JP3586516B2 - Operation control device and operation control method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オペレータの操作する操作レバーによって作業機の速度や力を制御する操作制御装置及び操作制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の油圧式ショベルでは、図10に示すように、運転室に設けられた操作レバー8をオペレータが操作し、その操作方向及び操作角に応じてリモコン弁(油圧パイロット弁)9のパイロット圧を制御し、このパイロット圧によって主制御弁4の方向及び開度を制御することにより油圧ポンプ5から油圧シリンダ6に供給される油の流量制御を行い、油圧シリンダ6の動作によって作業機7の速度などが制御されるようになっている。そして、オペレータは、細かい作業を行うときの微操作や、大きい作業を行うときのダイナミックな操作を全て操作レバーを通して行っている。
【0003】
特に油圧式ショベルの場合には、オペレータは、両方の手でそれぞれ1本の操作レバーを握り、前後、左右に操作レバーを操作することによって、ブーム、アーム、バケット及び旋回機構の4つのアクチュエータの動作を制御しており、更に周囲の状況にも気を配りながら運転を行っているので、オペレータには、技量と熟練が要求される。
【0004】
また、クレーンの場合には、重量物の据え付け等のように繊細な操作を要求される作業や、バケットによる土砂の掘削、積み込み等のように高速でヘビーデューティの作業を同じ機械で使い分ける必要があり、操作レバーの操作で作業の使い分けが必要になる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば油圧式ショベルの場合、時にはうっかりしていたり、あるいは他に気を取られて、操作レバーを急に入れたり急に戻したりする急操作を行うことによって、車体に大きなショックを与えることがあった。このように、常に緊張を保って運転を続けるのはオペレータにとって困難であるので、操作性の改善によってオペレータの運転操作をサポートする機能が求められていた。また、クレーンの場合でも同様のニーズが存在していた。
【0006】
そこで、従来、操作レバーが急操作されても供給油の流量が急変しないように、リモコン弁9から主制御弁4へのパイロットラインに絞りを設けることによって、応答を遅くさせる試みもあった。
【0007】
ところが、絞りを設けると、操作レバーを普通に操作したときにも応答が遅れることになり、特に細かい作業を行う微操作時には、操作レバーの操作量が小さいだけではなく操作速度も低くなるが、このようなときにも応答が遅れることになる。これに対して、オペレータは、油圧シリンダ又は作業機の速度又は速度変化を見ながら操作レバーの操作量を加減しているので、微操作時に応答が遅れると、つい操作レバーを過剰に操作してしまうなど、オペレータが所望の速度制御を行うことが困難になって、微操作時の操作性が悪化する虞れがあった。
【0008】
従来、図11に示すように、電気レバー10から出力される電圧信号を制御部20で信号処理し、電気−油圧変換アクチュエータ3を介して主制御弁4を制御するようにしたものが一般に使用されているが、上記問題を解決するために、電気レバー10が急操作されても供給油の流量が急変しないように、制御部20における信号処理によって、入力と出力間に1次遅れ特性を持たせることが行われていた。
【0009】
ところが、1次遅れ特性を持たせた場合でも、パイロットラインに絞りを設ける場合と同様に、操作レバーの操作速度に無関係に全ての操作に対して作用するために、微操作時にも応答が遅れて操作性が低下してしまう。また、1次遅れ特性を持たせると、出力値が入力指令値に近づくにつれて応答の遅れが大きくなるために、操作レバーを中立位置に戻しても停止が遅れることとなり、作業機の実際の停止位置が目標停止位置をオーバーしてしまう虞れがあった。
【0010】
また、図11と類似の構成を有する建設機械の作業機制御方法が提案されているが(特開平2−115421号公報)、この方法は、単に予め設定された複数のモジュレーションパターンの内から選択されたパターンにしたがって操作レバーの操作信号を変換して出力するに過ぎないので、途中で操作レバーの操作速度が変化した場合には、作業機の動作をその変化に追従させることができず、操作性が低下する虞れがある。
【0011】
本発明は、上記問題を解決するもので、操作レバーなどの操作手段を急操作した場合でも、操作対象であるアクチュエータの急激な動作を防止し得る操作制御装置及び操作制御方法を提供することを目的とする。
【0012】
また、本発明は、操作手段を普通に操作した場合には、アクチュエータの動作に余分な遅れが発生せず、操作性の良好な操作制御装置及び操作制御方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は、操作手段に加えられる操作の量に対応する操作信号を出力する操作信号出力手段と、上記操作信号を制御信号に変換する制御信号変換手段と、上記制御信号を用いてアクチュエータの動作を制御するアクチュエータ制御手段とを備え、
上記制御信号変換手段は、上記操作信号出力手段で出力された操作信号と、この操作信号の前に出力された操作信号を上記制御信号変換手段で変換して得られた制御信号との差を算出する変化速度演算手段と、上記差と予め設定された設定値とを比較する比較手段とを備え、上記差が上記設定値以下のときには上記操作信号を上記制御信号に変換し、上記差が上記設定値を超えるときには上記差を小さくした制御信号を出力するものである(請求項1)。
【0014】
この構成によれば、操作手段に加えられる操作の量に対応する操作信号と、この操作信号の前に出力された操作信号から変換された制御信号との差が算出され、この差と予め設定された設定値とが比較される。そして、上記差が設定値以下のときは上記操作信号が上記制御信号に変換されてアクチュエータの動作が制御され、上記差が設定値を超えるときは上記差を小さくした制御信号が出力されてアクチュエータの動作が制御される。これによって、上記差が設定値以下であるような微操作が操作手段に対して加えられたときは、操作信号を変換した制御信号を用いて制御されるので、良好な微操作性が得られる。一方、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作手段に対して加えられたときは、上記差を小さくした制御信号を用いて制御されることとなり、アクチュエータの急激な動作が防止される。
【0015】
また、上記制御信号変換手段は、上記差が上記設定値を超えるときには上記差を上記設定値に等しくした制御信号を出力するものである(請求項2)。
【0016】
この構成によれば、上記差が上記設定値を超えるときには上記差を上記設定値に等しくした制御信号が出力されてアクチュエータの動作が制御されることにより、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作手段に対して加えられたときは、上記差を設定値に等しくした制御信号が出力されて制御されることとなり、アクチュエータの急激な動作が確実に防止される。
【0017】
また、上記操作手段は、油圧式ショベル又は油圧クレーンの操作レバーであり、上記操作信号出力手段は、上記操作レバーの操作角を検出する操作角検出手段を備え、上記検出された操作角に対応する操作信号を出力するものであり、上記アクチュエータは、油圧式ショベル又は油圧クレーンの作業機の駆動を制御する油圧制御弁を備えたものである(請求項3)。
【0018】
この構成によれば、油圧式ショベルあるいは油圧クレーンのオペレータにより、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作レバーに対して加えられたときは、上記差を小さくした制御信号が出力されて、ブーム、アーム、バケットや旋回機構あるいはクレーンのウィンチなどの作業機の駆動を制御する油圧制御弁が制御されることにより、油圧制御弁の切換え速度が緩やかにされることとなり、作業機の急激な動作が防止される。
【0019】
また、操作手段に加えられる操作の量に対応する操作信号と、この操作信号の前に出された操作信号に基づく、アクチュエータの動作を制御するための制御信号との差を算出し、この差と予め設定された設定値とを比較して、上記差が上記設定値以下のときには上記操作信号を上記制御信号に変換し、上記差が上記設定値を超えるときには上記差を小さくした制御信号を出力して上記アクチュエータの動作を制御するようにしたものである(請求項4)。
【0020】
この方法によれば、上記差が設定値以下であるような微操作が操作手段に対して加えられたときは、操作信号が制御信号に変換されて制御されるので、良好な微操作性が得られる。一方、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作手段に対して加えられたときは、上記差を小さくした制御信号が出力されて制御されることとなり、アクチュエータの急激な動作が防止される。
【0021】
【発明の実施の形態】
図1は本発明が適用される油圧式ショベルの一実施形態の構成を示すブロック図、図2は電気式操作レバー部1の操作レバー11の操作角θに対する出力電圧Uの特性を示す図である。
【0022】
この油圧式ショベルは、電気式操作レバー部1と、後述する制御部2と、電気−油圧変換アクチュエータ3と、主制御弁4と、油圧ポンプ5と、油圧シリンダ6と、作業機7とを備え、電気式操作レバー部1は、操作レバー11と、操作角度検出部12と、電圧変換部13とを備えており、オペレータによって操作される操作レバー11の操作量に応じてブーム、アーム、バケットや旋回機構などの作業機7の操作が行われるようになっている。
【0023】
操作レバー11は、レバー保持部14に傾動自在に取り付けられ、作業機7の操作を行うためにオペレータが操作するものである。操作角度検出部12は、操作レバー11の操作方向(+又は−)及び操作量、すなわち操作角θを検出するものである。電圧変換部13は、図2に示すように、検出された操作角θを対応する電圧信号Uに変換して出力するものである。
【0024】
図2に示すように、この操作レバー11は、操作可能な操作角θの範囲が、−25≦θ≦25(°)であり、出力される電圧信号Uの範囲は、−5≦U≦5(V)で、電圧信号Uは操作角θに対して1対1に対応している。
【0025】
電気−油圧変換アクチュエータ3は、入力された電流信号I(A)を油圧(パイロット圧)に変換するものである。主制御弁4は、油圧ポンプ5から油圧シリンダ6への作動油供給流量を制御するもので、電気−油圧変換アクチュエータ3から入力されるパイロット圧に応じてバルブの開度が制御されるようになっており、油圧シリンダ6は、作動油供給流量に応じて作業機7を駆動するものである。
【0026】
図1、図3、図4を用いて制御部2について説明する。図3、図4は制御部2における電圧信号の変換特性を説明する図で、図3は定常状態の特性、図4は過渡状態の特性を示している。
【0027】
制御部2は、ROM21、RAM22、レベル読取部23、変化速度演算部24、比較部25、信号変換部26及び電流出力部27を備え、入力される電圧信号Uに対して後述する処理を所定のサンプリング時間Δt(sec)毎に行って電圧信号Wに変換し、この変換電圧信号Wを対応する電流信号Iに変換して出力するものである。ここで、時刻tにおける電圧信号U,WをU(t),W(t)とする。
【0028】
ROM21は、後述する予め設定された設定変化速度S(V/sec)などのデータを記憶するもので、RAM22は、データを一時的に保管するものである。
【0029】
レベル読取部23は、入力される電圧信号UのレベルをΔt(sec)毎に読み取るものである。変化速度演算部24は、読み取った電圧信号Uのレベルと、信号変換部26で得られるΔt(sec)前の変換電圧信号Wとを用いて、変化速度、すなわち時間当りの変化量U(t+Δt)−W(t)を算出するものである。
【0030】
比較部25は、算出された時間当りの変化量U(t+Δt)−W(t)と、ROM21に記憶されている設定変化速度S(V/sec)から得られる時間当りの設定変化量S0(V)=S(V/sec)×Δt(sec)とを比較するものである。
【0031】
信号変換部26は、比較部25における比較結果に応じて電圧信号Uを電圧信号Wに変換するもので、図4に示すように、|U(t+Δt)−W(t)|≦S0のときはW(t+Δt)=U(t+Δt)、一方、|U(t+Δt)−W(t)|>S0のときはW(t+Δt)=W(t)±S0として、変換電圧信号Wの変化速度の大きさ、すなわち時間当りの変化量の大きさを、時間当りの設定変化量S0以下に制限している。
【0032】
電流出力部27は、変換電圧信号Wをその電圧レベルに対応するレベルの電流信号Iに変換し、電気−油圧変換アクチュエータ3に出力するものである。
【0033】
図5は入力電圧信号Uに対する変換電圧信号Wを説明する図で、入力電圧信号Uを破線で示し、変換電圧信号Wを実線で示している。図5では入力電圧信号Uの時間変化速度、すなわち操作レバー11の操作速度は、操作開始から次第に大きくなり、0.2(sec)でストローク終端、すなわち電圧信号U=5(V)に到達し、操作レバー11は終端位置で維持されている。
【0034】
このとき、変換電圧信号Wは、操作開始当初の|U(t+Δt)−W(t)|≦S0であるときは、W=Uになっているが、|U(t+Δt)−W(t)|>S0になると、W(t+Δt)−W(t)=S0、すなわちdW/dt=Sに制限されて入力電圧信号Uよりも緩やかに増加し、入力電圧信号Uの0.2(sec)より遅れて、0.3(sec)でW=5(V)に到達する。
【0035】
このように、操作レバー11が急操作されて、時間当りの変化量の大きさ|U(t+Δt)−W(t)|が大きくなったときは、変換電圧信号Wの変化速度を設定変化速度Sに制限して応答を遅らせるようにしたので、操作レバー11の急操作による衝撃を抑制することができる一方で、微操作時のように時間当りの変化量の大きさ|U(t+Δt)−W(t)|が小さいときには応答の遅れは生じないので、微操作時における操作性を損なうことがない。
【0036】
次に、図5、図6を用いて設定変化速度Sの決定手法について説明する。図6は操作レバー11を急操作させて油圧シリンダ6を動作させたときに、設定変化速度S(V/sec)を変化させたときの特性を示す図で、(a)は流れ量F、すなわち操作レバー11を中立位置に戻してから油圧シリンダ6が停止するまでに移動する距離を示し、(b)はショックG、すなわち操作レバー11を中立位置に戻したときの作業機7の加速度を、重力加速度gを単位として示している。
【0037】
図6(a)において、実線で示す流れ量F1は、操作レバー11が急操作されたとき、すなわち図5において破線で示す入力電圧信号Uのときの流れ量、一点鎖線で示す流れ量F2は、操作レバー11が普通に操作されたとき、すなわち図5において一点鎖線で示す入力電圧信号U'(操作開始からストローク終端まで0.46sec)のときの流れ量である。
【0038】
また、図6(b)において、実線で示すショックG1は、操作レバー11が急操作されたとき、すなわち図5において破線で示す入力電圧信号Uのときのショック、一点鎖線で示すショックG2は、操作レバー11が普通に操作されたとき、すなわち図5において一点鎖線で示す入力電圧信号U'(操作開始からストローク終端まで0.46sec)のときのショックである。
【0039】
設定変化速度Sを小さくすると、図5に示す変換電圧信号Wの変化の勾配の絶対値が小さくなるので、主制御弁4の切換応答が遅れる。従って、図6に示すように、油圧シリンダ6の起動、停止時のショックGは低下するが、流れ量Fが増大する。一方、設定変化速度Sを大きくすると、逆に、流れ量Fは低下するが、ショックGは増大する。
【0040】
これによって、操作レバー11が急操作されたときでも流れ量F=0の点を設定変化速度Sとすると、従来の装置に比べても全く特性が低下することなく、ショックGを低減することができる。また、設定変化速度Sを上記点より多少小さい値に設定すると、急操作のときに多少の流れ量Fが生じるが、ショックGを更に小さくすることができる。そこで、設定変化速度Sの値は、油圧式ショベルの設計において、最適な範囲内で設定すればよい。
【0041】
例えば、設定変化速度Sを、12.5≦S≦20(V/sec)に設定すると、流れ量Fが増大することなく、ショックGを低減することができる。
【0042】
このとき、変化速度12.5,20(V/sec)を、操作レバー11の中立位置からストローク終端までの片側全操作量の切換時間に換算すると、それぞれ、
5(V)/12.5(V/sec)=0.4(sec)
5(V)/20(V/sec)=0.25(sec)
になり、設定変化速度Sが、12.5≦S≦20(V/sec)のときの操作レバー11の片側全操作量の切換時間Tは、0.25≦T≦0.4(sec)になる。
【0043】
油圧式ショベルの操作レバー11としては、一般に、片側全操作量の切換速度の最大値が時間に換算して0.2(sec)程度と短時間の、いわゆるショートレバーのジョイスティックが用いられるため、操作レバー11が急操作されると大きいショックGが発生する。
【0044】
しかしながら、上記実施形態によれば、操作レバー11が急操作されたときでも、操作レバー11の片側全操作量の切換時間が0.25〜0.4(sec)になるように変換電圧信号Wの変化速度を制限することにより、停止時の流れ量Fの増大を抑制するとともに、ショックGを低減することができる。
【0045】
図7は制御部2(図1)における動作手順の具体例を示すフローチャート、図8はその動作を説明する図で、(a)は|U(t+Δt)−W(t)|≦S0の場合、(b)は|U(t+Δt)−W(t)|>S0の場合、(c)は途中のt10時点で|U(t+Δt)−W(t)|>S0から|U(t+Δt)−W(t)|≦S0に切り替わった場合である。なお、図7、図8では、時刻t0においてU(t0)=W(t0)とする。
【0046】
まず、n=0とする(ステップ#110)。なお、時刻t0においてU(t0)=W(t0)である。次いで、サンプリング時間Δt(sec)が経過したかどうかが判別され(ステップ#120)、サンプリング時間Δt(sec)が経過する毎に(ステップ#120でYES)、ステップ#130以下の動作が行われる。
【0047】
ステップ#130においてU(tn+Δt)が取り込まれ、次いで、前回の変換電圧信号W(tn)からサンプリング時間Δt後の入力電圧信号U(tn+Δt)が設定変化速度Sを超える変化をしているかどうか、すなわちU(tn+Δt)−W(tn)≦S0かどうかが判別される(ステップ#140)。
【0048】
U(tn+Δt)−V(tn)≦S0であれば(ステップ#140でYES)、入力電圧信号Uの時間変化速度が設定変化速度S以下であるので、W(tn+Δt)=U(tn+Δt)となり(ステップ#150)、図8(a)に示すように、変換電圧信号Wは入力電圧信号Uに一致する。
【0049】
一方、U(tn+Δt)−W(tn)>S0であれば(ステップ#140でNO)、入力電圧信号Uの時間変化速度が設定変化速度Sを超えるので、W(tn+Δt)=W(tn)+S0となり(ステップ#160)、図8(b)に示すように、変換電圧信号Wはサンプリング時間Δtで変化分S0だけ変化した値になる。
【0050】
そして、ステップ#150又はステップ#160に続いて、W(tn+1)=W(tn+Δt),U(tn+1)=U(tn+Δt)とされ(ステップ#170)、次いで、n←n+1とされて(ステップ#180)、ステップ#120に戻る。
【0051】
以上の手順によって、変化速度を設定変化速度Sに制限した状態で、入力電圧信号Uを変換電圧信号Wに変換することができる。
【0052】
ここで、図8(c)に示すように、途中で|U(t+Δt)−W(t)|>S0から|U(t+Δt)−W(t)|≦S0に切り替わった場合について説明する。
【0053】
図8(c)において、t0時点からt4時点までは、U(tn+Δt)−U(tn)>S0であり、U(tn+Δt)−W(tn)>S0(上記ステップ#140でNO)となるので、W(tn+Δt)=W(tn)+S0となり(上記ステップ#160)、変換電圧信号Wはサンプリング時間Δt毎に変化分S0ずつ増加した値になる。
【0054】
t5時点以降は、U(tn+Δt)−U(tn)≦S0となるが、依然としてU(tn+Δt)−W(tn)>S0(上記ステップ#140でNO)であるので、W(tn+Δt)=W(tn)+S0となり(上記ステップ#160)、変換電圧信号Wはサンプリング時間Δt毎に変化分S0ずつ増加した値になる。
【0055】
そして、t10時点で初めて、U(t9+Δt)−W(t9)=S0(上記ステップ#140でYES)になるので、W(t9+Δt)=U(t9+Δt)となり(上記ステップ#150)、t10時点で変換電圧信号Wは入力電圧信号Uに一致する。
【0056】
なお、本発明は、上記実施形態に限られず、以下(1)〜(3)の変形形態を採用することができる。
【0057】
(1)制御部2における電圧信号の過渡状態の変換特性は、図4に代えて、図9に示すように|U(t+Δt)−W(t)|≦S0の場合に比べて|U(t+Δt)−W(t)|>S0における勾配の傾斜角αを緩やかにするようにしたものでもよい。また、図9において、|U(t+Δt)−W(t)|>S0における特性は直線に限られず、曲線でもよい。
【0058】
(2)操作レバー11の近傍に設定変化速度Sの値を無段階に調整するボリューム又は段階的に調整するディップスイッチを設け、所定の範囲内でオペレータが設定変化速度Sの値を調整可能にするようにしてもよい。この場合には、オペレータは、例えば自分の技量に自信がなければ設定変化速度Sの値を小さくし、自信があれば大きくすることによって、自分の技量に合わせて装置の性能を発揮させることができる。
【0059】
(3)上記実施形態では主制御弁4の制御に適用しているが、これ以外に、オペレータが操作を行う油圧ポンプや油圧シリンダなどの他のアクチュエータや機器などの制御に適用することができる。
【0060】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、操作手段に加えられる操作の量に対応する操作信号と、この操作信号の前に出力された操作信号から変換された制御信号との差が設定値以下のときは上記操作信号を上記制御信号に変換し、上記差が設定値を超えるときは上記差を小さくした制御信号を出力して、アクチュエータの動作を制御するようにしたので、上記差が設定値以下であるような微操作が操作手段に対して加えられたときには、微操作において良好な操作性を得ることができるとともに、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作手段に対して加えられたときでも、アクチュエータの急激な動作を防止することができる。
【0061】
また、上記差が上記設定値を超えるときには上記制御信号を上記差を設定値に等しくした制御信号を出力してアクチュエータの動作を制御することにより、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作手段に対して加えられたときでも、アクチュエータの急激な動作を確実に防止することができる。
【0062】
また、操作手段は油圧式ショベルあるいは油圧クレーンの操作レバーとし、操作信号出力手段は、この操作レバーの操作角を検出する操作角検出手段を備え、検出された操作角に対応する操作信号を出力するもので、アクチュエータは、油圧式ショベルあるいは油圧クレーンの作業機の駆動を制御する油圧制御弁を備えることにより、油圧式ショベルや油圧クレーンのオペレータによって、うっかりしてあるいは誤って、上記差が設定値を超えるような急操作が操作レバーに対して加えられたときでも、油圧制御弁の切換え速度を緩やかにすることができ、これによってブーム、アーム、バケットや旋回機構あるいはクレーンウィンチなどの作業機の急激な動作を防止することができる。特に、油圧式ショベルあるいは油圧クレーンにおいては作業機の速度が高く、かつ加速度も大きいが、油圧制御弁の切換え速度を緩やかにすることにより、作業機の速度変化を滑らかにすることができ、停止時などにショックが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明が適用される油圧式ショベルの一実施形態の構成を示すブロック図である。
【図2】電気式操作レバー部の操作レバーの操作角θに対する出力電圧Uの特性を示す図である。
【図3】制御部における電圧信号の定常状態の変換特性を説明する図である。
【図4】制御部における電圧信号の過渡状態の変換特性を説明する図である。
【図5】入力電圧信号Uに対する変換電圧信号Wを説明する図で、入力電圧信号Uを破線で示し、変換電圧信号Wを実線で示している。
【図6】操作レバーを急操作させて油圧シリンダを動作させたときに、設定変化速度S(V/sec)を変化させたときの特性を示す図で、(a)は流れ量Fを示し、(b)は操作レバーを中立位置に戻したときのショックGの大きさを示している。
【図7】制御部における動作手順の具体例を示すフローチャートである。
【図8】制御部における動作を説明する図で、(a)は|U(t+Δt)−W(t)|≦S0の場合、(b)は|U(t+Δt)−W(t)|>S0の場合、(c)は途中のt10時点で|U(t+Δt)−W(t)|>S0から|U(t+Δt)−W(t)|≦S0に切り替わった場合である。
【図9】制御部における電圧信号の過渡状態の異なる変換特性を説明する図である。
【図10】従来の油圧式ショベルの構成を示すブロック図である。
【図11】従来の電気レバーを用いた油圧式ショベルの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
1 電気式操作レバー部(操作手段、操作信号出力手段)
11 操作レバー
12 操作角度検出部
13 電圧変換部
14 レバー保持部
2 制御部(制御信号変換手段、変化速度演算手段、比較手段、アクチュエータ制御手段)
21 ROM
22 RAM
23 レベル読取部
24 変化速度演算部
25 比較部
26 信号変換部
27 電流出力部
3 電気−油圧変換アクチュエータ
4 主制御弁(アクチュエータ、油圧制御弁)
5 油圧ポンプ
6 油圧シリンダ
7 作業機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation control device and an operation control method for controlling the speed and force of a working machine by an operation lever operated by an operator.
[0002]
[Prior art]
In a conventional hydraulic excavator, as shown in FIG. 10, an operator operates an
[0003]
In particular, in the case of a hydraulic shovel, the operator grasps one operating lever with both hands and operates the operating lever in the forward, backward, left and right directions, thereby operating the four actuators of the boom, arm, bucket, and turning mechanism. Since the operation is controlled and the operation is performed while paying attention to the surrounding conditions, the operator is required to have skill and skill.
[0004]
Also, in the case of a crane, it is necessary to use the same machine for tasks requiring delicate operations such as installation of heavy objects and high-speed heavy duty operations such as excavation and loading of earth and sand with buckets. Yes, it is necessary to use the work properly by operating the operation lever.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, for example, in the case of a hydraulic shovel, sometimes a careless or distracted person suddenly moves the operating lever suddenly or suddenly, causing a large shock to the vehicle body. was there. As described above, since it is difficult for the operator to keep driving while keeping the tension, a function that supports the operator's driving operation by improving operability has been required. Similar needs existed for cranes.
[0006]
Therefore, conventionally, there has been an attempt to delay the response by providing a throttle in a pilot line from the remote control valve 9 to the
[0007]
However, if the aperture is provided, the response will be delayed even when the operation lever is operated normally, and especially in the case of fine operation for performing fine work, not only the operation amount of the operation lever is small but also the operation speed is low, In such a case, the response is also delayed. On the other hand, since the operator adjusts the operation amount of the operation lever while watching the speed or the speed change of the hydraulic cylinder or the working machine, if the response is delayed during the fine operation, the operator excessively operates the operation lever. For example, it becomes difficult for the operator to perform desired speed control, and operability at the time of fine operation may be deteriorated.
[0008]
Conventionally, as shown in FIG. 11, a voltage signal output from an
[0009]
However, even with the first-order lag characteristic, as with the case where the throttle is provided in the pilot line, the response is delayed even at the time of fine operation because it acts on all operations regardless of the operation speed of the operation lever. Operability is reduced. In addition, if the first-order lag characteristic is provided, the response delay increases as the output value approaches the input command value. Therefore, even if the operation lever is returned to the neutral position, the stop is delayed, and the actual stop of the work equipment is performed. There was a risk that the position would exceed the target stop position.
[0010]
A work machine control method for a construction machine having a configuration similar to that of FIG. 11 has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2-115421), but this method simply selects from a plurality of modulation patterns set in advance. Since only the operation signal of the operation lever is converted and output according to the given pattern, if the operation speed of the operation lever changes on the way, the operation of the working machine cannot follow the change, Operability may be reduced.
[0011]
The present invention has been made to solve the above problem, and provides an operation control device and an operation control method capable of preventing a sudden operation of an actuator to be operated even when an operation means such as an operation lever is suddenly operated. Aim.
[0012]
It is another object of the present invention to provide an operation control device and an operation control method which do not cause an extra delay in the operation of the actuator when the operation means is operated normally and have good operability.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an operation signal output unit that outputs an operation signal corresponding to an amount of operation applied to the operation unit, a control signal conversion unit that converts the operation signal into a control signal, and an operation of the actuator using the control signal. Actuator control means for controlling the
The control signal conversion means, The difference between the operation signal output by the operation signal output unit and the control signal obtained by converting the operation signal output before the operation signal by the control signal conversion unit is calculated. Change speed calculating means for calculating, difference And comparing means for comparing a preset value with a preset value. difference Is smaller than the set value, the operation signal is transmitted to the control signal. Conversion to And above difference Above the set value above Outputs control signal with reduced difference (Claim 1).
[0014]
According to this configuration, the operation signal corresponding to the amount of operation applied to the operation means And the control signal converted from the operation signal output before this operation signal. Is calculated and this difference Is compared with a preset value. And The above difference When the value is below the set value, the above operation signal Is converted to the above control signal The operation of the actuator is controlled, The above difference Above when the value exceeds the set value A control signal with a smaller difference is output The operation of the actuator is controlled. by this, The above difference When a fine operation is performed on the operating means such that The converted control signal Since it is controlled by using, good fine operability is obtained. On the other hand, inadvertently or accidentally, The above difference When an abrupt operation is applied to the operating means such that the value exceeds the set value, Control that minimizes the difference The control is performed using the signal, so that a sudden operation of the actuator is prevented.
[0015]
In addition, the control signal conversion means is configured to control the difference Exceeds the above setting Output a control signal with the difference equal to the set value (Claim 2).
[0016]
According to this configuration, difference Above the set value above A control signal with the difference equal to the above set value is output By controlling the operation of the actuator, inadvertently or accidentally, The above difference When an abrupt operation is applied to the operating means such that the value exceeds the set value, A control signal with the above difference equal to the set value is output As a result, the sudden operation of the actuator is reliably prevented.
[0017]
The operation means is an operation lever of a hydraulic shovel or a hydraulic crane, and the operation signal output means includes an operation angle detection means for detecting an operation angle of the operation lever, and corresponds to the detected operation angle. The actuator is provided with a hydraulic control valve for controlling driving of a working machine of a hydraulic shovel or a hydraulic crane (claim 3).
[0018]
According to this configuration, the operator of the hydraulic excavator or the hydraulic crane, either inadvertently or accidentally, The above difference If a sudden operation is applied to the control lever so that A control signal with the above difference reduced is output By controlling the hydraulic control valve that controls the driving of the working machine such as a boom, an arm, a bucket, a turning mechanism, or a winch of a crane, the switching speed of the hydraulic control valve is reduced, and the working machine Abrupt operation is prevented.
[0019]
Also, The difference between an operation signal corresponding to the amount of operation applied to the operation means and a control signal for controlling the operation of the actuator based on the operation signal issued before the operation signal. And calculate this difference And a preset value, and compare the difference Is smaller than the set value, the operation signal is transmitted to the control signal. Conversion to And above difference Above the set value above Output a control signal with the difference reduced The operation of the actuator is controlled (claim 4).
[0020]
According to this method, The above difference When a fine operation is applied to the operating means such that Is converted to a control signal Since it is controlled, good fine operability is obtained. On the other hand, inadvertently or accidentally, The above difference When an abrupt operation is applied to the operating means such that the value exceeds the set value, A control signal with the above difference reduced is output As a result, the sudden operation of the actuator is prevented.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a hydraulic shovel to which the present invention is applied. FIG. 2 is a diagram showing characteristics of an output voltage U with respect to an operation angle θ of an operation lever 11 of an electric
[0022]
This hydraulic shovel includes an electric
[0023]
The operation lever 11 is attached to the
[0024]
As shown in FIG. 2, the operation lever 11 has an operable operation angle θ in a range of −25 ≦ θ ≦ 25 (°), and a range of the output voltage signal U in a range of −5 ≦ U ≦ At 5 (V), the voltage signal U has a one-to-one correspondence with the operation angle θ.
[0025]
The electro-
[0026]
The control unit 2 will be described with reference to FIGS. 1, 3, and 4. 3 and 4 are diagrams for explaining the conversion characteristics of the voltage signal in the control unit 2. FIG. 3 shows the characteristics in a steady state, and FIG. 4 shows the characteristics in a transient state.
[0027]
The control unit 2 includes a
[0028]
The
[0029]
The
[0030]
The
[0031]
The signal conversion unit 26 converts the voltage signal U into a voltage signal W according to the comparison result in the
[0032]
The
[0033]
FIG. 5 is a diagram for explaining the converted voltage signal W with respect to the input voltage signal U. The input voltage signal U is indicated by a broken line, and the converted voltage signal W is indicated by a solid line. In FIG. 5, the time change speed of the input voltage signal U, that is, the operation speed of the operation lever 11 gradually increases from the start of the operation, reaches the stroke end at 0.2 (sec), that is, reaches the voltage signal U = 5 (V). The lever 11 is maintained at the end position.
[0034]
At this time, the converted voltage signal W is | U (t + Δt) −W (t) | ≦ S at the beginning of the operation. 0 , W = U, but | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 Then, W (t + Δt) −W (t) = S 0 That is, it is limited to dW / dt = S and increases more slowly than the input voltage signal U, and reaches W = 5 (V) at 0.3 (sec) later than 0.2 (sec) of the input voltage signal U.
[0035]
As described above, when the operation lever 11 is suddenly operated and the magnitude | U (t + Δt) −W (t) | per unit time increases, the change speed of the converted voltage signal W is set to the set change speed. Since the response is delayed by limiting to S, the impact due to the sudden operation of the operation lever 11 can be suppressed, but the magnitude of the change amount per time | U (t + Δt) − When W (t) | is small, there is no delay in response, so that operability during fine operation is not impaired.
[0036]
Next, a method of determining the set change speed S will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a diagram showing characteristics when the set change speed S (V / sec) is changed when the operation lever 11 is suddenly operated to operate the
[0037]
In FIG. 6A, the flow amount F1 indicated by the solid line is the flow amount when the operation lever 11 is suddenly operated, that is, the flow amount F2 indicated by the dashed line in FIG. 5, the flow amount when the operation lever 11 is operated normally, that is, when the input voltage signal U ′ (0.46 seconds from the start of operation to the end of the stroke) is indicated by the dashed line in FIG.
[0038]
In FIG. 6B, a shock G1 indicated by a solid line is a shock when the operation lever 11 is suddenly operated, that is, a shock when the input voltage signal U is indicated by a broken line in FIG. This is a shock when the operation lever 11 is operated normally, that is, when the input voltage signal U '(0.46 seconds from the start of operation to the end of the stroke) is indicated by a dashed line in FIG.
[0039]
When the set change speed S is reduced, the absolute value of the gradient of the change of the converted voltage signal W shown in FIG. 5 becomes smaller, so that the switching response of the
[0040]
As a result, even when the operation lever 11 is suddenly operated, when the point at which the flow rate F = 0 is set as the set change speed S, the shock G can be reduced without any characteristic deterioration compared to the conventional device. it can. Further, if the set change speed S is set to a value slightly smaller than the above-mentioned point, a slight flow amount F occurs at the time of sudden operation, but the shock G can be further reduced. Therefore, the value of the set change speed S may be set within an optimum range in designing a hydraulic shovel.
[0041]
For example, if the set change speed S is set to 12.5 ≦ S ≦ 20 (V / sec), the shock G can be reduced without increasing the flow rate F.
[0042]
At this time, when the change speeds 12.5 and 20 (V / sec) are converted into the switching time of one side total operation amount from the neutral position of the operation lever 11 to the end of the stroke, respectively,
5 (V) /12.5 (V / sec) = 0.4 (sec)
5 (V) / 20 (V / sec) = 0.25 (sec)
When the setting change speed S is 12.5 ≦ S ≦ 20 (V / sec), the switching time T of the total operation amount on one side of the operation lever 11 is 0.25 ≦ T ≦ 0.4 (sec).
[0043]
Generally, a so-called short lever joystick is used as the operation lever 11 of the hydraulic shovel, in which the maximum value of the switching speed of the one-side total operation amount is as short as about 0.2 (sec) in time, that is, a so-called short lever joystick. When 11 is suddenly operated, a large shock G occurs.
[0044]
However, according to the above-described embodiment, even when the operation lever 11 is suddenly operated, the change speed of the conversion voltage signal W is set so that the switching time of the total operation amount on one side of the operation lever 11 becomes 0.25 to 0.4 (sec). By limiting, it is possible to suppress an increase in the flow amount F at the time of stoppage and reduce the shock G.
[0045]
FIG. 7 is a flowchart showing a specific example of an operation procedure in the control unit 2 (FIG. 1). FIG. 8 is a view for explaining the operation. FIG. 7A shows | U (t + Δt) −W (t) | ≦ S 0 In the case of (b), | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 In the case of (c), t Ten | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 From | U (t + Δt) -W (t) | ≦ S 0 Is switched to 7 and 8, the time t 0 At U (t 0 ) = W (t 0 ).
[0046]
First, n = 0 is set (step # 110). Note that time t 0 At U (t 0 ) = W (t 0 ). Next, it is determined whether or not the sampling time Δt (sec) has elapsed (step # 120), and every time the sampling time Δt (sec) has elapsed (YES in step # 120), the operations in and after
[0047]
In
[0048]
U (t n + Δt) −V (t n ) ≦ S 0 If (YES in step # 140), the time change rate of the input voltage signal U is equal to or less than the set change rate S, so that W (t n + Δt) = U (t n + Δt) (step # 150), and the converted voltage signal W matches the input voltage signal U, as shown in FIG.
[0049]
On the other hand, U (t n + Δt) -W (t n )> S 0 If (NO in step # 140), the time change rate of the input voltage signal U exceeds the set change rate S, so that W (t n + Δt) = W (t n ) + S 0 (Step # 160), and as shown in FIG. 8B, the converted voltage signal W changes S by the sampling time Δt. 0 Only the changed value.
[0050]
Then, following
[0051]
According to the above procedure, the input voltage signal U can be converted into the converted voltage signal W while the change speed is limited to the set change speed S.
[0052]
Here, as shown in FIG. 8C, | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 From | U (t + Δt) -W (t) | ≦ S 0 Will be described.
[0053]
In FIG. 8C, t 0 From time t Four Until the time point, U (t n + Δt) -U (t n )> S 0 And U (t n + Δt) -W (t n )> S 0 (NO in
[0054]
t Five After the time point, U (t n + Δt) -U (t n ) ≦ S 0 , But still U (t n + Δt) -W (t n )> S 0 (NO in
[0055]
And t Ten For the first time, U (t 9 + Δt) -W (t 9 ) = S 0 (YES in
[0056]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, but can adopt the following modified embodiments (1) to (3).
[0057]
(1) The conversion characteristic of the transient state of the voltage signal in the control unit 2 is | U (t + Δt) −W (t) | ≦ S as shown in FIG. 9 instead of FIG. 0 | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 May be made gentler. In FIG. 9, | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 Is not limited to a straight line but may be a curve.
[0058]
(2) A volume or a dip switch for adjusting the value of the set change speed S steplessly is provided near the operation lever 11 so that the operator can adjust the value of the set change speed S within a predetermined range. You may make it. In this case, for example, if the operator is not confident in his / her skill, the operator can reduce the value of the set change speed S, and if he / she is confident, increase the value of the setting change speed S, thereby exhibiting the performance of the apparatus in accordance with his / her skill. it can.
[0059]
(3) In the above embodiment, the present invention is applied to the control of the
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, The difference between the operation signal corresponding to the amount of operation applied to the operation means and the control signal converted from the operation signal output before this operation signal Is less than the set value, the operation signal is Conversion to And The above difference Above when the value exceeds the set value Outputs control signal with reduced difference To control the operation of the actuator, The above difference When a fine operation such that is less than or equal to the set value is applied to the operation means, good operability can be obtained in the fine operation, and inadvertently or accidentally, The above difference Can be prevented from suddenly operating even when a sudden operation is performed on the operating means such that the value exceeds the set value.
[0061]
Also, the above difference Exceeds the set value, the control signal Outputs a control signal with the above difference equal to the set value By controlling the operation of the actuator inadvertently or accidentally, The above difference Even when a sudden operation such as exceeding the set value is applied to the operation means, a sudden operation of the actuator can be reliably prevented.
[0062]
The operating means is an operating lever of a hydraulic shovel or a hydraulic crane, and the operating signal output means includes operating angle detecting means for detecting an operating angle of the operating lever, and outputs an operating signal corresponding to the detected operating angle. The actuator is provided with a hydraulic control valve for controlling the drive of the working machine of the hydraulic shovel or the hydraulic crane, so that the operator of the hydraulic shovel or the hydraulic crane inadvertently or erroneously, The above difference The switching speed of the hydraulic control valve can be slowed down even when sudden operation is applied to the operation lever so that the set lever exceeds the set value, which allows the boom, arm, bucket, swing mechanism, crane winch, etc. Abrupt operation of the working machine can be prevented. In particular, in the case of a hydraulic shovel or a hydraulic crane, the speed of the working machine is high and the acceleration is also large. It is possible to prevent a shock from occurring at times or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a hydraulic shovel to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram illustrating characteristics of an output voltage U with respect to an operation angle θ of an operation lever of an electric operation lever unit.
FIG. 3 is a diagram illustrating a conversion characteristic of a voltage signal in a steady state in a control unit.
FIG. 4 is a diagram illustrating conversion characteristics of a voltage signal in a transient state in a control unit.
FIG. 5 is a diagram for explaining a converted voltage signal W with respect to the input voltage signal U, in which the input voltage signal U is indicated by a broken line and the converted voltage signal W is indicated by a solid line.
FIG. 6 is a diagram showing characteristics when a set change speed S (V / sec) is changed when a hydraulic cylinder is operated by suddenly operating an operation lever, wherein (a) shows a flow amount F; (B) shows the magnitude of the shock G when the operating lever is returned to the neutral position.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a specific example of an operation procedure in a control unit.
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the control unit, where (a) shows | U (t + Δt) −W (t) | ≦ S 0 In the case of (b), | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 In the case of (c), t Ten | U (t + Δt) −W (t) |> S 0 From | U (t + Δt) -W (t) | ≦ S 0 Is switched to
FIG. 9 is a diagram illustrating different conversion characteristics of a voltage signal in a transient state in a control unit.
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration of a conventional hydraulic shovel.
FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a conventional hydraulic shovel using an electric lever.
[Explanation of symbols]
1. Electric operating lever (operation means, operation signal output means)
11 Operation lever
12 Operation angle detector
13 Voltage converter
14 Lever holding part
2 control unit (control signal conversion means, change speed calculation means, comparison means, actuator control means)
21 ROM
22 RAM
23 Level reading unit
24 Change speed calculator
25 Comparison section
26 signal converter
27 Current output section
3 Electric-hydraulic conversion actuator
4. Main control valve (actuator, hydraulic control valve)
5 Hydraulic pump
6 Hydraulic cylinder
7 Working machine
Claims (4)
上記制御信号変換手段は、上記操作信号出力手段で出力された操作信号と、この操作信号の前に出力された操作信号を上記制御信号変換手段で変換して得られた制御信号との差を算出する変化速度演算手段と、上記差と予め設定された設定値とを比較する比較手段とを備え、上記差が上記設定値以下のときには上記操作信号を上記制御信号に変換し、上記差が上記設定値を超えるときには上記差を小さくした制御信号を出力するものであることを特徴とする操作制御装置。Operation signal output means for outputting an operation signal corresponding to the amount of operation applied to the operation means, control signal conversion means for converting the operation signal into a control signal, and an actuator for controlling the operation of the actuator using the control signal Control means,
The control signal conversion means calculates a difference between the operation signal output by the operation signal output means and a control signal obtained by converting the operation signal output before the operation signal by the control signal conversion means. A change speed calculating means for calculating, and a comparing means for comparing the difference with a preset set value, wherein when the difference is equal to or less than the set value, the operation signal is converted into the control signal , and the difference is calculated. An operation control device for outputting a control signal in which the difference is reduced when the set value is exceeded.
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