帯
等に用いられている医療衛生資材用不織布について、生
分解性不織布を用いることが試みられている。また、使
用後度中に埋設されたままで放置される不織布、例え
ば、地盤敷設用シート等の土木資材用不織布について
も、生分解性不織布を用いることが試みられている。こ
れらの不織布は、いずれも、人体の動きに追随し易いこ
と及び人体になじみ易いこと、或は地盤に沿いやすいこ
と等の理由で伸縮性が要求されている。しかしながら、
生分解性不織布に良好な伸縮性を与える技術は、未開発
である。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of protecting the global environment, attempts to replace conventional non-woven fabrics with biodegradable non-woven fabrics have been actively made. In particular, non-woven fabrics that are discarded immediately after use, such as surface materials for disposable diapers and sanitary napkins, base cloths for PAP materials, sports supporters, non-woven cloths for medical hygiene materials used for surgical dresses or bandages, etc. Attempts have been made to use degradable nonwoven fabrics. In addition, it has been attempted to use a biodegradable nonwoven fabric even for a nonwoven fabric that is left buried after being used, for example, a nonwoven fabric for civil engineering materials such as a ground laying sheet. All of these non-woven fabrics are required to have stretchability because they can easily follow the movement of the human body, are easily adapted to the human body, and easily conform to the ground. However,
A technique for imparting good stretchability to a biodegradable nonwoven fabric has not been developed.
【０００３】芳香族ポリエステル系不織布、ポリオレフ
ィン系不織布或はポリアミド系不織布等の非生分解性不
織布に、伸縮性を与える技術としては、以下のようなも
のが知られている。例えば、特開昭６３−２８９６０号
公報には、潜在捲縮性短繊維ウェブに水流交絡を施した
後、熱処理を施し潜在捲縮を顕在化させた伸縮性不織布
が開示されている。特開平２−９１２１７号公報には、
潜在捲縮性短繊維ウェブにニードルパンチを施した後、
熱処理を施して潜在捲縮を顕在化させた伸縮性不織布が
開示されている。また、特公平４−４６１４５号公報に
は、紡糸工程において、異形断面の紡出糸条に片面冷却
を施し、冷却歪みを付与し、この歪みを利用して顕在或
いは潜在捲縮を長繊維に付与し、この長繊維を構成繊維
とする伸縮性不織布が開示されている。特公平４−４６
１４７号公報には、熱収縮性の異なる二種の重合体を、
並列型又は偏心芯鞘型に複合した複合長繊維を集積して
なる繊維ウェブに、熱処理を施して、異なる熱収縮性に
よって長繊維に捲縮を発現させた伸縮性不織布が開示さ
れている。しかしながら、生分解性樹脂を用いて得られ
た生分解性繊維に、潜在捲縮性或は顕在捲縮性を与える
技術は、確立されていない。従って、上記したような各
種技術を生分解性繊維に適用して、伸縮性に優れた生分
解性不織布を得ることは困難である。The following techniques are known as techniques for imparting elasticity to a non-biodegradable nonwoven fabric such as an aromatic polyester nonwoven fabric, a polyolefin nonwoven fabric or a polyamide nonwoven fabric. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-28960 discloses a stretchable nonwoven fabric in which a latent crimpable short fiber web is hydroentangled and then heat-treated to make latent crimps visible. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-91217 discloses
After needle punching the latently crimpable short fiber web,
A stretchable non-woven fabric is disclosed which has been subjected to heat treatment to reveal latent crimps. Further, in Japanese Patent Publication No. 4-46145, in a spinning process, a spun yarn having a modified cross section is cooled on one side to impart cooling strain, and by utilizing this strain, an actual or latent crimp is made into a long fiber. A stretchable non-woven fabric is disclosed which is provided with the long fiber as a constituent fiber. Tokkyo 4-46
No. 147 discloses two types of polymers having different heat shrinkability.
A stretchable nonwoven fabric is disclosed in which a fibrous web obtained by accumulating composite long fibers that are composited in a parallel type or an eccentric core-sheath type is heat-treated to cause the long fibers to develop crimp due to different heat shrinkability. However, a technique for imparting latent crimpability or actual crimpability to a biodegradable fiber obtained by using a biodegradable resin has not been established. Therefore, it is difficult to obtain the biodegradable nonwoven fabric excellent in stretchability by applying the above-mentioned various techniques to the biodegradable fiber.
【０００４】一方、構成繊維として潜在捲縮性或は顕在
捲縮性繊維を使用せずに、主として不織布の構造に起因
する伸縮性を発揮させた不織布も知られている。例え
ば、短繊維を主として一方向（縦方向）に配列させた繊
維ウェブに、ゴム系結合剤を付与した不織布も知られて
いる。即ち、この不織布は、短繊維の配列とゴム系結合
剤との共働作用によって、ある程度、幅方向への伸縮性
を発揮するものである。このような短繊維の配列は、カ
ード法による開繊集積によって容易に得られるものであ
る。従って、構成繊維として生分解性繊維を用い、この
方法を適用すれば、伸縮性に優れた生分解性不織布が得
られると考えられる。しかしながら、ゴム系結合剤は、
結合剤溶液を乾燥して付与するものであるため、この乾
燥時に生分解性繊維が劣化し、破断強度の高い不織布が
得られにくいということがあった。何故なら、生分解性
繊維は、一般に融点が低い傾向にあり、高温下で溶融し
やすいという性質があるためである。また、この不織布
は短繊維で構成されているという点でも、破断強度の高
い不織布が得られにくいという欠点があった。On the other hand, there is also known a non-woven fabric which exhibits stretchability mainly due to the structure of the non-woven fabric without using the latent crimping fiber or the actual crimping fiber as a constituent fiber. For example, a nonwoven fabric in which a rubber-based binder is applied to a fiber web in which short fibers are mainly arranged in one direction (longitudinal direction) is also known. That is, this non-woven fabric exhibits stretchability in the width direction to some extent by the synergistic action of the arrangement of the short fibers and the rubber-based binder. Such an array of short fibers can be easily obtained by opening and accumulating by the card method. Therefore, if biodegradable fibers are used as the constituent fibers and this method is applied, it is considered that a biodegradable nonwoven fabric having excellent stretchability can be obtained. However, the rubber-based binder is
Since the binder solution is applied by drying, the biodegradable fiber deteriorates during this drying, and it is difficult to obtain a nonwoven fabric having high breaking strength. This is because biodegradable fibers generally have a low melting point and tend to melt at high temperatures. Further, this nonwoven fabric also has a drawback that it is difficult to obtain a nonwoven fabric having a high breaking strength because it is composed of short fibers.
【０００５】また、スパンボンド法等によって得られる
長繊維不織布において、長繊維を縦方向に配列させ、長
繊維相互間を熱融着することによって、伸縮性長繊維不
織布を得ることも考えられている。しかしながら、一般
のスパンボンド法で長繊維を縦方向に配列させようとす
ると、溶融紡糸における引き取り速度と、捕集コンベア
の移動速度とを近似させなければならず、工程上困難で
ある。即ち、溶融紡糸における引き取り速度は数千ｍ／
分程度であるが、捕集コンベアの移動速度は速くしても
せいぜい数百ｍ／分であり、これを近似させることは困
難である。また、一旦、溶融紡糸によって長繊維を得た
後、これを集束してトウとなし、このトウを開繊させる
方法においては、長繊維が縦方向に配列した不織布を得
ることは可能である。しかしながら、この方法は不織布
の製造が煩雑となって、不合理である。更に、短繊維又
は長繊維をコンベア上に堆積させる際、これらの繊維を
縦方向に配列させると、無作為な繊維配列の場合に比較
して、繊維相互間の接触点（熱融着点）が少なく、幅方
向における破断強度が不十分になるという欠点があっ
た。従って、このような方法を生分解性繊維に適用し
て、伸縮性に優れ且つ高破断強度の生分解性不織布を得
ることも困難である。Further, in a long fiber non-woven fabric obtained by the spun bond method or the like, it is considered that a long fiber non-woven fabric is obtained by arranging the long fibers in a longitudinal direction and thermally bonding the long fibers to each other. There is. However, if the long fibers are arranged in the longitudinal direction by the general spunbond method, the take-up speed in the melt spinning and the moving speed of the collecting conveyor must be approximated, which is difficult in the process. That is, the take-up speed in melt spinning is several thousand m /
Although it is about a minute, even if the moving speed of the collecting conveyor is high, it is at most several hundred m / minute, and it is difficult to approximate this. Further, in a method in which long fibers are once obtained by melt spinning and then bundled to form a tow, and the tow is opened, it is possible to obtain a nonwoven fabric in which the long fibers are arranged in the longitudinal direction. However, this method is unreasonable because the production of the nonwoven fabric is complicated. Furthermore, when depositing short fibers or long fibers on a conveyor, if these fibers are arranged in the longitudinal direction, the contact points (heat fusion points) between the fibers are different from those in the case of a random fiber arrangement. However, there was a defect that the breaking strength in the width direction was insufficient. Therefore, it is difficult to obtain such a biodegradable nonwoven fabric having excellent stretchability and high breaking strength by applying such a method to the biodegradable fiber.
【０００６】更に、主としてメルトブローン法で得られ
た、構成繊維が無作為に配列している繊維フリースに、
熱延伸を施して、構成繊維を縦方向に配列せしめるよう
に配列変えを行い、幅方向に伸縮性を持たせた不織布を
製造する方法も知られている（米国特許第５２４４４８
２号明細書）。この方法で得られた不織布は、幅方向に
良好な伸縮性を持っているが、構成繊維相互間の空隙の
大きさが減少しており、繊維密度の高いもの（空隙率の
小さいもの）である。即ち、米国特許第５２４４４８２
号明細書によると、繊維フリース中における構成繊維相
互間の空隙の大きさに対して、得られた伸縮性不織布中
における構成繊維相互間の空隙の大きさは、８０％以下
になると説明されている。伸縮性不織布の用途によって
は、このような空隙の減少、即ち空隙率の低下が好まし
い場合もある。例えば、微小塵埃を瀘過するための瀘過
材等として用いるのには、好ましい場合もある。しかし
ながら、他の用途、特に人体に適用される使い捨ておむ
つや生理用ナプキンの表面材，パップ材の基布，スポー
ツ用サポーター，包帯等の生分解性が要求される医療衛
生資材用途の場合には、空隙率の低下は好ましくない結
果を与える。即ち、空隙率の小さい伸縮性不織布は、通
気性が低いために、スポーツ用サポーター等として使用
すると、汗蒸れが生じやすく、使用者に不快感を与える
という欠点がある。また、通液性も低いため、使い捨て
おむつや生理用ナプキンの表面材として使用すると、体
液が使い捨ておむつ本体や生理用ナプキン本体の吸収体
へ透過しにくく、体液が漏れるという欠点がある。従っ
て、このような方法を適用して伸縮性に優れた生分解性
不織布を得たとしても、使い捨ておむつの表面材等の医
療衛生資材用途に用いるのは、不適当である。Further, in the fiber fleece obtained by the melt blown method, in which the constituent fibers are randomly arranged,
There is also known a method of producing a non-woven fabric having stretchability in the width direction by subjecting the constituent fibers to hot stretching to arrange the constituent fibers in the longitudinal direction (US Pat. No. 5,244,448).
No. 2). The non-woven fabric obtained by this method has good stretchability in the width direction, but the size of the voids between the constituent fibers has decreased, and the fiber density is high (porosity is low). is there. That is, US Pat. No. 5,244,482.
According to the specification, the size of the voids between the constituent fibers in the resulting stretchable nonwoven fabric is 80% or less with respect to the size of the voids between the constituent fibers in the fiber fleece. There is. Depending on the use of the stretchable nonwoven fabric, such reduction of voids, that is, reduction of void ratio may be preferable. For example, it may be preferable in some cases to be used as a filter material or the like for filtering fine dust. However, in other applications, especially in the case of medical hygiene materials such as disposable diapers and sanitary napkin surface materials applied to the human body, base material of PAP materials, sports supporters, bandages, etc. where biodegradability is required. However, a decrease in porosity gives unfavorable results. That is, since the stretchable nonwoven fabric having a small porosity has a low air permeability, it has a drawback that when it is used as a sports supporter or the like, sweat stuffiness is likely to occur and the user feels uncomfortable. Further, since it has low liquid permeability, when it is used as a surface material of a disposable diaper or a sanitary napkin, it has a drawback that the body fluid is difficult to permeate into the absorbent body of the disposable diaper body or the sanitary napkin body and the body fluid leaks. Therefore, even if such a method is applied to obtain a biodegradable nonwoven fabric having excellent stretchability, it is unsuitable for use in medical hygiene materials such as the surface material of disposable diapers.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明等は鋭
意検討した結果、生分解性樹脂を一般のスパンボンド法
に適用して、長繊維が比較的無作為に集積されてなる繊
維フリースであって、熱融着区域が散在している繊維フ
リースを得た後、特定の方法で熱延伸を付与することに
よって、繊維フリース中における長繊維相互間の空隙を
実質的に減少させずに、一方向に伸縮性を発揮しやすい
構造を持つ生分解性不織布を得ることに成功し、本発明
に到ったのである。Therefore, as a result of intensive investigations, the present invention has revealed that a biodegradable resin is applied to a general spunbonding method to produce a fiber fleece in which long fibers are relatively randomly accumulated. There is, after obtaining the fiber fleece interspersed with the heat-sealed area, by applying heat drawing in a specific method, without substantially reducing the voids between the long fibers in the fiber fleece, The inventors have succeeded in obtaining a biodegradable non-woven fabric having a structure that easily exhibits stretchability in one direction, and have reached the present invention.
【０００８】芳香族ポリエステル系樹脂等の非生分解性
樹脂に、一般のスパンボンド法を適用して得られた、熱
融着区域を持つ繊維フリースに、熱延伸を付与する方法
としては、特公昭５７−５４５８３号公報や特開平２−
３３３６９号公報に記載の技術が知られているが、本発
明の如き伸縮性を発揮させることを目的としないもので
ある点、及び生分解性不織布を得ることを目的としない
ものである点で決定的に相違する。即ち、前者の技術
は、風合が良好でドレープ性に優れた不織布を得ること
を目的とするものであり、繊維フリースに熱延伸を付与
することによって、構成繊維を一部切断するというもの
である。また、後者の技術は、毛羽立ちが少なく、引張
強伸度特性及び風合に優れた不織布を得ることを目的と
するものであり、低結晶性且つ低配向性の未延伸長繊維
で繊維フリースを形成し、この繊維フリースに熱延伸を
付与することによって、未延伸長繊維を高結晶性且つ高
配向性の長繊維に変換させるというものである。換言す
れば、繊維フリースを得た後に、繊維フリース中の繊維
を物性の良好な長繊維に変換するという技術である。ま
た、前二者の技術は、いずれも構成繊維を切断したり、
或いは構成繊維の物性を変換したりするものであり、本
発明の如く、構成繊維の配列を変え、この配列変えの状
態で熱固定して、良好な伸縮性を発揮させようと言うも
のではない。[0008] As a method for imparting hot drawing to a fiber fleece having a heat-sealing area, which is obtained by applying a general spunbond method to a non-biodegradable resin such as an aromatic polyester resin, JP-A-57-54583 and JP-A-2-
The technique described in Japanese Patent No. 33369 is known, but it is not intended to exert the elasticity as in the present invention, and is not intended to obtain a biodegradable nonwoven fabric. Definitely different. That is, the former technique is intended to obtain a nonwoven fabric having a good feel and excellent drapeability, and is to partially cut the constituent fibers by imparting heat drawing to the fiber fleece. is there. The latter technique aims to obtain a non-woven fabric with less fluffing and excellent tensile strength / elongation properties and feeling, and is used to form a fiber fleece with low crystalline and low orientation unstretched long fibers. By forming and subjecting this fiber fleece to hot drawing, the undrawn long fibers are converted into highly crystalline and highly oriented long fibers. In other words, it is a technique of converting the fibers in the fiber fleece into long fibers having good physical properties after obtaining the fiber fleece. In addition, the former two techniques both cut constituent fibers,
Alternatively, the physical properties of the constituent fibers are changed, and it is not the case that the arrangement of the constituent fibers is changed and heat fixing is performed in the state of the arrangement change to exert good elasticity as in the present invention. .
【０００９】本発明は、前二者の技術と同様に、繊維フ
リースに熱延伸を施すものであるが、伸縮性に優れた不
織布を得ることを目的としている点、及び生分解性の不
織布を得ることを目的としている点で相違し、また製造
方法としては、熱延伸前に繊維フリースを所望により幅
方向に拡幅する点、及び熱延伸後に熱固定する点で相違
するものである。Like the former two techniques, the present invention heat-stretches a fiber fleece, but the object is to obtain a nonwoven fabric excellent in stretchability, and a biodegradable nonwoven fabric. They differ in that they are intended to be obtained, and in terms of the manufacturing method, they differ in that the fiber fleece is optionally widened in the width direction before hot drawing and heat set after hot drawing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】このような本発明は、生
分解性樹脂よりなる長繊維を、捕集コンベアに堆積させ
て繊維ウェブを形成し、該繊維ウェブに部分的に熱を与
えて、該長繊維相互間が自己融着された融着区域を、該
繊維ウェブ中に散点状に設けてなる繊維フリースを得た
後、該繊維フリースを幅方向に拡幅率０〜５０％となる
ように拡幅した状態で、縦方向に該繊維フリースを１０
〜８０％の延伸比で熱延伸し、その後、該生分解性樹脂
の融点以下の温度で熱固定することを特徴とする、下記
式（１）〜（４）を同時に満足すると共に空隙率が８５
％以上である伸縮性に優れた生分解性不織布の製造方法
に関するものである。 Means for Solving the Problems] The present invention as described above, raw
Long fibers made of degradable resin are deposited on the collection conveyor.
Form a fibrous web and partially heat the fibrous web.
Therefore, the fused area in which the long fibers are self-bonded to each other is
Obtained a fiber fleece formed in a scattered manner in the fiber web
After that, the expansion rate of the fiber fleece in the width direction becomes 0 to 50%.
The fiber fleece in the longitudinal direction with the width widened like this.
Hot-drawn at a draw ratio of -80% and then the biodegradable resin
Characterized by heat setting at a temperature below the melting point of
The expressions (1) to (4) are simultaneously satisfied, and the porosity is 85.
% Or more biodegradable non-woven fabric with excellent elasticity
It is about.
【００１１】ここで、式（１）〜（４）は、次のとおり
である。式（１）はＥＣ≧１００％というものであり、
生分解性不織布の幅方向（横方向とも言う）の破断伸度
が１００％以上というものである。式（２）はＥＣ／Ｅ
Ｍ≧３というものであり、縦方向（機械方向とも言
う。）の破断伸度に対する幅方向の破断伸度の比が３以
上というものである。式（３）はＥＥＣ（５０）≧６０
％というものであり、生分解性不織布を幅方向に５０％
伸長した時の伸長回復率が６０％以上というものであ
る。式（４）はＥＥＣ（１００）≧５０％というもので
あり、生分解性不織布を幅方向に１００％伸長した時の
伸長回復率が５０％以上というものである。以下、本発
明に係る製造方法で得られた伸縮性に優れた生分解性不
織布のことを、「本発明に係る生分解性不織布」と呼ぶ
こととし、まず、これに関する説明を行う。なお、本発
明に係る製造方法のことを、「本発明に係る生分解性不
織布の製造方法」ということもある。 Here, the equations (1) to (4) are as follows:
Is. The formula (1) is such that EC ≧ 100%,
Breaking elongation of biodegradable nonwoven fabric in the width direction (also called the lateral direction)
Is 100% or more. Equation (2) is EC / E
M ≧ 3, which is the vertical direction (also called the machine direction).
U ) The ratio of the breaking elongation in the width direction to the breaking elongation of 3) or more
That is the top. Formula (3) is EEC (50) ≧ 60
%, And the biodegradable nonwoven fabric is 50% in the width direction.
The extension recovery rate when extended is 60% or more.
It Equation (4) is that EEC (100) ≥ 50%
Yes, when the biodegradable nonwoven fabric is stretched 100% in the width direction
The elongation recovery rate is 50% or more. Hereafter,
The excellent biodegradability obtained by the manufacturing method
Woven fabric is referred to as "biodegradable nonwoven fabric according to the present invention"
First, a description regarding this will be given. In addition, this
The manufacturing method according to the present invention is referred to as "the biodegradability of the present invention.
It is also called "method of manufacturing woven cloth".
【００１２】本発明に係る生分解性不織布は、生分解性
樹脂よりなる長繊維を構成繊維とするものである。生分
解性樹脂としては、一般的には疎水性の脂肪族ポリエス
テル系重合体が好適である。また、生分解性樹脂の融点
は１００℃以上であるのが好ましい。脂肪族ポリエステ
ル系重合体としては、ヒドロキシカルボン酸を縮重合し
てなる重合体又は共重合体、或はグリコールとジカルボ
ン酸とを縮重合してなる重合体又は共重合体を挙げるこ
とができる。The biodegradable nonwoven fabric according to the present invention comprises long fibers made of biodegradable resin as constituent fibers. As the biodegradable resin, a hydrophobic aliphatic polyester polymer is generally suitable. The melting point of the biodegradable resin is preferably 100 ° C or higher. Examples of the aliphatic polyester-based polymer include a polymer or copolymer obtained by polycondensing a hydroxycarboxylic acid, or a polymer or copolymer obtained by polycondensing a glycol and a dicarboxylic acid.
【００１３】ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、
グリコール酸や乳酸等のα−ヒドロキシカルボン酸が用
いられる。従って、これらのα−ヒドロキシカルボン酸
を用いて得られた生分解性樹脂としては、ポリグリコー
ル酸やポリ乳酸等のポリ（α−ヒドロキシカルボン酸）
が挙げられる。また、乳酸としては、Ｄ−乳酸及びＬ−
乳酸のいずれか一方を単独で、又は両者を混合して用い
ることもでき、ポリ（Ｄ−乳酸），ポリ（Ｌ−乳酸）又
はＤ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体を生分解性樹脂とし
て用いることもできる。更に、乳酸と他のヒドロキシカ
ルボン酸との共重合体を生分解性樹脂として用いること
もでき、例えば、Ｄ−乳酸と他のヒドロキシカルボン酸
との共重合体、Ｌ−乳酸と他のヒドロキシカルボン酸と
の共重合体を用いることもできる。これら各種のポリヒ
ドロキシカルボン酸の混合物も生分解性樹脂として採用
することができる。なお、他のヒドロキシカルボン酸と
しては、グリコール酸，ヒドロキシ酪酸，ヒドロキシ吉
草酸，ヒドロキシペンタン酸，ヒドロキシカプロン酸，
ヒドロキシヘプタン酸，ヒドロキシオクタン酸等を用い
ることができる。As the hydroxycarboxylic acid, for example,
An α-hydroxycarboxylic acid such as glycolic acid or lactic acid is used. Therefore, biodegradable resins obtained by using these α-hydroxycarboxylic acids include poly (α-hydroxycarboxylic acid) s such as polyglycolic acid and polylactic acid.
Is mentioned. Further, as lactic acid, D-lactic acid and L-
Any one of lactic acid may be used alone or in combination of both, and poly (D-lactic acid), poly (L-lactic acid) or a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid is biodegradable. It can also be used as a resin. Furthermore, a copolymer of lactic acid and another hydroxycarboxylic acid can be used as a biodegradable resin. For example, a copolymer of D-lactic acid and another hydroxycarboxylic acid or L-lactic acid and another hydroxycarboxylic acid. It is also possible to use a copolymer with an acid. A mixture of these various polyhydroxycarboxylic acids can also be adopted as the biodegradable resin. Other hydroxycarboxylic acids include glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid,
Hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid, etc. can be used.
【００１４】また、ヒドロキシカルボン酸としては、ω
−ヒドロキシカルボン酸又はこれの環状エステルを用い
ることもできる。従って、ε−カプロラクトンやβ−プ
ロピオラクトンを開環重合してなる重合体又は共重合体
を生分解性樹脂として用いることもできる。As the hydroxycarboxylic acid, ω
It is also possible to use hydroxycarboxylic acids or their cyclic esters. Therefore, a polymer or copolymer obtained by ring-opening polymerization of ε-caprolactone or β-propiolactone can also be used as the biodegradable resin.
【００１５】また、ヒドロキシカルボン酸として、β−
ヒドロキシカルボン酸を用いることができる。β−ヒド
ロキシカルボン酸としては、３−ヒドロキシプロピオン
酸，３−ヒドロキシ酪酸，３−ヒドロキシカプロン酸，
３−ヒドロキシヘプタン酸，３−ヒドロキシカプリル酸
等を用いることができる。そして、これらを単独で又は
混合して縮重合又は共縮重合してなるものを、生分解性
樹脂として用いることができる。As the hydroxycarboxylic acid, β-
Hydroxycarboxylic acids can be used. As β-hydroxycarboxylic acid, 3-hydroxypropionic acid, 3-hydroxybutyric acid, 3-hydroxycaproic acid,
3-hydroxyheptanoic acid, 3-hydroxycaprylic acid, etc. can be used. And the thing obtained by carrying out polycondensation or copolycondensation individually or in mixture can be used as a biodegradable resin.
【００１６】上記したα−ヒドロキシカルボン酸、ω−
ヒドロキシカルボン酸及びβ−ヒドロキシカルボン酸
は、各々、単独で縮重合しても良いし、これらを混合し
て共縮重合しても良い。また、この種のヒドロキシカル
ボン酸外のヒドロキシカルボン酸、例えば、３−ヒドロ
キシ吉草酸や４−ヒドロキシ酪酸等と共縮重合しても良
いことは、前述したとおりである。The above-mentioned α-hydroxycarboxylic acid, ω-
Each of the hydroxycarboxylic acid and β-hydroxycarboxylic acid may be polycondensed alone, or may be mixed and copolycondensed. Further, as described above, it may be copolycondensed with a hydroxycarboxylic acid other than this type of hydroxycarboxylic acid, such as 3-hydroxyvaleric acid or 4-hydroxybutyric acid.
【００１７】グリコールとジカルボン酸とを縮重合して
なる重合体としては、エチレングリコールと蓚酸とを縮
合してなるポリエチレンオキサノレート、エチレングリ
コールと琥珀酸とを縮合してなるポリエチレンサクシネ
ート，エチレングリコールとアジピン酸とを縮合してな
るポリエチレンアジペート，エチレングリコールとアゼ
ライン酸とを縮合してなるポリエチレンアゼレート，ブ
チレングリコールと蓚酸とを縮合してなるポリブチレン
オキサノレート，ポリブチレングリコールと琥珀酸とを
縮合してなるポリブチレンサクシネート，ポリブチレン
グリコールとアジピン酸とを縮合してなるポリブチレン
アジペート，ブチレングリコールとセバシン酸とを縮合
してなるポリブチレンセバケート，ヘキサメチレングリ
コールとセバシン酸とを縮合してなるポリヘキサメチレ
ンセバケート，ネオペンチルグリコールと蓚酸とを縮合
してなるポリネオペンチルオキサノレート等のポリエス
テルを挙げることができる。また、１種のグリコールと
２種以上のジカルボン酸とを共縮合してなる共重合体ポ
リエステル、或は２種以上のグリコールと１種のジカル
ボン酸とを共縮合してなる共重合体ポリエステル、或は
２種以上のグリコールと２種以上のジカルボン酸とを共
縮合してなる共重合体ポリエステルも、生分解性樹脂と
して用いることができる。なお、共縮合する際には、グ
リコールとジカルボン酸との二量体又はそれ以上の多量
体を作成おき、この多量体同士を縮合することによっ
て、共重合体ポリエステルを製造するのが好ましい。Examples of the polymer obtained by polycondensing glycol and dicarboxylic acid include polyethylene oxanolate obtained by condensing ethylene glycol and oxalic acid, polyethylene succinate obtained by condensing ethylene glycol and succinic acid, and ethylene glycol. Polyethylene adipate obtained by condensing adipic acid with polyethylene, polyethylene azelate obtained by condensing ethylene glycol with azelaic acid, polybutylene oxanolate obtained by condensing butylene glycol with oxalic acid, polybutylene glycol with succinic acid. Polybutylene succinate formed by condensation, polybutylene adipate formed by condensation of polybutylene glycol and adipic acid, polybutylene sebacate formed by condensation of butylene glycol and sebacic acid, hexamethylene glycol and sebacine DOO can the mentioned condensation becomes polyhexamethylene sebacate, polyester poly neopentyl oxalate methanolate like formed by condensation of neopentyl glycol and oxalic acid. Further, a copolymer polyester obtained by co-condensing one kind of glycol and two or more kinds of dicarboxylic acids, or a copolymer polyester made by co-condensing two kinds or more of glycols and one kind of dicarboxylic acid, Alternatively, a copolymer polyester obtained by co-condensing two or more glycols and two or more dicarboxylic acids can also be used as the biodegradable resin. During the cocondensation, it is preferable that a copolymer polyester is produced by preparing a dimer of glycol and dicarboxylic acid or a multimer thereof and condensing the multimers.
【００１８】前述した各種の生分解性樹脂のうち、本発
明において、特に好適に使用しうる生分解性樹脂は、以
下（ｉ）〜（ｖ）のとおりである。即ち、（ｉ）ポリエ
チレンサクシネート、（ii）多量体であるエチレンサク
シネートに、他の多量体であるブチレンサクシネート，
ブチレンアジペート或はブチレンセバケートを共重合し
たポリエステルであって、エチレンサクシネートの共重
合量比が６５モル％以上の共重合ポリエステル、（ii
i）融点が１００℃以上のポリ乳酸系重合体、（iv）ポ
リブチレンサクシネート、（ｖ）多量体であるブチレン
サクシネートに、他の多量体であるエチレンサクシネー
ト，ブチレンアジペート或はブチレンセバケートを共重
合したポリエステルであって、ブチレンサクシネートの
共重合量比が６５％以上の共重合ポリエステルである。
これらの生分解性樹脂は、いずれも融点が比較的高く
（一般的には１００℃以上）耐熱性に優れており、また
溶融紡糸時における製糸性に優れ、更に不織布としたと
きの生分解性にも優れている。なお、上記（ii）の共重
合体ポリエステルにおいて、エチレンサクシネートの共
重合量比が６５モル％未満となった場合、及び上記
（ｖ）の共重合体ポリエステルにおいて、ブチレンサク
シネートの共重合量比が６５モル％未満となった場合、
融点が低くなって耐熱性に劣る傾向となり、また溶融紡
糸時における製糸性も悪くなる傾向が生じる。Among the various biodegradable resins described above, the biodegradable resins that can be particularly preferably used in the present invention are as follows (i) to (v). That is, (i) polyethylene succinate, (ii) ethylene succinate which is a multimer, and butylene succinate which is another multimer,
A copolymerized polyester of butylene adipate or butylene sebacate, wherein the copolymerization ratio of ethylene succinate is 65 mol% or more, (ii)
i) Polylactic acid-based polymer having a melting point of 100 ° C. or higher, (iv) Polybutylene succinate, (v) Butylene succinate which is a multimer, and ethylene succinate, butylene adipate or butylene seba which is another polymer. It is a polyester obtained by copolymerizing cate, and the copolymerization ratio of butylene succinate is 65% or more.
All of these biodegradable resins have a relatively high melting point (generally 100 ° C. or higher), excellent heat resistance, excellent spinnability during melt spinning, and biodegradability when formed into a nonwoven fabric. Is also excellent. In the copolymer polyester of (ii) above, when the copolymerization ratio of ethylene succinate is less than 65 mol%, and in the copolymer polyester of (v) above, the copolymerization amount of butylene succinate. When the ratio is less than 65 mol%,
The melting point tends to be low and the heat resistance tends to be poor, and the spinnability during melt spinning tends to deteriorate.
【００１９】生分解性樹脂中には、必要に応じて、艶消
し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶化
促進剤、抗菌剤等の各種添加剤を、本発明の目的を損な
わない範囲で添加してもよい。なお、本発明に係る生分
解性不織布中には、生分解性長繊維以外の他の長繊維又
は短繊維等が、不織布の生分解性を阻害しない範囲で若
干量混入していても差し支えない。In the biodegradable resin, various additives such as a matting agent, a pigment, a light stabilizer, a heat stabilizer, an antioxidant, a crystallization accelerator, and an antibacterial agent may be added to the biodegradable resin, if necessary. You may add in the range which does not impair the purpose of. In the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention, other long fibers or short fibers other than the biodegradable long fibers may be mixed in an amount in a range that does not impair the biodegradability of the nonwoven fabric. .
【００２０】生分解性樹脂よりなる長繊維は、１種の生
分解性樹脂よりなる単相型長繊維であっても良いし、２
種以上の生分解性樹脂の混合物よりなる単相型長繊維で
あっても良い。また、２種以上の生分解性樹脂が複合さ
れた複合型長繊維であっても良い。複合型長繊維として
は、低融点生分解性樹脂と高融点生分解性樹脂とよりな
り、低融点生分解性樹脂が繊維表面に露出した形態のも
のを採用するのが好ましい。このような複合型長繊維
は、繊維表面に露出した低融点生分解性樹脂のみを軟化
又は溶融させることによって、長繊維相互間を容易に融
着することができる。具体的には、サイドバイサイド型
複合長繊維，シースコア（芯鞘）型複合長繊維，多葉型
複合長繊維（芯とその周囲に接合した複数の葉よりなる
複合長繊維）が用いられる。また、単相型長繊維又は複
合型長繊維の横断面形状は、任意の形状で良く、例え
ば、円形，楕円形，中空形，多葉形等の形状が採用され
る。The long fibers made of biodegradable resin may be single-phase long fibers made of one kind of biodegradable resin, or 2
It may be a single-phase long fiber made of a mixture of at least one biodegradable resin. Further, it may be a composite long fiber in which two or more kinds of biodegradable resins are composited. As the composite type long fiber, it is preferable to employ a fiber made of a low melting point biodegradable resin and a high melting point biodegradable resin, in which the low melting point biodegradable resin is exposed on the fiber surface. In such a composite long fiber, the long fibers can be easily fused to each other by softening or melting only the low melting point biodegradable resin exposed on the fiber surface. Specifically, side-by-side type composite filaments, sheath core (core-sheath) type composite filaments, and multi-leaf type composite filaments (composite filaments composed of a core and a plurality of leaves bonded to the periphery thereof) are used. The cross-sectional shape of the single-phase long fiber or the composite long fiber may be any shape, and for example, a circular shape, an elliptical shape, a hollow shape, a multilobe shape, or the like is adopted.
【００２１】長繊維の繊度は、任意であって良いが、特
に１５デニール以下であることが好ましい。繊度が１５
デニールを超えると、長繊維の剛性が高くなり、生分解
性不織布の粗硬感が強くなり、汎用的な用途に使用しに
くくなる。ここで言う長繊維の繊度は、得られた不織布
中における長繊維の繊度を意味しており、延伸前の繊維
フリース中における長繊維は、１５デニールよりも多少
大きくても良い。しかしながら、繊維フリース中におけ
る長繊維の繊度が１５デニールを大きく超えて太くなる
と、溶融紡糸工程において、紡出糸条の冷却固化に支障
を来したり、繊維フリースの延伸工程においても操業性
に劣る傾向となる。The fineness of the long fibers may be arbitrary, but is preferably 15 denier or less. Fineness is 15
When the denier is exceeded, the rigidity of the long fibers becomes high and the biodegradable nonwoven fabric has a strong coarse and hard feeling, which makes it difficult to use for general purpose applications. The fineness of the long fibers mentioned here means the fineness of the long fibers in the obtained nonwoven fabric, and the long fibers in the fiber fleece before stretching may be slightly larger than 15 denier. However, if the fineness of the long fibers in the fiber fleece greatly exceeds 15 denier and becomes thicker, it will hinder the cooling and solidification of the spun yarn in the melt spinning process, and the operability will be poor even in the drawing process of the fiber fleece. It becomes a tendency.
【００２２】本発明に係る生分解性不織布中には、長繊
維相互間が自己融着されてなる融着区域が、散点状に多
数設けられている。この融着区域は、長繊維相互間が、
当該長繊維の形成成分である生分解性樹脂の軟化又は溶
融によって自己融着している。例えば、長繊維として単
相型長繊維を用いた場合には、それを構成する生分解性
樹脂の軟化又は溶融によって自己融着される。従って、
融着区域においては、単相型長繊維は基本的には繊維形
態を維持しておらず、相互に自己融着してフィルム状と
なっている。一方、長繊維として低融点生分解性樹脂と
高融点生分解性樹脂との複合型長繊維を用いた場合に
は、低融点生分解性樹脂のみの軟化又は溶融によって自
己融着される。従って、融着区域において、高融点生分
解性樹脂は当初の繊維形態を維持しており、この繊維を
低融点生分解性樹脂が接着した状態となっている。一個
一個の融着区域の形態は、丸形、楕円形、菱形，三角
形，Ｔ形，井形，長方形等の任意の形態が採用される
が、明瞭な形態ではなく、ある程度不明瞭な形態となっ
ている。これは、熱延伸によって、その形態が歪むから
である。また、一個一個の融着区域の大きさは、０．２
〜６．０ｍｍ2程度が好ましい。更に、隣合う融着区域
間の距離は、短い箇所で０．３〜２ｍｍ程度であり、長
い箇所で１〜１０ｍｍ程度である。また、融着区域の総
面積は、不織布の表面積に対して２〜５０％程度が好ま
しく、特に５〜２５％であるのが好ましい。In the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention, a large number of fusion-bonding areas in which long fibers are self-fused to each other are provided in a scattered manner. This fusion zone is
The biodegradable resin, which is a component for forming the long fibers, is self-fused by softening or melting. For example, when a single-phase long fiber is used as the long fiber, the biodegradable resin forming the single fiber is self-fused by softening or melting. Therefore,
In the fusion zone, the single-phase long fibers basically do not maintain the fiber form, but self-fuse with each other to form a film. On the other hand, when a composite type long fiber of a low melting point biodegradable resin and a high melting point biodegradable resin is used as the long fiber, the low melting point biodegradable resin alone is self-fused by softening or melting. Therefore, in the fusion bonding area, the high melting point biodegradable resin maintains the original fiber form, and the low melting point biodegradable resin is adhered to this fiber. The shape of each fused area may be any shape such as round shape, elliptical shape, rhombus, triangle, T shape, well shape, rectangular shape, etc. ing. This is because the shape is distorted by hot drawing. In addition, the size of each fused area is 0.2
It is preferably about 6.0 mm 2 . Further, the distance between the adjacent fusion-bonded areas is about 0.3 to 2 mm at the short portion and about 1 to 10 mm at the long portion. Further, the total area of the fusion-bonded area is preferably about 2 to 50%, and particularly preferably 5 to 25% with respect to the surface area of the nonwoven fabric.
【００２３】以上のような構成を持つ生分解性不織布
は、特定の物性を持つものであり、以下の四つの条件を
同時に満足するものである。第一に、不織布の幅方向の
破断伸度は１００％以上でなければならない。この破断
伸度が１００％未満であると、不織布の幅方向への伸長
性が不十分であり、良好な伸縮性が発揮できない。第二
に、不織布の縦方向の破断伸度に対する、不織布の幅方
向の破断伸度の比が３以上でなければならない。この比
が３未満であると、幅方向における伸長性が縦方向の伸
長性と比較して顕著に高くならず、一方向に良好な伸縮
性を持つものとは言えなくなる。なお、破断伸度（％）
はＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定さ
れるものである。即ち、試料幅５ｃｍの短冊状試料片１
０点を準備し、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウ
イン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い
て、各試料片をチャック間距離５ｃｍ、引張速度１０ｃ
ｍ／分で伸長し、各試料片が破断したときの平均伸度を
破断伸度（％）とした。従って、破断伸度（％）＝
｛［（破断時のチャック間距離）−（５）］／（５）｝
×１００で計算されるものである。なお、不織布の幅方
向の破断伸度を測定するときは、短冊状試料片の長手方
向が不織布の幅方向となるようにして伸長させて測定
し、不織布の縦方向の破断伸度を測定するときは、短冊
状試料片の長手方向が不織布の縦方向となるようにして
伸長させて測定するものであることは、言うまでもな
い。The biodegradable nonwoven fabric having the above-mentioned structure has specific physical properties and simultaneously satisfies the following four conditions. First, the breaking elongation of the nonwoven fabric in the width direction must be 100% or more. If the breaking elongation is less than 100%, the stretchability of the nonwoven fabric in the width direction is insufficient and good stretchability cannot be exhibited. Second, the ratio of the breaking elongation in the width direction of the nonwoven fabric to the breaking elongation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric must be 3 or more. When this ratio is less than 3, extensibility in the width direction is not significantly higher than extensibility in the longitudinal direction, and it cannot be said that the extensibility in one direction is good. Elongation at break (%)
Is measured according to the method described in JIS-L-1096A. That is, a strip-shaped sample piece 1 having a sample width of 5 cm
0 points were prepared, and a constant speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used to measure each sample piece with a chuck distance of 5 cm and a pulling speed of 10 c.
Elongation at m / min, and the average elongation when each sample piece broke was defined as the breaking elongation (%). Therefore, elongation at break (%) =
{[(Distance between chucks at break)-(5)] / (5)}
It is calculated by × 100. When measuring the breaking elongation in the width direction of the nonwoven fabric, the elongation is measured such that the longitudinal direction of the strip-shaped sample piece becomes the width direction of the nonwoven fabric, and the breaking elongation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric is measured. In this case, it goes without saying that the strip-shaped sample piece is stretched and measured so that the longitudinal direction of the strip-shaped sample piece becomes the longitudinal direction of the nonwoven fabric.
【００２４】第三に、不織布を幅方向に５０％伸長した
時の伸長回復率は、６０％以上でなければならない。こ
の伸長回復率が６０％未満であると、外力を加えて不織
布を幅方向に伸長した後、この外力を解除したときの収
縮が不十分で、良好な伸縮性を発揮しないものである。
第四に、不織布を幅方向に１００％伸長した時の伸長回
復率は、５０％以上でなければならない。この伸長回復
率が５０％未満であるときも、良好な伸縮性を発揮しな
い。なお、この伸長回復率はＪＩＳ−Ｌ−１０９６
６．１３．１Ａに記載の方法に準じて、以下の如き方法
で測定されるものである。まず、試料幅５ｃｍの短冊状
試料片を５点準備する。この際、短冊状試料片の長手方
向が不織布の幅方向となるようにする。そして、定速伸
長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用いて、チャック間距離５ｃ
ｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、各試料片を幅方向に伸長
させ、伸長率が５０％となった時点（チャック間距離が
５×１．５ｃｍとなった時点），１００％となった時点
（チャック間距離が５×２ｃｍとなった時点）で、引っ
張りを停止する。その後、各試料片を引張試験機から外
して放置し、各試料片が収縮した後の各試料片のチャッ
ク間距離の長さＬｃｍを測定する。そして、５０％伸長
した時の伸長回復率（％）は、［（５×１．５−Ｌ）／
（５×１．５−５）］×１００で計算される。また、１
００％伸長した時の伸長回復率（％）は、［（５×２−
Ｌ）／（５×２−５）］×１００で計算される。Thirdly, the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction must be 60% or more. When the elongation recovery rate is less than 60%, the nonwoven fabric is stretched in the width direction by applying an external force, and then, when the external force is released, the shrinkage is insufficient and good stretchability is not exhibited.
Fourth, the elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched 100% in the width direction must be 50% or more. Even when this elongation recovery rate is less than 50%, good stretchability is not exhibited. This elongation recovery rate is JIS-L-1096.
According to the method described in 6.13.1A, it is measured by the following method. First, five strip-shaped sample pieces having a sample width of 5 cm are prepared. At this time, the longitudinal direction of the strip-shaped sample piece is set to be the width direction of the nonwoven fabric. And a constant speed extension type tensile tester (Tensilon U manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
TM-4-1-100) using chuck distance 5c
Each sample piece was stretched in the width direction at m and a pulling speed of 10 cm / min, and when the elongation rate became 50% (when the distance between chucks became 5 × 1.5 cm), when it reached 100%. At the time (when the distance between chucks reaches 5 × 2 cm), the pulling is stopped. After that, each sample piece is detached from the tensile tester and left to stand, and the length Lcm of the distance between chucks of each sample piece after shrinking is measured. Then, the elongation recovery rate (%) at the time of 50% elongation is [(5 × 1.5-L) /
(5 × 1.5−5)] × 100. Also, 1
The elongation recovery rate (%) at the time of 00% elongation is [(5 × 2-
L) / (5 × 2-5)] × 100.
【００２５】本発明に係る生分解性不織布の空隙率は８
５％以上であり、好ましくは９０％以上である。本発明
は、実質的に空隙率を減少させることなく、伸縮性に優
れた生分解性不織布を得るものであり、例えば繊維フリ
ース（生分解性不織布を得る際の前駆体としての繊維集
積体）の空隙率が８５％未満であっても、得られた生分
解性不織布は８５％以上の空隙率を持つものである。生
分解性不織布の空隙率が８５％未満であると、長繊維相
互間で形成される空隙の大きさが小さすぎて、生分解性
が要求される医療衛生資材用途に適用できないため、好
ましくない。例えば、生分解性不織布を使い捨ておむつ
や生理用ナプキンの表面材として使用したときに、汗等
が溜って蒸れたり、体液透過性に劣るので、好ましくな
い。生分解性不織布の空隙率（％）は、［１−（ｗ／ｔ
Ｓρ）］×１００（％）なる式で算出されるものであ
る。ここで、Ｓは不織布の面積（ｃｍ2）を表し、ｔは
不織布の厚み（ｃｍ）を表し、ρは不織布を構成する長
繊維の密度（ｇ／ｃｍ3）を表し、ｗは面積Ｓの不織布
の重量（ｇ／ｃｍ2）を表すものである。なお、厚みの
測定方法は、不織布に４．５ｇ／ｃｍ2の荷重を負荷し
た状態で測定したものである。The porosity of the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is 8
It is 5% or more, preferably 90% or more. The present invention is to obtain a biodegradable nonwoven fabric having excellent stretchability without substantially reducing the porosity, and for example, a fiber fleece (a fiber assembly as a precursor for obtaining the biodegradable nonwoven fabric). Even if the porosity is less than 85%, the obtained biodegradable nonwoven fabric has a porosity of 85% or more. If the porosity of the biodegradable nonwoven fabric is less than 85%, the size of the voids formed between the long fibers is too small to be applied to medical hygiene materials requiring biodegradability, which is not preferable. . For example, when a biodegradable nonwoven fabric is used as a surface material for a disposable diaper or a sanitary napkin, sweat and the like are accumulated and steamed, or the body fluid permeability is poor, which is not preferable. The porosity (%) of the biodegradable nonwoven fabric is [1- (w / t
Sρ)] × 100 (%). Here, S represents the area (cm 2 ) of the nonwoven fabric, t represents the thickness (cm) of the nonwoven fabric, ρ represents the density (g / cm 3 ) of the long fibers constituting the nonwoven fabric, and w represents the area S. It represents the weight (g / cm 2 ) of the nonwoven fabric. The thickness is measured by applying a load of 4.5 g / cm 2 to the nonwoven fabric.
【００２６】また、本発明に係る生分解性不織布のトー
タルハンド値は、３．０ｇ／ｇ／ｍ2以下であるのが好
ましい。トータルハンド値が３．０ｇ／ｇ／ｍ2を超え
ると、柔軟性に欠けた生分解性不織布となる。特に、本
発明に係る生分解性不織布を、使い捨ておむつ等の人体
に対して適用する医療衛生資材用として用いる場合に
は、トータルハンド値が３．０ｇ／ｇ／ｍ2以下の柔軟
性に富むものを用いるのが好ましい。トータルハンド値
は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６のハンドルオメーター法に記
載の方法に準拠して測定された値を、目付にて除した値
である。The total hand value of the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is preferably 3.0 g / g / m 2 or less. When the total hand value exceeds 3.0 g / g / m 2 , the biodegradable nonwoven fabric lacks flexibility. In particular, when the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is used as a medical hygiene material applied to the human body such as a disposable diaper, it has a total hand value of 3.0 g / g / m 2 or less and is highly flexible. It is preferable to use one. The total hand value is a value obtained by dividing the value measured according to the method described in the handle odometer method of JIS L-1096 by the weight.
【００２７】本発明に係る良好な伸縮性を持つ生分解性
不織布は、以下の如き、本発明に係る方法で製造するこ
とができる。まず、前記した疎水性の脂肪族ポリエステ
ル系重合体等の任意の生分解性樹脂を１種又は２種以上
準備する。この生分解性樹脂を溶融紡糸装置に投入し、
紡糸口金から単相型長繊維又は複合型長繊維を紡出す
る。この後、紡出繊維は公知の冷却装置を用いて冷却さ
れる。次いで、エアーサッカー法又はドカン（Ｄｏｃａ
ｎ）法を用いて、目標繊度となるように牽引・細化され
る。この際、牽引速度は所望に応じて適宜決定すれば良
い事項であるが、一般的には、２０００ｍ／分以上であ
るのが好ましい。なお、このような高速度牽引によって
得られる生分解性長繊維の破断伸度は、特開平２−３３
３６９号公報に記載のものに比べてかなり低く、概ね１
００％以下程度である。〔発明の名称〕伸縮性に優れた
生分解性不織布の製造方法The biodegradable nonwoven fabric having good stretchability according to the present invention can be produced by the method according to the present invention as described below. First, one kind or two or more kinds of arbitrary biodegradable resins such as the above-mentioned hydrophobic aliphatic polyester polymer are prepared. Put this biodegradable resin into the melt spinning device,
Single-phase filaments or composite filaments are spun from the spinneret. Then, the spun fiber is cooled using a known cooling device. Next, the Air Soccer Method or Doca
n) method is used to pull / thin to the target fineness. At this time, the traction speed may be appropriately determined as desired, but in general, it is preferably 2000 m / min or more. The breaking elongation of the biodegradable continuous fiber obtained by such high-speed traction is described in JP-A-2-33.
It is considerably lower than that described in Japanese Patent No. 369, and is about 1
It is about 00% or less. [Title of Invention] Method for producing biodegradable nonwoven fabric having excellent elasticity
【００２８】牽引・細化した長繊維は、コロナ放電法や
摩擦帯電法等の従来公知の開繊方法によって開繊せしめ
られた後、移動する金網製スクリーンコンベア等の捕集
コンベア上に堆積され、繊維ウェブが形成される。この
繊維ウェブに部分的に熱を与える。そして、部分的に熱
を与えた箇所において、単相型長繊維の生分解性樹脂を
軟化或は溶融させ、又は低融点生分解性樹脂と高融点生
分解性樹脂とよりなる複合型長繊維の低融点生分解性樹
脂のみを軟化或は溶融させ、長繊維相互間を自己融着さ
せた融着区域を形成する。この融着区域は、繊維ウェブ
中に散点状に設けられ、各融着区域間は所定の間隔を置
いて配置されている。ここで、繊維ウェブに熱を与える
際の温度は、生分解性樹脂の融点以下で一定の範囲の温
度であるのが好ましい。この温度が生分解性樹脂の融点
を超えると、融着区域における融着が激しく、フィルム
状の融着区域に孔が開く恐れがある。また、融着時には
孔が開いていなくとも、繊維フリースを熱延伸する際
に、融着区域に孔が開く恐れがある。また、この温度が
生分解性樹脂の融点以下で一定の範囲を超えてあまりに
も低すぎると、長繊維相互間の自己融着が不十分で、繊
維フリースを熱延伸する際に、長繊維が素抜けてしまう
恐れがある。また、得られる不織布の破断強力が不十分
になる。従って、繊維ウェブに熱を与える際の温度は、
（生分解性樹脂の融点−５℃）〜（生分解性樹脂の融点
−３０℃）の範囲であるのが好ましい。なお、低融点生
分解性樹脂と高融点生分解性樹脂とよりなる複合型長繊
維の場合、繊維ウェブに与える温度は、単相型長繊維の
場合に比べて、厳格でなくとも良い。従って、低融点生
分解性樹脂の融点付近の温度を繊維ウェブに与えても差
し支えないことが多い。何故なら、高融点生分解性樹脂
が繊維形態を維持して存在しているため、融着区域がフ
ィルム状になりにくく、孔が開く恐れが少ないからであ
る。The towed / thinned filaments are opened by a conventionally known opening method such as a corona discharge method or a triboelectric charging method, and then accumulated on a moving collecting conveyor such as a wire mesh screen conveyor. , A fibrous web is formed. The fiber web is partially heated. Then, at a location where heat is partially applied, the biodegradable resin of single-phase type long fibers is softened or melted, or a composite type long fiber composed of a low melting point biodegradable resin and a high melting point biodegradable resin. Only the low melting point biodegradable resin is softened or melted to form a fusion zone in which long fibers are self-fused. The fusing areas are provided in a scattered manner in the fibrous web, and the fusing areas are arranged with a predetermined space therebetween. Here, the temperature at which heat is applied to the fibrous web is preferably below the melting point of the biodegradable resin and within a certain range. If this temperature exceeds the melting point of the biodegradable resin, the fusion in the fusion zone is severe and there is a possibility that holes may be formed in the film-like fusion zone. Further, even if the holes are not formed at the time of fusing, there is a possibility that holes will be formed in the fusing area when the fiber fleece is hot drawn. Further, if the temperature is too low below the melting point of the biodegradable resin and beyond a certain range, self-bonding between the long fibers is insufficient, and when the fiber fleece is thermally drawn, the long fibers are There is a risk of missing. Further, the breaking strength of the resulting nonwoven fabric becomes insufficient. Therefore, the temperature at which the fiber web is heated is
It is preferably in the range of (melting point of biodegradable resin-5 ° C) to (melting point of biodegradable resin-30 ° C). In the case of the composite continuous fiber composed of the low melting point biodegradable resin and the high melting point biodegradable resin, the temperature applied to the fiber web does not have to be strict as compared with the case of the single-phase continuous fiber. Therefore, it is often safe to give the fibrous web a temperature in the vicinity of the melting point of the low melting point biodegradable resin. This is because the high-melting-point biodegradable resin is present while maintaining its fiber form, so that the fusion-bonded area is unlikely to be in the form of a film, and there is little risk of opening holes.
【００２９】繊維ウェブに部分的に熱を与える方法とし
ては、凹凸ロールと平滑ロールとよりなるエンボス装
置、或いは一対の凹凸ロールよりなるエンボス装置を使
用し、凹凸ロールを加熱して、繊維ウェブにその凸部を
押圧すればよい。なお、この凸部は凹凸ロール面に散点
状に配設されてなるものである。この際、凹凸ロール
は、前記したように長繊維を構成する生分解性樹脂の融
点以下で一定の範囲の温度に加熱されているのが好まし
い。凹凸ロールの一個一個の凸部の先端面形状は、丸
形、楕円形、菱形，三角形，Ｔ形，井形，長方形等の任
意の形状を採用することができる。また、融着区域は、
超音波溶着装置を使用して形成してもよい。超音波溶着
装置は、繊維ウェブの所定の区域に超音波を照射するこ
とによって、その区域における長繊維の相互間の摩擦熱
で、生分解性樹脂を軟化又は溶融させるものである。As a method for partially heating the fibrous web, an embossing device consisting of a concavo-convex roll and a smooth roll or an embossing device consisting of a pair of concavo-convex rolls is used, and the concavo-convex roll is heated to form a fibrous web. It suffices to press the convex portion. The convex portions are arranged in a dotted pattern on the concave-convex roll surface. At this time, it is preferable that the concavo-convex roll is heated to a temperature within a certain range below the melting point of the biodegradable resin forming the long fibers as described above. The shape of the tip surface of each convex portion of the concavo-convex roll may be any shape such as a round shape, an elliptical shape, a rhombus, a triangle, a T shape, a well shape, and a rectangle. Also, the fusion area is
It may be formed using an ultrasonic welding device. The ultrasonic welding device is to irradiate a predetermined area of the fibrous web with ultrasonic waves to soften or melt the biodegradable resin by frictional heat between long fibers in the area.
【００３０】以上のようにして、熱融着区域が散点状に
配置された繊維フリースを得た後、この繊維フリースを
所望により幅方向に拡幅する。この拡幅は、エキスパン
ダーロールやグリード状ギヤー等の装置を用いて行うこ
とができる。また、この拡幅は、加熱下で行うのが好ま
しく、４０〜８０℃の熱風を吹き込んだ雰囲気下で行う
のが好ましい。加熱下で長繊維を若干可塑化させること
により、所望の拡幅率で拡幅を行いやすくなるからであ
る。繊維フリースの幅方向への拡幅率は、５〜５０％で
あるのが好ましい。拡幅率が５％未満になると、後の熱
延伸処理後において不織布の目付増加が大きく、低目付
の不織布が得られにくくなる。また、無理に延伸率を大
きくして低目付の不織布を得ようとすると、長繊維相互
間の空隙が小さくなる傾向が生じ、得られる生分解性不
織布の空隙率が低下する恐れがある。しかしながら、延
伸率を大きくする必要がないときや不織布の目付を問題
にしないときには、拡幅率が５％未満であっても良く、
更には拡幅を施さなくても良いことは言うまでもない。
拡幅率が５０％を超えると、繊維フリースが破断する恐
れがある。なお、繊維フリースの拡幅率（％）は、
｛［（拡幅後の幅）−（拡幅前の幅）］／拡幅前の幅｝
×１００で表されるものである。As described above, after obtaining the fiber fleece in which the heat-sealing areas are arranged in a dotted pattern, the fiber fleece is widened in the width direction if desired. This widening can be performed using a device such as an expander roll or a greedy gear. Further, this widening is preferably performed under heating, and is preferably performed under an atmosphere in which hot air of 40 to 80 ° C. is blown. This is because by slightly plasticizing the long fibers under heating, it becomes easy to perform widening at a desired widening ratio. The width expansion ratio of the fiber fleece in the width direction is preferably 5 to 50%. When the widening ratio is less than 5%, the nonwoven fabric is greatly increased in weight after the subsequent hot stretching treatment, and it becomes difficult to obtain a nonwoven fabric having a low fabric weight. Further, if the stretch ratio is forcibly increased to obtain a nonwoven fabric having a low basis weight, the voids between the long fibers tend to be small, and the void ratio of the resulting biodegradable nonwoven fabric may be reduced. However, when it is not necessary to increase the stretch ratio or when the fabric weight of the non-woven fabric is not a problem, the widening ratio may be less than 5%,
Needless to say, it is not necessary to increase the width.
If the width expansion ratio exceeds 50%, the fiber fleece may be broken. The widening ratio (%) of the fiber fleece is
{[(Width after widening)-(width before widening)] / width before widening}
It is represented by x100.
【００３１】次いで、拡幅した繊維フリースに、その状
態を維持させたまま、繊維フリースの縦方向に熱延伸を
施す。延伸は公知の方法が用いられ、例えば、供給ロー
ルと、供給ロールよりも速い周速度で回転する延伸ロー
ル間で行われる。また、この延伸も加熱下で行われ、生
分解性樹脂の融点以下の温度による加熱下で行うのが好
ましい。熱延伸の好ましい態様は、熱固定も兼ねて、以
下のとおりである。Next, the widened fiber fleece is subjected to hot drawing in the longitudinal direction of the fiber fleece while maintaining the state. A known method is used for stretching, and for example, it is performed between a supply roll and a stretching roll that rotates at a peripheral speed higher than that of the supply roll. This stretching is also carried out under heating, preferably under heating at a temperature below the melting point of the biodegradable resin. A preferred embodiment of heat stretching is as follows, which also serves as heat setting.
【００３２】（ｉ）加熱された供給ロールと、供給ロー
ルよりも高い温度に加熱された延伸ロールとを用いる方
法が挙げられる。供給ロール及び延伸ロールの加熱温度
は、使用する生分解性樹脂の種類によって、良好な延伸
が施されるよう、任意に設定しうる事項である。一般的
に、供給ロールの温度は室温〜６０℃程度に加熱され、
延伸ロールの温度は６０〜１００℃程度に加熱される。
この方法においては、供給ロールから繊維フリースが導
出される際に熱延伸が施される。そして、この繊維フリ
ースが延伸ロールに導入される際に熱固定が行われる。
この場合において、供給ロールと延伸ロールとの間に加
熱域部を設けても良い。加熱域部は、供給ロールの加熱
温度と延伸ロールの加熱温度の中間程度の温度に、加熱
されているのが好ましい。また、この加熱域部は、供給
ロールと延伸ロールとの間ではなく、延伸ロールを通過
した後の工程中に設けられていても良い。この場合に
は、加熱域部は延伸ロールよりも高い温度に加熱されて
いるのが好ましい。これは、延伸ロールでは不十分であ
った熱固定を十分なものとするためである。加熱域部
は、繊維フリースが加熱されれば良いのであって、乾熱
又は湿熱等の任意の手段が採用される。例えば、乾熱と
しては、オーブンによる加熱，赤外線による加熱，ヒー
トプレートに接触させることによる加熱等が好ましく、
湿熱としては温湯中や湿熱蒸気中に繊維フリースを通す
のが好ましい。(I) A method using a heated supply roll and a stretching roll heated to a temperature higher than that of the supply roll can be used. The heating temperature of the supply roll and the stretching roll is a matter that can be arbitrarily set depending on the type of biodegradable resin used so that good stretching is performed. Generally, the temperature of the supply roll is heated to room temperature to about 60 ° C.,
The temperature of the drawing roll is heated to about 60 to 100 ° C.
In this method, hot drawing is performed when the fiber fleece is discharged from the supply roll. And when this fiber fleece is introduce | transduced into a drawing roll, heat setting is performed.
In this case, a heating zone may be provided between the supply roll and the drawing roll. The heating zone is preferably heated to a temperature approximately between the heating temperature of the supply roll and the heating temperature of the drawing roll. Further, the heating zone portion may be provided not during the supply roll and the stretching roll but during the process after passing through the stretching roll. In this case, the heating zone is preferably heated to a temperature higher than that of the drawing roll. This is because the heat setting, which was insufficient with the stretching roll, is sufficient. It suffices that the fiber fleece is heated in the heating zone, and any means such as dry heat or wet heat is adopted. For example, as dry heat, heating by an oven, heating by infrared rays, heating by contact with a heat plate, etc. are preferable,
As the wet heat, it is preferable to pass the fiber fleece into hot water or hot steam.
【００３３】（ii）常温の供給ロールと、比較的高温に
加熱された延伸ロールと、供給ロールと延伸ロール間に
設けられた、延伸ロールの加熱温度よりも低い温度に加
熱された加熱域部とを用いる方法が挙げられる。延伸ロ
ールは６０〜１００℃程度に加熱されているのが好まし
く、加熱域部は５０〜８０℃程度に加熱されているのが
好ましい。この方法においては、繊維フリースが加熱域
部を通過する際に熱延伸が施される。そして、この繊維
フリースが延伸ロールに導入される際に熱固定が行われ
る。なお、加熱域部については、前述した（ｉ）の場合
と同様に、種々の手段を採用することができる。また、
延伸ロールの後方に加熱域部を設けておいても良い。(Ii) A supply roll at room temperature, a stretching roll heated to a relatively high temperature, and a heating zone portion provided between the supply roll and the stretching roll and heated to a temperature lower than the heating temperature of the stretching roll. And the method of using. The stretching roll is preferably heated to about 60 to 100 ° C, and the heating zone is preferably heated to about 50 to 80 ° C. In this method, hot drawing is performed as the fiber fleece passes through the heating zone. And when this fiber fleece is introduce | transduced into a drawing roll, heat setting is performed. Regarding the heating zone, various means can be adopted as in the case of (i) described above. Also,
A heating zone may be provided behind the drawing roll.
【００３４】（iii）比較的低温に加熱された供給ロー
ルと、常温の延伸ロールと、延伸ロールの後方に設置さ
れた、供給ロールの温度よりも高温に加熱された加熱域
部とを用いる方法が挙げられる。供給ロールは室温〜６
０℃程度に加熱されているのが好ましく、加熱域部は６
０〜１００℃程度又はそれ以上に加熱されているのが好
ましい。この方法においては、供給ロールから繊維フリ
ースが導出される際に熱延伸が施される。そして、この
繊維フリースが常温の延伸ロールに導入され、次いで、
後方に設置された加熱域部を通過する際に熱固定が行わ
れる。なお、加熱域部については、前述した（ｉ）の場
合と同様に、種々の手段を採用することができる。(Iii) A method using a supply roll heated to a relatively low temperature, a stretching roll at room temperature, and a heating zone portion installed behind the stretching roll and heated to a temperature higher than the temperature of the supply roll. Is mentioned. Room temperature ~ 6
It is preferably heated to about 0 ° C, and the heating area is 6
It is preferably heated to about 0 to 100 ° C or higher. In this method, hot drawing is performed when the fiber fleece is discharged from the supply roll. Then, this fiber fleece is introduced into a drawing roll at room temperature, and then,
Heat fixation is performed when passing through the heating zone installed in the rear. Regarding the heating zone, various means can be adopted as in the case of (i) described above.
【００３５】（iv）常温の供給ロールと、常温の延伸ロ
ールと、供給ロールと延伸ロール間に設置された第一の
加熱域部Ａと、延伸ロールの後方に設置された第二の加
熱域部Ｂとを用いる方法が挙げられる。そして、加熱域
部Ｂの方が、加熱域部Ａよりも高い温度で加熱されてい
る。一般に、加熱域部Ａは５０〜８０℃程度に加熱され
ているのが好ましく、加熱域部Ｂは６０〜１００℃程度
又はそれ以上に加熱されているのが好ましい。この方法
においては、繊維フリースが加熱域部Ａを通過する際に
熱延伸が施される。そして、繊維フリースが常温の延伸
ロールに導入され、次いで、後方に設置された加熱域部
Ｂを通過する際に熱固定が行われる。なお、加熱域部
Ａ，Ｂについては、前述した（ｉ）の場合と同様に、種
々の手段を採用することができる。(Iv) Room-temperature supply roll, room-temperature drawing roll, first heating area A installed between the supply roll and the drawing roll, and second heating area installed behind the drawing roll. The method of using the part B is mentioned. The heating zone B is heated at a higher temperature than the heating zone A. Generally, the heating zone A is preferably heated to about 50 to 80 ° C, and the heating zone B is preferably heated to about 60 to 100 ° C or higher. In this method, heat drawing is performed when the fiber fleece passes through the heating zone portion A. Then, the fiber fleece is introduced into the drawing roll at room temperature, and then heat-fixed when passing through the heating zone B installed in the rear. For the heating zones A and B, various means can be adopted as in the case of (i) described above.
【００３６】このような熱延伸によって、生分解性樹脂
が可塑化され、この成分のずり変形による延伸が、長繊
維に施されるのである。また、融着区域における長繊維
相互間の融着をある程度維持しながら、繊維フリース中
における長繊維が機械方向に再配列されると共にこの繊
維フリースを構成する長繊維中の分子配向が高められる
ことにより、幅方向への伸縮性が発現するのである。By such hot drawing, the biodegradable resin is plasticized and the long fibers are drawn by shear deformation of this component. In addition, the filaments in the fiber fleece are rearranged in the machine direction and the molecular orientation in the filaments constituting the fiber fleece is enhanced while maintaining the fusion between the filaments in the fusion zone to some extent. Thereby, stretchability in the width direction is exhibited.
【００３７】熱延伸の程度は、繊維フリースの縦方向に
おける破断伸度に対して、１０〜８０％の延伸比とする
必要があり、好ましくは４０〜７５％程度の延伸比とす
るのが良い。ここで、延伸比とは、繊維フリースの縦方
向における破断伸度に対する延伸時の伸度の割合を百分
率で表したものを意味している。従って、繊維フリース
の縦方向における破断伸度をＢ％とすると、（０．１×
Ｂ〜０．８×Ｂ）％、繊維フリースを縦方向に伸ばすと
いうことである。延伸比が１０％未満の場合には、繊維
フリース中の長繊維が、機械方向に十分に再配列しない
ので、幅方向における伸縮性が不十分となる。また、長
繊維に十分なずり変形が与えられず、分子配向が進行し
ないので、引張強度が向上しにくい。延伸比が８０％を
超えると、延伸が大きすぎて、繊維フリース中の長繊維
が破断する恐れがある。なお、繊維フリースの縦方向に
おける破断伸度（％）は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記
載の方法に準じて、前述した不織布の破断伸度を測定す
る場合と同様にして測定されるものである。The degree of hot stretching needs to be 10 to 80% of the elongation at break in the longitudinal direction of the fiber fleece, and preferably 40 to 75%. . Here, the stretch ratio means the ratio of the elongation at the time of stretching to the breaking elongation in the longitudinal direction of the fiber fleece, expressed as a percentage. Therefore, if the breaking elongation in the longitudinal direction of the fiber fleece is B%, (0.1 ×
B to 0.8 × B)%, which means that the fiber fleece is stretched in the longitudinal direction. When the draw ratio is less than 10%, the long fibers in the fiber fleece are not sufficiently rearranged in the machine direction, resulting in insufficient stretchability in the width direction. In addition, since the long fibers are not sufficiently sheared and the molecular orientation does not proceed, it is difficult to improve the tensile strength. If the draw ratio exceeds 80%, the draw may be too large and the long fibers in the fiber fleece may be broken. The breaking elongation (%) in the longitudinal direction of the fiber fleece is measured in the same manner as in the case of measuring the breaking elongation of the above-mentioned nonwoven fabric according to the method described in JIS-L-1096A. .
【００３８】以上のようにして熱延伸した繊維フリース
に、生分解性樹脂の融点以下の温度で熱処理を施し、熱
固定する。熱固定の温度は、延伸時の熱履歴を消去する
ために、延伸時に採用した温度よりも高くするのが好ま
しい。この熱固定も、乾熱又は湿熱で行うことができ
る。また、この熱固定は、繊維フリースを弛緩させて行
っても良いし、緊張させて又は定長で行っても良い。特
に、緊張又は定長で行う方が、得られた生分解性不織布
に良好な伸縮性を付与することができるため好ましい。
このような熱固定は、前記（ｉ）〜（iv）の手段で行う
ことも可能である。この熱固定によって、繊維フリース
中において機械方向に再配列した長繊維は、その状態で
固定され、良好な伸縮性を発揮する。The fiber fleece hot-drawn as described above is heat-treated at a temperature below the melting point of the biodegradable resin to heat-fix it. The temperature of heat setting is preferably higher than the temperature adopted during stretching in order to eliminate the heat history during stretching. This heat setting can also be performed by dry heat or wet heat. In addition, this heat setting may be performed by relaxing the fiber fleece, or by tensioning or fixing the fiber fleece. In particular, it is preferable to carry out tensioning or constant length, since good stretchability can be imparted to the obtained biodegradable nonwoven fabric.
Such heat setting can also be performed by the means (i) to (iv). By this heat setting, the long fibers rearranged in the machine direction in the fiber fleece are fixed in that state and exhibit good stretchability.
【００３９】本発明に係る生分解性不織布の製造方法を
フロー図で示すと、図１に記載したとおりである。即
ち、所定の方法で繊維フリースを得た後（ステップ
１）、この繊維フリースを加熱下で拡幅する（ステップ
２）。次に、拡幅した状態の繊維フリースを、加熱下で
熱延伸する（ステップ３）。熱延伸した後、加熱下で熱
固定する（ステップ４）。そして、得られた不織布を所
望により巻き取れば良い（ステップ５）。これらの各ス
テップは、一般的に、連続してオンラインで行われる。
しかし、ステップ１とステップ２以降とを切り離し、繊
維フリースを得る工程と、ステップ２以降の拡幅，延
伸，熱固定の工程とを別工程で行っても良い。本発明に
係る生分解性不織布の製造方法においては、後述する実
施例の記載からも示唆されるように、繊維フリースの空
隙率よりも得られた生分解性不織布の空隙率の方が大き
くなるのが一般的である。このような現象は、延伸処理
した不織布に関する米国特許第５２４４４８２号明細書
の説明とは逆の現象であり、全く予期できないことであ
る。このような現象の生じる理由は定かではないが、繊
維フリースとして融着区域が散点状に配置されてなるも
のを使用したこと、及び熱延伸前に拡幅処理をしている
ためではないかと推定される。即ち、散点状の融着区域
と非融着区域とでは実質的に延伸の程度が異なるため、
この差によって空隙が更に生じると共に、熱延伸する前
に拡幅することにより予め空隙を大きくしておき、空隙
の減少を防止しうるからではないかと推定されるのであ
る。A flow chart of the method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is as shown in FIG. That is, after obtaining a fiber fleece by a predetermined method (step 1), the fiber fleece is widened under heating (step 2). Next, the fiber fleece in the widened state is hot-drawn under heating (step 3). After hot drawing, heat setting is performed under heating (step 4). Then, the obtained nonwoven fabric may be wound up if desired (step 5). Each of these steps is typically performed online in series.
However, the step of separating the step 1 and the step 2 and subsequent steps to obtain the fiber fleece and the step of the step 2 and subsequent steps of widening, stretching and heat setting may be performed in separate steps. In the method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to the present invention, as suggested by the description of Examples below, the porosity of the obtained biodegradable nonwoven fabric is larger than the porosity of the fiber fleece. Is common. Such a phenomenon is the opposite of the description of US Pat. No. 5,244,482 relating to the stretched nonwoven fabric, and is completely unexpected. Although the reason for such a phenomenon is not clear, it is presumed that it is because the fiber fleece is one in which the fusion-bonded areas are arranged in a scattered spot, and that the fiber fleece is subjected to widening treatment before hot drawing. To be done. That is, since the degree of stretching is substantially different between the spattered fused area and the non-fused area,
It is presumed that this difference may cause voids to be further generated, and the voids may be enlarged in advance by widening before the heat drawing to prevent the voids from decreasing.
【００４０】以上のようにして得られた生分解性不織布
は、そのままで生分解が要求される用途、特に使い捨て
が一般的である医療衛生資材用途に用いるのに適してい
る。また、図２に示す如く、弾性フィルム２と積層して
各種用途に用いることもできる。更に、生分解性不織布
１の両面に弾性フィルム２，２を積層したり、又は弾性
フィルム２の両面に生分解性不織布１，１を積層した三
層積層体として、各種用途に使用することもできる。ま
た、本発明に係る生分解性不織布は、このような使用形
態に限らず、どのような使用形態で用いられても差し支
えないことは、言うまでもない。なお、以上の説明にお
いて、本発明に係る生分解性不織布が医療衛生資材用と
して用いられる場合を主として詳述したが、本発明に係
る生分解性不織布はこの用途に限られず、土木資材用，
衣料用，産業資材用，農芸園芸資材用，生活関連資材用
等の従来公知のどのような用途にも用いられる。The biodegradable nonwoven fabric obtained as described above is suitable for use where biodegradation is required as it is, particularly for medical hygiene materials where disposables are generally used. Further, as shown in FIG. 2, the elastic film 2 may be laminated and used for various purposes. Further, the elastic films 2 and 2 may be laminated on both sides of the biodegradable nonwoven fabric 1, or a three-layer laminate in which the biodegradable nonwoven fabrics 1 and 1 are laminated on both sides of the elastic film 2 may be used for various purposes. it can. Further, it goes without saying that the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is not limited to such a usage form and may be used in any usage form. In the above description, the case where the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is mainly used for medical hygiene materials has been described in detail, but the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention is not limited to this application, and is for civil engineering materials,
It can be used for any conventionally known applications such as clothing, industrial materials, agricultural and horticultural materials, and life-related materials.
【００４１】[0041]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。また、実施例において使用する各物
性値等の測定方法は、次に示すとおりである。なお、破
断伸度（％）、伸長回復率（％），空隙率（％），拡幅
率（％），引張強力（ｋｇ／５ｃｍ巾）及びトータルハ
ンド値（ｇ／ｇ／ｍ2）の測定方法については、前述し
たとおりである。
（１）融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量
計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量５ｍｇ、昇温速度２０
℃／分として測定して得た、融解吸熱曲線の最大値を与
える温度を融点（℃）とした。
（２）ＭＩ値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
（Ｅ）に記載の方法に準拠して測定した。
（３）結晶化温度（℃）：示差走査型熱量計（パーキン
エマル社製；ＤＳＣ−２型）を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、降温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱
曲線の最大値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。
（４）目付（ｇ／ｍ2）：標準状態の試料から、縦１０
ｃｍ×横１０ｃｍの試料片を１０点準備し、平衡水分率
にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値
の平均値を単位面積当りに換算し目付（ｇ／ｍ2）とし
た。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples, but the present invention is not limited to these examples. Moreover, the measuring method of each physical property value etc. used in an Example is as follows. Measurement of elongation at break (%), elongation recovery rate (%), porosity (%), expansion rate (%), tensile strength (kg / 5 cm width) and total hand value (g / g / m 2 ). The method is as described above. (1) Melting point (° C.): using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elmer, sample weight 5 mg, temperature rising rate 20
The temperature that gives the maximum value of the melting endothermic curve obtained by measuring as ° C / min was defined as the melting point (° C). (2) MI value (g / 10 minutes): ASTM D1238
It measured based on the method as described in (E). (3) Crystallization temperature (° C): Using a differential scanning calorimeter (manufactured by Perkin-Emul Co., Ltd .; DSC-2 type), the sample weight was 5 m.
g, the temperature that gives the maximum value of the solidification exothermic curve obtained by measuring the temperature decreasing rate at 20 ° C./minute was taken as the crystallization temperature (° C.). (4) Unit weight (g / m 2 ): Vertical 10 from the sample in the standard state
After preparing 10 pieces of 10 cm × 10 cm sample pieces and setting them to equilibrium moisture content, the weight (g) of each sample piece is weighed, and the average value of the obtained values is converted per unit area to give a basis weight (g / g). m 2 ).
【００４２】実施例１
ＭＩ値が２５ｇ／１０分，融点が１１４℃，結晶化温度
が７５℃のポリブチレンサクシネートを、エクストルー
ダー型溶融押出機に投入し、中空形状の紡糸孔を具えた
紡糸口金から、単孔吐出量＝１．２０ｇ／分の条件下に
て溶融紡糸を行った。紡糸口金から紡出した糸条群を公
知の冷却装置で冷却し、紡糸口金の下方に設置したエア
ーサッカーを用いて牽引速度が３６００ｍ／分となるよ
うにして引き取った。その後、エアーサッカーの出口に
設けた開繊装置で糸条群を開繊し、移動する金網製のス
クリーンコンベアー上に堆積させて、目付３０ｇ／ｍ2
の繊維ウェブを得た。この際、繊維ウェブを構成してい
る長繊維の繊度は３デニールであり、この長繊維の横断
面は丸形中空であった。Example 1 Polybutylene succinate having an MI value of 25 g / 10 minutes, a melting point of 114 ° C. and a crystallization temperature of 75 ° C. was charged into an extruder type melt extruder and provided with hollow spinning holes. Melt spinning was performed from the spinneret under the conditions of single hole discharge = 1.20 g / min. The yarn group spun from the spinneret was cooled by a well-known cooling device, and was drawn with an air sucker installed below the spinneret at a pulling speed of 3600 m / min. After that, the yarn group is opened by an opening device provided at the exit of the air sucker and deposited on a moving wire mesh screen conveyor, and a basis weight of 30 g / m 2
Fiber web was obtained. At this time, the fineness of the long fibers constituting the fibrous web was 3 denier, and the cross section of the long fibers was a hollow hollow.
【００４３】次いで、この繊維ウェブを、９５℃に加熱
された凹凸ロールと９５℃に加熱された平滑ロールの間
に導入した。この結果、凹凸ロールの凸部に当接した繊
維ウェブの区域が、部分的に加熱され、長繊維の形成成
分（ポリブチレンサクシネーート）が軟化又は溶融し
て、長繊維相互間が自己融着された。そして、融着区域
が散点状に配設された繊維フリースが得られた。各融着
区域の面積は０．６ｍｍ2であり、繊維フリース中にお
ける融着区域の密度は２０個／ｃｍ2であり、また融着
区域の総面積は繊維フリース表面積に対して１２％であ
った。また、この繊維フリースの縦方向の破断伸度は５
６％であった。更に、繊維フリースを構成しているポリ
ブチレンサクシネート長繊維の密度は、１．２６ｇ／ｃ
ｍ3であり、繊維フリースの空隙率は８３％であった。Next, this fibrous web was introduced between an uneven roll heated to 95 ° C. and a smooth roll heated to 95 ° C. As a result, the area of the fibrous web that is in contact with the convex portions of the concavo-convex roll is partially heated, and the long-fiber forming component (polybutylene succinate) is softened or melted, and the long fibers self-melt. It was worn. Then, a fiber fleece in which the fused regions were arranged in a scattered manner was obtained. The area of each fusion zone was 0.6 mm 2 , the density of the fusion zones in the fiber fleece was 20 pieces / cm 2 , and the total area of the fusion zones was 12% of the fiber fleece surface area. It was Also, the breaking elongation in the longitudinal direction of this fiber fleece is 5
It was 6%. Furthermore, the density of the polybutylene succinate filaments constituting the fiber fleece is 1.26 g / c.
m 3 and the porosity of the fiber fleece was 83%.
【００４４】この繊維フリースを、テンターに導入し、
幅方向に１５％拡幅した。そして、この拡幅した状態
で、繊維フリースを縦方向に熱延伸した。延伸条件とし
ては、１段延伸法を適用し、供給ロールに導入した後、
延伸ロールに導入した。この際、供給ロールの温度を４
０℃とし、延伸ロールの温度を６０℃とし、延伸比を４
５％とした。そして、熱延伸後の繊維フリースを、９０
℃のヒートドラムに導入し、熱固定を行って、生分解性
不織布を得た。この生分解性不織布の物性を表１に示し
た。This fiber fleece was introduced into a tenter,
Widened by 15% in the width direction. Then, in this widened state, the fiber fleece was thermally stretched in the longitudinal direction. As for the stretching conditions, after applying the one-stage stretching method and introducing into the supply roll,
It was introduced into a drawing roll. At this time, the temperature of the supply roll is 4
0 ° C., stretching roll temperature 60 ° C., stretching ratio 4
It was set to 5%. Then, the fiber fleece after hot drawing is
It was introduced into a heat drum at ℃ and heat-fixed to obtain a biodegradable nonwoven fabric. The physical properties of this biodegradable nonwoven fabric are shown in Table 1.
【００４５】[0045]
【表１】
なお、表１中、目付は不織布１ｍ2当りの重量（ｇ）で
あり、ＥＣは不織布の幅方向の破断伸度（％）であり、
ＥＭは不織布の縦方向の破断伸度（％）であり、ＥＥＣ
（５０）は不織布を幅方向に５０％伸長した時の伸長回
復率（％）であり、ＥＥＣ（１００）は不織布を幅方向
に１００％伸長した時の伸長回復率（％）である。[Table 1] In Table 1, the unit weight is the weight per 1 m 2 of the nonwoven fabric (g), EC is the elongation at break (%) in the width direction of the nonwoven fabric,
EM is the breaking elongation (%) in the machine direction of the nonwoven fabric, and EEC
(50) is the elongation recovery ratio (%) when the nonwoven fabric is expanded by 50% in the width direction, and EEC (100) is the elongation recovery ratio (%) when the nonwoven fabric is expanded by 100% in the width direction.
【００４６】実施例２
延伸比を５７．１％とする他は、実施例１と同一の条件
で生分解性不織布を得、この物性を表１に示した。Example 2 A biodegradable nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the stretch ratio was 57.1%, and the physical properties are shown in Table 1.
【００４７】実施例３
延伸比を７３．２％とする他は、実施例１と同一の条件
で生分解性不織布を得、この物性を表１に示した。Example 3 A biodegradable nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the stretch ratio was 73.2%. The physical properties are shown in Table 1.
【００４８】実施例４
ＭＩ値が１５ｇ／１０分，融点が１１４℃，結晶化温度
が７５℃のポリブチレンサクシネート（高融点生分解性
樹脂）と、ブチレンサクシネート８５モル％とエチレン
サクシネート１５モル％との共重合体であって、ＭＩ値
が３０ｇ／１０分，融点が１０２℃，結晶化温度が５２
℃の低融点生分解性樹脂とを、繊維断面が六葉形状とな
る紡糸孔を具えた紡糸口金を用い、芯部に低融点生分解
性樹脂を葉部に高融点生分解性樹脂を配し複合比１：１
で、単孔吐出量＝０．９ｇ／分とし、且つエアーサッカ
ーを用いて行う牽引速度を２８００ｍ／分とした他は、
実施例１と同様の方法で繊維ウェブを得た。Example 4 Polybutylene succinate (high melting point biodegradable resin) having an MI value of 15 g / 10 minutes, a melting point of 114 ° C. and a crystallization temperature of 75 ° C., butylene succinate 85 mol% and ethylene succinate Copolymer with 15 mol%, MI value of 30 g / 10 min, melting point of 102 ° C., crystallization temperature of 52
A low melting point biodegradable resin with a melting point of ℃ is used for the core, and a low melting point biodegradable resin is arranged in the leaf part. Shi compound ratio 1: 1
Then, except that the single hole discharge rate = 0.9 g / min and the traction speed performed using the air sucker was 2800 m / min,
A fiber web was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４９】次いで、この繊維ウェブを、９０℃に加熱
された凹凸ロールと９０℃に加熱された平滑ロールの間
に導入し、芯部を形成している低融点生分解性樹脂のみ
を軟化又は溶融させ、長繊維相互間を熱融着した。その
他は、実施例１と同様の方法で繊維フリースを得た。こ
の繊維フリースの縦方向の破断伸度は５２％であった。
また、繊維フリースを構成している複合型長繊維の密度
は、１．２８ｇ／ｃｍ3であり、繊維フリースの空隙率
は８４％であった。この繊維フリースを、テンターに導
入し、幅方向に１５％拡幅した。そして、この拡幅した
状態で、繊維フリースを縦方向に熱延伸した。延伸条件
としては、１段延伸法を適用し、供給ロールに導入した
後、延伸ロールに導入した。この際、供給ロールの温度
を室温とし、延伸ロールの温度を７０℃とし、延伸比を
４８．１％とした。そして、熱延伸後の繊維フリース
を、９０℃のヒートドラムに導入し、熱固定を行って、
生分解性不織布を得た。この生分解性不織布の物性を表
１に示した。Then, this fibrous web is introduced between a concavo-convex roll heated to 90 ° C. and a smooth roll heated to 90 ° C. to soften only the low melting point biodegradable resin forming the core portion. They were melted and heat-bonded between the long fibers. A fiber fleece was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The breaking elongation of this fiber fleece in the machine direction was 52%.
Moreover, the density of the composite continuous fiber constituting the fiber fleece was 1.28 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 84%. This fiber fleece was introduced into a tenter and widened by 15% in the width direction. Then, in this widened state, the fiber fleece was thermally stretched in the longitudinal direction. As a stretching condition, a one-stage stretching method was applied, and after introducing into a supply roll, it was introduced into a stretching roll. At this time, the temperature of the supply roll was room temperature, the temperature of the stretching roll was 70 ° C., and the stretching ratio was 48.1%. Then, the fiber fleece after hot drawing is introduced into a heat drum at 90 ° C. and heat fixed,
A biodegradable nonwoven fabric was obtained. The physical properties of this biodegradable nonwoven fabric are shown in Table 1.
【００５０】実施例５
融点が１６９℃で結晶化温度が１０３℃のポリ乳酸（Ｄ
−乳酸１モル％とＬ−乳酸９９モル％とのポリＤ，Ｌ−
乳酸）を、繊維断面が丸型となる紡糸孔を具えた紡糸口
金を用い、単孔吐出量＝１．６０ｇ／分とし、且つエア
ーサッカーを用いて行なう牽引速度を４６００ｍ／分と
した他は、実施例１と同様の方法で繊維ウェブを得た。Example 5 Polylactic acid having a melting point of 169 ° C. and a crystallization temperature of 103 ° C. (D
-Poly D, L- consisting of 1 mol% lactic acid and 99 mol% L-lactic acid
(Lactic acid) using a spinneret equipped with spinning holes with a round fiber cross section, with a single hole discharge rate of 1.60 g / min, and with a pulling speed of 4600 m / min using an air sucker. A fiber web was obtained in the same manner as in Example 1.
【００５１】次いで、この繊維ウェブを、１２０℃に加
熱された凹凸ロールと１２０℃に加熱された平滑ロール
の間に導入した他は、実施例１と同様の方法で繊維フリ
ースを得た。この繊維フリースの縦方向の破断伸度は２
７％であった。繊維フリースを構成しているポリ乳酸長
繊維の密度は、１．２５ｇ／ｃｍ3であり、繊維フリー
スの空隙率は８５％であった。この繊維フリースを、テ
ンターに導入し、幅方向に１５％拡幅した。そして、こ
の拡幅した状態で、繊維フリースを縦方向に熱延伸し
た。延伸条件としては、１段延伸法を適用し、供給ロー
ルに導入した後、延伸ロールに導入した。この際、供給
ロールの温度を６０℃とし、延伸ロールの温度を９０℃
とし、延伸比を５５．６％とした。そして、熱延伸後の
繊維フリースを、１１５℃のヒートドラムに導入し、熱
固定を行って、生分解性不織布を得た。この生分解性不
織布の物性を表１に示した。Next, a fiber fleece was obtained in the same manner as in Example 1 except that this fibrous web was introduced between the uneven roll heated to 120 ° C. and the smooth roll heated to 120 ° C. The breaking elongation of this fiber fleece in the machine direction is 2
It was 7%. The density of the polylactic acid long fibers constituting the fiber fleece was 1.25 g / cm 3 , and the porosity of the fiber fleece was 85%. This fiber fleece was introduced into a tenter and widened by 15% in the width direction. Then, in this widened state, the fiber fleece was thermally stretched in the longitudinal direction. As a stretching condition, a one-stage stretching method was applied, and after introducing into a supply roll, it was introduced into a stretching roll. At this time, the temperature of the supply roll was set to 60 ° C, and the temperature of the drawing roll was set to 90 ° C.
And the stretching ratio was 55.6%. Then, the heat-drawn fiber fleece was introduced into a heat drum at 115 ° C. and heat-fixed to obtain a biodegradable nonwoven fabric. The physical properties of this biodegradable nonwoven fabric are shown in Table 1.
【００５２】比較例１
繊維ウェブの目付を４０ｇ／ｍ2としたこと、且つ繊維
フリースを得た後に拡幅，熱延伸及び熱固定を行わない
他は、実施例１と同様にして不織布を得た。なお、繊維
フリースの空隙率は実施例１と同様で、８３％であっ
た。この不織布の物性を表２に示した。Comparative Example 1 A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the fibrous web was set to 40 g / m 2 and the widening, hot stretching and heat setting were not performed after obtaining the fiber fleece. . The porosity of the fiber fleece was the same as in Example 1 and was 83%. The physical properties of this nonwoven fabric are shown in Table 2.
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜５に係る方法で得られた生分解性不織布は、本発明の
目的とする良好な伸縮性を持つものであった。特に、実
施例１〜３に係る方法は、各々、同一の繊維フリースを
用いて、延伸比のみを変更したものであり、延伸比を大
きくする方が、不織布の幅方向における伸縮性が大きく
なることが分かる。また、実施例４に係る方法において
は、延伸比は実施例１と同程度であるが、伸縮性が顕著
に向上している。これは、長繊維として、低融点生分解
性樹脂と高融点生分解性樹脂よりなる複合型長繊維を用
いているためと考えられる。一方、表２の結果から明ら
かなように、比較例１に係る方法は、繊維フリースを得
た後に、拡幅，熱延伸及び熱固定を施していないため、
繊維フリースをそのまま不織布としたものであり、本発
明の目的とする良好な伸縮性を持つ生分解性不織布とは
言えないものであった。更に、表１の結果から明らかな
ように、生分解性不織布の空隙率は、拡幅及び延伸前の
繊維フリースの空隙率よりも大きくなっていることが分
かる。As is clear from the results shown in Table 1, Example 1
The biodegradable non-woven fabric obtained by the method according to any one of 5 to 5 had good stretchability which is the object of the present invention. In particular, in the methods according to Examples 1 to 3, the same fiber fleece was used, and only the stretch ratio was changed. The larger the stretch ratio, the greater the stretchability in the width direction of the nonwoven fabric. I understand. Further, in the method according to Example 4, the stretch ratio is about the same as in Example 1, but the stretchability is remarkably improved. It is considered that this is because, as the long fiber, a composite long fiber made of a low melting point biodegradable resin and a high melting point biodegradable resin is used. On the other hand, as is clear from the results in Table 2, since the method according to Comparative Example 1 does not perform widening, heat drawing and heat setting after obtaining the fiber fleece,
The fibrous fleece was used as it was as a non-woven fabric, and could not be said to be the biodegradable non-woven fabric having good stretchability which is the object of the present invention. Further, as is clear from the results in Table 1, it is found that the porosity of the biodegradable nonwoven fabric is larger than the porosity of the fiber fleece before widening and stretching.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明に係る生分解性不織布は、生分解
性樹脂よりなる長繊維で構成されると共に、長繊維相互
間が自己融着された融着区域を散点状に配置したもので
あり、且つ、以下の四条件を同時に満足するものであ
る。即ち、（ｉ）不織布の幅方向の破断伸度が１００％
以上であること、（ii）不織布の縦方向の破断伸度に対
する幅方向の破断伸度の比が３以上であること、（ii
i）不織布を幅方向に５０％伸長した時の伸長回復率が
６０％以上であること、（iv）不織布を幅方向に１００
％伸長した時の伸長回復率が５０％以上であることを満
足するものである。従って、幅方向に極めて大きな伸縮
性を発揮し、縦方向には伸縮性を殆ど発揮しない一方向
性の伸縮性を持つという効果を奏するものである。更
に、本発明に係る生分解性不織布は、空隙率が８５％以
上であるので、通水性及び通液性に優れるという効果を
奏する。The biodegradable non-woven fabric according to the present invention is composed of long fibers made of biodegradable resin and has self-fusion-bonded fusion areas arranged in a dotted pattern. And satisfy the following four conditions at the same time. That is, (i) the breaking elongation of the nonwoven fabric in the width direction is 100%.
And (ii) the ratio of the breaking elongation in the width direction to the breaking elongation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric is 3 or more, (ii)
i) The elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction is 60% or more, and (iv) the nonwoven fabric is 100 in the width direction.
It satisfies the elongation recovery rate of 50% or more when elongated by 50%. Therefore, it has the effect of exhibiting extremely large stretchability in the width direction and having unidirectional stretchability that hardly exhibits stretchability in the vertical direction. Furthermore, since the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention has a porosity of 85% or more, it has an effect of excellent water permeability and liquid permeability.
【００５６】また、本発明に係る生分解性不織布の製造
方法は、生分解性樹脂よりなる長繊維を採用し、この長
繊維で構成された繊維フリースに、熱延伸及び熱固定を
施して、機械方向に再配列した長繊維を、その状態で良
好に固定するというものである。従って、この熱固定に
よって、長繊維が再配列した状態を良好に維持せしめら
れるので、得られた生分解性不織布に優れた伸縮性を与
えることができるという効果を奏する。Further, in the method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to the present invention, long fibers made of biodegradable resin are adopted, and a fiber fleece made of the long fibers is subjected to heat drawing and heat setting, The long fibers rearranged in the machine direction are well fixed in that state. Therefore, by this heat setting, the state in which the long fibers are rearranged can be favorably maintained, so that the resulting biodegradable nonwoven fabric can be provided with excellent elasticity.
【００５７】また、本発明に係る生分解性不織布の製造
方法においては、熱延伸の前に、繊維フリースを所望に
より幅方向に拡幅するので、繊維フリースの縦方向に比
較的高い倍率で延伸しても、得られる生分解性不織布の
幅入りを少なくすることができると共に低目付化が可能
であるいう効果も奏する。更に、拡幅した後に熱延伸す
るので、繊維フリース中の空隙が小さくなるのを防止で
き、大きな空隙を持つ生分解性不織布が得られるという
効果も奏する。特に、本発明に係る方法によって、繊維
フリースの空隙率よりも、得られる生分解性不織布の空
隙率の方を大きくすれば、前記の効果を助長しうる。ま
た、この拡幅によって、得られた生分解性不織布は、拡
幅時の幅までは必然的に伸長しうるため、高い伸長性及
び伸長回復性を確保しうるという効果も奏する。Further, in the method for producing a biodegradable nonwoven fabric according to the present invention, since the fiber fleece is optionally widened in the width direction before the hot drawing, the fiber fleece is stretched in the longitudinal direction at a relatively high ratio. However, the width of the obtained biodegradable nonwoven fabric can be reduced and the weight per unit area can be reduced. Furthermore, since the fibers are widened and then heat-stretched, the voids in the fiber fleece can be prevented from becoming small, and a biodegradable nonwoven fabric having large voids can be obtained. In particular, if the porosity of the resulting biodegradable nonwoven fabric is made larger than that of the fiber fleece by the method according to the present invention, the above effect can be promoted. In addition, due to this widening, the obtained biodegradable nonwoven fabric is inevitably stretchable up to the width at the time of widening, so that there is an effect that high stretchability and stretch recovery can be secured.
【００５８】本発明に係る生分解性不織布及びその製造
方法は、以上のような効果を奏するため、特に使い捨て
にされ大量に廃棄される医療衛生資材として用いるのに
適した生分解性不織布を合理的に提供でき、産業上有用
なものである。Since the biodegradable nonwoven fabric and the method for producing the same according to the present invention have the above-described effects, a biodegradable nonwoven fabric suitable for use as a medical hygiene material that is particularly disposable and discarded in a large amount is rationalized. It can be provided as a commercial product and is industrially useful.
【図１】本発明に係る生分解性不織布の一製造例を示す
フロー図である。FIG. 1 is a flow chart showing an example of production of a biodegradable nonwoven fabric according to the present invention.
【図２】本発明に係る生分解性不織布の一使用例に係る
積層体の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminate according to an example of use of the biodegradable nonwoven fabric according to the present invention.
１ 生分解性不織布 ２ 弾性フィルム 1 Biodegradable non-woven fabric 2 Elastic film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−59862（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−34369（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-9-59862 (JP, A) JP-A-7-34369 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (3)
ンベアに堆積させて繊維ウェブを形成し、該繊維ウェブ
に部分的に熱を与えて、該長繊維相互間が自己融着され
た融着区域を、該繊維ウェブ中に散点状に設けてなる繊
維フリースを得た後、該繊維フリースを幅方向に拡幅率
０〜５０％となるように拡幅した状態で、縦方向に該繊
維フリースを１０〜８０％の延伸比で熱延伸し、その
後、該生分解性樹脂の融点以下の温度で熱固定すること
を特徴とする、下記式（１）〜（４）を同時に満足する
と共に空隙率が８５％以上である伸縮性に優れた生分解
性不織布の製造方法。記 ＥＣ≧１００％………（１） ＥＣ／ＥＭ≧３………（２） ＥＥＣ（５０）≧６０％………（３） ＥＥＣ（１００）≧５０％………（４） （但し、ＥＣは不織布の幅方向の破断伸度であり、ＥＭ
は不織布の縦方向の破断伸度であり、ＥＥＣ（５０）は
不織布を幅方向に５０％伸長した時の伸長回復率であ
り、ＥＥＣ（１００）は不織布を幅方向に１００％伸長
した時の伸長回復率である。） 1. Long fibers made of a biodegradable resin are deposited on a collecting conveyor to form a fibrous web, and heat is partially applied to the fibrous web so that the long fibers are self-bonded to each other. After obtaining the fiber fleece in which the fused regions are provided in the fibrous web in a dotted manner, the fiber fleece is expanded in the longitudinal direction in the width direction so that the expansion ratio is 0 to 50%. The fiber fleece is heat-stretched at a stretch ratio of 10 to 80%, and then heat-set at a temperature equal to or lower than the melting point of the biodegradable resin, and simultaneously satisfies the following formulas (1) to (4). Do
A method for producing a biodegradable non-woven fabric having a porosity of 85% or more and excellent elasticity. Note EC ≧ 100% ……… (1) EC / EM ≧ 3 ………… (2) EEC (50) ≧ 60% ……… (3) EEC (100) ≧ 50% ……… (4) (However, , EC is the breaking elongation in the width direction of the nonwoven fabric, and EM
Is the breaking elongation of the nonwoven fabric in the machine direction, and EEC (50) is
The elongation recovery rate when the nonwoven fabric is stretched by 50% in the width direction.
EEC (100) stretches the nonwoven fabric 100% in the width direction.
It is the elongation recovery rate when it is done. )
ばれた生分解性樹脂を用いる請求項１記載の伸縮性に優
れた生分解性不織布の製造方法。 記 （ｉ）ポリエチレンサクシネート。 （ii）エチレンサクシネートに、ブチレンサクシネー
ト，ブチレンアジペート或はブチレンセバケートを共重
合したポリエステルであって、エチレンサクシネートの
共重合量比が６５モル％以上の共重合ポリエステル。 （iii）融点が１００℃以上のポリ乳酸系重合体。 （iv）ポリブチレンサクシネート。 （ｖ）ブチレンサクシネートに、エチレンサクシネー
ト，ブチレンアジペート或はブチレンセバケートを共重
合したポリエステルであって、ブチレンサクシネートの
共重合量比が６５％以上の共重合ポリエステル。2. A method for producing (i) ~ (v) using the biodegradable resin selected from the group consisting of claim 1 stretch excellent biodegradability nonwoven fabric according below. Note (i) Polyethylene succinate. (Ii) A polyester obtained by copolymerizing ethylene succinate with butylene succinate, butylene adipate or butylene sebacate, wherein the copolymerization ratio of ethylene succinate is 65 mol% or more. (Iii) A polylactic acid-based polymer having a melting point of 100 ° C. or higher. (Iv) Polybutylene succinate. (V) A polyester obtained by copolymerizing butylene succinate with ethylene succinate, butylene adipate or butylene sebacate, wherein the copolymerization ratio of butylene succinate is 65% or more.
織布の空隙率の方が大きい請求項１又は２記載の伸縮性
に優れた生分解性不織布の製造方法。3. The method for producing a stretch excellent biodegradability nonwoven fabric is greater claim 1 or 2, wherein towards the porosity of the biodegradable nonwoven fabric than the porosity of the fiber fleece.
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