JP3599175B2

JP3599175B2 - Terminal fitting

Info

Publication number: JP3599175B2
Application number: JP2000231858A
Authority: JP
Inventors: 健司辻
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: JP2002042949A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関し、特にコネクタハウジングに係止可能なランスを一体に備えた端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端子金具をコネクタハウジングに抜止係止する手段の一つとして、端子金具にランスを切り起こし形成して、コネクタハウジングのキャビティの壁面に形成された係止部と係合させるようにしたものがある。このような端子金具としては、例えば特開平５−２４２９２３号公報に開示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなランスの先端縁は鋭い破断面となっているため、端子金具が抜け方向へ強く引っ張られるとランスの先端がキャビティの壁面に食い込んでしまうことがあった。特に、小型化の要請からキャビティ間の隔壁を薄く成形したようなコネクタハウジングの場合であると、ランスが壁面を貫通して、隣のキャビティの端子金具と短絡してしまうおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ランスの先端がコネクタハウジングの壁面に食い込むことを防止することの可能な端子金具を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係る端子金具は、コネクタハウジングに対して弾性的に係止して端子金具自体を抜止めするランスが切り起こし形成された端子金具であって、前記ランスの先端部には、端縁部分を折り返して密着曲げした折り返し縁が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランスには、この端子金具の抜け方向へ作用する外力に対して、前記ランスの先端が前記コネクタハウジングの壁面に食い込むことなく曲がり変形するように設定された易変形部が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、ランスの先端部に折り返し縁を形成することで、従来のように端縁部分が鋭い破断面にならないため、端子金具が抜け方向へ引っ張られた際にランスがコネクタハウジングの壁面に食い込むことを防止できる。
【０００７】
請求項２の発明によれば、端子金具が引っ張られたときに、ランスの先端がコネクタハウジングの壁面に食い込む前に易変形部が曲がり変形することで、ランスの食い込みをより確実に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を雌側端子金具に適用した一実施形態について図１から図９を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、図１の右側を前側とし、図１に示す位置により上下を示す。
本実施形態の雌側端子金具２０は、合成樹脂製のコネクタハウジング１０に複数本装着されるものである。コネクタハウジング１０には、図１に示すように、雌側端子金具２０を個々に収容可能なキャビティ１１が上下左右に複数個並んで形成されている。各キャビティ１１の前端には、タブ挿入口１２が小さく開口されており、ここから相手側コネクタハウジングに備えられた雄側端子金具のタブ部（図示しない）をキャビティ１１内に挿入可能とされている。また、キャビティ１１の後端には、端子挿入口１３が開口しており、ここから雌側端子金具２０をキャビティ１１内に挿入できるようになっている。また、各キャビティ１１の底壁１４前端部には、ランス進入部１５が凹設されており、ここには後述する雌側端子金具２０のランス２９が進入可能とされている。ランス進入部１５の後側の壁面には、ランス２９と係合可能な係止部１６が形成されており、この係止部１６はキャビティ１１側が少し前端側へ張り出すような傾斜面となっている。
【０００９】
一方、雌側端子金具２０は、導電性の金属板をプレスにより切断後、折り曲げ加工して組み立てられている（図２から図４を参照）。雌側端子金具２０は、前後に細長い形状をなしており、後部には電線Ｗの芯線をかしめ付けるワイヤバレル２１と、電線Ｗの被覆をかしめ付けるインシュレーションバレル２２とが前後に並んで設けられている。また、雌側端子金具２０の前部には、雄側端子金具のタブ部を接続可能な接続部２３が設けられている。
【００１０】
接続部２３は、全体として角筒状をなしており、その前端にはタブ部を挿入するためのタブ挿入口２４が開口している。また、接続部２３の内部には、タブ部に接続可能な弾性接触片２５が設けられている。この弾性接触片２５は、接続部２３の底面前部に設けられた基部２５Ａから接続部２３の後部側に延出する部分を天井面側へＵ字状に折り返して形成されており、その先端の変位部２５Ｂは上下方向に弾性変位可能とされている。また、基部２５Ａには突起２５Ｃが設けられており、この突起２５Ｃと変位部２５Ｂとの間にタブ部を挟み込むことで雌雄端子金具が電気的に接続されるようになっている。さらに、接続部２３の上面には、斜め下前方へ向けて上下に弾性変位可能な支持片２７が形成されている。この支持片２７の先端は常に弾性接触片２５の変位部２５Ｂの上面に接触しており、これにより弾性接触片２５が外側から弾性的に支持されている。また、接続部２３の底面の一方の側縁からは、スタビライザ２８が切り起こしによって下方へ突設されており、これにより雌側端子金具２０のキャビティ１１への挿入が案内されるようになっている。
【００１１】
また、接続部２３の底面には、略中央部分を斜め下後方へ切り起こすことでランス２９が形成されている。このランス２９は上下に弾性変形可能とされるとともに、キャビティ１１の係止部１６に弾性的に係合可能とされている。また、ランス２９の先端部には、端縁部分を上側に折り返すことで、凸状の丸みを帯びた折り返し縁３１が形成されている。さらに、ランス２９の長さ方向中央よりやや基端寄りの位置には、幅方向両側から一部が切欠された一対の切欠部３２が設けられている。両切欠部３２に挟まれた部分は易変形部３３とされており、ランス２９のうち最も幅寸法が小さい部位となっている。易変形部３３は、後述するように、ランス２９をキャビティ１１の係止部１６に係止させた状態で雌側端子金具２０の抜け方向へ作用する外力に対して、ランス２９の先端がキャビティ１１の底壁１４に食い込む力よりも小さい力で曲がり変形するような強度に設定されている。
【００１２】
本実施形態は以上の構成であり、次に図５から図９を参照しつつその作用を説明する。
まず電線Ｗを接続した雌側端子金具２０を端子挿入口１３からキャビティ１１内に挿入する。ランス２９は、キャビティ１１の底壁１４に突き当たると、図５に示すように上方に弾性変位する。このとき、従来のようにランス２９の先端が鋭い破断面となっている場合には、キャビティ１１の底壁１４との間に引っかかりを生じるため挿入抵抗が大きくなるが、本実施形態では丸みを帯びた折り返し縁３１が底壁１４に摺接するため、挿入抵抗が低減され、挿入作業を円滑に行うことができる。また、何らかの事情で挿入中の雌側端子金具２０を引き抜くときにも同様に円滑に引き抜くことができる。
【００１３】
雌側端子金具２０をキャビティ１１の奥まで押し込むと、上方へ撓んでいたランス２９が復帰変形してランス進入部１５内に入り込み、係止部１６と係止し、雌側端子金具２０は抜止めされた状態となる（図６参照）。上記のようにして全てのキャビティ１１に雌側端子金具２０を装着した後、コネクタハウジング１０には相手側のコネクタハウジング（図示しない）が嵌合される。
【００１４】
さて、コネクタハウジング１０の組付作業中や使用中には、雌側端子金具２０に接続された電線Ｗが誤って強く引っ張られることがある。すると、図７に示すように、雌側端子金具２０は後方（抜け方向）へ移動して、ランス２９の先端が係止部１６に突き当たり、強く押し付けられる。しかし、ランス２９の先端には、従来のように鋭い破断面ではなく、丸みを帯びた折り返し縁３１が形成されているため、ランス２９が底壁１４に食い込んだり、貫通したりする事態が防止される。
【００１５】
雌側端子金具２０がさらに強く引っ張られると、ランス２９の強度に比してキャビティ１１の底壁１４の強度が低い場合には、ランス２９の先端が底壁１４に食い込むおそれがある。しかし、本実施形態においては、ランス２９には易変形部３３が設けられ、この易変形部３３は、雌側端子金具２０の抜け方向へ作用する外力に対して、ランス２９がキャビティ１１の底壁１４に食い込む力よりも小さい力で曲がり変形するような強度に設定されているため、雌側端子金具２０が引っ張られると、図８に示すように、易変形部３３が折れ曲がり、底壁１４の損傷が防止される。
【００１６】
易変形部３３が変形した雌側端子金具２０は、使用できないためキャビティ１１より引き抜いて交換される。雌側端子金具２０を引っ張ると、ランス２９全体が係止部１６の上面に乗り上がって前方へ延ばされるように変形し、円滑に引き抜くことができる。コネクタハウジング１１には損傷がないため、新しい雌側端子金具２０を装着することで正常に使用できる。
【００１７】
以上のように本実施形態によれば、ランス２９の先端部に折り返し縁３１を形成することで、従来のように端縁部分が鋭い破断面にならないため、雌側端子金具２０が抜け方向へ引っ張られた際にランス２９がコネクタハウジング１０の壁面に食い込むことを防止できる。
【００１８】
また、ランス２９には易変形部３３が設けられており、雌側端子金具２０に抜け方向への外力が作用すると、ランス２９の先端がコネクタハウジング１１の壁面に食い込む前に易変形部３３が曲がり変形することで、ランス２９の食い込みをより確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ランス２９に一対の切欠部３２を形成することで易変形部３３を設けたが、本発明によれば、易変形部は設けなくとも良く、また、設ける場合にも例えば厚みをランスの他の部位より薄くするなど上記以外の形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるコネクタハウジングに雌側端子金具を装着した状態を示す側断面図
【図２】雌側端子金具を示す斜視図
【図３】雌側端子金具の底面図
【図４】雌側端子金具の側断面図
【図５】雌側端子金具をキャビティへ挿入する過程を示す側断面図
【図６】雌側端子金具をコネクタハウジングに装着した状態を示す側断面図
【図７】雌側端子金具が抜け方向へ引っ張られた状態を示す側断面図
【図８】ランスの易変形部が折れ曲がった状態を示す側断面図
【図９】雌側端子金具が引き出される過程を示す側断面図
【符号の説明】
１０…コネクタハウジング
１４…底壁（コネクタハウジングの壁面）
２９…ランス
３１…折り返し縁
３３…易変形部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal fitting, and more particularly to a terminal fitting integrally provided with a lance which can be locked to a connector housing.
[0002]
[Prior art]
As one of means for locking the terminal fitting to the connector housing, a lance is cut and raised in the terminal fitting so as to engage with a locking portion formed on the wall surface of the cavity of the connector housing. . Such a terminal fitting is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-242923.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the leading edge of such a lance has a sharp fractured surface, if the terminal fitting is pulled strongly in the removal direction, the leading end of the lance may cut into the wall surface of the cavity. Particularly, in the case of a connector housing in which a partition wall between cavities is formed thin from the demand for miniaturization, there is a possibility that the lance may penetrate the wall surface and short-circuit with the terminal fitting of the adjacent cavity.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a terminal fitting capable of preventing a tip of a lance from biting into a wall surface of a connector housing.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a terminal fitting formed by cutting and raising a lance for elastically engaging a connector housing to prevent the terminal fitting itself from coming off. The lance has a feature in that a folded edge is formed at an end of the lance by folding an edge portion and tightly bending the edge portion.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the lance is bent without an end of the lance biting into a wall surface of the connector housing against an external force acting in a direction in which the terminal fitting comes off. A feature is that an easily deformable portion set to be deformed is provided.
[0006]
Function and Effect of the Invention
According to the first aspect of the present invention, since the folded edge is formed at the tip of the lance, the edge portion does not have a sharp broken surface as in the related art, so that when the terminal fitting is pulled in the pulling-out direction, the lance is pulled out. Biting into the wall of the connector housing can be prevented.
[0007]
According to the invention of claim 2, when the terminal fitting is pulled, the easily deformable portion bends and deforms before the tip of the lance bites into the wall surface of the connector housing, whereby the lance is more reliably prevented from biting. Can be.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment in which the present invention is applied to a female terminal fitting will be described with reference to FIGS. In the following description, the right side of FIG. 1 is the front side, and the position shown in FIG.
A plurality of female terminal fittings 20 of the present embodiment are mounted on the connector housing 10 made of synthetic resin. As shown in FIG. 1, a plurality of cavities 11 that can individually accommodate female terminal fittings 20 are formed in the connector housing 10 vertically and horizontally. A small tab opening 12 is formed at the front end of each cavity 11 so that a tab (not shown) of a male terminal fitting provided in the mating connector housing can be inserted into the cavity 11. I have. A terminal insertion opening 13 is opened at the rear end of the cavity 11 so that the female terminal fitting 20 can be inserted into the cavity 11 therefrom. A lance entry portion 15 is formed at the front end of the bottom wall 14 of each cavity 11, and a lance 29 of the female terminal fitting 20, which will be described later, can enter there. A locking portion 16 engageable with the lance 29 is formed on a rear wall surface of the lance entry portion 15, and the locking portion 16 has an inclined surface such that the cavity 11 side slightly projects toward the front end side. ing.
[0009]
On the other hand, the female terminal fitting 20 is assembled by cutting a conductive metal plate by pressing and then bending the conductive metal plate (see FIGS. 2 to 4). The female terminal fitting 20 has an elongated shape in the front and rear direction, and a wire barrel 21 for caulking the core wire of the electric wire W and an insulation barrel 22 for caulking the coating of the electric wire W are provided in front and rear at the rear portion. ing. In addition, a connecting portion 23 is provided at a front portion of the female terminal fitting 20 so as to connect a tab portion of the male terminal fitting.
[0010]
The connecting portion 23 has a rectangular tube shape as a whole, and has a tab insertion opening 24 for inserting a tab portion at its front end. An elastic contact piece 25 that can be connected to the tab portion is provided inside the connection portion 23. The elastic contact piece 25 is formed by folding a portion extending from a base 25A provided at a front portion of a bottom surface of the connection portion 23 to a rear portion of the connection portion 23 into a U-shape toward a ceiling surface, and has a tip end thereof. Is capable of elastic displacement in the vertical direction. Further, a projection 25C is provided on the base 25A, and the male and female terminal fittings are electrically connected by interposing a tab between the projection 25C and the displacement portion 25B. Further, on the upper surface of the connecting portion 23, a support piece 27 that can be elastically displaced up and down diagonally downward and forward is formed. The tip of the support piece 27 is always in contact with the upper surface of the displacement portion 25B of the elastic contact piece 25, whereby the elastic contact piece 25 is elastically supported from the outside. In addition, a stabilizer 28 is protruded downward from one side edge of the bottom surface of the connection portion 23 by cutting and raising, whereby the insertion of the female terminal fitting 20 into the cavity 11 is guided. I have.
[0011]
A lance 29 is formed on the bottom surface of the connection portion 23 by cutting and raising a substantially central portion obliquely downward and rearward. The lance 29 can be elastically deformed up and down, and can be elastically engaged with the locking portion 16 of the cavity 11. Further, at the tip of the lance 29, a convex rounded folded edge 31 is formed by folding the edge portion upward. Further, at a position slightly closer to the base end than the center in the length direction of the lance 29, a pair of cutout portions 32 are provided, which are partially cut out from both sides in the width direction. The portion sandwiched between the notches 32 is an easily deformable portion 33, which is a portion of the lance 29 having the smallest width dimension. As will be described later, the easily deformable portion 33 is configured such that the distal end of the lance 29 is closed by an external force acting in the direction in which the female terminal fitting 20 is pulled out while the lance 29 is locked to the locking portion 16 of the cavity 11. 11 is set to have a strength such that it bends and deforms with a force smaller than a force that digs into the bottom wall 14 of the eleventh embodiment.
[0012]
This embodiment has the above configuration, and its operation will be described next with reference to FIGS.
First, the female terminal fitting 20 to which the electric wire W is connected is inserted into the cavity 11 from the terminal insertion opening 13. When the lance 29 abuts against the bottom wall 14 of the cavity 11, it is elastically displaced upward as shown in FIG. At this time, if the tip of the lance 29 has a sharp fractured surface as in the conventional case, the lance 29 is caught between the bottom wall 14 of the cavity 11 and the insertion resistance increases, but in the present embodiment, the roundness is reduced. Since the folded edge 31 is in sliding contact with the bottom wall 14, the insertion resistance is reduced, and the insertion operation can be performed smoothly. In addition, when the female terminal fitting 20 being inserted is pulled out for some reason, the female terminal fitting 20 can be pulled out smoothly similarly.
[0013]
When the female terminal fitting 20 is pushed deep into the cavity 11, the lance 29 that has been bent upward is returned and deformed, enters the lance entry portion 15, locks with the locking portion 16, and the female terminal fitting 20 is removed. The state is stopped (see FIG. 6). After attaching the female terminal fittings 20 to all the cavities 11 as described above, the mating connector housing (not shown) is fitted into the connector housing 10.
[0014]
Now, during the assembling work or use of the connector housing 10, the electric wire W connected to the female terminal fitting 20 may be erroneously pulled strongly. Then, as shown in FIG. 7, the female terminal fitting 20 moves rearward (withdrawal direction), and the tip of the lance 29 abuts on the locking portion 16 and is strongly pressed. However, since the lance 29 has a rounded folded edge 31 at the tip of the lance 29 instead of a sharp fractured surface as in the conventional case, the lance 29 is prevented from cutting into or penetrating the bottom wall 14. Is done.
[0015]
When the female terminal fitting 20 is further strongly pulled, if the strength of the bottom wall 14 of the cavity 11 is lower than the strength of the lance 29, the tip of the lance 29 may bite into the bottom wall 14. However, in the present embodiment, the lance 29 is provided with the easily deformable portion 33, and the easily deformable portion 33 is configured so that the lance 29 is positioned at the bottom of the cavity 11 against external force acting in the direction in which the female terminal fitting 20 comes off. Since the female terminal fitting 20 is pulled, the easily deformable portion 33 is bent and the bottom wall 14 is bent as shown in FIG. Damage is prevented.
[0016]
The female terminal fitting 20 whose deformable portion 33 has been deformed cannot be used, and is pulled out of the cavity 11 for replacement. When the female terminal fitting 20 is pulled, the entire lance 29 is deformed so as to ride on the upper surface of the locking portion 16 and extend forward, and can be pulled out smoothly. Since the connector housing 11 is not damaged, it can be used normally by mounting a new female terminal fitting 20.
[0017]
As described above, according to the present embodiment, since the folded edge 31 is formed at the distal end of the lance 29, the edge portion does not have a sharp broken surface as in the related art, so that the female terminal fitting 20 is moved in the removal direction. The lance 29 can be prevented from biting into the wall surface of the connector housing 10 when pulled.
[0018]
The lance 29 is provided with an easily deformable portion 33. When an external force in the pull-out direction acts on the female terminal fitting 20, the easily deformable portion 33 is moved before the tip of the lance 29 bites into the wall surface of the connector housing 11. By bending and deforming, it is possible to more reliably prevent the lance 29 from biting.
[0019]
The technical scope of the present invention is not limited by the above-described embodiments. For example, the followings are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above-described embodiment, the easily deformable portion 33 is provided by forming the pair of cutout portions 32 in the lance 29. However, according to the present invention, the easily deformable portion may not be provided. The shape may be other than the above, for example, the thickness may be made thinner than other portions of the lance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a state in which a female terminal fitting is mounted on a connector housing in the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing the female terminal fitting. FIG. 3 is a bottom view of the female terminal fitting. FIG. 5 is a side sectional view showing a process of inserting the female terminal fitting into the cavity. FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is mounted on the connector housing. 7 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is pulled in the pull-out direction. FIG. 8 is a side sectional view showing a state in which the easily deformable portion of the lance is bent. FIG. 9 shows a process in which the female terminal fitting is pulled out. Side sectional view shown [Explanation of reference numerals]
10 connector housing 14 bottom wall (wall surface of connector housing)
29 Lance 31 Folded edge 33 Easy deformation

Claims

A terminal fitting formed by cutting and raising a lance which elastically locks to the connector housing and stops the terminal fitting itself,
A terminal fitting, wherein a bent edge is formed at an end of the lance by bending an edge portion to be tightly bent .

The lance is provided with an easily deformable portion set so that the tip of the lance bends and deforms without biting into the wall surface of the connector housing in response to an external force acting in a direction in which the terminal fitting comes off. The terminal fitting according to claim 1, wherein: