JP3502921B2 - 現像ローラー及びその製造方法 - Google Patents
現像ローラー及びその製造方法Info
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機等に
用いる電子写真方式の現像用ローラー及びその製造方法
に係り、とくにゴースト画像の発生防止を図った現像ロ
ーラー及びその製造方法に関する。
用いる電子写真方式の現像用ローラー及びその製造方法
に係り、とくにゴースト画像の発生防止を図った現像ロ
ーラー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光導電現象を利用して感光体上に静電潜
像を形成し、さらに着色したトナーを静電力で静電潜像
に付着させて可視像とする電子写真技術を利用した複写
機や印刷機では、静電潜像にトナーを付着させる手段と
して、現像ローラーが用いられる。この現像ローラー
は、内部に磁界発生手段を有する軸と非磁性円筒状のス
リーブから構成される。
像を形成し、さらに着色したトナーを静電力で静電潜像
に付着させて可視像とする電子写真技術を利用した複写
機や印刷機では、静電潜像にトナーを付着させる手段と
して、現像ローラーが用いられる。この現像ローラー
は、内部に磁界発生手段を有する軸と非磁性円筒状のス
リーブから構成される。
【０００３】このような現像方法においては、感光体上
の静電潜像へのトナーの供給量は本来帯電された量に応
じて行われる必要があるが粒径の小さいトナーや帯電し
やすいトナー及び低湿度等の環境下においてはスリーブ
上のトナーに現像履歴により帯電量の分布が発生して所
定のトナー量が供給できない場合が発生する。この現象
はゴーストと呼ばれる。
の静電潜像へのトナーの供給量は本来帯電された量に応
じて行われる必要があるが粒径の小さいトナーや帯電し
やすいトナー及び低湿度等の環境下においてはスリーブ
上のトナーに現像履歴により帯電量の分布が発生して所
定のトナー量が供給できない場合が発生する。この現象
はゴーストと呼ばれる。
【０００４】従来公知の現像ローラーとしては特開昭５
８−１３２７６８号公報に記載されているものがあり、
アルミニウム合金材のスリーブの表面に無電解ニッケル
メッキ処理を施した構成となっている。その他に、アル
ミニウム合金材のスリーブにアルマイト処理、クロメー
ト処理等を施す構成も知られている。
８−１３２７６８号公報に記載されているものがあり、
アルミニウム合金材のスリーブの表面に無電解ニッケル
メッキ処理を施した構成となっている。その他に、アル
ミニウム合金材のスリーブにアルマイト処理、クロメー
ト処理等を施す構成も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、複写機や印刷機
においては高画質化が進みそれに伴いトナーの小粒子化
が進んでいる。ところでスリーブの表面処理においては
これまでもアルマイト処理、無電解ニッケルメッキ処理
等が行われてきたが耐摩耗性の向上は見られるがゴース
ト画像についての改善はみられなかった。また、クロメ
ート処理についても同じであった。その他として導電性
粒子を含有した樹脂層をスリーブ表面に施す方法も知ら
れているが、本発明はメッキ処理でゴースト画像改善を
行うことにより、安価にかつ多量に処理を行うことが可
能になった。
においては高画質化が進みそれに伴いトナーの小粒子化
が進んでいる。ところでスリーブの表面処理においては
これまでもアルマイト処理、無電解ニッケルメッキ処理
等が行われてきたが耐摩耗性の向上は見られるがゴース
ト画像についての改善はみられなかった。また、クロメ
ート処理についても同じであった。その他として導電性
粒子を含有した樹脂層をスリーブ表面に施す方法も知ら
れているが、本発明はメッキ処理でゴースト画像改善を
行うことにより、安価にかつ多量に処理を行うことが可
能になった。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、ゴースト画像
の発生を抑制できる現像ローラー及びその製造方法を提
供することを目的とする。
の発生を抑制できる現像ローラー及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の現像ローラーは、アルミニウム合金材
のスリーブの外周表面に直接、リン含有量１％以下で厚
み０．３〜６ミクロンの電解ニッケルメッキ層を形成
し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面となった非磁
性スリーブを構成したことを特徴としている。
に、第１の発明の現像ローラーは、アルミニウム合金材
のスリーブの外周表面に直接、リン含有量１％以下で厚
み０．３〜６ミクロンの電解ニッケルメッキ層を形成
し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面となった非磁
性スリーブを構成したことを特徴としている。
【０００９】また、第２の発明の現像ローラーは、アル
ミニウム合金材のスリーブの外周表面に無電解ニッケル
メッキ層を形成し、その上に前記無電解ニッケルメッキ
層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層を形成
し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面となった非磁
性スリーブを構成したことを特徴としている。 第３の発
明の現像ローラーは、アルミニウム合金材のスリーブの
外周表面に無電解ニッケルメッキ層を形成し、その上に
電解銅メッキ層を形成し、さらにその上に前記無電解ニ
ッケルメッキ層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメッ
キ層を形成し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面と
なった非磁性スリーブを構成したことを特徴としてい
る。
ミニウム合金材のスリーブの外周表面に無電解ニッケル
メッキ層を形成し、その上に前記無電解ニッケルメッキ
層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層を形成
し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面となった非磁
性スリーブを構成したことを特徴としている。 第３の発
明の現像ローラーは、アルミニウム合金材のスリーブの
外周表面に無電解ニッケルメッキ層を形成し、その上に
電解銅メッキ層を形成し、さらにその上に前記無電解ニ
ッケルメッキ層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメッ
キ層を形成し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面と
なった非磁性スリーブを構成したことを特徴としてい
る。
【００１０】本発明の現像ローラーの製造方法は、アル
ミニウム合金材のスリーブの外周表面に無電解ニッケル
メッキ処理で無電解ニッケルメッキ層を形成してから電
解ニッケルメッキ処理で前記無電解ニッケルメッキ層よ
りも電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層を形成し、そ
の後、密着性改善のための加熱処理を１００〜１５０℃
で行うことを特徴としている。
ミニウム合金材のスリーブの外周表面に無電解ニッケル
メッキ処理で無電解ニッケルメッキ層を形成してから電
解ニッケルメッキ処理で前記無電解ニッケルメッキ層よ
りも電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層を形成し、そ
の後、密着性改善のための加熱処理を１００〜１５０℃
で行うことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像ローラー
及びその製造方法の実施の形態を図面に従って説明す
る。
及びその製造方法の実施の形態を図面に従って説明す
る。
【００１２】図１は本発明の実施の形態であって現像ロ
ーラーを示し、図２は現像ローラーを具備した現像装置
の全体構成を示す。
ーラーを示し、図２は現像ローラーを具備した現像装置
の全体構成を示す。
【００１３】これらの図において、１は現像ローラー
で、非磁性スリーブ２及び永久磁石部材３を有し、永久
磁石部材３はシャフト４に固着されていて、シャフト４
の両端は非磁性スリーブ２の両端部に装着されたフラン
ジ５で軸支されている。
で、非磁性スリーブ２及び永久磁石部材３を有し、永久
磁石部材３はシャフト４に固着されていて、シャフト４
の両端は非磁性スリーブ２の両端部に装着されたフラン
ジ５で軸支されている。
【００１４】この現像ローラー１は図２のようにトナー
１１を収納したトナー容器１０に回転可能なように取り
付けてある。２０は静電式複写機等の感光体ドラムであ
る。
１１を収納したトナー容器１０に回転可能なように取り
付けてある。２０は静電式複写機等の感光体ドラムであ
る。
【００１５】図１に拡大して示すように、非磁性スリー
ブ２はアルミニウム合金材のスリーブ３０の外周表面に
無電解ニッケルメッキ処理で無電解ニッケルメッキ層３
１（リン含有率１〜１５％で厚み１〜６ミクロン）を形
成してから電解ニッケルメッキ処理で、前記メッキ層３
１よりも電気抵抗の十分低い電解ニッケルメッキ層３２
（リン含有率１％以下で厚み０．３〜３ミクロン）を形
成したものである。その後、密着性改善のための加熱処
理（１００〜１５０℃で３０分〜２時間）を行う。
ブ２はアルミニウム合金材のスリーブ３０の外周表面に
無電解ニッケルメッキ処理で無電解ニッケルメッキ層３
１（リン含有率１〜１５％で厚み１〜６ミクロン）を形
成してから電解ニッケルメッキ処理で、前記メッキ層３
１よりも電気抵抗の十分低い電解ニッケルメッキ層３２
（リン含有率１％以下で厚み０．３〜３ミクロン）を形
成したものである。その後、密着性改善のための加熱処
理（１００〜１５０℃で３０分〜２時間）を行う。
【００１６】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。
を得ることができる。
【００１７】(1) 非磁性スリーブ２はアルミニウム合
金材のスリーブ３０の最外周表面に電気抵抗の十分低い
電解ニッケルメッキ層３２を形成したものであるため、
トナー帯電量の分布を少なくすることができる。これに
より、ゴースト画像発生を抑制することができる。トナ
ー帯電量の分布が大きいと、前回の静電画像がスリーブ
上に残り、ゴースト画像発生の原因となる。
金材のスリーブ３０の最外周表面に電気抵抗の十分低い
電解ニッケルメッキ層３２を形成したものであるため、
トナー帯電量の分布を少なくすることができる。これに
より、ゴースト画像発生を抑制することができる。トナ
ー帯電量の分布が大きいと、前回の静電画像がスリーブ
上に残り、ゴースト画像発生の原因となる。
【００１８】(2) アルミニウム合金材のスリーブ３０
の外周表面に無電解ニッケルメッキ処理で無電解ニッケ
ルメッキ層３１を形成してから電解ニッケルメッキ処理
で電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層３２を形成し、
その後、密着性改善のための加熱処理を行うことで、ア
ルミニウム合金材のスリーブ３０に対するメッキ層３
１，３２の付着強度を高め、信頼性を向上させることが
できる。
の外周表面に無電解ニッケルメッキ処理で無電解ニッケ
ルメッキ層３１を形成してから電解ニッケルメッキ処理
で電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層３２を形成し、
その後、密着性改善のための加熱処理を行うことで、ア
ルミニウム合金材のスリーブ３０に対するメッキ層３
１，３２の付着強度を高め、信頼性を向上させることが
できる。
【００１９】なお、上記実施の形態では、アルミニウム
合金材のスリーブ３０上に無電解ニッケルメッキ層３１
を形成してから電解ニッケルメッキ層３２を形成した
が、アルミニウム合金材のスリーブ３０の外周表面に直
接電解ニッケルメッキ処理で電気抵抗の低い電解ニッケ
ルメッキ層３２（リン含有率１％以下で厚み０．３〜６
ミクロン）を形成してもよい。リン含有率を低くするこ
とで、電気抵抗を低くすることができる。
合金材のスリーブ３０上に無電解ニッケルメッキ層３１
を形成してから電解ニッケルメッキ層３２を形成した
が、アルミニウム合金材のスリーブ３０の外周表面に直
接電解ニッケルメッキ処理で電気抵抗の低い電解ニッケ
ルメッキ層３２（リン含有率１％以下で厚み０．３〜６
ミクロン）を形成してもよい。リン含有率を低くするこ
とで、電気抵抗を低くすることができる。
【００２０】さらに、アルミニウム合金材のスリーブ３
０上に無電解ニッケルメッキ層３１を形成し、その上に
電解銅メッキ層を形成してから電解ニッケルメッキ層３
２を形成する構成としてもよい。
０上に無電解ニッケルメッキ層３１を形成し、その上に
電解銅メッキ層を形成してから電解ニッケルメッキ層３
２を形成する構成としてもよい。
【００２１】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム合金材のスリーブの外周表面に電気抵抗の
十分低い電解ニッケルメッキ層を形成したので、スリー
ブ外周表面でのトナー帯電量の分布を少なくすることが
できる。スリーブ外周表面でのトナー帯電量の分布が大
きいと、前回の静電画像がスリーブ上に残り、ゴースト
画像発生の原因となるが、電気抵抗の低い電解ニッケル
メッキ層でトナー帯電量の分布を少なくしてゴースト画
像発生を抑制することができる。
アルミニウム合金材のスリーブの外周表面に電気抵抗の
十分低い電解ニッケルメッキ層を形成したので、スリー
ブ外周表面でのトナー帯電量の分布を少なくすることが
できる。スリーブ外周表面でのトナー帯電量の分布が大
きいと、前回の静電画像がスリーブ上に残り、ゴースト
画像発生の原因となるが、電気抵抗の低い電解ニッケル
メッキ層でトナー帯電量の分布を少なくしてゴースト画
像発生を抑制することができる。
【図１】本発明の実施の形態であって現像ローラーを示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図２】現像ローラーを具備する現像装置の全体構成を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
１ 現像ローラー
２ 非磁性スリーブ
３ 永久磁石部材
４ シャフト
５ フランジ
１０ トナー容器
１１ トナー
２０ 感光体ドラム
３０ アルミニウム合金材のスリーブ
３１ 無電解ニッケルメッキ層
３２ 電解ニッケルメッキ層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ２５Ｄ 7/00 Ｃ２５Ｄ 7/00 Ｕ
7/04 7/04
Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ
(56)参考文献 特開 平２−105183（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−8113（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−264550（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−157882（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 501
C25D 5/12
C25D 5/30
C25D 5/44
C25D 5/50
C25D 7/00
C25D 7/04
F16C 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム合金材のスリーブの外周表
面に直接、リン含有量１％以下で厚み０．３〜６ミクロ
ンの電解ニッケルメッキ層を形成し、該電解ニッケルメ
ッキ層が最外周表面となった非磁性スリーブを構成した
ことを特徴とする現像ローラー。 - 【請求項２】 アルミニウム合金材のスリーブの外周表
面に無電解ニッケルメッキ層を形成し、その上に前記無
電解ニッケルメッキ層よりも電気抵抗の低い電解ニッケ
ルメッキ層を形成し、該電解ニッケルメッキ層が最外周
表面となった非磁性スリーブを構成したことを特徴とす
る現像ローラー。 - 【請求項３】 アルミニウム合金材のスリーブの外周表
面に無電解ニッケルメッキ層を形成し、その上に電解銅
メッキ層を形成し、さらにその上に前記無電解ニッケル
メッキ層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメッキ層を
形成し、該電解ニッケルメッキ層が最外周表面となった
非磁性スリーブを構成したことを特徴とする現像ローラ
ー。 - 【請求項４】 アルミニウム合金材のスリーブの外周表
面に無電解ニッケルメッキ処理で無電解ニッケルメッキ
層を形成してから電解ニッケルメッキ処理で前記無電解
ニッケルメッキ層よりも電気抵抗の低い電解ニッケルメ
ッキ層を形成し、その後、密着性改善のための加熱処理
を１００〜１５０℃で行うことを特徴する現像ローラー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30925199A JP3502921B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 現像ローラー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30925199A JP3502921B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 現像ローラー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001125370A JP2001125370A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3502921B2 true JP3502921B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=17990759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30925199A Expired - Lifetime JP3502921B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 現像ローラー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932069B2 (en) | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Process for producing lactoperoxidase |
| CN109722689A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-07 | 首都航天机械有限公司 | 一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070005913A (ko) * | 2003-10-09 | 2007-01-10 | 후지 덴키 가조우 디바이스 가부시키가이샤 | 전자사진용 현상 롤러 및 이것을 이용한 화상 형성 장치 |
| JP4671709B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-04-20 | 京セラミタ株式会社 | 現像ローラ及びその製造方法 |
| KR101200890B1 (ko) | 2011-02-18 | 2012-11-13 | 최주환 | 프로세스 카트리지의 비탄성 현상롤러의 재제조 방법 |
| KR101404962B1 (ko) | 2012-11-29 | 2014-06-27 | (주)우리정도 | 3중 도금층을 갖는 이음매 없는 메탈슬리브 및 그 제조방법 |
| JP6326591B2 (ja) | 2016-10-25 | 2018-05-23 | 石原ケミカル株式会社 | 不導態形成性の軽金属上への熱処理式の導電性皮膜形成方法 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30925199A patent/JP3502921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932069B2 (en) | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Process for producing lactoperoxidase |
| CN109722689A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-07 | 首都航天机械有限公司 | 一种铝合金法兰盘窄深槽镀铜层均匀性控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001125370A (ja) | 2001-05-11 |
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