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JP3400750B2 - トンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法 - Google Patents

トンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法

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JP3400750B2
JP3400750B2 JP20844099A JP20844099A JP3400750B2 JP 3400750 B2 JP3400750 B2 JP 3400750B2 JP 20844099 A JP20844099 A JP 20844099A JP 20844099 A JP20844099 A JP 20844099A JP 3400750 B2 JP3400750 B2 JP 3400750B2
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ferromagnetic
tunnel
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free layer
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幸司 島沢
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    • H01F10/32Spin-exchange-coupled multilayers, e.g. nanostructured superlattices
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
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    • B82Y25/00Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Thin Magnetic Films (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体等の
磁界強度を信号として読み取るためのトンネル磁気抵抗
効果型ヘッド(Magneto-Resistive tunnel Junction he
ad)の製造方法に関する。特に、超高密度記録に適用で
きるように出力の向上が図れるトンネル磁気抵抗効果ヘ
ッドの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】異方性磁気抵抗(Anisotropic Magneto-
Resistance:AMR)効果あるいはスピンバルブ(Spin-Valv
e:SV)効果に基づくMRセンサは、磁気記録の読み出し
トランスデューサとして良く知られている。MRセンサ
は、磁気材料からなる読み出し部の抵抗変化で、記録媒
体に記録された信号の変化を検出することができる。A
MRセンサの抵抗変化率ΔR/Rは低く、1〜3%程度
である。これに対して、SVセンサの抵抗変化率ΔR/
Rは2〜7%程度と高い。このようにより高い感度を示
すSV磁気読み出しヘッドは、AMR読み出しヘッドに
取って代わり、非常に高い記録密度、例えば、数ギガビ
ット/インチ2(Gbits/in2)の記録密度の読み出しを可能
としている。
【0003】近年、さらに超高密度記録に対応できる可
能性を秘めた新しいMRセンサが、注目を浴びている。
すなわち、トンネル磁気抵抗効果接合(Magneto-Resist
ivetunnel Junctions :MRTJあるいはTMRとも呼ば
れ、これらは同義である)においては、12%以上の抵
抗変化率ΔR/Rを示すことが報告されている。このよ
うなTMRセンサは、SVセンサに代わる次世代のセン
サとして期待されているものの、磁気ヘッドへの応用は
まだ始まったばかりであり、当面の課題の一つとしてT
MR特性を最大限生かせる新規なヘッド構造の開発が挙
げられる。すなわち、TMRセンサそのものが、積層膜
の厚さ方向に電流を流す、いわゆるCPP(Current Pe
rpendicular to the Plane)幾何学的構造をとるために
従来提案されていない新しいヘッド構造の設計(design)
が要求されている。
【0004】ところで、すでに実用化の目処が立ってい
るSVセンサに関しては、例えばU.S.P. 5,159,513に記
載されているように、2つの強磁性層が一つの非磁性層
を介して形成されている構造を有する。交換層(FeM
n)は、さらに一つの強磁性層に隣接して形成される。
交換層とこれに隣接して形成される強磁性層は、交換結
合され、強磁性層の磁化は、一方向に強くピン止めされ
る。この一方で、他の強磁性層における磁化は、小さな
外部磁場に応答して自由に回転することができるように
なっている。そして、2つの強磁性層の磁化が平行から
反平行に変化する時、センサの抵抗は増大して、抵抗変
化率ΔR/Rは2〜7%程度となる。
【0005】このようなSVセンサ構造とTMRセンサ
構造を比べた場合、TMRセンサ構造は、SVセンサ構
造の非磁性金属層を絶縁層であるトンネルバリア層に置
き換えた点、およびセンス電流を強磁性層の膜面に垂直
方法に流す点、を除いては、極めて類似の構造を取って
いる。TMRセンサにおいて、トンネルバリア層を介し
て流れるセンス電流は、2つの強磁性層のスピン分極状
態に左右され、2つの強磁性層の磁化が反平行の場合、
トンネル電流の確率は低くなり、高い接合抵抗(high j
unction resistance)が得られる。これとは反対に、2
つの強磁性層の磁化が平行の場合、トンネル電流の確率
は高くなり、低い接合抵抗(low junction resistanc
e)が得られる。
【0006】SVヘッド構造と類似の構成によるTMR
ヘッドの設計の試みが本発明者らによって行なわれた。
その一つのヘッド構成の断面図が図5に示される。図5
に示されるTMRヘッド100は、強磁性フリー層12
0、トンネルバリア層130、強磁性ピンド層140、
反強磁性ピン止め層150の積層体からなるTMR素子
200を備えており、その素子の両端(図面の左右側)
には絶縁層191、191がそれぞれ形成されている。
強磁性ピンド層140は、その磁化が反強磁性ピン止め
層150により、一方向(紙面の奥方向)に固定されて
おり、強磁性フリー層120はその磁化が外部信号磁界
に応じてフリーに回転できるようになっている。
【0007】さらに、TMR素子200の上部に位置す
る強磁性フリー層120の両端上部面には、それぞれ、
バイアス磁界を矢印(α)方向に印加するための例えばパ
ーマネントマグネットからなるバイアス層161,16
1が形成されている。従って、強磁性フリー層120の
上部面とバイアス層161が接触している個所では交換
結合磁界により強磁性フリー層120の磁化は矢印(α)
方向にピン止めされている。なお、図5において、符号
171,175は、上下一対の電極を、符号181,1
85は上下一対のシールド層を示している。
【0008】図5に示されるようなヘッド構造を採用す
ることにより、強磁性フリー層120に効果的なバイア
ス磁界が印加できることが確認できた。しかしながら、
図5に示されるヘッド構造では、以下に示すような新た
な問題が生じることが本発明者らによって確認された。
【0009】すなわち、本来、TMR効果は、トンネル
バリア層を挟む一対の強磁性層間(強磁性ピンド層と強
磁性フリー層間)の積層方向に電流を流す場合に、両方
の強磁性層間における互いの磁化の相対角度に依存して
トンネルバリア層を流れるトンネル電流が変化する現象
である。この場合のトンネルバリア層は、薄い絶縁膜で
あって、トンネル磁気抵抗効果によりスピンを保存しな
がら電子が通過できるものである。従って、図4(A)
に示されるように、強磁性ピンド層と強磁性フリー層の
両強磁性層間における互いの磁化の方向が平行であれ
ば、トンネル確率は高くなるので、両者間に流れる電流
の抵抗は小さくなる(抵抗値Rp)。これとは逆に、図
4(C)に示されるように両強磁性層間における互いの
磁化の方向が反平行であればトンネル確率は低くなるの
で、両者間に流れる電流の抵抗は大きくなる(抵抗値R
ap)。図4(A)に示される状態と、図4(C)に示さ
れる状態とのちょうど中間の状態、すなわち、両強磁性
層間における互いの磁化の方向が直交する場合における
抵低値Rmは、上記抵抗値Rpと抵抗値Rapの間の値をと
り、これら3つの抵抗値はRp<Rm<Rapの関係を満た
す。
【0010】このような基本的な現象を基に、図5に示
されるヘッド構造における強磁性ピンド層と強磁性フリ
ー層間では、図6に示されるような好ましくない現象が
生じることが本発明者らの実験により判明した。すなわ
ち、図6(A)に示されるように基本的に強磁性ピンド
層140とフリー層120との磁化方向が平行の場合、
フリー層120の両端部120a,120aは、上述し
たようにバイアス層との交換結合により矢印(α)方向に
磁化が固定されている。このような状態でセンス電流i
を積層方向に流した場合、電流は、磁化が平行となり抵
抗の小さな膜面中央部を中心として流れる。この時の全
体の抵抗値をR´pとする。この一方で、図6(B)に
示されるように基本的に強磁性ピンド層140とフリー
層120との磁化方向が反平行の場合、(この場合もや
はりフリー層120の両端部120a,120aは、上
述したようにバイアス層との交換結合により矢印(α)方
向に磁化が固定されている)センス電流iを積層方向に
流すと、電流は、本来流れてほしい膜面中央部の反平行
部分をメインに流れず、両端の抵抗の低い部分をメイン
に枝分かれして流れる(電流is,is)。図6(B)に
おける全体の抵抗値をR´apとする。
【0011】図6(B)の状態から図6(A)の状態へ
の移行に伴う際の抵抗変化率((R´ap−R´p)/R´p
)は、本来の図4(C)の状態から図4(A)の状態
への移行に伴う際の抵抗変化率((Rap−Rp)/Rp )
に比べて小さくなり、その結果、TMR変化率がかなり
低下してしまうという重大な問題が生じることがわかっ
た。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、本出願人はすでに、本来流れてほしい膜面中央部の
反平行部分をメインに流れず、両端の抵抗の低い部分を
メインに枝分かれして流れる現象(この現象を本発明者
らは、「extra current channel effect」あるいは「th
ree current channel effect」と呼んでいる)を防止
し、TMR変化率の低下がなく、超高密度記録に適用で
きるよう高いヘッド出力が得られるトンネル磁気抵抗効
果ヘッドに関する提案を行っている(特願平11−17
1869号)。すなわち、本出願人は、トンネルバリア
層と、トンネルバリア層を挟むようにして形成された強
磁性フリー層と強磁性ピンド層が積層されたトンネル多
層膜を有するトンネル磁気抵抗効果型ヘッドであって、
前記強磁性フリー層は、前記強磁性ピンド層の長手方向
長さよりも大きく設定され、該強磁性フリー層は、その
両端部に、前記強磁性ピンド層の長手方向両端部位置よ
りもさらに延長された拡張部位をそれぞれ備えなるよう
に構成されるトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの提案を行
っている。
【0013】この提案をさらに発展させ、このように強
磁性フリー層の長手方向長さ(バイアス磁界方向)が強
磁性ピンド層のそれよりも大きいという特殊な形態を有
する素子において、ヘッド特性の向上がさらに期待でき
る新規なトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法の提
案が望まれている。
【0014】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、トンネルバリア層と、トンネルバリア
層を挟むようにして形成された強磁性フリー層と強磁性
ピンド層が積層されたトンネル多層膜を有するトンネル
磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法であって、該方法は、
強磁性ピンド層の上に、トンネルバリア層および非磁性
金属プロテクト層を順次形成する積層工程と、前記強磁
性ピンド層、トンネルバリア層および非磁性金属プロテ
クト層を含む積層体の両サイドにサイド絶縁層を形成す
る絶縁層配置工程と、非磁性金属プロテクト層表面をク
リーニング処理するクリーニング工程と、クリーニング
処理された処理面を介して、強磁性ピンド層と対向する
ように強磁性フリー層を形成させる強磁性フリー層形成
工程と、を含むように構成される。
【0015】また、本発明は、トンネルバリア層と、ト
ンネルバリア層を挟むようにして形成された強磁性フリ
ー層と強磁性ピンド層が積層されたトンネル多層膜を有
し、前記強磁性フリー層は、その長手方向両端部にそれ
ぞれ接続配置されたバイアス付与手段によって、強磁性
フリー層の長手方向にバイアス磁界が印加されるように
なっており、当該強磁性フリー層の長手方向(バイアス
磁界印加方向)の長さは、前記強磁性ピンド層の長手方
向長さよりも大きく設定され、該強磁性フリー層は、そ
の両端部に、前記強磁性ピンド層の長手方向両端部位置
よりもさらに延長された拡張部位をそれぞれ備えなるよ
うに配置されたトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方
法であって、該方法は、強磁性ピンド層の上に、トンネ
ルバリア層および非磁性金属プロテクト層を順次形成す
る積層工程と、前記強磁性ピンド層、トンネルバリア層
および非磁性金属プロテクト層を含む積層体の両サイド
にサイド絶縁層を形成する絶縁層配置工程と、非磁性プ
ロテクト層表面をクリーニング処理するクリーニング工
程と、クリーニング処理された処理面を介して、強磁性
ピンド層と対向するように強磁性フリー層を形成させる
強磁性フリー層形成工程と、強磁性フリー層の長手方向
両端部にそれぞれバイアス付与手段を接続配置させるバ
イアス付与手段形成工程と、を含むように構成される。
【0016】また、本発明の好ましい態様として、前記
クリーニング処理は、ドライエッチング手法により行な
われ、前記非磁性金属プロテクト層が完全に除去される
状態に至るまで行なわれる。
【0017】また、本発明の好ましい態様として、前記
クリーニング処理は、ドライエッチング手法により行な
われ、前記非磁性金属プロテクト層の一部が島状に残る
状態に至るまで行なわれる。
【0018】また、本発明の好ましい態様として、前記
非磁性金属プロテクト層が、Cu,Ag,Au,Alの中
から選定された少なくとも1種であるように構成され
る。
【0019】また、本発明の好ましい態様として、前記
非磁性金属プロテクト層の厚さが、20〜100Åであ
るように構成される。
【0020】また、本発明の好ましい態様として、前記
強磁性フリー層の長手方向両端部にそれぞれ接続配置さ
れるバイアス付与手段は、前記強磁性フリー層の両端部
に存在する拡張部位の上または下に接触して形成され、
かつ前記強磁性ピンド層の長手方向端部から一定のスペ
ースDを確保して形成され、当該スペースDは、0.0
2μm以上であるように構成される。
【0021】また、本発明の好ましい態様として、前記
一定のスペースDは、0.02μm以上0.3μm以下
であるように構成される。
【0022】また、本発明の好ましい態様として、前記
一定のスペースDは、0.02μm以上0.15μm未
満であるように構成される。
【0023】また、本発明の好ましい態様として、前記
強磁性ピンド層の磁化をピンニングするためのピン止め
層が、前記強磁性ピンド層のトンネルバリア層と接する
側と反対の面に積層されてなるように構成される。
【0024】また、本発明の好ましい態様として、前記
トンネル多層膜は、当該トンネル多層膜を挟むように対
向配置された一対の電極と電気的に接合されてなるよう
に構成される。
【0025】また、本発明の好ましい態様として、さら
に前記一対の電極を挟むように対向配置された一対のシ
ールド層を備えてなるように構成される。
【0026】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的実施の形態
について詳細に説明する。
【0027】図1および図2は、本発明のトンネル磁気
抵抗効果型ヘッド1(以下、単に「TMRヘッド1」と
称す)の好適な製造プロセスの一例を経時的に示す断面
図である。また、図3は、本発明の製造プロセスによっ
て製造されたTMRヘッド1の概略断面図であり、この
断面図は磁気情報である外部磁場を発する記録媒体と実
質的に対向するように配置される面(ABS:Air Bear
ing Surface)に相当する。また、図3においては、本
発明の製造方法の理解が容易になるように、図2(D)
と同様な図面としているために、図3に追加記載されて
いる部材は2点鎖線で表示されている。
【0028】本発明のTMRヘッドの製造方法について
説明する前に、TMRヘッドの構成の一例を図3に基づ
いて説明しておく。図3に示されるように、TMRヘッ
ド1は、スピントンネル磁気抵抗効果を示すトンネル多
層膜3を備えている。すなわち、トンネル多層膜3は、
トンネルバリア層30と、トンネルバリア層30を挟む
ようにして形成された強磁性フリー層20と強磁性ピン
ド層40が積層された多層膜構造を有している。強磁性
フリー層20は、基本的に磁気情報である外部磁場に応
答して自由(フリー)に磁化の向きが変えられるように作
用する。また、強磁性ピンド層40は、その磁化方向
が、すべて一定方向を向くようにピン止めされている
(図3の場合ピン止めされる磁化の方向は紙面の奥行き
方向)。そのため、通常、図3に示されるように強磁性
ピンド層40の磁化をピンニングするためのピン止め層
50が、前記強磁性ピンド層40のトンネルバリア層3
0と接する側と反対の面に積層される。
【0029】このようなトンネル多層膜3は、例えば、
その多層膜検出端面がABS(AirBearing Surface)を
構成してなるように配置される。
【0030】本発明における前記強磁性フリー層20
は、図3に示されるようにその長手方向(紙面の左右方
向)両端部にそれぞれ積層され接続配置されたバイアス
付与手段61,61によって、強磁性フリー層の長手方
向にバイアス磁界(例えば矢印(α1)方向)が印加さ
れるようになっている。
【0031】強磁性フリー層20の長手方向(バイアス
磁界印加方向と実質的に同じ)の長さLfは、前記強磁
性ピンド層40の長手方向長さLpよりも大きく設定さ
れる。強磁性フリー層20は、その長さLfが強磁性ピ
ンド層40の長さLpよりも長い分だけ、その両端部
に、強磁性ピンド層40の長手方向両端部位置(ライン
hの引き出し線で表示される)よりもさらに延長された
拡張部位20aをそれぞれ備えなるように配置される。
この拡張部位20aは、その長さがLfeで表示され、強
磁性フリー層20の一部分を占めている。つまり、拡張
部位20aは強磁性ピンド層40端部からのはみ出し長
さ部分と同義である。
【0032】強磁性フリー層20の長手方向の長さLf
は、例えば、0.5〜20μm程度とされる。また、強
磁性ピンド層40の長手方向長さLpとの関係で規定さ
れる強磁性ピンド層40の拡張部位20aの長さL
feは、例えば、0.1〜5μm程度とされる。
【0033】このような強磁性フリー層20の両端の拡
張部位20a,20aに、バイアス付与手段61,61
が積層状態で接続される。バイアス付与手段61,61
が積層された部分は、拡張部位21と交換結合され、磁
化方向は矢印(α1)方向に固着される。バイアス付与
手段61,61は、それぞれ、図3に示されるように前
記強磁性ピンド層40の長手方向両端部からそれぞれ一
定のスペースDを確保して形成されている。
【0034】このような一定のスペースDは、従来の問
題点である「extra current channel effect」あるいは
「three current channel effect」の影響を防止し、T
MR変化率を低下させないために必要なスペースであ
る。このDの値はヘッドの設計仕様を決定する際に、T
MR変化率特性を実質的に低下させない程度の長さとす
ることが必要である。具体的数値は、ヘッド仕様、例え
ば、用いる構成部材の材質や、寸法設定等により適宜設
定することが望ましい。特に、より好ましい態様として
実験的に見出された数値を挙げるならば、前記一定のス
ペースDは、0.02μm以上、特に、0.02μm以
上0.3μm以下の範囲、さらには0.02μm以上
0.15μm未満の範囲(0.15μmを含まない)と
することが好ましい。このDの値が、0.02μm未満
となると、いわゆる上記の「extra current channel ef
fect」現象が生じてTMR変化率が低下する傾向にあ
る。この一方で、このD値が大きくなり過ぎて、0.3
μmを超えると、有効トラック幅が広がってしまい高記
録密度化への将来の要求に合致しなくなる傾向が生じ
る。有効トラック幅を特に重点的に考慮するとD値は
0.02μm以上0.15μm未満の範囲(0.15μ
mを含まない)とすることが好ましい
【0035】また、本発明における前記強磁性フリー層
20の厚さは、20〜500Å、好ましくは、40〜3
00Å、より好ましくは60〜200Åの範囲に設定さ
れる。この厚さが、20Å未満となると、前記強磁性フ
リー層20の長さ方向の長さLfを十分な大きさとする
ことが成膜技術上、困難になる。また、この厚さが50
0Åを超えると、強磁性フリー層内部の特性のばらつき
により、電子分極率の分散が生じ、結果的にTMR変化
率が減少してしまうという不都合が生じる。
【0036】図3に例示されたTMRヘッド1におい
て、トンネル多層膜3は、当該トンネル多層膜3を図面
の上下方向で挟むように対向配置された一対の電極7
1,75と電気的に接合されている。さらに当該一対の
電極71,75を図面の上下方向で挟むように一対のシ
ールド層81,85が形成され、ギャップ長さが規定さ
れる。また、本実施の形態においては、強磁性ピンド層
40およびトンネルバリア層30の両端部外方には、図
示のごとく例えばアルミナからなる絶縁層93,93が
形成される。
【0037】強磁性フリー層20や強磁性ピンド層40
を構成する材質は、高いTMR変化量が得られるように
高スピン分極材料が好ましく、例えば、Fe,Co,N
i,FeCo,NiFe,CoZrNb,FeCoNi
等が用いられる。これらは2層以上の積層体であっても
よい。強磁性ピンド層40の膜厚は、10〜100Å、
好ましくは20〜50Åとされる。膜厚が厚くなりすぎ
ると、ピン止め層50による磁化のピンニングが弱ま
り、また、膜厚が薄くなりすぎると、TMR変化率が減
少する傾向が生じる。
【0038】強磁性ピンド層40の磁化をピン止めする
ピン止め層50は、そのピン止め機能を果たすものであ
れば、特に限定されないが、通常、反強磁性材料が用い
られる。厚さは、通常、60〜300Å程度とされる。
【0039】ここで、強磁性トンネル磁気抵抗効果につ
いて図3および図4を参照しつつ簡単に説明しておく。
強磁性トンネル磁気抵抗効果とは、図3に示されるよう
にトンネルバリア層30を挟む一対の強磁性層20,4
0間の積層方向に電流を流す場合に、両方の強磁性層2
0,40間における互いの磁化の相対角度に依存してト
ンネルバリア層を流れるトンネル電流が変化する現象を
いう。この場合のトンネルバリア層30は、薄い絶縁膜
であって、トンネル磁気抵抗効果によりスピンを保存し
ながら電子が通過できるものである。図4(A)に示さ
れるように両強磁性層20,40間における互いの磁化
が平行である場合(あるいは互いの磁化の相対角度が小
さい場合)、電子のトンネル確率は高くなるので、両者
間に流れる電流の抵抗は小さくなる。これとは逆に、図
4(C)に示されるように両強磁性層20,40間にお
ける互いの磁化が反平行である場合(あるいは互いの磁
化の相対角度が大きい場合)、電子のトンネル確率は低
くなるので、両者間に流れる電流の抵抗は大きくなる。
このような磁化の相対角度の変化に基づく抵抗変化を利
用して、例えば外部磁場の検出動作が行われる。
【0040】2つの強磁性層20,40によって挟まれ
るトンネルバリア層30は、Al23,NiO,Gd
O,MgO,Ta25,MoO2,TiO2,WO2等か
ら構成される。トンネルバリア層30の厚さは、素子の
低抵抗化のためできるだけ薄いことが望ましいが、あま
り薄すぎてピンホールが生じるとリーク電流がながれて
しまい好ましくない。一般には、5〜20Å程度とされ
る。
【0041】本発明において、強磁性フリー層20を、
例えば、NiFe層(厚さ20Å)/Ru層(厚さ7
Å)/NiFe層(厚さ25Å)の3層積層体で例示さ
れる合成フェリ磁石(synthetic ferrimagnet)とするこ
とも好ましい態様の一つである。この場合には、上下の
NiFe層およびNiFe層の磁化方向はそれぞれ、互
いに逆方向となっている。合成フェリ磁石を用いた場
合、実効的なフリー層の厚さを薄く設定することができ
るため、磁場感度が向上し、ヘッド出力が大きくなると
いうメリットがある。また、このような合成フェリ磁石
は、前記強磁性ピンド層40にも適用できる。
【0042】次いで、図1および図2を参照しつつ本発
明のTMRヘッドの製造方法について説明する。
【0043】図1(A)に示されるように、ピン止め層
50、強磁性ピンド層40、トンネルバリア層30およ
び非磁性金属プロテクト層7が順次積層形成される(積
層工程)。積層手法について、特に制限はないが、一般
にはスパッタ法等が用いられる。また、トンネルバリア
層30の形成については、トンネルバリアとしての機能
を付与させるためにその膜を成膜した後に、当該膜の酸
化処理が行なわれることが一般的である。ピン止め層5
0は、強磁性ピンド層40の磁化の方向を固定するため
の一つの手段として用いられる。
【0044】非磁性金属プロテクト層7は、Cu,Ag,
Au,Alの中から選定された少なくとも1種から構成
され、その膜厚は、20〜100Å程度とされる。この
厚さが100Åを超えて厚くなりすぎると後述するクリ
ーニング処理が経済的に行なわれない傾向にあり、ま
た、この厚さが20Å未満となり薄くなりすぎると、プ
ロテクト層として機能を発揮できない傾向が生じる。非
磁性金属プロテクト層7を設けることにより、図1
(A)に示される積層体を一旦、真空成膜槽から取り出
し、次なるフォトレジスト操作によっても磁性層を含む
積層体の劣化はほとんどない。非磁性金属プロテクト層
7により、ピン止め層50、強磁性ピンド層40、トン
ネルバリア層30が保護されているためである。
【0045】次いで、図1(B)に示されるように、フ
ォトレジスト手法(操作)を用いて、レジスト樹脂から
なるレジスト絶縁層96が非磁性金属プロテクト層7の
上に形成される。しかる後、図1(C)に示されるよう
に、真空成膜装置内で、強磁性ピンド層40、トンネル
バリア層30および非磁性金属プロテクト層7を含む積
層体の両サイドに、例えばアルミナからなるサイド絶縁
層93、93がスパッタ等の真空成膜法で形成される
(絶縁層配置工程)。この場合、サイド絶縁層93、9
3と同一の材料からなる絶縁層98がレジスト絶縁層9
6の上にも形成される。次いで、レジスト絶縁層96が
リフトオフされ、レジスト絶縁層96とともに、絶縁層
98が除去され、図2(A)の状態に至る。
【0046】次いで、非磁性金属プロテクト層7の表面
がクリーニング処理される。クリーニング処理は、例え
ば、非磁性金属プロテクト層7の表面をドライエッチン
グすることにより行なわれる。ドライエッチングの手法
としては特に制限はないが、アルゴンプラズマ、アルゴ
ンイオンビームエッチング、アルゴンECR(Electron
Cyclotron Resonance)エッチング、RIE(リアクテ
ィブイオンエッチング)等で非磁性金属プロテクト層7
の表面を叩くのがよい。クリーニング処理の程度として
は、以下の(1)または(2)に示される状態とするこ
とが好ましい。すなわち、(1)非磁性金属プロテクト
層7が完全に除去される状態に至るまで行なう。(2)
非磁性金属プロテクト層7を出来るだけ除去することを
試み、結果として、非磁性金属プロテクト層7の一部7
aが島状に残る状態に至るまで行なう(図2(B))。
なお、非磁性金属プロテクト層7の残存物7a(ただ
し、表面部分は完全に除去されている)は、ヘッド特性
に特に悪影響を与えないことが確認されている。このよ
うなクリーニング処理により非磁性金属プロテクト層7
の上にわずかに不純物として付着残存しているレジスト
樹脂が、非磁性金属プロテクト層7とともにきれいに除
去される。仮に、トンネルバリア層30の上に非磁性金
属プロテクト層7が形成されていない場合には、トンネ
ルバリア層30の上に直接、不純物であるレジスト樹脂
が付着残存し、これを除去するためにドライエッチング
を施すと、トンネルバリア層30に大きなダメージを与
えてしまう。
【0047】クリーニング処理は、一般に、非磁性金属
プロテクト層7の部分のみならずサイド絶縁層93、9
3の表面部分も行われる。
【0048】次いで、図2(C)に示されるように、ク
リーニング処理された処理面を介して、強磁性ピンド層
40と対向するように強磁性フリー層20を形成させる
(強磁性フリー層形成工程)。より具体的には、クリー
ニング処理された処理面からサイド絶縁層93、93の
表面に亘って、強磁性フリー層20が形成される。これ
により、強磁性フリー層20の長手方向(バイアス磁界
印加方向)の長さは、強磁性ピンド層40の長手方向長
さよりも大きく設定されることになる。
【0049】次いで、図2(D)に示されるように強磁
性フリー層20の長手方向両端部にバイアス付与手段6
1,61がそれぞれ接続配置される。なお、このような
ヘッド構成において、すでに説明した一定のスペースD
は、上記の範囲を満足するようにすることが望ましい。
【0050】
【発明の効果】本発明は、トンネルバリア層と、トンネ
ルバリア層を挟むようにして形成された強磁性フリー層
と強磁性ピンド層が積層されたトンネル多層膜を有する
トンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法であって、該
方法は、強磁性ピンド層の上に、トンネルバリア層およ
び非磁性金属プロテクト層を順次形成する積層工程と、
前記強磁性ピンド層、トンネルバリア層および非磁性金
属プロテクト層を含む積層体の両サイドにサイド絶縁層
を形成する絶縁層配置工程と、非磁性金属プロテクト層
表面をクリーニング処理するクリーニング工程と、クリ
ーニング処理された処理面を介して、強磁性ピンド層と
対向するように強磁性フリー層を形成させる強磁性フリ
ー層形成工程と、を含むように構成しているので、トン
ネルバリア層にダメージを与えることなく、2−ステッ
プ−デポジション(具体的には、強磁性ピンド層と強磁
性フリー層を別々の工程で成膜すること)を行うことが
可能となり、良好なトンネル多層膜を形成することがで
き、ヘッド出力の向上を図ることができる。また、いわ
ゆる「extra current channel effect」を抑制すること
が可能となりさらにヘッド出力の向上を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明のトンネル磁気抵抗効果型ヘッ
ドの好適な製造プロセスの一例を経時的に示す断面図で
ある。
【図2】図2は、本発明のトンネル磁気抵抗効果型ヘッ
ドの好適な製造プロセスの一例を経時的に示す断面図で
ある。
【図3】図3は、本発明のトンネル磁気抵抗効果型ヘッ
ドの好適な一例を示す断面図である。
【図4】図4(A)〜(C)は、本発明のトンネル磁気
抵抗効果を説明するための模式的図面である。
【図5】図5は、従来例として認識されているトンネル
磁気抵抗効果型ヘッドの断面図である。
【図6】図6(A)および(B)は、従来例のヘッドの
問題点を説明するための模式的図面である。
【符号の説明】
1,2…トンネル磁気抵抗効果型ヘッド 3…トンネル多層膜 20…強磁性フリー層 30…トンネルバリア層 40…強磁性ピンド層 50…ピン止め層 61,61…バイアス付与手段 71,75…電極(層)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−28108(JP,A) 特開2001−6127(JP,A) 特開 平11−135857(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G11B 5/39 G01R 33/09 H01F 10/32 H01F 41/32 H01L 43/08

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 トンネルバリア層と、トンネルバリア層
    を挟むようにして形成された強磁性フリー層と強磁性ピ
    ンド層が積層されたトンネル多層膜を有するトンネル磁
    気抵抗効果型ヘッドの製造方法であって、 該方法は、 強磁性ピンド層の上に、トンネルバリア層および非磁性
    金属プロテクト層を順次形成する積層工程と、 前記強磁性ピンド層、トンネルバリア層および非磁性金
    属プロテクト層を含む積層体の両サイドにサイド絶縁層
    を形成する絶縁層配置工程と、 非磁性金属プロテクト層表面をクリーニング処理するク
    リーニング工程と、 クリーニング処理された処理面を介して、強磁性ピンド
    層と対向するように強磁性フリー層を形成させる強磁性
    フリー層形成工程と、を含むことを特徴とするトンネル
    磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  2. 【請求項2】 トンネルバリア層と、トンネルバリア層
    を挟むようにして形成された強磁性フリー層と強磁性ピ
    ンド層が積層されたトンネル多層膜を有し、 前記強磁性フリー層は、その長手方向両端部にそれぞれ
    接続配置されたバイアス付与手段によって、強磁性フリ
    ー層の長手方向にバイアス磁界が印加されるようになっ
    ており、 当該強磁性フリー層の長手方向(バイアス磁界印加方
    向)の長さは、前記強磁性ピンド層の長手方向長さより
    も大きく設定され、該強磁性フリー層は、その両端部
    に、前記強磁性ピンド層の長手方向両端部位置よりもさ
    らに延長された拡張部位をそれぞれ備えなるように配置
    されたトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法であっ
    て、 該方法は、 強磁性ピンド層の上に、トンネルバリア層および非磁性
    金属プロテクト層を順次形成する積層工程と、 前記強磁性ピンド層、トンネルバリア層および非磁性金
    属プロテクト層を含む積層体の両サイドにサイド絶縁層
    を形成する絶縁層配置工程と、 非磁性プロテクト層表面をクリーニング処理するクリー
    ニング工程と、 クリーニング処理された処理面を介して、強磁性ピンド
    層と対向するように強磁性フリー層を形成させる強磁性
    フリー層形成工程と、 強磁性フリー層の長手方向両端部にそれぞれバイアス付
    与手段を接続配置させるバイアス付与手段形成工程と、
    を含むことを特徴とするトンネル磁気抵抗効果型ヘッド
    の製造方法。
  3. 【請求項3】 前記クリーニング処理は、ドライエッチ
    ング手法により行なわれ、前記非磁性金属プロテクト層
    が完全に除去される状態に至るまで行なわれる請求項1
    または請求項2に記載のトンネル磁気抵抗効果型ヘッド
    の製造方法。
  4. 【請求項4】 前記クリーニング処理は、ドライエッチ
    ング手法により行なわれ、前記非磁性金属プロテクト層
    の一部が島状に残る状態に至るまで行なわれる請求項1
    または請求項2に記載のトンネル磁気抵抗効果型ヘッド
    の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記非磁性金属プロテクト層が、Cu,
    Ag,Au,Alの中から選定された少なくとも1種であ
    る請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のトンネル
    磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  6. 【請求項6】 前記非磁性金属プロテクト層の厚さが、
    20〜100Åである請求項5に記載のトンネル磁気抵
    抗効果型ヘッドの製造方法。
  7. 【請求項7】 前記強磁性フリー層の長手方向両端部に
    それぞれ接続配置されるバイアス付与手段は、前記強磁
    性フリー層の両端部に存在する拡張部位の上または下に
    接触して形成され、かつ前記強磁性ピンド層の長手方向
    端部から一定のスペースDを確保して形成され、当該ス
    ペースDは、0.02μm以上である請求項2ないし請
    求項6のいずれかに記載のトンネル磁気抵抗効果型ヘッ
    ドの製造方法。
  8. 【請求項8】 前記一定のスペースDは、0.02μm
    以上0.3μm以下である請求項7に記載のトンネル磁
    気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  9. 【請求項9】 前記一定のスペースDは、0.02μm
    以上0.15μm未満である請求項7に記載のトンネル
    磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  10. 【請求項10】 前記強磁性ピンド層の磁化をピンニン
    グするためのピン止め層が、前記強磁性ピンド層のトン
    ネルバリア層と接する側と反対の面に積層されてなる請
    求項1ないし請求項9のいずれかに記載のトンネル磁気
    抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  11. 【請求項11】 前記トンネル多層膜は、当該トンネル
    多層膜を挟むように対向配置された一対の電極と電気的
    に接合されてなる請求項1ないし請求項10のいずれか
    に記載のトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
  12. 【請求項12】 前記一対の電極を挟むように対向配置
    された一対のシールド層を備えてなる請求項11に記載
    のトンネル磁気抵抗効果型ヘッドの製造方法。
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