JP3492320B2 - 灰溶融炉の溶融メタル出湯方法 - Google Patents
灰溶融炉の溶融メタル出湯方法Info
- Publication number
- JP3492320B2 JP3492320B2 JP2001006116A JP2001006116A JP3492320B2 JP 3492320 B2 JP3492320 B2 JP 3492320B2 JP 2001006116 A JP2001006116 A JP 2001006116A JP 2001006116 A JP2001006116 A JP 2001006116A JP 3492320 B2 JP3492320 B2 JP 3492320B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten metal
- molten
- furnace
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 73
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 52
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 115
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、ごみ
等の焼却灰を溶融処理するためのプラズマ式灰溶融炉に
関し、特に、プラズマ式灰溶融炉における溶融メタルの
出湯方法に関する。
等の焼却灰を溶融処理するためのプラズマ式灰溶融炉に
関し、特に、プラズマ式灰溶融炉における溶融メタルの
出湯方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却灰の減容化又は有効利用を図る
ための装置として灰溶融炉が知られており、このような
灰溶融炉の一形態としてプラズマ式灰溶融炉が知られて
いる。
ための装置として灰溶融炉が知られており、このような
灰溶融炉の一形態としてプラズマ式灰溶融炉が知られて
いる。
【０００３】以下に、プラズマ式灰溶融炉の例を図１及
び図２を参照して説明する。
び図２を参照して説明する。
【０００４】全体的に参照番号１で示された灰溶融炉が
炉本体２を有し、この炉本体２は、耐火壁３によって構
成された炉室４を有する。炉室４の側壁及び頂壁を構成
する耐火壁３の外側には鉄皮５が配置され、必要に応じ
て、耐火壁３と鉄皮５との間に冷却ジャケット(図示せ
ず)が設けられる。
炉本体２を有し、この炉本体２は、耐火壁３によって構
成された炉室４を有する。炉室４の側壁及び頂壁を構成
する耐火壁３の外側には鉄皮５が配置され、必要に応じ
て、耐火壁３と鉄皮５との間に冷却ジャケット(図示せ
ず)が設けられる。
【０００５】炉室４の壁には、焼却灰投入シュート(図
示せず)が設けられると共に、可動電極又は陰極６が垂
直方向に摺動自在に取り付けられ、この陰極６は、コン
トローラ(図示せず)によって制御される昇降装置６Ａに
よって炉室４の頂壁に対して垂直方向に駆動されるよう
になっている。陰極６は、内部にプラズマガスの通路を
形成した円筒形状のものであり、金属又は黒鉛で作られ
ている。陰極６に対向して、炉室４の底壁７には固定電
極又は陽極８が取り付けられ、これらの陰極６、陽極８
は、炉本体２の外部で、プラズマ発生用直流電源９に接
続されている。
示せず)が設けられると共に、可動電極又は陰極６が垂
直方向に摺動自在に取り付けられ、この陰極６は、コン
トローラ(図示せず)によって制御される昇降装置６Ａに
よって炉室４の頂壁に対して垂直方向に駆動されるよう
になっている。陰極６は、内部にプラズマガスの通路を
形成した円筒形状のものであり、金属又は黒鉛で作られ
ている。陰極６に対向して、炉室４の底壁７には固定電
極又は陽極８が取り付けられ、これらの陰極６、陽極８
は、炉本体２の外部で、プラズマ発生用直流電源９に接
続されている。
【０００６】焼却灰投入シュート(図示せず)から炉室４
に供給された焼却灰は、炉室４を還元雰囲気にした状態
で、直流電源９によって電極６、８間に電圧を印加し、
電極６、８間にプラズマアークを発生させ、炉室４内を
１０００℃以上とすることによって溶融される。する
と、溶融された焼却灰は溶融スラグ(非金属生成物)Ｓと
なり、また、焼却灰中に含まれていたメタル成分は溶融
メタルＭとなって炉室４に溜まる。溶融メタルＭは、溶
融スラグＳよりも比重が重いので、溶融スラグＳの下に
沈みこむことになる。
に供給された焼却灰は、炉室４を還元雰囲気にした状態
で、直流電源９によって電極６、８間に電圧を印加し、
電極６、８間にプラズマアークを発生させ、炉室４内を
１０００℃以上とすることによって溶融される。する
と、溶融された焼却灰は溶融スラグ(非金属生成物)Ｓと
なり、また、焼却灰中に含まれていたメタル成分は溶融
メタルＭとなって炉室４に溜まる。溶融メタルＭは、溶
融スラグＳよりも比重が重いので、溶融スラグＳの下に
沈みこむことになる。
【０００７】また、炉本体２の側壁には、炉室４に溜ま
った溶融スラグＳ及び溶融メタルＭを出滓するための出
滓口１０が設けられ、この出滓口１０には出滓樋１１が
取り付けられている。溶融スラグＳが出滓口１０の高さ
に達すると、溶融スラグＳは出滓口１０から溢れでて、
出滓樋１１を通って後工程(図示せず)に送給される。他
方、溶融作業を続けると、炉室４に溜まる溶融メタルＭ
の量が増え、炉室４に溜めておける溶融スラグＳの量が
減じられることになり、不具合が生ずる。
った溶融スラグＳ及び溶融メタルＭを出滓するための出
滓口１０が設けられ、この出滓口１０には出滓樋１１が
取り付けられている。溶融スラグＳが出滓口１０の高さ
に達すると、溶融スラグＳは出滓口１０から溢れでて、
出滓樋１１を通って後工程(図示せず)に送給される。他
方、溶融作業を続けると、炉室４に溜まる溶融メタルＭ
の量が増え、炉室４に溜めておける溶融スラグＳの量が
減じられることになり、不具合が生ずる。
【０００８】そこで、灰溶融炉１はまた、溶融スラグＳ
の下に沈みこんだ溶融メタルＭを出滓口１０から排出す
るための手段、すなわち、炉傾倒機構を備えている。こ
の炉傾倒機構は、先端部が炉本体２の底壁周縁部に回転
自在に取り付けられたピストンロッド１２と、このピス
トンロッド１２を伸縮自在に受け入れる固定シンンダ１
３と、ピストンロッド１２の先端部と対向して炉本体２
の底壁周縁部に取り付けられた回動軸１４とを有し、こ
の回動軸１４は、図示しない支持部材に回転自在に支持
されている。
の下に沈みこんだ溶融メタルＭを出滓口１０から排出す
るための手段、すなわち、炉傾倒機構を備えている。こ
の炉傾倒機構は、先端部が炉本体２の底壁周縁部に回転
自在に取り付けられたピストンロッド１２と、このピス
トンロッド１２を伸縮自在に受け入れる固定シンンダ１
３と、ピストンロッド１２の先端部と対向して炉本体２
の底壁周縁部に取り付けられた回動軸１４とを有し、こ
の回動軸１４は、図示しない支持部材に回転自在に支持
されている。
【０００９】従って、例えば、炉室４に供給された焼却
灰の量と灰溶融炉１の運転時間との関数によって、炉室
４に溜まった溶融メタルＭの量を求め、溶融メタルＭ
が、所定量、炉室４に溜まったときには、固定シンンダ
１３からピストンロッド１２を延ばし、回動軸１４を中
心に炉本体２を回動させて、出滓口１０を下方に傾ける
ことによって、炉室４に溜まった溶融メタルＭを出滓口
１０及び出滓樋１１を介して後工程に送給する。
灰の量と灰溶融炉１の運転時間との関数によって、炉室
４に溜まった溶融メタルＭの量を求め、溶融メタルＭ
が、所定量、炉室４に溜まったときには、固定シンンダ
１３からピストンロッド１２を延ばし、回動軸１４を中
心に炉本体２を回動させて、出滓口１０を下方に傾ける
ことによって、炉室４に溜まった溶融メタルＭを出滓口
１０及び出滓樋１１を介して後工程に送給する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融メタル
Ｍの固化又は硬化を防止するためなどの理由により、溶
融メタルＭの出滓の際にも、プラズマアークを発生させ
たままにしたいという要望がある。他方、回動軸１４を
中心に炉本体２を回動させればさせるほど、電極６の先
端又は下端と溶融スラグＳの液面との距離が広がってし
まうので、すなわち、電極６と溶融スラグＳの液面との
間の抵抗値が大きくなってしまうので、プラズマアーク
を発生させたままにしておくには、電極６と溶融スラグ
Ｓの液面との距離(電極６と溶融スラグＳの液面との間
の抵抗値)を変えないように、電極６を溶融スラグＳの
液面に向けて移動させなければならないが、電極６及び
溶融スラグＳの液面は、炉室４内の煤塵、プラズマアー
クにより、肉眼では判別できない。
Ｍの固化又は硬化を防止するためなどの理由により、溶
融メタルＭの出滓の際にも、プラズマアークを発生させ
たままにしたいという要望がある。他方、回動軸１４を
中心に炉本体２を回動させればさせるほど、電極６の先
端又は下端と溶融スラグＳの液面との距離が広がってし
まうので、すなわち、電極６と溶融スラグＳの液面との
間の抵抗値が大きくなってしまうので、プラズマアーク
を発生させたままにしておくには、電極６と溶融スラグ
Ｓの液面との距離(電極６と溶融スラグＳの液面との間
の抵抗値)を変えないように、電極６を溶融スラグＳの
液面に向けて移動させなければならないが、電極６及び
溶融スラグＳの液面は、炉室４内の煤塵、プラズマアー
クにより、肉眼では判別できない。
【００１１】そこで、このような電極６の移動制御方法
として、従来は、直流電源９を定電流電源とし、電極
６、８間の電圧値をほぼ一定にするような仕方で、電極
６を移動させていた。
として、従来は、直流電源９を定電流電源とし、電極
６、８間の電圧値をほぼ一定にするような仕方で、電極
６を移動させていた。
【００１２】しかしながら、このような電極６の移動制
御方法では、電極６と溶融スラグＳの液面との間のイレ
ギュラーな温度変化や、溶融スラグＳの液面の振動など
により、電極６と溶融スラグＳの液面との間の抵抗値が
突発的に上下してしまうことがあり、このような場合
に、計測された電圧値に従って電極６の移動を制御して
いたところ、電極６と溶融スラグＳの液面との距離が過
度に近づき、或いは、遠ざかってしまい、プラズマアー
クが途切れてしまうことがあった。
御方法では、電極６と溶融スラグＳの液面との間のイレ
ギュラーな温度変化や、溶融スラグＳの液面の振動など
により、電極６と溶融スラグＳの液面との間の抵抗値が
突発的に上下してしまうことがあり、このような場合
に、計測された電圧値に従って電極６の移動を制御して
いたところ、電極６と溶融スラグＳの液面との距離が過
度に近づき、或いは、遠ざかってしまい、プラズマアー
クが途切れてしまうことがあった。
【００１３】従って、本発明は、上述した従来技術の問
題点を解決するためになされたものであり、溶融メタル
を出滓する際に、移動可能電極と溶融スラグの液面との
距離を、プラズマアークが途切れないように、制御する
方法を提供することを目的とする。
題点を解決するためになされたものであり、溶融メタル
を出滓する際に、移動可能電極と溶融スラグの液面との
距離を、プラズマアークが途切れないように、制御する
方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融メタルの出
滓方法は、焼却灰を受け入れるための炉本体と、該炉本
体に設けられた、プラズマアークを発生させるための陽
極及び陰極と、前記プラズマアークによって前記焼却灰
から生成された溶融スラグ、溶融メタルを前記炉本体か
ら排出すめるための排出口とを有し、前記陽極及び陰極
の少なくとも一方が、前記炉本体の前記溶融スラグ、溶
融メタルの上方で上下方向に移動されるようになってい
る、プラズマ式灰溶融炉における、前記排出口からの前
記溶融メタルの出滓方法であって、前記排出口からの前
記溶融メタルの実際の出滓に先立って、該溶融メタルの
出滓中の、前記移動可能な前記電極と、前記溶融スラ
グ、溶融メタルの液面との間の距離変化を、経時的に、
予め求め、この経時的に予め求めた前記溶融スラグ、溶
融メタルの液面と前記移動可能な電極との間の距離変化
に基づいて、前記排出口からの前記溶融メタルの実際の
出滓時に、前記プラズマアークが途切れてしまわないよ
うに、前記溶融スラグ、溶融メタルの液面に対して前記
移動可能な前記電極を移動させる、ことを含むことを特
徴とする。
滓方法は、焼却灰を受け入れるための炉本体と、該炉本
体に設けられた、プラズマアークを発生させるための陽
極及び陰極と、前記プラズマアークによって前記焼却灰
から生成された溶融スラグ、溶融メタルを前記炉本体か
ら排出すめるための排出口とを有し、前記陽極及び陰極
の少なくとも一方が、前記炉本体の前記溶融スラグ、溶
融メタルの上方で上下方向に移動されるようになってい
る、プラズマ式灰溶融炉における、前記排出口からの前
記溶融メタルの出滓方法であって、前記排出口からの前
記溶融メタルの実際の出滓に先立って、該溶融メタルの
出滓中の、前記移動可能な前記電極と、前記溶融スラ
グ、溶融メタルの液面との間の距離変化を、経時的に、
予め求め、この経時的に予め求めた前記溶融スラグ、溶
融メタルの液面と前記移動可能な電極との間の距離変化
に基づいて、前記排出口からの前記溶融メタルの実際の
出滓時に、前記プラズマアークが途切れてしまわないよ
うに、前記溶融スラグ、溶融メタルの液面に対して前記
移動可能な前記電極を移動させる、ことを含むことを特
徴とする。
【００１５】上記構成の灰溶融炉のメタル出滓方法によ
れば、溶融メタルを排出口から出滓させるときの時間当
たりの溶融スラグ、溶融メタルの液面の下降度合いが、
実際の作業工程に先立って、予め求められ、この予め求
められた下降量又は度合いに従って、移動可能な電極が
下降する溶融スラグ、溶融メタルの液面に向けて移動さ
れるので、溶融メタルの出滓の際においても、移動可能
な電極と溶融スラグ、溶融メタルの液面との間の距離
は、プラズマアークを発生させるのに適当な距離に保た
れる。
れば、溶融メタルを排出口から出滓させるときの時間当
たりの溶融スラグ、溶融メタルの液面の下降度合いが、
実際の作業工程に先立って、予め求められ、この予め求
められた下降量又は度合いに従って、移動可能な電極が
下降する溶融スラグ、溶融メタルの液面に向けて移動さ
れるので、溶融メタルの出滓の際においても、移動可能
な電極と溶融スラグ、溶融メタルの液面との間の距離
は、プラズマアークを発生させるのに適当な距離に保た
れる。
【００１６】本発明においては、前記排出口からの前記
溶融メタルの出滓中の前記移動可能な前記電極と、前記
溶融スラグ、溶融メタルの液面との間の距離を測定し、
該測定された距離が、前記予め求めた前記溶融スラグ、
溶融メタルの液面と前記移動可能な電極との間の距離と
一致しないときに、前記測定された距離に従って、前記
プラズマアークが途切れてしまわないように、前記溶融
スラグ、溶融メタルの液面に対して前記移動可能な前記
電極を移動させる、ことを更に含むのが好ましい。
溶融メタルの出滓中の前記移動可能な前記電極と、前記
溶融スラグ、溶融メタルの液面との間の距離を測定し、
該測定された距離が、前記予め求めた前記溶融スラグ、
溶融メタルの液面と前記移動可能な電極との間の距離と
一致しないときに、前記測定された距離に従って、前記
プラズマアークが途切れてしまわないように、前記溶融
スラグ、溶融メタルの液面に対して前記移動可能な前記
電極を移動させる、ことを更に含むのが好ましい。
【００１７】また、前記測定が、前記プラズマアークを
撮影するためのカメラと、該カメラに接続された、前記
カメラからの映像信号に基づいて前記プラズマアークの
長さを計算するための画像処理装置とによって、行われ
るのが好ましい。
撮影するためのカメラと、該カメラに接続された、前記
カメラからの映像信号に基づいて前記プラズマアークの
長さを計算するための画像処理装置とによって、行われ
るのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の一実施形態について説明する。この実施形態は、本
発明を、図１及び図２を参照して既に説明した構造であ
る、傾倒タイプのプラズマ式灰溶融炉１に適用したもの
である。
明の一実施形態について説明する。この実施形態は、本
発明を、図１及び図２を参照して既に説明した構造であ
る、傾倒タイプのプラズマ式灰溶融炉１に適用したもの
である。
【００１９】従って、灰溶融炉１の構造については、こ
こでは繰り返し説明しない。
こでは繰り返し説明しない。
【００２０】かくして、灰溶融炉１でもまた、溶融メタ
ルＭが、所定量、炉室４に溜まったときには、固定シン
ンダ１３からピストンロッド１２を延ばし、回動軸１４
を中心に炉本体２を回動させて、出滓口１０を下方に傾
けることになるが、本実施形態では、実際の炉本体２の
傾倒に先立って、炉本体２の傾倒の速度、角度などの傾
倒運動を予め決定しておき、この決定された炉本体２の
傾倒運動による出滓口１０からの溶融スラグＳ及び溶融
メタルＭの出滓流量、換言すると、電極６と溶融スラグ
Ｓ(溶融スラグＳが出滓されきったときには溶融メタル
Ｍ)の液面との間の距離を経時的に、予め実験的によっ
て求めておく。
ルＭが、所定量、炉室４に溜まったときには、固定シン
ンダ１３からピストンロッド１２を延ばし、回動軸１４
を中心に炉本体２を回動させて、出滓口１０を下方に傾
けることになるが、本実施形態では、実際の炉本体２の
傾倒に先立って、炉本体２の傾倒の速度、角度などの傾
倒運動を予め決定しておき、この決定された炉本体２の
傾倒運動による出滓口１０からの溶融スラグＳ及び溶融
メタルＭの出滓流量、換言すると、電極６と溶融スラグ
Ｓ(溶融スラグＳが出滓されきったときには溶融メタル
Ｍ)の液面との間の距離を経時的に、予め実験的によっ
て求めておく。
【００２１】そして、炉本体２を回動、すなわち、傾倒
させる際、プラズマアークを発生させるのに適した電極
６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されきったとき
には溶融メタルＭ)の液面との間の距離を維持するよう
に、炉本体２の傾倒によって経時的に広がる、予め求め
た、電極６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されき
ったときには溶融メタルＭ)の液面との間の距離に応じ
た量、昇降装置６Ａを介して電極６を電極８に向けて移
動させる。この溶融メタル出滓時の移動可能電極６の移
動量制御方法によれば、電極６と溶融スラグＳ(溶融ス
ラグＳが出滓されきったときには溶融メタルＭ)の液面
との間の距離が、プラズマアークを発生させるのに適さ
ないほど、過度に近づき、或いは、遠ざかってしまうこ
とを防止することができる。
させる際、プラズマアークを発生させるのに適した電極
６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されきったとき
には溶融メタルＭ)の液面との間の距離を維持するよう
に、炉本体２の傾倒によって経時的に広がる、予め求め
た、電極６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されき
ったときには溶融メタルＭ)の液面との間の距離に応じ
た量、昇降装置６Ａを介して電極６を電極８に向けて移
動させる。この溶融メタル出滓時の移動可能電極６の移
動量制御方法によれば、電極６と溶融スラグＳ(溶融ス
ラグＳが出滓されきったときには溶融メタルＭ)の液面
との間の距離が、プラズマアークを発生させるのに適さ
ないほど、過度に近づき、或いは、遠ざかってしまうこ
とを防止することができる。
【００２２】尚、予め決定された炉本体２の傾倒運動に
よる、電極６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓され
きったときには溶融メタルＭ)の液面との間の距離は、
経時的に、予め計算によって求めても良い。
よる、電極６と溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓され
きったときには溶融メタルＭ)の液面との間の距離は、
経時的に、予め計算によって求めても良い。
【００２３】このような予め計算によって求める例を説
明する。
明する。
【００２４】すなわち、図５及び図６を参照すると、
「Ｄ」が炉本体２の径を、「ｌａ0」が、炉本体２を傾
倒させる前における電極６と溶融スラグＳの液面(出滓
口１０の高さに等しい)との間の垂直距離を、「Ｌ0」
が、炉本体２を傾倒させる前における傾倒中心(回動軸
１４の軸線)と溶融スラグＳの液面(出滓口１０の高さに
等しい)との間の垂直距離を、「ｌａ」が、炉本体２を
傾倒させた後における電極６と溶融スラグＳの液面との
間の垂直距離を、「Ｌ」が、炉本体２を傾倒させた後に
おける傾倒中心(回動軸１４の軸線)と溶融スラグＳの液
面との間の垂直距離を、「θ」が、炉本体２の傾倒角度
を、夫々示している。
「Ｄ」が炉本体２の径を、「ｌａ0」が、炉本体２を傾
倒させる前における電極６と溶融スラグＳの液面(出滓
口１０の高さに等しい)との間の垂直距離を、「Ｌ0」
が、炉本体２を傾倒させる前における傾倒中心(回動軸
１４の軸線)と溶融スラグＳの液面(出滓口１０の高さに
等しい)との間の垂直距離を、「ｌａ」が、炉本体２を
傾倒させた後における電極６と溶融スラグＳの液面との
間の垂直距離を、「Ｌ」が、炉本体２を傾倒させた後に
おける傾倒中心(回動軸１４の軸線)と溶融スラグＳの液
面との間の垂直距離を、「θ」が、炉本体２の傾倒角度
を、夫々示している。
【００２５】尚、傾倒中心(回動軸１４の軸線)は炉本体
２の周上の一点とする。
２の周上の一点とする。
【００２６】しかして、炉本体２の傾倒前後において、
電極６の位置が変化していないとすれば、次の式(1)が
成立する。
電極６の位置が変化していないとすれば、次の式(1)が
成立する。
【００２７】
Ｌ0 ＋ ｌａ0 ＝ ｌａ ＋ Ｌ (1)
そして、Ｌ ＝ Ｌ0 cosθ であるから、式(1)は、
Ｌ0 ＋ ｌａ0 ＝ ｌａ ＋ Ｌ0 cosθ
となり、従って、炉本体２を傾倒させた後における電極
６と溶融スラグＳの液面との間の垂直距離は、次の式
(2)によって求められる。
６と溶融スラグＳの液面との間の垂直距離は、次の式
(2)によって求められる。
【００２８】
ｌａ ＝ ｌａ0 ＋ Ｌ0 (１−cosθ) (2)
従って、このようにして求められた、炉本体２を傾倒さ
せた後における電極６と溶融スラグＳの液面との間の垂
直距離「ｌａ」から、予め分かっている、炉本体２を傾
倒させる前における電極６と出滓口１０の高さとの間の
垂直距離「ｌａ 0」を減じれば、炉本体２の傾倒前後に
おける電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離差を求
めることができる。
せた後における電極６と溶融スラグＳの液面との間の垂
直距離「ｌａ」から、予め分かっている、炉本体２を傾
倒させる前における電極６と出滓口１０の高さとの間の
垂直距離「ｌａ 0」を減じれば、炉本体２の傾倒前後に
おける電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離差を求
めることができる。
【００２９】そして、時間当たりの、炉本体２の傾倒前
後における電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離差
ま変化率は、次の式(3)により求められる。
後における電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離差
ま変化率は、次の式(3)により求められる。
【００３０】
次いで、図３を参照すると、本発明を適用することがで
きる、別の形態のプラズマ式灰溶融炉２０が示されてい
る。
きる、別の形態のプラズマ式灰溶融炉２０が示されてい
る。
【００３１】このプラズマ式灰溶融炉２０は、溶融スラ
グＳの下に沈みこんだ溶融メタルＭを出滓口１０から排
出するための炉傾倒機構に代えて、底壁に、溶融メタル
Ｍを炉室外に排出するための出滓管２１を備える点での
み、図１及び図２に示した傾倒タイプのプラズマ式灰溶
融炉１の構造と異なるに過ぎない。
グＳの下に沈みこんだ溶融メタルＭを出滓口１０から排
出するための炉傾倒機構に代えて、底壁に、溶融メタル
Ｍを炉室外に排出するための出滓管２１を備える点での
み、図１及び図２に示した傾倒タイプのプラズマ式灰溶
融炉１の構造と異なるに過ぎない。
【００３２】従って、プラズマ式灰溶融炉１の構成要素
と同じプラズマ式灰溶融炉２０の構成要素については、
プラズマ式灰溶融炉１の構成要素に付したのと同じ参照
番号を付することとし、プラズマ式灰溶融炉１の構成要
素と同じプラズマ式灰溶融炉２０の構成要素及びその作
動については、ここでは繰り返し説明しない。
と同じプラズマ式灰溶融炉２０の構成要素については、
プラズマ式灰溶融炉１の構成要素に付したのと同じ参照
番号を付することとし、プラズマ式灰溶融炉１の構成要
素と同じプラズマ式灰溶融炉２０の構成要素及びその作
動については、ここでは繰り返し説明しない。
【００３３】かくして、このプラズマ式灰溶融炉２０で
は、溶融スラグＳが出滓口１０の高さに達すると、プラ
ズマ式灰溶融炉１におけるのと同様に、溶融スラグＳは
出滓口１０から溢れでて、出滓樋１１を通って後工程
(図示せず)に送給されることになるけれども、溶融メタ
ルＭは、所定量、炉室４に溜まったときに出滓管２１か
ら排出されることになる。出滓管２１には、出滓管２１
を開閉するための開閉弁(図示せず)が設けられ、また、
出滓管２１の下流には、排出した溶融メタルＭを後工程
に送給するための送給手段２２が設けられている。
は、溶融スラグＳが出滓口１０の高さに達すると、プラ
ズマ式灰溶融炉１におけるのと同様に、溶融スラグＳは
出滓口１０から溢れでて、出滓樋１１を通って後工程
(図示せず)に送給されることになるけれども、溶融メタ
ルＭは、所定量、炉室４に溜まったときに出滓管２１か
ら排出されることになる。出滓管２１には、出滓管２１
を開閉するための開閉弁(図示せず)が設けられ、また、
出滓管２１の下流には、排出した溶融メタルＭを後工程
に送給するための送給手段２２が設けられている。
【００３４】本実施形態でもまた、実際の出滓管２１の
開放に先立って、出滓管２１の流路断面積、開閉弁(図
示せず)の開放度を予め決定しておき、この決定された
出滓管２１の流路断面積、開閉弁(図示せず)の開放度に
基づいた、出滓管２１からの溶融メタルＭ(及び溶融ス
ラグＳ)の出滓流量、換言すると、電極６と溶融スラグ
Ｓの液面との間の距離を経時的に、予め実験的に求めて
おく。
開放に先立って、出滓管２１の流路断面積、開閉弁(図
示せず)の開放度を予め決定しておき、この決定された
出滓管２１の流路断面積、開閉弁(図示せず)の開放度に
基づいた、出滓管２１からの溶融メタルＭ(及び溶融ス
ラグＳ)の出滓流量、換言すると、電極６と溶融スラグ
Ｓの液面との間の距離を経時的に、予め実験的に求めて
おく。
【００３５】そして、出滓管２１(の開閉弁)を開放する
際、プラズマアークを発生させるのに適した電極６と溶
融スラグＳの液面との間の距離を維持するように、出滓
管２１(の開閉弁)の開放によって経時的に広がる、予め
求めた、電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離に応
じた量、昇降装置６Ａを介して電極６を電極８に向けて
移動させる。この溶融メタル出滓時の移動可能電極６の
移動量制御方法によれば、電極６と溶融スラグＳの液面
との間の距離が、プラズマアークを発生させるのに適さ
ないほど、過度に近づき、或いは、遠ざかってしまうこ
とを防止することができる。
際、プラズマアークを発生させるのに適した電極６と溶
融スラグＳの液面との間の距離を維持するように、出滓
管２１(の開閉弁)の開放によって経時的に広がる、予め
求めた、電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離に応
じた量、昇降装置６Ａを介して電極６を電極８に向けて
移動させる。この溶融メタル出滓時の移動可能電極６の
移動量制御方法によれば、電極６と溶融スラグＳの液面
との間の距離が、プラズマアークを発生させるのに適さ
ないほど、過度に近づき、或いは、遠ざかってしまうこ
とを防止することができる。
【００３６】尚、予め決定された出滓管２１の流路断面
積、開閉弁(図示せず)の開放度による、電極６と溶融ス
ラグＳの液面との間の距離は、経時的に、予め計算によ
って求めても良い。
積、開閉弁(図示せず)の開放度による、電極６と溶融ス
ラグＳの液面との間の距離は、経時的に、予め計算によ
って求めても良い。
【００３７】このような予め計算によって求める例を説
明する。
明する。
【００３８】すなわち、図７を参照すると、「Ｄ」が炉
室４の径を、「Ｐ」が、出滓管２１に作用する圧力を、
「Ｐ0」が、大気圧を、「Ａf」が、炉室４の断面積(π
／４×Ｄ2)を、「Ａ」が、出滓管２１の流路断面積を、
「Ｌ0」が、出滓管２１から溶融メタルＭを出滓させる
前の溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間の垂直距離
を、夫々示している。
室４の径を、「Ｐ」が、出滓管２１に作用する圧力を、
「Ｐ0」が、大気圧を、「Ａf」が、炉室４の断面積(π
／４×Ｄ2)を、「Ａ」が、出滓管２１の流路断面積を、
「Ｌ0」が、出滓管２１から溶融メタルＭを出滓させる
前の溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間の垂直距離
を、夫々示している。
【００３９】しかして、圧力「Ｐ」は、次の式(4)で求
められる。
められる。
【００４０】
Ｐ ＝ Ｐ0 ＋ Ｐｍ ｇ Ｌ (4)
ここで、「Ｐｍ」は、溶融物の密度(kg/m3)を、「ｇ」
は、重力加速度(約９．８１m/s2)を、夫々示す。
は、重力加速度(約９．８１m/s2)を、夫々示す。
【００４１】そして、流路断面積Ａの出滓管２１からの
体積流量「Ｑ」は、次の式(5)で求められる。
体積流量「Ｑ」は、次の式(5)で求められる。
【００４２】
ここで、「ζ」は、流量係数であり、出滓管２１の断面
形状によって異なる。
形状によって異なる。
【００４３】従って、出滓管２１からの溶融メタルＭの
出滓前における溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間
の垂直距離(Ｌ0)と、出滓管２１からの溶融メタルＭの
出滓後における溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間
の垂直距離(Ｌ)との差の変化、すなわち、液位差の変化
率は、次の式(6)で求められる。
出滓前における溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間
の垂直距離(Ｌ0)と、出滓管２１からの溶融メタルＭの
出滓後における溶融スラグＳの液面と炉室４の底との間
の垂直距離(Ｌ)との差の変化、すなわち、液位差の変化
率は、次の式(6)で求められる。
【００４４】
図４はまた、本発明を適用することができる、別の形態
のプラズマ式灰溶融炉３０が示されている。
のプラズマ式灰溶融炉３０が示されている。
【００４５】このプラズマ式灰溶融炉３０は、溶融メタ
ルＭの出滓の際に移動すべき電極の移動量を補正するた
めの補正装置３１を更に有する点でのみ、図１及び図２
に示した傾倒タイプのプラズマ式灰溶融炉１の構造と異
なるに過ぎない。
ルＭの出滓の際に移動すべき電極の移動量を補正するた
めの補正装置３１を更に有する点でのみ、図１及び図２
に示した傾倒タイプのプラズマ式灰溶融炉１の構造と異
なるに過ぎない。
【００４６】従って、プラズマ式灰溶融炉１の構成要素
と同じプラズマ式灰溶融炉３０の構成要素については、
プラズマ式灰溶融炉１の構成要素に付したのと同じ参照
番号を付することとし、プラズマ式灰溶融炉１の構成要
素と同じプラズマ式灰溶融炉３０の構成要素及びその作
動については、ここでは繰り返し説明しない。
と同じプラズマ式灰溶融炉３０の構成要素については、
プラズマ式灰溶融炉１の構成要素に付したのと同じ参照
番号を付することとし、プラズマ式灰溶融炉１の構成要
素と同じプラズマ式灰溶融炉３０の構成要素及びその作
動については、ここでは繰り返し説明しない。
【００４７】補正装置３１は、炉室４内のプラズマアー
クを撮影するための赤外線カメラ３２を有する。この赤
外線カメラ３２には、赤外線カメラ３２からの映像信号
に基づいてプラズマアークの長さ、すなわち、電極６の
下端と溶融スラグＳとの間の距離を計算するための画像
処理装置３３が接続されている。そして、この画像処理
装置３３は、(図１乃至図３には図示しなかった)コント
ローラ３４に接続されている。
クを撮影するための赤外線カメラ３２を有する。この赤
外線カメラ３２には、赤外線カメラ３２からの映像信号
に基づいてプラズマアークの長さ、すなわち、電極６の
下端と溶融スラグＳとの間の距離を計算するための画像
処理装置３３が接続されている。そして、この画像処理
装置３３は、(図１乃至図３には図示しなかった)コント
ローラ３４に接続されている。
【００４８】溶融メタルＭの出滓時には、コントローラ
３４は、経時的に変化する、予め求めておいた電極６と
溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されきったときには
溶融メタルＭ)の液面との間の距離に従って、電極６を
下降移動させるようになっているけれども、この予め求
めておいた電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離
が、画像処理装置３３からのデータによる、実際の電極
６と溶融スラグＳとの間の距離と相違するときには、画
像処理装置３３からのデータに従って、電極６の移動量
を補正することになる。従って、補正装置３１を有する
プラズマ式灰溶融炉３０においては、プラズマ式灰溶融
炉１におけるよりも、より精度の高い電極６の移動制御
を提供することができる。
３４は、経時的に変化する、予め求めておいた電極６と
溶融スラグＳ(溶融スラグＳが出滓されきったときには
溶融メタルＭ)の液面との間の距離に従って、電極６を
下降移動させるようになっているけれども、この予め求
めておいた電極６と溶融スラグＳの液面との間の距離
が、画像処理装置３３からのデータによる、実際の電極
６と溶融スラグＳとの間の距離と相違するときには、画
像処理装置３３からのデータに従って、電極６の移動量
を補正することになる。従って、補正装置３１を有する
プラズマ式灰溶融炉３０においては、プラズマ式灰溶融
炉１におけるよりも、より精度の高い電極６の移動制御
を提供することができる。
【００４９】本発明は、上述した実施形態に限定される
ことなく、以下のような種々の変更が可能である。
ことなく、以下のような種々の変更が可能である。
【００５０】例えば、上述したプラズマ式灰溶融炉１、
２０、３０では、コントローラ３４によって制御された
昇降装置６Ａを介して可動電極６を移動させたけれど
も、かかる可動電極６の移動を手動で行うこともでき
る。
２０、３０では、コントローラ３４によって制御された
昇降装置６Ａを介して可動電極６を移動させたけれど
も、かかる可動電極６の移動を手動で行うこともでき
る。
【００５１】また、上記説明では、補正装置３１を傾倒
タイプのプラズマ式灰溶融炉３０に設けたけれども、か
かる補正装置を、図３に示したタイプのプラズマ式灰溶
融炉２０に設けることもできる。
タイプのプラズマ式灰溶融炉３０に設けたけれども、か
かる補正装置を、図３に示したタイプのプラズマ式灰溶
融炉２０に設けることもできる。
【００５２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は、溶融メタルを
出滓する際に、移動可能電極と溶融スラグの液面との距
離を、プラズマアークが途切れないように、制御する方
法を提供することができる。
出滓する際に、移動可能電極と溶融スラグの液面との距
離を、プラズマアークが途切れないように、制御する方
法を提供することができる。
【図１】傾倒タイプのプラズマ式灰溶融炉の概略断面図
である。
である。
【図２】傾倒させた状態で示した、図１のプラズマ式灰
溶融炉の概略断面図である。
溶融炉の概略断面図である。
【図３】溶融メタルを炉本体の底部から排出するタイプ
のプラズマ式灰溶融炉の概略断面図である。
のプラズマ式灰溶融炉の概略断面図である。
【図４】補正装置を備えた、傾倒タイプのプラズマ式灰
溶融炉の概略断面図である。
溶融炉の概略断面図である。
【図５】図１のプラズマ式灰溶融炉の骨格図である。
【図６】図２のプラズマ式灰溶融炉の骨格図である。
【図７】図２のプラズマ式灰溶融炉の骨格図である。
１、２０、３０ プラズマ式灰溶融炉
２ 炉本体
６ 陰極(移動可能な電極)
８ 陽極(電極)
１０ 出滓口(排出口)
２１ 出滓管(排出口)
Ｍ 溶融メタル
Ｓ 溶融スラグ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐伯 健太郎
神奈川県横浜市金沢区幸浦１丁目８番地
１ 三菱重工業株式会社 横浜研究所内
(56)参考文献 特開 平10−2537（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−172752（ＪＰ，Ａ)
特開2000−150139（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−122544（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−14674（ＪＰ，Ａ)
国際公開98／054514（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23J 1/00
F23J 1/08
F27B 3/00 - 3/28
F27D 11/08
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰を受け入れるための炉本体と、該
炉本体に設けられた、プラズマアークを発生させるため
の陽極及び陰極と、前記プラズマアークによって前記焼
却灰から生成された溶融スラグ、溶融メタルを前記炉本
体から排出すめるための排出口とを有し、前記陽極及び
陰極の少なくとも一方が、前記炉本体の前記溶融スラ
グ、溶融メタルの上方で上下方向に移動されるようにな
っている、プラズマ式灰溶融炉における、前記排出口か
らの前記溶融メタルの出滓方法であって、 前記排出口からの前記溶融メタルの実際の出滓に先立っ
て、該溶融メタルの出滓中の、前記移動可能な前記電極
と、前記溶融スラグ、溶融メタルの液面との間の距離
を、経時的に、予め求め、 この経時的に予め求めた前記溶融スラグ、溶融メタルの
液面と前記移動可能な電極との間の距離に基づいて、前
記排出口からの前記溶融メタルの実際の出滓時に、前記
プラズマアークが途切れてしまわないように、前記溶融
スラグ、溶融メタルの液面に対して前記移動可能な前記
電極を移動させる、ことを含む、 ことを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 前記排出口からの前記溶融メタルの出滓
中の前記移動可能な前記電極と、前記溶融スラグ、溶融
メタルの液面との間の距離を測定し、 該測定された距離が、前記予め求めた前記溶融スラグ、
溶融メタルの液面と前記移動可能な電極との間の距離と
一致しないときに、前記測定された距離に従って、前記
プラズマアークが途切れてしまわないように、前記溶融
スラグ、溶融メタルの液面に対して前記移動可能な前記
電極を移動させる、ことを更に含むことを特徴とする、
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記測定が、前記プラズマアークを撮影
するためのカメラと、該カメラに接続された、前記カメ
ラからの映像信号に基づいて前記プラズマアークの長さ
を計算するための画像処理装置とによって、行われるこ
とを特徴とする、請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006116A JP3492320B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 灰溶融炉の溶融メタル出湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006116A JP3492320B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 灰溶融炉の溶融メタル出湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213722A JP2002213722A (ja) | 2002-07-31 |
| JP3492320B2 true JP3492320B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=18874058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001006116A Expired - Fee Related JP3492320B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 灰溶融炉の溶融メタル出湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492320B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743778A (zh) * | 2005-08-01 | 2006-03-08 | 苏学嵩 | 动态技术的拓展应用 |
| CN107940425A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 重庆大学 | 高温废渣筒式余热锅炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000150139A (ja) | 1998-11-17 | 2000-05-30 | Nkk Corp | 電気抵抗式灰溶融炉及びその操業方法 |
-
2001
- 2001-01-15 JP JP2001006116A patent/JP3492320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000150139A (ja) | 1998-11-17 | 2000-05-30 | Nkk Corp | 電気抵抗式灰溶融炉及びその操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002213722A (ja) | 2002-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2353876C2 (ru) | Печь, способ ее применения и управления | |
| KR100549789B1 (ko) | 분말 재료의 유리화를 위한 방법 및 장치 | |
| JP2010002150A (ja) | 炉内監視装置及び炉内監視方法並びにこれらを用いた炉の操業制御方法 | |
| JP3492320B2 (ja) | 灰溶融炉の溶融メタル出湯方法 | |
| US5898726A (en) | Preheater for arc furnaces | |
| CN1620517A (zh) | 铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法 | |
| CN1012472B (zh) | 连铸设备的金属液供料设备 | |
| JP3771800B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉の運転方法 | |
| JP2004250724A (ja) | 効率的金属溶解方法及び装置 | |
| JP3659903B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉 | |
| JP4949074B2 (ja) | プラズマ式溶融炉の運転制御方法及び装置 | |
| JP4245600B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉の運転方法 | |
| CN115927850A (zh) | 用于活性合金和金属的密封倾斜倾倒电感应炉 | |
| JP3534693B2 (ja) | プラズマ灰溶融炉の運転方法 | |
| JP3806306B2 (ja) | 灰溶融炉の二次燃焼装置及び二次燃焼装置の運転方法 | |
| JP2003021326A (ja) | 炉の窓構造 | |
| JP3576468B2 (ja) | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 | |
| JPH0730893B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 | |
| JP3787853B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の排ガス冷却装置 | |
| JP2002098319A (ja) | 灰溶融炉における溶融メタル排出流量制御装置 | |
| JPH0297816A (ja) | 重金属含有ダストの処理方法 | |
| JPH0714352Y2 (ja) | 傾動式溶融金属炉 | |
| JP3714384B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3039590B2 (ja) | プラズマ溶融炉及びその運転方法 | |
| JP2003028411A (ja) | プラズマ式灰溶融炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |