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JP3408156B2 - Body material of heat insulating paper container, heat insulating paper container, and method of manufacturing the same - Google Patents

Body material of heat insulating paper container, heat insulating paper container, and method of manufacturing the same

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Publication number
JP3408156B2
JP3408156B2 JP20247898A JP20247898A JP3408156B2 JP 3408156 B2 JP3408156 B2 JP 3408156B2 JP 20247898 A JP20247898 A JP 20247898A JP 20247898 A JP20247898 A JP 20247898A JP 3408156 B2 JP3408156 B2 JP 3408156B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
insulating paper
resin film
synthetic resin
thermoplastic synthetic
Prior art date
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JP20247898A
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JPH11189279A (en
Inventor
浩身 渡辺
功 桑原
Original Assignee
三陽パックス株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 三陽パックス株式会社 filed Critical 三陽パックス株式会社
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Priority to KR1019980043835A priority patent/KR100565700B1/en
Publication of JPH11189279A publication Critical patent/JPH11189279A/en
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、容器胴部材の外壁
面上に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
して、発泡させる断熱性紙製容器における容器胴部材原
材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container body member raw material for a heat insulating paper container in which a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the container body member to foam, and a heat insulating paper container. And its manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の技術としては、特公昭４８−３２
２８３号公報に、容器胴部材原材料となり得る湿気を含
んだ紙の少なくとも一面に低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートし、加熱することにより、基材であ
る紙に含まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを
凹凸に発泡させる技術が記載されている。このとき、紙
の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層を形成させる
ことも記載がある。2. Description of the Related Art As a conventional technique, Japanese Patent Publication No. 48-32
No. 283, a vapor of water contained in a paper as a base material by laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on at least one surface of a paper containing moisture which can be a raw material for a container body member and heating the paper. A technique is described in which a film is unevenly foamed by using pressure. At this time, it is also described that a layer for holding the vapor pressure during heating is formed on the other surface of the paper.

【０００３】特開昭５７−１１０４３９号公報には、容
器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器
胴部材の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートし、加熱することにより、基材である紙に含
まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを凹凸に発
泡させる技術が記載されている。このとき、紙の他面に
は、加熱時に蒸気圧を保持する層として、同様の発泡層
となる熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートするか、
又は、アルミ箔をコーチングすることも記載がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-110439 discloses a paper container consisting of a container body member and a bottom plate member, which is obtained by laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the container body member and heating it. A technique is described in which a film is unevenly foamed by utilizing the vapor pressure of water contained in a base paper. At this time, on the other surface of the paper, a thermoplastic synthetic resin film that becomes a similar foamed layer is laminated as a layer that retains vapor pressure during heating, or
Alternatively, it is also described that aluminum foil is coated.

【０００４】特開平５−４２９２９号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムと高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムとを二重にラミ
ネートし、加熱により内側の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムのみを発泡させて、外層フィルムが平滑で光沢
のある２層構造の断熱性紙製容器の記載がある。このと
き、紙の他面には、加熱時に蒸気圧を保持する層とし
て、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
る記載がある。JP-A-5-42929 discloses a paper container consisting of a container body member and a bottom plate member. A low melting point thermoplastic synthetic resin film and a high melting point thermoplastic resin film are formed on the outer wall surface of the base paper of the container body member. There is a description of a two-layer heat-insulating paper container in which a synthetic resin film is double-laminated and only the low melting point thermoplastic synthetic resin film inside is foamed by heating, and the outer layer film is smooth and glossy. . At this time, there is a description that a thermoplastic synthetic resin film having a high melting point is laminated on the other surface of the paper as a layer that retains vapor pressure during heating.

【０００５】特開平７−２３２７７４号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に有機溶剤含有インキ
により印刷を施し、その上層を含めて低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することによ
り、有機溶剤含有インキにより印刷を施した部分を印刷
を施さなかった部分より強く厚く発泡させることがで
き、場所によって発泡断熱層の厚さの異なる断熱性紙製
容器の記載がある。このとき、印刷層を形成する際に同
時に揮発防止塗布層をコーティングして非発泡部分を形
成することができること、及び、紙の他面に、高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする記載があ
る。Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-232774 discloses a paper container comprising a container body member and a bottom plate member, in which a desired portion of the outer wall surface of the base paper of the container body member is printed with an ink containing an organic solvent, and an upper layer thereof is printed. By laminating and heating a low-melting point thermoplastic synthetic resin film including, it is possible to make the portion printed with the organic solvent-containing ink stronger and thicker than the non-printed portion. There is a description of an insulating paper container having different layer thicknesses. At this time, when the printed layer is formed, the non-foamed portion can be formed by coating the volatilization preventive coating layer at the same time, and the description that the high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the other surface of the paper is described. is there.

【０００６】特開平９−９５３６８号公報には、容器胴
部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部
材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
をラミネートし、その上面の所望の個所に合成樹脂成分
含有塗料を塗布して加熱することにより、合成樹脂成分
含有塗料を塗布した個所に対応する容器胴部の外表面に
発泡抑制部分を形成させた断熱性紙製容器に関する記載
がある。In Japanese Patent Laid-Open No. 9-95368, a paper container comprising a container body member and a bottom plate member is formed by laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the base paper of the container body member. The present invention relates to a heat-insulating paper container in which a foam suppressing portion is formed on the outer surface of the container body corresponding to the location where the synthetic resin component-containing coating is applied by applying the synthetic resin component-containing coating to a desired location and heating. There is a description.

【０００７】特開平９−１４２４３５号公報には、容器
胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴
部材の原紙の外壁面の所望の個所に印刷を施し、その印
刷層の上に透明ニス層を設け、その上層に低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することに
より、発泡がムラ無く行われて、全面的に均一で、断熱
効果も充分にある断熱性紙製容器に関する記載がある。Japanese Patent Laid-Open No. 9-142435 discloses a paper container consisting of a container body member and a bottom plate member, in which a desired portion of the outer wall surface of the base paper of the container body member is printed at a desired location, and the printed layer is transparent. By providing a varnish layer, laminating a thermoplastic resin film with a low melting point on top of it, and heating it, foaming is performed evenly, and it is uniform over the entire surface and has a sufficient heat insulating effect. There is a description about.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の断熱性紙製
容器において、容器胴部材に種々の表示を印刷する必要
があり、特にＰＯＳバーコ−ドを確実に判読できるよう
に印刷することが重要である。発泡層を有する断熱性紙
製容器において、ＰＯＳバーコードの印刷の上に発泡層
があると、その判読は困難になる。また、容器胴部材に
ラミネートした熱可塑性合成樹脂フィルムにＰＯＳバー
コ−ドを直接印刷して発泡する場合には、フィルムの発
泡によりバーコードの印刷に変形又は歪みを生じ、ＰＯ
Ｓによる読み取り動作に悪影響を及ぼす恐れがある。In the above conventional heat-insulating paper container, it is necessary to print various indicia on the container body member, and in particular, it is important to print so that the POS bar code can be clearly read. Is. In a heat-insulating paper container having a foam layer, if the foam layer is present on the POS barcode, it becomes difficult to read it. Further, when the POS bar code is directly printed on the thermoplastic synthetic resin film laminated on the body member of the container to foam, the bar code is deformed or distorted due to the foaming of the film.
There is a possibility that the reading operation by S may be adversely affected.

【０００９】そこで、特開平７−２３２７７４号公報に
記載のように、容器胴部材の原紙の外壁面に、発泡を促
す印刷層を形成する際に同時に揮発防止塗布層をコーテ
ィングして非発泡部分を形成して、非発泡部分にＰＯＳ
バーコ−ドの印刷を可能にする手段や、特開平９ー９５
３６８号公報に記載のように、容器胴部材の原紙の外壁
面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の上面に発泡抑制性の合成樹脂成分含有塗料を塗布して
加熱することにより、容器胴部の外表面に発泡抑制部分
を形成させ、ＰＯＳバーコードの印刷を可能にする手段
が開示されているが、この非発泡部分や発泡抑制部分
は、平滑であるべき容器胴部表面に陥没部分を生じさせ
て持ち難い場合があると共に外観を損ねる等の課題があ
るのみならず、この非発泡部分や発泡抑制部分は、断熱
効果が少なく、熱湯を入れた時に熱くて持てなかった
り、容器全体としての断熱性にムラがでるという課題が
あった。Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232774, a non-foamed portion is formed by coating a volatilization preventive coating layer on the outer wall surface of the base paper of the container body member at the same time as forming a printing layer for promoting foaming. To form POS on the non-foamed part
Means for enabling bar code printing, and Japanese Patent Laid-Open No. 9-95
As described in Japanese Patent No. 368, by applying a foaming-inhibiting synthetic resin component-containing paint to the upper surface of a low-melting thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, the container is heated. A means for forming a foam suppressing portion on the outer surface of the body to enable printing of a POS barcode is disclosed. However, the non-foaming portion and the foam suppressing portion are depressed on the surface of the container body that should be smooth. Not only is there a problem that it may be difficult to hold due to the formation of parts and the appearance is impaired, etc., this non-foaming part or foaming suppressing part has little heat insulation effect, it is hot when hot water is put in it There was a problem that the heat insulation as a whole was uneven.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、断熱
性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁面に、加熱処
理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを
ラミネートすると共に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表
面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成する同調イン
キを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
製造方法を提供するものである。同調インキは、低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡を妨げることなく同
調して膨張するので、同調インキを発泡すべき低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に塗布しておけば、発
泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に、凹凸感を与えない滑
らかな印刷面が得られることとなる。従って、この同調
インキの上にＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷すること
ができることとなる。更に、同調インキは発泡すべき低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に塗布してある
から、原紙にインキが染み込むことがないから、本発明
の断熱性紙製容器から原紙を再生処理するのを容易にす
る効果がある。Therefore, the present invention is to laminate a low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment on the outer wall surface of the raw material of the container body material of the heat insulating paper container, On the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, the surface of the thermoplastic synthetic resin film after foaming
Provided is a method for producing a raw material for a container body member of a heat insulating paper container, which is formed by applying a synchronization ink which forms a smooth printing surface in synchronization with foaming . Since the synchronization ink expands in synchronization without hindering the foaming of the low melting point thermoplastic synthetic resin film, if the synchronization ink is applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, On the surface of the thermoplastic synthetic resin, a smooth printed surface that does not give a feeling of unevenness can be obtained. Therefore, a POS bar code or the like can be clearly printed on this tuning ink. Further, since the synchronization ink is applied to the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, the ink does not soak into the base paper. Therefore, the base paper is recycled from the heat insulating paper container of the present invention. Has the effect of facilitating.

【００１１】また、本発明は、特許請求の範囲の請求項
１に記載の製造方法において、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布することを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものであ
る。同調インキは、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる
から、発泡すべき熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地と
して塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも紙の
生地の様相を呈するように印刷する等のいわゆる疑似印
刷をすることができることとなる。更に、発泡すべき熱
可塑性合成樹脂の表面全体に下地として塗布した同調イ
ンキは、発泡時に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面を覆って水蒸気を内部に封じ込めることにより、発
泡を抑制することなく促進して、印刷を施したにもかか
わらず合成樹脂フィルム発泡層の厚みを増大する効果が
ある。Further, according to the present invention, in the manufacturing method according to claim 1, the synchronization ink is applied as a base on the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment. The present invention provides a method for producing a raw material for a container body member of a heat insulating paper container. Synthetic ink provides a smooth printed surface that does not give unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming, so by applying it as a base on the entire surface of the thermoplastic synthetic resin to be foamed, It is possible to perform so-called pseudo printing such as printing so that the surface of the resin looks like the texture of paper. In addition, the heat to be foamed
The entraining ink applied as a base on the entire surface of the plastic synthetic resin covers the surface of the thermoplastic resin film with a low melting point during foaming and encloses water vapor inside, thereby promoting foaming without suppressing foaming and printing. Although applied, it has the effect of increasing the thickness of the synthetic resin film foam layer.

【００１２】また、本発明は、請求項２に記載の製造方
法において、下地として白色の同調インキを塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法を提供するものである。下地として白色の同調イ
ンキを塗布することにより、発泡樹脂表面があたかも白
地の和紙の様相を呈するようにすることができ、紙製容
器としての外観を得ることができる。Further, the present invention provides a method for manufacturing a container body member raw material for a heat insulating paper container, characterized in that a white entraining ink is applied as a base in the manufacturing method according to claim 2. Is. By applying a white entraining ink as a base, the surface of the foamed resin can be made to have the appearance of white Japanese paper, and the appearance as a paper container can be obtained.

【００１３】また、本発明は、請求項１、２又は３に記
載の製造方法において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。発泡後の熱可塑性合
成樹脂の表面に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得ら
れることとなる同調インキの上面に、同調インキにより
模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
により、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することがで
きることとなる。Further, according to the present invention, in the manufacturing method according to claim 1, 2 or 3, a pattern, a design, a character, a bar code or the like is applied on the upper surface of the tuning ink by the tuning ink. The present invention provides a method for manufacturing a raw material for a container body member of a paper container. By applying a pattern, design, letters or bar code with the tuning ink on the top surface of the tuning ink, which will give a smooth printing surface without giving unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming, POS It will be possible to clearly print barcodes and the like.

【００１４】また、本発明は、請求項１、２、３又は４
に記載の製造方法において、原紙と低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ
層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。原紙と、発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの間に、インキ自体が発泡する発泡インキ層を設
けたことにより、発泡インキが発泡した分のみならず、
発泡インキ層を設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂の発
泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが大きく
なることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発泡効果
と保温効果を増大することとなる。従って、発泡インキ
層を原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間の全
面に設ければ、それだけ有効である。Further, the present invention provides claim 1, 2, 3 or 4.
In the production method according to, the container body member raw material of a heat-insulating paper container, characterized in that a foamed ink layer in which the ink itself foams is provided at least in part between the base paper and the low-melting point thermoplastic synthetic resin film. A manufacturing method is provided. By providing a foam ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film to be foamed, not only the foamed ink foamed,
The foamed foam layer of the foamed synthetic resin expands the foamed ink layer, which increases the thickness of the foamed layer, increasing the width of the container body wall and increasing the foaming and heat retaining effects. Will be done. Therefore, if the foamed ink layer is provided on the entire surface between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film, it is effective.

【００１５】本発明は、請求項１、２、３、４又は５に
記載の製造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁
面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもの
である。容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加熱処理に
より発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
ミネートすることによって、原紙内壁面からの水蒸気の
蒸発を阻止し、外壁面での低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの発泡を促進すると共に、加熱処理により容器の
シール性を確保することができる。本発明は、請求項
１、２、３、４、５又は６に記載の製造方法において、
加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５
ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料の製造方法を提供するものである。
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト
・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなるこ
とにより、原紙へのラミネート加工が容易にできると共
に、低密度ポリエチレンの発泡と同調インキの伸びとが
同調して、同調インキが発泡面を滑らかに被覆すること
ができる。According to the present invention, in the manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, a high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam due to heat treatment is formed on the inner wall surface of the base paper of the container body material. It is intended to provide a method for producing a container body member raw material for a heat insulating paper container, which is characterized by laminating. By laminating a high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment on the inner wall surface of the raw material of the container body material, evaporation of water vapor from the inner wall surface of the raw paper is prevented, and heat of low melting point on the outer wall surface It is possible to promote the foaming of the plastic synthetic resin film and ensure the sealing property of the container by the heat treatment. The present invention provides the manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.
Low melting point thermoplastic synthetic resin film that foams by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 to 15
The present invention provides a method for producing a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container, which is made of low density polyethylene having a thickness of g / 10 minutes and a thickness of 0.03 to 0.07 mm.
Low melting point thermoplastic synthetic resin film has MFR (melt flow rate) of 8 to 15 g / 10 minutes and thickness of 0.0
Since it is made of low density polyethylene of 3 to 0.07 mm, it can be easily laminated on the base paper, and the foaming of the low density polyethylene and the elongation of the synchronizing ink are synchronized, and the synchronizing ink smooths the foamed surface. Can be coated.

【００１６】本発明は、請求項１、２、３、４、５、６
又は７に記載の製造方法において、加熱処理により発泡
しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙
製容器の容器胴部材原材料の製造方法を提供するもので
ある。高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ
（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした
中密度ポリエチレンからなることにより、原紙へのラミ
ネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容器
のシール性を確保することができる。本発明は、請求項
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の製造
方法において、原紙が長網一層抄又は丸網多層抄からな
ることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
の製造方法を提供するものである。原紙が通気性の良好
な長網一層抄又は丸網多層抄からなることにより、適宜
の厚みと強度とラミネート加工容易性と容器組立加工容
易性と豊かな含水量と蒸発性が得られ、発泡効果を増大
することとなる。The present invention provides claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6.
Or the high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment,
It is intended to provide a method for producing a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container, characterized by comprising a medium density polyethylene having a (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 min. High melting point thermoplastic synthetic resin film, MFR
By being made of medium-density polyethylene having a (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 minutes, laminating on the base paper can be facilitated and the sealing property of the container can be secured by heat treatment. The heat-insulating property according to the present invention is characterized in that, in the manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, the base paper is a long-netted single layer paper or a round net multilayer paper The present invention provides a method for manufacturing a raw material for a container body member of a paper container. Since the base paper is made of long-netted single-layer paper or circular net multi-layer paper with good air permeability, it is possible to obtain appropriate thickness and strength, easy laminating processability, container assembly processability, rich water content and evaporation property, and foaming. The effect will be increased.

【００１７】また、本発明は、請求項１０に記載のよう
に、断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の内壁面側
に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートして
いると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に加熱処理に
より発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミ
ネートしており、さらに、低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成する同調イ
ンキを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
を提供するものである。また、本発明は、請求項１０に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムの表面に同調インキを下地として塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供するも
のである。Further , the present invention is as described in claim 10.
In addition, a thermoplastic resin film having a high melting point is laminated on the inner wall surface side of the raw paper of the container body member of the heat-insulating paper container, and the outer wall surface of the base paper of the container body member is foamed by heat treatment. A thermoplastic synthetic resin film with a melting point is laminated on the surface of the thermoplastic synthetic resin film with a low melting point .
A container barrel member raw material for a heat-insulating paper container, the surface of which is coated with a synchronization ink that forms a smooth printing surface in synchronization with foaming . Further, the present invention is characterized in that, in the container body member raw material of the heat insulating paper container according to claim 10, a synchronization ink is applied as a base on the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment. The present invention provides a raw material for a container body member of a heat insulating paper container.

【００１８】本発明は、請求項１１に記載の断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料において、下地として白色の同
調インキを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料を提供するものである。本発明は、請
求項１０、１１又は１２に記載の断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
たことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
を提供するものである。本発明は、請求項１０乃至１３
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムの間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくと
も一部に設けたことを特徴とする断熱性紙製容器の容器
胴部材原材料を提供するものである。The present invention provides a container body member raw material for a heat insulating paper container according to claim 11, characterized in that white tuning ink is applied as a base material. It is provided. The present invention is characterized in that, in the container body member raw material of the heat insulating paper container according to claim 10, 11 or 12, a pattern, a design, a character or a bar code or the like is applied on the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. The present invention provides a raw material for a container body member of a heat insulating paper container. The present invention provides claims 10 to 13.
In the container body member raw material of the heat-insulating paper container according to any one of items, a foamed ink layer in which the ink itself foams is provided at least in part between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film. The present invention provides a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container.

【００１９】本発明は、請求項１０乃至１４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分とした低密度ポリエチレンからなること
を特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料を提供
するものである。。本発明は、請求項１０乃至１５のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料
において、加熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリエチレンから
なることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料を提供するものである。According to the present invention, in the container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 14, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment is MFR (melt).・ Flow rate) from 8 to
It is intended to provide a raw material for a container body member of a heat insulating paper container, which is made of low-density polyethylene of 15 g / 10 min. . The present invention relates to a container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 15, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment is MFR (melt flow. The present invention provides a container body member raw material for a heat-insulating paper container, characterized by being made of a medium density polyethylene having a rate of 4 to 8 g / 10 min.

【００２０】また、本発明は、請求項１７に記載のよう
に、容器胴部材及び底板部材からなる断熱性紙製容器で
あって、該容器胴部材及び底板部材の原紙の内壁面に高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしている
と共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートしており、前記低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑
性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印
刷面を形成する同調インキを塗布してあり、前記低融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理
されていることを特徴とする断熱性紙製容器を提供する
ものである。Further , the present invention is as described in claim 17.
A heat-insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member, and the container body A low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the member, and the thermoplastic resin after foaming is formed on the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film.
A smooth marking on the surface of a synthetic resin film in synchronization with foaming.
A heat-insulating paper container, characterized in that a synchronizing ink for forming a printing surface is applied, and heat-treated so as to foam the low melting point thermoplastic synthetic resin film.

【００２１】また、本発明は、請求項１７に記載の断熱
性紙製容器において、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地と
して塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。また、本発明は、請求項１８に記載の断
熱性紙製容器において、下地として白色の同調インキを
塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供するも
のである。また、本発明は、請求項１７、１８又は１９
に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面に
同調インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器を提供す
るものである。Further, the present invention is characterized in that, in the heat insulating paper container according to claim 17, a synchronizing ink is applied as a base on the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film which is foamed by heat treatment. An insulating paper container is provided. The present invention also provides a heat-insulating paper container according to the eighteenth aspect, characterized in that white synchronizing ink is applied as a base. The present invention also provides claims 17, 18 or 19
The heat-insulating paper container according to claim 1, wherein a pattern, design, characters, bar code or the like is applied to the upper surface of the synchronization ink with the synchronization ink.

【００２２】また、本発明は、請求項１７乃至２０のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発
泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたことを特
徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。また、
本発明は、請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載の
断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理されていることを特徴とする断熱性紙製
容器を提供するものである。口径が大きく、高さが低
い、ドンブリ形状の容器の場合、底部に手が触れること
があるので、底板部材の原紙の外壁面に発泡断熱層を設
けることによって、熱傷等を防止することができる効果
がある。The present invention also provides a heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 20, wherein a foamed ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. The present invention provides a heat-insulating paper container characterized in that at least a part thereof is provided. Also,
The present invention provides the heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 21, wherein a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low melting point heat It is intended to provide a heat-insulating paper container characterized by being heat-treated so as to foam a plastic synthetic resin film. In the case of a dome-shaped container with a large diameter and a low height, the bottom may be touched by the hands.Therefore, by providing a foamed heat insulating layer on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, it is possible to prevent burns and the like effective.

【００２３】本発明は、請求項１７乃至２２のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器
の容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミ
ネートすると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムを発泡するように加熱処理されていること
を特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。容
器底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした高融点
の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器底
部の断熱性が高められるのみならず、容器胴部原材料の
原紙の内側にラミネートした高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムと底板部材の内壁の低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが強固に接着して、容器内壁面において確実な
シール性が得られる。本発明は、請求項１７乃至２３の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱
処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／
１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器を提
供するものである。本発明は、請求項１７乃至２４のい
ずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
が、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１
０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴とす
る断熱性紙製容器を提供するものである。According to the present invention, in the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 22, the heat-insulating paper container does not foam due to heat treatment laminated on the inner wall surface of the raw material of the container bottom plate material. The thermoplastic resin film having a low melting point is laminated on the upper layer of the thermoplastic resin film having a high melting point, and the heat treatment is performed so as to foam the low synthetic resin film having a low melting point of the container body member. The present invention provides a heat-insulating paper container. Container bottom plate By laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper wall of a high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inner wall surface of the raw paper of the raw material, not only the heat insulating property of the container bottom is enhanced, but also the container A high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inside of the base material of the body material and a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall of the bottom plate member are firmly adhered to each other to ensure a reliable sealing property on the inner wall surface of the container. . The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 23, wherein the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8 or less. ~ 15g /
The present invention provides a heat-insulating paper container characterized by being made of low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm for 10 minutes. The present invention relates to the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 24, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 4 to 4. 8g / 1
It is intended to provide a heat-insulating paper container characterized by being made of medium-density polyethylene for 0 minutes.

【００２４】本発明は、請求項１７乃至２５のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器を提供するものである。
原紙の強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等を考慮すると、原紙の坪量が１
５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなるこ
とが適当である。本発明は、請求項１７乃至２６のいず
れか一項に記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網
一層抄又は丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱
性紙製容器を提供するものである。According to the present invention, in the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 25, the basis weight of the base paper is 1
The present invention provides a heat-insulating paper container characterized by comprising 50 to 350 g / m 2 and a water content of 5 to 9%.
Considering the strength of the base paper, workability, foamability of the laminated thermoplastic resin, heat insulation after firing, etc., the basis weight of the base paper is 1
Suitably, it comprises 50-350 g / m 2 and a water content of 5-9%. The present invention provides a heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 26, characterized in that the base paper is made of Fourdrinier one-layer paper or circular net multi-layered paper. To do.

【００２５】本発明は、容器胴部材及び底板部材からな
る断熱性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及
び底板部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙
の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートし、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
に、発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発泡と
同調して滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布
し、該容器胴部材及び底板部材から容器を形成し、前記
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するように加
熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法
を提供するものである。The present invention is a method of manufacturing a heat insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. At the same time, a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and the low melting point thermoplastic synthetic resin film is foamed on the surface of the foamed thermoplastic synthetic resin film. When
A synchronizing ink that forms a smooth printed surface in synchronization is applied, a container is formed from the container body member and the bottom plate member, and heat treatment is performed so as to foam the low melting point thermoplastic synthetic resin film. The present invention provides a method for producing a heat-insulating paper container.

【００２６】本発明は、請求項２８に記載の製造方法に
おいて、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布す
ることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供す
るものである。本発明は、請求項２９に記載の製造方法
において、下地として白色の同調インキを塗布すること
を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するもの
である。本発明は、請求項２８、２９又は３０に記載の
製造方法において、同調インキの上面に同調インキによ
り模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提供するも
のである。本発明は、請求項２８乃至３１のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発
泡インキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする
断熱性紙製容器の製造方法を提供するものである。According to the present invention, in the manufacturing method as set forth in claim 28, a heat-insulating paper is characterized in that a synchronizing ink is applied as a base on the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed by heat treatment. A method for manufacturing a container is provided. The present invention provides a method for manufacturing a heat-insulating paper container, characterized in that, in the manufacturing method according to claim 29, white synchronizing ink is applied as a base. The present invention relates to the manufacturing method according to claim 28, 29 or 30, wherein a pattern, design, characters, bar code or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. It provides a method. The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 31, wherein at least a part of the foamed ink layer in which the ink itself foams is provided between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. The present invention provides a method for producing a heat-insulating paper container characterized by being provided.

【００２７】本発明は、請求項２８乃至３２のいずれか
一項に記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
泡するように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３３のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
において、断熱性紙製容器の容器底板部材原料の原紙の
内壁面にラミネートした加熱処理により発泡しない高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、容器胴部
材の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡するよう
に加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の製造
方法を提供するものである。According to the present invention, in the manufacturing method according to any one of claims 28 to 32, a thermoplastic resin film having a low melting point is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the heat of the low melting point is used. It is intended to provide a method for producing a heat-insulating paper container, which comprises heat-treating a plastic synthetic resin film so as to foam it. The present invention provides the heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 33, which has a high melting point and does not foam by heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper of the container bottom plate member raw material of the heat-insulating paper container. Made of heat-insulating paper, characterized by laminating a low-melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film, and heat-treating the low-melting point thermoplastic synthetic resin film of the container body member so as to foam it. A method for manufacturing a container is provided.

【００２８】本発明は、請求項２８乃至３４のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜
１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低
密度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製
容器の製造方法を提供するものである。本発明は、請求
項２８乃至３５のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡しな
い高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度
ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器
の製造方法。本発明は、請求項２８乃至３６のいずれか
一項に記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱
処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２〜４分間
であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法を提
供するものである。加熱処理が温度は１２０〜１３０°
Ｃで、時間は２〜４分間であることによって、原紙の外
壁面にラミネートした低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムを充分に発泡することができる。According to the present invention, in the container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 34, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment is MFR (melt).・ Flow rate) from 8 to
Disclosed is a method for producing a heat-insulating paper container, which is made of low density polyethylene having a thickness of 15 g / 10 minutes and a thickness of 0.03 to 0.07 mm. The present invention relates to a container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 35, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment is MFR (melt flow. Rate) is 4 to 8 g / 10 minutes, and it consists of medium density polyethylene, The manufacturing method of the heat insulation paper container characterized by the above-mentioned. The present invention is the method for producing a heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 36, wherein the heat treatment is performed at a temperature of 120 to 130 ° C and a time of 2 to 4 minutes. The present invention provides a method for producing a heat insulating paper container. The temperature of heat treatment is 120-130 °
In C, the time is 2 to 4 minutes, so that the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper can be sufficiently foamed.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】（実施形態１） 請求項１乃至
９のいずれか一項に記載の製造方法において、同調イン
キの上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布することを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
法。容器胴部材の外表面の滑らかに発泡した発泡熱可塑
性合成樹脂表面の滑らかな同調インキの上に、インキ自
体が発泡する発泡インキにより模様、デザイン、文字又
はバーコード等を盛り上がった形態で設けることができ
る。 （実施形態２） 請求項１乃至９のいずれか一項に記
載の製造方法において、同調インキの上面に発泡を抑制
する抑制インキにより模様、デザイン、文字又はバーコ
ード等を塗布することを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。発泡熱可塑性合成樹脂表面
の滑らかな同調インキの上に、発泡を抑制する抑制イン
キにより模様、デザイン、文字又はバーコード等をやや
凹んだ形態で設けることができる。(Embodiment 1) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9, a pattern, a design, a character or a bar code is formed by a foaming ink in which the ink itself foams on the upper surface of the synchronizing ink. A method for producing a raw material for a container body member of a heat insulating paper container, which comprises applying Foamed foam on the outer surface of the body of the container A pattern, design, letters or bar code, etc., should be provided on the smooth entrained ink on the surface of the thermoplastic synthetic resin with foamed ink that foams itself. You can (Embodiment 2) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9, a pattern, a design, a character, a bar code, or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with a suppressing ink that suppresses foaming. A method for manufacturing a raw material for a container body member of a heat insulating paper container. A pattern, a design, characters, a bar code, etc. can be provided in a slightly recessed form on the smooth entraining ink on the surface of the foamed thermoplastic synthetic resin by the suppression ink for suppressing the foaming.

【００３０】（実施形態３） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１又は２に記載の製造方法に
おいて、製造した断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の
表面にオーバープリンティングでコーティングを施すこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。オーバープリンティングでコーティングを施す
ことにより、容器胴部材の表面に艶出し又は艶消し等に
より、表面光沢に変化を付けることができる。(Embodiment 3) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9 or the embodiment 1 or 2, overprinting on the surface of the container body member raw material of the manufactured heat-insulating paper container. A method for producing a material for a container body member of a heat-insulating paper container, which comprises coating with By applying a coating by overprinting, the surface gloss of the container body member can be changed by polishing or matting.

【００３１】（実施形態４） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２又は３に記載の製造方
法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水
分含量が５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料の製造方法。 （実施形態５） 実施形態４に記載の製造方法におい
て、原紙の坪量が２８０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が
５〜９％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。この条件により、原紙の強
度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発泡性、発
砲後の断熱性等を、より好ましいものにすることができ
る。(Embodiment 4) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9 or the embodiment 1, 2 or 3, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2 , and the water content is A method for producing a container body member raw material for a heat insulating paper container, which comprises 5 to 9%. (Embodiment 5) In the manufacturing method according to Embodiment 4, the basis weight of the base paper is 280 to 320 g / m 2 , and the water content is 5 to 9%. Raw material manufacturing method. Under these conditions, the strength of the base paper, the processability, the foamability of the laminated thermoplastic resin, the heat insulating property after firing, and the like can be made more preferable.

【００３２】（実施形態６） 請求項１乃至９のいず
れか一項、又は、実施形態１、２、３、４又は５に記載
の製造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．
９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、
ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０
分、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原
材料の製造方法。 （実施形態７） 請求項１乃至９のいずれか一項、又
は、実施形態１、２、３、４、５又は６に記載の製造方
法において、高融点の熱可塑性樹脂が密度０．９３〜
０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ
（メルト・フロー・レート）４〜８ｇ／１０分、厚み
０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製
造方法。(Embodiment 6) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9 or Embodiments 1, 2, 3, 4 or 5, the low melting point thermoplastic resin has a density of 0.
91-0.92 g / cm 3 , melting point 105-110 ° C,
MFL (melt flow rate) 8-15g / 10
And a thickness of 0.030 to 0.070 mm of polyethylene, which is a method for producing a container body member raw material for a heat insulating paper container. (Embodiment 7) In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 9 or Embodiments 1, 2, 3, 4, 5 or 6, the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to.
0.95 g / cm 3 , melting point 130-135 ° C, MFL
(Melt flow rate) 4 to 8 g / 10 minutes, thickness 0.015 to 0.030 mm of polyethylene, It is a manufacturing method of the container body member raw material of the heat insulation paper container characterized by the above-mentioned.

【００３３】（実施形態８） 請求項１０乃至１６の
いずれか一項に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材
料において、同調インキの上面にインキ自体が発泡する
発泡インキにより模様、デザイン、文字又はバーコード
等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。 （実施形態９） 請求項１０乃至１６のいずれか一項
に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、
同調インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模
様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。(Embodiment 8) In the container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 16, a pattern, a design, and A material for a container body member of a heat-insulating paper container, which is coated with characters or a bar code. (Embodiment 9) In the container body member raw material of the heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 16,
A container body material for a heat-insulating paper container, characterized in that a pattern, a design, characters, or a bar code is applied to the upper surface of the synchronization ink with a suppression ink that suppresses foaming.

【００３４】（実施形態１０） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８又は９に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料の表面をオーバープリンテ
ィングでコーティングしたことを特徴とする断熱性紙製
容器の容器胴部材原材料。(Embodiment 10) Claims 10 to 16
10. The container body member raw material for a heat-insulating paper container, wherein the surface of the container body member raw material for the heat-insulating paper container according to any one of items 8 or 9 is coated by overprinting.

【００３５】（実施形態１１） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０又は１１に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９
％からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部
材原材料。 （実施形態１２） 請求項１０乃至１６のいずれか一
項、又は実施形態８、９、１０又は１１に記載の断熱性
紙製容器の容器胴部材原材料において、高融点の熱可塑
性樹脂が密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３
０〜１３５°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・フロー・レート）４
〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。(Embodiment 11) Claims 10 to 16
In the container body member raw material of the heat-insulating paper container according to any one of Embodiments 8, 9, 10 or 11, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2 , and the water content is 5 to 9.
%, A raw material for a container body member of a heat-insulating paper container. (Embodiment 12) In the container body member raw material of the heat insulating paper container according to any one of claims 10 to 16 or Embodiments 8, 9, 10 or 11, the high melting point thermoplastic resin has a density of 0. 0.93 to 0.95 g / cm 3 , melting point 13
0 to 135 ° C, MFL (melt flow rate) 4
A container body member raw material for a heat-insulating paper container, which is made of polyethylene having a thickness of 0.015 to 0.030 mm for 8 g / 10 min.

【００３６】（実施形態１３） 請求項１０乃至１６
のいずれか一項、又は実施形態８、９、１０、１１又は
１２に記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料におい
て、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１〜０．９２ｇ
／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＬ（メルト・
フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３０
〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなることを特徴と
する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。 （実施形態１４） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、同調インキの上面
にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴とする
断熱性紙製容器。(Embodiment 13) Claims 10 to 16
In the container body member raw material of the heat-insulating paper container according to any one of Embodiments 8, 9, 10, 11 or 12, the low melting point thermoplastic resin has a density of 0.91 to 0.92 g.
/ Cm 3 , melting point 105 to 110 ° C, MFL (melt /
Flow rate) 8 to 15 g / 10 minutes, thickness 0.030
A container body member raw material for a heat-insulating paper container, which is made of polyethylene of 0.070 mm. (Embodiment 14) In the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 27, a pattern, a design, a character, a bar code or the like is applied to the upper surface of the synchronization ink by a foaming ink in which the ink itself foams. A heat insulating paper container characterized by the above.

【００３７】（実施形態１５） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項に記載の断熱性紙製容器において、同調
インキの上面に発泡を抑制する抑制インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器。 （実施形態１６） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４又は１５に記載の断熱性紙製容器に
おいて、同調インキを塗布した前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバープリ
ンティングでコーティングを施したことを特徴とする断
熱性紙製容器。(Embodiment 15) Claims 17 to 27
In the heat-insulating paper-made container according to any one of items 1 to 3, a pattern is formed on the upper surface of the entraining ink with a suppressing ink that suppresses foaming,
A heat-insulating paper container characterized by being coated with a design, letters or a barcode. (Embodiment 16) The heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or the embodiment 14 or 15, wherein a container body member on the side of the low melting point thermoplastic synthetic resin film coated with tuning ink. A heat-insulating paper container having a surface coated with overprinting.

【００３８】（実施形態１７） 請求項１７乃至２７
のいずれか一項又は実施形態１４乃至１６のいずれか一
項に記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が２８
０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなること
を特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１８） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１７のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、高融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３５°
Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。 （実施形態１９） 請求項１７乃至２７のいずれか一
項又は実施形態１４乃至１８のいずれか一項に記載の断
熱性紙製容器において、低融点の熱可塑性樹脂が密度
０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°
Ｃ、厚み０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンか
らなることを特徴とする断熱性紙製容器。(Embodiment 17) Claims 17 to 27
In the heat-insulating paper-made container according to any one of Embodiments 14 to 16, the basis weight of the base paper is 28.
A heat-insulating paper container characterized by comprising 0 to 320 g / m 2 and a water content of 5 to 9%. (Embodiment 18) In the heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or any of embodiments 14 to 17, the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to 0. 95 g / cm 3 , melting point 130-135 °
C, a heat-insulating paper container made of polyethylene having a thickness of 0.015 to 0.030 mm. (Embodiment 19) In the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 27 or any of embodiments 14 to 18, the low melting point thermoplastic resin has a density of 0.91 to 0. 92 g / cm 3 , melting point 105-110 °
C, a heat-insulating paper container made of polyethylene having a thickness of 0.030 to 0.070 mm.

【００３９】（実施形態２０） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項に記載の製造方法において、同調インキ
の上面にインキ自体が発泡する発泡インキにより模様、
デザイン、文字又はバーコード等を塗布したことを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２１） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項に記載の製造方法において、同調インキの上面に発泡
を抑制する抑制インキにより模様、デザイン、文字又は
バーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容
器の製造方法。(Embodiment 20) Claims 28 to 37
In the manufacturing method according to any one of items 1 to 5, a pattern is formed by a foaming ink in which the ink itself foams on the upper surface of the entraining ink,
A method of manufacturing a heat-insulating paper container, characterized in that a design, characters, or a bar code is applied. (Embodiment 21) The manufacturing method according to any one of claims 28 to 37, characterized in that a pattern, a design, a character, a bar code or the like is applied to the upper surface of the tuning ink by a suppressive ink that suppresses foaming. A method for manufacturing a heat-insulating paper container.

【００４０】（実施形態２２） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０又は２１に記載の製造
方法において、同調インキを塗布した前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム側の容器胴部材の表面に、オーバ
ープリンティングでコーティングを施すことを特徴とす
る断熱性紙製容器の製造方法。 （実施形態２３） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２２のいずれか一項に記載の製
造方法において、容器胴部材の原紙の水分含量が５％〜
９％であることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２４） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一項に記載の製
造方法において、原紙の坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2
からなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。(Embodiment 22) Claims 28 to 37
22. In the manufacturing method according to any one of Embodiments 20 and 21, the surface of the container body member on the side of the low melting point thermoplastic synthetic resin film coated with the synchronization ink is coated by overprinting. And a method for manufacturing a heat-insulating paper container. (Embodiment 23) In the manufacturing method according to any one of claims 28 to 37 or any of embodiments 20 to 22, the water content of the base paper of the container body member is 5% to.
It is 9%, The manufacturing method of the heat insulation paper container characterized by the above-mentioned. (Embodiment 24) In the manufacturing method according to any one of claims 28 to 37 or any of embodiments 20 to 23, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2.
A method for producing a heat-insulating paper container, comprising:

【００４１】（実施形態２５） 請求項２８乃至３７
のいずれか一項又は実施形態２０乃至２３のいずれか一
項に記載の製造方法において、高融点の熱可塑性樹脂が
密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融点 １３０〜１３
５°Ｃ、厚み０．０１５〜０．０３０ｍｍのポリエチレ
ンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。 （実施形態２６） 請求項２８乃至３７のいずれか一
項又は実施形態２０乃至２５のいずれか一項に記載の製
造方法において、低融点の熱可塑性樹脂が密度０．９１
〜０．９２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、厚み
０．０３０〜０．０７０ｍｍのポリエチレンからなるこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。(Embodiment 25) Claims 28 to 37
24. In the manufacturing method according to any one of Embodiments 20 to 23, the high melting point thermoplastic resin has a density of 0.93 to 0.95 g / cm 3 , and a melting point of 130 to 13.
A method for producing a heat-insulating paper container, characterized by comprising polyethylene having a thickness of 0.015 to 0.030 mm at 5 ° C. (Embodiment 26) In the manufacturing method according to any one of claims 28 to 37 or any of embodiments 20 to 25, the low melting point thermoplastic resin has a density of 0.91.
~0.92g / cm 3, melting point devices 105 through 110 ° C, the production method of heat-insulating paper containers, characterized in that it consists of polyethylene having a thickness of 0.030～0.070Mm.

【００４２】[0042]

【実施例】以下図示する実施例により本発明を詳細に説
明する。図１は本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例
を示した模式的断面図であり、図２は図１の実施例の印
刷部分周辺の模式的拡大断面図である。本発明に係る断
熱性紙製容器は容器胴部材１と底板部材２とから構成さ
れている。断熱性紙製容器を製造する工程は、先ず、容
器胴部材１について説明すると、その原材料の製造から
始まる。図２に示すように、容器胴部材原料は、原紙１
１の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム１２をラミネートすると共に、低融
点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２の表面に、発泡と同
調する同調インキ１４を塗布した構成からなる。実施例
の場合、原紙１１としては、坪量が１５０〜３５０ｇ／
ｍ2、水分含量が５％〜９％である種々の紙材を用いる
ことができるが、断熱性とコスト等を考慮すると、坪量
が２８０〜３２０ｇ／ｍ2、水分含量が７．５％〜８．
５％であることが好ましく、紙材としては長網一層抄又
は丸網多層抄きが良い。EXAMPLES The present invention will be described in detail with reference to the examples shown below. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a heat insulating paper container according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view around a printed portion of the embodiment shown in FIG. The heat insulating paper container according to the present invention comprises a container body member 1 and a bottom plate member 2. The process of manufacturing the heat-insulating paper container will be described first by describing the container body member 1 and starting from the production of the raw material thereof. As shown in FIG. 2, the raw material for the container body member is the base paper 1.
The outer wall surface of No. 1 is laminated with a low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 that foams by heat treatment, and the surface of the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 is coated with a tuning ink 14 that synchronizes with foaming. Become. In the case of the embodiment, the base paper 11 has a basis weight of 150 to 350 g /
Although various paper materials having m 2 and a water content of 5% to 9% can be used, the grammage is 280 to 320 g / m 2 , and the water content is 7.5% in consideration of heat insulation and cost. ~ 8.
It is preferably 5%, and as the paper material, long-netted single layer papermaking or circular net multi-layer papermaking is good.

【００４３】加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルム１２としては、密度０．９１〜０．９
２ｇ／ｃｍ3、融点 １０５〜１１０°Ｃ、ＭＦＲ（メル
ト・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０
３０〜０．０７０ｍｍの低密度ポリエチレンフィルムか
らなることが好ましい。ＭＦＲ（メルト・フロー・レー
ト）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍ
ｍとすることにより、発泡時に同調インキの伸びと同調
することとなる。また、同調インキ１４は、実施例の場
合、有色の場合は顔料を含み、無色透明な場合は顔料を
含まない樹脂組成として、ウレタン系樹脂と塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ樹脂）を、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等の
溶剤で適宜に粘度調整した残留溶剤の非常に少ないイン
キを使用しており、発泡すべき熱可塑性合成樹脂フィル
ム１２としてのポリエチレンの発泡を殆ど妨げないと共
に、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感を与えな
い滑らかな印刷面が得られることとなるから、発泡すべ
き熱可塑性合成樹脂の表面全体に下地として塗布するこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈
するように印刷する等のいわゆる疑似印刷をすることが
できることとなる。The low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 foamed by heat treatment has a density of 0.91 to 0.9.
2 g / cm 3 , melting point 105 to 110 ° C., MFR (melt flow rate) 8 to 15 g / 10 minutes, thickness 0.0
It is preferably made of a low density polyethylene film having a thickness of 30 to 0.070 mm. MFR (melt flow rate) 8 to 15g / 10 minutes, thickness 0.03 to 0.07m
By setting m, the expansion of the synchronization ink will be synchronized with foaming. Further, in the case of the embodiment, the tuning ink 14 has a resin composition containing a pigment in the case of being colored and not containing a pigment in the case of being colorless and transparent, and is made of a urethane resin and a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (a vinyl chloride salt). (Resin) is used with an ink whose viscosity is appropriately adjusted with a solvent such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol, etc., and which has a very small residual solvent, and almost prevents foaming of polyethylene as the thermoplastic synthetic resin film 12 to be foamed. In addition, since a smooth printed surface that does not give unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming is obtained, it is possible to apply it as a base on the entire surface of the thermoplastic synthetic resin to be foamed. It is possible to perform so-called pseudo printing, such as printing so that the surface looks like the texture of paper.

【００４４】原紙１１の内壁面には、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フィルム１２を発泡させるための熱処理中
に発泡することなく原紙１１内の水蒸気の放出を阻止す
る中、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３をラミネ
ートする。本実施例では、高融点の熱可塑性樹脂フィル
ム１３として、密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、融
点 １３０〜１３５°Ｃ、ＭＦＲ（メルト・フロー・レ
ート）４〜８ｇ／１０分、厚み０．０１５〜０．０３０
ｍｍのポリエチレンからなる中密度ポリエチレンフィル
ムを使用する。同調インキ１４は、前述の如く、塩化ビ
ニルと酢酸ビニルとの重合体とウレタン系樹脂とを入れ
た樹脂分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びＩ
ＰＡとからなる溶剤と、発色用の顔料とから構成されて
おり、低密度ポリエチレンフィルム１２の発泡を妨げる
ことなく同調するので、同調インキ１４を低密度ポリエ
チレンフィルム１２の表面に塗布し、発泡しても凹凸感
を与えないという特徴を有している。このような特徴か
ら、大文字等のように広範囲に印刷する場合に使用する
ことが好ましい。The inner wall surface of the base paper 11 has a high melting point of the thermoplastic resin film 12 which prevents the release of water vapor in the base paper 11 without foaming during the heat treatment for foaming the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12. The synthetic resin film 13 is laminated. In this embodiment, the high melting point thermoplastic resin film 13 has a density of 0.93 to 0.95 g / cm 3 , a melting point of 130 to 135 ° C., an MFR (melt flow rate) of 4 to 8 g / 10 minutes, and a thickness. 0.015-0.030
A medium density polyethylene film consisting of mm mm polyethylene is used. As described above, the synchronization ink 14 includes a resin component containing a polymer of vinyl chloride and vinyl acetate and a urethane resin, methyl ethyl ketone, acetic acid ester, and I.
It is composed of a solvent composed of PA and a pigment for coloring, and synchronizes without disturbing the foaming of the low-density polyethylene film 12. Therefore, the synchronizing ink 14 is applied to the surface of the low-density polyethylene film 12 and foamed. However, it has the feature of not giving unevenness. Due to such characteristics, it is preferable to use it when printing in a wide range such as capital letters.

【００４５】また、上記の特徴から同調インキ１４は低
密度ポリエチレンフィルム１２の表面全体に紙の生地の
模様を印刷する、いわゆる疑似印刷をするのに最も効果
的なインキである。特に、白色の同調インキ１４を印刷
したものは、発泡すると和紙の感じが出現して、従来の
印刷しないで発泡したものより遙かに紙らしい外観が得
られ、内実共に耐熱性紙製容器の外観を呈することとな
る。従って、同調インキ１４の上面に同調インキ１５に
より模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布する
ことにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹凸感
を与えない滑らかな印刷面が得られることとなる同調イ
ンキ１４の上面に、模様、デザイン、文字又はバーコー
ド等を塗布することにより、ＰＯＳバーコード等を同調
インキ１５により鮮明に印刷することができることとな
る。From the above characteristics, the synchronization ink 14 is the most effective ink for printing the pattern of the paper material on the entire surface of the low density polyethylene film 12, so-called pseudo printing. In particular, when the white entrainment ink 14 is printed, a feeling of Japanese paper appears when foaming, and a paper-like appearance is obtained much more than the conventional foamed one without printing. It will have an appearance. Therefore, by applying a pattern, design, letters, bar code or the like on the upper surface of the tuning ink 14 with the tuning ink 15, it is possible to obtain a smooth printed surface that does not give an uneven feeling to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming. By applying a pattern, a design, a character, a bar code, or the like on the upper surface of the tuning ink 14, the POS bar code or the like can be clearly printed by the tuning ink 15.

【００４６】その手段も、低密度ポリエチレンフィルム
１２の表面に、先ず、下地として又は一部分に透明、白
色、カラー色等の同調インキ１４を塗布し、次に模様、
写真、バーコード等の細かい文字・図形等を印刷するた
めに同調インキ１５を重ねて塗布するだけでよい。ま
た、写真などを同調インキ１４で印刷した場合には、透
明な同調インキ１５を同調インキ１４の上に艶出し及び
保護層として塗布してもよい。次いで、同調インキ１
４，１５を塗布した断熱性紙製容器を発泡させると、上
記したように同調インキ１４，１５は塗布部分周辺の低
密度ポリエチレンフィルム１２と同調し、凹凸感を与え
ることなく、平滑なフィルムと同様な感じを与えるの
で、このように同調インキ１４の上に同調インキ１５を
印刷することにより、細かい文字や写真等をカラー印刷
して発泡しても、細かい文字や写真等の印刷に変化がな
い印刷効果がある。As a means for this, on the surface of the low-density polyethylene film 12, first, as a base or partly, a synchronizing ink 14 of transparent, white, color or the like is applied, and then a pattern,
In order to print fine characters and figures such as photographs and bar codes, it suffices to apply the synchronizing ink 15 in layers. Further, when a photograph or the like is printed with the tuning ink 14, the transparent tuning ink 15 may be applied on the tuning ink 14 as a glossing and protective layer. Next, tuning ink 1
When the heat-insulating paper container coated with Nos. 4 and 15 is foamed, the tuning inks 14 and 15 are synchronized with the low-density polyethylene film 12 around the applied portion as described above, and a smooth film is formed without giving unevenness. Since the same feeling is given, by printing the tuning ink 15 on the tuning ink 14 in this manner, even if fine characters or photographs are color-printed and foamed, the printing of fine characters or photographs does not change. There is no printing effect.

【００４７】図２において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、 融
点 １０５°Ｃ、ＭＦＲ１４ｇ／１０分、 厚み０．０７
０ｍｍの低密度ポリエチレン、高融点の熱可塑性合成樹
脂フィルム１３として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ3 、
融点 １３３°Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２
０ｍｍの中密度ポリエチレンを使用し、原紙として坪量
２８０ｇ／ｍ2、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
で、同調インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同
調インキ１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠
赤外線ヒーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理
した結果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が
０．３７０〜０．６７０ｍｍに発泡し、総厚０．７ｍｍ
〜１ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約５〜９倍発泡す
ることが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原
紙の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られ
た。In FIG. 2, the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 has a density of 0.918 g / cm 3 , a melting point of 105 ° C., an MFR of 14 g / 10 minutes, and a thickness of 0.07.
0 mm low density polyethylene, high melting point thermoplastic synthetic resin film 13 having a density of 0.939 g / cm 3 ,
Melting point 133 ° C, MFR 7g / 10 minutes, thickness 0.02
Medium density polyethylene of 0 mm is used, and the base paper has a basis weight of 280 g / m 2 , a thickness of 0.31 mm and a water content of 8.5%.
Then, the tuning ink 14 was applied solidly, the tuning ink 15 was partially applied on it, and the result of heat treatment of a total thickness of 0.4 mm with a far infrared heater at a temperature of 125 ° C. for 2 to 4 minutes , The low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 is foamed to 0.370 to 0.670 mm, and the total thickness is 0.7 mm.
It was confirmed that a body wall of a foaming container of ˜1 mm was obtained, and that foaming was performed about 5 to 9 times. The foaming amount of the film 12 tended to increase with the water content of the base paper and the heating time.

【００４８】なお、図１に記載のように、容器胴部材１
が容器底板部材２を外側から中に向かって巻き込み、底
部巻き込み部１７がそのまま上げ底式に底板部材２に達
する形態のものにあっては、巻き込み部１７にまで発泡
部を設けることによって断熱性を容器底部にまで及ぼす
ことができる効果がある。図３に記載の実施例は、原紙
１１と低融点の発泡用の熱可塑性合成樹脂フィルム１２
の間に、インキ自体が発泡する発泡インキ１６を設けた
構成を示してある。発泡インキ１６は、前記同調インキ
に発泡剤を加えた成分からなり、低密度ポリエチレンフ
ィルム１２が発泡するとき、発泡インキ１６自身も発泡
する。同時に発泡インキが発泡した分のみならず、発泡
インキを設けた部分の発泡熱可塑性合成樹脂フィルム１
２の発泡の気泡が大きくなることにより発泡層の厚みが
大きくなることにより、容器胴部壁の幅が増大して、発
泡効果と保温効果を増大することとなる。従って、発泡
インキ１６を原紙１１と低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルム１２の間の全面に塗布すれば、それだけ有効であ
る。As shown in FIG. 1, the container body member 1
In the form in which the container bottom plate member 2 is wound inward from the outside, and the bottom part winding part 17 reaches the bottom plate member 2 in a raised bottom type as it is, heat insulation is provided by providing a foaming part up to the winding part 17. There is an effect that it can even reach the bottom of the container. In the embodiment shown in FIG. 3, a base paper 11 and a low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 for foaming are used.
A structure in which a foamed ink 16 for foaming the ink itself is provided between the two is shown. The foaming ink 16 is composed of a component obtained by adding a foaming agent to the entraining ink, and when the low density polyethylene film 12 foams, the foaming ink 16 itself also foams. At the same time, not only the foamed ink is foamed, but also the foamed thermoplastic synthetic resin film 1 at the portion where the foamed ink is provided.
As the foaming bubble of No. 2 becomes large and the thickness of the foaming layer becomes large, the width of the container body wall increases, and the foaming effect and the heat retaining effect increase. Therefore, if the foamed ink 16 is applied to the entire surface between the base paper 11 and the low melting point thermoplastic synthetic resin film 12, it is effective.

【００４９】図３において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルム１２として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、 融
点 １０５°Ｃ、 厚み０．０７０ｍｍの低密度ポリエチ
レンフィルム、高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１３
として、密度０．９３９ｇ／ｃｍ3 、 融点 １３３°
Ｃ、ＭＦＲ７ｇ／１０分、 厚み０．０２０ｍｍの中密
度ポリエチレンフィルムを採用し、原紙１１として坪量
２８０ｇ／ｍ2、厚み０．３１ｍｍ、水分含量８．５％
の長網一層抄又は丸網多層抄のものを採用し、原紙１１
と低密度ポリエチレンフィルム１２との間に発泡インキ
１６をべた塗りで塗布して、フィルム１２の表面に同調
インキ１４をべた塗りし、その上に部分的に同調インキ
１５を塗布して、総厚０．４ｍｍのものを、遠赤外線ヒ
ーターで温度１２５°Ｃで２〜４分間加熱処理した結
果、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１２が０．４７
０〜０．７７０ｍｍに発泡し、総厚０．８ｍｍ〜１．１
ｍｍの発泡容器胴部壁が得られ、約７〜１０倍発泡する
ことが確認された。なお、フィルム１２の発泡量は原紙
の含水量と加熱時間に伴って増大する傾向が得られた。In FIG. 3, a low-melting point thermoplastic synthetic resin film 12 has a density of 0.918 g / cm 3 , a melting point of 105 ° C., a low-density polyethylene film of 0.070 mm in thickness, and a high-melting point thermoplastic synthetic resin film 13.
As a density of 0.939 g / cm 3 , melting point of 133 °
C, MFR7g / 10 min, adopted density polyethylene film in a thickness of 0.020 mm, a basis weight of 280 g / m 2 as a base paper 11, the thickness 0.31 mm, water content 8.5%
The long paper single-layered paper or the round net multi-layered paper
Foaming ink 16 is applied between the low density polyethylene film 12 and the low density polyethylene film 12 by a solid coating, the tuning ink 14 is coated on the surface of the film 12, and the tuning ink 15 is partially coated on the surface of the film 12 to obtain a total thickness. As a result of heat treatment of 0.4 mm with a far infrared heater at a temperature of 125 ° C. for 2 to 4 minutes, a low melting point thermoplastic synthetic resin film 12 was 0.47.
Foams from 0 to 0.770 mm with a total thickness of 0.8 mm to 1.1
It was confirmed that a foam container body wall of mm was obtained and foaming was performed about 7 to 10 times. The foaming amount of the film 12 tended to increase with the water content of the base paper and the heating time.

【００５０】次ぎに、断熱性紙製容器の底板部材２の原
紙２１の内壁面には、容器胴部材１の内壁面の高融点の
熱可塑性合成樹脂フィルム１３と同様な高融点の熱可塑
性合成樹脂フィルム２２がラミネートされ、加熱処理に
よっても発泡することなく、容器胴部材１と連続する容
器底部内壁面を構成する。なお、口径が大きく、高さの
低いドンブリ形状の容器にあっては、側面だけでは持ち
難く、上げ底空部２３等から容器底部に手が触れるもの
にあっては、底板部材２の原紙２１の外壁面に、容器胴
部材１の内壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム１
２と同様な低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートして、加熱処理によって発泡することができる。ま
た、このとき、原紙２１と低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムとの間に発泡インキ層を設けて、低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの発泡を増大させることができる。
また、断熱性紙製容器の底板部材２の原紙２１の内壁面
にラミネートした加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの上層に、更に低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムをラミネートして、加熱処理によ
り、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネートした高融
点の熱可塑性合成樹脂フィルムと低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムとの間に良好な接着性が得られることによ
り、容器内壁面において確実なシール性が得られること
となる。なお、この場合、例えば、底板部材２原料の原
紙２１の外壁面の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
厚さを０．０６０ｍｍに対して、内壁面の高融点及び低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの厚さは０．０１５ｍ
ｍ宛、合計０．０３０ｍｍ程度に設定することができ
る。Next, on the inner wall surface of the base paper 21 of the bottom plate member 2 of the heat insulating paper container, the high melting point thermoplastic synthetic resin film 13 similar to the high melting point thermoplastic synthetic resin film 13 on the inner wall surface of the container body member 1 is used. The resin film 22 is laminated to form an inner wall surface of the container bottom portion that is continuous with the container body member 1 without being foamed by heat treatment. It should be noted that in a container having a large diameter and a low height, it is difficult to hold the container only by the side surface, and in a container in which the bottom of the container is touched from the raised bottom empty portion 23, the base paper 21 of the bottom plate member 2 On the outer wall surface, the low melting point thermoplastic synthetic resin film 1 on the inner wall surface of the container body member 1
A thermoplastic resin film having a low melting point similar to that of No. 2 can be laminated and foamed by heat treatment. At this time, a foaming ink layer can be provided between the base paper 21 and the low melting point thermoplastic synthetic resin film to increase the foaming of the low melting point thermoplastic synthetic resin film.
In addition, a thermoplastic resin film having a low melting point is further laminated on the upper layer of the thermoplastic resin film having a high melting point that does not foam due to the heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper 21 of the bottom plate member 2 of the heat insulating paper container. By heat treatment, good adhesion can be obtained between the high melting point thermoplastic synthetic resin film and the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inside of the raw material of the container body raw material. Therefore, a reliable sealing property can be obtained. In this case, for example, with respect to the thickness of the low melting point thermoplastic synthetic resin film on the outer wall surface of the base paper 21 which is the raw material of the bottom plate member 0.060 mm, the high melting point and low melting point thermoplastic synthetic resin on the inner wall surface are used. The thickness of the film is 0.015m
It can be set to about 0.030 mm in total for m.

【００５１】次いで、本発明の断熱性紙製容器のおいて
は、発明の実施の形態の欄に記載したように、容器胴部
材１の発泡熱可塑性樹脂フィルム１２に塗布した同調イ
ンキ１４の表面に、更に、抑制インキ、発泡インキ等を
塗布したものを実施することができる。同調インキ１４
の表面に発泡インキを塗布した場合の実施例では、低密
度ポリエチレンフィルム１２が発泡すると、発泡インキ
自身も発泡し、発泡インキを塗布した部分は隆起すると
いう特徴を有しており、デザインを強調したい場合等の
使用に適している。この発泡インキを低密度ポリエチレ
ンフィルム１２上面の下地となる同調インキ１４に塗布
して上記実施例と同様に発泡させる。これにより、発泡
インキを塗布した面は他の発泡部分より隆起し、発泡イ
ンキで印刷した部分と、印刷していない部分とで凹凸が
できる。これにより立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に
見える。Next, in the heat-insulating paper container of the present invention, as described in the section of the embodiment of the invention, the surface of the synchronization ink 14 applied to the foamed thermoplastic resin film 12 of the container body member 1. In addition, it is possible to further apply a coating of a suppression ink, a foaming ink or the like. Tuning ink 14
In the example in which the foam ink is applied to the surface of the, the foaming ink itself also foams when the low-density polyethylene film 12 foams, and the portion to which the foam ink is applied has a feature that the design is emphasized. Suitable for use when you want to. This foaming ink is applied to the synchronization ink 14 which is a base on the upper surface of the low density polyethylene film 12 and foamed in the same manner as in the above embodiment. As a result, the surface coated with the foaming ink is raised more than other foamed portions, and irregularities are formed between the portion printed with the foamed ink and the portion not printed. As a result, a three-dimensional effect can be felt and the printed matter can be seen clearly.

【００５２】発泡インキを塗布した面に更にオーバープ
リンティングでコーティングしている実施例の場合、オ
ーバープリンティングは比較的低発泡で、通常のインキ
より光沢感を持たせたい場合や、又は逆に通常のインキ
より光沢感を抑えたい場合に用いることが好ましい。こ
の発泡インキの上にオーバープリンティングでコーティ
ングして上記実施例と同様に発泡させると、オーバープ
リンティングをコーティングしているので、艶出しする
ためにコーティングした部分には光沢感が感じ取れ、ま
たその逆に艶消しするためにコーティングした部分には
光沢感が抑えられることにより、印刷物に強弱がつくこ
ととなる。In the case of the embodiment in which the surface on which the foamed ink is applied is further coated by overprinting, the overprinting has a relatively low foaming, and when it is desired to give a glossy feeling to the ordinary ink, or vice versa. It is preferably used when it is desired to suppress the glossiness of the ink. When this foamed ink is coated with overprinting and foamed in the same manner as in the above example, since overprinting is coated, a glossy feel can be felt in the coated part for glossing, and vice versa. Since the glossy feeling is suppressed in the part coated for matting, the printed matter becomes strong and weak.

【００５３】次いで、同調インキ１２を塗布し、その上
に抑制インキを塗布した実施例の場合、同調インキ１２
は下地として紙の生地の模様のように容器胴部材１の外
壁全体に、或いは、大文字等の印刷のように外壁の広範
囲に印刷されるのに対して、抑制インキはバーコードの
ように字や模様が細かいものを印刷する場合の使用に適
している。同調インキ１２を塗布し、その上に抑制イン
キを塗布した断熱性紙製容器を上記実施例と同様に発泡
させると、同調インキ１２及び抑制インキで印刷した部
分と、同調インキ１２のみで印刷した部分との間で凹凸
ができるので、立体感が感じ取れ、印刷物が鮮明に見え
る。従って、抑制インキが透明抑制インキであると、下
地に印刷した同調インキ１２が鮮明に見えることとなる
が、透明抑制インキに限定する必要もない。Next, in the case of the embodiment in which the tuning ink 12 is applied and the suppression ink is applied thereon, the tuning ink 12 is applied.
Is printed on the entire outer wall of the container body 1 as a pattern of a paper material as a base, or on a wide range of the outer wall such as printing of capital letters, whereas the suppression ink is a character like a bar code. It is suitable for use when printing fine patterns or patterns. When the heat-insulating paper container on which the synchronization ink 12 was applied and the suppression ink was applied thereon was foamed in the same manner as in the above-mentioned example, the portions printed with the synchronization ink 12 and the suppression ink and the synchronization ink 12 alone were printed. Since there are irregularities between the parts, a three-dimensional effect can be felt and the printed matter can be seen clearly. Therefore, if the suppressing ink is a transparent suppressing ink, the synchronizing ink 12 printed on the base will be clearly visible, but it is not necessary to limit the ink to the transparent suppressing ink.

【００５４】抑制インキは、塩化ビニルと酢酸ビニルと
の重合体とアクリル系樹脂とに特殊抑制剤を入れた樹脂
分と、メチルエチルケトン、酢酸エステル及びトルオー
ルとからなる溶剤と、顔料と、から構成されており、低
密度ポリエチレンフィルム１２に直接塗布すると、その
発泡を抑制し、その部分の発泡度を少なくし、抑制イン
キを塗布した部分のみが陥没するという特徴を有してい
る。このような特徴から、低密度ポリエチレンフィルム
１２に同調インキ１４を塗布し、その上に抑制インキを
塗布すると、抑制インキを塗布した部分だけ同調インキ
のみ塗布した部分よりやや凹んだ状態になる。従って、
印刷部分が膨張しない分だけ印刷がやや鮮明に見えるこ
とから、バーコードのように字や模様が細かいものを印
刷する場合に適している。The suppressive ink is composed of a polymer component of vinyl chloride and vinyl acetate, an acrylic resin and a special suppressor, a solvent composed of methyl ethyl ketone, acetic ester and toluol, and a pigment. Therefore, when it is directly applied to the low-density polyethylene film 12, its foaming is suppressed, the degree of foaming of the part is reduced, and only the part coated with the suppression ink is depressed. Due to such characteristics, when the tuning ink 14 is applied to the low-density polyethylene film 12 and the suppression ink is applied thereon, only the part where the suppression ink is applied is slightly recessed from the part where only the tuning ink is applied. Therefore,
Since the print looks slightly clear because the printed part does not expand, it is suitable for printing fine characters and patterns such as barcodes.

【００５５】[0055]

【発明の効果】以上の通り、本発明に係る断熱性紙製容
器の胴部材原材料及び断熱性紙製容器とその製造方法に
よれば、断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙の外壁
面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合成樹脂
フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成
する同調インキを塗布してなる構成を有することによ
り、同調インキは、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の発泡を妨げることなく同調して膨張するので、同調イ
ンキを発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
表面に塗布しておけば、低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムのみを発泡させている場合と同様な断熱効果が得ら
れるのみならず、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に、
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとな
り、従って、この同調インキの上にＰＯＳバーコード等
を鮮明に印刷することができる効果があると共に、更
に、同調インキは発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹脂
フィルムの表面に塗布してあるから、原紙にインキが染
み込むことがないから、本発明の断熱性紙製容器から原
紙を再生処理するのを容易にする効果がある。As described above, according to the barrel member raw material for a heat-insulating paper container, the heat-insulating paper container and the method for producing the same according to the present invention, the outside of the raw paper for the barrel member raw material of the heat-insulating paper container is used. A low-melting point thermoplastic synthetic resin film that foams by heat treatment is laminated on the wall surface, and the foamed thermoplastic synthetic resin film is formed on the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film.
Forming a smooth printing surface on the film surface in synchronization with foaming
Since the tuning ink expands in a synchronized manner without hindering the foaming of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film, the tuning ink has a low melting point thermoplasticity to be foamed. If applied on the surface of the synthetic resin film, not only the same heat insulating effect as when foaming only the low melting point thermoplastic synthetic resin film is obtained, but also on the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming,
A smooth printing surface that does not give unevenness can be obtained, and therefore, there is an effect that a POS bar code or the like can be clearly printed on this synchronizing ink, and further, the synchronizing ink has a low melting point to be foamed. Since it is applied to the surface of the thermoplastic synthetic resin film, the ink does not soak into the base paper, so that the base paper can be easily recycled from the heat-insulating paper container of the present invention.

【００５６】また、本発明は、前記加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調イ
ンキを下地として塗布する構成を有することにより、発
泡樹脂表面があたかも紙の生地の様相を呈するように印
刷する等のいわゆる疑似印刷をすることができる効果が
あり、更に、発泡すべき熱可塑性合成樹脂の表面全体に
下地として塗布した同調インキは、発泡時に低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの表面を覆って水蒸気を内部に
封じ込めることにより、発泡を抑制することなく促進し
て、印刷を施したにもかかわらず合成樹脂フィルム発泡
層の厚みを増大する効果がある。Further, according to the present invention, the surface of the foamed resin has the appearance of a paper cloth by having a constitution in which the synchronization ink is applied as a base on the surface of the thermoplastic resin film of low melting point which is foamed by the heat treatment. There is an effect that so-called pseudo printing such as printing can be performed, and furthermore, the entire surface of the thermoplastic synthetic resin to be foamed
The entraining ink applied as a base coats the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film at the time of foaming and encloses the water vapor inside, thus promoting it without suppressing foaming and synthesizing it despite printing. It has the effect of increasing the thickness of the resin film foam layer.

【００５７】また、本発明は、上記の構成において下地
として白色の同調インキを塗布することを特徴とするこ
とにより、発泡樹脂表面があたかも白地の和紙の様相を
呈するようにすることができ、紙製容器としての外観を
得ることができ、内実共に整った断熱性紙製容器を提供
する効果ある。また、本発明は、上記の構成において、
同調インキの上面に同調インキにより模様、デザイン、
文字又はバーコード等を塗布することを特徴とする構成
を有することにより、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面
に凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることとな
る同調インキの上面に、同調インキにより模様、デザイ
ン、文字又はバーコード等を塗布することができるか
ら、ＰＯＳバーコード等を鮮明に印刷することができる
効果がある。Further, the present invention is characterized in that a white entraining ink is applied as a base in the above-mentioned constitution, so that the surface of the foamed resin can be made to have the appearance of a white paper. It is possible to obtain the appearance as a container and to provide a heat-insulating paper container that is well-designed both inside and outside. In addition, the present invention, in the above configuration,
The pattern, design,
By having a structure characterized by applying characters or barcodes, on the upper surface of the tuning ink, which will give a smooth printed surface that does not give a feeling of unevenness to the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming, Since the pattern, the design, the characters, the bar code or the like can be applied with the synchronizing ink, there is an effect that the POS bar code or the like can be printed clearly.

【００５８】また、本発明は、上記の構成において、原
紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けるこ
とを特徴とする構成を有するから、原紙と、発泡すべき
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間に、インキ自体
が発泡する発泡インキ層を設けたことにより、発泡イン
キが発泡した分のみならず、発泡インキ層を設けた部分
の発泡熱可塑性合成樹脂の発泡の気泡が大きくなること
により発泡層の厚みが大きくなり、容器胴部壁の幅が増
大して、発泡効果と保温効果を増大する効果がある。ま
た、本発明は、上記の構成において、容器胴部材原料の
原紙の内壁面に、加熱処理により発泡しない高融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすることを特徴と
するから、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡時
に、発泡することなく原紙の含有水分を遮断する効果が
ある。また、本発明は、上記の構成において、原紙が通
気性の良い長網一層抄又は丸網多層抄からなることを特
徴とする構成を有することにより、発泡効果を増大する
効果がある。Further, the present invention is characterized in that, in the above construction, a foamed ink layer for foaming the ink itself is provided at least in part between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film. By providing a foam ink layer in which the ink itself foams between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed, not only the foam ink is foamed but also the foam ink layer is provided. Since the foaming bubbles of the foamed thermoplastic synthetic resin are increased, the thickness of the foamed layer is increased, the width of the wall of the container body is increased, and the foaming effect and the heat retaining effect are increased. Further, the present invention is characterized in that, in the above-mentioned constitution, the high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment is laminated on the inner wall surface of the raw material of the container body material, so that the low melting point thermoplastic When the synthetic resin film is foamed, it has an effect of blocking moisture contained in the base paper without foaming. In addition, the present invention has an effect of increasing the foaming effect by having a constitution characterized in that the base paper is made of a long-netted single-layer paper or a round-net multi-layered paper having good air permeability in the above-mentioned structure.

【００５９】また、本発明は、上記の構成において、底
板部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムをラミネートすると共に、前記低融点の熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡する構成を有することにより、口
径が大きく、高さが低い、ドンブリ形状の容器の場合、
底部に手が触れることがあっても、底板部材の原紙の外
壁面に発泡断熱層を設けることによって、熱傷等を防止
することができる効果がある。また、本発明は、上記の
構成において、容器底板部材原料の原紙の内壁面にラミ
ネートした高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの上層に
低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートする構
成を有することにより、容器底部の断熱性が高められる
のみならず、容器胴部原材料の原紙の内側にラミネート
した高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムと底板部材の内
壁の低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが強固に接着し
て、容器内壁面において確実なシール性が得られる効果
がある。Further, the present invention has a constitution in which the low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low melting point thermoplastic synthetic resin film is foamed. As a result, in the case of a dombly-shaped container with a large diameter and a low height,
Even if the bottom is touched by the hand, the foamed heat insulating layer is provided on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, so that there is an effect that it is possible to prevent burns and the like. Further, the present invention, in the above configuration, by having a configuration of laminating a low melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the inner wall surface of the base paper of the container bottom plate material Not only the heat insulation of the bottom of the container is enhanced, but also the high melting point thermoplastic synthetic resin film laminated inside the raw material of the container body and the low melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall of the bottom plate firmly adhere to each other. Then, there is an effect that a reliable sealing property can be obtained on the inner wall surface of the container.

【００６０】また、本発明は、上記の構成において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなる構成を有することにより、原紙への
ラミネート加工が容易にできると共に、低密度ポリエチ
レンの発泡と同調インキの伸びとが同調して、同調イン
キが低密度ポリエチレンの発泡面を滑らかに被覆し、鮮
明に印刷することができる効果がある。また、本発明
は、上記の構成において、加熱処理により発泡しない高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
エチレンからなる構成を有することにより、原紙へのラ
ミネート加工が容易にできると共に、加熱処理により容
器のシール性を確実に確保することができる効果があ
る。また、本発明は、上記の構成において、原紙の坪量
が１５０〜３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からな
ることを特徴とする構成を有することにより、原紙の通
気性、強度、加工性、ラミネートした熱可塑性樹脂の発
泡性、発砲後の断熱性等の良好な断熱性紙製容器が得ら
れる効果がある。また、本発明は、上記の構成におい
て、加熱処理が温度は１２０〜１３０°Ｃで、時間は２
〜４分間であることによって、原紙の外壁面にラミネー
トした低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを充分に発泡
することができる効果がある。In the present invention, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has a MFR (melt flow rate) of 8 to 15 g.
/ 10 minutes, having a constitution of low density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm facilitates laminating on the base paper, and the foaming of low density polyethylene and the elongation of the synchronization ink are synchronized. As a result, the synchronizing ink smoothly covers the foamed surface of the low-density polyethylene and has the effect of printing clearly. Further, in the present invention, in the above-mentioned constitution, the high melting point thermoplastic synthetic resin film which does not foam by heat treatment is MFR (melt
By having a structure made of medium-density polyethylene with a flow rate of 4 to 8 g / 10 minutes, it is possible to easily laminate to the base paper and ensure the sealing property of the container by heat treatment. effective. Further, in the present invention, in the above-mentioned constitution, the basis weight of the base paper is 150 to 350 g / m 2 , and the water content is 5 to 9%. There is an effect that a heat-insulating paper container having good workability, foamability of the laminated thermoplastic resin, heat insulation after firing, and the like can be obtained. Further, in the present invention, in the above structure, the heat treatment is performed at a temperature of 120 to 130 ° C. for 2 hours.
By being for 4 minutes, there is an effect that the low melting point thermoplastic synthetic resin film laminated on the outer wall surface of the base paper can be sufficiently foamed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に係る断熱性紙製容器の一実施例を示
す模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a heat insulating paper container according to the present invention.

【図２】 図１図示の実施例の同調インキ印刷部分周辺
の模式的拡大断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of a portion around a tuning ink printing portion of the embodiment shown in FIG.

【図３】 図１とは別の実施例における同調インキ印刷
部分周辺の模式的拡大断面図である。FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view of the periphery of a tuning ink printing portion in an embodiment different from FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 容器胴部材 １１ 原紙 １２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １３ 高融点の熱可塑性合成樹脂フィルム １４ 同調インキ １５ 同調インキ １６ 発泡インキ １７ 底部巻き込み部 ２ 底板部材 ２１ 原紙 ２２ 低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム ２３ 上げ底空部 1 container body member 11 Base paper 12 Low melting point thermoplastic synthetic resin film 13 High melting point thermoplastic synthetic resin film 14 tuning ink 15 tuning ink 16 Foaming ink 17 Bottom part 2 Bottom plate member 21 Base paper 22 Low melting point thermoplastic synthetic resin film 23 Raised bottom

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/38 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 81/38

Claims (37)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原紙
の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートすると共に、低融点の熱
可塑性合成樹脂フィルムの表面に、発泡後の熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して滑らかな印刷面
を形成する同調インキを塗布してなる断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料の製造方法。1. A low-melting point thermoplastic synthetic resin film foamable by heat treatment is laminated on the outer wall surface of a base paper of a container body member of an insulating paper container, and the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film. The thermoplasticity after foaming
Smooth printed surface synchronized with foaming on the surface of synthetic resin film
A method for producing a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container, which is formed by applying a synchronizing ink for forming a film. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法において、前
記加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面に同調インキを下地として塗布することを
特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方
法。2. The heat-insulating paper container according to claim 1, wherein a synchronization ink is applied as a base to the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by the heat treatment. Manufacturing method of raw materials for container body members. 【請求項３】 請求項２に記載の製造方法において、下
地として白色の同調インキを塗布することを特徴とする
断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。3. The method for manufacturing a container body member raw material for a heat insulating paper container according to claim 2, wherein a white entraining ink is applied as a base. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の製造方法に
おいて、同調インキの上面に同調インキにより模様、デ
ザイン、文字又はバーコード等を塗布することを特徴と
する断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。4. The heat-insulating paper container according to claim 1, 2 or 3, wherein a pattern, a design, characters, a bar code or the like is applied to the upper surface of the synchronization ink with the synchronization ink. Manufacturing method of raw materials for container body members. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の製造方
法において、原紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルム
の間にインキ自体が発泡する発泡インキ層を少なくとも
一部に設けることを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料の製造方法。5. The manufacturing method according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein a foamed ink layer in which the ink itself foams is provided at least partially between the base paper and the low melting point thermoplastic synthetic resin film. A method for producing a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の製
造方法において、容器胴部材原料の原紙の内壁面に、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムをラミネートすることを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料の製造方法。6. The manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam due to heat treatment is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body material. A method for manufacturing a container body member raw material for a heat-insulating paper container, comprising: 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６に記載
の製造方法において、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー
・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み０．０３〜０．
０７ｍｍとした低密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料の製造方法。7. The manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 8. -15 g / 10 minutes, thickness 0.03-0.
A method for producing a material for a container body member of a heat insulating paper container, which is made of low-density polyethylene having a thickness of 07 mm. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の製造方法において、加熱処理により発泡しない高
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メルト・
フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。8. The manufacturing method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam due to heat treatment is MFR (melt.
A method for producing a raw material for a container body member of a heat insulating paper container, characterized by comprising a medium density polyethylene having a flow rate of 4 to 8 g / 10 min. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８に記載の製造方法において、原紙が長網一層抄又は丸
網多層抄からなることを特徴とする断熱性紙製容器の容
器胴部材原材料の製造方法。9. The heat-insulating paper according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8, wherein the base paper is a long-netted single-layer paper or a round-net multi-layered paper. A method for producing a raw material for a body member of a container. 【請求項１０】 断熱性紙製容器の容器胴部材原料の原
紙の内壁面側に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラ
ミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面
に加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをラミネートしており、さらに、低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの表面に発泡と同調して発泡後の熱
可塑性合成樹脂フィルムの表面に滑らかな印刷面を形成
する同調インキを塗布してなる断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。10. A high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the raw paper of the container body member of the heat insulating paper container, and the outer wall surface of the base paper of the container body member is heat-treated. A low-melting thermoplastic synthetic resin film that foams is laminated, and the heat after foaming is synchronized with the foaming on the surface of the low-melting thermoplastic synthetic resin film.
Forming a smooth printing surface on the surface of plastic synthetic resin film
The body member raw material heat-insulating paper container of the tuned ink formed by applying to. 【請求項１１】 請求項１０に記載の断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料において、加熱処理により発泡する低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に同調インキを
下地として塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。11. The container body material for a heat-insulating paper container according to claim 10, wherein a synchronization ink is applied as a base on the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film that is foamed by heat treatment. Raw material for container body parts of heat-insulating paper containers. 【請求項１２】 請求項１１に記載の断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料において、下地として白色の同調イン
キを塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴
部材原材料。12. The container body member raw material for a heat-insulating paper container according to claim 11, wherein white entraining ink is applied as a base. 【請求項１３】 請求項１０，１１又は１２に記載の断
熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、同調インキ
の上面に同調インキにより模様、デザイン、文字又はバ
ーコード等を塗布したことを特徴とする断熱性紙製容器
の容器胴部材原材料。13. The container body material for a heat-insulating paper container according to claim 10, 11 or 12, wherein a pattern, a design, a character or a bar code or the like is applied to the upper surface of the tuning ink with the tuning ink. Raw material for container body of heat insulating paper container. 【請求項１４】 請求項１０乃至１３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、原
紙と低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの間にインキ自
体が発泡する発泡インキ層を少なくとも一部に設けたこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。14. A foamed ink in which the ink itself foams between the raw paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film in the container body raw material of the heat-insulating paper container according to any one of claims 10 to 13. A container body member raw material for a heat-insulating paper container, characterized in that a layer is provided on at least a part thereof. 【請求項１５】 請求項１０乃至１４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
容器胴部材原材料。15. The low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment in the container body raw material of the heat insulating paper container according to claim 10, wherein the thermoplastic resin film having a low melting point is MFR (melt flow).・ Rate) 8 to 15g
/ 10 minutes, a low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm, which is a raw material for a container body member of a heat-insulating paper container. 【請求項１６】 請求項１０乃至１５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の容器胴部材原材料。16. A container body material for a heat insulating paper container according to claim 10, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment is MFR (melt flow).・ Rate) is 4-8g
A raw material for a container body of a heat-insulating paper container, characterized in that it is made of medium-density polyethylene for 10 minutes. 【請求項１７】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
性紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙
の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネ
ートしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしてお
り、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
泡に同調して発泡後の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面
に滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布してあ
り、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理されていることを特徴とする断熱性紙製
容器。17. A heat-insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, wherein a high melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member, A low-melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and the low-melting point thermoplastic synthetic resin film has a foamed thermoplastic synthetic resin film in synchronization with foaming. surface
A heat-insulating paper container, characterized in that a synchronizing ink for forming a smooth printing surface is applied to the heat-treated paper, and heat-treated so as to foam the thermoplastic resin film having a low melting point. 【請求項１８】 請求項１７に記載の断熱性紙製容器に
おいて、加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成
樹脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布した
ことを特徴とする断熱性紙製容器。18. The heat-insulating paper container according to claim 17, wherein a synchronizing ink is applied as a base on the surface of a low melting point thermoplastic synthetic resin film that is foamed by heat treatment. container. 【請求項１９】 請求項１８に記載の断熱性紙製容器に
おいて、下地として白色の同調インキを塗布したことを
特徴とする断熱性紙製容器。19. The heat-insulating paper container according to claim 18, wherein a white entraining ink is applied as a base. 【請求項２０】 請求項１７、１８又は１９に記載の断
熱性紙製容器において、同調インキの上面に同調インキ
により模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布し
たことを特徴とする断熱性紙製容器。20. The heat-insulating paper container according to claim 17, 18, or 19, wherein a pattern, a design, characters, a bar code or the like is applied to the upper surface of the synchronization ink with the synchronization ink. Container. 【請求項２１】 請求項１７乃至２０のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
ンキ層を少なくとも一部に設けたことを特徴とする断熱
性紙製容器。21. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 20, wherein at least a part of a foamed ink layer in which the ink itself foams is formed between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. A heat-insulating paper container, which is provided in the. 【請求項２２】 請求項１７乃至２１のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、底板部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートす
ると共に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発
泡するように加熱処理されていることを特徴とする断熱
性紙製容器。22. The heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 21, wherein a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and A heat-insulating paper container characterized by being heat-treated so as to foam a thermoplastic synthetic resin film. 【請求項２３】 請求項１７乃至２２のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを発泡するように加熱処理されていることを特徴
とする断熱性紙製容器。23. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 22, wherein the heat-insulating paper container has a high melting point that does not foam by heat treatment laminated on the inner wall surface of the raw material of the container bottom plate member raw material. Insulation characterized in that a low-melting thermoplastic synthetic resin film is laminated on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film, and heat-treated so as to foam the low-melting thermoplastic synthetic resin film of the container body member. Sex paper container. 【請求項２４】 請求項１７乃至２３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器のにおいて、加熱処理により発泡
する低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
ルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ／１０分、厚み
０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポリエチレンから
なることを特徴とする断熱性紙製容器。24. In the heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 23, the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment has an MFR (melt flow rate). A heat-insulating paper container made of low-density polyethylene having a thickness of 8 to 15 g / 10 minutes and a thickness of 0.03 to 0.07 mm. 【請求項２５】 請求項１７乃至２４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、加熱処理により発泡し
ない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムが、ＭＦＲ（メ
ルト・フロー・レート）を４〜８ｇ／１０分とした中密
度ポリエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容
器。25. The heat insulating paper container according to any one of claims 17 to 24, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment has an MFR (melt flow rate) of 4 or more. A heat-insulating paper container, characterized in that it is made of medium-density polyethylene of 8 g / 10 min. 【請求項２６】 請求項１７乃至２５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙の坪量が１５０〜
３５０ｇ／ｍ2、水分含量が５〜９％からなることを特
徴とする断熱性紙製容器。26. The heat-insulating paper-made container according to claim 17, wherein the basis weight of the base paper is 150 to 50.
A heat-insulating paper container characterized by comprising 350 g / m 2 and a water content of 5-9%. 【請求項２７】 請求項１７乃至２６のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙が長網一層抄又は
丸網多層抄きからなることを特徴とする断熱性紙製容
器。27. The heat-insulating paper container according to any one of claims 17 to 26, characterized in that the base paper is made of a fourdrinier single layer paper or a circular net multi-layered paper. 【請求項２８】 容器胴部材及び底板部材からなる断熱
性紙製容器の製造方法であって、該容器胴部材及び底板
部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムをラミネートすると共に、該容器胴部材の原紙の外壁
面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
し、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの表面に発
泡に同調して発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に滑らか
な印刷面を形成する同調インキを塗布し、該容器胴部材
及び底板部材から容器を形成し、前記低融点の熱可塑性
合成樹脂フィルムを発泡するように加熱処理することを
特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。28. A method of manufacturing a heat insulating paper container comprising a container body member and a bottom plate member, which comprises laminating a high melting point thermoplastic synthetic resin film on the inner wall surface of the base paper of the container body member and the bottom plate member. , A low-melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the container body member, and the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film is synchronized with foaming on the surface of the thermoplastic synthetic resin after foaming. Smooth
Heat-insulating paper, characterized in that a synchronizing ink for forming a transparent printing surface is applied, a container is formed from the container body member and the bottom plate member, and the thermoplastic synthetic resin film with a low melting point is heat-treated so as to foam. Manufacturing method of container. 【請求項２９】 請求項２８に記載の製造方法におい
て、加熱処理により発泡すべき低融点の熱可塑性合成樹
脂フィルムの表面に同調インキを下地として塗布するこ
とを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。29. The heat-insulating paper container according to claim 28, wherein a synchronization ink is applied as a base to the surface of the low-melting point thermoplastic synthetic resin film to be foamed by heat treatment. Production method. 【請求項３０】 請求項２９に記載の製造方法におい
て、下地として白色の同調インキを塗布することを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。30. The method for manufacturing a heat-insulating paper container according to claim 29, wherein a white synchronizing ink is applied as a base. 【請求項３１】 請求項２８、２９又は３０に記載の製
造方法において、同調インキの上面に同調インキにより
模様、デザイン、文字又はバーコード等を塗布すること
を特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。31. The heat-insulating paper container according to claim 28, 29 or 30, wherein a pattern, a design, characters, a bar code or the like is applied to the upper surface of the synchronization ink with the synchronization ink. Production method. 【請求項３２】 請求項２８乃至３１のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、原紙と低融点の熱可塑
性合成樹脂フィルムの間にインキ自体が発泡する発泡イ
ンキ層を少なくとも一部に設けることを特徴とする断熱
性紙製容器の製造方法。32. The heat-insulating paper container according to claim 28, wherein at least a part of a foamed ink layer in which the ink itself foams is provided between the base paper and the low-melting thermoplastic synthetic resin film. A method for manufacturing a heat-insulating paper container, characterized in that 【請求項３３】 請求項２８乃至３２のいずれか一項に
記載の製造方法において、底板部材の原紙の外壁面に低
融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートすると共
に、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡する
ように加熱処理することを特徴とする断熱性紙製容器の
製造方法。33. The manufacturing method according to claim 28, wherein a low melting point thermoplastic synthetic resin film is laminated on the outer wall surface of the base paper of the bottom plate member, and the low melting point thermoplastic synthetic film is laminated. A method for producing a heat-insulating paper container, which comprises heat-treating a resin film so as to foam it. 【請求項３４】 請求項２８乃至３３のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器において、断熱性紙製容器の容器
底板部材原料の原紙の内壁面にラミネートした加熱処理
により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの
上層に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート
すると共に、容器胴部材の低融点の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを発泡するように加熱処理することを特徴とする
断熱性紙製容器の製造方法。34. The heat-insulating paper container according to any one of claims 28 to 33, which has a high melting point and does not foam due to heat treatment laminated on the inner wall surface of the base paper of the container bottom plate material of the heat-insulating paper container. A heat-insulating paper characterized by laminating a low-melting point thermoplastic synthetic resin film on the upper layer of the thermoplastic synthetic resin film and heat-treating it so as to foam the low-melting point thermoplastic synthetic resin film of the container body member. Manufacturing method of container. 【請求項３５】 請求項２８乃至３４のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡する低融点の熱可塑性合成樹脂フィル
ムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を８〜１５ｇ
／１０分、厚み０．０３〜０．０７ｍｍとした低密度ポ
リエチレンからなることを特徴とする断熱性紙製容器の
製造方法。35. The container body member raw material for a heat insulating paper container according to any one of claims 28 to 34, wherein the low melting point thermoplastic synthetic resin film foamed by heat treatment is MFR (melt flow).・ Rate) 8 to 15g
/ 10 minutes, low-density polyethylene having a thickness of 0.03 to 0.07 mm, a method for producing a heat-insulating paper container. 【請求項３６】 請求項２８乃至３５のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の容器胴部材原材料において、加
熱処理により発泡しない高融点の熱可塑性合成樹脂フィ
ルムが、ＭＦＲ（メルト・フロー・レート）を４〜８ｇ
／１０分とした中密度ポリエチレンからなることを特徴
とする断熱性紙製容器の製造方法。36. The container body material for a heat-insulating paper container according to claim 28, wherein the high melting point thermoplastic synthetic resin film that does not foam by heat treatment is MFR (melt flow).・ Rate) is 4-8g
/ 10 minutes of medium density polyethylene. 【請求項３７】 請求項２１乃至２６のいずれか一項に
記載の断熱性紙製容器の製造方法において、加熱処理が
１２０〜１３０°Ｃで２〜４分間であることを特徴とす
る断熱性紙製容器の製造方法。37. The heat insulating paper container manufacturing method according to any one of claims 21 to 26, wherein the heat treatment is performed at 120 to 130 ° C. for 2 to 4 minutes. A method for manufacturing a paper container.
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