JP3559490B2

JP3559490B2 - Paper transport device

Info

Publication number: JP3559490B2
Application number: JP2000046319A
Authority: JP
Inventors: 伸介川島
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP2001233528A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、スキャナー装置およびプリンタ等において、原稿や転写紙等の用紙を搬送する用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機等に用いられる用紙搬送装置では、用紙に搬送力を与える手段として、用紙の搬送経路上に、複数のローラ間に巻き掛けられた無端状の搬送ベルトが用いられる場合がある。このような搬送ベルトは、通常、搬送ベルトが巻き掛けられる最も下流側のローラに対応する位置を分離位置として、この下流側のローラの曲率に沿って搬送ベルトを用紙の搬送経路から離反させることにより、搬送ベルトから用紙を曲率分離するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような搬送ベルトでは、薄手の用紙など、いわゆるコシが弱い用紙は、前記曲率分離作用が十分に得られず、前記分離位置から搬送ベルトに付着して巻き込まれてしまい、搬送経路から外れてジャム等を生じてしまう場合があった。
【０００４】
特に、用紙や搬送ベルトが電荷を帯びている場合には、用紙が搬送ベルトに静電吸着して分離しにくくなる。たとえば、搬送ベルトの内側に転写ローラ等が配設され、当該搬送ベルトを介して用紙に転写バイアス等が印加される場合には、用紙および搬送ベルトが転写バイアスやその除電のために電荷を帯びやすいことから、用紙が搬送ベルトに静電吸着して、上記不具合が生じやすい。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成でありながら、所定の分離位置で用紙を搬送ベルトから確実に分離させることのできる用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる用紙搬送装置は、無端状に形成され、循環動作することにより用紙を搬送する搬送ベルトを備え、該搬送ベルトは、少なくとも該搬送ベルトから用紙が分離される分離位置における用紙の通過領域の内側に、該搬送ベルトの内側方向への凹みが形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成によれば、搬送ベルトから用紙が分離される分離位置において該搬送ベルトの内側方向への凹みが形成されているため、該分離位置を通過する用紙には、搬送ベルトの凹みに対応して微小なたわみが形成され、これによって搬送方向についての強いコシが与えられる。したがって、当該分離位置において用紙を搬送ベルトから確実に曲率分離させることができる。
【０００８】
このような搬送ベルトの凹みは、深さが０．４ｍｍ以上であることが望ましい。このようにすれば、後述する実験結果から明らかなように、確実に高い用紙分離性を得ることができる。
【０００９】
前記搬送ベルトの凹みは、前記分離位置を通過する用紙の幅方向略中央部に対応する位置に形成されていることが望ましい。
【００１０】
このようにすれば、前記凹みによって分離位置を通過する用紙に生じる微小なたわみが用紙の幅方向について略対称になるため、前記分離位置より搬送方向下流側において用紙と搬送経路とが接触等しても、斜め搬送等を生じることなく、適切な搬送状態を得ることができる。
【００１１】
また、前記搬送ベルトに凹みを形成する具体的な構成としては、全幅に亘って同一径の円形断面を有し、前記分離位置に対応する位置に前記搬送ベルトが巻き掛けられて配設されたローラを備え、前記ローラには、前記分離位置における用紙の通過領域の内側に、全周にわたって凹溝が形成されたことが望ましい。
【００１２】
このようにすれば、分離位置において、上記凹溝が形成されたローラに巻き掛けられる搬送ベルトに凹みを形成することができ、これによって、分離位置を通過する用紙に微小なたわみを形成して、搬送方向について強いコシが与え、当該分離位置において用紙を搬送ベルトから確実に曲率分離させることができる。
【００１３】
また、このようなローラは、全幅に亘って同一径の円形断面を有すると共に、分離位置の用紙に対応する領域の内側の所定位置にのみ凹溝を形成するものであるため、たとえば丸棒材に対して所定位置に凹溝を切削加工するだけで容易に製造することができる。
【００１４】
また、前記ローラの凹溝は、その深さが、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。このようにすれば、後述する実験結果から明らかなように、分離位置を通過する用紙に曲率分離を促進するために必要なたわみを確実に生じさせることができ、これにより、曲率分離を促す作用が十分に得られる。
【００１５】
また、前記ローラの凹溝の幅は、過度に狭いと凹溝が搬送ベルトによって吸収されてしまう一方、過度に広いと用紙幅方向のたわみ幅が広くなりすぎて、用紙に十分なコシをつけることができなくなるとともに、分離位置の通過する用紙のたわみが必要以上に大きくなって分離位置より搬送方向の下流側でシワ等の発生原因となる場合がある。このため、後述する実験結果から明らかなように、前記ローラの凹溝は、その幅が、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが望ましい。さらに、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好適である。
【００１６】
以上のようにして用紙分離を促す構成は、前記搬送ベルトの内側に、該搬送ベルトによって搬送される用紙に対して、該搬送ベルトを介して転写バイアスを印加する転写バイアス印加手段が配設されている場合に、特に好適に適用することができる。
【００１７】
すなわち、転写バイアス印加手段が内側に配設された搬送ベルト（いわゆる転写ベルト）では、搬送ベルトおよび該搬送ベルト上の用紙が転写バイアス等によって帯電して両者が静電吸着し、用紙分離が妨げられやすいが、このような搬送ベルトに凹みが形成されていれば、分離位置を通過する用紙に搬送方向についての強いコシを与えることができるため、前記静電吸着力に抗して、分離位置において用紙を搬送ベルトから確実に曲率分離させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明にかかる用紙搬送装置が適用された画像形成装置の概略構成を示している。この図に示すように、給紙トレイ１０上に載置された用紙Ｐは、前送りローラ１３によって正転する給紙ローラ１１および逆転する給紙コロ１２間のニップ部に送り込まれ、最上位置の１枚が分離されてレジストローラ対１４まで給送される。レジストローラ対１４は、用紙Ｐの先端を揃え、後述する感光体３０上に形成されるトナー像が転写位置Ｔに至るタイミングに合わせて、該用紙Ｐをこの転写位置Ｔに向かって送り込む。
【００２０】
前記感光体３０の周囲には、その回転方向に沿って順に、該感光体３０表面を所定電位に帯電させる帯電器３１、該感光体３０表面を選択的に露光して電位を低下させ、静電潜像を形成する露光器３２、該静電潜像をトナーで現像して感光体３０上にトナー像を形成する現像器３３、感光体３０上の該トナー像を用紙Ｐに転写する転写器４０、および感光体３０表面に残留するトナーを除去するクリーナー３４が配置されている。なお、この装置では、プラス帯電のトナーを用いて反転現像が行われるようになっている。
【００２１】
前記転写器４０は、駆動ローラ４１、従動ローラ４２、転写ローラ４３、支持ローラ４４，４５およびこれら各ローラに巻き掛けられた無端状の転写ベルト４６を備えている。前記転写ローラ４３には、感光体３０上のトナー像と逆極性（マイナス）の電位が印加され、転写ベルト４６を介して該転写ベルト４６上の転写位置Ｔに位置する用紙Ｐにチャージを与えて転写が行われるようになっている。また、転写ベルト４６は駆動ローラ４１によって循環駆動され、転写ベルト４６上の用紙をさらに搬送経路下流側に搬送する。なお、この転写器４０の構成については、後に詳述する。
【００２２】
転写位置Ｔにおいてトナー像が転写された用紙Ｐは、さらに加熱ローラ１５と加圧ローラ１６間に送り込まれてトナー像が定着された後、排出ローラ対１７によって排出トレイ１８上に排出される。なお、同図において２０は、用紙Ｐの搬送経路を示している。
【００２３】
次に、この実施形態における転写器４０について図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２４】
上述したように、転写ベルト４６は、駆動ローラ４１、従動ローラ４２、転写ローラ４３、支持ローラ４４，４５に巻き掛けられており、駆動ローラ４１の回転動作によって循環動作し、用紙を搬送する搬送ベルトとして機能するようになっている。この転写ベルト４６は、厚さ０．６ｍｍのウレタンゴムで形成された無端状ベルトとして構成され、この装置が搬送する最大サイズの用紙（たとえばＡ３サイズ用紙）の全幅以上の一定幅を有している。
【００２５】
転写ローラ４３は、導電性を有する合成樹脂製のスポンジローラから構成されており、転写位置Ｔの下方で転写ベルト４６に弾性的に当接している。そして、図示しない電源から転写バイアスとして、トナーと逆極性のマイナス電位が−４５〜５０μＡ程度の定電流制御で印加され、転写位置Ｔに位置する用紙Ｐにチャージを与えるようになっている。
【００２６】
従動ローラ４２は、転写位置Ｔより用紙搬送方向の上流側下方に配設され、巻き掛けられた転写ベルト４６に所定のテンションを与えながら、転写ベルト４６の循環動作に応じて従動回転するようになっている。
【００２７】
支持ローラ４４，４５は、転写位置Ｔの上流側および下流側に配設され、転写位置Ｔ近傍において転写ベルト４６を支持し、転写ベルト４６と感光体３０との接触状態を一定に保持するようになっている。
【００２８】
駆動ローラ４１は、転写ベルト４６による用紙Ｐの搬送経路部分の最も下流側、すなわち、転写ベルト４６から用紙Ｐが分離される分離位置Ｓに対応する位置に配設され、上述したように、図示しない駆動手段によって回転駆動されることで、巻き掛けられた転写ベルト４６を循環駆動するようになっている。この駆動ローラ４１は、直径１７．４５ｍｍの導電性を有する金属（たとえばアルミニウム合金）によって、転写ベルト４６が巻き掛けられる略全幅に亘って同一径の円形断面を有する丸棒部材として構成されている。
【００２９】
そして、この駆動ローラ４１には、分離位置Ｓの用紙Ｐの幅方向略中央部に対応する位置に、駆動ローラ４１の全周に亘って凹溝４１１が形成されている。この凹溝４１１は、切削加工によって、幅Ｌ＝５ｍｍ、最深部の深さＤ＝１．５ｍｍの略円弧状断面の溝部として形成されている。この凹溝４１１により、転写ベルト４６は、分離位置Ｓの幅方向略中央位置において、内側方向に約１ｍｍ程度のわずかな凹みが形成されるようになっている。
【００３０】
このような転写器４０では、転写ベルト４６が転写位置Ｔに用紙がないときに感光体３０に付着しているトナーを拾ったり、あるいは未定着のトナーが付着した用紙を搬送するためトナーが飛散し、そのトナーが付着する場合があるが、転写ベルト４６にトナーが付着すると、後続の用紙Ｐに裏汚れを発生させる要因となる。そこで、この転写器４０には、転写ベルト４６に付着したトナーを除去するクリーニング装置５０が並設されている。
【００３１】
このクリーニング装置５０は、前記駆動ローラ４１にトナーと同極性（プラス）のトナー除去バイアスを印加する電源５１と、接地されたファーブラシ５２とを有しており、前記電源５１が駆動ローラ４１に２０μＡ程度のトナー除去バイアスを印加し、前記駆動ローラ４１とファーブラシ５２との間に１．５ＫＶ〜２．０ＫＶ程度の電位差を与えることで、転写ベルト４６からトナーを浮かせ、こうして浮かせたトナーを、図示しないモータによって転写ベルト４６と同一方向に回動される多数のポリエステル樹脂繊維から構成されたファーブラシ５２によって掻き落とすようになっている。
【００３２】
なお、ファーブラシ５２によって転写ベルト４６から掻き落とされたトナーはケーシング５３によってファーブラシ５２の下方に集められ、図示しないモータによって回転動作するオーガ５４によって図示しないトナー回収容器に回収されるようになっている。
【００３３】
以上のように構成された画像形成装置（用紙搬送装置）において、転写ベルト４６によって搬送される用紙Ｐは、転写位置Ｔにおいて転写ローラ４３から印加される転写バイアスにより、トナーと逆極性のマイナスに帯電する。一方、転写ベルト４６は、分離位置Ｓ近傍において、駆動ローラ４１に印加されるトナー除去バイアスによって、トナーと同極性のプラスに帯電する。したがって、この分離位置Ｓ近傍において、用紙Ｐと転写ベルト４６とは互いに逆極性に帯電し、用紙Ｐは転写ベルト４６に静電吸着され、両者が分離されにくい状態となっている。
【００３４】
しかし、この画像形成装置（用紙搬送装置）では、分離位置Ｓに対応する位置に配設された駆動ローラ４１の幅方向略中央位置に、全周に亘る凹溝４１１が形成され、該凹溝４１１によって、転写ベルト４６の外表面に内側方向への凹みが形成されるようになっているため、分離位置Ｓを通過する用紙Ｐは、図２に示すように、その幅方向略中央部分Ｂがわずかに下方にたわみ、これによって、搬送方向について強いコシを備えた状態となる。
【００３５】
したがって、紙厚が薄い用紙や、再生紙、湿気を含んだ紙など、もともとコシの弱い用紙であっても、上記たわみによって搬送方向についての強いコシが得られることで、静電吸着力に抗して、確実に分離位置Ｓにおいて転写ベルト４６から分離することができる。
【００３６】
また、上記たわみは、用紙Ｐの幅方向略中央部分Ｂに形成されるため、分離位置Ｓを通過した用紙Ｐが搬送方向下流側において搬送経路と接触しても、斜め搬送等を生じることなく、適切な搬送状態を得ることができる。
【００３７】
また、用紙の分離性能を高める凹溝４１１は、駆動ローラ４１の全幅のうち、略中央等の一部分に切削加工等を施すことで形成することができるため、たとえば、駆動ローラ４１の外表面から突出する凸条を形成する場合等と比較して、簡単に製造することが可能である。
【００３８】
次に、凹溝４１１の幅Ｌおよび深さＤを適宜変更した実験により得られた、凹溝４１１の大きさと用紙分離性等の関係について説明する。
【００３９】
【表１】

【００４０】
表１は、凹溝４１１の幅Ｌを種々変更した場合の結果である。なお、凹溝４１１の深さＤは２．０ｍｍで一定とした。駆動ローラ４１は、鉄系材料により直径１７．４５ｍｍの丸棒材として２０μＡのトナー除去バイアスを印加した。転写ベルト４６は厚さ０．６ｍｍのウレタンゴムから構成した。
【００４１】
この表１に示す実験結果によれば、凹溝４１１の幅Ｌは、２０ｍｍ以上だと、十分な用紙の分離性が得られない上、転写ベルト４６にシワが生じ、さらに分離位置Ｓを通過した用紙Ｐに弛みが生じて、定着工程によってシワが形成された。
【００４２】
一方、凹溝４１１の幅Ｌは、３ｍｍより小さいと、転写ベルト４６に凹みが形成されず、用紙の分離性の向上も認められなかった。なお、凹溝４１１の幅Ｌが３ｍｍの場合、転写ベルト４６に０．４ｍｍの凹みが形成され、不十分ながら用紙の分離性向上が確認された。なお、表１において、ベルト面上の凹み深さは、循環動作中の転写ベルト４６に認められる凹みの平均的な深さを示している。後述する表２も同様である。
【００４３】
この実験結果から、凹溝４１１の幅Ｌは、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下が用紙分離性の向上が認められる好適な範囲であり、特に５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下が特に優れた用紙分離性が認められる最適な範囲であるといえる。また、凹溝４１１は、転写ベルト４６に凹みを形成することのできる幅を有することが望ましいといえる。
【００４４】
【表２】

【００４５】
表２は、凹溝４１１の深さＤを種々変更した場合の結果である。なお、凹溝４１１の幅Ｌは、５ｍｍで一定とした。駆動ローラ４１および転写ベルト４６の条件は上記表１の場合と同様である。
【００４６】
この表２に示す実験結果によれば、凹溝４１１の深さＤは、０．３ｍｍ以下では用紙分離性への効果が得られないことが判明した。これは、転写ベルト４６の厚みが０．６ｍｍであるため、この厚みより過度に浅い凹溝４１１は、転写ベルト４６の弾性変形によって吸収されてしまうためであると考えられる。ただし、転写ベルト４６の厚みより浅い、０．５ｍｍの場合には、ほぼ十分な用紙分離性の向上が認められた。このときのベルト面上に形成される凹みは深さ０．４ｍｍであった。
【００４７】
一方、凹溝４１１の深さＤは、０．５ｍｍ以上であれば十分な用紙分離性が得られ、用紙分離性の観点からは上限はないことが判明した。これは、凹溝４１１が深ければ、内側に凹んだ部分の転写ベルト４６は凹溝４１１の底部に接触しない状態となり、実質的に凹溝の深さＤが転写ベルト４６の状態に影響を与えなくなるためと考えられる。
【００４８】
この実験結果から、凹溝４１１の深さＤは、０．５ｍｍ以上であることが用紙分離性の向上が十分認められる好適な範囲であるといえる。また、凹溝４１１は、転写ベルト４６に凹みを形成することのできる深さを有することが好ましいといえる。さらに、転写ベルト４６の凹みは、深さが０．４ｍｍ以上であることがより好ましいといえる。
【００４９】
以上、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明にかかる用紙搬送装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように構成してもよい。
【００５０】
（１）上記実施形態では、曲率分離を促す搬送ベルトとして、転写ローラが配設された転写ベルトを対象としたが、本発明は、循環動作することによって用紙を搬送する搬送ベルトであれば、給紙部の給紙ベルトなど他の搬送ベルトに適用してもよい。
【００５１】
（２）上記実施形態では、分離位置Ｓに対応する位置に配設され、凹溝が設けられるローラを搬送ベルト（転写ベルト４６）を駆動する駆動ローラ４１としたが、当該ローラは、搬送ベルトを駆動する駆動ローラでなくともよい。
【００５２】
（３）上記実施形態では、搬送ベルト（転写ベルト４６）からトナーを除去するべく、凹溝４１１が設けられるローラ（駆動ローラ４１）にプラスの電位を与えるように構成したが、本発明は、当該ローラにこのような電位を与える構成に限定されない。
【００５３】
（４）上記実施形態では、本発明にかかる用紙搬送装置を、複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等の画像形成装置に適用したが、複写機、ファクシミリ装置やスキャナー装置等の画像読取装置に適用してもよい。
【００５４】
（５）上記実施形態では、１本の丸棒材を切削加工して凹溝４１１を有するローラ（駆動ローラ４１）を形成したが、たとえば所定の隙間を介して２本の丸棒材を同軸に並設することにより、これら２本の丸棒材間の隙間を凹溝とするローラを構成してもよい。
【００５５】
（６）上記実施形態では、搬送ベルト（転写ベルト４６）が巻き掛けられるローラ（駆動ローラ４１）に凹溝４１１を形成することによって搬送ベルトに凹みを形成したが、搬送ベルトに凹みを形成できれば、上記実施形態に限定されない。たとえば、搬送ベルト自体の厚みを用紙搬送方向に直交する幅方向に変化させることにより、搬送ベルトの表面側に凹みを形成する構成としてもよい。ただし、上記実施形態のように、内側に転写ローラが配設される転写ベルトにおいては、用紙に対して幅方向に均一な転写バイアスを印加するため、転写ベルトは均一厚とし、該転写ベルトが巻き掛けられるローラ等の構成によって転写ベルトに凹みを形成することが望ましい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる用紙搬送装置によれば、搬送ベルトから用紙が分離される分離位置において該搬送ベルトの内側方向への凹みが形成されているため、該分離位置を通過する用紙には、搬送ベルトの凹みに対応して微小なたわみが形成され、これによって搬送方向についての強いコシが与えられる。したがって、当該分離位置において用紙を搬送ベルトから確実に曲率分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる用紙搬送装置を適用した画像形成装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】転写器の概略斜視図である。
【図３】駆動ローラ近傍部分の平面図である。
【符号の説明】
４０転写器
４１駆動ローラ
４１１凹溝
４３転写ローラ
４６転写ベルト
Ｐ用紙
Ｔ転写位置
Ｓ分離位置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper transport device that transports paper such as originals and transfer paper in a copier, a facsimile machine, a scanner device, a printer, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a sheet conveying device used in a copying machine or the like, an endless conveying belt wound around a plurality of rollers on a sheet conveying path may be used as a means for applying a conveying force to a sheet. Such a transport belt usually has a position corresponding to the roller on the most downstream side around which the transport belt is wound as a separation position, and separates the transport belt from the paper transport path along the curvature of the downstream roller. Thereby, the paper is separated from the transport belt by a curvature.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with such a conveyor belt, paper having a weak so-called stiffness, such as a thin paper, cannot sufficiently obtain the curvature separating operation, and is attached to the conveyor belt from the separation position and gets caught in the conveyor belt. In some cases, jams and the like occurred.
[0004]
In particular, when the paper or the conveyance belt is charged, the paper is electrostatically attracted to the conveyance belt and is hardly separated. For example, when a transfer roller or the like is provided inside the transport belt and a transfer bias or the like is applied to the sheet via the transport belt, the sheet and the transport belt carry a charge for the transfer bias and the charge removal therefrom. Therefore, the sheet is electrostatically attracted to the transport belt, and the above-described problem is likely to occur.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a paper transport apparatus which has a simple configuration and can reliably separate paper from a transport belt at a predetermined separation position. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The paper transport apparatus according to the present invention includes a transport belt that is formed in an endless shape and transports the paper by performing a circulating operation, and the transport belt passes at least at a separation position where the paper is separated from the transport belt. A recess is formed inside the region inward of the conveyor belt.
[0007]
According to such a configuration, since a recess in the inward direction of the transport belt is formed at the separation position where the paper is separated from the transport belt, the paper passing through the separation position has a recess in the transport belt. A correspondingly small deflection is formed, which gives a strong stiffness in the transport direction. Therefore, the sheet can be surely separated from the conveyor belt by the curvature at the separation position.
[0008]
It is desirable that the depth of such a dent of the transport belt is 0.4 mm or more. In this way, as will be apparent from the experimental results described later, it is possible to surely obtain high paper separation.
[0009]
Preferably, the recess of the transport belt is formed at a position corresponding to a substantially central portion in the width direction of the sheet passing through the separation position.
[0010]
With this configuration, since the small deflection generated in the sheet passing through the separation position due to the dent becomes substantially symmetrical in the width direction of the sheet, the sheet and the conveyance path may come into contact with each other downstream in the conveyance direction from the separation position. Even so, an appropriate transport state can be obtained without oblique transport or the like.
[0011]
Further, as a specific configuration for forming a recess in the transport belt, the transport belt has a circular cross section of the same diameter over the entire width, and the transport belt is wound around a position corresponding to the separation position. It is preferable that a roller is provided, and the roller has a concave groove formed all around the inside of the paper passage area at the separation position.
[0012]
With this configuration, at the separation position, a dent can be formed in the transport belt that is wound around the roller on which the concave groove is formed, thereby forming a small deflection on the sheet passing through the separation position. Therefore, a strong stiffness is given in the transport direction, and the sheet can be surely separated from the transport belt by the curvature at the separation position.
[0013]
Further, since such a roller has a circular cross section of the same diameter over the entire width and forms a concave groove only at a predetermined position inside a region corresponding to the sheet at the separation position, for example, a round bar material However, it can be easily manufactured only by cutting a concave groove at a predetermined position.
[0014]
The depth of the concave groove of the roller is preferably 0.5 mm or more. By doing so, as is clear from the experimental results described later, it is possible to surely cause the paper passing through the separation position to generate the bending required to promote the curvature separation, and thereby to promote the curvature separation. Is sufficiently obtained.
[0015]
If the width of the groove of the roller is too small, the groove will be absorbed by the conveyor belt, while if it is too wide, the bending width in the paper width direction will be too wide, and the paper will have sufficient stiffness. In some cases, the paper passing through the separation position becomes unnecessarily large, causing wrinkles or the like on the downstream side in the transport direction from the separation position. For this reason, as apparent from the experimental results described later, it is preferable that the concave groove of the roller has a width of 3 mm or more and 15 mm or less. Furthermore, it is preferable that it is 5 mm or more and 15 mm or less.
[0016]
In the configuration for promoting the sheet separation as described above, a transfer bias applying unit that applies a transfer bias to a sheet conveyed by the conveyance belt via the conveyance belt is provided inside the conveyance belt. In particular, it can be suitably applied.
[0017]
That is, in the transfer belt (so-called transfer belt) in which the transfer bias applying means is disposed inside, the transfer belt and the paper on the transfer belt are charged by the transfer bias or the like, and both are electrostatically attracted, and the separation of the paper is hindered. However, if a dent is formed in such a conveyance belt, a strong stiffness in the conveyance direction can be given to a sheet passing through the separation position. In this case, the sheet can be surely separated from the conveyance belt by a curvature.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 shows a schematic configuration of an image forming apparatus to which a sheet conveying device according to the present invention is applied. As shown in this figure, the paper P placed on the paper feed tray 10 is fed by a forward feed roller 13 into a nip portion between the paper feed roller 11 rotating forward and the paper feed roller 12 rotating reversely, and is moved to the uppermost position. Is separated and fed to the registration roller pair 14. The registration roller pair 14 aligns the leading edge of the sheet P, and feeds the sheet P toward the transfer position T at a timing when a toner image formed on the photoconductor 30 described below reaches the transfer position T.
[0020]
Around the photoreceptor 30, a charger 31 for charging the surface of the photoreceptor 30 to a predetermined potential in order along the rotation direction, selectively exposes the surface of the photoreceptor 30 to lower the potential, An exposure unit 32 for forming an electrostatic latent image, a developing unit 33 for developing the electrostatic latent image with toner to form a toner image on the photoconductor 30, and a transfer for transferring the toner image on the photoconductor 30 to a sheet P The device 40 and a cleaner 34 for removing toner remaining on the surface of the photoconductor 30 are arranged. In this apparatus, reversal development is performed using positively charged toner.
[0021]
The transfer unit 40 includes a drive roller 41, a driven roller 42, a transfer roller 43,

support rollers

44 and 45, and an endless transfer belt 46 wound around these rollers. The transfer roller 43 is applied with a potential having a polarity (minus) opposite to that of the toner image on the photoconductor 30, and charges the paper P located at a transfer position T on the transfer belt 46 via the transfer belt 46. Transfer is performed. Further, the transfer belt 46 is driven to circulate by the drive roller 41, and conveys the sheet on the transfer belt 46 further downstream of the conveyance path. The configuration of the transfer device 40 will be described later in detail.
[0022]
The paper P on which the toner image has been transferred at the transfer position T is further fed between the heating roller 15 and the pressure roller 16 to fix the toner image, and then discharged onto the discharge tray 18 by the discharge roller pair 17. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a transport path of the sheet P.
[0023]
Next, the transfer device 40 in this embodiment will be described with reference to FIGS.
[0024]
As described above, the transfer belt 46 is wound around the drive roller 41, the driven roller 42, the transfer roller 43, and the

support rollers

44 and 45, and circulates by the rotation of the drive roller 41 to convey the paper. It functions as a belt. The transfer belt 46 is configured as an endless belt formed of urethane rubber having a thickness of 0.6 mm, and has a fixed width equal to or larger than the entire width of the maximum size paper (for example, A3 size paper) conveyed by the apparatus. I have.
[0025]
The transfer roller 43 is formed of a sponge roller made of conductive synthetic resin, and elastically contacts the transfer belt 46 below the transfer position T. Then, a negative potential having a polarity opposite to that of the toner is applied as a transfer bias by a constant current control of about −45 to 50 μA from a power supply (not shown) to charge the sheet P located at the transfer position T.
[0026]
The driven roller 42 is disposed below the transfer position T on the upstream side in the sheet transport direction, and applies a predetermined tension to the wound transfer belt 46 so that the driven roller 42 is driven to rotate in accordance with the circulation operation of the transfer belt 46. Has become.
[0027]
The

support rollers

44 and 45 are disposed upstream and downstream of the transfer position T, support the transfer belt 46 near the transfer position T, and keep the contact state between the transfer belt 46 and the photoconductor 30 constant. It has become.
[0028]
The drive roller 41 is disposed at the most downstream side of the transfer path portion of the sheet P by the transfer belt 46, that is, at a position corresponding to the separation position S where the sheet P is separated from the transfer belt 46, and as described above, The transfer belt 46 wound around is circulated by being rotationally driven by a drive unit that does not. The drive roller 41 is made of a conductive metal (eg, aluminum alloy) having a diameter of 17.45 mm and is configured as a round bar member having a circular cross section of the same diameter over substantially the entire width around which the transfer belt 46 is wound. .
[0029]
A groove 411 is formed in the drive roller 41 over the entire circumference of the drive roller 41 at a position corresponding to a substantially central portion in the width direction of the sheet P at the separation position S. The concave groove 411 is formed as a groove having a substantially arc-shaped cross section with a width L = 5 mm and a deepest part D = 1.5 mm by cutting. The concave groove 411 allows the transfer belt 46 to form a slight recess of about 1 mm inward at a substantially central position in the width direction of the separation position S.
[0030]
In such a transfer device 40, when the transfer belt 46 has no paper at the transfer position T, the toner adhered to the photoreceptor 30 is picked up, or toner is scattered to transport the paper with unfixed toner attached. Then, the toner may adhere to the transfer belt 46. However, if the toner adheres to the transfer belt 46, it causes a back stain on the subsequent sheet P. Therefore, the transfer device 40 is provided with a cleaning device 50 for removing the toner adhered to the transfer belt 46.
[0031]
The cleaning device 50 includes a power supply 51 for applying a toner removal bias having the same polarity (plus) as the toner to the drive roller 41 and a fur brush 52 that is grounded. By applying a toner removing bias of about 20 μA and giving a potential difference of about 1.5 KV to 2.0 KV between the driving roller 41 and the fur brush 52, the toner floats from the transfer belt 46, and the toner thus floated is removed. The brush is scraped off by a fur brush 52 composed of a number of polyester resin fibers which are rotated in the same direction as the transfer belt 46 by a motor (not shown).
[0032]
The toner scraped off from the transfer belt 46 by the fur brush 52 is collected below the fur brush 52 by the casing 53, and is collected in a toner collecting container (not shown) by an auger 54 that rotates by a motor (not shown). ing.
[0033]
In the image forming apparatus (sheet conveying apparatus) configured as described above, the sheet P conveyed by the transfer belt 46 becomes negative in the polarity opposite to that of the toner by the transfer bias applied from the transfer roller 43 at the transfer position T. Be charged. On the other hand, in the vicinity of the separation position S, the transfer belt 46 is positively charged with the same polarity as the toner by the toner removal bias applied to the drive roller 41. Therefore, in the vicinity of the separation position S, the paper P and the transfer belt 46 are charged with opposite polarities, and the paper P is electrostatically attracted to the transfer belt 46, so that the two are hardly separated.
[0034]
However, in this image forming apparatus (paper conveying apparatus), a groove 411 is formed over the entire circumference at a substantially central position in the width direction of the drive roller 41 disposed at a position corresponding to the separation position S. Since the outer surface of the transfer belt 46 is formed with an inward dent by 411, the paper P passing through the separation position S is substantially centered in its width direction B as shown in FIG. Deflects slightly downward, which results in a state of having a strong stiffness in the transport direction.
[0035]
Therefore, even if the paper is originally weak in stiffness, such as thin paper, recycled paper, or moisture-containing paper, the above-described bending can provide a strong stiffness in the transport direction, thereby resisting the electrostatic attraction force. As a result, the transfer belt 46 can be reliably separated at the separation position S.
[0036]
Further, since the deflection is formed at a substantially central portion B in the width direction of the paper P, even if the paper P that has passed the separation position S contacts the transport path on the downstream side in the transport direction, oblique transport or the like does not occur. , An appropriate transport state can be obtained.
[0037]
In addition, since the concave groove 411 that enhances the sheet separating performance can be formed by performing cutting or the like on a part of the entire width of the driving roller 41, such as a substantially central portion, for example, from the outer surface of the driving roller 41, Compared to the case where a protruding ridge is formed, it can be easily manufactured.
[0038]
Next, the relationship between the size of the groove 411 and the sheet separation property, etc., obtained by an experiment in which the width L and the depth D of the groove 411 are appropriately changed will be described.
[0039]
[Table 1]

[0040]
Table 1 shows the results when the width L of the concave groove 411 is variously changed. In addition, the depth D of the concave groove 411 was constant at 2.0 mm. The drive roller 41 was applied with a toner removing bias of 20 μA as a round bar having a diameter of 17.45 mm made of an iron-based material. The transfer belt 46 was made of urethane rubber having a thickness of 0.6 mm.
[0041]
According to the experimental results shown in Table 1, if the width L of the concave groove 411 is 20 mm or more, sufficient separation of the paper cannot be obtained, and the transfer belt 46 wrinkles and further passes through the separation position S. The loosened paper P was loosened, and wrinkles were formed in the fixing process.
[0042]
On the other hand, when the width L of the concave groove 411 was smaller than 3 mm, no dent was formed in the transfer belt 46, and no improvement in the sheet separating property was recognized. When the width L of the concave groove 411 was 3 mm, a 0.4 mm dent was formed in the transfer belt 46, and it was confirmed that the separation property of the paper was improved although insufficient. In Table 1, the depth of the depression on the belt surface indicates the average depth of the depression observed in the transfer belt 46 during the circulation operation. The same applies to Table 2 described later.
[0043]
From this experimental result, the width L of the concave groove 411 is preferably in the range of 3 mm or more and 15 mm or less in a preferable range in which the improvement of the paper separation property is recognized, and particularly in the range of 5 mm or more and 15 mm or less, the optimum paper separation property is recognized. It can be said that it is a range. In addition, it can be said that it is desirable that the concave groove 411 has a width capable of forming a concave in the transfer belt 46.
[0044]
[Table 2]

[0045]
Table 2 shows the results when the depth D of the concave groove 411 is variously changed. Note that the width L of the concave groove 411 was fixed at 5 mm. The conditions for the drive roller 41 and the transfer belt 46 are the same as those in Table 1 above.
[0046]
According to the experimental results shown in Table 2, it was found that when the depth D of the concave groove 411 was 0.3 mm or less, no effect on the paper separation property was obtained. This is considered to be because the thickness of the transfer belt 46 is 0.6 mm, and the groove 411 that is excessively shallower than this thickness is absorbed by the elastic deformation of the transfer belt 46. However, when the thickness was 0.5 mm, which was shallower than the thickness of the transfer belt 46, almost sufficient improvement in paper separation was observed. The depression formed on the belt surface at this time was 0.4 mm in depth.
[0047]
On the other hand, if the depth D of the concave groove 411 is 0.5 mm or more, sufficient paper separation properties can be obtained, and it has been found that there is no upper limit from the viewpoint of paper separation properties. In other words, if the concave groove 411 is deep, the transfer belt 46 in the inwardly concave portion does not contact the bottom of the concave groove 411, and the depth D of the concave groove substantially affects the state of the transfer belt 46. It is thought to be gone.
[0048]
From this experimental result, it can be said that the depth D of the concave groove 411 is 0.5 mm or more, which is a preferable range in which the improvement of the paper separating property is sufficiently recognized. In addition, it can be said that the concave groove 411 preferably has a depth capable of forming a concave in the transfer belt 46. Furthermore, it can be said that the recess of the transfer belt 46 preferably has a depth of 0.4 mm or more.
[0049]
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the paper conveying apparatus according to the present invention is not limited to the above embodiment, and may be configured as follows.
[0050]
(1) In the above embodiment, a transfer belt provided with a transfer roller is used as a transfer belt that promotes curvature separation. However, the present invention is applicable to any transfer belt that transfers paper by circulating. The present invention may be applied to other transport belts such as a feed belt of a feed unit.
[0051]
(2) In the above embodiment, the roller provided at the position corresponding to the separation position S and provided with the concave groove is the drive roller 41 for driving the transport belt (transfer belt 46), but the roller is a transport belt. It does not need to be a drive roller for driving the.
[0052]
(3) In the above-described embodiment, the roller (drive roller 41) provided with the concave groove 411 is configured to apply a positive potential in order to remove the toner from the transport belt (transfer belt 46). The present invention is not limited to the configuration in which such a potential is applied to the roller.
[0053]
(4) In the above embodiment, the paper conveying apparatus according to the present invention is applied to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile apparatus, and a printer, but is applied to an image reading apparatus such as a copying machine, a facsimile apparatus, and a scanner apparatus. You may.
[0054]
(5) In the above embodiment, a roller (drive roller 41) having a concave groove 411 is formed by cutting one round bar material, but, for example, two round bar materials are coaxially separated through a predetermined gap. , A roller having a concave groove between the two round bars may be formed.
[0055]
(6) In the above embodiment, the recess is formed in the transport belt by forming the concave groove 411 in the roller (drive roller 41) around which the transport belt (transfer belt 46) is wound. However, if the recess can be formed in the transport belt, However, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, a configuration may be employed in which a recess is formed on the front side of the transport belt by changing the thickness of the transport belt itself in the width direction orthogonal to the sheet transport direction. However, in the transfer belt in which the transfer roller is disposed inside as in the above-described embodiment, the transfer belt has a uniform thickness in order to apply a uniform transfer bias to the paper in the width direction. It is desirable to form a recess in the transfer belt by a configuration such as a roller that is wound around.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper transport device of the present invention, since the inward dent of the transport belt is formed at the separation position where the paper is separated from the transport belt, the paper passing through the separation position is formed. , A minute bend is formed corresponding to the dent of the transport belt, thereby giving a strong stiffness in the transport direction. Therefore, the sheet can be surely separated from the conveyor belt by the curvature at the separation position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an image forming apparatus to which a paper transport device according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a transfer device.
FIG. 3 is a plan view of a portion near a driving roller.
[Explanation of symbols]
40 transfer device 41 drive roller 411 concave groove 43 transfer roller 46 transfer belt P paper T transfer position S separation position

Claims

A transport belt that is formed endlessly and transports the paper by circulating is provided,
The paper transport device according to claim 1, wherein the transport belt has a recess formed inward of the transport belt inside a paper passage area at a separation position where the paper is separated from the transport belt.

The sheet conveying device according to claim 1, wherein the recess of the conveying belt has a depth of 0.4 mm or more.

The sheet conveying device according to claim 1, wherein the recess of the conveying belt is formed at a position corresponding to a substantially central portion in a width direction of the sheet passing through the separation position.

A roller having a circular cross section of the same diameter over the entire width, and provided with the transport belt wound and disposed at a position corresponding to the separation position,
The sheet conveying device according to any one of claims 1 to 3, wherein a concave groove is formed in the roller over the entire circumference inside a sheet passage area at the separation position.

The paper conveying device according to claim 4, wherein the concave groove of the roller has a depth of 0.5 mm or more.

The sheet conveying device according to claim 3, wherein the concave groove of the roller has a width of 3 mm or more and 15 mm or less.

7. A transfer bias applying means for applying a transfer bias to a sheet conveyed by the conveyor belt via the conveyor belt is provided inside the conveyor belt. The paper transport device according to any one of the above.